EP、BA、AP管道洁净等级含义
AP BA EP MP管
AP管-Annealed and Pickled Pipe固溶酸洗管AP即酸洗处理Acid Pickling 利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。
便宜快速但容易造成晶界腐蚀且内外表面较粗糙易有悬浮杂质附着。
AP从字面意思来说是酸洗表面，在洁净级产品的范畴里面来说是酸洗表面+禁油清洗MP管-Mechanically Polished Pipe机械抛光管MP: 即机械抛光 Mechanical polishing 常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕其亮度与效果则取决于加工方式的种类。
另外机械抛光后虽较美观但也会降低抗蚀性所以当用在腐蚀环境下需再经过钝化处理。
而且钢管表面常有抛光材料残留BA管-Bright Annealed Pipe光亮退火管BA即光辉退火Bright Annealing)钢管在抽制的过程中一定会需油脂润滑而晶粒也会因加工而变形。
为了避免这个油脂残留在钢管中,除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧进一步清洁钢管的表面产生亮面的效果故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却以亮化光面的方式叫光辉退火虽然利用此种方式来亮化表面可保钢管充分干净无任何外来污染。
但这种表面的明亮度若与其他抛光方式相较机械、化学、电解会有交雾面的感觉。
当然其效果也与氩气的含量与加热的次数有关。
EP管-ElectroPolished Pipe电解抛光管EP即电解抛光Electro Polishing)电解抛光是利用阳极处理的方式借由电化学的原理适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果更可提升表面的抗蚀性故是最佳的亮化表面方法当然其成本与技术也提高。
不过因为电解抛光会凸显钢管表面的原始状态所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞酸洗(Ra≤2.5μm)、机械抛光(Ra≤0.4μm)、光亮退火(Ra≤0.3μm)、电解抛光(Ra≤0.2μm)。
EP_AP_BA_等级简介
管材的选用
使用范围 ⑴ EP 级别管道-高纯度气体（5N&6N以上）， 毒性（PH3 AsH3 SiH2Cl2)，腐蚀性（HCl NH3)，易燃易爆（SiH4)气体。 ⑵ BA 一般性气体 N2 O2 H2 Ar CDA ⑶ AP 压缩气体，双套管外管
管材的规格
依材质分类 管材可分为： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316L 以上都是不锈钢管材 其中L表示为低碳
Rmax定义： 于粗度曲线取二平行直线，测定其量测范围间两平行直线之最大高度。 Rmax=Rp+Rv
Y
Rmax Rp
L
Rmax之量測長度
Rmax之範圍 0.025~0.10 0.10~0.50 0.50~10.0 10.0~50.0 50.0~200.0 量測長度(mm) 0.4 1.25 4 12.5 40
管材简介
一、抛光主力方式 二、管材的制程 三、管材的选用 四、管材的规格 五、表面处理 六、品质检查
分类：抛光处理方式
AP (Annealing & Pickled）酸洗钝化 BA (Bright Annealing) 光亮烧钝 EP (Electro-Polished) 电解抛光
AP (Annealing Pickled）
管材品质检查
管內外目视检查
检查率 : 100% 检查項目:管內不得有水痕，是否脏污或研磨不均，或电解不良查项目: Ra / Rmax < 规定值
白布实验
通管检查率 : 100% 检查项目: 通过管內白布不得脏污，或油脂残留
纯水阻抗测定
检查率 : 10% 检查项目: 管末端纯水阻值>17.5MΩ.cm
EPBAAP管道洁净等级含义完整版
E P B A A P管道洁净等级含义集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]不锈钢管不锈钢管EP、BA&AP管材等级EP级（Ele Ctrolytic Polished）电解抛光BA级（Bright-annealed ）光辉退火AP级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化管材选用尺寸英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm具体使用场合：石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
