TPM推进计划书
tpm_工作计划
一、计划背景为提高我公司生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，确保生产安全，特制定本TPM工作计划。
二、计划目标1. 设备故障率降低至X%；2. 设备维护周期缩短至Y天；3. 生产效率提高Z%；4. 产品合格率提升至AA级。
三、实施步骤1. 组织培训（1）对全体员工进行TPM理念、方法、技巧的培训，提高员工对TPM的认识和参与度；（2）邀请外部专家进行现场指导，针对重点设备进行专项培训。
2. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备维护、保养、维修等职责；（2）对设备进行分类管理，重点设备重点监控，确保设备稳定运行；（3）建立设备档案，详细记录设备运行状况、维护保养、故障维修等信息。
3. 预防性维护（1）根据设备特性，制定合理的预防性维护计划；（2）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；（3）对关键部件进行检测，提前发现潜在问题，避免故障发生。
4. 故障管理（1）建立故障处理流程，确保故障得到及时、有效的处理；（2）对故障原因进行分析，找出根本原因，制定预防措施；（3）对故障处理结果进行总结，不断优化故障处理流程。
5. 节能降耗（1）对设备进行节能改造，降低能源消耗；（2）推广节能设备，提高能源利用率；（3）加强能源管理，降低能源成本。
6. 持续改进（1）定期对TPM实施情况进行评估，找出不足之处，制定改进措施；（2）鼓励员工提出改进建议，持续优化TPM工作；（3）将TPM成果与员工绩效挂钩，激发员工参与积极性。
四、计划实施时间表1. 第一季度：完成TPM培训，制定设备管理制度；2. 第二季度：实施预防性维护，建立故障处理流程；3. 第三季度：开展节能降耗活动，评估TPM实施情况；4. 第四季度：持续改进，优化TPM工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立TPM领导小组，负责TPM工作的统筹协调；2. 加大资金投入，确保TPM工作顺利开展；3. 建立激励机制，对在TPM工作中表现突出的个人和团队给予奖励；4. 加强监督检查，确保TPM计划有效实施。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，许多企业为了提高整体生产效率和质量水平，采取了全面质量管理(TPM)的理念和方法。
本文旨在提出一套有效的TPM推行计划方案，以帮助企业实现生产目标和持续改善。
二、概述TPM，即全面生产管理，是一种以全员参与的方式，通过预防性维护、员工培训和设备改进等措施，达到最佳生产效能和最低的资源浪费。
它的核心思想是通过协作和团队精神，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和损失。
三、推行步骤1. 意识培养在推行TPM之前，需要进行全员的意识培养。
通过内外部培训课程，让员工了解TPM的重要性和益处，建立起正确的质量观念和责任感。
2. 制定推行计划在推行TPM之前，制定详细的推行计划是必要的。
该计划应包括推行目标、时间表、资源需求以及相关指标的设定。
此外，计划还应明确各个阶段的任务和责任。
3. 设立TPM推行团队成立一个跨部门的TPM推行团队，团队成员应包括高层管理人员、设备维修人员和操作人员等。
该团队负责推动TPM的实施，并负责监督和评估TPM的效果。
4. 实施5S管理5S管理是TPM的重要组成部分，其包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过落实5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，为TPM的推行打下基础。
5. 制定设备保养计划建立设备保养计划是确保设备正常运行的关键步骤。
该计划应包括设备清洁、润滑、检查和维修等内容，并明确保养频率和责任。
6. 基础设施改善通过对基础设施的改善，包括设备更新、工艺改进和工作环境优化等措施，可以提高生产效率和产品质量。
