最新孔道压浆一般规则
预应力孔道压浆规范
预应力孔道压浆规范预应力孔道压浆是指在预应力钢束穿过孔洞时，向孔道中注入压浆材料，以确保预应力钢束与混凝土之间的粘结性能。
预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程施工中非常重要的一项工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
预应力孔道压浆的材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等。
在进行压浆工作前，需要将材料进行充分的搅拌均匀，使其具有一定的流动性和粘度。
然后，根据具体的施工要求，选择合适的压浆方式和设备，进行压浆作业。
在进行预应力孔道压浆工作时，应按照以下规范要求进行操作：1. 孔道准备：在钢筋混凝土构件中预设好孔道，并按照设计要求对孔道进行清理和处理，保证孔道的通畅和干净。
2. 压浆材料准备：根据设计要求，选择适当的压浆材料，并按照规定的配比和搅拌工艺进行材料的准备。
3. 压浆设备选择：根据孔道的大小和长度，选择适当的压浆设备，确保能够将压浆材料均匀地注入到孔道内。
4. 压浆操作：将准备好的压浆材料倒入压浆设备中，均匀地注入到孔道中。
注浆的速度和注浆的压力要适度，不能过快或过大，以防止孔洞堵塞或爆裂。
5. 压浆质量检验：在压浆完成后，应对压浆质量进行检验。
检验内容包括压浆的厚度、均匀性以及与预应力钢束的紧密接触程度等。
6. 压浆记录和报验：对压浆的工作进行记录，包括压浆的时间、孔道的位置和数量、压浆材料的种类和用量等，并进行相应的报验。
在进行预应力孔道压浆工作时，需要特别注意以下几点：1. 施工环境应干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入孔道，影响压浆质量。
2. 压浆过程中应保证施工人员的安全，避免发生意外事故。
3. 压浆设备应定期进行检修和维护，确保其正常运转和压浆效果。
4. 压浆材料应按照规定的配比进行使用，严禁随意改变配比和掺杂其他杂质。
5. 压浆后，应对工程进行检查和验收，确保压浆质量符合设计要求。
总而言之，预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程中重要的一项施工工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
预应力孔道压浆操作规程
预应力孔道压浆操作规程预应力孔道压浆操作规程一、引言预应力孔道压浆操作规程旨在规范预应力孔道压浆作业流程，确保施工质量和安全，并提供操作指引和技术要求。
二、术语和定义1. 预应力孔道压浆：将浆液压入预应力孔道中，填充空隙，提高孔道强度和承载能力。
2. 施工质量：指预应力孔道压浆工作符合设计要求，满足施工规范，具备稳定性和可靠性。
3. 安全：指预应力孔道压浆作业过程中，保障人员和设备安全，并防止作业环境造成影响。
三、施工设备1. 压浆设备：应选用符合国家标准的压浆设备，保证压浆能力和稳定性。
2. 搅拌设备：应选用高效搅拌设备，确保浆液充分均匀。
3. 压浆管道：应选用耐压、耐腐蚀的管道，保证浆液顺畅流动。
四、操作流程1. 孔洞准备1.1 清理孔道：使用刷子和高压水清理孔道内的杂质。
1.2 检查孔道：检查孔道是否符合设计要求，如有变形或者损伤应及时修复。
1.3 校验孔道：使用传感器校验孔道位置和尺寸。
2. 浆液配制2.1 确定材料比例：根据设计要求和材料性能，确定浆液配制比例。
2.2 搅拌浆液：将水和材料按比例加入搅拌设备，搅拌至充分均匀。
3. 压浆作业3.1 连接压浆设备和压浆管道，保证连接密切。
3.2 开始压浆：根据孔道长度和设计要求，挨次对每一个孔道进行压浆作业。
3.3 压浆速度：根据孔道尺寸和材料性能，确定合适的压浆速度。
3.4 压浆压力：根据孔道强度和设计要求，确定合适的压浆压力。
3.5 压浆终止：达到设计要求的压浆长度后，住手压浆操作。
4. 清理和检查4.1 清理管道：关闭压浆设备，清理压浆管道和连接处的残留浆液。
4.2 检查孔道：根据设计要求，使用探伤仪器检查孔道质量。
4.3 复核记录：记录每一个孔道的压浆情况和孔道质量。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作前应检查设备是否正常工作，如发现异常应及时维修或者更换。
3. 压浆过程中，操作人员要密切观察压浆设备和压浆管道的工作状况，如发现异常要即将住手作业。
孔道压浆监理实施细则
孔道压浆监理实施细则引言概述：孔道压浆是地下工程中常见的一种处理方法，通过注浆材料填充孔洞和裂缝，提高地下工程的稳定性和密封性。
为了确保孔道压浆工作的质量和安全，制定了孔道压浆监理实施细则。
本文将详细介绍孔道压浆监理实施细则的内容和要点。
一、监理前准备工作1.1 制定施工方案：监理人员应根据工程实际情况制定孔道压浆的施工方案，包括注浆材料的选择、注浆工艺流程、施工时间和质量要求等内容。
1.2 检查设备设施：监理人员需对孔道压浆所需的设备设施进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用，同时要求施工单位配备足够的安全防护设施。
1.3 确认施工人员资质：监理人员应核实施工人员的相关资质和证书，确保其具备从事孔道压浆工作的能力和经验。
二、施工工艺控制2.1 注浆材料配制：监理人员应对注浆材料的配制进行监督，确保配比准确，材料质量符合要求，避免因材料问题导致施工质量不达标。
2.2 注浆压力控制：监理人员需对注浆压力进行实时监测和控制，确保注浆压力稳定、均匀，避免因压力不足或者过大导致注浆效果不理想。