不锈钢管材入门handsets 发表于: 2007-4-05 17:40 来源:管材认识一．管件A. 依材质分类管材可分为：(1) SUS 304(2) SUS 316(3) SUS316L较低的含碳量过于自动焊接（orbital welding），因钢材在高温熔合过程中碳的析出较少，可确保材质不脆化（参考表1-1）。
B．依规格分类（参考表1-2）（1）日规（JIS）：PIPE SIZE（2）美规（ASTM）：TUBE SIZE其中须注意（i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm（ii）在PIPE SIZE中：25A又称1”50A又称2”80A又称3”100A又称4”（iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”C．依表面处理方法分类：一般分为三种（I） AP级（素管）：表面不做任何处理（II） BA级：光辉烧钝（III） EP级：电解抛光MP级注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP ＞BA＞AP。
ep、ba、ap、mp管道管的加工工艺
ep、ba、ap、mp管道管的加工工艺
EP、BA、AP、MP是四种不同的管道加工工艺，具体如下：
EP（电解抛光）：利用阳极处理的方式，借由电化学的原理适当地调整电压、电流、酸液组成以及抛光时间，对管道进行抛光处理。
这种工艺可以有效地提高管道的光洁度，同时去除管道表面的氧化层和微小杂质。
BA（光亮退火）：钢管在制造过程中，为了避免油脂残留在钢管中，在退火时利用高温以氩气充当炉内气氛。
借由氩气与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面以产生亮面效果。
这种利用纯氩气退火加热并快速冷却以亮化光面的方式叫做光亮退火。
虽然利用此种方式来亮化表面可保钢管充分干净无任何外来污染，但这种表面的明亮度若与其他抛光方式相较（如机械抛光），会显得稍暗，有雾面的感觉。
AP（酸洗处理）：利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层，使管道表面更加光滑、干净。
这种工艺可以有效地去除管道表面的锈蚀和氧化物，提高管道的质量和耐腐蚀性。
MP（机械抛光）：抛光轮或抛光带借助抛光剂中的磨料对不锈钢管表面进行抛磨加工，以促使不锈钢管面达到平滑抛光效果。
其亮度与效果则取决于加工方式的种类。
另外，虽然机械抛光后的钢管较美观，但其抗蚀性会降低，因此当用在腐蚀环境下需再经过钝化处理。
而且，钢管表面常有抛光材料残留。
这四种加工工艺各有特点，可以根据具体需求和管道材质选择合适的工艺。
洁净度等级划分
洁净度等级划分摘要：一、洁净度等级的定义与重要性1.洁净度等级的概念2.洁净度等级的重要性二、洁净度等级的划分标准1.我国洁净度等级的划分2.国际标准洁净度等级的划分三、洁净度等级的应用领域1.电子工业2.制药工业3.食品工业4.其他领域四、洁净度等级对生产过程的影响1.提高产品质量2.降低产品损耗3.保障人员健康五、提高洁净度等级的方法1.加强洁净度管理2.采用先进的洁净技术3.定期进行洁净度检测正文：洁净度等级对于保证产品质量和生产环境的安全具有至关重要的作用。
洁净度等级的划分是依据空气中悬浮颗粒的数量、大小和对产品质量的影响程度来进行的。
在我国，洁净度等级主要分为ISO 1 级至ISO 9 级，其中ISO 1 级为最高洁净度等级，适用于对环境要求极高的领域。
国际标准洁净度等级则采用美国联邦标准209E，共分为10 个等级，依次为Class 1 至Class 10。
洁净度等级的应用领域十分广泛，如电子工业中的半导体制造、光电子器件生产等需要极高洁净度的环节；制药工业中，药品的生产、包装和储存等环节均需要严格控制洁净度；食品工业中，洁净度等级对于保证食品安全和卫生具有重要意义。
此外，洁净度等级还在医院手术室、实验室等环境中得到广泛应用。
洁净度等级对生产过程的影响显著。
首先，提高洁净度等级有助于提高产品质量，减少生产过程中的不良品率；其次，降低产品损耗，提高产品成品率；最后，保障生产人员的健康，减少职业病的发生。
要提高洁净度等级，首先需要加强洁净度管理，建立完善的洁净度控制体系。
其次，采用先进的洁净技术，如高效过滤、空气净化等技术，降低空气中的颗粒物浓度。
最后，定期进行洁净度检测，确保洁净度达到生产要求。
不锈钢表面术语介绍
不锈钢表面术语介绍所谓AP，BA，MP，EP都是不锈钢管道的抛光/加工方式，个人认为对于半导体业需要的气体来讲，紧紧说明这些方式是不够的，加工完毕之后的洁净处理更加重要。
AP管（退火+酸洗），需要达到的基本要求是无油，内表面较为平整，由于此管道所有系统要求低，多数客户不予更多要求。
（但要注意必须要退火）BA管（光亮退火），这种管道由于其特殊的退火炉，使得管道表面平整光亮，如果Ra值符合规范，则无须再次抛光，厂商需要做的就是洁净清洗工序，以达到客户需要的等级要求。
（当然工厂有其自身标准，但也有不少所谓贴牌厂或中间商，为扩大差价，在洁净清洗工序上做手脚。
