压床设计
机械原理课程设计压床机构分析 设计说明书
尺寸标注：准确、清晰、完 整
装配关系：明确各部件之间 的装配关系，如螺栓、螺母、
轴承等
安全要求：考虑安全因素， 如防护罩、安全开关等
设计说明：对设计进行说明， 如设计思路、设计目的、设 计特点等
设计图纸的说明及标注
设计图纸包括：机构图、零件图、装配图等 机构图：表示机构各部分之间的相对位置和运动关系 零件图：表示零件的形状、尺寸、材料、加工方法等 装配图：表示各零件之间的装配关系和连接方式 标注：包括尺寸、公差、技术要求等，用于指导生产和检验
设计图纸的审核与修改
审核标准：是否符合设计要求，是否满足使用需求 审核内容：图纸的完整性、准确性、清晰度、规范性 修改建议：根据审核结果，提出修改意见和建议 修改流程：根据修改建议，进行图纸的修改和完善 审核确认：修改后的图纸再次进行审核，确认无误后提交使用
07 总结与展望
总结本次设计的主要内容与成果
压床机构的基本组成
压床机构主要由压床、压板、压杆、弹簧、螺栓等部件组成。
压床机构通过压床、压板、压杆等部件的配合，实现对工件的压紧和松 开。 弹簧和螺栓等部件用于调节压床机构的压力和行程，保证压床机构能够 稳定、准确地工作。
压床机构还配有安全装置，如限位开关、安全阀等，以确保操作安全。
03 压床机构的工作原理
压床机构的优化方法
提高压床机构的稳 定性：通过优化设 计，提高压床机构 的稳定性，减少振 动和噪音。
提高压床机构的效 率：通过优化设计， 提高压床机构的工 作效率，减少能耗。
提高压床机构的精 度：通过优化设计 ，提高压床机构的 精度，减少误差。
提高压床机构的安 全性：通过优化设 计，提高压床机构 的安全性，减少事 故发生。
压床课程设计
压床机构曲柄连杆机构一、机构简介及设计数据1．机构简介图中所示为压床机构简图。
其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力F r而运动。
为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。
二．设计内容1．连杆机构的设计及运动分析已知：中心距x 1、x 2、y,构件3的上下极限角"3ψ 3ψ'，滑块的冲程H ，比值CE/CD 、EF/DE ，各构件质心S 的位置，曲柄转速n 1。
要求：设计连杆机构，作机构的运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。
以上内容与后面的动态静力分析一起画在1号图纸上。
已知H=180mm ，x 1=60mm,x 2=170mm,y=260mm,ψ3´=60°, "3ψ=120°CE/CD=1/2,EF/DE=1/4.n 1=90r/min.根据几何关系可知。
DE=180mm ，CE=60mm ，DC=120mm ，EF=45mm ，AB=51mm ，BC=210mm. （1）速度：（m/s ）当构件处于起始点1时，运动简图始图所示。
构件1绕A 点作逆时针转动，其其速度方向如图所示，大小为v B =l AB ω1. v c = v B + v CB 大小： 0.336 l AB ω1 0.298 方向： ⊥CD ⊥AB ⊥BC /c Ev v =./.CD ED LL ωω⇒30.5042EC V V ==m/sV F = V E + V FE大小： ?=0.492 0.504 ?= 0.132 方向：∥导轨6 ⊥EC ⊥EF （2）加速度：(m/2s)a nc + a tc= a nB+ a tB+ a nCB+ a tCB大小：?= 0.94 2.8 4.5 0 0.467 ?方向: C→D ⊥CD B→A ⊥AB C→B ⊥BCa F = a nE + a tE+ a nFE+ a tFE大小：?=6.76 1.41 4.2 ? 2.93方向：∥导轨6 E→D ⊥ED ⊥EF F→E2．连杆机构的动态静力分析已知：各构件的重力G及其对质心轴的转动惯量Js（曲柄1和连杆4的重力和转动惯量略去不计），阻力线图以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。
压床设计说明书
课程设计课程设计任务书系主任:• ********* IJI日期：一、设计目的：在学习和了解机械的通用构件和机械运行基本原理的基础上，要求学生理论与实践相结合，深入了解机械的通用构件和机械运行基本原理在工程常见机械中的应用，提高学生将机械原理的基本概念和原理综合应用能力和实际动手能力。
本设计参考材料：《机械原理》《机械原理课程指导书》二、设计题目的选定：参考设计题目附后页，任选一题。
三、设计要求：1、查阅相关资料；2、提出整体系统设计方案；3、详细设计所设计机构的原理、组成及参数等；4、说明设计分析的步骤和计算过程；5、设计过程绘制相关设计的CAD图纸。
四、设计成果及处理说明书主要章节：1 .设计成果（包括说明书、CAD图纸等）；2 .设计说明书格式及主要章节：a.封面（参照学院规定标准）；b.设计任务书（包括选定设计题目与要求，可复印）；Cd.说明书正文；（主要包括系统总体方案分析及参数确定；）e.设计总结及体会；f.参考文献五、设计所得学分及成绩评定：本设计单独算学分及成绩：占1个学分。
考核与评分主要分四个方面：1 .学生平时出勤及工作态度；2 .说明书、设计图纸的规范与正确程度及独立工作能力；3 .答辩成绩（部分学生）。
六、设计进度与答疑：1、确定设计题目及查阅资料，并确定方案：*****口；2、虚拟仪器设计及撰写设计报告：****** 口；3、运行调试检测与修改，完成课程设计报告：******日；4、提交设计报告，部分学生答辩•： ****日。
