输电线路竣工三级自检报告

XXXXXXXXXXXXX工程
竣
工
自
检
报
告
XXXXXXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXXXXXXX工程项目部
2014年10月
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
目录
一、工程概况 (1)
二、参建单位 (1)
三、施工主要进度节点 (1)
四、原材料自检 (1)
五、工程质量的检查 (4)
六、交叉跨越施工检查 (15)
七、线路防护工程检查 (16)
八、工程质量验评汇总 (17)
九、资料检查 (18)
十、设计更改情况 (23)
十一、强条执行情况 (23)
十二、安全文明施工情况 (25)
十三、综述 (27)
一、工程概况：
（1）工程名称：XXXXXXXXXXXXX。

（2）线路起迄点：起于XXXXXXXX，迄于XXXXXXXX。

（3）路径长度：新建线路全长17.778km,曲折系数。

（4）架设方式：除110kV万和变出线终端为双回路塔外,其余均为单回路架设。

（5）地形系数：线路沿线海拔在1600m～3150m之间，地形丘陵占25%，一般山地占60％,高山占15％。

（6）设计气象条件：全线划分为4个冰区，即：10mm、20mm、30mm、40mm冰区。

10mm、20mm冰区基本风速按25m/s设计, 30mm、40mm冰区按27m/s设计。

其中10mm冰区线路长度1.826km，20mm冰区线路长度
0.814km，30mm冰区线路长度6.542km，40mm冰区线路长度8.596km。

（7）中性点接地方式：直接接地。

（8）导线型号：10mm、20mm冰区导线型号为：JL/G1A-240/40-26/7型钢芯铝绞线（长度2.64km）；30mm、40mm冰区导线型号为：
JLHA1/G1A-290/45-26/7型钢芯铝合金绞线（长度15.138km）。

（9）地线型号：两根地线均为24芯OPGW光缆。

10mm、20mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-80（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-120（长度15.138km）。

（10）绝缘水平：10mm、20mm冰区悬垂串和跳线串采用8片，耐张串采用9片；30mm、40mm冰区悬垂串和跳线串采用9片，耐张串采用10片。

（11）绝缘子及金具串型：10mm、20mm冰区悬垂串、跳线串采用70kN 单、双联绝缘子串，耐张串采用70kN单、双联绝缘子串；30mm、40mm 冰区悬垂串、跳线串采用100kN单、双联绝缘子串，耐张串采用100kN 单、双联绝缘子串。

（12）金具：采用电力工业部电力金具产品样本中的型号，金具选择分别和绝缘子及导地线相匹配。

（13）杆塔：采用自立式铁塔，轻冰区采用三角排列的猫头塔(直线)、干字塔(耐张)，重冰区采用水平排列的酒杯塔。

铁塔均采用全方位长短
腿设计。

全线共使用铁塔94基，其中1基为万和变已建双回路终端塔，新建93基，其中耐张转角塔32基，直线塔61基，耐张比例%。

（14）基础：全线铁塔采用现浇直柱式基础。

铁塔与基础的连接采用地脚螺栓。

施工基面较大的塔位采用长短腿与高低基础相结合的形式，以减少塔位处对环境的破坏。

（15）接地采用,4DT、5DT、6DT、
二、参建单位：
建设单位：XXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXX
设计单位: XXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXXX
三、施工主要进度节点：
（1）开竣工工日期
计划开工日期：2014年02月25日，计划竣工日期：2014年7月28日。

实际开工日期：2014年03月20日实际竣工日期：2014年10月23日
（2）验收日期（中间验收、三级自验收、监理运行单位验收、总验收日期）。

基础三级自检验收：2014年05月08日止通过了施工队、项目部、公司三级自检。

监理基础预检验收：2014年05月10日通过了监理单位预检。

组塔前中间验收：2014年05月12日通过了云南省电力建设工程质量监督中心站、业主单位、监理单位的验收。

组塔三级自检验收：2014年07月10日止通过了施工队、项目部、公司三级自检。

监理放线前预检验收：2014年07月13日通过了监理单位预检。

竣工前三级自检验收：2014年10月18日止通过了施工队、项目部、公司三级自检。

监理竣工前预检验收：2014年10月21日通过了监理单位预检。

竣工验收：2014年10月23日通过云南省电力建设工程质量监督中心站、业主单位、监理单位的验收。

四、原材料自检：
1、砂石、钢筋、地脚螺栓、水泥检验
（1）2014年2月-5月进场砂742方，石1083方。

我公司及对进场材料的进行自检：
生产厂家：永善茂林甘衫村德财砂石厂
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：砂粗细均匀，无泥土掺杂。

