UG仿真第1章
UG6.0教程第1章
第1章UG NX 6概述学习内容UG NX 6(简称NX 6)是一款集成化的CAD/CAM/CAE系统软件，它为工程设计人员提供了非常强大的应用工具，通过这些工具可以对产品进行设计、工程分析、绘制工程图以及数控编程加工等操作。
随着版本的不断更新和功能的不断扩充，NX更是扩展了软件的应用范围，面向专业化和智能化发展。
本章作为NX最新版本的基础篇，将全方位地向读者介绍NX软件的新增功能和一些基础功能。
本章要点;NX 6软件介绍;NX 6的特点;NX 6常用模块;NX 6的设计过程1.1 UG NX 6软件介绍UG NX 6是集CAD/CAM/CAE于一体的3D参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一，它涵盖了产品设计、工程和制造中的全套开发流程，为客户提供了全面的产品全生命周期解决方案，是当今最先进的产品全生命周期管理软件之一。
UG NX 6作为一款CAD/CAM/CAE集成系统，具有强大的功能，具体介绍如下。
(1) 产品设计利用零件建模模块、产品装配模块和工程图模块，可以建立各种复杂结构的三维参数化实体装配体模型和部件详细模型，并自动地生成工作图纸；设计人员之间可以进行协同设计；可应用于各种类型产品的设计，并支持产品的外观设计以及产品的虚拟装配和各种分析，省去了制造样机的过程。
(2) 产品分析利用有限元方法，对产品模型进行受力、受热和模态分析，从云图颜色上直观地表示受力或者变形等情况。
利用结构分析，可以分析产品的实际运动情况和干涉状态，并可以分析产品运动的速度。
UG NX 6基础教程2(3) 产品加工利用加工模块，可以根据产品模型或者装配体模型模拟产生刀具路径，自动产生数控机床能接受的数控加工指令代码。
(4) 产品宣传利用NX的可视化渲染可以产生逼真的艺术照片、动画等，可以直接在Internet上发布产品模型，以便于企业宣传。
1.2 UG NX 6的特点NX 6系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计和制造。
UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第01章 UG NX数控编程入门
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框 指定切削区域
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
程序顺序视图按刀具路径的执行顺序列出当前零件的所有工序，显示 每个工序所属的程序组和每个工序在机床上的执行顺序。图1.12.2所示为程 序顺序视图。在工序导航器中任意选择某一对象并右击，系统将弹出图 1.12.3所示的快捷菜单，可以通过编辑、剪切、复制、删除和重命名等操作 来管理复杂的编程刀路，还可以创建刀具、操作、几何体、程序组和方法
1.2 进入U作模板类型。必须在此指定 一种操作模板类型，不过在进入加工环境后，可 以随时改选此环境中的其他操作模板类型
“加工环境”对话框
1.3 创 建 程 序
程序主要用于排列各加工操作的次序，并可方便地对各个 加工操作进行管理，某种程度上相当于一个文件夹。例如，一 个复杂零件的所有加工操作（包括粗加工、半精加工、精加工 等）需要在不同的机床上完成，将在同一机床上加工的操作放 置在同一个程序组，就可以直接选取这些操作所在的父节点程 序组进行后处理。
主要包括： • 1.4.1 创建机床坐标系 • 1.4.2 创建安全平面 • 1.4.3 创建工件几何体 • 1.4.4 创建切削区域几何体
1.4.1 创建机床坐标系
在创建加工操作前，应首先创建机床坐标系，并检查机床 坐标系与参考坐标系的位置和方向是否正确，要尽可能地将参 考坐标系、机床坐标系、绝对坐标系统一到同一位置。
“创建程序” 对话框
1.4 创建几何体
UG NX 7.5数控编程基础与典型范例第1章(1-16)
NX CAM为机床编程提供了完整的解决方案，能够让最先进的机床实现最高产量。
通过实现常规任务的自动化，可节省多达90%的编程时间；通过捕获和重复使用经图1-1 UG NX 7.5启动界面UG NX 7.5新功能体验应用基础图1-2 NX工业产品3．机电系统设计NX将机械、电气和电子设计与分析和制造集成起来，为机电生命周期中的每个阶段提供支持。
NX使MCAD和ECAD领域的双向数据交换变得更加方便，能来帮助协调和加快多部门的机电设计，包括钣金设计、设计。