1压床机构简介 (3)2V | l^j|1T・・・・・・・・••••••••••・・・・・・・・・•・・・・・••••••••••・・・・・・・・・••・・・・••••••••••・・・・・・・・・・・・・•••••••••••・・・・・・・・・••・・・♦••••••••••・・・・・・・・・・・・・•••••••••• 52.1 连杆机构设计及运动分析 (5)2.2 凸轮机构设计 (5)2.3 齿轮机构设计 (5)3PI •••・♦・・・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・・・・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・・・・・・・・・・・・・•••••••♦・・・・・・・・・・・・・・・・・•••••••••♦・・• 63.1 绘制连杆机构运动简图 (6)3.2 计算连杆长度尺寸 (7)3.3 连杆运动速度分析 (9)3.4 力口速度分析 (10)3.5 、LBC等表示连杆AB\BC的长度，则根据速度系可以算出 (10)41-1 1 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 124.1 参数计算 (12)4.2 绘制轮廓图像 (12)5齿轮机构设计 (14)6 "Pi •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 161压床机构简介压床机构是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动克服阻力来冲压机械零件的。
机械原理课程设计压床机构说明书
机械原理课程设计压床机构说明书机械原理课程设计压床机构说明书一、设计背景压床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属材料的冲压加工过程中。
本设计旨在设计一种压床机构，以实现在金属材料上施加高压力的功能，从而满足工业生产中对于高效、稳定的压制需求。
二、设计目标本设计的目标是设计并搭建一台能够产生高压力的压床机构，具备如下特点：1. 结构简单，易于制造和安装；2. 压床操作简便，安全可靠；3. 压床机构运行平稳，能够稳定施加压力；4. 具备一定的自调节功能，能够适应不同压制需求；5. 机构材料选取合适，能够在长时间的工作环境下保持稳定性。
三、机构设计根据设计目标和要求，本压床机构采用了简单的液压系统来实现高压力的施加。
其主要组成部分包括压力源、液压缸和工作台面。
其中，压力源提供稳定的高压液体，液压缸将液体的压力转化为机械力，施加在工作台面上。
液压系统采用闭式回路，以确保稳定的压力输出。
在设计中，需要注意液压缸的规格和材料的选取，以保证经久耐用，并且能够承受所需施加的压力。
在液压系统中加入减压阀和溢流阀等辅助装置，来实现对压力的调节和自动保护功能，提高机构的安全性和稳定性。
此外，在机械结构的设计中，还需要确保液压缸和工作台面的密封性能良好，以防止液体泄漏，影响机构的正常工作。
同时，机床的底座和支架也需要足够坚固，能够支撑和固定整个机构。
四、操作说明使用本设计的压床机构时，需要注意以下操作要点：1. 在使用前检查压力源和液压系统各部分的工作状态，确保正常运行；2. 将待加工的金属材料放置在工作台面上，并调整好位置；3. 打开压力源，液压系统开始工作，液压缸施加压力在材料上；4. 当达到所需压制力时，关闭压力源，停止液压系统工作；5. 完成操作后，及时清理工作台面和液压系统，保持整个机构的清洁。
五、安全注意事项在使用本设计的压床机构时，需要遵循以下安全注意事项：1. 在操作前，熟悉压床机构的使用说明书，确保操作正确；2. 操作人员应进行必要的安全培训，熟悉压床机构的操作要点；3. 在操作过程中，严禁将手指和其他身体部位放置在压力源和液压系统的运动范围内；4. 避免过大压力施加在工作台面上，以免造成工作台面和液压系统的损坏；5. 定期检查液压系统的工作状态，如发现异常及时维修和更换部件。
机械原理课程设计----压床机构
03
优点：
载荷能力强、适用范围广、可扩展性强
各优缺点分析方案
优点：
该机构能够完成压床所需要的工序，且在普通
四杆机构的基础上添加了一个固定杆件，并通
过杆件将冲头移动夫设置成不需要机架，大大
提高了机械的传动效率，机构更加稳定
缺点:
缺点：杆件
运动工程压
力角较大，
实际பைடு நூலகம்功较
小
04
各优缺点分析方案
●
柄轴上装有大齿轮6 并起飞轮的
作用。在曲柄轴的另一端装有油
泵凸轮，驱动油泵向连杆机构的
供油。
压床机构设计数据
压床机构简介
02
创新方案介绍
各方案优缺点分析
优点:该机构在设计上不存在影响机构运动的死角,机构在运转工
程中不会因为机构本身的问题而突然停下来。机构使用凸轮和连
杆机构，设计简单，维修、检测都很方便。该机构使用的连杆和
3.计算方法差异：图解法通常是通过几何关系和运动学原理进行计算，而软件进行运动
仿真分析时，可能采用了更为复杂的数值计算方法，例如有限元法、牛顿-欧拉法等。
这些计算方法的差异可能导致图解法和仿真分析得出的数据存在一定的差异。
4.模型精度：软件进行运动仿真分析时，需要建立模型来描述系统的运动规律。模型的
精度和准确性会直接影响仿真分析的结果。如果模型的参数、约束条件等设置不准确，
或者模型本身存在一定的误差，那么得出的数据与实际情况可能存在偏差。
我的收获
◂ 创新设计的能力
◂ 团队合作的能力
◂ 查阅资料的能力
◂ 短时间内解决问题的能力
◂ 自主学习的能力
后记
THANKS!