2.3 施工现场安全管理：监理人员应加强施工现场的安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，避免发生意外事故。
三、施工质量检验3.1 注浆效果检查：监理人员应对孔道压浆后的效果进行检查，包括孔洞和裂缝是否彻底充填、压浆是否均匀等，确保施工质量符合要求。
3.2 强度检测：监理人员需对压浆后的材料进行强度检测，确保注浆材料的强度满足设计要求，保证地下工程的稳定性和安全性。
3.3 质量验收：监理人员应参预孔道压浆的质量验收工作，对施工成果进行评估，提出合理的意见和建议，确保工程质量达标。
四、施工记录与报告4.1 施工记录填写：监理人员应认真填写孔道压浆的施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续的质量评估和验收提供依据。
4.2 施工报告编制：监理人员应及时编制孔道压浆的施工报告，详细记录施工情况、质量检验结果和问题处理情况，为工程总结和改进提供参考。
孔道压浆监理实施细则
孔道压浆监理实施细则引言概述：孔道压浆监理是在地下工程中进行孔道灌浆施工过程中的监督和管理工作。
它的主要目的是确保孔道压浆施工的质量和安全性，以及保证工程的顺利进行。
本文将详细阐述孔道压浆监理的实施细则，包括监理的职责和要求，监理过程中需要关注的重点，以及常见问题的解决方法。
一、监理职责和要求：1.1 监理人员的资质要求：监理人员应具备相关工程背景知识和经验，熟悉孔道压浆施工的技术要求和规范，具备一定的监理经验和管理能力。
1.2 监理计划的制定：监理人员应根据工程的实际情况，制定详细的监理计划，包括监理的时间节点、监理内容和监理方法等，确保监理工作的有序进行。
1.3 监理记录的管理：监理人员应及时记录和整理监理过程中的各项数据和信息，包括施工质量、施工进度、材料使用情况等，以便后期的分析和总结。
二、监理过程中的关注重点：2.1 施工工艺和材料的选择：监理人员应关注孔道压浆施工过程中所使用的工艺和材料，确保其符合相关规范和标准，以保证施工质量。
2.2 施工现场的安全管理：监理人员应重点关注施工现场的安全管理，包括安全设施的设置、操作人员的安全防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
2.3 施工质量的控制：监理人员应对孔道压浆施工的质量进行全面控制和检查，包括孔道尺寸的准确性、压浆浆液的配比和均匀性等，以确保施工质量符合要求。
三、常见问题的解决方法：3.1 孔道尺寸偏差较大：监理人员应及时发现和解决孔道尺寸偏差较大的问题，可以通过调整施工工艺和设备，或者重新进行孔道的修复和压浆。
3.2 压浆浆液配比不许确：监理人员应对压浆浆液的配比进行严格控制，确保其符合相关规范和标准，以保证压浆效果和施工质量。
3.3 压浆浆液均匀性不好：监理人员应对压浆浆液的均匀性进行检查和控制，可以通过调整压浆设备和施工工艺，或者增加压浆次数和压浆点的密度，以提高压浆效果。
四、监理报告和总结：4.1 监理报告的编写：监理人员应及时编写监理报告，详细记录和总结监理过程中的各项数据和信息，包括施工质量、施工进度、问题处理情况等。
孔 道 压 浆
孔道压浆孔道压浆：通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。
加大压力至0.5-0.7兆帕，持续2-5分钟后结束。
1、孔道压浆一般规则(1)水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。
水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。
(2)在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。
掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。
其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。
含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。
(3)水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水应全部被浆吸收。
(4)水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJLL9—88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
(5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。
经充分拌和以后，再加入掺加料。
掺加料内的水份应计入水灰比内。
拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。
任何一次投配以满足一小时的使用即可。
稠度宜控制在14-18S之间。
(6)水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)进行测试。
(7)当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。
(8)压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
(9)在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
