钛合金热处理
钛合金的热处理基本原理
钛合金的热处理基本原理钛合金的热处理基本引言钛合金是一种重要的结构材料，具有广泛的应用领域。
然而，由于其特殊的化学成分和晶体结构，钛合金的热处理相对复杂。
在本文中，我们将从浅入深地介绍钛合金的热处理基本原理。
1. 钛合金的结构与特点钛合金由钛和其他合金元素组成，具有较高的强度、优良的耐腐蚀性和低的密度。
然而，钛合金的晶体结构也使其具有一些局限性，例如易形成过热α相和热稳定β相的共存状态。
2. 热处理的基本概念热处理是通过加热和冷却来改变材料的结构和性能的方法。
对钛合金进行热处理可以改变其晶粒尺寸、相组成和晶体方向性，从而调控其力学性能和耐腐蚀性。
3. 热处理的常见方法钛合金的热处理常见方法包括退火、时效、固溶处理和淬火等。
这些方法可以单独应用，也可以组合使用，以便达到最佳的材料性能。
•退火退火是将钛合金加热至适当温度并经过一段时间保温后缓慢冷却的过程。
退火可以消除内部应力、改善材料的塑性和韧性，并提高晶体的等轴性。
•时效时效是在退火完成后，将钛合金再次加热至一定温度下保温一段时间，然后冷却的过程。
时效能够使钛合金中的析出相达到最优化的状态，进一步提高材料的强度和韧性。
•固溶处理固溶处理是将钛合金加热至固溶温度，并迅速冷却以保持固溶状态。
固溶处理可以改善合金的可加工性，但会降低强度和耐蚀性。
•淬火淬火是将钛合金迅速冷却至室温，以形成固溶相。
淬火可以使合金获得最高的强度和硬度，但可能导致脆性增加。
4. 热处理过程中的微观变化在钛合金的热处理过程中，晶体结构和相组成会发生微观变化。
热处理可以引起晶粒长大或细化、相转变或析出反应。
这些变化对材料的性能具有重要影响。
结论综上所述，钛合金的热处理是调控其性能的重要方法。
不同的热处理方法可以针对不同的应用需求选择。
熟悉钛合金的结构和特点，并理解热处理的基本原理，对于正确应用热处理技术具有重要意义。
参考文献[1] Gupta, , Aman, D., Kashyap, , & Patnaik, A. (2016). Heat treatment of titanium alloys - A review. Materials Science and Engineering: A, 654, .。
tc4钛合金热处理工艺
tc4钛合金热处理工艺
tc4钛合金热处理工艺
一、tc4钛合金的特点
1. 合金成分：碳含量低，钛素低，有极好的耐腐蚀性；
2. 耐热性强：有效的抗拉断力，抗热变形和热疲劳性能；
3. 力学性能好：可靠性强，塑性差，对电弧焊及半导体封装等有较好的适应性。
二、tc4钛合金热处理工艺
1. 时效处理：适用于钛合金件起软化促进塑性及进一步力学性能改善的功能。
钛合金件时效处理时间为900~980度，一般以15~30min/cm 件厚为准；
2. 渗碳处理：渗碳处理是利用碳在数量级上对金属合金的组织及性能产生较大影响的特性，使金属合金的力学性能更佳；
3. 热处理：主要用于钛合金表面有脆性区时，通过热处理可使表面局部组织完善，改善表面的机械性能及抗热腐蚀性能；
4. 特殊处理：钛合金的磨粒处理及喷涂等特殊处理，可以提高其表面耐磨损性，从而提升其机械性能。
三、tc4钛合金热处理注意事项
1. 正确选择处理工艺：要根据tc4钛合金件的性能要求正确选择处理工艺，在热处理中可以根据材料的淬透性来决定加热速率；
2. 严格控制处理温度：tc4钛合金的处理工艺中，应该对处理温度进行精确的控制，以免造成材料的性能降低；
3. 良好的处理环境：为了防止钛合金的氧化，在热处理过程中应当调整好环境，保证温度、湿度、过氧化物等能够达到要求；
4. 常规维护：热处理完成后，要针对tc4钛合金件进行常规维护，确保其性能能够达到设计要求。
钛合金热处理
钛合金热处理概述钛合金是一种具有轻质、高强度、耐腐蚀性好等优点的重要结构材料。
然而，钛合金的性能还受到热处理工艺的影响。
本文将介绍钛合金热处理的基本概念、常见工艺以及热处理后钛合金的性能变化。
热处理工艺钛合金的热处理工艺主要包括退火、时效处理和固溶处理等。
下面将详细介绍每种热处理工艺的原理和步骤。
退火退火是钛合金常用的热处理工艺之一，通过加热和持温使材料晶粒长大，消除应力和改善材料的机械性能。
退火的具体步骤如下：1.加热：将钛合金材料放入炉中，以逐渐升高温度的方式进行加热。
2.保温：在达到合适的退火温度后，保持材料在该温度下一定的时间。
3.冷却：将材料从炉中取出，在大气中自然冷却至室温。
时效处理时效处理是通过合理的时间和温度控制，使合金中的相发生相互转变，提高材料的硬度、强度和耐蚀性。
时效处理的步骤如下：1.固溶处理：将预处理好的钛合金材料加热至固溶温度，保持一定时间，使溶解相均匀分布。
2.快速冷却：迅速将材料从固溶温度快速冷却至较低温度，比如水淬或油淬。
3.时效处理：将快速冷却后的材料再次加热至时效温度，保持一定时间，使相转变发生。
固溶处理固溶处理是将固溶体加热至一定温度，使其中的溶质完全溶解，然后通过快速冷却将其固定。
固溶处理的步骤如下：1.加热：将钛合金材料放入炉中，以逐渐升高温度的方式进行加热至固溶温度。
2.保温：在固溶温度下保持一定的时间，使溶质彻底溶解。
3.快速冷却：迅速将材料从固溶温度快速冷却至较低温度，比如水淬或油淬。
热处理后钛合金的性能变化钛合金经过热处理后，其性能会发生一系列变化，主要包括硬度、强度和耐蚀性等。
以下是热处理对这些性能的影响：硬度通过固溶处理和时效处理，钛合金的硬度可以显著提高。
固溶处理可以使固溶体中的溶质溶解，消除溶质对晶格的影响，提高硬度。
时效处理则可以通过相转变的方式使钛合金的硬度进一步增加。
强度热处理对钛合金的强度也有显著的影响。
退火处理可以消除材料中的内应力，提高韧性和韧性与强度的平衡。
钛合金热处理
钛合金热处理
钛合金是一种由钛、铝、氧和氮组成的铝基合金，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和良