如图1-4所示为利用UG灵活印刷电路设计模块来设计的图1-4 NX机电系统产品——PCB板应用基础零件加工应用基础图1-9 UG NX 7.5的欢迎界面UG NX 7.5基本环境界面基本环境界面是用户应用UG软件的初始环境界面。
在欢迎界面窗口中单击【标准】工具条上的【新建】按钮，程序弹出【新建】对话框，如图1-10所示。
通过该对话框，用户可以为新建立的模型文件重命名、重设文件保存路径等，最后单击【确定】按钮，随即进入UG NX 7.5的基本环境界面。
命名新文件可更改保存路径图1-10 新建模型文件进入的UG NX 7.5基本环境界面，如图1-11所示。
工具栏信息栏图1-11 基本环境界面基本环境界面窗口主要由菜单栏、工具栏、选择条、信息栏、资源条、导航器和图形区组成，接下来将这几个主要组成部分进行简要介绍。
应用基础图1-13 工具条的调出．选择条选择条中包含了用以控制图形区中特征的选择类型过滤器、选择约束、常规选择过滤图1-14 选择条上的选择工具信息栏主要显示用户即将进行操作的文字提示，它极大地方便了初学者。
图1-15 资源条工具条图1-16 【标准】工具条图1-17 【文件】菜单纸文件和仿真文件的创建。
图1-18 打开先前的模型文件保存文件时，既可以保存当前文件，也可以另存文件，还可以只保存工作部件或者保存书签文件。
在菜单栏上执行【文件】命令，在弹出的【文件】下拉菜单中包括多个文件保存的相关命令，如图1-19所示。
UG NX 8.0实用教程第一章轴套类零件三维建模
模
钮，在下拉列表框中选择 ，即“ ＋ XC” 方向。
（３ ） 确定圆台参数：在“ 尺寸” 选项组中输入底部直径 36 ，高度
48 ，半角 5.7°。
（４ ） 确定圆台位置：单击“ 轴” 选项组中“ 指定点” 选项， 将选
择球移到 Φ ２０ 圆柱右端面边缘处， 捕捉到圆心后单击。
（５ ） 确定布尔操作： 在“ 布尔” 下拉列表框中选择“ 求和” 操作，
模
➢文件名和路径的名称不支持“ ／、？ 、*” 等非法字符。
➢NX文件的后缀为 .prt。
模
四、 相关理论知识
块
一
（ 二） NX 文件操作
２ ． 打开文件
锥 形
➢ NX 所打开的文件名及其所在的文件路径的名称不能为中文。
塞
➢ 可以通过预览查看将要打开的文件。
建
➢ NX允许同时打开多个文件进行编辑，但绘图窗口中只能显示一个
CAD ／ CAM 软件 ———UG NX 8.0实用教程
姜海军 编著
项目1 轴套类零件三维建模
学习目标
在 Siemens NX 8.0 （ 下文简称 NX 8.0 ） 建模模块中， 掌握轴套类零件的三维建模思路与作图方法。 ➢ 熟悉 NX 8.0 的工作环境 ➢ 掌握文件及视图的操作 ➢ 掌握工具栏的定制 ➢ 掌握基本体素特征的创建： 长方体、圆柱、圆锥 ➢ 掌握点构造器及矢量构造器的应用 ➢ 掌握基准特征的创建：基准面、基准轴 ➢ 掌握特征操作：布尔运算、倒斜角、螺纹 ➢ 掌握 WCS坐标系的变换 ➢ 掌握孔、键槽等成型特征的创建与定位 ➢ 了解部件导航器的使用
模
钮。
（５ ） 确定布尔操作：在“ 布尔” 下拉列表框中选择“ 求差” 操作，
ug6.0第1章UG NX6基础知识
1.6 思考练习
• • • • • • • • 1. 打开一个已有文件,如图1.24所示。 2. 定制工作界面 定制工作界面，如图1.25所示。可在工具栏上右击，在弹出的工具栏列表中选择“定制”选项，在 弹出的“定制”对话框中定制该工作界面。 3. 保存部件 4. 导出文件 5. 关闭文件和退出软件 6 将CAD文件导入UG NX 6软件中 在本章1.4.5节中已介绍如何将其他软件的文件导入到UG NX 6中，本练习将利用其“导入”文件功 能将CAD中文件导入到UG NX 6中。
1.3.2 打开已有文件
• • 要打开文件，可以通过单击标注工具栏上的“打开”按钮，也可以执行“文 件”|“打开”命令，进入“打开”对话框，如图1.7所示。 在该对话框文件列表框中选择需要打开的文件，此时在“预览”窗口将显示 所选模型。单击“ok”按钮即可将选中的文件打开。
1.3.3 保存文件
• 一般建模过程中，为避免意外事故发生造成文件的丢失， 通常需要用户及时保存文件。UG NX 6中常用的保存方式 有以下几种。 • 1. 直接保存 • 2. 仅保存工作部件 • 3. 另存为 • 4. 全部保存
1.3.4 关闭文件
• • • • • • • 当建模完成后，一般需要保存，然后关闭文件。UG NX 6中关闭文件的方式 有8种，下面介绍常用的6种。 1. 关闭选定的部件 2. 关闭所有文件 3. 保存并关闭 4. 另存为并关闭 5. 全部保存并关闭 6. 全部保存并退出