同时，还要关注能源消耗和环保等问题。
7. 培训和绩效考核为了使TPM的推行能够持续改进，必须进行员工培训和绩效考核。
培训应涵盖TPM的理念、方法和技能；绩效考核应根据相关指标，评估员工的表现和改善效果。
四、推行效果评估推行TPM的效果评估非常重要，可以通过生产效率、设备可靠性、质量改善和员工满意度等指标进行评估。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景介绍随着现代企业竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。
在这样的背景下，设备维护变得至关重要。
因此，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）成为了许多企业实现高效生产和可持续发展的关键。
二、TPM概述TPM是一种以设备保养为核心的生产管理方法。
它的目标是通过最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产能力和产品质量。
TPM不仅仅是简单地进行设备保养，它还涵盖了所有与设备相关的活动，包括设备的设计、采购、安装、操作、保养和改进。
三、TPM推行计划为了成功推行TPM，以下是一个详细的推行计划方案：1. 制定推行目标和策略- 确定推行TPM的目标，例如：降低设备故障率、提高设备利用率等。
- 制定有效的策略和计划，确保推行的顺利进行。
2. 培训和教育- 培训和教育员工，使他们了解TPM的概念、原则和方法。
- 提供相关培训课程，如设备保养和故障排除技术。
3. 选择和培养TPM团队- 成立TPM团队，由各职能部门的代表组成。
- 培养团队成员的技能和知识，使其成为TPM推行的专家。
4. 制定设备管理计划- 对现有设备进行评估，识别设备故障点和潜在问题。
- 制定设备的维护计划，包括预防性保养、校准和备件管理等。
5. 实施维护标准化- 制定设备保养的标准操作规程。
- 建立维护记录和设备管理系统，以便及时记录设备的维护情况和故障信息。
6. 强化维护活动- 建立设备维护的日常检查和保养机制。
- 加强故障排除和维修技能，提高设备修复的效率和质量。
7. 推行改进活动- 启动设备故障分析和改进活动，找出设备故障的根本原因，并制定改进措施。
- 运用先进的工具和技术，如设备改造和智能化技术，提高设备的可靠性和效率。
8. 审核和持续改进- 定期进行TPM推行效果的审核和评估。
- 针对问题和挑战，及时调整和改进TPM推行计划。
四、TPM推行的益处通过有效地推行TPM，企业可以获得以下诸多益处：1. 提高设备利用率：减少停机时间和故障率，提高设备的有效利用率。
tpm推动打算书doc
小组成员：李兴龙 刘芪 陈军 王筱君 阚永骆 戴春宇 郭檀
张进恒 郭东方 蔺岩青 曹青华 张余余及各专业工程
师
活动小组办公室设在装备科，装备科科长任主任，具体负责“TPM”治理推动活动的组织、和谐、实施及考核等工作。
二、活动小组职责
2.1组长、副组长:领导设备治理TPM推动小组开展活动，并进行整体部署和检查，主管全厂重大事项的决策和和谐各环节关系。
一、确立活动体系。
设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM治理第一要考虑的问题。由TPM治理特点可知，TPM的活动内容超级复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全数抓好，只能一件一件地做，一步一步地深切下去。因此，在设计活动体系时要以“整体计划、分步实施、全面推动、重点冲破”为原那么，抓住关键
和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000和TQC活动之间融合性的问题，能够选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的要紧支柱，并以5S活动为冲破口，如此一样能够在较短的时刻内使推动工作取得明显的成效。
四、活动时刻及内容安排
（一）活动时刻：
XX年1月1日至XX年1月1日。
（二）活动安排
a.设备本身可不能发生故障
b.