管道再以无油的压缩空气吹干。
(10)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(水泥胶砂试模进行试验)，标准养生28D，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(11)当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
箱梁孔道压浆施工要求
箱梁孔道压浆施工要求
箱梁孔道压浆施工要求
⑴预应力张拉完毕后应及时进行压浆，一般不宜超过14d。
⑵预应力筋切割应采用手提砂轮切割机，严禁使用电焊或氧气-乙炔切割。
⑶水泥浆的强度应符合设计规定，设计未具体规定时，应不低于30Mpa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级不宜低于42.5级。
⑷水泥浆的水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。
⑸水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
⑹通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。
⑺水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间。
⑻波纹管管道必要时应进行冲洗，若孔道内可能存在油污等污物，可采用对预应力筋及孔道无腐蚀的中性洗涤液或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油污的压缩空气将积水冲出。
⑼压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排出和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。
⑽压浆应从灌浆孔压入并应达到孔道另一端饱和出浆、从排气孔流出与原浆稠度相同的水泥浆为止。
⑾压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。
⑿不掺膨胀剂的水泥浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实性，第一次压浆后，
间隔30min左右再由另一端进行二次压浆。
⒀当气温高于35℃时，孔道压浆宜在夜间进行。
⒁压浆时，每一班组应留取不少于三组边长为70.7mm立方体试件，拉按有关规定进行养护及试验。
⒂孔道压浆的其他要求执行现行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041。
孔道压浆监理实施细则简版
孔道压浆监理实施细则引言概述：孔道压浆监理实施细则是在地下工程中进行孔道施工过程中，对压浆工作进行监督和管理的具体规定。
本文将从五个大点出发，详细阐述孔道压浆监理实施细则的内容和要点。
正文内容：1. 压浆前准备工作1.1 孔道准备：包括孔道的清理、检查孔道的尺寸和形状是否符合设计要求，以及孔道表面的处理等。
1.2 压浆材料准备：选择合适的压浆材料，根据设计要求进行配制，确保质量可靠。
1.3 设备准备：检查压浆设备的完好性和工作状态，确保设备能够正常运行。
2. 压浆施工过程控制2.1 压浆浆液配比：根据设计要求，控制压浆浆液的配比，确保浆液的流动性和粘度符合要求。
2.2 压浆压力控制：根据孔道的深度和直径，控制压浆的压力，确保浆液能够充分渗透到孔道周围。
2.3 压浆速度控制：根据孔道的尺寸和长度，控制压浆的速度，确保浆液能够均匀地填充孔道。
2.4 压浆时间控制：根据孔道的长度和孔壁的渗透性，控制压浆的时间，确保浆液能够充分固化。
3. 压浆质量检验3.1 压浆浆液抽样：在压浆过程中，定期抽取浆液样品进行检验，确保浆液的质量符合要求。
3.2 浆液流动性检测：通过测量浆液的流动性，判断浆液的粘度和流动性是否符合要求。
3.3 孔道固化质量检测：在压浆完成后，进行孔道固化质量的检测，确保孔道固化质量符合要求。
4. 压浆施工记录与报告4.1 压浆施工记录：详细记录每次压浆的日期、时间、孔道的位置和尺寸、压浆参数等信息。
4.2 压浆质量报告：根据压浆施工记录，编制压浆质量报告，对压浆质量进行评估和总结。
5. 压浆安全与环保5.1 安全措施：制定孔道压浆施工的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
5.2 环保要求：选择环保型的压浆材料，减少压浆过程中对环境的污染。
总结：综上所述，孔道压浆监理实施细则涵盖了压浆前准备工作、压浆施工过程控制、压浆质量检验、压浆施工记录与报告以及压浆安全与环保等方面的内容。
通过严格按照细则进行监理和管理，能够确保孔道压浆工作的质量和安全，为地下工程的顺利进行提供保障。
预应力孔道压浆操作规程
预应力孔道压浆操作规程预应力孔道压浆是预应力结构施工中的关键工序，其目的是保护预应力筋免受腐蚀，提高结构的耐久性和整体性。
为确保压浆质量，特制定本操作规程。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
（2）水：应采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥浆性能有影响的有害物质。
（3）外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，其性能应符合现行国家标准的规定。
