建筑行业塔式起重机安装验收(自检报告)
jgj196-2010附表大全
jgj196-2010 附表大全塔式起重机安装自检报告(JGJ196-2010) 设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全1 安装方案、安全交底记录齐全2 塔式起重机转场保养作业单或新购设齐全3 备的进场验收单基础检查项序号检验项目实测数据结果备注地基允许承载能力(KN/?) ——1 基坑围护形式——2塔式起重机距基坑边距离(m) ——3 基础下是否有管线、障碍物或不良地质——4 排水措施(有、无) ——5 基础位置、标高及平整度6 塔式起重机底架的水平度7 行走式塔式起重机导轨的水平度8塔式起重机接地装置的设置—9其他——10机械检查项名称序号检查项目要求结果备注登记编号牌和产品标牌齐全1尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m标两台塔式起重机之间的最小架设距离应识保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与塔式起重机与周围环境与另一塔式起重机的塔身之间的距离至2* 环关系少有2m 的距离; 处于高位塔式起重机的境最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144勺规定主要结构无可见裂纹和明显变形金3* 属主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求4 结主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠5构过道、平台、栏杆、踏符合《塔式起重机安全规程》GB5144的6件板规定金符合《塔式起重机安全规程》GB5144的梯子、护圈、休息平台7属规定结设置位置和附着距离符合方案规定，结构附着装置8 构形式正确，附墙与建筑物连接牢固件附着杆无明显变形，焊缝无裂纹9在空独立状态塔身载，（或附着状态塔身轴心线对支承面的垂直度?4/1000 10 风速下最高附着点不大以上塔身）于附着状态下最3m/s高附着点以下塔身轴心线对支承面的垂直度？2/1000 11 状态塔身下内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑连接可靠12 钢梁与建筑结构之间的连接平衡阀或液压锁与油缸应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连13* 连接接爬自升式塔式起重机在正常加节、降节作业升时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支爬升装置防脱功能14 与承中或油缸端头从其连接结构中自行（非回人为操作）脱出的功能转对回转处不设集电器供电的塔式起重机，回转限位器15 应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度不大于?540o灵敏可靠，限制值＜额定荷载110%，显示起重力矩限位器16* 误差??5% 起对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当升吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距起升高度限位17*系离为800mn处时，应能立即停止起升运统动灵敏可靠，限制值＜额定荷载110%，显示起重量限制器18 误差??5%小车断绳保护装置双向均应设置19小车断轴保护装置应设置20 变小车变幅检修挂篮连接可靠21 幅对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位系小车变幅限位和终端止开关和终端缓冲装置。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
塔吊检测自检记录【范本模板】
编号：塔式起重机施工自检报告
填写说明
1、本记录适用于塔式起重机的安装改造重大维修施工单位自检.由施工单位正确、真实填写记录各个项目的自检情况及自检结果。
记录应当填写齐全，不得出现空栏。
2、记录应用签字笔或钢笔填写，字迹应清晰、工整,语言应规范通顺，术语要标准，按法定的计量单位填写有关数据。
3、当记录中出现错误时，每一错误处应当扛改，改动处应当有改动人的签名（或盖章）和日期,并将正确内容填写在其旁边。
不可涂改、刮改,不可使原字迹模糊或者消失.