好的力学性能。
钛合金热处理是改善其物理和机械性能的重要步骤，包括固溶热处理和
组织调整等步骤。
钛合金固溶热处理是温度比较高的热处理，主要是为了增强合金的机械性能和耐腐蚀性。
该热处理通常在1100℃～1200℃的温度下，用一定的时间进行预热，然后降温，让材料中的结晶晶体达到足够数量，以满足使用寿命的要求。
在固溶热处理过程中，可以形成
针状结晶结构，以改善材料的性能。
另一种重要的热处理方法是组织调整热处理，主要是为了改善材料的结构，从而改善
其机械性能。
钛合金组织调整热处理一般在500℃～800℃的温度下进行，可以形成α-
α+β双相结构，通过加热、预热和对材料进行延长时间，从而减少中空和晶界等缺陷，
从而提高外部载荷和抗疲劳性能。
此外，还有一种热处理方法，即细化处理热处理，主要是为了改善材料的性能，提高
耐热性能。
该热处理可以用来细化钛合金的晶体结构，以提高材料的抗疲劳性能。
总之，钛合金的热处理主要有固溶热处理、组织调整热处理和细化处理热处理等，这
些热处理方法可以有效改善其物理和机械性能，使其更加适宜用于高温环境中的工程应用。
钛合金的热处理基本原理(一)
钛合金的热处理基本原理(一)钛合金的热处理基本1. 什么是钛合金的热处理？钛合金是一种轻巧、高强度、耐腐蚀的金属材料。
然而，由于钛合金的制造过程中可能会导致材料内部存在一些不稳定晶相或缺陷，因此需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却的不同方式改变钛合金的晶体结构和性能，以达到所需的材料性能。
本文将介绍钛合金热处理的基本原理和常用方法。
2. 钛合金的热处理原理钛合金的热处理原理基于以下两个基本原则：固溶处理原理固溶处理是指将钛合金加热至其固溶温度以上，使合金中的溶质原子均匀地溶解在基体晶格中。
通过固溶处理，可以消除钛合金中的不稳定相，提高合金的强度和塑性。
相变处理原理相变处理是指在固溶处理的基础上，通过控制冷却速度使钛合金的晶体结构发生相变。
相变处理可以改变钛合金的晶体结构和晶界形貌，从而调整其力学性能和耐腐蚀性能。
钛合金的热处理方法主要包括固溶处理和时效处理两种。
下面将分别介绍这两种方法：固溶处理固溶处理是钛合金热处理的基础步骤，它可以消除钛合金中的不稳定相和缺陷，提高合金的强度和塑性。
固溶处理的具体步骤如下：•加热：将钛合金加热至其固溶温度以上，一般在摄氏度范围内。
•保温：保持合金在固溶温度下足够长的时间，使溶质原子充分溶解在基体中。
•冷却：迅速冷却合金至室温，固定溶质原子在基体中。
时效处理时效处理是在固溶处理的基础上进行的钛合金热处理方法，通过控制冷却速度，使合金的晶体结构发生相变，从而调整其力学性能和耐腐蚀性能。
时效处理的具体步骤如下：•固溶处理：按照固溶处理的方法对钛合金进行加热和冷却处理。
•时效处理：将处理过的钛合金再次加热至合金中存在的稳定相的温度，并保持一段时间。
•冷却：迅速冷却合金至室温，固定相变后的晶体结构。
钛合金的热处理广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
通过热处理，可以增加钛合金的强度和保持其良好的耐腐蚀性能，提高材料的使用寿命。
5. 结论钛合金热处理是一种重要的材料加工方法，通过固溶处理和时效处理可以调整钛合金的晶体结构和性能。
钛合金各热处理作用
钛合金各热处理作用钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有广泛应用。
而钛合金的性能主要由其热处理过程决定。
本文将介绍钛合金常见的几种热处理工艺及其作用。
1. 固溶处理（Solution Treatment）固溶处理是钛合金最常见的热处理工艺之一。
它的主要目的是通过高温加热使合金中的固溶元素均匀地溶解在钛基体中，以提高合金的韧性和塑性。
固溶处理温度一般在β转变温度以上进行，时间根据合金成分和尺寸而定。
固溶处理后，钛合金具有良好的塑性和可锻性，适合进行后续的加工和成形。
2. 时效处理（Aging Treatment）时效处理是将固溶处理后的钛合金在较低温度下进行热处理，以进一步调整合金的性能。
时效处理的主要目的是通过固溶相分解和析出相的形成来提高钛合金的强度和硬度。
时效处理温度和时间根据合金的成分和要求而定。
时效处理后，钛合金的强度和硬度会显著提高，但塑性和韧性会相应降低。
3. 淬火处理（Quenching Treatment）淬火处理是将固溶处理后的钛合金迅速冷却至室温的热处理工艺。
它的主要目的是通过快速冷却来固定固溶相的结构，防止析出相的形成。
淬火处理可以提高钛合金的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。
淬火处理的冷却介质可以是水、油或空气，选择不同的冷却介质会对钛合金的性能产生不同的影响。
4. 回火处理（Tempering Treatment）回火处理是将淬火处理后的钛合金进行加热再冷却的热处理工艺。
它的主要目的是通过回火来消除淬火过程中产生的内部应力，并提高合金的韧性。
回火温度和时间根据合金的成分和要求而定。
回火处理后，钛合金的塑性和韧性会得到改善，但硬度和强度会相应降低。
5. 等温处理（Isothermal Treatment）等温处理是将钛合金在固溶温度或其他特定温度下保持一段时间进行的热处理工艺。
等温处理的主要目的是通过保持温度来稳定固溶相或促进析出相的形成，以调整合金的微观结构和性能。
钛及钛合金热处理标准
钛及钛合金热处理标准钛及钛合金是一类重要的结构材料，具有优良的耐腐蚀性能和高强度，因此在航空航天、船舶制造、化工设备等领域得到广泛应用。
然而，钛及钛合金的热处理工艺对其性能和组织结构有着重要影响，因此需要严格按照标准进行热处理，以确保材料的性能和质量。