2、设备准备（1）压浆泵：应选用性能稳定、排量适中的压浆泵，其最大压力应能满足压浆要求。
（2）储浆桶：应具有足够的容量，以保证压浆的连续进行。
（3）搅拌机：用于搅拌水泥浆，应保证搅拌均匀。
（4）压力表：用于测量压浆压力，其精度不应低于 15 级。
（5）压浆管：应选用耐压、耐磨损的橡胶管或塑料管，其内径不宜小于 20mm。
3、孔道清理（1）在压浆前，应先用高压水冲洗孔道，去除孔道内的杂物和积水。
（2）对于有油污的孔道，应先用中性洗涤剂清洗，再用清水冲洗干净。
二、水泥浆的制备1、配合比设计（1）根据设计要求和施工条件，确定水泥浆的配合比。
一般情况下，水泥浆的水灰比宜为 040 045，掺入适量的外加剂后，可适当减小水灰比。
（2）膨胀剂的掺量应根据试验确定，一般不宜超过水泥用量的10%。
2、搅拌（1）先将水倒入搅拌机内，再加入水泥和外加剂，搅拌时间不应少于 2min。
（2）搅拌好的水泥浆应通过滤网过滤，去除其中的杂物和大颗粒。
3、性能检测（1）制备好的水泥浆应进行流动性、泌水性和膨胀率等性能检测，其性能应符合设计要求。
（2）流动性可采用流动度测试仪进行检测，流动度应在 18 22s 之间。
（3）泌水性可通过泌水率试验进行检测，泌水率应小于 2%。
（4）膨胀率可采用膨胀剂试验进行检测，膨胀率应符合设计要求。
三、压浆操作1、压浆顺序（1）应先压下层孔道，后压上层孔道。
孔道压浆监理实施细则
孔道压浆监理实施细则一、引言孔道压浆是土木工程中常用的一种施工方法，用于加固和加密地下结构。
为了确保孔道压浆施工的质量和安全，监理人员需要制定相应的实施细则，以指导施工过程中的监理工作。
本文将详细介绍孔道压浆监理实施细则的各个方面。
二、监理人员职责1. 监理人员应具备相关工程背景和经验，熟悉孔道压浆工艺和规范要求。
2. 监理人员应参与施工前的技术交底和方案评审，确保施工方案符合设计要求并具备可行性。
3. 监理人员应进行现场巡视和监督，确保施工过程中的质量控制和安全管理。
4. 监理人员应及时记录施工过程中的关键节点和问题，并提供解决方案和建议。
5. 监理人员应参与施工结束后的验收工作，确保施工质量符合合同要求。
三、施工准备1. 孔道压浆前，监理人员应核对施工方案和设计文件，确保施工过程符合设计要求。
2. 监理人员应检查施工现场的准备工作，包括孔道清理、孔壁处理和防水措施等。
3. 监理人员应检查压浆材料的质量和储存条件，确保材料符合标准要求。
四、施工过程监理1. 监理人员应参与孔道钻进、孔道清理和孔壁处理等施工环节，确保施工过程规范。
2. 监理人员应监督压浆材料的配比和搅拌过程，确保压浆材料质量稳定。
3. 监理人员应检查压浆设备的运行状况和参数设置，确保设备正常工作。
4. 监理人员应检查孔道压浆的施工压力和速度，确保施工参数符合要求。
5. 监理人员应进行孔道压浆质量的抽样检测，包括压浆强度、密实度和渗透性等指标。
五、施工质量控制1. 监理人员应监督施工过程中的质量控制措施的执行情况，包括施工记录、质量检测和验收标准等。
2. 监理人员应参与孔道压浆质量的评定和验收工作，确保施工质量符合合同要求。
3. 监理人员应及时记录施工过程中的关键节点和问题，并提供解决方案和建议。
4. 监理人员应与施工单位和设计单位保持密切沟通，及时反馈施工质量和安全问题。
六、安全管理1. 监理人员应参与施工安全方案的编制和评审，确保施工过程中的安全控制措施得到落实。
孔道压浆料试验标准
孔道压浆料试验标准
孔道压浆料试验标准主要包括以下几点：
1. 抗压强度：3天龄期下，抗压强度应大于20MPa；7天龄期下，抗压强度应大于40MPa；28天龄期下，抗压强度应大于50MPa。
2. 抗折强度：3天龄期下，抗折强度应大于5MPa；7天龄期下，抗折强度应大于6MPa；28天龄期下，抗折强度应大于10MPa。
3. 压缩强度标准：在28天龄期下，压缩强度应达到8MPa以上。
同时要求各样品的标准差不得超过28天均值的15%。
此外，孔道压浆料的初始强度也是衡量其质量的重要指标之一，通常要求初始强度不得低于正常强度的50%。
4. 凝结时间：初凝时间应大于或等于5小时，终凝时间应小于或等于14小时。
5. 流动度：搅拌好之后，初始流动度应小于或等于17秒，30分钟后应小于或等于20秒，一小时后应小于或等于25秒。
6. 自由泌水率：3小时钢丝间泌水为0，24小时自由泌水为0。
7. 充盈度：无大于3mm的气囊，泡沫层厚度小于1mm，泌水小于1ml。
8. 七天限制膨胀率：。
9. 对钢筋无锈蚀作用。
以上是孔道压浆料试验标准，供您参考，具体请以相关规范为准。
孔道压浆监理实施细则
孔道压浆监理实施细则一、引言孔道压浆是在地下工程中常用的一种施工工艺，用于加固地下空洞或孔洞的稳定性和密实性。
本文旨在制定孔道压浆监理实施细则，以确保施工过程的质量和安全。
二、监理责任1.监理人员应具备相关工程背景和专业知识，熟悉孔道压浆工艺和监理要求。
2.监理人员应对施工现场进行全面监督，确保施工按照设计要求和规范进行。
3.监理人员应及时记录施工过程中的关键节点和问题，并提出合理的解决方案。
三、施工准备1.施工前，监理人员应检查施工设备和材料的准备情况，确保其符合质量要求，并进行必要的试验和检测。
2.监理人员应核对施工图纸和技术文件，确保施工按照设计要求进行。
3.监理人员应与施工单位进行沟通，明确施工计划和工期安排。
四、施工过程监督1.监理人员应对孔道的凿岩、清理和预处理等施工工序进行监督，确保施工质量。
2.监理人员应检查孔道的几何尺寸和位置，确保符合设计要求。
3.监理人员应监测孔道压浆前的孔道内部情况，包括孔道的湿度、温度和杂质等，并与设计要求进行对比。