）MP（机械抛光），一般意义上，不少人总认为MP管不如BA管，其实不然。
机械抛光在AP管道的基础上进行机械抛光，使得内表面更加平整，确保Ra值符合规范，同时抛光完毕之后需要进行pickle处理，提高经机械抛光后的表面耐腐蚀性。
与BA管的后续工序一样，MP需要根据其使用系统进行洁净清洗，以达到客户需要的等级要求。
所以，MP 的最终质量完全可以等于或高于BA的最终质量。
关键还是制造厂商的产品spec。
EP（电解抛光），优质的电抛光管应在BA或MP基础上完成，但目前市场上存在部分厂商或代理商为扩大差价，恶性竞争，以AP为基础进行电抛光，尽管也是电抛光，但抛光出来后的产品内表面相差很大。
甚至有些省却本该有的超纯水清洗或吹扫程序，会直接导致管道内面的PARTICLE，MOISTURE不符合要求。
所以，本人认为，厂商定义管道的选用标准，应该首先明确自己需要哪些级别的管道（粗糙度，水分，颗粒度等等关键数据），而非一个BA/MP/EP的名词简单描述。
可能我们有自己的行业习惯，但正是这个模糊的“习惯”让某些人钻了空子，付出了银子未必得到最佳的产品。
EP_AP_BA_等级简介
Ra & Rmax 定义
Ra之定义：
1 Ra L
Y
L
0
f ( x ) dx
L：测定长度 x：粗度曲线之中心线
Y轴：纵倍率方向 Y＝f(x) ：粗度曲线
X L
Ra 取样长度
Ra范围 0.006~0.02 0.02~0.1 0.1~2.0 2.0~10.0 10.0~80.0 测量长度(mm) 0.4 1.25 4 12.5 40
管材的选用
使用范围 ⑴ EP 级别管道-高纯度气体（5N&6N以上）， 毒性（PH3 AsH3 SiH2Cl2)，腐蚀性（HCl NH3)，易燃易爆（SiH4)气体。 ⑵ BA 一般性气体 N2 O2 H2 Ar CDA ⑶ AP 压缩气体，双套管外管
管材的规格
依材质分类 管材可分为： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316L 以上都是不锈钢管材 其中L表示为低碳
管材的规格
依表面处理方法分类： 一般分为三种 （I） AP级（素管）：表面不做任何处理 （II）BA级：光辉烧钝 （III）EP级：电解抛光 注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因 素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP ＞BA＞AP。
不锈钢的表面处理
AP & BA & EP 表面
氧化铬层封闭保护，中立于介质 消除内部应力 改善结构形态，减少能量水平 提高了表面粗糙度 表面积缩小，降低风险 残留能量最下 更易吹扫、清洗
管材的规格
依规格分类 （1）日规（JIS）：PIPE SIZE （2）美规（ASTM）：TUBE SIZE 其中须注意 （i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为 34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm （ii）在PIPE SIZE中：25A又称1” 50A又称2” 80A 又称3” 100A又称4” （iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管）， 常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三 分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、 1”4
洁净管道等级划分标准
洁净管道等级划分标准1. 引言1.1 背景介绍洁净管道在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的发展和工业化进程的加快，洁净管道的质量对产品生产的质量和效率起着决定性作用。
在工业生产中，各种液体和气体需要通过管道进行输送，如果管道内部受到污染或堵塞，将会引起严重的生产问题甚至安全事故。
为了保证生产过程的顺利进行，保障产品的质量和安全，洁净管道的等级划分标准显得尤为重要。
洁净管道的等级划分标准能够对管道的清洁程度和维护要求进行统一规定，方便设备管理人员进行监测和维护。
不同行业和不同工艺对洁净管道的要求也有所不同，所以制定一套科学合理的等级划分标准尤为必要。
随着工业化和数字化技术的发展，洁净管道的等级划分标准也在不断更新和完善，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
在本文接下来的内容中，我们将就洁净管道的重要性、等级划分标准、影响因素、维护管理以及未来发展进行深入探讨，以期能对读者对洁净管道有更深入的了解和认识。
【2000字】2. 正文2.1 洁净管道的重要性洁净管道在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