首先，钛及钛合金的热处理标准主要包括退火、固溶处理、时效处理等工艺。
在退火处理中，通常需要将材料加热至一定温度，然后进行保温一段时间，最后缓慢冷却至室温。
这一过程旨在消除材料的应力和改善其塑性，提高加工性能。
固溶处理则是将材料加热至固溶温度，保温一段时间，然后迅速冷却至室温，以溶解合金元素并均匀分布在基体中，提高材料的强度和硬度。
时效处理是在固溶处理后，将材料在较低温度下保温一段时间，使合金元素析出形成弥散分布的强化相，进一步提高材料的强度和耐热性。
其次，钛及钛合金的热处理标准还包括了加热温度、保温时间、冷却速度等具体参数的要求。
这些参数的选择直接影响着材料的组织结构和性能。
例如，在退火处理中，加热温度和保温时间的选择需根据材料的成分和工艺要求来确定，以保证材料达到理想的组织状态。
在固溶处理和时效处理中，加热温度和保温时间的控制也是至关重要的，过高或过低的温度都会导致材料性能的下降。
最后，钛及钛合金的热处理标准还包括了热处理后的性能检测和评定要求。
经过热处理的材料需要进行硬度测试、拉伸试验、冲击试验等，以评定其力学性能和韧性。
同时，还需要对材料的显微组织进行金相分析，以确保热处理后的组织结构符合标准要求。
只有通过了性能检测和组织评定的材料，才能被认定为合格品，并投入实际使用。
总之，钛及钛合金的热处理标准是确保材料性能和质量的重要保障，只有严格按照标准要求进行热处理，才能保证材料达到理想的性能水平，满足工程需求。
因此，作为钛及钛合金的生产和加工单位，必须严格遵守相关标准，加强工艺管理，确保产品质量，为推动钛及钛合金产业的发展做出应有的贡献。
钛合金相变及热处理
钛合金相变及热处理一、钛合金相变及热处理的基础知识1. 钛合金这玩意儿可神奇了呢。
咱们先来说说它的相变吧。
相变就像是钛合金的变身魔法一样。
在不同的条件下，钛合金会从一种晶体结构变成另一种晶体结构。
比如说，温度的变化就会让它发生相变。
想象一下，钛合金就像一个超级敏感的小生物，温度稍微一变，它就“嗖”地一下改变自己的结构了。
2. 热处理呢，就像是给钛合金做一场超级SPA。
通过加热、保温和冷却这些步骤，可以让钛合金获得不同的性能。
就好比我们人，通过不同的保养方式，皮肤会变得不一样。
钛合金经过热处理后，它的强度、硬度、韧性等性能都可能发生变化。
比如说，有的钛合金经过热处理后，强度变得超级高，就像一个大力士一样，可以承受很大的压力。
3. 那钛合金的相变和热处理之间有啥关系呢？其实啊，相变是热处理的基础。
热处理的过程中，很多时候就是利用了钛合金的相变特性。
就像你做饭的时候，知道食材的特性才能做出美味的菜肴一样。
如果不了解钛合金的相变，那热处理就可能会搞砸，做出的钛合金产品性能就不咋地了。
二、钛合金相变的影响因素1. 温度对钛合金相变的影响那可是相当大的。
不同的温度范围会促使钛合金发生不同的相变。
就像不同的季节，植物会有不同的生长状态一样。
在低温的时候，钛合金可能是一种结构，到了高温，就变成另一种结构了。
2. 压力也是一个不能忽视的因素。
当压力变化的时候，钛合金内部的原子排列也会受到影响，从而导致相变。
这就好比我们在拥挤的地铁里，人挤人的时候，大家的姿势都会发生变化。
钛合金在压力下的相变也是类似的道理。
3. 成分也很关键哦。
钛合金里如果添加了不同的元素，就像往汤里加不同的调料一样，会影响它的相变。
有的元素会让相变更容易发生，有的则会抑制相变。
比如说，加入铝元素可能会让钛合金的相变温度发生改变。
三、钛合金热处理的方法1. 退火是一种常见的热处理方法。
这就像是让钛合金放松一下。
把钛合金加热到一定温度，然后慢慢冷却。
钛合金热处理的一般特点
钛合金热处理的一般特点1.钛合金热处理的目的：钛合金热处理的目的是通过加热和冷却处理来改变钛合金的组织结构，以提高其机械性能和耐蚀性能。
2.钛合金的相变特性：钛合金具有显著的相变特性，主要有α相和β相。
α相具有良好的塑性和韧性，而β相具有较高的强度和硬度。
通过热处理工艺，可以使钛合金的相变达到理想的组织结构。
3.热处理工艺的选择：钛合金的热处理工艺主要包括固溶处理、时效处理和高温固溶处理等。
不同的工艺选择可以改变钛合金的强度、韧性和耐蚀性等性能。
4.固溶处理：固溶处理是指将钛合金加热至高温下，使β相溶解于α相中形成固溶体。
通过固溶处理，可使钛合金的强度和硬度得到提高。
5.时效处理：时效处理是指对固溶后的钛合金进行恒温保持一段时间，使其晶粒细化和析出细小的强化相。
通过时效处理，钛合金的强度和耐蚀性能可以得到改善。
6.高温固溶处理：高温固溶处理是指将钛合金加热至较高温度下，保持一定时间，然后迅速冷却。
此处理方式能使钛合金得到完全的晶粒再结晶，消除残余应力，提高材料的延展性和塑性。
7.热处理参数的选择：热处理参数的选择对于钛合金的热处理效果至关重要。
包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
不同的钛合金材料和应用要求，需要选择不同的热处理参数。
8.温度过程控制：热处理过程中的温度控制十分重要。
温度过高可能导致合金的烧结、插杂元素析出等问题；温度过低则无法达到预期的热处理效果。
9.冷却方式的影响：不同的冷却方式对钛合金的性能有着不同的影响。
常见的冷却方式有空气冷却、水淬和油淬等。
不同的合金材料和要求可能需要采用不同的冷却方式。
10.热处理后的检测：对于热处理后的钛合金进行性能测试和检测是必要的。
包括金相组织观察、力学性能测试、耐蚀性测试等。
总结来说，钛合金热处理是一种通过加热和冷却来改变钛合金组织结构的工艺。
通过选择合适的热处理工艺和参数，可以提高钛合金的硬度、强度、韧性和耐蚀性能。
不同的钛合金具有不同的热处理特点，因此需要根据具体的合金材料和要求选择合适的热处理工艺。
钛合金热处理标准
钛合金热处理标准
钛合金热处理标准是为了确保钛合金材料在加工过程中获得最佳的性能和稳定性而制定的一系列规范。
