高纯气体施工方案

高纯气体施工方案

本施工工艺适用于PN2、PH2、PO2、 PAr 系统管道的施工。 1) 施工作业流程

2) 各阶段控制要点

制定施工

施

人员准备 材料准备

机具准备

气源准备 作业环境

进入

压力测

支架安装 切割 焊接 管道安装

系统吹

微粒子测

含水量测含氧量测

系统

外观检

3) 工序及控制点详解 ➢ 材料控制

✓

采购

A. 根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与

相关方进行确定。 B. 核实选材： ● 材料等级应能够符合测试要求； ● 注意品牌要求；

●

注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性。

C. 尺寸标准中，尤为要注意是A 制（日标）还是英制。

D. 注意壁厚标准，如5S 或10S 。自动焊机一般用5S ，手动焊接一般用10S 。

E. 注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；

F. 注意 阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK 、VCR 、焊接、法

兰。一般NPT 、SWAGELOK 用于普通气体管道非焊接处连接，VCR 则用于超

准备阶段 施工阶段

测试阶段

材料采购

机具选择 人员考核 作业环境控制 气源选择 材料控制 切割控制 焊接控制 管路确认

气密试验/氦检漏测试

微粒子/水/氧测

试

➢ 各阶段控制要点

高纯气体管道和特种气体管道非焊接处连接。法兰连接较少用于高纯气体

管道，一般使用在CDA系统。

G.采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一

样。

H.采购管材的时候需考虑试焊所需的量。一般按1～3%考虑，视焊口数量及

焊工水平而定。

✓检验与存放

A.材料搬运中注意包装不能被破坏，包装应在下料前才拆封；

B.材料存放规范——架空放置，并分类保管。

C.材料保管：严格的出入账登记。

D.严格的材料检验

●直观检查：确认无损坏，划痕或凹坑；检查密封状况。如为双层包

装应检查内外是否有损坏。

●数量核对。

●检查合格证、材质报告、报关单等。

●填写检查记录。

➢2、机具控制

合适的工机具是提高施工质量、工作效率的关键项。

✓各种机具

图1 GF锯图2 轻型GF锯

图3 不锈钢割刀图4 平口机

图5 平口片图6 倒角器

图7 ARC MACHINES INC 207A 图8 SWEGELOK焊机

图9ARC207配套焊把图10配套焊把图11手工氩弧焊机

图12 焊道镜图13 钨棒研磨机

图14 弯管器图15 置管架

图16 保压计图17 钨棒量尺

➢人员控制

✓必须建立严格的培训和考核制度！

✓所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训；

✓对焊工及管工进行考核，考核合格后发上岗证，专人专号，禁止无证操作。➢作业环境控制

✓预制工作应在10000级洁净室内进行。如果条件不具备，必须采取洁净措施，

比如建立预制间。

✓预制间专人管理.

气体管道预制间气体管道预制间(加装FFU):净化级别：万级

➢气源选择

✓焊接气：采用氩气，纯度不低于99.999%。

✓保护气：采用液氩或氩气（纯度不低于99.999%）。

✓考虑到国内气站提供的气体一般不合格，应在气源处加装纯化器和过滤器。

纯化器及过滤器（精度：0.01μm）

➢ 切割控制

✓

切割控制流程

✓

控制关键点

A. 切割管子前不得提前开封。

B. 固定管道：由于管壁通常较薄，因此固定管子时，千万不可夹得太紧，以

防变形或划出痕迹；

C. 充气保护：应分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切割时将铁

屑吹出；

D. 实施切割：切割时，尽量使刀口与管子表面垂直。

E. 端面处理：切割完毕后，用专用锉刀清除管口毛刺至光滑平整，然后用无

水乙醇和洁净布将管口内外清洗干净（目测，洁净布不变色为合格），再用氩气吹干，最后将管口封好。千万不可用手直接触摸管口内壁及端面，以防造成二次污染。 F. 切割好的管子应放置于搁架上 G. 切割机具 ● 小口径管道（6.35mm~12.7mm ）：不锈钢割刀 ● 大口径管道（大于12.7mm ）： GF 锯。 ●

切管时若刀片不利应立即更换以免损坏管子。

固定管充气保实施切

切割划切割检

端面处

管口封

根据需

使用轻型GF 锯实施切割

➢ 焊接控制

✓

焊接控制流程

✓

控制关键点焊口组对：将已下好料的管子及管件进行组装对接。不允许有错

边和缝隙，对称点固，点固点要小而平（Ф3～5mm ）。管口有轻微椭圆度时，对口时应将错边部位对称分布。所有点固好的管口应用3M 胶带密封。

试焊：每天正式焊接前，必须进行试焊！经检验合格后方可正式施焊。试片需写上日期、系统、焊工证号，同时将焊接数据填写在焊接纪录表上。

发生下列情况之一时需重新做试片:

● 改变管材的炉号 ● 改变管材的尺寸 ● 焊接机台断电的时候 ● 焊把更换

● 焊接途中焊接机数据的更改 ● 钨棒的更换 ● 焊接的吹扫气中断

●

所有焊工必须是经过项目考核通过并发证的人员。

点固焊3M 胶进行充

焊口组拆除

实施焊外表面 两端封

固定管