液体化工储运装卸船作业操作规程
液体化工码头烧碱装卸船操作规程
液体化工码头烧碱装卸船操作规程一、装卸船准备工作1.确认装卸船的时间和装卸量，并与船方进行通讯，确保双方时间和数量的一致性。
2.查看装卸设备的运行状况，如泵站、管道、阀门等，确保设备正常运转并无异常。
3.对装卸区域进行清理，清除积水、杂物等，保持操作区域的整洁。
4.检查各类安全设施是否正常运行，如火灾报警器、洒水系统、消防器材等，确保安全设施完好可用。
5.动员装卸人员，提醒大家注意安全，熟悉操作规程，确保操作人员清楚自己的职责和任务。
二、装卸过程中的安全措施1.确保装卸区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
2.操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、防护手套、防滑鞋等。
3.对装卸设备进行定期巡检，确保设备运行正常，并及时修理或更换损坏的设备。
4.严格遵守操作规程，不得擅自操作设备或进行不符合规程的行为。
5.确保装卸设备操作人员持有相关证书，并具备一定的安全知识和技能。
6.在装卸过程中，要注意货物的平稳运输，避免发生意外事故。
7.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
8.物料的装卸应按照装卸图纸步骤进行，严禁随意更改操作顺序。
9.对于有毒、易燃的物料，必须采取专门措施，如设置防暴火墙、用防爆设备等。
10.在操作过程中，必须有专人监控装卸设备的运行情况，及时发现并解决异常情况。
三、应急处置措施1.在装卸过程中，如发生泄漏事故，应立即启动应急处置预案，迅速采取措施防止扩散。
2.遇到突发事故时，应立即报告相关负责人，并向附近的消防、环保等部门请求支援。
3.在事故处理过程中，应尽可能保证人员的安全，并尽力控制事故的发展。
4.防止事故发生后造成的二次事故，如泄漏物的蒸发、爆炸等。
5.在事故处理完毕后，要进行事故原因的调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
四、操作人员的责任1.操作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行操作，不得擅自更改操作步骤。
2.操作人员要保持专注，不得分神或进行与工作无关的行为，确保操作的准确性和安全性。
液体化工码头烧碱装卸船操作规程
液化码头烧碱装卸船的操作规程一、目的1、掌握烧碱卸船的操作流程。
2、明确操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。
二、要求1、任何与操作程序不符的偏差须及时得到纠正。
2、由化工码头主管（负责人）每年对在岗人员培训一次并进行考核。
三、危险识别和预防措施1、工艺伤害及预防措施（人员、机械）：工艺伤害：①、跌倒、坠落。
②、重物坠落伤人。
③、装拆软管不当，引起物料泄漏。
④、物体撞击物料管线，引起管线泄漏甚至损坏。
预防措施：①、操作时要佩戴好个人防护用品（注：PPE要求参照HSE部个人PPE配备要求）。
②、每半小时对作业的管线巡检一次，对作业的泊位安排人值班。
③、靠离泊作业时必须穿戴好救生衣。
④、作业前必须在泊位处放置好应急物资。
2、烧碱泄漏的应急处理及预防急救措施：泄漏危害：①、吸入、食入、皮肤及眼睛接触对人体有极大危害。
②、具有强腐蚀性。
③、造成环境污染，经济损失。
预防措施：①、佩戴安全帽、安全鞋、防腐手套及护目镜和呼吸器。
②、操作时应参考工艺管线流程及技术说明进行操作。
3、人员伤害急救措施：①、皮肤接触者，立即用流动清水彻底冲洗。
②、眼睛接触者，立即提起眼睑，用足量清水冲洗，立即就医。
③、吸入者，迅速把患者移至新鲜空气处，立即就医。
④、食入者，可采取食醋或5%的稀盐酸等中和，然后用蛋清，植物油润滑，忌洗胃，导泄。