这些标准通常包括退火、固溶和时效处理等工艺。
以下是关于钛合金热处理的一些基本概念：
1. 消除应力退火：
目的：为了消除或减少加工过程中产生的残余应力，防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀，并减少变形。
2. 完全退火：
目的：为了获得良好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。
3. 固溶处理和时效：
目的：对于α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金，通过固溶处理和时效可以进一步强化合金，提高其强度。
α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，只能进行退火。
4. TC4钛合金热处理：
TC4钛合金主要以退火状态使用，但也可以采用固溶时效处理进行一定的强化。
需要注意的是，当透截面超过25mm时，一般不建议进行固溶时效处理。
TC4钛合金的相变温度（a+转变温度）为980~1010°C。
我国的钛工业起步较晚，但在发展过程中已经建立了相应的钛及钛合金体系。
钛合金热处理制度是在国外相关资料的基础上，结合我国实际热处理设备状况和经验制定的。
具体的国家标准如《钛及钛合金制件热处理》提供了详细的指导和规定。
钛合金的热处理及其对组织的影响
钛合金的热处理及其对组织的影响
钛合金的热处理是一种方法，通过控制合金的加热温度、持续时间和冷却速度，可以改变钛合金的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括固溶退火、时效处理等。
固溶退火是将钛合金加热至固溶温度以上并保持一段时间，以促进固溶体内的杂质元素和合金元素相溶。
固溶退火后，通过快速冷却可以实现快速淬火，从而形成细小的固溶体晶粒，提高合金的强度、硬度和耐久性。
时效处理是将已经固溶退火的钛合金，再次加热至适当的温度和时间范围内，促进固溶体内的杂质元素和合金元素的再结合，形成一种新的合金，从而提高钛合金的抗拉强度、延展性等性能。
钛合金的热处理对其组织的影响主要是改变其晶粒大小、相数量、相分布和相组成等因素，进而改变其力学性能和化学性能。
此外，适当的热处理能够去除钛合金的内部应力，提高其强度和耐腐蚀性能。
总之，钛合金的热处理是一种非常重要的工艺，可以改善其力学和化学性能，从而广泛应用于航空航天、船舶、化工、生物医学和汽车等领域。
热处理对钛合金的影响
热处理对钛合金的影响钛合金是一种重要的结构材料，以其高强度、低密度和良好的耐腐蚀性而在航空航天、汽车、医疗和化工等领域得到广泛应用。
热处理是改变材料性能的一种关键工艺，对钛合金的影响也十分显著。
本文将探讨热处理对钛合金性能的影响，以及常用的热处理方法。
一、热处理的作用热处理是通过加热和冷却处理材料，以达到改善材料性能的目的。
对钛合金而言，热处理可以使其显微组织发生变化，进而改变其力学性能、耐腐蚀性和疲劳性能等。
热处理还可以消除材料内部的应力和缺陷，提高材料的可用性和稳定性。
二、常用的热处理方法1. 固溶处理固溶处理是将钛合金加热至固溶温度，使其中的合金元素溶解到固溶体中，然后迅速冷却以固定合金元素的固溶浓度。
固溶处理可以改善钛合金的塑性和可加工性，提高其强度和硬度。
然而，过长的固溶时间可能导致钛合金的晶界腐蚀敏感性增加。
2. 淬火处理淬火是将加热至高温的钛合金迅速冷却至室温，以形成的固溶体。
淬火处理可以提高钛合金的强度、硬度和耐磨性。
“淬火和回火”联合处理可以进一步提高钛合金的强度和韧性。
3. 回火处理回火是将淬火处理后的钛合金再次加热至较低的温度，保温一段时间后冷却。
回火处理可以消除淬火过程中的应力，并使材料的硬度和强度得到均衡。
回火温度和保温时间的选择也是影响回火效果的重要因素。
4. 等温固化处理等温固化是将加热至高温的钛合金在一定时间内保持在合金元素的固溶度下进行处理。
等温固化可以提高钛合金的耐磨性和抗热稳定性，但过长的等温时间会导致材料的晶粒长大，降低硬度和强度。
三、热处理对钛合金性能的影响1. 力学性能热处理可显著改善钛合金的力学性能。
固溶处理和淬火处理可以提高钛合金的强度、硬度和耐磨性，适当的回火处理则可提高材料的韧性。
通过合理选择热处理工艺和参数，可以实现钛合金力学性能的最优化。
2. 耐腐蚀性能钛合金的耐腐蚀性是其在航空航天和化工领域得以应用的重要因素。
热处理可以改善钛合金的耐腐蚀性能。
钛合金热处理
钛合金热处理钛合金是一种新兴的材料，具有优良的力学和化学性能、高强度、良好的塑性、良好的耐腐蚀性以及易于加工等特点。
随着工业应用的不断发展，钛合金热处理已成为这种金属材料开发和改性的重要手段。
钛合金热处理的目的是通过热处理，改变和改善材料的组织和性能，使得材料满足应用条件的要求。
钛合金热处理的主要内容有四类：组织调整热处理、表面淬火热处理、深冷热处理和试验用的热处理。
其中，组织调整热处理是改变正常晶体态组织中晶体尺寸、细纹、晶界、细晶和纹理等的热处理。
经过组织调整热处理，可使材料具有更好的力学性能、改善材料的可锻性、韧性、耐蚀性、耐热性等功能。
表面淬火热处理的主要目的是改善钛合金的表面强度，以提高材料的抗磨性、抗冲击性和耐磨性。
淬火热处理过程由热处理和冷却构成，通常使用致密性热处理和脆性热处理，使材料的外层达到软塑性，细节部分达到韧性和耐磨性，提高了材料的抗磨性和抗冲击性。
深冷热处理是指将钛合金浸入低温液体中进行热处理，使材料中的晶粒缩小和晶界介质微化，进而改善材料的力学性能。
深冷热处理可以改善材料的疲劳性能、延性、冲击强度和弹性模量，提高材料的抗疲劳性能。
此外，试验用的热处理是指在研究钛合金的性能和组织过程中，为了使其符合试验要求而进行的一种热处理。