1、采用曲柄摇杆结构，制造工艺简单，
大二压床课程设计方案一
大二压床课程设计方案一篇一：大二压床课程设计方案一一、课程设计背景和目的大二压床课程设计是针对机械制造专业的学生，旨在通过实践操作，培养学生的技能和能力，使他们掌握压床操作的基本原理和技术，为将来的工作做好准备。
二、课程设计内容1. 理论知识学习：学生将学习压床的基本原理、构造和工作原理等相关理论知识，了解各种类型的压床及其应用领域。
2. 实践操作：为了提高学生的实际操作能力，课程设计将包括以下实践操作内容：- 压床的基本操作：学生将学习如何正确使用压床，包括打开和关闭压床、调整和固定工件、调整压力和速度等。
- 工件加工：学生将进行不同类型的工件加工实验，如压制、冲压、成形等，通过实际操作加深对压床工作原理的理解。
- 故障排除：学生将学习如何发现和解决压床操作中可能出现的常见故障，提高故障排除的能力。
3. 设计项目：为了培养学生的设计能力和创新意识，课程设计将包含一个设计项目，学生需要根据自己的理解和学习经验，设计一个适用于压床操作的工件，并进行实际制作和测试。
三、课程设计步骤1. 学习理论知识：学生将在课堂上学习相关的理论知识，包括压床的工作原理、构造和分类等。
教师可以通过讲解、实例分析和案例研究等方式进行教学。
2. 实践操作培训：学生将参与实践操作培训，通过模拟实验和真实操作，掌握压床的基本操作技巧和注意事项。
教师应提供充分的实践机会，并对学生进行指导和纠正。
3. 设计项目实施：学生将在指导下进行设计项目的实施，包括工件的设计、制作和测试。
教师可以提供相关的设计要求和评估标准，引导学生进行创新设计和实际操作。
四、课程设计评估方式1. 实践操作考核：通过对学生实际操作的观察和评估，考察其掌握压床操作技能的程度，包括操作流程的正确性、操作手法的熟练程度等。
2. 设计项目评估：对学生的设计项目进行评估，考察其设计思路的合理性、工件制作的质量和测试结果的准确性等。
3. 理论知识考试：对学生的理论知识进行考核，考察其对压床原理和相关知识的理解程度。
机械原理压床机构课程设计
机械原理压床机构课程设计一、引言机械压床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
机械压床的核心组成部分是压床机构，它通过机械原理实现对工件的加工压制。
本文将对机械原理压床机构进行课程设计，通过对机械原理的应用以及压床机构的设计，实现对工件的精确加工。
二、机械原理在压床机构中的应用1.杠杆原理机械压床中常用的杠杆原理是通过杠杆的杠杆比来实现对工件的压制。
杠杆原理是基于力的平衡条件，根据力的平衡方程可以得到压床的设计参数。
通过合理选择杠杆的长度和角度，可以实现不同大小的力对工件的施加。
2.滑块与曲柄机构滑块与曲柄机构是一种常见的压床机构，通过曲柄的旋转带动滑块上下运动，从而实现对工件的压制。
这种机构利用了曲柄的旋转运动转化为滑块的直线运动，使得压床的压制效果更加稳定和精确。
3.齿轮传动齿轮传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于机械压床中。
通过合理选择齿轮的齿数和模数，可以实现不同的传动比例，从而调节压床的工作速度和力度。
齿轮传动在机械压床中起到了重要的作用，使得压床机构的工作更加稳定和可靠。
三、机械原理压床机构的设计1.机械压床的结构设计机械压床的结构设计应考虑到工作台面的稳定性和工作台的移动性。
一般情况下，机械压床的结构包括机床床身、工作台、滑块等部分。
机床床身应具有足够的刚性和稳定性，以保证压床机构的精确加工。
工作台应具备足够的移动性，以适应不同尺寸的工件加工需求。
2.机械压床的动力系统设计机械压床的动力系统设计应考虑到工件加工的力度和速度。
一般情况下，机械压床的动力系统包括电机、离合器、齿轮传动等部分。
电机提供动力，离合器控制电机的启停，齿轮传动调节压床的工作速度和力度。
3.机械压床的控制系统设计机械压床的控制系统设计应考虑到工件加工的精度和自动化程度。
一般情况下，机械压床的控制系统包括控制柜、按钮、传感器等部分。
控制柜集成了机械压床的各个控制元件，按钮用于操作控制柜，传感器用于监测工件的加工状态。
压床的课程设计
压床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解压床的基本概念，掌握压床的操作原理和工艺流程。
2. 学生能够描述压床的主要结构及其功能，了解不同类型压床的特点和应用场景。
3. 学生掌握压床操作中的安全知识，了解相关安全规程和事故预防措施。
技能目标：1. 学生能够独立操作压床，完成简单的压制成型任务，并达到规定的精度要求。
2. 学生能够根据压床操作流程，进行设备的日常维护和简单故障排除。
3. 学生通过实践操作，培养动手能力和团队协作精神，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习压床知识，培养对机械制造专业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致的工作态度，树立安全意识。
3. 学生能够关注压床技术在现代制造业中的应用，认识到技术发展对国家经济的重要性，激发学生的社会责任感和创新精神。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，注重理论联系实际，培养学生的动手操作能力和实践技能。
学生特点：学生处于中等职业学校机械制造专业二年级，具备一定的机械基础知识，好奇心强，动手能力强，但安全意识相对薄弱。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲解、演示、实践相结合的教学方法，确保学生在掌握知识技能的同时，提高安全意识和团队协作能力。
通过明确具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 压床概述：介绍压床的定义、分类、应用领域和发展趋势，对应教材第一章。