4、烧碱泄漏应急处理：①、佩戴全套防护服和自给式呼吸器。
②、用干沙、泥土吸收液态泄漏物于密闭容器内。
③、小心的用稀盐酸中和残余物，然后用大量水冲洗。
四、船舶液碱装卸操作步骤1、作业前准备①、船岸软管对接。
②、对接软管做试做气密。
气密操作：1)、把空气管导气口与液碱作业管导气口由气相软管连接。
2)、确认关闭阀门LCS-Q-V101同时打开阀门LCS-Q-V102，打开烧碱管导气口阀门LCS-XQ-V101。
3)、先后开通空气管线出口阀、空气管线导淋阀和烧碱管线导气阀。
4)、待软管压力达到0.5MP时停止充气，开始保压。
液体化工储运装卸船作业操作规程
液体化工储运装卸船作业操作规程一、引言液体化工储运装卸船作业操作规程旨在确保液体化工品在储存、运输和装卸过程中的安全性和可靠性。
本规程适合于液体化工品的储存、运输和装卸作业，包括但不限于石油、化学品、液化气等。
二、作业前准备1. 液体化工品储存区域的划定：根据液体化工品的特性，划定储存区域，并确保区域内没有易燃易爆物品和其他不相容物品。
2. 储罐的检查和维护：定期对储罐进行检查，确保其完好无损，并及时维修和更换老化或者损坏的设备。
3. 作业人员的培训和资质：作业人员应接受液体化工品储存、运输和装卸方面的培训，并持有相应的操作证书。
4. 安全设备和防护措施：准备好必要的安全设备，如防爆灯、防毒面具、耐酸碱手套等，并确保其正常使用和维护。
三、装卸船作业操作规程1. 装卸船前的准备工作a. 确认船舶的靠泊位置和锚定情况。
b. 检查船舶的稳定性和结构完整性，确保其适合装卸液体化工品。
c. 根据液体化工品的性质和数量，确定装卸船的方式和工艺。
d. 准备好装卸设备和工具，如泵、管道、阀门、卸油枪等。
2. 装卸船操作流程a. 确定装卸船的启动条件，包括船舶和岸上设备的准备工作。
b. 检查装卸设备和工具的完好性和可靠性。
c. 确认液体化工品的种类、数量和质量，并与船舶的货物清单进行核对。
d. 根据液体化工品的性质和装卸方式，进行相应的操作，如连接管道、打开阀门、启动泵等。
e. 监控装卸过程中的压力、温度和流量等参数，确保其在安全范围内。
f. 定期检查装卸设备和管道的状态，及时发现并处理泄漏、阻塞等问题。
g. 装卸完成后，关闭阀门、住手泵的运行，并进行必要的清洗和消毒。
四、储存和运输操作规程1. 储存操作规程a. 根据液体化工品的性质和储存要求，选择合适的储罐和储存条件。
b. 定期检查储罐的完整性和密封性，确保其无泄漏和污染。
c. 对储存区域进行分类和标识，确保不同种类的液体化工品分开储存。
d. 严格控制储存区域的温度、湿度和通风条件，防止液体化工品发生变质和爆炸。
装卸原油操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查装卸设备是否完好，如装卸油鹤管、集油管、输油管和输油泵等。
2. 确认装卸作业区域安全，排除周围障碍物，确保作业区域无火灾、爆炸等安全隐患。
3. 检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防砂、消防水等。
4. 确认操作人员已接受专业培训，了解装卸原油的操作规程和注意事项。
5. 确认装卸作业时间，确保按时完成装卸任务。
二、装卸作业1. 装油（1）连接船岸间油管，确保连接牢固。
（2）开启输油泵，启动装卸作业。
（3）观察油品流量，确保装卸速度符合要求。
（4）装卸过程中，密切关注油品温度、压力等参数，确保在安全范围内。
（5）装卸结束后，关闭输油泵，拆卸油管，清理现场。
2. 卸油（1）连接船岸间油管，确保连接牢固。
（2）开启输油泵，启动卸油作业。
（3）观察油品流量，确保卸油速度符合要求。
（4）卸油过程中，密切关注油品温度、压力等参数，确保在安全范围内。
（5）卸油结束后，关闭输油泵，拆卸油管，清理现场。