它的主要目的是改善试样的理化性能，建立试样和实际应用中材料的一致性，以便获得准确的实验数据。
钛合金热处理在实际应用中的重要性不言而喻，其目的是以有效的方法改变和提高材料的性能，使得材料具有更优良的力学性能和化学性能，有利于满足应用条件的要求。
合理的钛合金热处理工艺，可以提高材料的使用性能，为工业应用节省更多的成本。
综上所述，钛合金热处理是一种重要的金属材料开发和改性的手段，可以显著提高材料的性能，最大限度地满足应用条件的要求。
它不仅可以改变和改善材料的组织和性能，还可以提高材料的使用性能，为工业应用节省更多的成本。
因此，在选择和开发钛合金材料时，应十分重视它的热处理过程，并从合理的热处理工艺入手，确保材料有效的热处理，为国家工业发展做出积极贡献。
热处理对钛合金的影响及其应用
热处理对钛合金的影响及其应用钛合金是一类非常重要的结构材料，它具有低密度、高强度、耐腐蚀等优异特性。
然而，钛合金的性能在热处理过程中会发生变化，因此研究热处理对钛合金的影响以及其应用具有重要意义。
本文将从钛合金热处理的基本原理、影响因素以及应用领域等方面进行阐述。
一、钛合金热处理的基本原理热处理是通过改变钛合金的组织结构来改善其性能的工艺过程。
在钛合金的热处理中，通常包括两个重要的步骤：加热和冷却。
加热过程中，钛合金会发生相变，晶粒长大以及析出相的形成。
冷却过程则是对以上过程进行固定和稳定。
二、热处理对钛合金的影响1. 组织结构热处理可以改变钛合金的晶粒尺寸、晶界性质以及相组成，从而改变其力学性能。
适当的热处理可以使钛合金晶粒长大，提高其塑性和韧性；同时，通过析出相的形成，还可以增强钛合金的强度。
2. 性能变化热处理对钛合金的性能具有显著影响。
研究表明，在合适的热处理条件下，钛合金的强度、硬度和耐腐蚀性能都可以得到提高。
此外，热处理还可以改善钛合金的疲劳寿命和高温稳定性。
3. 影响因素热处理影响钛合金性能的因素众多，主要包括合金化元素、加热温度、保温时间以及冷却速率等。
其中，合金化元素的含量和种类决定了钛合金的相组成，从而影响其性能。
而加热温度和保温时间则决定了相变的发生和晶粒长大的程度。
冷却速率对于固定和稳定相变结果至关重要。
三、热处理在钛合金中的应用1. 提高强度和延展性通过适当的热处理，可以在钛合金中实现强度和延展性的平衡。
例如，进行时效热处理可以使钛合金的强度得到提高同时保持较好的塑性和韧性。
2. 改善耐腐蚀性能钛合金的耐腐蚀性能是其重要的应用特性之一。
通过合适的热处理，可以形成致密的氧化膜，从而提高钛合金的耐腐蚀性能。
此外，还可以通过热处理改变钛合金的晶界性质，从而提高其耐蚀性能。
3. 优化疲劳寿命热处理可以通过减少钛合金中的内部缺陷、改变晶粒形态以及相组成等方式来优化其疲劳寿命。
例如，进行退火处理可以提高钛合金的疲劳寿命，降低疲劳裂纹的形成和扩展。
tc21钛合金热处理工艺
tc21钛合金热处理工艺
TC21钛合金热处理工艺是指对TC21钛合金材料进行加热处理以改变其组织结构和性能
的工艺方法。
常见的TC21钛合金热处理工艺有时效处理、固溶处理和退火处理。
1. 时效处理：将TC21钛合金材料加热到特定温度，然后经过一定时间的保温，使其产生固溶
析出反应，获得细小均匀的析出相，提高材料的强度和硬度。
时效处理一般包括两个阶段：固
溶化和时效。
固溶化温度通常为900-950℃，保温时间为1-4小时；时效温度通常为600-650℃，保温时间为4-8小时。
2. 固溶处理：将TC21钛合金材料加热到固溶温度，使其固溶相溶解，然后迅速冷却，使其固
溶相在材料中均匀分布。
固溶处理可以提高材料的塑性和韧性，适用于对材料进行形变加工后
的回火处理。
3. 退火处理：将形变后的TC21钛合金材料加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却
至室温。
退火处理可以消除应力、改善材料的塑性和韧性，并还原材料的组织结构和性能。
通过不同的热处理工艺，可以使TC21钛合金材料获得不同的力学性能和组织结构，以满足具
体的工程要求。
在具体应用中，需要根据材料的具体情况和使用要求选择合适的热处理工艺。
钛合金热处理
钛合金热处理钛合金是一种非常强大的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性、高强度和较高的熔点，因此在航空航天、航海、核电、军事、汽车等多个领域有广泛的应用。
钛合金热处理是为了改善其物理性能和加工性能而进行的一种处理方法。
本文将对钛合金热处理进行深入的介绍。
钛合金热处理的目的热处理是改善钛合金的力学性能和工艺性能的手段，可以提高抗拉强度、塑性、冲击强度和耐磨性能。
此外，热处理还可以改变钛合金的晶粒结构，使物料的组织更加规整，塑性和抗拉强度更高，耐腐蚀性也更强，从而使钛合金可以应用在更多的领域。
钛合金热处理方法常见的钛合金热处理方法有五种，即回火、正火、淬火、淬火回火和表面贴装。
1.回火：在较低的温度（通常在650℃左右）下进行的钛合金的热处理，可以改变组织，减少厚度，改善机械性能。
2.正火：在较高的温度（通常为1000-1000℃）下进行的钛合金热处理，可以提高材料的抗拉强度、塑性和耐腐蚀性。
3.淬火：在较低的温度（通常为1000-1200℃）下进行的钛合金热处理，目的是改变晶粒结构，使材料拉伸强度、塑性、冲击强度和耐磨性都得到改善。
4.淬火回火：在较高的温度（通常为1000-1200℃）下进行的钛合金热处理，用于改善材料的抗拉强度和抗疲劳性能。
5.表面贴装：在较低的温度（通常在350-500℃）下进行的钛合金表面热处理，意在改善材料的抗腐蚀性和耐磨性。
钛合金热处理的注意事项钛合金热处理需要非常小心，注意以下几点：1.温度一定要调到适宜的水平，过低或者过高都会破坏材料的性能。
2.热处理时需要进行定时或采样检测，以确保材料的质量。
3.要尽可能避免冷却过程中产生的微小残留应力，以防止材料表面的损坏。