洁净管道可以保证生产设备的正常运转和生产过程的稳定性。
在工业生产中，管道是输送原料、半成品和成品的重要通道，一旦管道受到污染或堵塞，就会影响生产效率和产品质量。
保持管道的洁净状态对于生产企业来说至关重要。
洁净管道对于保障产品质量和安全也是至关重要的。
如果管道存在污垢、细菌或异物，可能导致产品受到污染，进而影响产品的安全性和品质。
特别是在食品、医药等领域，管道的洁净程度直接关系到产品的卫生和安全。
洁净管道还可以降低维护成本和延长设备的使用寿命。
如果管道经常处于脏污状态，不仅会增加维护清洁的频率和成本，还会加速管道的老化和损坏，从而提高设备的维修成本和更换频率。
洁净管道对于工业生产和生活环境的良好运转至关重要。
企业和个人应该重视管道的清洁管理，建立科学的管道清洁标准和管理制度，确保管道的洁净和安全。
只有这样，才能保障生产的正常进行，保证产品的质量和安全，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
金属管道简介
设备和管道的维护
1、清洁：设备内外清洁、无油污、各 部位不漏油、周围的杂物、赃物要 清扫干净。
2、整齐：工具摆放整齐，管道线路有
条理。 3、润滑良好：设备按时加油换油。 4、安全：安全装置齐全、可靠。
谢谢!
金属管材简介
BA 管 - Bright Annealed Pipe 光亮退火管 不锈钢管经过光亮退火工艺，使管壁达到光亮效果。 粗糙度：Ra≤0.3μm
EP 管 - Electro Polished Pipe 电抛光管 通过化学电解抛光，使管壁达到明亮、滑顺、洁净效 果，能提升表面抗腐蚀性。 粗糙度：Ra：季磊
2010.02.20
不锈钢的定义
不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。 不锈钢之所以不锈，是因为不锈钢的钝 化特性（主加元素铬含量大于12%以上） 所决定的。
PV/HV用管道、CCSS用管道和CDA用 管道简介
各房间用管道材质为SUS304、 SUS316L等，其中以AP、BA、 EP管居多。
I型坡口、Y型坡口、双Y型坡口、带 钝边U型坡口、带钝边的双U型坡口。
焊接简介
6、常用焊接方法比较
1）手工电弧焊：设备简单、操作灵活、可以对不同焊接位置、不同接头 形式焊缝进行焊接。
2）埋弧自动焊：与手工电弧焊相比，生产率高，焊丝利用率高，焊接工
艺参数稳定，焊接质量好且稳定，适合焊接直缝和环缝，适合工厂成 批生产的平焊。
金属管材简介
AP管 - Annealed and Pickled Pipe 酸洗、禁油管，一般管材通过酸洗、禁油处理，达到去除油垢，污 渍后保持管壁清洁状态。 粗糙度：Ra≤2.5μm
MP管 - Mechanically Polished Pipe
机械抛光管 ，一般禁油管经过机械抛光加工，使其管壁表面粗糙度 降低，达到光滑，清洁效果。 粗糙度：Ra≤0.4μm
不锈钢管材按照洁净等级分为三级
不锈钢管材按照洁净等级分为；AP级、BA级、EP级三级。
AP级：为原材料管(仪表管),适用于一般气体管路。
BA级：此类管材为光亮退火管，表面不进行电化学抛光，即机械抛光管，管材经过脱脂、清洗、脱水、干燥、气体吹洗，两头用聚乙烯帽保护，然后用双层聚乙烯膜套包装。
管子两端采用机加工切削，以满足自动焊接要求。
此类表面光洁度Ra平均值在0.15～0.30um,Ra保证值为0.4um。
适用于高纯气体管路。
EP级：该类型管材采用内壁电化学抛光工艺，经过脱脂、清洗、干燥和洁净气吹洗，在洁净管两头用聚乙烯帽保护，然后用双层聚乙烯膜套包装。
此类表面光洁度Ra平均值在0.08～0.12um,Ra保证值为0.20um。
管子两端采用机加工切削，以满足自动焊接要求。
一般适用于半导体或电子行业等要求洁净度相当高的管路。
管线：气体管路不锈钢管大体分为三种规格：AP级、BA级、EP级
AP级：为原材料管(仪表管),适用于一般气体管路。
BA级：为光辉退火管，即机械抛光管，适用于高纯气体管路。
EP级：为电解抛光管(一次电解抛光即可，管材表面表面平整度Ra值一般为
5~10uinch,管材氧化层亦有要求);一般适用于半导体或电子行业等要求洁净度相当高的管路。
一般气路的不锈钢管线，安装前要进行脱脂、脱活处理，以使气体通过管线时，不受到任何污染，再配以各种过滤器，以保证仪器各种分析，尤其对痕量分析更为重要，如丙稀杂质中COS的分析。
AP ,BA与EPTube & Pipe的尺寸及流量
Ra≤0.8μm （Above 6",Ra≤1.0μm)
SS316L EP Ra≤0.25μm 0~10kg/cm Double Package
最大流量
2
0~10kg/cm 3 0.3mm 10個以下/ ft 最大流量 最大流量
0.56 0.89 0.89 1.24 1.24 1.65 1.65
2
最大流量
AP Tube & Pipe