1.3.5 导入文件
• 导入文件是指把系统外的文件导入到UG系统。UG NX 6提供了多种格式的导 入形式。包括DXF/DWG、CGM、VRML、IGES、STEP203、STEP214、 CATIA V4、CATIA V5、Pro/E等，限于篇幅，此处以导入DWG格式为例介 绍导入文件的操作方法，具体操作步骤如下所述。
第1章 UG软件的工作界面与基本设置
3．装配 装配应用模块支持“自顶向下”和“自底向上” 的设计方法，提供了装配结构的快速移动，并允许直 接访问任何组件或子装配的设计模型。该模块支持 “在上下文中设计”的方法，即当工作在装配的上下 文中时，可以改变任何组件的设计模型。
4．工程图
工程图模块可以从已创建的三维模型自动生成工 程图图样，用户也可以使用内置的曲线/草图工具手 动绘制工程图。“制图”支持自动生成图样布局，包 括正交视图投影、剖视图、辅助视图、局部放大图以 及轴测视图等，也支持视图的相关编辑和自动隐藏线 编辑。
• 滚动鼠标中键滚轮，可以缩放模型：向前滚，模型缩 小；向后滚，模型变大。 • 按住鼠标中键，移动鼠标，可旋转模型。 • 先按住键盘上的Shift键，然后按住鼠标中键，移动 鼠标可移动模型。
1.5 UG NX 8.0软件的参数设置
• 1.5.1 对象首选项 • 1.5.2 用户界面首选项 • 1.5.3 选择首选项
1.3 启动NG NX 8.0软件
一般来说，有两种方法可以启动并进入UG NX 8.0软件环境。
图1.3.1 NX 8.0快捷图标
图1.3.2 Windows系统的“开始”菜单
1.4 UG NX 8.0工作界面
1.4.1 用户界面简介
标题u栏
下拉菜单区 部件导航器区 顶部工具条按钮区
消息区
“全屏”按钮
基本环境模块是执行其他交互应用模块的先决条件， 是用户打开UG NX 8.0进入的第一个应用模块。在UG NX 8.0中，通过选择“开始”下拉菜单中的“基础环境”命令， 便可以在任何时候从其他应用模块回到基本环境。 2．零件建模 零件建模分为：实体建模、特征建模、自由形状建模、 钣金特征建模、用户自定义特征等。
分析分为模流分析（Moldflow） 、Motion应用 模块和智能建模（ICAD） 。
第01章UG7.0基础教程
1.2 界面和基本操作
1.2.1 NX 7.0的操作界面
1.2 界面和基本操作
1.2.2 文件管理操作
新建 ：
1.2 界面和基本操作
1.2.2 文件管理操作
打开 ：
1.2 界面和基本操作
1.2.2 文件管理操作
保存 ：
1.2 界面和基本操作
1.2.2 文件管理操作
属性 ：
UG NX 7.0中文版基础教程
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第1章 初识UG NX 7.0
本章课时：2课时（建议）
本章主要介绍UG NX 7.0的特点，模块，基本操作工具 和系统参数设置。最后本章还讲述了一个设计范例，使读者 能够更加深刻地领会一些基本概念，掌握UG基本操作的一 般方法和技巧。
本章要点
UG NX 7.0概述 界面和基本操作 UG NX 7.0的新增功能 系统参数设置 视图布局和工作图层设置 范例操作
1.1 UG NX 7.0概述的CAD/CAM/CAE软件系统，可应用于 整个产品的开发过程，包括产品的概念设计、建模．分析和加工 等。它不仅具有强大的实体造型、曲线造型、虚拟装配和生成工 程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运 动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性。
1.5 视图布局和工作图层设置
1.5.1 视图布局设置
新建视图布局 替换视图布局 删除视图布局
1.5 视图布局和工作图层设置
1.5.2 工作图层设置
图层的设置 移动至图层
1.6 设计范例
范例操作可以参见本书附加光盘的多 媒体视频教学。
技术支持：北京云杰漫步多媒体科技开发公司 课件制作：云杰漫步多媒体科技CAX设计教研室 技术论坛：/bbs
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第01章 UG NX10.0数控编程入门