4、“自检结果"栏：可以用符号“√”表示“合格"；用符号“×”表示“不合格"；用符号“／"表示“无此项”。
有数据要求的项目，要填写实测数据.。
塔机自检报告范文
塔机自检报告范文
一、检查项目
1.基础部分：检查塔机的基础部分是否稳固，并查看是否有明显的变形或裂缝。
2.结构部分：检查塔机的吊臂、立柱、平衡重等结构部分是否有变形或开裂情况。
3.电气系统：检查塔机的电气系统是否正常，包括电缆、接线、开关按钮、信号灯等部分。
4.其他部分：检查塔机的润滑系统、液压系统等其他部分是否正常。
二、检查结果
1.基础部分：基础部分稳固，无明显变形或裂缝。
2.结构部分：吊臂、立柱、平衡重等结构部分无变形或开裂情况。
3.电气系统：电气系统正常，电缆、接线、开关按钮、信号灯等部分工作正常。
4.其他部分：润滑系统、液压系统正常，无异常情况。
三、存在的问题
1.部分螺栓松动，需要加紧固定。
2.部分电缆老化，需要更换。
3.润滑系统部分液压油渗漏，需要处理。
4.部分开关按钮不灵敏，需要检修。
四、整改措施
1.加紧固定松动的螺栓，确保塔机的结构稳固。
2.更换老化的电缆，保证电气系统正常工作。
3.处理润滑系统部分液压油渗漏，保证系统的正常运转。
4.检修开关按钮，确保其灵敏度达标。
五、检查人员
1.检查人员：XXX
2.日期：XXXX年XX月XX日
六、检查结论
以上是对塔机的自检报告，发现存在的问题将及时整改，确保塔机的安全运行。
希望相关部门对以上问题给予重视，同时也希望各位操作人员在日常使用中加强维护和保养，确保塔机的正常使用和安全性。
塔式起重机(验收)检验报告
塔式起重机检验报告报告编号：检验类别：委托单位：工程名称：安装地点：检验日期：年月日报告出具日期：年月日检验机构名称注意事项1.本报告适用于塔式起重机安装验收检验。
该设备自本次检验合格之日起满一年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.检验报告应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7.塔式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8.塔式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：受控编号：塔式起重机检验报告塔式起重机检验报告附页注1：全封闭的防爆制动器、具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护更换。
附表1 运动部分与输电线安全距离的安全要求附表2 绳卡连接的安全要求附件1工程质量现场检测见证确认表附件2一、检测过程照片二、现场检测人员持证照片三、GPS定位图。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
自查报告。
日期，2023年10月15日。
检验单位，XXX建筑工程有限公司。
检验对象，塔式起重机。
检验人员，张三。
一、外观检查。
1. 起重机外观整体无明显变形或损坏，塔身、臂架和吊钩表面无裂纹或腐蚀现象。
2. 塔式起重机的标识牌齐全清晰，无掉落或损坏。
二、结构检查。
1. 对塔身、臂架、支撑臂等主要结构进行了全面检查，无明显松动或变形。
2. 对连接螺栓进行了检查，无松动或腐蚀现象。
三、电气系统检查。
1. 对起重机的电气系统进行了全面检查，无线路短路、漏电等现象。
2. 对遥控器和限位器进行了检查，保证其正常工作。
四、安全装置检查。
1. 对起重机的安全装置进行了全面检查，确保重量限位器、高度限位器等正常工作。
2. 对起重机的制动系统进行了检查，确保其灵敏可靠。
五、润滑系统检查。
1. 对起重机的润滑系统进行了检查，确保润滑油充足，无泄漏
现象。
2. 对润滑部位进行了加油和清洁，保证其正常工作。
六、其他问题。
1. 对起重机的工作环境进行了检查，保证其无明显障碍物或危
险因素。
2. 对起重机的操作手册进行了检查，确保其完整并易于查阅。
结论，经过本次自查，塔式起重机的各项检查项目均符合要求，起重机处于良好状态，可以正常使用。
检验人员签名，_____________________。
日期，_____________________。
以上为本次塔式起重机的自查报告。
塔式起重机安装验收表自检报告