等级 SS304 AP 内表面 Oil Free、Clean 操作压力 0~10kg/cm2 壁厚要求 Size≤150A,Sch5s;Size≥200A,Sch10s ASTM A269/270 Size 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1"
6.35 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 OD(mm) 25A 32A 40A 50A 65A 80A 100A 125A 150A 200A 250A 300A 34.00 42.70 48.60 60.50 76.30 89.10 114.30 139.80 165.20 216.30 267.40 318.50 0.035" 0.035" 0.049" 0.049" 0.065" 0.065" Sch5S 1.65 1.65 1.65 1.65 2.10 2.10 2.10 2.80 2.80 2.80 3.40 3.40 0.89 0.89 1.24 1.24 1.65 1.65 Sch10S 2.80 2.80 2.80 2.80 3.00 3.00 3.00 3.40 3.40 4.00 OD(mm)
M3/H Max.
EP、BA、AP管道洁净等级含义教学文稿
E P、B A、A P管道洁净等级含义不锈钢管•不锈钢管EP、BA&AP•管材等级EP级（Ele Ctrolytic Polished）电解抛光••BA级（Bright-annealed ）光辉退火•• AP级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化•管材选用尺寸•英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"•公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm•具体使用场合：石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
不锈钢管材入门handsets 发表于: 2007-4-05 17:40 来源: 半导体技术天地管材认识一．管件A. 依材质分类管材可分为：(1) SUS 304(2) SUS 316(3) SUS316L较低的含碳量过于自动焊接（orbitalλ welding），因钢材在高温熔合过程中碳的析出较少，可确保材质不脆化（参考表1-1）。
B．依规格分类（参考表1-2）（1）日规（JIS）：PIPE SIZE（2）美规（ASTM）：TUBE SIZE其中须注意（i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm（ii）在PIPE SIZE中：25A又称1”50A又称2”80A又称3”100A又称4”（iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”C．依表面处理方法分类：一般分为三种（I） AP级（素管）：表面不做任何处理（II） BA级：光辉烧钝（III） EP级：电解抛光MP级？注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP ＞BA＞AP。
EP、BA、AP管道洁净等级含义[精品文档]
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不锈钢管材入门handsets 发表于: 2007-4-05 17:40 来源: 半导体技术天地管材认识一．管件A. 依材质分类管材可分为：(1) SUS 304(2) SUS 316(3) SUS316L较低的含碳量过于自动焊接（orbital λ welding ），因钢材在高温熔合过程中碳的析出较少，可确保材质不脆化（参考表1-1）。
B ．依规格分类（参考表1-2）（1）日规（JIS ）：PIPE SIZE（2）美规（ASTM ）：TUBE SIZE其中须注意（i ）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A ，其外径OD 为34.4mm ，在TUBE SIZE 其OD 为 25.4mm（ii ）在PIPE SIZE 中：25A 又称1”50A 又称2”80A 又称3”100A 又称4”不锈钢管∙不锈钢管EP 、BA&AP ∙ 管材等级 EP 级（Ele Ctrolytic Polished ）电解抛光BA 级（Bright-annealed ）光辉退火AP 级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化∙管材选用尺寸 ∙英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4" ∙公制规格：3mm 、6mm 、8mm 、10mm 、12mm ∙ 具体使用场合：石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
（iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”C．依表面处理方法分类：一般分为三种（I）AP级（素管）：表面不做任何处理（II）BA级：光辉烧钝（III）EP级：电解抛光MP级？注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP＞BA＞AP。
暖通：什么是不锈钢BA、EP处理
暖通：什么是不锈钢BA、EP处理
不锈钢BA管
·表面最大粗糙度小于40Ra/1.0um
·产品使用未经过电解抛光处理的高质量316L或者304L无缝和焊接不锈钢管。
·通过化学溶剂洗涤清洁，氮气吹扫，两端帽封，并用单层防静电袋包装。
·应用于仪表和非危险气体领域
不锈钢EP钢管
·通过电解抛光，表面最大粗糙度小于10Ra/0.25um。
·产品采用高质量的316L无缝和焊接不锈钢管。
·产品满足ASTM行业标准。
·产品采用60°C的纯水清洗，并用经过加热和过滤的氮气吹扫净化，管道两端帽封。
每根管子都单独用双层防静电袋包装，在洁净度满足ISO四级的洁净室里进行大宗包装。
EP、BA、AP管道洁净等级含义
不锈钢管•不锈钢管EP、BA&AP•管材等级EP级（Ele Ctrolytic Polished）电解抛光BA级（Bright-annealed ）光辉退火AP级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化•管材选用尺寸•英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"•公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm•具体使用场合：石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
不锈钢管材入门handsets 发表于: 2007-4-05 17:40 来源: 半导体技术天地管材认识一．管件A. 依材质分类管材可分为：(1) SUS 304(2) SUS 316(3) SUS316L较低的含碳量过于自动焊接（orbitalλwelding），因钢材在高温熔合过程中碳的析出较少，可确保材质不脆化（参考表1-1）。
B．依规格分类（参考表1-2）（1）日规（JIS）：PIPE SIZE（2）美规（ASTM）：TUBE SIZE其中须注意（i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为25.4mm（ii）在PIPE SIZE中：25A又称1”50A又称2”80A又称3”100A又称4”（iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”C．依表面处理方法分类：一般分为三种（I）AP级（素管）：表面不做任何处理（II）BA级：光辉烧钝（III）EP级：电解抛光MP级？注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP＞BA＞AP。
D．依厚度来区分：一般厚度之规格有SCH5S、SCH10S、SCH20S、SCH40S。
特殊管路EP-AP-BA区别
Ra & Rmax 定义
Ra之定义：
Ra 1
L
f ( x) dx
L0
Y
L：测定长度 x：粗度曲线之中心线
Y轴：纵倍率方向 Y＝f(x) ：粗度曲线
X L
Ra 取样长度
Ra范围
测量长度(mm)
0.006~0.02
0.4
0.02~0.1
1.25
0.1~2.0
4
2.0~10.0
4
10.0~50.0
12.5
50.0~200.0
40
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电解抛光优点与缺点
优点：
超平滑，去除表面浅层缺陷，减少总表面积 流道与管向平行，降低微尘累积 适用于非平面加工物件形 状 重组良好的钝化层，减少流体与管壁的反应，提高管件抗蚀性 无机械抛光不均匀现象 更易吹扫、清洗
缺点：
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EP管
点解研磨 Electro polish
BA管
管材的选用
使用范围 ⑴ EP 级别管道-高纯度气体（5N&6N以上）， 毒性（PH3 AsH3 SiH2Cl2)，腐蚀性（HCl NH3)，易燃易爆（SiH4)气体。 ⑵ BA 一般性气体 N2 O2 H2 Ar CDA ⑶ AP 压缩气体，双套管外管
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管材的规格
依表面处理方法分类： 一般分为三种
（I） AP级（素管）：表面不做任何处理 （II）BA级：光辉烧钝 （III）EP级：电解抛光 注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因 素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP ＞BA＞AP。