石粒径适中，大小均匀；表面干净无泥土、泥浆。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

（2）2014年3月10日进场钢筋110吨，我公司及对进场材料的进行自检：
生产厂家：昆明钢铁控股有限公司
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：:表面的平直、无损伤、无裂纹、无油污颗粒状及片状老锈。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

（3）2014年3月29日进场地脚螺栓372组，我公司及对进场材料的进行自检：
生产厂家：镇江盛德钢结构有限公司
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：表面的平直、无损伤、无裂纹、无油污颗粒状及片状老锈。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

（4）2014年3月-6月进场水泥429吨，我公司及对进场材料的进
行自检：
生产厂家：华新水泥（昭通）有限公司
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：外包装无破损、无块状物。

品种、级别：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

2、铁塔检验
2014年4月-6月进场铁塔93基，我公司及对进场材料进行自检：生产厂家：成都东方电力线路构建厂
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：镀锌良好，表面无裂纹、砂眼、锌皮脱落及锈蚀等现象，焊缝美观且双面焊。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

3、金具检查
2014年7月6日进场金具6190件套，我公司及对进场材料进行自检：
生产厂家：河北兴旺电力器材有限公司
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：表面镀锌良好，表面无裂纹、砂眼、锌皮脱落及锈蚀等现象。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

4、导线线检查
2014年6月8日进场导线吨，我公司及对进场材料进行自检：
生产厂家：远东电缆有限公司
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：导线表面镀锌层良好，无毛刺，无断股、松股现象。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后再进行下一工序。

5、绝缘子检查
2014年7月10日进场绝缘子6510片，我公司及对进场材料进行自检：
生产厂家：江西赣萍电瓷电器制造有限公司
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；光滑无裂纹、斑点、烧痕、气泡、等现象；弹簧销、弹簧垫弹力适宜。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

6、OPGW光缆检查
2014年6月3日进场OPGW光缆39691m重31990kg，我公司及对进场材料进行自检：
生产厂家：苏州古河电力电缆有限公司
质量证明文件：供货资质、数量清单、产品合格证、产品试验报告。

外观检查：无松股、断股，镀锌层无脱落。

规格型号：经检查与设计相符。

经自检合格后上报监理部验收合格后进行下一工序。

五、工程质量的检查：
线路土石方分部工程自检
1、线路土石方工程开完工日期：
开工日期：2014年2月25日
完工日期：2014年5月25日
2、主要工程量：
本分部工程主要工程量有：土方开挖量共6164m3 ，其中土方4539 m3，石方开挖1602 m3 。

3、工程内容及施工经过：
本分部工程主要施工内容是N1至N93铁塔基础坑基开挖。

本工程于2014年2月25日进场，首先进行了线路复测，并按设计要求对该线路N1至N93铁塔基础坑基进行分坑放样。

根据地质来划分，分土、岩
石2部分，根据此特征我公司组织三个施工队共93人，和开挖机具并分3段同时施工作业，于2014年5月25日线路土石方分部工程完工。

4、主要工程质量指标(主要设计指标，施工单位自检统计结果，监理单位抽检统计结果)及拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见）：
主要工程质量指标及N1-N93号杆自检结果
（1）施工基面mm ：设计值允许偏差 +100，-50，自检结果：偏差范围+80～-30。

（2）转角杆塔角度设计值允许偏差 1′30″，自检结果：偏差范围1′10″～0′10″。

（3）杆塔位移/mm 设计值允许偏差，顺线路50，横线路50，自检结果：偏差范围10～30。

（4）基础根开/mm 设计值允许偏差±2‰，自检结果：偏差范围+‰～‰。

（5）基础坑深/mm 设计值允许偏差+100 -50，自检结果：偏差范围+90～-20 。

（6）基础坑底板断面尺寸设计值允许偏差-1％，自检结果：偏差范围+2％～％。

（7）岩石基础岩石整体性符合设计要求，自检结果：符合设计要求。

施工单位在开挖后自检合格，达到设计要求。

土石方分部经有关单位联合验收后，满足设计要求。

工程质量评定：
本分部工程共划分为7个单元工程，全部达到合格标准，优良率为100%。

本分部工程质量等级评定：优良。

基础分部工程自检
1、开完工日期：
开工日期：2014年3月30日
完工日期：2014年7月17日
2、主要工程量：
本分部工程主要工程量有：钢筋绑扎93基，支模93基，混凝土浇筑1192方，回填土4972方。