- 压床的基本概念与分类- 压床的应用领域及发展趋势2. 压床的结构与功能：详细讲解压床的主要结构及其作用，对应教材第二章。
- 压床的主要结构组成- 各部件的功能及相互关系3. 压床操作原理与工艺流程：分析压床的工作原理和工艺流程，对应教材第三章。
- 压床的工作原理- 压制成型工艺流程4. 压床操作与维护：学习压床的实操技巧、日常维护和故障排除，对应教材第四章。
- 压床的操作方法与技巧- 压床的日常维护与保养- 常见故障及其排除方法5. 压床安全知识与规程：强调压床操作中的安全注意事项和相关规程，对应教材第五章。
机械原理课程设计压床机构说明书
机械原理课程设计压床机构说明书机械原理课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生运用机械原理、机构设计等知识解决实际工程问题的能力。
压床机构是机械工程领域中一种常见的基本机构，用于对工件进行压制、成型、冲裁等工艺操作。
本文将详细介绍压床机构的设计原理和相关参考内容。
一、设计原理：压床机构的设计原理是将电机的旋转运动转化为线性压力，通过压床机构的设计，可以将电机的高速旋转运动转化为工作台的上下运动，从而实现对工件的压制、冲裁等工艺操作。
二、设计要求：1.设计压床机构时，需要考虑压力传递的稳定性和可靠性，确保能够传递足够的压力给工件。
2.设计要满足工艺要求，确保能够对工件进行准确的压制、成型或冲裁操作。
3.设计要尽量简化结构，减少零部件数量，提高生产效率和降低成本。
4.设计要考虑机械安全性，确保操作员的人身安全。
三、设计步骤：1.确定需求：根据实际工艺需求确定机床的规格和性能参数，例如压力、行程等。
2.选择电机：根据需求选择合适的电机，一般会选择步进电机或伺服电机，需要考虑转速、转矩等参数。
3.确定传动方式：根据转动运动转化为线性运动的需求选择适当的传动方式，可以采用滚珠丝杆传动或链条传动等。
4.确定机构类型：根据工艺要求选择压床机构的类型，例如C型压床、H型压床等。
5.绘制机床图纸：根据选定的机构类型和传动方式绘制机床的三维图纸，要确保各部件之间的配合和运动正常。
6.进行运动学分析：利用机械原理中的运动学知识对机床进行分析，包括位置分析、速度分析和加速度分析等。
7.进行强度分析：通过强度学分析，对机床的各个部件进行强度校核，确保机床的使用安全性。
8.选择材料和加工工艺：根据强度分析的结果选择合适的材料和加工工艺，确保机床的质量和使用寿命。
四、参考内容：1.陈静、马乔. 《机械原理及机械设计基础》. 机械工业出版社, 2017.2.邹柏青，马编宏，战士，邢悦. 《机械原理与设计》. 清华大学出版社，2015.3.林杰，张兆龙. 《机构学与机械原理》.北京大学出版社,2013.4.陈锐. 《机械原理》. 清华大学出版社,2014.5.朱斌. 《机械原理》. 清华大学出版社,2012.通过以上参考内容，可以系统地学习和研究机械原理和机构设计的相关知识，为压床机构的设计提供了理论基础和实践指导。
压床方案二
压床方案二压床方案二介绍在工业生产中，压床是一种常用的机械设备，用于对工件施加压力以实现加工、成型等操作。
压床的设计方案通常会受到多种因素的影响，包括生产需求、工件材料、工件尺寸等。
本文将介绍一种压床的方案二，包括设计要点、技术参数、操作流程等内容。
设计要点1. 压力系统压床的核心是压力系统，其主要由液压装置和压力传感器组成。
液压装置通过控制液压油的流动来实现对工件的压力施加。
压力传感器用于监测压力大小，若工件的压力超过一定范围，可通过警报系统进行报警。
在方案二中，压力系统采用先进的液压技术，确保压力稳定且可调。
2. 结构设计压床的结构设计包括机架、工作台和移动系统。
机架是压床的支撑结构，应具备足够的刚性和稳定性。
工作台是放置工件的平台，应具备足够的强度和平整度。
移动系统负责将工件在机架上移动到工作台上，并施加压力。
在方案二中，机架采用钢材焊接而成，工作台采用铸铁材质，移动系统采用精密的滑轨结构，确保工件定位精准且移动平稳。
3. 控制系统压床的控制系统起到控制、监测和保护的作用。
在方案二中，控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）技术，可对压力系统进行精确的控制，同时监测压力、温度等参数，并根据设定值进行调整。
当检测到异常情况时，控制系统会自动停机，并发出警报。
技术参数1. 最大压力：1000吨2. 工作台尺寸：2000mm × 1500mm3. 最大行程：1000mm4. 压力传感器精度：±1%5. 控制系统：PLC6. 功率：30kW7. 电源：380V，50Hz操作流程1. 准备工作1.1 确保压床处于稳定的工作环境中。
1.2 检查压床的电源和液压系统是否正常工作。
1.3 检查工作台是否干净、平整，无杂物和损坏。
2. 装载工件2.1 将待加工工件放置在工作台上，并确保工件的位置和方向正确。
2.2 根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的位置和高度。
3. 设置参数3.1 打开压力控制系统，输入所需的压力数值。
压床设计
一．机构简介及设计数据1．机构简介图一所示为压床机构简图。
其中，六杆机构ABCDEF 为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮123456Z Z Z Z Z Z —、—、—。
将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力F r 而运动。
为了减小主轴的速度波动，在曲轴A 上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。
图1 图22．设计数据（设计数据见表1）表1设计数据3.设计内容(1)．连杆机构的设计及运动分析已知：中心距12y χχ、、，构件3的上下极限角33"'ψψ、，滑块的冲程H ，比值CE ／CD 、EF ／DE ，各构件质心S 的位置，曲柄转速1n 。