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面 作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器，它从NC part文件 中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程 序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参 数清单。它们可以用文本文件（TEXT）或超文本链接语言 （HTML）两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了 解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。 这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手 工撰写工艺文件的麻烦，同时也可以将自己定义的刀具快速加 入到刀具库中，供以后使用。
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令，工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令，工序导航器切换到机床视图 选择该命令，工序导航器切换到几何视图 选择该命令，工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图
UG上课教材 第一章 UG操作环境简介
第一章 UG 操作環境簡介※ 1-1 UG 圖形介面其對話框各功能區如下圖：主視窗 ( Main Window )主選單 ( Menu Bar )圖形視窗 ( Graphics Window )工具列 ( Toolbars )目前工作圖層 ( Work Layer )提示行 ( Cue Line ) 狀態行 ( Status Line )對話區 ( Dialog Area ) 特徵瀏覽器 ( Model Navigator )圖形視窗：作圖區域。
提示行：提示訊息，告訴使用者下一步該做什麼。
狀態行：提供目前選項訊息或最近完成的動作結果。
※1-2 滑鼠的運用※1-3 常用的熱鍵( Hot Key)※1-4 對話盒中的按鍵( 確定) 接受指令執行，並離開目前之對話盒。
( 應用) 接受指令執行，並停留於目前之對話盒。
( 退回) 回至上一層對話盒。
(取消) 離開目前之對話盒。
※1-5 主選單( Menu Bar ) 功能簡述※ 1-6 突現式選單之使用 ( Pop-up Menu )※ 1-7 建模專更名詞 ( Modeling Terminology )物件 ( Objects ) ：泛指UG 環境內的所更幾何圖素。
頂點 ( Vertex ) ：邊緣的連接處。
邊緣 ( Edges ) ：表面間的分界。
表面 ( Face ) ：由邊緣所圍成的封閉區域。
實體 ( Solid Body ) ：由邊緣和表面所組合成的封閉空間體。
薄體 ( Sheet Body )：由邊緣和表面所組合成的無肉厚開放空間體。
形體 ( Body )：邊緣和表面的組合體，包括實體及薄體。
特徵 ( Feature )： 泛指形體﹑原始幾何特徵、掃掠特徵、成形特徵、參考特徵 ( 基準面和基準軸 ) 等。
輪廓線 ( Silhouettes )：與視角更關的輪廓邊線，非邊緣且無法被選取。
平滑邊緣 ( Smooth Edges )：兩相切表面所共更的邊緣。
第1章UGNX4概述
第1章UG NX4概述教学提示Unigraphics（UG）是美国EDS公司出品的一套集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件系统，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件。
它的功能覆盖了从概念设计到产品生产的整个过程，并且广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等行业领域。
它提供了强大的实体建模技术，提供了高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的造型设计。
除此之外，装配功能、工程图功能、模具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高级CAD/CAM系统。
UG CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。
UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术，在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。
该软件不仅具有强大的实体建模、曲面建模、特征建模、虚拟装配和产生工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性。
另外，可用建立的三维模型直接生成数控代码用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型的数控机床。
如今，UG软件已经发展到了NX系统中的NX4版本，它不仅继承了原有UG版本的强大功能，而且增强了交互性。
本书将以UG NX4版本为基础，详细介绍UG NX4版本的基本模块与操作过程，使读2 UG NX4标准教程者能够快速地掌握UG操作的基本技巧。
下面简单介绍一下UG。
教学重点●UG软件的特点。
●UG NX4的模块。
●UG NX4的产品设计流程。
●UG NX4的基本操作流程。
●UG NX4的系统要求。
●基本界面介绍。
●常用菜单。
●基本操作。
1.1 UG软件的特点UG NX4具有强大的实体造型、曲面设计、虚拟装配和生成工程图等设计功能，在设计的同时可以进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，从而大大提高了设计可靠性。
UG有限元分析教程
第1章高级仿真入门在本章中，将学习：高级仿真的功能。
由高级仿真使用的文件。
使用高级仿真的基本工作流程。
创建FEM和仿真文件。
用在仿真导航器中的文件。
在高级仿真中有限元分析工作的流程。
1.1综述UG NX4高级仿真是一个综合性的有限元建模和结果可视化的产品，旨在满足设计工程师与分析师的需要。
高级仿真包括一整套前处理和后处理工具，并支持广泛的产品性能评估解法。
图1-1所示为一连杆分析实例。
图1-1连杆分析实例高级仿真提供对许多业界标准解算器的无缝、透明支持，这样的解算器包括NX Nastran、MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS。
例如，如果结构仿真中创建网格或解法，则指定将要用于解算模型的解算器和要执行的分析类型。
本软件使用该解算器的术语或“语言”及分析类型来展示所有网格划分、边界条件和解法选项。
另外，还可以求解模型并直接在高级仿真中查看结果，不必首先导出解算器文件或导入结果。
高级仿真提供基本设计仿真中需要的所有功能，并支持高级分析流程的众多其他功能。
高级仿真的数据结构很有特色，例如具有独立的仿真文件和FEM文件，这有利于在分布式工作环境中开发有限元（FE）模型。
这些数据结构还允许分析师轻松地共享FE数据去执行多种类型分析。
UG NX4高级仿真培训教程2高级仿真提供世界级的网格划分功能。
本软件旨在使用经济的单元计数来产生高质量网格。
结构仿真支持完整的单元类型（1D、2D和3D）。
另外，结构级仿真使分析师能够控制特定网格公差。
例如，这些公差控制着软件如何对复杂几何体（例如圆角）划分网格。
高级仿真包括许多几何体简化工具，使分析师能够根据其分析需要来量身定制CAD几何体。
例如，分析师可以使用这些工具提高其网格的整体质量，方法是消除有问题的几何体（例如微小的边）。
高级仿真中专门包含有新的NX传热解算器和NX流体解算器。
NX传热解算器是一种完全集成的有限差分解算器。
它允许热工程师预测承受热载荷系统中的热流和温度。
UG详细基础教程(PPT1)
功能
改变对象的 显示属性 几何变换
删除
隐藏选定的 几何体
颠倒显示和 隐藏
显示所有隐 藏的几何体
3.2.3 定制快捷键
单击【定制】对话框上的右下方的【键盘】按钮，系 统【定制键盘】对话框
3.3.1 什么是CAD图形文件
顾名思义，CAD图形文件就是保存CAD软件 设计结果（通常是各类图形）的文件。常用的 图形文件可分为二维图形文件和三维图形文件。 二维图形文件有基于2D图纸的DXF数据格式； 三维图形文件有基于曲面的IGES图形数据格式、 基于实体的STEP标准以及基于小平面的STL标 准等。
3.5.2 导航器的操作
定制方法：选择下拉菜单中的【首选项】|【资源板】 命令，系统弹出【资源板】对话框。
定制命令
操作命令
3.6 坐标系
坐标系是进行视图变换和几何变换的基础，通常 的变换都是与坐标系相关的。或者说，视图变换或几 何变化变换的本质都是坐标系变换。
3.6.1 UG NX6.0中的坐标系
1.1 UG NX软件简介及其地 位
在制造业中的重要地位