4.监理人员应对压浆材料的配比、搅拌和注浆工艺进行监督，确保压浆材料的质量和性能符合要求。
5.监理人员应对压浆过程中的注浆压力、注浆速度和注浆量进行监测，确保施工质量。
6.监理人员应对压浆后的孔道进行检查，确保压浆均匀、密实且无空洞。
五、施工质量验收1.监理人员应对施工完工后的孔道进行全面验收，包括孔道的尺寸、形状和密实性等。
2.监理人员应对压浆材料进行抽样检测，确保其强度和质量符合要求。
3.监理人员应对施工记录和相关文件进行审查，确保施工过程的记录完整和准确。
4.监理人员应根据验收结果提出合理的意见和建议，确保施工质量达到设计要求。
六、安全管理1.监理人员应对施工现场的安全措施进行监督，确保施工人员的人身安全。
2.监理人员应对施工设备和材料进行安全检查，确保其符合安全要求。
3.监理人员应与施工单位共同制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时应对。
孔道压浆注意事项
1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。
水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。
5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。
6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。
再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。
此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
(整理)孔道压浆一般规则
孔道压浆一般规则(1)水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。
水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。
(2)在水泥浆混合料中可掺人经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。
掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。
其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。
含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。
(3)水泥浆的泌水率最大不应超过3％,拌和后3H泌水率宜控制在2％，24H后泌水应全部被浆吸收。
(4)水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJLL9—88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10％。
(5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。
经充分拌和以后，再加入掺加料。
掺加料内的水份应计人水灰比内。
拌和应至少2MIN，直至达到均匀的稠度为止。
任何一次投配以满足一小时的使用即可。
稠度宜控制在14-18S之间。
(6)水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)进行测试。
(7)当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。
(8)压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
(9)在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
管道再以无油的压缩空气吹干。
(10)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为70．7MM×70．7MM ×70．7MM立方体试件3个)，标准养生28D，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(11)当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
水泥浆温度不得超过32℃。
(12)管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14D。
孔道压浆有关要求
求M50水泥浆配合比!孔道压浆配合比结合现行规范《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（P93）11.3.2“普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）通过试配确定。
下面我就现行规范、规程中有关孔道压浆的相关资料整理出来，供大家学习参考。
A、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（P135）12.11.2条款“孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：1、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。
水泥的强度等级不宜低于42.5。
水泥不得含有任何团块。
2、水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