要求：设计连杆机构，作机构运动简图、机构1个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。
以上内容与后面的动态静力分析一起画在1号图纸上。
（起始位置为滑块的下极限位置，对应曲柄每隔40度为一个设计位置）(2)．连杆机构的动态静力分析已知：各构件的重力G 及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。
要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。
作图部分亦画在运动分析的图样上。
(3)．飞轮设计已知：机器运转的速度不均匀系数δ，由动态静力分析中所得的平衡力矩b M ；驱动力矩d M 为常数，飞轮安装在曲柄轴A 上。
要求：确定飞轮转动惯量F J 。
以上内容作在2号图纸上。
(4)．凸轮机构设计已知：从动件冲程H ，许用压力角[a]。
推程角0δ，远休止角01δ，回程角0'δ，从动件的运动规律见表9—5，凸轮与曲柄共轴。
要求：按[a]确定凸轮机构的基本尺寸，求出理论廓线外凸曲线的最小曲率半径min ρ，选取滚子半径r r ，绘制凸轮实际廓线。
以上内容作在2号图纸上。
(5)．齿轮机构的设计已知：齿数56Z Z 、，模数m ，分度圆压力角a ；齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动，齿轮Z 6与曲柄共轴。
机械原理课程设计报告-压床机构的设计
机械原理课程设计报告-压床机构的设计一、设计背景及要求本次课程设计的主题为压床机构的设计，该机构需要满足以下要求：1. 压力：最大压力需达到1000N；2. 工作行程：最大行程为50mm；3. 稳定性：在工作过程中需要保持稳定性，不产生振动和噪音；4. 精度：需要满足高精度加工要求，能够完成微小零件的加工。
二、设计思路及流程1. 设计思路压床机的工作原理是利用压力将材料压缩成所需形状，因此需要设计一个能够提供足够压力的机构。
在设计中，需要考虑零件之间的匹配度、传动方式、材料选用及特殊要求等因素。
2. 设计流程（1）确定压盘大小及厚度，预估所需压力；（2）确定压平衡机构类型，选取传动方式；（3）设计压平衡机构参数；（4）设计压床结构参数；（5）制图、计算及优化。
三、设计方案1. 压盘设计根据制品的需求确定压盘大小及厚度，经计算得出所需压力为1000N。
压盘通过凸轮机构实现上下运动，为了保证稳定性和精度，选择加厚压盘边缘并采用凸轮导向方式。
2. 压平衡机构设计采用曲柄摇杆机构实现压平衡机构，并选择连杆传动方式。
设压平衡机构长度为100mm，曲柄长度为50mm，摇杆长度为50mm，曲柄摇杆机构设计如下：（1）曲柄长度：50mm；（2）摇杆长度：50mm；（3）连杆长度：100mm；（4）曲柄与摇杆中心之间夹角：120°；（5）摇杆与连杆垂直。
3. 压床结构设计压床机构的压盘、压平衡机构等组成。
为了满足工作要求，选用平台支撑并固定凸轮、压盘、压平衡机构等零件。
同时，为了保证机构的稳定性，选用低噪音滚轮传动。
四、设计结果经过计算得出，设计的压床机构满足所需的工作要求，能够提供最大压力为1000N，最大行程为50mm，并能保证微小零件的高精度加工。
在机构选用、传动方式、材料、结构参数等方面均有较好的设计。
五、总结通过本次机械原理课程设计，掌握了设计压床机构的方法及流程，并对凸轮机构、曲柄摇杆机构、滚轮传动、零件匹配度等问题有了更深的理解。
机械原理压床课程设计
机械原理压床课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握机械原理压床的相关知识，包括压床的定义、分类、工作原理和应用。
知识目标要求学生能够解释压床的基本概念，描述不同类型压床的特点，阐述压床的工作原理，并了解压床在实际工程中的应用。
技能目标要求学生能够通过实验和案例分析，运用压床的基本原理解决实际问题。
情感态度价值观目标则是培养学生对机械工程的兴趣，提高学生对工程实践的认知。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括压床的定义、分类、工作原理和应用。
首先，介绍压床的基本概念，让学生了解压床在机械工程中的重要性。
然后，详细讲解不同类型压床的特点，包括固定压床、可移动压床和液压压床等。
接着，阐述压床的工作原理，包括压力传递、变形和加工过程。
最后，通过实际案例分析，让学生了解压床在工程中的应用，如金属加工、塑料成型等。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
首先，通过讲授法向学生传授压床的基本知识和原理。
然后，通过讨论法让学生参与到课堂讨论中，培养学生的思考和分析能力。
接着，通过案例分析法让学生了解压床在实际工程中的应用，提高学生的实践能力。
最后，通过实验法让学生亲身体验压床的工作原理，增强学生的动手能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书将为学生提供系统的理论知识，多媒体资料将通过图片、视频等形式展示压床的实际情况，实验设备则让学生能够亲身体验压床的工作原理。
这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握压床的相关知识。
五、教学评估本节课的教学评估将包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现评估将根据学生在课堂上的参与度、提问回答和小组讨论的表现来进行，占总分的30%。
作业评估将包括课后作业和实践报告，占总分的30%。
考试将包括选择题、填空题和简答题，占总分的40%。
压床机械原理课程设计
压床机械原理课程设计一、引言。
压床是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业生产领域。