UG NX软件在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器 械以及其它高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化的市场上 得到了广泛的应用。多年来，UGS一直在支持美国通用汽车公司实 施目前全球最大的虚拟产品开发项目，同时Unigraphics也是日本 著名汽车零部件制造商DENSO公司的设计标准，并在全球汽车行业 得到了很大的应用，如Navistar、底特律柴油机厂、Winnebago和 Robert Bosch AG 等 。
显示与隐藏工具
3.7.1 几何图形管理工具
第二章 UG NX6.0 应用体验
本章重点内容
本章通过一个具体实例，介绍UG NX6.0产品建模的流程。从新 建文件开始，到最终完全该实例，整个例子包含草图创建、实体模 型创建和产品工程图。
UG仿真第1章分析
仿真导航器新增节点
（2）建立FEM装配模型
返回至高级仿真的初始界面,新建【Gears.prt】模型，新建【Gears.prt】装配FEM模型：
默认参数单击确定
1）添加组件
在【仿真导航器】窗口单击【Gears_assyfem1.afm】节点，右键单击弹出的【加入已存的组件】命令：
显示任意一个单元上节点的应力值大小
3）新建注释
可以在窗口上选择【编辑后处理视图】命令：
可以对后处理中的【显示】、【图例】、【文本】等选项进行相关参数的编辑
4）后处理视图
通过在窗口菜单上选择【标识】命令，或者右击【Post View 1】选择此命令，弹出【标识】对话框：
在【标识】对话框的【选择】文本中即可显示【最小】(Min)、【最大】(Max)、【总和】(Sum)及【平均值】(Avg)等指标值
单击该命令
勾选
单击确定
（5）接触结果的查看
在【后处理导航器】窗口的分级树中，增加了接触分析结果的类型，可以展开各自的子节点进行查看相应的分析结果。
双击相应的节点即可查看相应的云图
1）设置变形
右键单击【云图绘图】中【Post View1】，选择【编辑】命令，弹出【编辑】对话框，选择【显示】下【变形】右侧的按钮，弹出【变形】对话框
约束效果示意
2）设置仿真对象类型
在工具栏中单击【仿真对象类型】图标，单击弹出的【面对面接触】命令，弹出【面对面接触】对话框；
设置相关参数
单击确定
3）添加载荷
单击工具栏中的【离心力】命令、【扭矩】命令分别添加载荷；
设置相关参数
单击确定
单击确定
设置相关参数
扭矩载荷
（4）求解及其输出请求的设置
ugnx运动仿真笔记
ugnx运动仿真笔记第⼀章运动仿真基础运动仿真是NX数字仿真中的⼀个模块，它能对任何⼆维或三维机构进⾏复杂的运动学分析、静⼒分析，使⽤运动仿真的功能赋予模型的各个部件⼀定的运动学特性，再在各个部件之间设⽴⼀定的连接关系即可建⽴⼀个运动仿真模型。
1.1.1什么是运动分析NX运动仿真模块⽤于建⽴运动机构模型，分析模型的运动规律。
通过运动仿真能完成以下内容：创建各种运动副、传动机构、施加载荷等。
进⾏机构的⼲涉分析、距离、⾓度测量等。
追踪部件的运动轨迹。
输出部件的速度、加速度、位移和⼒等图表。
1.1.2运动仿真的实现实现运动仿真的5个基本步骤如下：建⽴⼀个运动仿真⽂件（motion，后缀为sim）。
进⾏运动模型的构建，设置每个零件的连杆特性。
设置两个连杆间的运动副和添加载荷、传动副等。
进⾏运动参数的设置，提交运动仿真模型数据，解算运动仿真。
运动分析结果的数据输出。
1.2.2执⾏运动分析仿真运动机构有3种解算⽅案：常规驱动、关节运动和电⼦表格驱动，具体含义如下：常规驱动：是基于时间的⼀种运动形式。
机构在指定的时间和步数进⾏运动仿真，它是最常⽤的⼀种驱动。
关节运动：是基于位移的⼀种运动形式。
机构在指定的步长和步数时⾏运动仿真。
电⼦表格驱动：其的功能和关节运动、常规驱动⼀样，使⽤电⼦表格作为某个运动副的驱动，例模型的运动按照指定的时间和动作完成。
完成解算后运动仿真模型，分析结果能以5种形式输出。
动画输出：以时间和步长的形式使模型运动起来。
图表输出：对机构仿真的结果⽣成直观的电⼦表格数据，⽐如：位移、速度、加速度。
填充电⼦表格：记录运动仿真驱动运动副时间、步数到电⼦表格创建序列：控制⼀个装配运动仿真⽂件的装配和拆卸顺序。
载荷传递：以电⼦表格的形式分析零件在运动仿真过程中的受⼒情况。
名称含义：连杆：是连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和⼒的杆件。