4.要充分掌握各种热处理方法的优缺点，以便在处理不同的材料时正确选择。
以上就是有关钛合金热处理的介绍，从材料的选择、热处理方法及其要求，以及施工时的注意事项，用户可以根据自己的实际应用需要，选择合适的处理方法，以达到改善材料性能的目的。
钛合金的热处理工艺优化
钛合金的热处理工艺优化钛合金是一类具有良好力学性能和耐腐蚀性能的重要结构材料，广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域。
其中，热处理工艺是一项关键的加工步骤，可以显著改善钛合金的力学性能和耐腐蚀性能。
本文将探讨钛合金热处理工艺的优化方法，旨在提升钛合金材料的综合性能。
1. 热处理工艺的基本原理热处理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程，以达到改善材料性能的目的。
钛合金的热处理主要包括固溶处理、时效处理和再结晶处理等。
固溶处理可以消除合金中的固溶体，提高合金的塑性和韧性；时效处理可以形成稳定的相，提高合金的强度和硬度；再结晶处理可以消除材料的应力，提高材料的塑性和导热性能。
2. 热处理工艺的优化方法（1）工艺参数的选择热处理工艺中的温度、时间和冷却速率等参数对材料性能具有重要影响。
优化热处理工艺需要根据具体的钛合金材料类型和需求，选择合适的工艺参数。
例如，对于某些高强度的钛合金，适当提高固溶处理的温度和时间，可以提高材料的塑性和韧性；对于某些高硬度的钛合金，采用适宜的时效处理工艺可以提高材料的强度和硬度。
（2）热处理工艺与合金成分的匹配钛合金的成分组成对于热处理工艺的选择和优化也具有重要影响。
不同成分的钛合金在热处理过程中的相变行为和组织结构演变可能存在差异。
因此，在进行热处理工艺优化时，应该充分考虑合金的成分特点，选择合适的热处理方法，以实现最佳的性能改善效果。
（3）热处理工艺的设备和工艺流程优化优化热处理工艺还需要关注设备和工艺流程的改进。
例如，选择先进的热处理设备可以实现更精确的温度和时间控制，提高工艺的可控性；优化工艺流程可以减少材料的变形和应力，提高材料的收率和一致性。
3. 热处理工艺优化的效果评估在进行热处理工艺优化后，需要对材料的性能进行评估。
常用的评估方法包括金相显微镜观察、力学性能测试、耐蚀性能测试等。
通过这些评估方法，可以评估热处理工艺优化的效果，进一步指导和改进工艺。
4. 热处理工艺优化的应用实例钛合金的热处理工艺优化在实际应用中具有广泛的意义。
钛合金制造中的热处理工艺研究
钛合金制造中的热处理工艺研究钛合金是一种具有优异性能的金属材料，在航空航天、汽车工业、医疗器械等领域得到广泛应用。
然而，由于钛合金的特殊性质，制造过程中需要进行热处理以调节材料的组织和性能。
下面，我将介绍钛合金制造中的热处理工艺研究。
首先，热处理是指通过加热和冷却来改变材料的组织和性能。
对于钛合金材料来说，热处理主要包括固溶处理、时效处理和退火处理。
固溶处理是指将钛合金材料加热至固溶温度并保持一段时间后进行快速冷却。
这一处理过程能够提高钛合金的强度和硬度，同时消除材料中的溶质元素。
时效处理是指将固溶处理后的钛合金材料再次加热到一定温度并保持一段时间，然后再进行冷却。
这一处理过程能够进一步调节材料的组织和性能，使其达到最佳的力学性能。
退火处理是指将加工后的钛合金材料加热到适当的温度并保持一段时间后缓慢冷却。
这一处理过程能够消除材料中的应力、改善材料的韧性和可塑性。
在钛合金热处理过程中，温度、时间和冷却速度是关键的工艺参数。
不同合金成分和应用领域需要采用不同的热处理工艺。
此外，钛合金材料的冷却速度也是影响组织和性能的重要因素。
快速冷却可以产生细小的晶粒和均匀的组织，从而提高材料的强度和硬度。
除了传统的热处理工艺，还有一些新的热处理方法被应用于钛合金材料的制造中。
例如，等温处理技术可以在一定温度范围内进行固溶处理和时效处理，从而提高材料的性能。
总之，钛合金制造中的热处理工艺研究对于提高材料的性能和使用寿命至关重要。
通过合理选择和控制工艺参数，可以获得具有优异性能的钛合金材料，满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，热处理技术也将得到进一步的改进和应用，为钛合金材料的制造和应用带来更多的机遇和挑战。
钛合金的热处理工艺研究
钛合金的热处理工艺研究钛合金作为结构材料在航空航天、船舶、化工等领域广泛应用，其高强度、耐腐蚀、高温性能优越。
然而，钛合金在制造过程中易产生裂纹、氧化、变形、内部气泡等质量缺陷，影响材料性能和使用寿命。
热处理是一种有效的方法来改善材料的力学性能和耐腐蚀性能。
本文将介绍钛合金的热处理工艺研究。
一、钛合金的热处理方法热处理是将材料加热到一定温度，并在一定时间内进行保温和冷却，以调整材料的晶粒结构和物理性能的过程。
常用的热处理方法包括固溶处理、时效处理、淬火和回火等。
固溶处理：将钛合金在高温下保温一段时间，使其固溶体中的固溶体元素溶解在钛基体中，形成固溶体。
这样可以改善合金的塑性、延展性和韧性，但会降低强度和硬度。
时效处理：在固溶处理后，经过一段时间的自然时效或加速时效，使溶解在钛基体中的元素析出形成固态沉淀，增加强度和硬度。
时效温度高、时间长可以得到更高的强度和硬度，但也会降低韧性。
淬火和回火：淬火是将材料加热到高温后迅速冷却，使材料达到亚稳态；回火是将亚稳态材料在适当温度下保温一段时间，使其稳定下来。
淬火可以得到高强度和硬度，但会降低韧性和延展性；回火可以恢复合金的韧性和延展性，但会降低硬度和强度。
二、钛合金的参数优化热处理的效果与时间、温度、冷却速率等因素密切相关。
因此，确定合适的热处理参数对于改善合金品质至关重要。
当前常用的方法包括试错法、拟合法和模拟法。
试错法：即通过试验不断调节处理参数来确定最优参数。
