机械原理课程设计-压床机构的设计
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压床机构设计说明书
院系:机电工程学院
班级:机械XXX班
学号:
姓名:
指导老师:
目录
一、设计题目
压床机构的设计
二、工作原理
压床机械是由六杆机构中的冲头(滑块)向下运动来冲压机械零件的。图1为其参考示意图,其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成,电动机经过减速传动装置(齿轮传动)带动六杆机构的曲柄转动,曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。当冲头向下运动时,为工作行程,冲头在0.75H内无阻力;当在工作行程后0.25H行程时,冲头受到的阻力为F;当冲头向上运动时,为空回行程,无阻力。在曲柄轴的另一端,装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
三、设计要求
电动机轴与曲柄轴垂直,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有中等冲击,允许曲柄转速偏差为±5%。要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内,从动件运动规律见设计数据,执行构件的传动效率按0.95计算,按小批量生产规模设计。
四、原始数据见下表
导杆机构运动分析
转速n2 (r/min)95距离x1 (mm)50距离x2 (mm)140距离y (mm)160冲头行程H (mm)150上极限角Φ1 (°)120下极限角Φ2(°)60
导杆机构动态静力分析
工作阻力F max(N)4300
连杆3质量m3 (kg)60连杆3质心转动惯量J s3(kg ·m2)0.21滑块6质量m6 (kg)34
摇杆4质量m3 (kg)40摇杆4质心转动惯量J s4(kg ·m2)0.2
凸轮机构设计从动件最大升程H20从动件运动规律余弦
许用压力角]
[ 30°
五、内容及工作量
1、根据压床机械的工作原理,拟定执行机构(连杆机构),并进行
机构分析。
2、根据给定的数据确定机构的运动尺寸, l CB=0.5l BO4,l CD=(0.25~
0.35)l CO4。要求用图解法设计,并将设计结果和步骤写在设计说明书中。
3、连杆机构的运动分析。分析出滑块6的位移、速度、加速度及摇
杆4的角速度和角加速度。
4、连杆机构的动态静力分析。求出最大平衡力矩和功率。
5、凸轮机构设计。根据所给定的已知参数,确定凸轮的基本尺寸(基
圆半径r o、偏距e和滚子半径r r),并将运算结果写在说明书中。画出凸轮机构的实际廓线。
6、编写设计说明书一份。应包括设计任务、设计参数、设计计算过
程等。
六、设计计算过程
1. 压床执行机构(六杆机构)的设计
根据给定的数据,利用autocad绘制出当摇杆摆到两极限位置时,机构运动简图(图3)。
图3 摇杆摆到两极限位置时,机构运动简图
由图3可知,因为1501=DD (即压头的行程H ),而三角形41O CC 为等边三角形,可推出四边形D D CC 11为平行四边形,则15011414====DD CC O C CO 则5.5235.04==CO CD
,由45.0BO CB =,则1004=BO ,
3125.0160
50
tan 42==
∠E O O ,则0424.17=∠E O O ,ο6.42241=∠O O B , 在三角形E O O 42中,165)16040(2
24
2=+=O O ,由4
2412
212422412412)
(O O O B O B O O O B O O B COS ⨯-+=∠得出21O B =113.7,同理可得2BO =210.8,所以
55.482
1
222=-=
B O B O A O , 3.162122=+=B O A O AB ,
所以得到四条杆长A O 2=48.55,AB =162.3,100
4=BO ,
165)16040(2242=+=O O
利用上述求得的曲柄摇杆机构各杆的长度,利用一款四杆机构设计及运动分析软件(图4),输入四杆的杆长后可以得到:行程速比系数K=(1800+θ)/(1800-θ)得,K=1.105,摇杆的摆角α=600。
图4 四杆机构的运动分析
图5 摇杆的角位移曲线
图6 摇杆的角速度曲线
图7 摇杆的角加速度曲线
下面分析当摇杆分别摆到两极限位置时,滑块的速度及加速度。 原始数据要求,杆件2的转速n=80r/min ,则其角速度1w 为:
1w =
60
*2*80π
rad/s=8.38 rad/s 点A 的线速度V A =1w l A O =0.41 m/s
用相对运动图解法作出以下两个位置的速度多边形和加速度多边形 。 (1)上极限位置
1)此时,机构运动简图如图8所示。
图8 摇杆摆到上极限位置时机构运动简图2)速度分析
V
A = V
B
+V
B
A
因为V
B
=0,所以V
A
= V
B
A
=0.41m/s 方向垂直
O
2
A
3)加速度分析
a B = a n
B
+ a t
B
= a
A
+ a n
BA
+ a t
BA
方向√√√√√
大小0 ?√√?
a A =
1
w2l
A
O
=8.382*48.55mm/s2=3.41m/s2
a n
BA
= V2
BA
/l
AB
=1.04 m/s2