运动副：作⽤是将机构中的连杆连接在⼀起，并定义规定的动作，常⽤的运动副如下：旋转副、滑动副、圆柱副、固定的、球⾯副、平⾯的。
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单击检查分析质量
12）返回到建模模块
单击工具栏中的【返回到模型】命令，退出【后处理导航器】窗口的显示模式， 单击资源条上【仿真导航器】图标，切换到仿真导航器窗口。 上述实例模型源文件和相应输出结果请参考随书光盘 Book_CD\Part\Part_CAE_finish\Ch01_Stamping parts文件夹中的相关文件，操 作过程的演示请参考影像文件Book_CD\AVI\Ch01_Stamping_AVI。
在【仿真导航器】窗口的分级树中，单击【Solution 1】节点，右键单击弹出的【编 辑】命令，弹出【编辑解算方案】对话框，进行相关设置，再求解。
设置相 关参数
条纹显示云图
9）等值线显示及特征显示
等值线显示云图
特征显示云图
10）可信度分析
求解，待求解分析结束后，单击【分析作业监视器】下的【检查分析质量】，软 件自动分析求解结果的质量，并弹出相应的检测分析质量对话框：
单击检查分析质量
可信度分析结果
11）生成分析报告
在工具栏中选取【创建报告】图标，在【仿真导航器】窗口的分级树下面，新增 了【报告】节点，展开此节点可观察到各项子节点：
1.2.2 问题描述
如图所示为一对齿轮传动副，各个零件材料均为20CrMoH钢，其中件1为主动齿轮， 件2为从动齿轮。在传递动力时，件1主动齿轮角速度为500 rev/min,件2从动齿轮 受到100N.mm的扭矩，计算齿轮啮合区域（啮合区域有A、B二处，如图1-47 所示） 最大的位移变形量和冯氏应力值。
2）定义材料属性
单击工具栏中的【材料属性】图标，弹出【指定材料】对话框：
设置相关参数
单击确定
3)创建物理属性
单击工具栏中的【物理属性】图标，弹出【物理属性表管理器】对话框
选择材料
单击【创建】
单击【确定】
4)定义网格属性
单击工具栏中的【网格收集器（俗称为：网格属性定义）】图标，弹出【网格捕集器】 对话框
操作步骤 本节小结
1.2.1基础知识
在NX Nastran中定义装配模型中不同部件几何体之间的网格连接和接触方式有： （1）非关联FEM装配模型方法; （2）关联FEM装配模型方法; （3）不管采用非关联FEM装配模型，还是关联FEM装配模型，不同几何体单元之 间的连接方式主要包括网格配对、面对面粘合（胶合）和面对面接触等网格接触方 式
网格单元大小和显式解算结果等的基本操作和参数设置方法，另外，有关网格划
分方法也是有限元分析的基本技能，只有全面、系统地掌握这些基本技能，才能 为后续章节内容的学习和提高有限元分析能力打下坚实的基础。
1.2 UG NX有限元入门实例2—组件受力分析 本小节主要内容：
基础知识
问题描述
问题分析
啮合区域A 件1
啮合区域B 件2材料参源自表1.2.3 问题分析 主要分析齿轮啮合区域在承受离心力和扭矩载荷共同作用下的位移及应力情况。 将非线性模拟成线性关系来计算，其计算结果和实际结果有差距。
创建FEM装配及设置面面接触的参数是本实例中整个分析过程的重要内容。
施加边界约束条件操作十分重要，涉及到圆柱坐标系与限制自由度的问题。
设置相关参数
选取16条刀刃 边使用过滤器
过滤器选项
单击确定
4)划分网格
单击工具栏中的【3D四面体网格】图标，弹出【3D四面体网格】对话框
设置相关参数
网格划分后示意图
单击确定
（3）分析单元质量
单击工具栏中的【单元质量】图标，弹出【单元质量】对话框：
设置 相关 参数
（4）创建仿真模型
单击【仿真导航器】窗口的分级树中，选中【Stamping parts_fem1.fem】节点， 单击右键弹出快捷菜单，单击【新建仿真】命令，弹出【新建部件文件】对话框，弹 出【新建部件文件】对话框，在【名称】文本框中输入 【Stampingparts_sim1.sim】, 选择本实例高级仿真相关数据存放的【文件夹】， 单击【确定】按钮，弹出【新建仿真】对话框。
选择物理属性
单击【确定】
5)划分网格
单击工具栏中的【3D四面体网格】图标，弹出【3D四面体网格】对话框
设置相关参数
网格划分后示意图
单击确定
6)新建【Gear2】FEM模型
选取Book_CD\Part\Part_CAE_Unfinish\Ch01_Gears中从动齿轮模型【Gear2】，单击 【确定】按钮。后面的操作方面与主动齿轮1的操作方法一样
第1 章
UG NX有限元分析入门 –基础实例