它通过压制和成形金属材料，实现对工件的加工和制造。
在本课程设计中，我们将对压床机械原理进行深入研究，并设计一套完整的课程内容，以帮助学生全面了解压床机械原理及其应用。
二、压床机械原理概述。
1. 压床的结构和工作原理。
压床通常由机架、工作台、滑块、导轨、传动系统等部件组成。
其工作原理是通过驱动系统带动滑块上下运动，从而实现对工件的压制和成形。
2. 压床的分类及特点。
根据不同的压制方式和工作特点，压床可以分为冲压机、液压机、机械压床等不同类型。
每种类型的压床都具有其独特的特点和应用领域。
三、压床机械原理课程设计。
1. 课程目标。
本课程旨在使学生掌握压床机械的基本原理和工作机制，了解不同类型压床的特点及应用，培养学生对压床机械的实际操作能力和技术应用能力。
2. 教学内容安排。
（1）压床机械原理及结构分析。
通过理论讲解和实际案例分析，介绍压床机械的基本原理和结构组成，使学生对压床机械有一个整体的认识。
（2）压床机械分类及特点分析。
介绍不同类型压床的工作原理、特点及应用领域，让学生了解各种类型压床的适用范围和特点。
（3）压床机械操作技术培训。
通过实际操作演示和实验实践，培养学生对压床机械的操作技术和安全操作意识，提高其实际操作能力。
3. 教学方法。
本课程将采用理论教学与实践操作相结合的教学方法，通过课堂讲解、案例分析、实验操作等多种形式，使学生全面掌握压床机械的原理和应用技术。
四、课程设计评价。
通过对学生的理论考核和实际操作能力测试，对课程设计效果进行评价。
同时，收集学生对课程的反馈意见，不断改进和提高课程设计的质量。
五、总结。
本课程设计旨在帮助学生全面了解压床机械的原理和应用，培养其实际操作能力和技术应用能力。
通过科学合理的课程设计和教学方法，使学生能够在实际工作中灵活运用压床机械，为工业生产提供技术支持和保障。
六、参考文献。
机械原理课程设计_压床设计
机械原理课程设计说明书设计题目:压床机构设计班级 :B042114学号 :B**********:**完成日期:2013年1月一、机构简介 (2)1.压床机构简介 (2)2.设计内容 (3)（1）机构的设计及运动分折 (3)（2）凸轮机构构设计 (3)二、执行机构的选择 (4)方案一 (4)（1）运动分析 (4)（2）工作性能 (4)（3）机构优、缺点 (5)方案二 (5)（1）运动分析 (5)（2）工作性能 (6)（3）机构优、缺点 (6)方案三 (6)（1）运动分析 (7)（2）工作性能 (7)（3）机构优、缺点 (7)选择方案 (7)三、主要机构设计 (8)1、连杆机构的设计 (8)2、凸轮机构设计 (8)四、机构运动分析 (13)五、原动件原则 (16)六、传动机构的选择 (16)七、运动循环图 (18)八、心得体会 (19)九、参考文献 (20)一、机构简介1.压床机构简介压床机械是被应用广泛的锻压设备它是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。
其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成。
图1为压床机械传动系统示意图。
电动机经联轴器带动三级齿轮减速传动装置后，带动冲床执行机构（六杆机构，见图2）的曲柄转动，曲柄通过连杆，摇杆带动冲头（滑块）上下往复运动，实现冲压零件。
在曲柄轴的另一端，装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
2.设计内容（1）机构的设计及运动分折已知：中心距x1、x2、y, 构件4 的上、下极限角，滑块的冲程H，比值CB／BO4、CD／CO4，各构件质心S 的位置，曲柄转速n1。
要求：将连杆机构放在直角坐标系下，编制程序，并画出运动曲线，打印上述各曲线图。
（2）机构的动态静力分析已知：各构件的重量G 及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄2 和连杆5的重力和转动惯量略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。
要求：通过建立机构仿真模型，并给系统加力，编制程序求出外力，并作曲线，求出最大平衡力矩和功率。
压床主体机构分析与设计
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------压床主体机构分析与设计压床主体机构分析与设计设计题目：压床主体机构分析与设计一、机构简介与设计数据 1. 1. 机构简介图示为压床机构简图，其中六杆机构为主体机构。
图中电动机经联轴器带动三对齿轮将转速降低，然后带动曲柄1 转动，再经六杆机构使滑块 5 克服工作阻力 Fr 而运动。
为了减少主轴的速度波动，在曲柄轴 A 上装有大齿轮 z6 并起飞轮的作用。
在曲柄轴的另一端装有油泵凸轮，驱动油泵向连杆机构的供油。
（a）压床机构及传动系统 1. 2 机构的动态静力分析已知：各构件的重量 G 及其对质心轴的转动惯量 Js(曲柄 1 和连杆4 的重力和转动惯量（略去不计) ，阻力线图(图 97) 以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。
要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。
作图部分亦画在运动分析的图样上。
1. 3 凸轮机构构设计已知：从动件冲程 H，许用压力角[ ]．推程角。
1 / 13，远休止角ı，回程角‘ ，从动件的运动规律见表9-5，凸轮与曲柄共轴。
要求：按[ ]确定凸轮机构的基本尺寸．求出理论廓线外凸曲线的最小曲率半径。
选取滚子半径 r，绘制凸轮实际廓线。