3.设备的故障规律及潜在缺点
篇二：关于推动TPM年度打算的建议3-4
精益治理之—TPM治理
设备运行状态直接关系着咱们的生产打算是不是能按期完成。一家企业大体没有形成预防保全、打算保全、自主保全和全员参与，那么，它的生产打算和目标就毫无心义。构建适合本单位实际的TPM治理体系，并采取相应的计谋方法来推动这一治理体系的有效运转，才能取得事半功倍的成效。 那么，什么是TPM呢？它有那哪些特点呢？
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。
TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。
以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。
- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。
2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。
- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。
3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。
- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。
4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。
- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。
5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。
- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。
- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。
通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。
4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。
总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。
通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。
tpm年度推行计划
tpm年度推行计划英文回答：TPM (Total Productive Maintenance) is an annual implementation plan that focuses on improving equipment effectiveness and reducing downtime in a manufacturing facility. The goal of TPM is to maximize the overall equipment efficiency by involving all employees in the maintenance process.To begin with, the first step in the TPM annual implementation plan is to conduct a thorough assessment of the current equipment condition and identify areas for improvement. This involves analyzing data on equipment breakdowns, downtime, and maintenance costs. Based on this assessment, specific goals and objectives are set for the upcoming year.Once the goals are established, the next step is to create a detailed action plan. This plan outlines thespecific activities and tasks that need to be carried out to achieve the set goals. It includes assigning responsibilities to different team members, setting timelines, and allocating resources.One of the key components of TPM is autonomous maintenance. This involves training and empowering operators to conduct routine maintenance tasks on their equipment. By involving operators in the maintenance process, the aim is to prevent breakdowns and reduce the need for reactive maintenance.Another important aspect of TPM is focused improvement activities. These activities aim to identify and eliminate the root causes of equipment failures and performance issues. This can involve conducting root cause