本章内容简介 本章简要介绍零件和装配件结构静力学有限元分析的具体工作流 程和操作步骤，为后续学习和掌握较为复杂零件、装配件的静力学结构 分析以及其他有限元分析类型打下基础。
本书以实例教学内容为主
1.1 UG NX有限元入门实例1—零件受力分析 本小节主要内容：
设置相关参数
单击确定
（5）求解仿真模型
在仿真窗口中单击【Solution 1】节点，右键单击弹出的【求解】命令，弹出【求解】 对话框，等待出现如图所示【分析作业监视器】对话框的列表框中出现【solution_1 完成】提示信息，即可关闭信息窗口。
（6）后处理，结果查看
双击仿真导航器窗口分级树中出现的【结果】节点，切换到【后处理导航器】窗口， 点击分级树中的【Solution 1】节点，打开【位移-节点的】前面的加号（+）：
Mises）应力，并估算该零件设计的安全工作系数。
固定面/联接 面
四周刃口
工作面
材料参数表
1.1.3 问题分析
本实例施加在刃口的静力载荷为15KN，并且视为沿着刃口边界线均匀分布。 模具刃口是关键部位，为了提高其刃口变形和应力的分析精度，需要对冲头四 周刃口部位进行细化网格的操作。 由于UG NX自带的材料库中没有牌号为Cr12MoV的材料，所以在本实例分析 时需要进行自定义材料的操作。
1.1.5 本节小结
（1）本实例通过一个简单静力学案例介绍UG NX有限元分析的基本工作流程，对
于初学者熟悉有限元分析的工作流程，掌握利用有限元分析方法去解决工程实际
问题并提高基本技能，在此基础上，逐步去掌握有限元分析的理论知识、主要命 令及其参数、其他类型解算功能等。 （2）本实例重点介绍了有限元分析工作流程中的自定义新材料性能参数、细化
单击确定
1）创建解算方案
弹出【解算方案】对话框：
设置相关参数
2）施加边界约束
单击工具栏中【约束类型】中的【固定约束】命令，弹出【固定约束】对话框：
选择对象
2016/10/9
单击确定
新增节点
3）施加载荷
单击工具栏中的【载荷类型】图标右侧的小三角形图标，单击其中的【力】图标，弹 出【力】对话框：
基础知识
问题描述
问题分析
操作步骤 本节小结
1.1.1基础知识
有限元的操作流程及相关文件、命令的意义
。
1.1.2 问题描述
如图所示为冲床上使用的冲头零件，材料为模具钢高合金钢（牌号为 Cr12MoV），工作时内侧四周刃口承受 10 KN的动态冲裁力，需要分析变 形区域的位移分布，以及最大位移变形量、变形区域上的最大冯氏（Von
在【仿真导航器】窗口单击【Gears_assyfem1.afm】节点，右键单击弹出的【新建 仿真】命令，创建【新建仿真】及【创建解算方案】； 1）添加约束 2）设置仿真对象类型 3）添加载荷
2016/10/9
1）添加约束
单击工具栏中【约束类型】中的【用户定义的约束】命令，弹出【用户定义的约束】 对话框 设置相关参数 约束效果示意
6）新建路径
右击【后处理导航器】中的【Post View 1】选择【新建路径】命令：
设置参数
拾取路径
7）新建图标
右击【Post View 1】选择【新建图表】命令，弹出【图表】对话框：
默认所 有参数
单击确定
特征边缘的路 径图表
8）后处理的其他显示模式：条纹显示
在工具栏中单击【编辑后处理视图】，弹出【后处理视图】对话框，在【颜色显示】 下拉框中选择【条纹】选项：
双击
Z向位 移云图
1）云图查看
幅值位移云图
Von Mises 云图
2）【Minimum】及【Maximum】值标注
双击【后处理导航器】下【应力-单元节点的】的【最大主应力】子节点：
【最大主应力】位 移云图； 【Minimum】及 【Maximum】值
3）新建注释
在工具栏上单击【新建注释】图标，弹出【注释】对话框： 显示任意一个单元上 节点的应力值大小
单击确定
弹出【新建FEM】对话框
仿真导航器新出现的节点
单击确定
（2）创建有限元模型
自定义材料 创建物理属性 网格属性定义 划分网格
1)自定义材料
单击工具栏中的【指派材料】图标，弹出【指派材料】对话框，选择对象、输入相关 参数。
输入名称 及参数
单击【新建材料】
单击【确定】
2)创建物理属性
1.2.4 操作步骤
建立齿轮副组件FEM模型
建立FEM装配模型 建立仿真模型
求解及其输出请求的设置
接触结果的查看 后处理，结果查看
（1）建立齿轮副组件FEM模型
新建【Gear1】FEM模型
定义材料属性 创建物理属性
定义网格属性
划分网格 新建【Gear2】FEM模型
1）新建【Gear1】FEM模型
调出主动齿轮模型，其名称为【Gear1】。 依次左键单击【开始】和【高级仿真】，在【仿真导航器】中单击【Gear1.prt】