钢筋混凝土框架结构施工组织方案
框架构施工组织专项方案
一、工程概况本工程为某高层住宅楼，建筑层数为28层，地下1层，地上27层，总建筑面积约2.5万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑高度约84米。
本专项方案针对框架结构的施工组织设计，旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。
二、施工部署1. 施工顺序：按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工。
具体施工顺序为：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→设备安装施工。
2. 施工分区：将施工现场划分为多个施工区域，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等，确保各区域有序施工。
3. 施工进度：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 模板工程：采用现场浇筑的模板体系，模板采用钢模板，并根据现场实际情况进行合理布置。
2. 钢筋工程：钢筋加工采用机械化作业，确保钢筋质量。
现场绑扎时，严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
3. 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，运输过程中注意防止混凝土离析。
浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4. 施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
五、施工安全保证1. 制定详细的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 加强施工现场防火、防爆、防中毒等安全管理，确保施工安全。
六、文明施工和环保节能1. 做好施工现场的环境保护工作，合理设置废弃物堆放点，确保施工现场清洁。
2. 采取措施减少施工噪声和粉尘污染，如使用低噪声设备、洒水降尘等。
框架结构钢筋施工组织方案
框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，进行施工现场的勘测，确定各个部位的具体尺寸和位置；其次，准备必要的设备和工具，包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等；最后，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步，稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。
在进行基础施工时，首先需要进行地面的打桩工作，确定桩基位置和数量；然后进行基槽的挖掘，保证地下部分的强度和稳定性；最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。
首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装，确保柱子的准确度和垂直度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行墙体的施工，包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装，混凝土的浇筑和养护。
4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。
首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装，确保梁的准确度和水平度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行楼板的施工，包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装，混凝土的浇筑和养护。
5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。
首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装，确保楼梯的准确度和安全性；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行外墙的施工，包括外墙板和外墙保温层的施工。
6.检验验收和整改在施工过程中，需要定期进行检验和验收。
检验包括施工质量的抽查和材料的检测；验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。
在检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。
四、安全措施在框架结构钢筋施工中，安全至关重要，必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。
首先，安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全情况；其次，施工现场需要设置合理的防护设施，如安全网、护栏等；最后，加强施工现场的安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证，它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。
框架结构钢筋工程施工方案
框架结构钢筋工程施工方案一、施工前准备在进行框架结构钢筋工程施工前，需要进行施工前的准备工作。
主要包括：1.方案设计：根据工程设计要求，制定施工方案，明确施工流程和施工方法。
2.施工图纸：根据方案设计要求，制定施工图纸，明确钢筋的布设位置和钢筋的规格。
3.材料准备：根据施工图纸，准备好所需的钢筋和配件，包括钢筋筋材、拉力钢筋及连接件等。
4.施工人员：组织施工队伍，确定施工人员的数量和岗位，并对施工人员进行培训和技能评估。
5.施工设备：准备好所需的施工设备，包括钢筋扎打机、电动剪切机等。
二、基础施工1.清理基础：在施工前，应清理基础表面的杂物和污垢。
2.埋设支撑：根据施工图纸要求，将支撑件埋设在基础中，确保支撑的稳定性。
3.模板搭设：根据施工图纸要求，搭设模板，并进行检查和调整，确保模板的平整和垂直度。
4.预埋件安装：根据施工图纸要求，安装预埋件，包括拉力钢筋、套筒等。
三、钢筋布设1.测量定位：根据施工图纸要求，测量定位，确定钢筋的布设位置和尺寸。
2.钢筋加工：根据测量结果和施工图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和连接等加工处理。
3.布置网架：根据施工图纸要求，将钢筋网架按照节点连接点进行拼装和焊接，确保网架的稳定性。
4.固定钢筋：将钢筋网架固定在模板上，并使用扎带或焊接进行固定。
四、焊接连接1.清理表面：将焊接点所需的部位清理干净，确保焊接面的洁净度。
2.钢筋定位：根据施工图纸要求，将待焊接的钢筋进行定位，确保焊接位置的准确性。
3.焊接操作：使用电焊机进行焊接操作，注意焊接参数的调整和焊接过程的规范操作。
五、验收和维护1.验收：对已完成的钢筋工程进行验收，包括钢筋布设、焊接连接和固定等。
确保钢筋工程符合设计要求和规范要求。
2.维护：及时维护已完成的钢筋工程，包括防水、防腐和防锈等工作。
确保钢筋工程的持久性和安全性。
六、安全要求1.人员防护：施工人员必须穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，防止伤害发生。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案
xxx扩建工程施工组织设计第一章施工组织设计编制说明1。
1 编制依据(1）xxx工程招标文件、业主的答疑文件(2)中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集（3）《工程测量规范》（GB50026—93）（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）（5)《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）(6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)（7)《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88)(8)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）(9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001)(10）《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207—2002）（12)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002）（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(CJJ/T29—98）（14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29—98）（15）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（16)《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235—97）（17)《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（18）《建设项目管理规范》(GB50326-2001)(19)《建设工程施工现场管理规定》（20）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》（21）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力1。