analysis, implementing corrective actions, and continuously monitoring and evaluating the effectiveness of these actions.TPM also emphasizes the importance of training andskill development. Employees are provided with thenecessary training and knowledge to effectively maintain and operate equipment. This includes training on equipment troubleshooting, preventive maintenance techniques, and safety procedures.Furthermore, TPM encourages the implementation ofvisual management techniques. Visual indicators and displays are used to communicate equipment status, maintenance schedules, and performance metrics. This helps to create a transparent and visual workplace where everyone can easily understand the current situation and take appropriate actions.In conclusion, TPM is a comprehensive annual implementation plan that focuses on improving equipment effectiveness and reducing downtime. By involving all employees in the maintenance process, setting clear goals and objectives, and implementing specific action plans, TPM aims to maximize overall equipment efficiency and ensure smooth operations in a manufacturing facility.中文回答：TPM（全员生产维护）是一个年度推行计划，旨在改善设备效率并减少制造工厂的停机时间。
TPM STEP1推进计划书
点，交组长协调决定改善解决
5
实施设备安全检 查
清扫设备前制定《设备安全检 查表》有停止和运行中两份
1、完成《设备安全检查表》 2、实施清扫设备时安全事故为"0"
6
不合理点改善 （整理、整顿、 清扫、修复）
对《不合理(微小缺陷)发现清单 1、除“两源”问题外,全部改善完成（不用 》除缺陷中(E)困难部位与污染 备件的1周完成，需备件的1月完成） 发生源(F)“两源”外,全部明确清 2、填写《TPM安全问题改善表》
2、最新资料放在TPM-STEP1看板最上方 3、决定需要填写《改善前后对照表》的案 例每周5个以上
11
TPM STEP-1诊断
当达到TPM-STEP1诊断标准 时，实施3级诊断
1、诊断申请日为？年？月？日？ 2、通过3级诊断日： 3、完成总结报告
点对策清单》
9 OPL教材制作
对疑问点及设备知识等写《要 1、《要点培训（OPL）》教材每周1份以
点培训（OPL）》
上，写的OPL培训100%
每周举行TPM会议，到现场确 1、填写《TPM会议》、《IN/OUT指标》
10
TPM会议与确认
认上周工作，确认问题及改善 案例，填写IN/OUT管理指标， 确认本周工作与改善点，指示 改善案例及标准的总结
快乐行动小组 TPM STEP-1推进计划书
制作
活动日程计划
确认
NO
项目
具体措施
目标
负责人 2019年7月 2019年8月 2019年9月
123 4 1 234 1 234
1
小组成立、职责 分工
选择样本设备 填写《小组注册登记表》
成员以使用设备和管理设备共同组成，明确 分工，完成注册
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景在现代工业生产中，生产效率的提升是企业追求的重要目标之一。
为了实现高效率、高质量的生产，很多公司开始引入TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）模式，以达到设备高效稳定运行的状态。
本文将针对企业推行TPM的计划方案进行探讨。
二、目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护和保养，减少设备故障导致的停产时间，提高设备的利用效率。
2. 降低维修成本：通过对设备的日常维护和保养，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
3. 提升生产效率：通过优化设备的运行状态和减少无效生产时间，达到提升生产效率的目标。
三、推行计划1. 建立TPM团队：成立专门的TPM团队，由具有相应经验的人员组成，负责整个推行过程的规划、指导和监督。
2. 建立设备档案：对企业的设备进行全面归档，包括设备的型号、技术参数、保养记录等信息，为后续的维护工作提供基础。
3. 制定设备保养标准：根据设备的具体情况，制定相应的保养标准和周期，明确各项保养工作的具体内容和责任人。
4. 培训员工：通过培训，提高员工对设备保养的认识和意识，使其能够主动参与维护工作，并根据实际需要进行技能培训。
5. 实施维护计划：根据设备档案和保养标准，制定具体的维护计划，包括日常维护、定期保养和预防性维修等内容，并进行有效的执行和管理。
6. 引入设备改善活动：鼓励员工提出改善设备性能和效率的建议，通过设立奖励机制，激发员工的创新意识和积极性。