3、工程内容及施工经过：
本分部工程主要施工内容是N1至N93钢筋绑扎，支模，混凝土浇筑，回填土方。

在基坑验收合格后，该分部工程于2014年3月30日开工，我公司在基础材料运输到位后，为了避免雨水冲刷基坑导致塌方及行人牲畜的安全，立即组织人员90人3个施工队分3段同时施工连续奋斗于2014年 7月 17日线路基础分部工程完工。

4、主要工程质量指标(主要设计指标，施工单位自检统计结果，监理单位抽检统计结果)及拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见）：
主要工程质量指标及N1-N93基础自检结果
（1）钢筋规格、数量、工艺要求，符合设计要求，自检结果：符合设计要求。

（2）支模、工艺、根开对角数据符合规程规范要求，自检结果：符合设计要求。

（3）地脚螺栓规格、数量、符合设计要求，自检结果：符合设计要求
（4）混凝配合比、塌落度符合设计要求，自检结果：符合设计要求。

（5）立柱断面尺寸设计值允许偏差-1％，自检结果：偏差范围+1％～％。

（6）基础埋深设计值允许偏差+100，-50，自检结果：偏差范围+60～-0
（7）钢筋保护层厚度允许偏差-5，自检结果：偏差范围-3 ～
+5。

（8）整基基础中心位移顺、横线路允许偏差±30mm，自检结果：
范围+20～-20
（9）整基基础扭转允许偏差±10′，自检结果：范围+2′50″～-2′10″
（10）同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移允许偏差10mm，自检结果：范围6～0。

（11）基础顶面高差允许偏差自检结果5mm，自检结果：范围4～0。

（12）基础根开及对角线尺寸允许偏差±2‰，自检结果：范围+‰～‰。

（13）混凝土表面平整光滑无缺陷符合设计要求，自检结果：符合设计要求。

（14）回填土无沉陷，防沉层完整美观，自检结果：无沉陷，防沉层完整美观。

工程质量评定：
本分部工程共划分为14个单元工程，全部达到优良标准，优良率为100%。

本分部工程质量等级评定：优良
接地分部工程自检
1、接地工程开完工日期：
开工日期：2014年4月10日
完工日期：2014年7月25日
2、主要工程量：
本分部工程主要工程量有：接地沟长度28165m，开挖、回填土3943方。

3、工程内容及施工经过：
本分部工程主要施工内容是N1至N93铁塔接地沟开挖、接地敷设、回填。

本工程于2014年4月10日开始施工，共投入施工人员54人，通过大家的不懈努力，连续奋斗于2014年7月25日线路接地分部工程完工。

4、主要工程质量指标(主要设计指标，施工单位自检统计结果，监
理单位抽检统计结果)及拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见）：
主要工程质量指标及N1-N93自检结果
（1）接地体规格、数量符合设计要求。

自检结果：符合设计要求。

（2）接地电阻值允许偏差值-5％。

自检结果：偏差范围-10％～-18％。

（3）接地体连接设计搭接长度≥6倍直径，自检结果：符合设计要求。

（4）接地埋设不小于设计，自检结果：符合设计要求。

（5）接地体放射线长度不小于设计，自检结果：符合设计要求。

（6）接地防腐符合设计要求，自检结果：符合设计要求。

（7）接地引下线的安装与杆塔连接应接触良好牢固、整齐、统一美观，自检结果：符合设计要求。

（8）回填土符合规程规范要求，自检结果：规程规范要求。

施工单位在施工完后自检合格，达到设计要求。

接地分部工程经有关单位联合验收后，满足设计要求。

工程质量评定：
本分部工程共划分为8个单元工程，全部达到优良标准，优良率为100%。

本分部工程质量等级评定：优良。

杆塔分部工程自检
1、开完工日期：
开工日期：2010年5月13日
完工日期：2010年7月12日
2、主要工程量：
本分部工程主要工程量有：组立铁塔93基。

3、工程内容及施工经过：
本分部工程主要施工内容是N1～N93号塔组立及检修。

在基础验收合格后，该分部工程于2014年5月13日开工，我公司在杆塔材料运输到位后，立即组织90人，分6个组塔小组6段同时施工连续奋斗于2014
年 7月 12日线路杆塔分部工程完工。