三、安全注意事项1. 装卸作业过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如防静电手套、防油工作服等。
2. 装卸作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 装卸作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4. 装卸作业时，严禁吸烟、动火等违规操作。
5. 装卸作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
6. 装卸作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关部门。
四、操作后维护1. 对装卸设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
2. 清理作业区域，消除安全隐患。
3. 填写装卸作业记录，记录装卸时间、油品数量、设备状况等信息。
4. 将装卸作业记录上报相关部门，以便于后续查阅。
通过以上装卸原油操作规程的执行，可以有效保障装卸作业的安全、高效进行，确保油品质量和作业人员的人身安全。
第2篇一、前言为确保装卸原油作业的安全、高效、环保，根据国家有关法律法规和行业标准，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事原油装卸作业的单位和个人。
2022《船舶卸货操作规程》
船舶卸货操作规程一、作业指令港储部负责根据船舶到港计划、码头公司的码头泊位使用协调情况和天气等因素，提前确定到港船舶，下达作业准备指令。
二、作业准备1、港储部班长在接到作业准备指令后安排操作人员对作业储罐进行检查清理，在码头、调配站检查备用软管是否干净适用，并按规定请相关人员对准备使用的储罐、软管、公用管线及专用管等线进行验收，不符合接卸要求的要进行调整。
2、港储部负责根据码头船舶靠泊情况、储罐和管线准备情况最终确认作业计划，向班长下达生产指令，明确作业内容和要求。
3、根据港储部的生产指令开具《船舶卸货作业单》、《罐区及调配站作业单》。
4、码头作业人员负责准备下列器具：(1)靠泊旗，靠泊旗在船舶靠泊前应根据班长指定的接口位置提前放置，靠泊后应及时收回；(2)防溅罩：苯酚、硫磺；(3)高温警示标牌：硫磺。
5、班长负责准备合格的计量器具、量水膏、量油膏，符合要求的取样器、干燥清洁的样瓶，棉布；（冰醋酸应使用不锈钢计量器具、取样器）6、岗位人员负责准备符合安全要求的适用的扳手、螺栓、垫片、盲板、集油盆、对讲机、警示标牌等，夜间应配备防爆灯具。
（1）二乙醇胺：不允许接触铜及铜合金器具；（2）二氯甲烷、氯仿接卸时，不允许接触铝及铝合金器具。
7、加热品种管线应提前做好准备。
根据蒸汽伴热、电伴热加温特性、物料特性和外界温度,在船舶到港前班长应提前通知设备维修部打开蒸汽或送电，对管线进行加温，其中：苯酚（冬季加热时间为小时，夏季加热时间为小时）、1,4丁二醇和冰醋酸（冬季加热时间为小时，夏季无需加热）。
在软管连接后，班长负责安排相关岗位人员在码头用氮气吹扫进货管线到罐，确认进货管线畅通、无泄漏，也可分段从调配站、泵房等处用氮气吹扫到罐进行判断。
并按要求对连接好后的软管进行气密性测试。
8、储罐前尺检测。
（1）班长负责在进货前按《计量操作规程》要求，对所有需进货的储罐进行前尺检测作业，检测过程中不允许发货。
化工罐检测后应填写《岸罐计量计录单》，并及时将检测数据报综控室操作员。
液体化工车船直取作业指导（改版）