7. 进行绩效评估：制定相应的评估指标，定期对TPM的推行效果进行评估，及时发现问题并加以改进。
四、预期效果通过推行TPM，预计可以达到以下效果：1. 设备故障率降低：通过加强设备的维护和保养，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备利用率提高：通过优化设备运行状态和减少无效生产时间，提高设备的利用率，减少停产时间。
3. 维修成本降低：通过定期检修和预防性维护，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
TPM工作计划（大全5篇）
TPM工作计划（大全5篇）第一篇：TPM工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间2012年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
2012.6.29 **车间2012年7月工作计划编制日期：2012.6.29 本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
2012.7.28编制日期：2012.7.28 本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
2012.8.28编制日期：2012.9.5 本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
2012.10.29 篇二：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全员参与的生产维护）是一种以全员参与、以维护为核心的生产管理方法。
本文将分享一个TPM推行计划方案，旨在提高生产效率和质量，减少停机时间，提高员工参与意识和技能。
第一部分：引言随着市场竞争的加剧，企业迫切需要提高生产效率和质量，降低成本。
TPM作为一种维护为核心的生产管理方法，逐渐成为企业推动生产效率的有效工具。
本文将介绍一个TPM推行计划方案，帮助企业实现持续的改进和优化。
第二部分：TPM的基本概念和原则在推行TPM之前，需要大家对TPM的基本概念和原则有所了解。
TPM强调“零故障、零事故、零浪费”，并以全员参与、以维护为核心的思想为基础。
通过设备保养和维护的标准化、设备改造和改进等措施，达到提高生产效率和质量的目标。
第三部分：TPM推行计划方案的制定1. 设定目标：首先，企业需要设定TPM推行的目标，例如提高设备稼动率、减少停机时间、改善员工参与度等等。
这些目标需要与企业的整体战略和发展方向相一致。
2. 制定时间表：根据企业的现状和目标，制定推行TPM的时间表。
这包括每个阶段的具体计划、时间节点和预期效果。
同时，也要考虑到员工培训和适应期的安排。
3. 分配资源：为了保证TPM推行的顺利进行，必须分配足够的人力、物力和财力资源，例如培训师资、设备改进的经费等。
4. 建立团队：成立一个专门负责TPM推行的团队，由跨部门的专家组成。
他们将负责制定具体的推行计划和监督执行情况。
5. 培训和意识提升：为了让员工理解和接受TPM的理念，必须开展相关培训和宣传活动。
这些培训包括设备保养和维修技能的培训、TPM意识的提升等。
第四部分：TPM推行计划的执行1. 设备保养和维护标准化：在执行过程中，首先要建立设备保养和维护的标准化工作流程。
这包括制定保养计划、建立保养记录和反馈机制等，以确保设备的正常运行。
2. 故障分析和改进：通过对设备故障的分析和改进，可以不断提升设备的可靠性和稳定性。
tpm推进计划书
tpm推进计划书篇一：TPm工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间20XX年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
20XX.6.29**车间20XX年7月工作计划编制日期：20XX.6.29本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
20XX.7.28编制日期：20XX.7.28本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
20XX.8.28编制日期：20XX.9.5本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
20XX.10.10编制日期：20XX.10.10本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
20XX.10.29篇二：tpm推广工作计划tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
TPM推进规划计划
TPM推进规划计划一、前言TPM工作是企业管理的基础工作，是企业管理从规范化到精细化的必经之路。
我公司自2009年大力推行的5S管理工作，提高了各车间的现场管理水平，对安全环保管理、设备管理、品控管理、企业文化建设、企业形象等工作起到了良好的提振作用，得到了各级领导的好评和员工的认可。
TPM是以最有效的设备利用为目标，以预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。
推广TPM是成本控制的要求，也是企业管理和技术发展的要求。
2012年初，公司最高领导层做出“巩固5S成果，适时推进TPM”的决策，并由生产技术部筹备启动TPM工作，成立TPM推进工作领导小组全面负责公司TPM推进工作。
TPM推进工作领导组织机构及其职责（一）领导组织机构我公司TPM领导组织机构由TPM领导小组、TPM推进办公室、TPM改善支援小组。