4、主要工程质量指标
(主要设计指标，施工单位自检统计结果，监理单位抽检统计结果)及拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见）：N1～N93号杆塔组立自检结果
（1）部件规格、数量符合设计要求，自检结果：符合设计要求。

（2）节点间主材弯曲＜1/750，自检结果：符合设计要求。

（3）转角、终端塔向受力反方向倾斜且＞0 且符合设计要求，自检结果：符合设计要求。

（4）直线塔结构倾斜＜3‰，自检结果：偏差范围‰‰。

（5）螺栓与构件面接触及出扣情况符合GB50233－2005第6.1.3条规定，自检结果：合规范要求。

（6）螺栓防松符合设计要求紧固及无遗漏，自检结果：符合设计要求紧固及无遗漏。

（7）螺栓防盗符合设计要求紧固及无遗漏，自检结果：符合设计要求紧固及无遗漏。

（8）脚钉安装符合设计要求紧固及无遗漏，自检结果：符合设计要求紧固及无遗漏。

（9）螺栓紧固符合GB50233-2005第6.1.6条，紧固率：组塔后95％、架线后97％自检结果：偏差范围97％-99％。

（10）螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4条规定，自检结果：符合规程规范要求。

（11）塔材镀锌组塔后锌层无脱落及磨损，自检结果：符合设计要求镀锌层无脱落及磨损。

（12）保护帽符合设计要求规格统一美观，自检结果：符合设计要求规格统一美观。

我单位在杆塔组立后进行自检合格，达到设计要求。

组塔分部工程经质检站、业主、监理、及施工单位验收后，满足设计要求。

工程质量评定：
本分部工程共划分为12个单元工程，全部达到优良标准，优良率为100%，本分部工程质量等级评定：优良
线路架线分部工程自检
1、开完工日期：
开工日期：2014年7月13日
完工日期：2014年9月25日
2、主要工程量：
本分部工程主要工程量有：大坪子风电场升压站出线构架至万和变电站进线构架的架线工作，线路全长。

3、工程内容及施工经过：
本分部工程主要施工内容是大坪子风电场升压站出线构架至万和变电站进线构架的架线工作。

在2014年7月12日杆塔工程验收合格后，该分部工程于2014年7月13日开工，架线工作开始后，我公司克服了种种困难于2014年9月 25日线路架线分部工程完工。

4、主要工程质量指标(主要设计指标，施工单位自检统计结果，监理单位抽检统计结果)及拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见）：
工程质量主要指标：
（1）及N1～N94架线工程导线、光缆展放自检结果
（2）导线、光缆紧线施工检查
（3）导线、光缆附件安装施工检查
我单位在架线工作结束后自检合格，达到设计要求。

架线分部经有关单位联合验收后，具备带电投产条件。

工程质量评定：本分部工程共划分为26个单元工程，全部达到优良标准，优良率为100%，本分部工程质量等级评定：优良
八、XXXXXXXXXXXXX工程质量验评汇总
十、设计更改情况:
1、N25向顺小号侧移动16米，转角度数由原来的左转23°3′变为左转19°28′，高程由原来的2867.24米变为2865.34米，档距N24-N25由原来的215米变为199米；N25呼高由15米更改为18米，其他不变。

2、由于N25的更改影响N26由原先的0°0′变为左转3°36′，档距N25-N26由原来的86米变为102米；N26呼高不变，接腿不变。

3、N51：D腿接腿与实际地形不符合，原设计为：，更改为:，其他不变；
4、N81：A腿接腿与实际地形不符合，原设计为：，更改为:，其他不变；
十一、强条执行情况:
1、基础工程强条执行情况
①工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：
有该批产品出厂质量检验合格证书。

对砂石等无质量检验资料的原材料应经抽样并交有资质的检验单位检验，合格后方可采用。

②分坑测量前必须依据设计提供的数据对线路进行复测。

③基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定：
基础混凝土中严禁掺入氯盐。

④试块应在浇制现场浇制过程中取样制作，其养护条件应与基础基本相同。

同条件养护的试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

⑤试块制作数量应符合下列规定：
a）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。

b）一般直线塔基础，同一施工队每 5 基或不满 5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。

c）按大跨越设计的铁塔基础，每腿应取一组。

d）当原材料变化、配合比变更时应另外制作。

执行情况：
经检查基础分部工程强制性条文已按规定执行。

2、杆塔工程强条执行情况
工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：
有该批产品出厂质量检验合格证书。