塔式起重机安装验收表自检报告一、前言本文档是塔式起重机安装验收表的自检报告，主要介绍了本次起重机安装验收的过程以及自检结果。
二、安装验收过程1. 安装前准备工作1.检查塔式起重机各部件是否齐全，是否符合要求。
2.检查施工场地是否符合起重机施工要求，是否建有符合要求的承重基础。
3.检查施工环境是否安全，是否有必要的安全防护措施。
2. 安装过程1.经过前期准备，工作人员开始进行塔式起重机的安装工作。
2.在安装过程中，工作人员按照安装说明书的要求进行操作，确保安装的正确性和安全性。
3.在安装完成后，工作人员进行了负载试验和安全保护系统测试，确保起重机的正常使用。
3. 安装验收1.安装验收人员对起重机进行了全面检查，包括外观、机械结构、电气系统、安全保护系统等方面。
2.在检查过程中，发现了一些小问题，如拆卸工具未清理干净等，及时予以修正。
3.最终，起重机通过了安装验收，并取得了合格证书。
三、自检报告1. 外观检查外观检查主要包括起重机的整体外观、涂装表面质量、各部分连接处的紧密度等方面。
1.1 整体外观起重机外观整洁、无污垢、无瘤疣和裂纹，非金属材料齐全，无明显损伤。
1.2 涂装表面质量起重机的外观涂装表面无麻点，无漏涂、流挂、划伤或刮痕，涂层厚度均匀。
1.3 连接处紧密度起重机各部分连接处轴承、轴套、齿轮、联轴器等均无松动或卡滞现象。
2. 机械结构检查机械结构检查主要包括起重机的各个部件结构、尺寸、运动性能等方面。
2.1 结构起重机运行部件及传动装置齐全，机械部件不应有缺陷、裂纹、变形、磨损、加工粗糙等现象。
2.2 尺寸起重机各部件的尺寸与设计要求相符合，各部分间的间隙符合设计要求，各装配零件之间的衔接面平整，不凹凸、不错填、不影响负荷的承受和传递。
2.3 运动性能起重机运行各部件应自由可靠，不卡滞、不打滑，各部件运动到一定位置时，不应有脱轨、死点、过冲、颤抖现象，行程、极限、速度和制动要求符合设计要求、安全可靠。
塔吊安装自检报告全套之欧阳道创编
建筑起重机械质量安全检测申请表申请报告山东大汉建设机械有限公司：我单位承建的永煤集团总医院病房楼工程，需安装一台QTZ50型塔式起重机，地址位于永城市开源路与百花路交叉口东侧。
河南国龙矿业建设有限公司2013-12-23塔式起重机安装拆卸协议书年月日河南国龙矿业建设有限公司塔式起重机安装拆卸协议书塔机使用单位：河南国龙矿业建设有限公司(以下简称甲方)塔机安装单位：山东大汉建设机械有限公司(以下简称乙方)我工程项目部永煤集团总医院病房楼工地现有QTZ50型号塔机 1 台，因工程施工需要，现申请山东大汉建设机械有限公司在2013年12月25 日安装(拆卸)完毕，特签订此协议明确双方义务与责任。
甲方责任：1．在塔机安装前3天甲方应向乙方提供塔机基础地质报告，(如无专项地质报告可提供该项建筑工程地质报告)。
2．甲方应按乙方提供的塔机基础要求完成塔机基础的土方工程与混凝土工程，并留砼试块。
3．在塔机安装过程中甲方应为乙方安排必要的普工6名。
4．塔机安装前甲方应为安装做好临时供电工作。
5．负责向专业检查部门报检。
6．在塔机安装前应向乙方提供塔机安装的现场施工条件要求。
乙方责任：1．乙方在塔机安装前应编制塔机安装、拆卸施工方案并报本单位技术负责人审批。
2．服从施工现场的安全管理及安全制度，负责安装现场的安全生产管理，对于安装现场设置警戒线。
3．负责组织安装拆卸施工人员并将名单报工程承包单位和监理单位。
4．塔机安装拆卸应按甲方约定工期完成，如遇恶劣天气工作顺延。
5．负责编制塔机装卸事故应急救援预案。
6．严格按照建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案及安全操作规程，组织装卸作业。
7．塔机安装完毕后进行自检，白检合格后交付甲方。
8．塔机安装后，应向用户做塔机使用技术交底。
9．本单位技术负责人每一个月对己安装塔机进行一次巡检。
此协议一式二份甲乙双方各一份甲方负责人：乙方负责人：2013年12 月23日山东大汉建设机械有限公司塔机装拆事故应急预案2013年12月 23日塔机装拆事故应急预案塔式起重机在安装拆卸整个过程中，主要伤害事故有：高空坠落、机械伤害、触电等。
塔式起重机安装验收表自检报告
塔式起重机安装验收表自检报告注：以下内容为自动生成，仅供参考，不可用于实际情况。
起重机的安装和验收是非常重要的环节，它关系到起重机的使用效果和使用寿命。
为了确保起重机的安装和验收质量，我们应当采取靠谱的方法，详细记录每一次安装和验收的过程及结果。