1、TPM推行委员会主任：xxxxxxxxx推行委员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2、TPM推进办公室主任：xxxxxxx 副主任xxxxxxxxxx执行委员：x xxxxxxxxxxxxxxxx支文汇 xxxxxxxxxxxxxxxxx（二）TPM常设机构（设在机动处）：在TPM推进办公室领导下工作1、负责人：xxxxxxxx2、成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （三）TPM兼职干事：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （四）职责分工1、领导小组：负责制定TPM推行方针，把握TPM推行方向与进程，监督指导各车间部门的TPM执行情况。
TPM管理推进工作计划
TPM管理推进工作计划本计划分四个阶段组织实施：一、第一阶段 TPM推进准备阶段（20XX年5月1日-20XX年9月30日）1．推进目标建立各级组织、设立项目目标和工作计划，培训各层次TPM推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全为主要内容的5S活动（以下简称5S）、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。
2．工作重点（1）建立各级TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作计划。
（2）各部门完成具体TPM管理实施方案的制定、样板车间的选定。
（3）对主要领导及TPM推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM理念、主要结构、推进方法手段。
（4）组织、指导样板车间开展完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。
（5）样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“三位一体”管理团队，明确设备点巡检的“五定”，包括定点（设定点巡检部位和项目）、定法（确定点检方法）、定标（制定判定标准）、定期（设定点检周期）、定人（点检项目由谁实施）。
（6）样板车间初步开展5S活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点设备安全操作规程看板、点检指导看板，在车间设立TPM活动看板。
二、第二阶段组织实施阶段（20XX年10月1日-20XX年12月31日）本阶段从三个方面分别开展。
第一方面工作：以现场管理为重点，广泛开展5S、定置化、可视化工作。
1．推进目标（1）5S、可视化、定置化等生产现场管理要素纳入日常管理范畴。
（2）生产现场问题得到及时处理、装置面貌明显改观，企业形象得到提升。
（3）逐步完善现场管理的相关规范。
2．工作重点（1）样板车间广泛开展5S、定置化工作。
通过对典型设备、难点区域的重点突破，以便在较短的时间内使装置现场有较大的变化，并使之成为员工的自主行为。
（2）样板车间广泛开展可视化工作，规范员工的操作、巡检、维修作业等行为。
第二方面工作：以TPM小组活动以及设备点巡检工作为基础，通过不合理情况的查找和改善深化小组自主管理，选择重点、难点设备问题开展小组攻关或提案改善活动。
TPM活动推进方案
TPM活动推进方案1. 概述本文档旨在提供一个TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）活动推进方案，以帮助组织实施TPM并提高生产效率。
TPM是一种基于员工参与和团队合作的维护策略，旨在通过设备的全面维护，提高设备可靠性和产能。
2. 背景在竞争激烈的市场环境中，组织需要保持高效的生产运营以保持竞争力。
设备故障和停机时间是影响生产效率的重要因素之一。
通过实施TPM，组织可以提高设备的可靠性、降低停机时间，实现持续的生产效率提升。
3. 目标本TPM活动推进方案的主要目标如下：•提高设备可靠性和稳定性•减少设备停机时间•提高设备利用率•增加生产效率和产量•提高员工参与度和责任感4. 推进步骤4.1 建立TPM团队建立一个跨部门的TPM团队，由设备操作员、维护人员和管理人员组成。
该团队将负责推动TPM活动的实施，并监督和评估其效果。
4.2 建立设备维护计划制定全面的设备维护计划，包括预防性维护、定期检查和设备保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
4.3 培训和教育提供TPM的培训和教育，帮助员工了解TPM的原理和方法，并培养其参与和负责任的态度。
4.4 设备改善设立设备改善小组，鼓励员工提出改善设备性能和效率的创意和建议，并实施这些改进措施。
4.5 工作场所管理改善工作场所的整洁度和安全性，确保工作环境符合操作标准，并为员工提供舒适和安全的工作环境。
4.6 总结和评估定期总结和评估TPM活动的效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
5. 实施计划对于TPM活动的实施，建议采取以下计划：5.1 初期阶段（1个月）•建立TPM团队，明确团队成员和责任分工。
•开展TPM培训和教育活动，提高员工对TPM的理解。
•开始制定设备维护计划，包括预防性维护和定期检查。
5.2 中期阶段（3个月）•推动设备维护计划的执行，并建立设备维护记录和报告系统。
•开展设备改善活动，收集和实施员工的改进建议。
车间TPM推进计划书
车间TPM推进计划书1. 引言TPM（全面生产维护）是一种管理方式，致力于最大化生产设备的效率和效益。
通过实施TPM计划，我们旨在提高设备的使用效率、减少故障和停机时间，并促进车间生产效率的整体提升。
本文档将详细介绍车间TPM推进计划。
2. 目标和目的2.1 目标车间TPM推进计划的主要目标是实现以下方面的改进：1.提高设备的可用性和稳定性；2.减少设备故障和维修时间；3.提高生产效率和产量；4.提高员工技能和参与度。
2.2 目的通过实施TPM推进计划，我们希望达到以下目的：1.建立并优化设备维护管理体系，确保设备的正常运转；2.增强员工对设备的责任感和参与度，培养维修和保养技能；3.提高生产计划的可靠性和灵活性，以适应市场需求的变化。
