钛及钛合金铸件生产过程

钛及钛合金铸件生产

本规程适用于采用机加石磨铸型，真空凝亮炉熔铸的钛及钛合金铸件。

1工艺流程

2.1根据用户提供的零件蓝图及技术要求绘制铸造模型工艺图，并编写铸造工艺卡。

2.2机加石磨型生产钛铸件加工余量按GB/T11350 CT 9-MA F级。

3铸型制备

3.1对石墨电极的要求

3.1.1制作铸型的石墨电极应符合GB 3072。电极表面裂纹宽度不大于0.5mm。

3.2模型应严格按照工艺图、蓝图、工艺卡片制作，如有改动，需征得技术人员的许可。

3.3制作完毕后的铸型，模型工要先组装自检，然后检察员按工艺图和零件蓝图检查尺寸和结构，合格者方可使用。

4铸型焙烧

4.1铸型真空脱气前，电阻炉内培烧。

5铸型真空脱气

5.1焙烧后的模型取出后应立即装入脱气炉脱气。

5.2往炉内装型时，必须将厚、重、大的铸型装在下部，薄、轻、小易碰坏的铸型装在上部，注意轻拿轻放。

5.6经过脱气处理的铸型要放在干燥处，防止污染，吸潮。放置三天以上不用时，必须重新脱气。

6,。装炉

7.浇注

8出炉清理

8.1拆型时先拆一次性破坏部分，再拆其余部份，可重复使用的铸型放在指定的位置，并作上标记。

8.2反复使用的铸型表面允许有深度不大于3㎜，其面积不大于20mm²的孔洞，超过此规定者应修补并经检查合格后在使用。

8.3气割浇冒口时，应注意不要割伤铸件，所留余量10～20㎜之间。

8.4铸件清砂时要求将石墨清理干净，并清理干净，同时不损伤铸件。

8.5出炉后立即将坩埚和炉膛清理干净，并清除表面密封下法兰处的飞溅物.

9铸件精整

9.1外观

9.1.1清砂后的铸件飞边毛刺应打理干净，并打磨清除表面轻微留痕、冷隔等缺陷，与基体圆滑过度。

9.2焊接修补

9.2.1铸件上裸露的气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺陷，应进行补焊。补焊前队缺陷部位应彻底清除干净直至露出光亮金属表面。补焊后按图纸整形。

9.2.2加工过程中暴露的缺陷，或X射线检查发现的缺陷，根据需要可进行焊接修补，同时内部缺陷焊补并整形后要在通过X射线，以确认满足需要。

9.2.3补焊应在氩弧保护下进行，焊缝不的有严重氧化现象。

10.表面质量

10.1.1铸件表面用目测检查没有铸型材料、附着的异物、氧化皮、冷隔、凹凸、飞边毛刺等及铸件内外表面光滑。

10.1.2合同中有要求时，铸件表面可参照GB9443进行无损检验或双方协商确定。

10.2内部质量

合同中有要求时，铸件可进行X射线检验或双方协商确定。

10.3化学成份

11.5几何尺寸

11.5.1铸件几何形状性和尺寸应符合铸件图样或订货协议的规定。

11.5.2铸件尺寸公差符合GB/T 6414的规定，一般不应低于CT 11级。

11.6检验合格产品由检查做出合格标示并出具产品质量证明书。

11.7检查不合格的产品应作出不合格标识，填写不合格品报告/处理申请单，按最终处置意见办理。