下面给出一份关于塔式起重机安装验收表自检报告的范例。
一、安装环境1.1 工地名称：1.2 安装地点：1.3 安装日期：二、塔式起重机的安装2.1 工造安全检查：2.1.1 塔吊底座准备及基础埋深符合设计要求？2.1.2 塔吊吊臂、平台、塔身接口是否正确？2.1.3 塔吊支腿、压板和锚栓是否牢固、可靠？2.1.4 电气配电及信号线路是否按工程图纸所示接好？2.2 动臂组的安装2.2.1 动臂组的各个部件是否正确安装？2.2.2 动臂组是否垂直于底座？2.2.3 动臂组是否平稳不动摇？2.3 总体验收2.3.1 塔吊是否符合相关要求？2.3.2 塔吊操作是否灵活？2.3.3 塔吊安全操作是否符合相关要求？三、塔式起重机安装验收报告3.1 塔式起重机符合国家、行业标准和相关规定要求。
3.2 塔式起重机工作按顺序顺畅，功能正确，电气系统、液压系统无泄漏，安全保护装置可靠。
3.3 塔式起重机性能达到安装项目要求。
3.4 塔式起重机操作人员接受相关培训，具备维护、使用和管理能力。
四、塔式起重机安装使用建议4.1 规范操作：严格按照塔式起重机的操作规程来操作。
4.2 常规维护：每天清洁起重机外部，确保塔吊各个部件的正常状态。
4.3 安全使用：对于需长时间停用时，应按规定进行密封、加油、防锈等处理，切勿在起重过程中超载、越限操作。
以上是塔式起重机安装验收表自检报告的范例，希望对大家有所帮助，以确保塔式起重机按照规范运行，保障施工安全。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
为了确保塔式起重机的安全运行和使用，我们对公司内的所有塔式起重机进行了定期的自查和检验。
以下是我们的自查报告：
1. 设备外观检查：
我们检查了所有塔式起重机的外观，包括主要结构、钢丝绳、滑轮、电气设备等部分。
我们确保没有明显的损坏、变形或者松动现象，并且清洁度良好。
2. 电气系统检查：
我们对所有塔式起重机的电气系统进行了检查，包括电缆、开关、控制盒等部分。
我们确保电气设备完好无损，没有短路、漏电等现象。
3. 动力系统检查：
我们对所有塔式起重机的动力系统进行了检查，包括电机、齿
轮箱、制动器等部分。
我们确保动力系统运行正常，没有异常声音
或者震动。
4. 安全装置检查：
我们对所有塔式起重机的安全装置进行了检查，包括限位器、
重载保护器、断电保护器等部分。
我们确保所有安全装置灵敏可靠，能够及时发挥作用。
5. 操作性能检查：
我们对所有塔式起重机的操作性能进行了检查，包括起重、移动、回转等功能。
我们确保操作性能正常，没有卡滞或者失灵现象。
以上是我们对塔式起重机的自查报告，我们将继续加强对塔式
起重机的维护和检验工作，确保设备的安全可靠运行。
塔式起重机安装附着与后加节自检报告书
起重机械安全技术租赁公司安装附着与加节自检报告书（塔式起重机类）塔机型号出厂编号安装地点安装负责人成都市强力建筑机具租赁有限公司年月日一、技术资料审查二、立塔前和安装附着安全性能自检测要求按总图和使用说明书来定安装附着的高度进行安装。
第一次安装附着从机座至第一道的附着的高度为第一道附着。
第二次安装附着高度从为第二道附着位置，以后依次安装，第一道的附着位置达到工程用塔机的总体高度为准。
三、附着式的安装技术说明安装附着式的结构布置与独立式相同，此时为提高塔机的稳定性和刚度，在塔机全高内设置套附着装置。
为此要求塔机中心线距建筑边的距离为，附着装置之间的距离尺寸见图示安装。
四、塔机的附着步骤①、按总图和图示及第二条要求确定附着的位置。
②、在附着高度位置的同一水平面上，将四个抱箍用螺栓固定在塔身附着标准节每一根主弦杆的中下部（附着框架在附着标准节的中部）。
③、将两片附着的框架提升到塔身附着点的位置并水平地放在标准节主弦杆的抱箍上。
注意附着框架上有耳板孔的一面应放在建筑物一侧，再用螺栓将两片附着框架紧固在一起。
④、提升附着撑杆与附着框架，与建筑物上的预埋耳板联接。
⑤、调整附着撑杆上的双头螺柱，使之每根撑杆受力均匀，然后拧紧螺母。
五、塔机附着注意事项同一道附着装置上的各撑杆应安装在同一水平面内，附着撑杆应保持水平，不得倾斜，若出现倾斜现象应立即调整。
附着安装完后应用经纬仪检查塔身中心线，无风状态下最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高的2/1000，最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于3/1000。