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不锈钢的表面处理
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不锈钢管
•不锈钢管EP、BA&AP
•管材等级EP级（Ele Ctrolytic Polished）电解抛光
BA级（Bright-annealed ）光辉退火
AP级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化
•管材选用尺寸
•英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"
•公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
•具体使用场合：石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
不锈钢管材入门
handsets 发表于: 2007-4-05 17:40 来源: 半导体技术天地
管材认识
一．管件
A. 依材质分类
管材可分为：
(1) SUS 304
(2) SUS 316
(3) SUS316L
较低的含碳量过于自动焊接（orbitalλwelding），因钢材在高温熔合过程中碳的析出较少，可确保材质不脆化（参考表1-1）。
B．依规格分类（参考表1-2）
（1）日规（JIS）：PIPE SIZE
（2）美规（ASTM）：TUBE SIZE
其中须注意
（i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为25.4mm
（ii）在PIPE SIZE中：25A又称1”
50A又称2”
80A又称3”
100A又称4”
（iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”
C．依表面处理方法分类：
一般分为三种
（I）AP级（素管）：表面不做任何处理
（II）BA级：光辉烧钝
（III）EP级：电解抛光
MP级？
注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP＞BA＞AP。
D．依厚度来区分：一般厚度之规格有SCH5S、SCH10S、SCH20S、SCH40S。
E．管材依制程可分
（I）SINGLE MELT
（II）DOUBLE MELT（目的在于降低管内杂质及增加腐蚀性）例：VIM+VAR（SUMKIN之专利代称）VIM——VACUUM INDUCTION MELTING
VAR——VACUUM ARC REMELTING
F．管材又可分为有缝、无缝二种
二、管子的衔接
（1）SWG（SWAGELOK）
（2）VCR
（3）BUTT WELDING 对焊
（4）锁牙（SCREWED）
（5）FLANGE（法兰）
（6）QUICK CONNECTOR（快速接头）
三、管材之选用
注意事项：
（1）需考虑管内流体之性质（流量、压力、温度、腐蚀性质）
（2）一般BULK GAS（GN2、CDA、Ar、H2、O2），其中GN2、CDA 选用BA 级其余之BULK GAS 及APECIALTY GAS皆用EP级之管材，材质为SUS316L ，有时，业主亦因成本之考量GN2、CDA如用在PUMP之动力源，会考虑使用SUS304。
（3）若使用SUS304时，如为锁牙接管则厚度需为SCH10S以上。
（4）VIM+VAR一般使用在腐蚀性较强之气体上，如：BCL3、WF6、CL2、HBr等。
附表：
一，同一样品测试Rmax、Rz、Ra值之比较表（单位：um）
SUMPLE NO. 内面Rmax Rz Ra
1 BA 1.8
2 1.62 0.39
2 BA 1.92 1.72 0.16
3 BA 2.52 1.72 0.32
4 EP 0.2 0.1
5 0.04
5 EP 0.45 0.24 0.07
6 EP 0.89 0.73 0.07
二，SUS316L 不锈钢管材质化学成分规格订定的目的：
NO 化学成分Wt/% JIS G4303 ASTM A269 目的
1 C 0.030 （1）溶接时CARBON酸化物污染防止（2）焊接时，CARBON，如
被释出会污染管材
Si 1.00 （！）非金属物（SiO2）的减低（2）溶接时品质提高
Mn 2.00 （1）非金属物（MoS）的减低（2）溶接时Mn FUME的污染耐蚀性劣化防止
S 0.030 （1）非金属（MnS）的减低（2）溶接时品质提高
AL （1）非金属（Al2O3）的减低（2）溶接时品质提高
N （1）放出GAS量的减低
O （1）非金属物生成的防止
H （1）放出GAS量的减低
（2）PINHOLE发生的防止
Ni 主要成分控制
（1）溶接条件的安全性
（2）溶接品质的担升
Cr
Mo 2.00~3.00。