这种方法适用于钛合金批量较小的情况，但需要大量数据和试验，效率较低。
拟合法：将变量之间的关系用曲线拟合出来，以此预测最佳处理参数。
这种方法可以快速确定最优参数，但需要充分的数据支撑。
模拟法：利用数值模拟软件仿真出钛合金的热处理过程及其影响因素，预测出最佳处理参数。
这种方法可以快速、准确地评估处理效果和参数，但需要充足的计算资源和软件。
三、钛合金的处理效果测试热处理后的钛合金需要进行材料性能测试以确定处理效果。
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第十三章有色金属及合金内容提要：有色金属的产量和用量不如黑色金属多，但由于其具有许多优良的特性，如特殊的电、磁、热性能，耐蚀性能及高的比强度(强度与密度之比)等，已成为现代工业中不可缺少的金属材料。
1．铝及铝合金；2．钛及钛合金；3．铜及铜合金；4．轴承合金。
基本要求：掌握和了解各种有色金属的牌号、成分、性能和用途。
13.1铝及铝合金13.1.1铅及铝合金的性能特点及分类编号纯铝：纯铝具有银白色金属光泽，密度小(2.72 )，熔点低(660.4℃), 导电、导热性能优良。
耐大气腐蚀，易于加工成形。
具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性。
1 铝合金及其特点铝合金常加入的元素主要有Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr 等辅加元素。
①比强度高（>>高强钢）。
可用于轻结构件，尤其航空。
②突出理化性能。
导电、抗大气腐蚀。
③良好加工性。
高塑性、易冷成形；某些合金铸造性能好，宜作压铸件。
2 铝合金分类及分类编号13.1.2铝合金的强化1 形变强化2沉淀强化3 固溶强化和时效强化：13.1.3变形铝合金变形铝及铝合金牌号表示方法：根据国标规定，变形铝及铝合金可直接引用国际四位数字体系牌号或采用国标规定的四位字符牌号。
GB 3190-82中的旧牌号仍可继续使用，表示方法为: •防锈铝合金：LF+序号•硬铝合金：LY +序号•超硬铝合金：LC +序号•锻铝合金：LD +序号常用变形铝合金1 防锈铝合金：主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。
Mn和Mg主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用。
防锈铝合金锻造退火后组织为单相固溶体，抗蚀性、焊接性能好，易于变形加工，但切削性能差。
不能进行热处理强化，常利用加工硬化提高其强度。
常用的Al-Mn系合金有LF21（3A21 ），其抗蚀性和强度高于纯铝，用于制造油罐、油箱、管道、铆钉等需要弯曲、冲压加工的零件。
常用的Al-Mg系合金有LF5（5A05 ），其密度比纯铝小，强度比Al-Mn合金高，在航空工业中得到广泛应用，如制造管道、容器、铆钉及承受中等载荷的零件。
2 硬铝合金：主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。
可进行时效强化，也可进行变形强化。
强度、硬度高，加工性能好，耐蚀性低于防锈铝。
常用硬铝合金如LY11 (2A11)、LY12 (2A12)等，用于制造冲压件、模锻件和铆接件，如螺旋桨、梁、铆钉等.3 超硬铝合金:属Al-Zn-Mg-Cu系合金，并含有少量Cr和Mn。
时效强化效果超过硬铝合金。
热态塑性好，但耐蚀性差。
常用合金有LC4 (7A04 )、LC9 (7A09 )等，主要用于工作温度较低、受力较大的结构件, 如飞机大梁、起落架等.d 锻铝合金:Al-Cu-Mg-Si系合金可锻性好，力学性能高，用于形状复杂的锻件和模锻件，如喷气发动机压气机叶轮、导风轮等。
Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝合金常用牌号有LD7 (2A70)、LD8(2A80)、LD9(2A90)等。
用于制造150 ~225℃下工作的零件，如压气机叶片、超音速飞机蒙皮等。
•不可时效强化的铝合金：防锈铝（F以左），单相固溶体，强度低、压力加工性能好；用其优良的耐蚀性能。
牌号标记LF。
•可时效强化的变形铝合金：硬铝（LY）、超硬铝（LC）和锻铝（LD）。
固溶时效提高性能。
13.1.4铸造铝合金具有共晶转变的合金，铸造性能良好。
包括：• Al- Si系：代号为ZL1+两位数字顺序号• Al-Cu系：代号为ZL2+两位数字顺序号• Al-Mg系：代号为ZL3+两位数字顺序号• Al-Zn系：代号为ZL4+两位数字顺序号1 Al-Si系铸造铝合金:又称硅铝明。
其中ZL102(ZAlSi12)是含12%Si的铝硅二元合金，称为简单硅铝明. 在普通铸造条件下，Z L102组织几乎全部为共晶体，由粗针状的硅晶体和α固溶体组成，强度和塑性都较差。
生产上通常用钠盐变质剂进行变质处理，得到细小均匀的共晶体加一次α固溶体组织，以提高性能。
加入其他合金元素的铝硅铸造合金称复杂(或特殊)硅铝明。
Al-Si系铸造铝合金的铸造性能好，具有优良的耐蚀性、耐热性和焊接性能。
用于制造飞机、仪表、电动机壳体、汽缸体、风机叶片、发动机活塞等。
2 Al-Cu系铸造铝合金:这类合金的耐热性好，强度较高；但密度大，铸造性能、耐蚀性能差，强度低于Al-Si系合金。
常用代号有ZL201 (ZAlCu5Mn)、ZL203 (ZAlCu4)等。
主要用于制造在较高温度下工作的高强零件，如内燃机汽缸头、汽车活塞等。
3 Al-Mg系铸造铝合金:这类合金的耐蚀性好，强度高，密度小；但铸造性能差,耐热性低。
常用代号为ZL301(ZAlMg10)、ZL303(ZAlMg5Si1)等.主要用于制造外形简单、承受冲击载荷、在腐蚀性介质下工作的零件，如舰船配件、氨用泵体等。