可采用清洁的饮用水。
3、外加剂：宜采用具有低含水量，流动性好，最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，他们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。
外加剂的用量通过试验确定。
12.11.3条款水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，水泥浆的技术条件应符合下列规定：①水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新全部被浆吸回③通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%④水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
12.11.11条款：压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
B、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）P243对孔道压浆的规定摘录如下：（10）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试件（每组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
梁板孔道压浆计算规则
梁板孔道压浆计算规则主要包括以下几个方面：
1. 预应力孔道净空体积：预应力孔道净空体积是指波纹管截面面积减去钢铰线截面面积的管道长度。
根据实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量与预应力孔道净空体积有关，通常情况下，水泥实际用量为预应力孔道净空体积的0.8倍。
2. 浆液配合比设计：浆液配合比设计需要考虑水泥、砂、水以及外添加剂的比例。
水泥用量可根据预应力孔道净空体积和水泥强度等级来确定。
一般情况下，水泥强度等级为32.5级或42.5级。
3. 浆液性能要求：浆液性能要求包括浆液的流动性、凝结时间、强度等。
流动性要求保证浆液在施工过程中易于输送和填充孔道；凝结时间要求控制在适当的范围内，以满足施工需求；强度要求保证浆液固化后能承受预应力钢束的拉力。
4. 施工工艺：施工工艺主要包括预应力孔道冲洗、浆液制备、压浆、封堵等步骤。
预应力孔道冲洗是为了清除孔道内的杂质，确保浆液与孔道壁的粘结；浆液制备需要按照设计配合比将水泥、砂、水等材料混合均匀；压浆过程中应保持压力在0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟；封堵完成后，需对压浆质量进行检验。
5. 质量检验：质量检验主要包括浆液性能试验、孔道压浆质量检查等。
浆液性能试验包括流动性、凝结时间、强度等指标的检验；孔道压浆质量检查主要包括孔道外观检查、钻芯取样检验等，以确保孔道压浆的密实性和均匀性。
孔道压浆监理实施细则
孔道压浆监理实施细则一、引言本文档旨在规范孔道压浆监理工作的实施细则，确保施工过程中孔道压浆工作的质量和安全。
本细则适合于孔道压浆监理工作的各个阶段。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程背景和专业知识，熟悉孔道压浆工作的施工流程和技术要求。
2. 监理人员应持有相关监理工程师资格证书，并具备一定的工作经验。
三、孔道压浆监理前的准备工作1. 监理人员应在施工前与施工单位进行沟通，了解孔道压浆工作的施工计划和技术要求。
2. 监理人员应核实施工单位所提供的孔道压浆设备和材料的质量和合格证明。
3. 监理人员应检查孔道压浆施工现场的环境和安全措施是否符合要求。
四、孔道压浆施工监理要点1. 监理人员应对孔道压浆施工现场进行巡视，确保施工过程中的安全和质量。
2. 监理人员应监督施工单位按照设计要求进行孔道压浆工作，包括压浆材料的配比、搅拌和注入过程等。
3. 监理人员应检查孔道压浆设备的使用情况，确保设备的正常运行和维护。
4. 监理人员应对孔道压浆施工的质量进行抽检和验收，确保压浆效果符合要求。
5. 监理人员应记录施工过程中的关键节点和问题，并及时向施工单位提出整改意见和建议。
五、孔道压浆施工监理报告1. 监理人员应及时编写孔道压浆施工监理报告，记录施工现场的情况、施工质量和存在的问题。
2. 监理报告应详细描述孔道压浆施工的各个环节，包括材料配比、搅拌和注入过程的数据和结果。
3. 监理报告应附上相关的照片和图纸，以便于后续的审查和验收。
六、孔道压浆施工监理总结1. 监理人员应在孔道压浆施工结束后进行总结，评估施工质量和监理工作的效果。
2. 监理人员应提出改进意见和建议，以提高孔道压浆施工的质量和效率。
3. 监理人员应与施工单位进行沟通，共同总结孔道压浆施工的经验和教训。
七、附录1. 孔道压浆施工图纸和设计要求。
2. 孔道压浆设备和材料的质量合格证明。
3. 监理人员的资质证书和工作经验证明。
以上为孔道压浆监理实施细则的详细内容，通过严格遵守本细则的要求，可确保孔道压浆工作的质量和安全。
孔道压浆施工要求doc
孔道压浆：孔道压浆应按技术规范、设计图纸，并按下列要求施工1、水泥浆要求（1）灰浆要求试配强度不低于梁体强度。
（2）灰浆要具有较好的稠度，水灰比一般控制在0.35～0.4，灰浆稠度宜控制在14-18S，每次生产的灰浆应在30分钟内用完，贮浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌。