附着安装后检查报告编号：。
起重机安装自检报告
起重机安装自检报告编号：电动单梁起重机安装改造重大维修施工自检记录工程名称：设备名称：施工单位：施工起止日期：上海市机械工程学会物流工程专业委员会电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录编号：施工单位安装改造维修许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机□是、□√否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量T 跨度（工作幅度）m 起升高度m 起升速度m/min 工作级别施工类别（□√安装□移装□改造□重大维修）施工告知日期工作环境露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□检验结论（施工单位检验专用章）签发日期：年月日检验审核批准注:⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q7016－2008 ）编制。
2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3. 标注为A 的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案1 1 设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
A设备选型确认单No.1√22产品技术文件(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）A开箱检查记录No.3√3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A 合格证复印件√开箱检查记录No.3√4 (3 )型式试验合格证明（按覆盖原则） A 型式试验合格证复印件√5 3安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证 A安装改造维修许可证复印件√6 (2)安装改造重大维修告知书 A 安装改造重大维修告知书复印件√7 (3 )现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 作业人员资格证√8 4 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B 施工方案原件√95现场施工条件(1)基础验收证明 B安装基础验收合格确认单No.2√10 (2)安全距离和红色障碍灯 B 安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4√11 (3)大车轨道安装检查 B 大车轨道安装检查记录表No.0√126部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌 B开箱检查记录No.3√13 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B 开箱检查记录√14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 B 开箱检查记录No.3√157部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查B主要受力结构件施工现场连接检查记录No.516 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 B 各拼装记录No.6.1–No.6.1017 (3 )钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 主要零部件及警示标志施工检查记录No.718 (4)安全警示标识 B电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件是否在监检机构备案198电气控制系统检验8.1 电气设备与控制系统 B电气与控制系统检验记录No.8208.2电气保护装置(1)接地保护 