2 编制原则(1)本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则,四是满足业主要求的原则。
（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；(3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则;（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件,做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；(6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程,以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施,节约施工用料,提高工效,降低工程成本；(8)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地;（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支.1.3 编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求,并对施工现场进行了详细踏勘的前提下,编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施一、前期准备工作1. 项目部要按照设计图纸以及施工组织设计要求进行认真审查，并编制施工组织设计及技术方案。
2. 对临时用电、用水、用房进行规划和布置，并确保符合环保法要求。
3. 按照国家相关法律法规要求，制定职业健康安全及环境保护管理制度，确保施工过程中的安全和环保。
二、施工工艺方法1. 预制构件运输：在运输前，按照检验规则进行验收，符合质量要求才能进行包装、运输，并注意保证运输的安全性。
2. 预制构件检验：到达施工现场后，进行质量验收，包括尺寸、强度、预埋件、表面平整度等各项指标，并对不符合要求的构件进行返厂处理。
3. 预制构件吊装：采用塔吊或吊车对预制构件进行高空吊装，施工现场人员应严格遵守操作规定。
4. 预制构件安装：对准位后的构件进行连接，并采用砼浇注和连接件加固等方式进行稳固固定。
5. 土方开挖支撑：按照设计要求，采用适当的土方支护方式进行工程开挖，并严格控制土方开挖斜度、深度等参数。
6. 混凝土浇筑：在按照设计要求进行配合比调配后，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工。
7. 后浇带浇筑：在找平层浇筑完成后，应及时进行后浇带的浇筑，以保证整个构件的稳定性。
8. 梁板砌筑：在墙体施工完成后，进行梁板的砌筑，并进行调整和加固，以保证构件的稳定性。
三、技术措施1. 施工期间应持续监测地饱和度、地裂缝、地下水位等情况，并采取相应的控制措施。
2. 墙体开洞时，应当进行加固处理，确保开洞位置的安全稳定。
3. 按照规范和图纸要求对预埋件进行尺寸和质量检查，并严格按照设计要求进行埋设。
4. 对垂直度、水平度等指标应按照要求进行检查和调整，确保结构稳定。
5. 在混凝土浇筑时，采用结构分块浇筑，并控制浇筑厚度、砼坍落度等参数。
6. 根据气候情况合理控制混凝土的烘干时间，以保证混凝土的物理性能。
7. 施工完成后及时对施工现场进行清理，保持工地整洁、安全。
以上是预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施，希望对您有所帮助。
钢筋混凝土框架结构施工组织设计
目录一、总体概述二、主要施工方法技术措施三、主要设备人员专业构成四、质量保证体系及措施五、工期安排及保证措施六、安全生产文明施工保证措施七、资料管理措施八、竣工交付使用后的回访工作一、总体概述1.1、工程概况本工程为XX市公安业务技术用房，位于XX市团结东路南侧、公安局东侧。
工程为地上6层，局部7层。
本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，一层高为3.60m,二至四层为3.30 m，四层局部4.3 m，建筑高度20.65m，。
建筑物呈长方形，建筑面积为7920㎡。
本工程计划开工（竣工）日期：2011年11月15日至2012年11月15日，计划日历总工期为365天。
1.1.1 结构设计简况本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，建筑场地类别Ⅱ类，结构设计合理使用年限为50年。
1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于200kpa。
地基设计为丙级。
2、主体结构（1）外墙均采用250㎜（200）厚加气混凝土砌块墙，内墙均采用200（100）加气混凝土砌块墙厚加气混凝土砌块墙。
（2）砼构件：框架柱、梁、板、楼梯和基础均为C30。
砼保护厚度梁为30㎜，柱为25㎜。
（3）钢筋采用HPB235和HRB335及HRB400。
1.1.2 建筑设计简况工程为地上六层，局部七层建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级二级，建筑设计使用年限50年。
1、屋面做法：（1）110厚岩棉复合板。
（2）20厚1：8水泥珍珠岩找平。
（3）4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面2、地面做法：（1）卫生间地面为防滑地砖。
（2）楼梯和大厅为花岗岩。
（3）其余地面做法：采用600X600铺地砖地面。
3、内墙面做法：（1）卫间内墙为面砖墙面。
（2）其它为水泥砂浆墙面，白色。
4、外墙面做法：50厚岩棉复合板保温，贴砖。
5、顶棚做法：为水泥砂浆顶棚，板底刷乳胶漆。
框架结构房建工程施工方案
一、工程概况本工程为某市某住宅小区框架结构房建工程，总建筑面积为10000平方米，建筑层数为6层，建筑高度为18米。
工程包括主体结构、屋面、装饰装修、设备安装等部分。
本工程采用框架结构，基础为钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为防水隔热屋面，装饰装修为内墙涂料、外墙真石漆等。
二、施工组织设计1. 施工队伍本工程由具备相应资质的施工单位承担，施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需要，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保工程顺利进行。
4. 施工质量控制建立健全质量管理体系，严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
5. 施工安全管理加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
三、施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：采用人工开挖，开挖深度为1.5米，开挖宽度为2.5米。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为0.15米。
（3）基础底板：采用C20钢筋混凝土基础底板，厚度为0.25米。
（4）基础梁：采用C20钢筋混凝土基础梁，宽度为0.4米，高度为0.6米。
2. 主体结构工程（1）框架柱：采用C20钢筋混凝土框架柱，截面尺寸为0.4×0.6米。
（2）框架梁：采用C20钢筋混凝土框架梁，截面尺寸为0.6×0.8米。
（3）楼板：采用C20钢筋混凝土楼板，厚度为0.1米。
3. 屋面工程（1）屋面找平层：采用C15混凝土找平层，厚度为0.05米。
（2）屋面防水层：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3毫米。
（3）屋面隔热层：采用聚苯乙烯泡沫板隔热层，厚度为0.05米。
4. 装饰装修工程（1）内墙：采用涂料饰面，颜色为白色。
（2）外墙：采用真石漆饰面，颜色为米白色。
5. 设备安装工程（1）给排水系统：采用PP-R管材，安装高度为2.5米。
钢筋混凝土框架剪力墙结构施工组织设计方案
钢筋混凝土框架剪力墙结构施工组织设计方案1. 钢结构工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程概况与特点XX位于XX园内，规划用地面积20650m2，占地12000 m2，总建筑面积21882 m2（含风雨跑道1590m2）。