以上内容作在 2 号图纸上 1. 4. 设计数据 1 二、压床机构的设计 2. 1. 传动方案设计 2. 1. 1. 基于摆杆的传动方案 2 优点：结构紧凑，在Ｃ点处，力的方向与速度方向相同，所以传动角，传动效果最好；满足急回运动要求；缺点：有死点，造成运动的不确定，需要加飞轮，用惯性通过； 2. 1. 2. 六杆机构 A 优点：能满足要求，以小的力获得很好的效果；缺点：结构过于分散：2. 1.3. 六杆机构 B 优点：结构紧凑，满足急回运动要求；缺点：机械本身不可避免的问题存在。
机械原理课程设计压床
机械原理课程设计压床一、设计背景。
机械原理课程设计是机械工程专业学生的重要实践环节，通过设计和制作一个实用的机械装置来考核学生对机械原理知识的掌握和应用能力。
在这次课程设计中，我们选择了设计一个压床，以此来展示我们对机械原理课程所学知识的理解和应用。
二、设计要求。
1. 压床需要能够承受一定的压力，用于对工件进行压制加工。
2. 压床的结构要稳固，能够确保在工作过程中不会发生倾斜或者抖动。
3. 压床的操作要方便，能够通过简单的操作完成对工件的压制。
4. 压床需要具备一定的安全保护措施，确保操作人员的安全。
三、设计方案。
1. 结构设计，我们采用了钢材作为主要材料，通过焊接和螺栓连接的方式构建压床的主体结构，确保其稳固性和承载能力。
2. 压力系统设计，我们选择了液压系统作为压床的压力来源，通过液压缸对工件进行压制，确保了压床的压力稳定和可调性。
3. 操作系统设计，我们设计了一个简单的手动操作系统，通过手柄和连杆来控制液压缸的运动，实现对工件的压制。
4. 安全保护设计，我们在压床的操作系统中设置了紧急停止按钮和安全防护装置，确保了操作人员在紧急情况下能够迅速停止压床的运行，并且避免意外伤害的发生。
四、制作过程。
1. 材料准备，我们购买了标准尺寸的钢材和液压系统所需的管道和附件，确保了制作过程中的材料质量和规格的一致性。
2. 结构制作，我们按照设计图纸进行了钢材的切割和焊接工作，确保了压床的主体结构的稳固和牢固。
3. 液压系统安装，我们安装了液压缸、油泵和液压管路，进行了系统的调试和压力测试，确保了液压系统的正常工作。
4. 操作系统安装，我们安装了手柄和连杆，并进行了操作系统的调试和功能测试，确保了操作系统的灵活和可靠。
5. 安全保护装置安装，我们安装了紧急停止按钮和安全防护装置，进行了安全性能测试，确保了安全保护装置的有效性。
五、成果展示。
我们成功制作了一个稳固、高效、安全的压床，通过对不同材料的压制测试，证明了压床的压力稳定、操作方便、安全可靠的特点。
机械原理课程设计压床方案二
机械原理课程设计压床方案二一、引言压床是机械工程中常用的加工设备，通过施加压力将工件加工成所需形状。
本文将针对机械原理课程设计中的压床方案二进行详细讨论和分析。
二、设计要求1. 性能要求•压力范围：200 MPa - 400 MPa•工作台尺寸：600 mm × 800 mm•压床行程：100 mm•加工速度：10 mm/s2. 结构要求•压床结构要稳定可靠，能够承受高压力下的工作•压力调节系统要精确可靠，能够实现对压力的精确调节•工作台要具有可调节高度的功能，以适应不同厚度的工件•压床行程要灵活可靠，能够满足不同加工需求三、设计方案1. 压床结构设计1.1 主体结构设计主体结构采用钢材焊接而成，底座采用钢板制作，以提供足够的稳定性。
主体结构上部设置两个立柱，通过横梁连接，形成坚固的支撑框架。
1.2 压力调节系统设计采用液压系统作为压力调节系统，通过控制液压油的流量和压力来实现对压力的调节。
系统包括液压泵、液压缸、压力传感器和压力控制阀等组成。
压力传感器用于实时监测压力，并通过反馈控制阀来调节液压泵的工作压力。
2. 工作台设计工作台采用铸铁材料制作，具有良好的刚性和稳定性。
工作台的高度可以通过液压缸控制，以适应不同厚度的工件。
工作台上方配备工件固定装置，通过夹具夹紧工件，以防止工件在加工过程中产生位移。
3. 压床行程设计压床行程由液压缸控制，采用直线导轨保证行程的平稳性和准确度。
液压缸通过高压油管与液压泵连接，通过控制液压泵的工作压力和流量，实现对液压缸的控制。
四、设计分析1. 性能分析所设计的压床方案二可以满足设计要求中给出的所有性能指标：•压力范围：200 MPa - 400 MPa，采用液压系统实现，可以实现精确的压力调节；•工作台尺寸：600 mm × 800 mm，工作台采用铸铁材料制作，具有良好的刚性和稳定性；•压床行程：100 mm，采用液压缸驱动，行程可调，灵活可靠；•加工速度：10 mm/s，由液压系统控制，具有较高的加工效率。
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机械原理课程设计说明书系部名称: 机械电子工程系专业班级: 07级机制专升本1班******学号: *********目录概述·······························设计项目·······························1．设计题目························2．机构简介························3．设计数据························设计内容·······························1．导杆机构的设计··················2.凸轮机构的设计···················3.齿轮机构的设计···················设计体会·····························参考文献······························附图····························概述一、机构机械原理课程设计的目的：机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要实践环节。
其基本目的在于：（１）进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力。
（２）使学生对于机械运动学和动力学的分析设计有一较完整的概念。
（３）使学生得到拟定运动方案的训练，并具有初步设计选型与组合以及确定传动方案的能力。
