钛渣生产工艺规程

×××××钛渣炉项目

生

产

工

艺

技

术

规

程

××××工业炉制造有限公司编制

20-×××××

高钛渣生产工艺技术规程

一、总则

为了更好的掌握对高钛渣生产、质量要求，以及更好的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高的经济效益和社会效益，特制定本高钛渣生产工艺技术规程。

二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）

三、生产工艺规程

1、原料

1.1严格按照配料单配料。

1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。

1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合。

1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。

1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。

1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备工作状态良好，方可启动混料操作。

高钛渣生产工艺流程图

1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂

质的进入。

1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料

1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。

1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。

2、冶炼

2.1原料主要成分：

2.2基本化学反应方程式

TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO

2.3化学反应条件

开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，

要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。

2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。

2.5冶炼设备

矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。

2.6热量来源

总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。

2.6生产工艺

2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉内，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。进入冶炼工序。

2.6.2矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备，主要的化学反应都在这里完成。

2.6.3冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉，

2.6.4随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此时的化学反应也在逐步进行。

2.6.5冶炼过程中，根据蘸观察确定产品的初步品位，蘸样时间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判

断炉内产品的品位。

2.6.6根据蘸样的判断，来确定具体的出炉时间。

2.6.7出炉时，首先用烧穿器烧穿炉口，最后用氧气四分管吹铁口，直到钛渣从炉内顺利流出。出炉为渣铁混出，在渣槽按照铁和渣的不同比重进行分离。

2.6.8打开渣槽的铁口，把铁放出到做好的钉模中，铸成铁块。

2.6.9冷却后，用吊车吊出钛渣，放到指定位置，浇水冷却，以促进渣铁分离。

2.6.10用人工的方法进行大块铁和钛渣的分离。

2.6.11把分离后的钛渣输送到成品车间进行破碎或球磨，使其达到要求的粒度，并使用电磁除铁器去除细小的铁渣，达到产品技术要求含量。

2.6.12把粒度合格的产品包装检重，并指定放置位置进行化学成分分析和粒度检测。

3、成品

3.1冷却渣经过人工破碎或悬空重物捶打成小块，后用电磁吸盘，用电吸盘吸走渣夹杂的大铁块，实现钛渣中第一步渣铁分离。入成品车间准备二次破碎。

3.2将进入成品车间的渣料经颚破和筛分后进入除铁器，同时实现第二步的渣铁分离，将达到初选的粒度的渣料进入下道破碎和筛选。未达到粒度要求的渣料返回前到颚破，进行再次破碎。

将进行颚破筛分后的合格渣料，进入锤破和筛分，后进行电磁除铁，将合格的渣料成品进入包装机，并将达大粒度的渣料再次返回锤破机进行再次粉碎。

3.3成品此时已经是粒度合格的。

3.4粒度可根据用户的需求进行筛分。

4、产品执行标准

执行的标准为我国有色金属行业标注：YS/T298-2007

粒度：粒度在88μm--420μm（170目—40目）的部分大于等于75%，粒度小于74μm（200目）的部分不能超过5% 包装：采取尼龙合成编织袋，每袋一吨，误差1‰净重。

说明：化学成分和粒度，也可以按照用户的订货合同加工生产。

5、原材料

5.1钛精矿原材料执行行业标准YS/T351—2007化学成分如下：%

外观可以根据供需双方协议确定，如无特殊说明，化学成分则执行上述钛精矿行业标准。

粒度要求，如果没有特殊要求，执行上述钛精矿标准

化学成分基本要求：TiO2+∑Fe＞80%

5.2焦炭：化学成分：

说明：要求无泥土等其它杂质。

5.3沥青：

要求：软化点----中温沥青（70℃左右）

颗粒----小颗粒（30mm以下）

无泥土等其它杂质。

原料混合料要求：必须均匀，配料必须按照配料单进行，所有原料必须检斤准确。

6、各工序操作规程：

混料工艺技术操作规程

1.混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每批料严格称量，保证原料质量。

2.原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。

3.先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料机旁。

4.按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中。然后再依次尖焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，加入少许水后进行混料。

5.混后的料必须均匀，用人工或手推车倒入指定的地点。

6.袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入混合料中。

7.使用各种原料的破碎机、混料机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安全操作规程操作。