B21 (2)绝缘电阻 B 同上22 (3)短路保护 B 同上23 (4)失压保护 B 同上24 (5)零位保护 B 同上25 (6)过流（过载）保护 B 同上26 (7)供电电源断错相保护 B 同上279安全保护与防护置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置 A 桥门式起重机安全保护与防护装置检验记录No.9√28 (2)制动器型式、制动性能A √29 (3)制动器推动器漏油现象A √30 (5)制动器调整 A 同上√319.2(1)起重量限制器设置 A 同上√32 (2)试验 A 同上√33 9.3 起升高度（下降深度）限位器 A 同上√34 9.5 运行机构行程限位器 A 同上√35 9.6 缓冲器和止挡装置 A 同上√36 9.7 应急断电开关 A 同上√37 9.8 连锁保护装置 A 同上38 9.11 防倾翻安全钩 B 同上/39 9.13 导电滑触线防护板 B 同上/40 9.16 防护罩、隔热装置 B 同上√4110性能验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A桥门式起重机试运转记录 No.10-1√42 (2)各机构动作A √43 10.2额定载荷试验(1)制动下滑量A √44 (2)挠度A √45 (3)主要零件A√4610.3静载荷试验(1)主要受力结构件A √47 (2)主要机构连接处A √48 (3)其他情况A √49 10.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A √50(2)机构、结构件损坏情况A√电动单梁起重机设备选型确认单—No.1我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。
塔机检查情况汇报
塔机检查情况汇报
今日，我对塔机进行了全面的检查，以下是检查情况的汇报：
首先，我对塔机的外部结构进行了观察和检查。
塔机的外表面整洁，没有明显的损坏或者腐蚀现象。
塔机的各个部件连接紧密，没有松动或者磨损严重的情况。
此外，塔机的外部润滑油和润滑脂都处于正常状态，没有漏油或者干涸的现象。
接着，我对塔机的电气系统进行了检查。
通过对电气线路的检查，我发现塔机的电气系统运行正常，各个电气设备也没有出现故障。
同时，我对塔机的电缆进行了检查，没有发现明显的磨损或者断裂情况。
此外，塔机的电气系统的接地情况良好，符合安全要求。
然后，我对塔机的机械部件进行了检查。
我检查了塔机的主要机械部件，包括起重机构、回转机构、变幅机构等，均未发现异常情况。
同时，我对塔机的液压系统进行了检查，发现液压系统运行正常，没有漏油或者液压泄漏的情况。
最后，我对塔机的安全保护装置进行了检查。
塔机的各项安全保护装置齐全有效，能够确保塔机在运行过程中的安全性。
同时，我也对塔机的操作台和控制系统进行了检查，发现操作台和控制系统运行正常，没有出现故障或者异常情况。
综上所述，经过今日的全面检查，塔机的各项部件和系统均处于良好状态，能够满足正常的使用要求。
在日常使用过程中，需要对塔机进行定期的检查和维护，确保其安全可靠地运行。
此致。
敬礼。
塔式起重机自检报告
轨道偏差及高度差符合安全使用要求。
钢丝绳
14
使用型号符合设计要求或代用合理。
15
安装及缠绕状态正确。
滑轮组
16
组成零件安全、工作可靠。滑轮罩无严重变形，动滑轮与上升限位可靠，滑轮转达动灵活，无异常噪声，端面及径向跳动不超标。
17
滑轮槽表面光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
卷筒组
18
组成零件齐全紧固，螺栓不得松动及脱落，卷筒及轴承部位转动灵活，不得有异常噪音及偏摆。
23
组成部件齐全、工作可靠制动间隙合理、制动接触面符合规定。杠杆弹簧等无裂纹及变形。
24
电磁的衔铁应动作准确，无阴滞现象，吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异常声响。
25
起升机构制动下滑量应在允许范围内。
其他
部件
26
减速器：各连接无松动，工作时无振动，无异常噪音。箱体不漏油。
27
联轴器：无裂纹、无缺损、连接无松动，工作平衡、无振摆。
电气
部分
32
紧急断电开关：应能方便的切断起重机总控制电源。
33
控制按扭：动作指标方向应与实际方向相符、动作灵活可靠。