（４）通过课程设计，进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计算机和查阅技术资料的能力。
是高等工科院校机类专业学生,在《机械原理》课程理论教学之后的一个重要的综合性的教学环节.通过课程设计可以进一步巩固,掌握并初步运用机械原理的知识和理论,培养学生的系统设计和机构设计能力,开发和创新能力.其目的是:1. 以机械系统运动方案设计与拟定为结合点,把机械原理课程中分散与各章的理论与方法融会贯通起来,进一步巩固和加深学生所学的理论知识.2. 使学生能受到拟定机械运动方案的训练,具有初步的机构选型与组合和确定运动方案的能力.3. 进一步提高学生运算,绘图和查找技术资料的能力.4. 通过编写说明书,培养学生表达,归纳和独立思考与分析的能力.二、机械原理课程设计的任务：机械原理课程设计的任务是对机械的主体机构（连杆机构、凸轮机构、齿轮机构以及其他机构）进行设计和运动分析、动态静力分析，并根据给定机器的工作要求，在此基础上设计凸轮、齿轮；或对各机构进行运动分析。
要求学生根据设计任务，绘制必要的图纸，编写说明书。
三、械原理课程设计的方法：机械原理课程设计的方法大致可分为图解法和解析法两种。
图解法几何概念较清晰、直观；解析法精度较高。
根据教学大纲的要求，本设计主要应用图解法进行设计。
压床机构第一节曲柄连杆机构一、机构简介及设计数据1．机构简介图中所示为压床机构简图。
其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力F r而运动。
为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。
) )二．设计内容1．导杆机构的设计及运动分析已知：中心距x 1、x 2、y,构件3的上下极限角"3ψ 3ψ'，滑块的冲程H ，比值CE/CD 、EF/DE ，各构件质心S 的位置，曲柄转速n 1。
要求：设计连杆机构，作机构的运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。
以上内容与后面的动态静力分析一起画在1号图纸上。
已知H=150mm ，x 1=50mm,x 2=140mm,y=220mm,ψ3´=60°, "3ψ=120°CE/CD=1/2,EF/DE=1/4.n 1=100r/min.根据几何关系可知。
DE=150mm ，CE=50mm ，DC=100mm ，EF=37.5mm ，AB=50mm ，BC=225mm. （1）速度：（m/s ）当构件处于3点时，运动简图始图所示。
构件1绕A 点作逆时针转动，其速度方向如图所示，大小为 v B =l AB ω1.v c = v B + v CB 大小： 0.336 l AB ω1 0.298 方向： ⊥CD ⊥AB ⊥BC /c Ev v =./.CDED LL ωω⇒30.5042E C V V ==m/sV F = V E + V FE 大小： ?=0.492 0.504 ?= 0.132 方向： ∥导轨6 ⊥EC ⊥EF （2） 加速度：(m/2s )a n c+ a t c= a n B+ a t B+ a n CB+ a t CB大小：?= 0.94 2.8 4.5 0 0.467 ?方向: C →D ⊥CD B →A ⊥AB C →B ⊥BCa F= a n E+ a t E+ a n FE+ a t FE大小：?=6.76 1.41 4.2 ? 2.93 方向：∥导轨6 E →D ⊥ED ⊥EF F →E2． 导杆机构的动态静力分析 已知：各构件的重力G 及其对质心轴的转动惯量Js （曲柄1和连杆4的重力和转动惯量略去不计），阻力线图以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。
要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。
作图部分亦画在运动分析的图样上。
第二节凸轮机构已知：从动件冲程H ，许用压力角[α]，推程角δ0，远休止角δ01，回程角δ´0，从动件的运动规律见表，凸轮与曲柄共轴。
要求：按[α]确定凸轮机构的基本尺寸求出理论廓线外凸曲线的最小曲率半径ρmin ，选取滚子半径r r ，绘制凸轮实际廓线。
以上内容作在3号图纸上。
(附)用解析法设计凸轮机构：参考机械原理课程设计指导书所设计凸轮机构为一偏置直动滚子推杆盘形凸轮机构。
○1凸轮廓曲线的方程式 选凸轮的回转中心为坐标原点，y 轴的方向与推杆的导路平行，建立直角坐标系如图所示。
开始时滚子中心位于凸轮理论廓线的起始点B 0处。
设s 0为B 0点到x 轴的距离。
则0s =式中，e 和r 0分别是偏距和凸轮的基圆半径。
当凸轮机构以一ω反转δ角时，推杆同时反转δ角并相应地沿导路移动了s ，滚子中心复合运动到B 点，其直角坐标为()()00sin cos cos sin x s s e y s s e δδδδ=++⎫⎪⎬=+-⎪⎭……○1 上式即为用直角坐标表示的凸轮理论廓线的方程式。
因凸轮的实际廓线时理论廓线的等距曲线，距离等于滚子半径r r ，所以当已知理论廓线上任一点B （x ，y ）时，只要沿理论廓线在该点法线方向取距离为r r ，即得实际廓线上的相应点(),B x y '''。
由数学知识知，理论廓线B 点处法线nn 的斜率（与切线斜率互为负倒数）为sin tan cos dxdx d dy dy d θδθθδ===--……○2根据式○1有()()00sin s cos cos s sin dx ds e s d d dy ds e s d d δδδδδδδδ⎫⎛⎫=-++ ⎪⎪⎝⎭⎪⎬⎛⎫⎪=--+ ⎪⎪⎝⎭⎭……○3式○2中的sin θ和cos θ可按下式求得sin cos dxdy θθ⎫⎪=⎪⎪⎪⎪⎬⎪-=……○4 实际廓线上对应点(),B x y '''的坐标为cos sin r r x x r y y r θθ'=±⎫⎬'=±⎭……○5 此即为凸轮的工作廓线方程式。