建筑物高度为28.2m，地下一层（局部设地下夹层），地上三层。
东西宽107.17m，南北长190.12m。
建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。
该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。
看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5 联成一体。
钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐步向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a。
屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。
主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中表达了更高更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。
详见图1.1 钢结构平面图；（图略）图1-2 结构纵剖面；（图略）图1-3 结构横剖面；（图略）1.1.2 结构形式主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。
吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采纳铸钢节点，悬挂支座管为Φ351×16，节点形式为管+板插入节点。
二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。
框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。
（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。
（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。
（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。
（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。
（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
钢筋混凝土施工方案
（1）钢筋：采用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋，要求具有出厂合格证及复验报告。
（2）混凝土：采用C30、C35、C40等强度等级的混凝土，严格按照设计要求配置，确保混凝土质量。
（3）模板：选用优质木材或钢模板，要求表面平整、尺寸准确，满足施工需求。
（4）脚手架：采用扣件式钢管脚手架，确保安全稳固。
（7）装饰装修：包括内外墙装修、门窗安装、水电安装等，预计用时4个月。
（8）竣工验收：对整个工程进行验收，预计用时1个月。
综上，本项目施工总周期预计为42个月。在实际施工过程中，需根据现场情况、天气等因素调整进度安排，确保工程顺利进行。各阶段施工需密切配合，确保施工质量、进度和安全。
四、质量控制与安全保障
（2）设立施工技术部，负责施工技术指导、质量监督及验收。
（3）设立安全生产部，负责现场安全管理、环境保护及消防等工作。
（4）设立物资采购部，负责施工材料、设备采购及供应。
（5）设立施工班组，负责具体施工任务，包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的施工管理，对施工进度、质量、安全等方面进行全面协调。
② 模板安装：共计30层，每层预计用时5天，共计15个月。
③ 混凝土浇筑：共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（4）二次结构施工：包括砌体、抹灰、地面及天花板施工，预计用时4个月。
（5）楼面及屋面施工：采用现浇楼板及屋面板，共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（6）地下室施工：包括地下室结构、防水、排水及通风等设施建设，预计用时3个月。
（2）混凝土工程：严格把控混凝土配合比、浇筑、养护等环节，确保混凝土强度符合设计要求。
框架工程钢筋工程施工方案
一、工程概况本项目为钢筋混凝土框架结构工程，建筑面积XXXX平方米，建筑物平面呈XX型。
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土框架结构。
工程主要包括XXX个框架柱、XXX个框架梁、XXX个剪力墙及基础等部位。
二、钢筋工程概况本工程钢筋工程主要包括框架柱钢筋、框架梁钢筋、剪力墙钢筋、板钢筋等部位。
钢筋采用HRB400级、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程总量约为XXX吨。
三、钢筋工程施工方案1. 钢筋加工（1）钢筋加工应在专门的钢筋加工厂进行，确保钢筋加工质量和进度。
（2）钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，保证钢筋规格、长度和数量符合要求。
（3）钢筋加工过程中，应严格控制钢筋焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、规格和连接方式符合要求。
（2）框架柱钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（3）框架梁钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（4）剪力墙钢筋绑扎时，应先安装水平钢筋，然后安装竖向钢筋。
钢筋应按照设计要求焊接，并应符合规范要求的焊接质量。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接质量满足设计要求。
（2）焊接应符合规范要求的焊接工艺和焊接质量，焊接后的钢筋应进行外观检查和力学性能试验。
（3）机械连接应采用符合规范要求的连接套筒，连接后的钢筋应进行拉伸试验和弯曲试验。
4. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应按照设计要求进行施工，确保钢筋不被腐蚀。
（2）混凝土浇筑前，应采取措施防止钢筋被污染，确保混凝土与钢筋粘结良好。
（3）混凝土浇筑过程中，应定期检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时处理。
四、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立钢筋工程施工小组，明确施工人员职责和任务。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
混凝土框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为10万平方米，其中住宅建筑面积为8万平方米，商业建筑面积为2万平方米。
本工程采用混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，框架柱为C30混凝土，框架梁、板为C25混凝土。
本工程计划工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制、施工质量检验等工作。
（3）物资设备部：负责工程所需材料的采购、验收、保管、供应等工作。
（4）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工管理、安全教育、监督检查等工作。
（5）财务部：负责工程项目的财务核算、成本控制、资金管理等工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）基础施工：2个月（2）主体结构施工：4个月（3）装饰装修施工：4个月（4）配套设施施工：2个月三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）人员准备：组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备：采购C30、C25混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、钢筋绑扎机、塔吊、施工电梯等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖至设计标高后进行平整。
2）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求进行柱子钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
钢筋混凝土框架施工方案
钢筋混凝土框架施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
建筑高度为_____米，地上_____层，地下_____层。
基础采用_____基础，框架柱、梁、板均采用钢筋混凝土现浇结构。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，与设计单位进行沟通解决。