（3）水泥颗粒要细，必要时要过筛，使用新鲜水泥，有结块的严禁使用，以保证能顺利地压入管道。
（4）泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率不得超过2%的灰浆总体积，24小时后泌水应全部被浆吸回。
（5）施工时每一工作班应留取不少于3组7×7×7cm立方体试件，标准养护28天，抗压强度不小于设计值。
2、压浆操作（1）清洗孔道，用风将孔道吹干。
（2）将锚头端部用水泥砂浆密封，强度满足压浆要求后方可进行压浆。
（3）在压浆孔、锚头上分别安装阀门、压浆嘴，检查排气孔、压浆孔。
（4）每束孔道均从张拉端压浆，灰浆自进浆口压入稠浆后，待每排气孔冒出稠灰浆，封闭出浆口再继续压浆。
压浆最大压力为0.5-0.7Mpa，当孔道较长时应适当加大压力，保持压力3-5分钟，使灰浆完全充满孔道。
暂停10-30分钟进行二次压浆。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳定期不宜小于2min。
（5）每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。
（6）压浆过程中及压浆后48小时内，梁体混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时应掺入适量缓凝剂或在夜间施工。
（7）在压浆过程中及时填写施工记录。
压浆工安全操作规程(交底)
压浆工安全操作规程（交底）
1、主要危险因素：物体打击。
2、一般规定
1、工作前应检查孔道是否通畅、清洁，压浆管和接头是否完好无损，水泥浆是否符合要求，桶料是否有异物；平台板应搭设牢固，压浆机应放平稳。
2、压力表在使用前要校正，作业中，每3h要将所有设备清洗一次。
3、孔道压浆应自下而上顺序进行，配料人员应与压浆人员保持联系。
4、作业期间，操作人员不得在梁端正面站立，严禁正对锚具。
5、工作时应注意场地杂物，操作人员应佩戴防护镜，避免浆液喷入眼睛。
6、发现有水泥块卡在压浆眼时，应立即停车清理，严禁用手伸进料桶清理杂物。
7、高压油泵应放在构件端部的两侧，堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
8、压浆喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈应紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵应连接牢固。
9、工作完毕，应清洗设备，切断电源，盖好电气设备并清理现场。
孔道压浆
连续梁孔道压浆技术要求1）压浆前试验室提前选择出符合施工图纸及规范要求的压浆材料配合比。
2）压浆材料准备：压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能灌浆料。
根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。
3）压浆设备：施工队根据压浆数量选择合适的压浆设备（高速搅拌机每分钟不低于1000转、连续式压浆泵、真空泵）。
4）浆液拌制：浆体搅拌必须严格按照配合比进行施工，搅拌出的浆体符合设计要求。
搅拌操作流程：先加入实际拌合用水的80%，开动搅拌机，均匀倒入全部灌浆料，混合搅拌2 min后，再加入剩余20%水，继续搅拌2 min，用流动度测定仪检查流动度，在规定范围内即为合格。
搅拌好的浆料应在储浆桶中慢速搅拌（转速≤50r/min）或静置3min以上，以待经高速搅拌待人的气泡消除后在灌浆。
液体从搅拌至压入管道的时间不大于40分钟。
对因未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用采用加水搅拌的方法来增加其流动性。
搅拌时间应保证灌浆料混合均匀，注意观察灌浆料稠度。
5）取样，压浆时每一工作班应制作不少于3组160*40*40试件，标准养护28d抗压抗折强度作为强度评定依据。
6）压浆：孔道压浆时应按照从下到上的压浆顺序进行。
在真空度满足要求、浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆，在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。
压浆最大压力不超过0.6Mpa。
管道出浆后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
具体做法：在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，作为观察管道，如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停止抽真空。
同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），在0.5～0.6Mpa的压力下保持2分钟，再关闭进浆阀，压浆工作完成。
孔道压浆监理实施细则
孔道压浆监理实施细则引言概述：孔道压浆监理是在地下工程施工中非常重要的一项工作，它的目的是确保孔道施工质量和安全性。
本文将详细阐述孔道压浆监理的实施细则，包括监理的五个部分：前期准备、施工过程监理、压浆质量监理、安全监理和资料整理。
每个部分将进一步分为三个小点进行详细阐述。
一、前期准备1.1 施工前准备在孔道压浆施工前，监理人员应对施工图纸、设计方案和相关技术文件进行仔细审查，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，监理人员还应与施工单位进行沟通，了解其施工组织和技术措施，确保施工过程中的安全和质量。
