车间质检员工作手册

车间质检员工作手册

编制：技术部

保定华月胶带有限公司

目录

一、质检员任职要求

二、质检员的职责

三、质检员的权限

四、质检员值班守则

五、记录执行要点

六、检查频次要求

七、质检程序要求

八、质检员检验标准

九、输送带、平带带坯及成品外观缺陷分等

十、质检员考核规定

一、质检员任职要求

1、初中以上文化，身体健康，年龄22.岁以上，工作视力1.2以上；

2、从事输送带硫化工序工作三年以上时间，熟悉相关车间生产工艺，班长以上资格；

3、熟悉各工序半成品成品物理性能指标和外观质量检验标准、检验方法；

4、熟悉输送带质量缺陷修补工艺规定

5、能够单独指导和处理一般工艺问题，对其发生原因作出分析判定；

6、责任心强，认真监督，善于发现问题、反映问题、分析问题、解决问题并有吃苦耐劳的精神；

7、善于沟通，指导方式灵活，文字叙述书写清晰流畅；

8、对工作充满热情，积极主动认真创新意识强，有良好的团结协作和服务意识，能够承受高强度的工作压力；

二、质检员的职责

1、质检员对加工过程实施监视、测量，确保不合格处于受控状态、不漏检；

2、质检员对质量检查的真实性、准确性负责；

3、质检员对炼胶车间混炼胶、成型车间带坯、硫化车间成品的外观质量进行符合性检查是否合格；

4、质检员对炼胶车间、压延成型车间、硫化车间的受控执行工艺进行监督指导；

5、质检员对发现的质量缺陷进行记录分等；

6、质检员对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告，并协同车间进行原因分析；

7、质检员对半成品、成品标识的书写、打印标志、包装标准负责；

8、质检员协助相关部门做好公司ISO9000质量管理标准工作；

9、质检员对有检查过的成品填写合格验收标识（成品带验收卡）；

10、质检员对质量反馈所确定的相干责任负责。

11、每天按时上交《外观缺陷分析》，每月按时绘制上交《汇总调查表》《外观缺陷排列图》《主要外观缺陷因果分析图》

12、每月在月总结会上宣读〈质量分析报告〉。

三、质检员的权限

1、严重质量缺陷发生时在原因尚未查明之前有建议停产的权利；

2、对不符合计划要求和公认的不符合要求带坯要劝阻硫化；

3、在检查过程中有制止工人违章操作的权力；

4、生产条件不具备时有权要求车间放弃生产；

5、对已发现的不符合半成品擦贴胶、盖胶有权阻止使用的权利；

四、质检员值班制度

1、每天按公司规定时间上岗交接，每月按规定进行厂区对调；

2、检查时要客观公正，以事实为依据，不苟同客观理由、不姑息亲朋；

3、与车间协调工作时，只许讲理不准吵架，态度要诚恳严谨；

4、夜间适当休息时也要作到随叫随到，不准拖延时间；

5、值班地点要固定，不准随意串岗；

6、爱护检验工具，轻拿轻放，妥善保存丢失自负。

7、个人有事自行调节，保障车间质检进程；

五、记录执行要点

1、对外观质量的检验要逐条、逐板进行并对缺陷分等标识；

2、严重外观缺陷标志为*号；一般外观缺陷标志为V号；轻微外观缺陷无标志；

3、在进行缺陷记录时要标明缺陷的名称、位置、上下胶、大小、长短等；

4、填写有关记录的表头时要以计划科下达的文字为准，并和黑板上的计划进行对照；

5、在对成品带进行外观分类的同时，成品带对应的带坯的外观也要进行相应分类记录；

6、外观缺陷记录的同时，产生的原因很明了时要如实记录，不明了时写“不详”；

7、记录前，要核实带坯用布和计划上规定的帆布品种、压延方法；

8、检验记录一式三份，保存一份，区经理和统计员各一份；

9、记录要有主任、班长和质检员的签字以证明记录的真实性

六、检查频次要求

七、质检程序要求

1、对发现的潜在影响质量的因素及时提醒操作工避免缺陷的发生，必要时通知车间主任；

2、对已发生的一般质量缺陷和轻微质量缺陷做相应记录并指导工人返修处理；

3、对产生的严重质量缺陷要详细记录并立即通知值班车间主任；

4、对不能判定的质量缺陷原因要通知技术人员及相关部门人进行分析制定纠正预防措施；

5、对与车间发生的严重质量分歧可适时通知技术部和生产区经理协同处理；

6、对自己开据的不合格报告及时跟踪验证。

八、质检员检验标准

1、混炼胶外观检验标准

2、带芯检验标准；

3、输送带外观质量检验标准；

4、环型带验收标准

5、包装验收标准。

九、输送带、平带带坯及成品外观缺陷分等

输送带、平带外观缺陷根据其对使用造成的影响和有关标准规定分为三等。

A、严重外观缺陷。

（1）布层泡。

（2）带体弯曲。

（3）成品带粘连

（4）输送带硫化时产生的整体纵裂。

（5）耐热带工作面胶泡；大于25平方厘米的工作面胶泡的普通带。（注：紧挨带边，带横向方向小于5厘米的胶泡为一般项。）

（6）工作面盖胶横断（注：从带边开始，长度小于5厘米的记为一般项）。

（7）盖胶工作面漏布（不论大小）。

（8）布折子未展开（属硫化工序责任）。

（9）因意外事故需要截断带子重接。

（10）同一缺陷进行三次（含三次）以上的修补。

（11）因垫板产生的盖胶大面积海绵或起泡。

（12）带子冷定型时拉断。

（13）环形带长度超公差或喇叭口。

（14）超过四个波峰的横波浪（含四个）并且深度超过1.5毫米。

（15）布层泡修补时未按规定扒阶梯

（16）带子不伸长、提前出板按严重外观缺陷对待。

（17）用错帆布，用错擦胶、盖胶

（19）带坯两层以上帆布的褶皱；多处一层的帆布的褶皱。（属于成型工序责任）

（20）因白布折子引起的泡（属于成延工序责任）

（21）死布边、布条集中或搭茬集中。

（22）带坯宽度超下差一厘米以上，厚度两侧相差1毫米以上。

（23）按输送带的成型方法及宽度要求成型提升带（客户要求除外）。

（24）带坯两端弯曲。