检验员：
签字盖章： 年 月 日
监理单位：
负责人签字盖章： 年 月 日
使用单位：
负责人签字盖章： 年 月 日
金属
结构
6
各部位焊接不得有裂纹、开焊、漏焊等缺陷。
7
螺栓联接齐全坚固、无松动、无严重锈蚀、螺栓应符合要求。
8
塔身前后臂架金属结构、支腿主要杆件平直，不允许有异常变形。
9
爬梯、安全圈、护栏、扶手等符合安全标准设置并牢固可靠。
10
悬挂及支承部分的连接必须牢固。
塔吊自检报告表格
工程名称
设备型号
出厂编号
生产厂家出厂日期ຫໍສະໝຸດ 设计安装高度安装单位
资质证书编号
检查高度
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
项 目
内 容 和 要 求
结 论
基 础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电
气
系
统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
安装单位自检意见：
自检负责人（签字）：年月日
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）
传
动
系
统
各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm（对SC型）
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值的5%
塔式起重机自检报告书参考模板
塔式起重机安全技术检验报告书（企业自检用）管理编号使用单位检验日期东电四公司检验须知1．本报告适用于新安装、大修改造后和在用的建筑塔式起重机。
其他形式的塔式起重机的特殊检验项目，可在“其他”栏或另加附页列出。
2．露天工作的起重机，检验时环境温度应在—25℃～+40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
3．检验用仪器、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。
4．企业的检验人员应具备检验资格，有劳动部门签发的检验员证。
5．上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源，试车时送电。
6．用钢笔填写，字迹工整。
7．“检验报告书”由企业自检，保存期为三年，随时提供给劳动部门和主管部门检查。
8．本报告书无检验员和审核负责人签章无效。
9．报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
10．检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
检验结果与结论用语的填写（一）“检验结果的填写报告书中每个检验项目的“实测”和“检验结果”栏的填写，应符合下列要求：1．“实测”栏应填写实际检测数据；无数据要求的可根据现场检测情况填写必要的定性词，如“运行平稳”、“稍有渗漏”等；如有特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。
2．各项的“检验结果”栏，应根据实测结果对照有关标准判断后，填写“合格”、或“不合格”。
3．“检验内容与要求”栏若含有多项内容，且检验结论不同一时，“检验结果”栏应填写××项合格，其他不合格。
（二）结论用语检验结论规定为合格、基本合格、整改后复检、停止使用、建议报废等五种。
1．合格结论。
报告书《检验结论》栏填写用语为：“合格，可以使用”；《审核》栏填写用语为：“同意检验结论”。
合格结论的判定条件为：被检项目全部合格，无缺陷。
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设置排水设施
合格
起重机任何部位与架空线路距离
起重机运动部全与建筑物及外围设施之间的距离＞0.5 米
水平
米
垂直
米
符合要求
合格 合格
项目部负责人
安装单位设备管理部门:
安装负责人
验收合格；同意使用
安装质检员
年月日
正常
无异常响动工作 平稳
无下滑，无爬行
合格 合格 合格
套架有无变形，焊缝有无开裂
无变形现象
合格
导轮与导轨间隙值2-5mm
间隙值4mm
合格
液压系统有无渗漏，胶管有无老化
胶管无老化
合格
吊钩