②杆塔组立必须有完整的施工技术设计。

组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。

③铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：
a)经中间检查验收合格。

b)分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的 70%；
c)整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的 100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许为设计强度的 70%。

执行情况：
经检查杆塔分部工程强制性条文已按规定执行。

3、架线工程强条执行情况
①不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。

②导线或架空地线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。

连接后的握着强度在架线施工前应对试件进行拉力试验。

试件不得少于 3 组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。

其试验握力强度不得小于导线或架空地线设计计算拉断力的 95%。

③当导线或架空地线采用液压连接时，必须由经过专门培训并经考试合格具有操作证的技术工人担任。

连接完成并自检合格后应在压接管上打上操作人员的钢印。

④光纤复合架空地线的架线施工必须符合下列规定：
光纤复合架空地线的架线施工必须采用张力放线方法。

⑤接续管及耐张管压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：校直后的接续管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。

⑥导线切割及连接应符合下列规定：
切割导线铝股时严禁伤及钢芯。

执行情况：
经检查架线分部工程强制性条文已按规定执行。

4、接地工程强条执行情况
①架空线路杆塔的每一腿都应与接地体引下线连接，通过多点接地以保证可靠性。

②接地线与杆塔的连接应接触良好可靠，并应便于打开测量接地电阻。

执行情况：
经检查接地分部工程强制性条文已按规定执行。

5、施工安全强条执行情况
①接地工程强条执行情况架空线路杆塔的每一腿都应与接地体引下线连接，通过多点接地以保证可靠性。

②接地线与杆塔的连接应接触良好可靠，并应便于打开测量接地电阻。

③施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；工人必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格后上岗。

④对从事电工、金属焊接与切割等特种作业施工人员，必须进行安全技术理论的学习和实际操作培训，经有关部门考核合格后，持证上岗。

⑤新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗
⑥施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作.
⑦严禁违章作业,违章指挥违反劳动纪律；对违章作业的指令有权拒绝；有权制止他人违章作业。

⑧对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。

⑨施工人员严禁酒后作业。

⑩进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。

执行情况：
经检查安全强制性条文已按规定执行。

十二、安全文明施工情况:
安全工作是企业生产永恒的课题。

项目部紧紧围绕公司“安全第一、
质量求胜”的工作方针，积极开展工作。

为确保实现本工程的安全目标，工程开始前在项目部就组织了所有施工人员进行安全教育和安全技术交底，进行了认真的讨论，提出了切实可行的安全措施，具体如下：、落实责任：项目经理是该工程安全施工第一责任人，各队长是该队安全施工第一责任人。

施工期间安全第一责任人必须始终在施工现场，安全科人员必须常驻现场。

自工程开工以来，项目经理部始终坚持由项目经理主持每月一次的安全质量例会，同时，各工程队坚持了每周一次的安全活动日制度。

、开展安全文明施工，营造安全氛围：在施工现场我们用安全绳围定作业范围，场地内布置安全警示牌、安全注意事项等，时刻提醒施工人员注意安全。

同时各施工队设立安全活动室，做到诸如安全网络图、安全责任制、安全管理制度等上墙，安全氛围浓厚。

、安全施工加强“六化”管理。

保证安措基金的投入，做到专款专用；
施工现场做到施工人员挂牌上岗、着装统一，各类警示、标示牌、安全设施、安全防护用品配置齐全、规范合理，施工现场作业区域明显，材料堆放合理、整齐。

为倡导绿色施工，对基础余土进行装袋，运出施工现场或填塞路基，以防止水土流失。

为减少线路通道林木砍伐，项目部采用GPS复测定位、架线施工将采用机械动力伞展放引绳，虽然增加了施工费用，但避免了植被破坏，保护了环境，真正体现出绿色、环保的施工宗旨。

、抓好班组安全建设：班组是反事故的前沿阵地，是事故的主要直发现场，为此，我们给班组现场配备有齐全、完善的安全防护设施，按规定对施工机械、工具器及安全设施进行了定期检查、检验。

同时不断完善班组管理，要求班组“硬件软件两手抓，全面提高管理水平”。

、积极配合监理和业主公司的安全大检查,对我项目部存在的不足都一一指出，项目部举一反三进行了整改，做到检查一次、总结一次、提高一次。

、加大对交通车辆的检查力度，以杜绝交通事故的发生。

一是根据现行交通规则，结合施工线路车辆行驶时的特殊性，制定了《防止交通。