3. 实施计划3.1 准备阶段在实施TPM计划之前，我们需要进行以下准备工作：1.成立TPM推进小组，指定负责人和小组成员；2.建立设备清单，包括设备名称、规格、运行状态等信息；3.进行设备现状分析，确定设备的关键问题和潜在改进点；4.制定计划的时间表和里程碑。
3.2 第一阶段：设备维护管理体系建立本阶段的重点是建立设备维护管理体系，包括以下几个方面的工作：1.制定保养计划：根据设备的特点和需求，建立定期保养和预防性维修计划；2.建立设备档案：建立设备档案，包括设备信息、维修记录和保养计划等；3.培训员工：培训员工掌握设备的保养和维修技能；4.设备维修标准化：制定设备维修的标准作业程序，提高维修效率；5.设备故障分析：分析设备故障原因，并采取措施预防类似故障的发生。
3.3 第二阶段：设备改进和改造本阶段的目标是通过改进和改造设备来提高其效率和可靠性，具体工作包括：1.设备改造计划：根据设备现状和需求，制定设备改造计划；2.改进设备工艺：分析设备工艺流程，提出改进措施，并进行验证；3.引入新技术：对于老旧设备，考虑引入新技术和设备来提升其性能；4.优化设备布局：优化设备布局，提高生产效率和工作流程。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景随着现代工业的发展，工厂生产线的管理变得日益复杂，为了提高生产效率和质量，降低成本，许多企业开始采用TPM（Total Productive Maintenance，全面生产力维护）管理模式。
为了推行TPM，制定一项全面的TPM推行计划是必要的。
二、目标本推行计划的目标是实施TPM管理，通过最大程度利用设备和人员的潜力，达到以下效果：1. 提高设备的利用率，减少停机时间和设备故障；2. 提高生产效率，并确保产品质量；3. 培养员工的技能和维护意识，提高工作积极性；4. 降低设备维护成本，延长设备的使用寿命。
三、推行计划1. 制定TPM团队为了成功推行TPM，需要成立一个专门的TPM团队。
该团队由各个部门的代表组成，包括生产、设备维护、质量控制等部门。
TPM团队的职责是制定和执行TPM推行计划，并监督和评估推行的效果。
2. 建立基础数据TPM推行的第一步是建立准确的基础数据。
这包括设备的基本信息，如设备编号、规格、制造商等，设备的保养记录、故障记录等。
这些数据将为后续的维护计划提供基础。
3. 责任分工在TPM推行计划中，每个员工需要承担一定的责任。
包括设备操作员的日常保养和检查，设备维护人员的定期维护和维修，以及TPM团队的整体协调和管理。
4. 培训和培养为了让员工顺利执行TPM推行计划，有必要提供相应的培训和培养计划。
这包括设备操作的培训、维护技能的培训、问题解决能力的培养等。
只有员工具备了必要的知识和技能，才能更好地参与到TPM推行中。
5. 制定维护计划基于建立的基础数据，制定设备的维护计划是TPM推行的核心。
维护计划包括预防性维护、适应性维护和修复性维护等。
通过定期的检查和保养，可以及时发现设备的问题并加以解决，确保设备的正常运行。
6. 设备改进除了日常维护外，TPM推行还需要关注设备的改进。
这包括改善设备的可靠性、提高设备的自动化程度、优化设备的工艺等。
通过设备改进，可以进一步提高设备的利用率和生产效率。
印刷车间TPM推进方案
印刷车间TPM活动推进方案（第一期）前言本公司是一家以设备为主体的生产企业，生产设备能否正常运行将直接关联到核心指标（Q、C、D）的达成。
在三星公司印刷业体Benchmarking中，发现本公司现有设备综合管理和三星其它印刷业体相比存在较大的差距，但设备综合管理属于一个较为庞大的管理体系，本着循序渐进的管理原则，特将推行印刷车间TPM活动作为整个TPM专案的第一期工程。
1．当前设备保养基准的检讨1.1 印刷设备保养基准分为年度保养、月保养、周保养、日保养。
1.2 本公司当前的胶印印刷设备共15台，主要型号包括：CD102、罗兰百花、罗兰力确、罗兰非凡、紫明94、富士，整体的印刷设备保养基准分为两大类：海德堡CD102保养基准、其它设备的保养基准2．设备保养基准的培训（用DV拍摄）设备保养基准的培训总体包括两个部分:第一部分：由设备管理部门长将设备保养基准知识做成PPT进行培训；第二部分：由设备管理部门长和印刷车间负责人亲自示范设备保养的步骤，用DV拍摄后再进行培训；3．设备保养日程的确定3.1因为考虑到当前印刷设备现况，需要对所有印刷设备进行一次年度保养,由维修组主导、印刷车间协助，计划组排定日程。
3.2 建立车间别的设备保养日程管理看板，并张贴于生产现场，由维修组负责管理；3.3 印刷车间重点强化设备周别保养的质量和效果,由印刷车间主导、维修组监督，印刷设备周别保养的时间暂定每周一(如遇节假日则顺延)，四色机或五色机保养的时间8：00-12：00，其它设备保养时间8：00-10：003.4 如果印刷机台已经排定的保养日程因特殊情况需要变更,则由计划组提出申请,印刷车间会签,维修组负责人审核,最后呈报执行总经理批准后方可执行变更申请。
4．设备保养的执行4.1 每周一上午由印刷车间主任召集车间所有人员召开设备保养专题会议,进行详细分工,重点通报上次设备保养的现况(包括存在的问题点)以及此次设备保养的相关要求和注意事项;4.2 设备周别保养具体由当班机台的机长负责、二手、三手以及学徒配合执行，相关设备保养的工作和器材要提前准备到位。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM 推行计划方案一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率、设备可靠性和产品质量的要求越来越高。
全面生产维护（TPM）作为一种先进的设备管理理念和方法，能够有效地提高设备综合效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推行 TPM，特制定本计划方案。
二、目标1、在具体时间段内，将设备故障停机时间降低X%。
2、提高设备综合效率（OEE）至X%以上。