1.2 施工设备检查监理人员需要对施工设备进行全面检查，包括压浆机、压力表、搅拌器等设备的性能和状态。
必要时，还需要进行设备的校准和维修，以确保施工过程中的设备正常运行。
1.3 施工材料检查监理人员应对压浆所使用的材料进行检查，包括水泥、砂浆、加固材料等。
检查的重点包括材料的质量、规格和储存条件等，确保施工过程中使用的材料符合相关标准和要求。
二、施工过程监理2.1 孔道凿击监理监理人员应对孔道凿击过程进行监督和检查，包括凿击的位置、直径和深度等。
同时，还需要检查凿孔机械设备的使用情况和操作技术，确保凿击过程中的安全和准确性。
2.2 孔道清洁监理在凿击完成后，监理人员需要对孔道进行清洁监理。
清洁工作包括清除孔道中的碎石、泥土和其他杂质，以确保后续的压浆工作能够顺利进行。
2.3 压浆过程监理监理人员应对压浆过程进行全程监督和检查，包括压浆机的使用情况、浆液的配比和搅拌情况等。
同时，还需要对压浆压力进行实时监测，确保压浆质量符合设计要求。
三、压浆质量监理3.1 压浆质量检测监理人员应对压浆质量进行检测，包括浆液的密度、流动性和抗压强度等指标的测试。
检测结果应与设计要求进行比较，确保压浆质量符合相关标准和要求。
3.2 压浆质量记录监理人员需要对压浆质量进行详细记录，包括每次压浆的时间、压力、浆液配比和施工人员等信息。
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孔道压浆一般规则
孔道压浆一般规则
(1)水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。
水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。
(2)在水泥浆混合料中可掺人经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。
掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。
其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。
含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。
(3)水泥浆的泌水率最大不应超过3％,拌和后3H泌水率宜控制在2％，24H后泌水应全部被浆吸收。
(4)水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJLL9—88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10％。
(5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。
经充分拌和以后，再加入掺加料。
掺加料内的水份应计人水灰比内。
拌和应至少2MIN，直至达到均匀的稠度为止。
任何一次投配以满足一小时的使用即可。
稠度宜控制在14-18S之间。
(6)水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)进行测试。
(7)当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。
(8)压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
(9)在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
管道再以无油的压缩空气吹干。
(10)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为
70．7MM×70．7MM ×70．7MM立方体试件3个)，标准养生28D，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(11)当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
水泥浆温度不得超过32℃。
(12)管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14D。
必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。
管道应充满水泥浆。
简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的浆液稠度须达到规定的稠度。
(13)水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45MIN，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
(14)出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。
压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48H内，结构混凝土
温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
(15)承包人应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
这些记录的抄件应在压浆后3D内送交监理工程师。