4 Al-Zn系铸造铝合金:这类合金的铸造性能好，强度较高，可自然时效强化；但密度大，耐蚀性较差。
常用代号为ZL401(ZAlZn11Si7)、ZL402(ZAlZn6Mg)等。
主要用于制造形状复杂受力较小的汽车、飞机、仪器零件。
13.2钛及钛合金13.2.1纯钛纯钛密度小，熔点高。
882.5℃发生同素异构转变β-Ti⇌α-Ti, 由体心立方β-Ti转变为密排六方α-Ti.纯钛比强度高，塑性、低温韧性和耐蚀性好。
纯钛主要用于350℃以下工作、强度要求不高的零件，如石油化工用热交换器、反应器，海水净化装置及舰船零部件。
13.2.2钛的合金化纯钛加入合金元素形成钛合金。
钛合金几乎都含有铝。
铝能提高钛合金的强度、比强度和再结晶温度。
按退火组织，钛合金可分为α型钛合金、β型钛合金和α+β型钛合金三类，它们的牌号分别用TA、TB、TC加顺序号表示。
如TA5、TB2、TC4等。
其中TA0~TA3为工业纯钛。
1α型钛合金：主加元素为铝，还有锡、硼等。
不能热处理强化，通常在退火状态下使用,组织为单相α固溶体。
强度低于另两类钛合金，但高温强度、低温韧性及耐蚀性优越。
常用牌号有TA5、TA7等。
主要用于制造500℃以下工作的零件，如飞机压气机叶片、导弹的燃料罐、超音速飞机的蜗轮机匣及飞船上的高压低温容器等。
2β型钛合金：加入的合金元素有钼、铬、钒、铝等。
经淬火加时效处理后，组织为β相基体上分布着细小的α相粒子。
这类合金强度高，但冶炼工艺复杂，难于焊接,应用受到限制。
β型钛合金有TB2、TB3、TB4三个牌号。
主要用于350℃以下工作的结构件和紧固件,如飞机压气机叶片、轴、弹簧、轮盘等。
3α+β型钛合金：加入的合金元素有铝、钒、钼铬等。
可进行热处理强化，强度高，塑性好，具有良好的热强性、耐蚀性和低温韧性。
α+β型钛合金共有九个牌号，其中以TC4应用最广、用量最大，其经过淬火加时效处理后，组织为α+β+时效析出的针状α。
α+β型钛合金主要用于制造400℃以下工作的飞机压气机叶片、火箭发动机外壳、火箭和导弹的液氢燃料箱部件及舰船耐压壳体等.13. 2. 3工业用钛合金13.2.4钛合金的热处理13.3铜及铜合金13.3.1纯铜铜和铜合金的特点①较好的理化性能导电材料，导热（纯铜，汽车散热器）；抗大气、海水腐蚀（黄铜）。
②良好的加工性易冷成形，且铸造铜合金，有良好铸造性能。
③某些特有性能优良减摩性和耐磨性（青铜和部分黄铜，滑动轴承或蜗轮等），高的σe和σ-1（铍青铜，弹性元件）。
④色泽美观13.3.2黄铜主要Cu—Zn合金•类别：普通黄铜(Cu—Zn)；特殊黄铜(加工黄铜、铸造黄铜)，是在Cu-Zn基础上再加Ni、Pb、Al等，较高强度和耐蚀性。
•典型牌号：H96(加工黄铜)，HP b60—1(特殊黄铜)，ZH(铸造黄铜)。
13.3.3青铜主要为Cu—Sn合金•压力加工青铜：锡青铜（Sn2%～5%）、铝青铜（Al4%～8%）及铍青铜。
仪器仪表元件，耐蚀场合的耐磨件、抗磁件等。
•铸造青铜：有共晶体（Sn 9%～11%、Al9%～11%），蜗轮、齿轮（减摩耐蚀）。
13.4轴承合金13.4.1轴承合金的性能要求制造滑动轴承的轴瓦及其内衬的耐磨合金称为轴承合金。
滑动轴承是许多机器设备中对旋转轴起支撑作用的重要部件，由轴承体和轴瓦两部分组成。
与滚动轴承相比滑动轴承具有承载面积大，工作平稳，无噪音及拆装方便等优点。
1组织性能要求:当轴高速旋转时，轴瓦与轴颈发生强烈摩擦，承受轴颈施加的交变载荷和冲击力。
2对轴承合金的性能要求：⑴足够的强韧性，以承受轴颈施加的交变冲击载荷。
⑵较小的热膨胀系数，良好的导热性和耐蚀性，以防止轴与轴瓦之间咬合。
⑶较小的摩擦系数，良好的耐磨性和磨合性，以减少轴颈磨损，保证轴与轴瓦良好的跑合。
为满足上述性能要求，轴承合金的组织应是软的基体上分布着硬的质点或硬的基体上分布着软的质点。
当轴旋转时，软的基体（或质点）被磨损而凹陷，减少了轴颈与轴瓦的接触面积，有利于储存润滑油和轴与轴瓦间的磨合，而硬的质点(基体)则支撑着轴颈，起承载和耐磨作用。
软基体(或质点)还能起嵌藏外来硬杂质颗粒的作用, 以避免擦伤轴颈。
13.4.2锡基轴承合金以锡为主并加入少量锑、铜等元素组成的合金，熔点较低，是软基体硬质点组织类型的轴承合金。
典型牌号为ZSnSb11Cu6。
(其组织为 基体+白亮块状SnSb+星状Cu3Sn)锡基轴承合金具有较高的耐磨性、导热性、耐蚀性和嵌藏性，摩擦系数和热膨胀系数小，但疲劳强度较低，工作温度不超过150 ℃，价格高。
广泛用于重型动力机械，如气轮机、涡轮机和内燃机等大型机器的高速轴瓦。
13.4.3铅基轴承合金是以铅为主加入少量锑、锡、铜等元素的合金，也是软基体硬质点型轴承合金。
典型牌号为ZPbSb16Sn16Cu2。
铅基轴承合金的强度、硬度、耐蚀性和导热性都不如锡基轴承合金，但其成本低，高温强度好，有自润滑性。
常用于低速、低载条件下工作的设备,如汽车、拖拉机曲轴的轴承等。
锡基和铅基轴承合金强度比较低，为提高其承载能力和使用寿命，生产上常采用离心浇注法，将它们镶铸在低碳钢轴瓦上，形成一层薄而均匀的内衬，成为双金属轴承。
13.4.4铝基轴承合金1 Al-Sb轴承合金2 Al-Sn轴承合金习题1．铸造铝合金（如Al-Si合金）为何要进行变质处理？2．以Al-Cu合金为例，说明时效硬化的基本过程及影响时效硬化过程的因素。
3．铝合金能象钢一样进行马氏体相变强化吗？可以通过渗碳、氮化的方式表面强化吗？为什么？4．铝合金的自然时效与人工时效有什么区别？选用自然时效或人工时效的原则是什么？5．铜合金的性能有何特点？铜合金在工业上的主要用途是什么？6．哪些合金元素常用来制造复杂黄铜？这些合金元素在黄铜中存在的形态是怎样的？7．锡青铜属于什么合金？为什么工业用锡青铜的含锡量一般不超过14%？8．轴承合金在性能上有何要求？在组织上有何特点？9．试比较钛合金的热处理强化方式与钢、铝合金的热处理强化方式的异同。