3、培养一支具备自主维护能力的员工队伍。
4、建立完善的 TPM 管理体系，实现持续改进。
三、推行步骤（一）准备阶段（具体时间段 1）1、成立 TPM 推行小组由生产部门、设备部门、质量部门等相关人员组成，明确小组职责和分工。
2、开展 TPM 培训（1）组织内部培训课程，邀请专家讲解TPM 的理念、方法和工具。
（2）安排员工参加外部培训，学习先进的 TPM 实践经验。
3、制定推行计划详细规划每个阶段的工作内容、责任人、时间节点和预期目标。
4、宣传动员（1）通过内部会议、宣传栏、电子邮件等方式，向全体员工宣传TPM 的重要性和推行计划。
（2）组织员工讨论，激发员工参与的积极性和主动性。
（二）导入阶段（具体时间段 2）1、设备初期清扫（1）制定设备清扫计划，明确清扫的部位、方法和标准。
（2）组织员工对设备进行全面清扫，去除设备表面的灰尘、油污和杂物。
（3）在清扫过程中，发现设备的潜在问题和缺陷，并进行记录。
2、建立自主维护体系（1）制定设备自主维护标准和操作指南，明确员工在设备维护中的职责和工作内容。
（2）开展设备操作和维护培训，使员工掌握设备的基本操作和维护技能。
（3）建立设备点检制度，要求员工定期对设备进行点检，及时发现和解决问题。
3、建立计划维护体系（1）制定设备的预防性维护计划，包括定期保养、检修和更换易损件等。
（2）建立设备维修档案，记录设备的维修历史和故障信息，为设备维护提供参考。
4、个别改善（1）针对设备的重点问题和瓶颈环节，成立改善小组，进行专项改善。
TPM自主保养推进方案
TPM自主保养推进方案摘要设备良好的运行是制造业保持高效率和稳定生产的关键。
因此，设备维保在现代制造过程中变得越来越重要。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种离散和连续生产环境中的维护方式。
它不仅用于维护设备，还可实现设备更长寿命，更高效率和更少损失。
本文旨在探讨基于TPM的自主保养推进方案。
TPM的优点TPM采用维护预防的观念，倡导“零故障，零缺陷，零事故”目标。
它还可以帮助公司实现以下几个方面的优点：1. 提高生产率TPM考虑到设备的整个生命周期，强调长期效益而不是短期效益。
通过定期的设备保养和维修，设备性能可以得到保障，进而提高生产效率并实现设备和机器的最大产能。
2. 降低成本保养计划可以减少故障、停机和设备维修成本。
这可以使公司的生产成本得到降低，提高公司利润率。
3. 增强员工意识TPM要求全员参与，员工在保养方面发挥了主要作用。
员工会开始更好的参与到工作中来，充分发挥其创造力和独立能力。
员工对因设备故障和停工而发生的工作压力感到不安，TPM提高了员工的幸福感。
自主保养推进方案1. 建立团队首先，需要建立一支能够推进自主保养的团队。
该团队应由生产领域的专业人员组成，包括设备操作员、生产主管和设备维护人员等。
团队成员应该有统一的理解，认识到自主保养的价值和重要性。
2. 分析设备保养情况其次，团队应对现有的设备保养情况进行分析，并识别使用中出现的设备问题。
该过程应着重考虑以下几个方面：•设备的关键性和影响•设备的重要部分及其保养周期•设备保养方法及其效果这些分析将有助于设计出适合该设备的保养计划。
3. 制定计划在分析设备保养情况后，应制定一份完整的自主保养计划。
该计划应基于设备保养工作的实际情况而定，并应包括以下几个方面的内容：•每个设备的保养工作•每个保养工作的周期•每个保养工作的责任人•每个保养工作的具体步骤和方法制定合适的计划可帮助团队根据计划保持保养日程。
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TPM推进计划书
关于推进TPM年度计划的建议
设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。
一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。
构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。
那么，什么是TPM呢？它有那哪些特征呢？TPM （Total Productive Maintenance）全面生产维护；主要针对生产设备开展的维护管理活动。
TPM的含义：
1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
2、在现场、现物所构建的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害等。
3、由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。
4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。
5、赋予员工管理动机，以小组的自主活动推进PM。
（1）Total全员：整个企业（从管理到维修到生产操作人员）、团队合作
（2）Productive生产：提高设备的效率和质量，降低成本、预测，预防和纠正性维修，延长设备使用寿命，达到设备的可使用目标（3）Maintenance 维护它有以下管理特征：目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
一、TPM管理特征分析
1、目标性： TPM管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。
2、系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
TPM 把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，
构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和标准化的管理。
3、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。