编制施工组织设计、施工方案及技术交底，明确施工工艺和质量标准。
进行测量放线，设置控制桩和水准点，并进行复核。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行抽样检验。
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行抽样检验。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，砂、石应有试验报告，并按规定进行抽样检验。
外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂，外加剂应有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行抽样检验。
3、机械设备准备垂直运输设备：选用塔吊或施工电梯，确保材料和人员的垂直运输。
混凝土搅拌设备：选用强制式搅拌机，确保混凝土的搅拌质量。
钢筋加工设备：选用钢筋调直机、切断机、弯曲机等，确保钢筋的加工质量。
模板加工设备：选用电锯、电刨等，确保模板的加工质量。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等。
对劳动力进行技术培训和安全教育，提高劳动力的技术水平和安全意识。
三、施工工艺流程1、框架柱施工工艺流程测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→柱模板拆除→柱混凝土养护2、框架梁施工工艺流程测量放线→梁模板安装→梁钢筋绑扎→梁混凝土浇筑→梁模板拆除→梁混凝土养护3、楼板施工工艺流程测量放线→楼板模板安装→楼板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑→楼板模板拆除→楼板混凝土养护四、钢筋工程1、钢筋加工钢筋在加工前，应先进行调直、除锈等处理。
框架工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑高度为28层，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，其中地上建筑面积约为2.1万平方米，地下建筑面积约为4000平方米。
框架工程施工主要包括主体结构施工、装饰装修施工、设备安装施工等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资供应部、工程结算部等职能部门。
2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
对关键线路进行重点控制，确保工期目标的实现。
3. 施工质量管理严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量达到优良等级。
加强过程控制，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
4. 施工安全管理加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工方案1. 主体结构施工（1）基础施工：采用天然地基，基础形式为筏板基础。
首先进行基坑开挖，然后进行地基处理，最后进行基础垫层施工。
（2）主体结构施工：框架柱采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。
采用泵送混凝土施工，钢筋采用绑扎法。
框架柱施工时，先进行模板安装，然后进行钢筋绑扎，最后进行混凝土浇筑。
（3）墙体施工：墙体采用砌体结构，墙体材料为加气混凝土砌块。
砌体施工前，先进行墙体放线，然后进行砌块安装，最后进行抹灰处理。
2. 装饰装修施工（1）墙面装修：采用乳胶漆、壁纸等材料进行墙面装修。
（2）地面装修：采用瓷砖、木地板等材料进行地面装修。
（3）天花装修：采用石膏板、铝扣板等材料进行天花装修。
3. 设备安装施工（1）给排水工程：采用PE管材、PVC管材等材料进行给排水管道施工。
安装卫生洁具、阀门、水泵等设备。
（2）电气工程：采用铜导线、电缆等材料进行电气线路施工。
安装配电箱、灯具、插座等设备。
（3）通风空调工程：采用风机盘管、新风机组等设备进行通风空调系统施工。
钢筋混凝结构工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区的住宅楼，采用钢筋混凝土框架结构。
工程总建筑面积为10000平方米，地下两层，地上15层，建筑高度为48米。
基础采用钢筋混凝土基础，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢屋面。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，要求表面光滑、无锈蚀、无裂纹。
（2）混凝土：选用C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：2：3，水灰比为0.45。
（3）模板：选用钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
（3）施工机械：塔吊、卷扬机、手推车等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、形状规范。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎法，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋焊接：选用电弧焊，确保焊接质量。
2. 混凝土工程（1）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每次浇筑厚度不超过30cm，浇筑过程中注意振捣密实。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 防水工程（1）防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材，具有优良的防水性能。
（2）防水施工：按照施工规范，进行基层处理、防水层施工、保护层施工。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢筋工程：2个月3. 混凝土工程：3个月4. 防水工程：1个月5. 装修工程：2个月总计：9个月五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量。
六、安全文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法规，确保施工安全。
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钢筋混凝土框架结构施工方案2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。
⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。
⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。
（三）模板制作及安装1、模板的作用与要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。
在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求；⑷模板接缝要严密。
不得漏浆。
⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。
2、模板选料与制作本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。
⑴大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。
次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm 统长夹木档。
1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。
2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。
3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。
4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。
5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。
⑵楼板模板：大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。
1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。
2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。
3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。
4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。
5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。
3、模板安装模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。
⑴梁模安装1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。
2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。
3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。
4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。
5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。
6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。
7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。
8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。
9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。
⑵现浇楼板模板安装：1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。
2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。
3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。
4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。
5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。
6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。
4、现浇结构模板拆除⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。
⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。
⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。
⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。
：⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。
⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。
在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。
⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。
拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。
⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。
⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。
⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。
5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。
⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。
模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。
⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。
⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。
⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。
⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。
⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。
⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。
模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。
⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。
⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。
6、模板制作安装主要安全措施⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。
⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。
⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。
⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。
⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。
⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。
⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。
⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。
（四）钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。
施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。
1、合理使用钢筋机械加工：⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。
⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。
⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。
φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。
⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。
⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。
2、钢筋配料⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。
⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。
⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
3、钢筋切断：⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。
⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。
⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。
⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。
4、钢筋弯曲成型⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。
⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。
⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。
⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。
5、钢筋焊接与搭接⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。
⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。
⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。
⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。