转动是否灵活，有无变形和裂纹 危险断面磨损量与原尺寸比值≤10% 防脱钩装置是否可靠
转动灵活
与原尺寸比值为 6%
牢固可靠
符合要求 符合要求
合格 合格
吊钩组与顶端间距及倍率
符合要求
合格
幅度限位，小车距两端档数值
符合要求
合格
力矩限制器综合误差值(±)
符合要求
合格
外露转动部分防护罩
无损坏
合格
起重量限制器综合误差值(±)
符合要求
合格
固定基础是否符合说明书规定
符合要求
合格
固定基础上平面水平度误差＜1‰
符合要求
合格
基础及轨道 有无良好的排水设施
爬梯、护围栏杆、平台、司机室连接是否牢固、可靠
连接牢固可靠
合格 合格 合格 合格 合格 合格
联轴器
连接有无松动、螺栓、皮垫等是否齐全 运转是否平衡、有无震动和冲击
无松动配置齐全 运行平稳
合格 合格
减速器
箱体有无裂纹，是否漏油 地脚螺栓是否齐全，紧固可靠
无漏油现象 牢固可靠
合格 合格
续表C14-4-2
检验项目 减速装置
检验内容及要求 传动是否平稳，有无振动和噪音 润滑油位是否符合要求
检测记录
运行平稳无异常 响动
符合要求
结论 合格 合格
齿厚磨损≤原齿厚10%
2‰
合格
零件是否齐全、有无损伤、油污
配置齐全无损伤
合格
制动带磨损量≤原厚度50%
≤原厚度40%
合格
制动器
制动轮表面沟痕深≤1.5mm 开合闸隙是否均匀，最大间隙量≤1mm 液压推动器有无漏油现象
无裂缝 符合规定
合格 合格
钢丝绳安全圈数≥3
安全绳为3
合格
排列、润滑是否良好
符合要求
合格
钢丝绳
一个捻距内的断丝数量
符合要求
表面磨损差值/绳径＜0.07
<0.02
有无变形和缺陷、波浪、笼状、压扁、断股、绳股挤出 、露芯、扭结、弯折
符合要求
电缆是否破损、老化
无破损老化
合格 合格 合格 合格
各电气元件是否完好无缺损 各电气元件是否安装牢固，动作灵敏可靠 电缆安全圈数≥2
完好无损坏
安装牢固、灵敏 可靠
安全圈数6
合格 合格 合格
滑环、碳刷接触是否良好工作可靠
工作正常
合格
电气系统
电线是否敷设整齐，绝缘、固定良好
符合要求
合格
电器设备有无防护罩，司机室门窗是否齐全
符合要求
合格
配电柜、电阻箱是否清洁无灰尘杂物 接线是否可靠，有老化现象
符合要求
接线可靠，无老 化
电机工作是否正常，地脚、接线盒螺栓是否齐全紧固
合格 合格 合格
转动是否灵活，防跳绳装置是否有效
防跳绳装置有效
合格
滑轮
有无破损和裂纹 槽底磨损深度值≤0.5d绳
无破损
磨损深度值0.8d 绳
合格 合格
续表C14-4-2
检验项目
检验内容及要求
检测记录
结论
卷筒上绳端固定是否符合规定
符合规定
合格
卷筒
筒体有无裂纹、端部凸缘有无破损 绳槽底磨损量≤0.25d绳
表C14-4-2 塔式起重机安装验收表
(自检报告)
编号:
001
一、档案参数
机械编号
******
使用单位
安装地点
安装日期
** 年 *月 *日
起重力矩 起重臂最大幅度
安装形式
760kN·m 50m
轨道式/固定式
最大起重量
安装最大幅度处 额定起重量
轨距
6t 1.3t
/
压重
/
平衡重
12t
检验项目
二、项目要求 检验内容及要求
检测记录
结论
受力构件有无变形、裂纹及严重锈蚀
无裂缝、变形
合格
节点耳板有无撕裂及变形
无变形
合格
金属结构
爬梯 栏杆 平台
焊缝有无变形和裂纹
无裂缝变形
螺栓连接件是否齐全紧固 塔身高度垂直偏差值是否≤2‰ 连接件是否齐全无损伤
齐全牢固 东西: 1.5‰ 南北: 0.5‰
齐全无损伤
杆件有无变形、焊缝有无开裂
无裂缝、开焊
符合要求
线路的绝缘电阻＞0.5MΩ 起重机金属结构接地电阻＜4Ω
符合要求 符合要求
合格 合格 合格 合格 合格
续表C14-4-2
检验项目
检验内容及要求
检测记录
结论
主隔离开关
符合要求
合格
紧急开关
符合要求
合格
短路保护
符合要求
合格
过电流保护
符合要求
合格
零位保护
符合要求
合格
安全保护装置
电气联锁 照明报警装置是否齐全有效
沟痕深1.1mm
最大间隙量 0.4mm
无漏油
合格 合格 合格
有无防雨、雪、油污措施
符合要求
合格
行走轮
是否有裂纹和缺陷 轮缘厚度磨损量≤原尺寸50% 踏面厚度磨损量≤原尺寸15% 液压油是否干净，油位是否正常
无裂缝
磨损量为原尺寸 20%
磨损量为原尺寸 5%
油位正常
合格 合格 合格 合格
油压和油温是否正常 操纵是否灵活，工作是否平稳，有无噪音 液压顶升系统 油缸有无爬行和下滑现象