液体化工车船直取作业文件目录第一章工艺流程1.1 车船直取简介1.2 车船直取的设备1.3 车船直取的流程1.4 液体化工工作协调程序1.3 液化罐车进出港作业流程第二章操作规程2.1 液体化工码头作业规范2.2 吹扫管线操作规程2.3 液压软管操作规程2.4 液体化工码头系解缆规程2.3 车船直取装车操作规程2.6 渣油直取操作规程2.7 卸船管道吹扫操作规程2.8 卸船软管吹扫操作规程2.９装车鹤管吹扫操作规程第三章现场应急预案3.1 火灾事故现场处置预案3.2 中毒现场处置预案3.3 泄漏污染现场处置预案3.4 人员高处坠落现场处置预案3.3 人员紧急疏散预案3.6 人员灼伤烫伤现场处置预案3.7 人员落水现场处置预案3.8 船舶碰撞码头现场处置预案第四章一般管理制度4.1 液体化工码头交接班制度4.2 船岸检查管理规定4.3 液体化工码头劳动纪律及考勤制度4.4 进港须知4.3 液体化工码头门卫管理制度4.6 对讲机、测风仪和气体测试仪使用管理规定4.7 液体化工码头应急药品管理规定第五章安全管理制度3.1 安全生产会议制度3.2 液体化工码头、装车区安全管理规定3.3 防静电危害十条规定3.4 防火防爆十大禁令3.3 进入液体化工区域车辆安全须知3.6 巡回检查制度前言本指导手册根据连云港新海湾码头有限公司液体化工车船直取作业的要求进行编写。
目的，主要是编制一套具体规范的液体化工车船直取作业顺序、操作步骤的作业程序，以确保整个流程的安全稳定运行，实现车船直取作业卸船、装车、过磅、运输各环节的受控管理，给参与作业的人员、车辆提供作业指导，更加有效地控制生产作业，实现安全生产。
内容，包括结合车船直取作业的工艺技术规程及业务流程概述、操作指南、操作规程、管理制度、消防、应急预案等内容。
第一章工艺流程1.1液体化工车船直取简介连云港港赣榆港区一期（起步）工程新建3个3万吨级通用码头、1个3万吨级液化码头，码头结构均按停靠13万吨级船舶预留。
26散装液体货物装卸作业安全操作规程
散装液体货物装卸作业安全操作规程1范围本标准规定了从事散装液体油品、化工品货物的装卸作业安全操作要求，适用于本集团公司石油化工码头公司。
集团公司其他从事上述货物作业的单位亦应参照执行。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JT2012 港口装卸区域照明照度及其测量方法。
3共同守则3.1各类特种作业人员应持证上岗。
3.2操作人员按作业要求穿戴、使用防护用品。
3.3电气操作必须使用绝缘防护用品。
3.4禁止将非防爆类无线电设备带入防爆区域。
禁止在防爆区域内拍照、摄像、脱换服装以及从事可能产生火花的作业。
3.5禁止穿带钉鞋、化纤服装进入防爆区域。
3.6明火作业必须经过审批并采取有效的安全措施后方可进行。
3.7从事易燃易爆油品、化工品操作必须使用防爆工具。
3.8监测仪器必须符合防爆要求。
3.9上岗人员不能服用影响上岗操作的麻醉及嗜睡药品。
3.10出现危险情况时，现场人员听从指挥，按照“重大危险源应急救援预案”施救，有秩序地按指定路线、地点疏散。
3.11严格执行油品、化工品装卸工艺标准。
3.12夜间作业照明符合交通部颁发的JT2012 港口照明照度及测量方法。
4装卸作业一般安全要求4.1研究制定单船作业安全措施，操作人员做到熟练掌握，执行严格。
4.2装卸作业各环节（包括库区消防支持）要保证通讯畅通和电力供给。
4.3消防监护、监督必须到位。
检查消防系统合格有效。
4.4取得当天气象预报资料，雷暴天气应停止易燃易爆油品和化工危险品作业；风速》7级时（以塘沽区气象台预报为准）禁止连接或拆卸输油臂或软管作业；当输油作业中遇强潮、强风暴气候等特殊情况，应停止装卸作业并会同船方做好防漂移，以免损坏输油设备。
4.5操作人员对装卸设备、辅助机具的静电防护装置，在作业前要认真检查调试，确保完好有效。
化产车间装卸操作规程（4篇）
化产车间装卸操作规程一、装卸操作的目的和原则装卸操作是化产车间中非常重要的环节，必须严格遵守操作规程以确保操作安全、环境保护和产品质量。
装卸操作的目的是确保物料的安全、快速、有效地进出车间，确保操作人员的安全，减少污染和损失的发生。
装卸操作的原则是安全第一、严谨操作、预防为主、防止污染、减少浪费。
二、装卸操作人员的职责1.装卸操作必须由经过专门培训、取得相应证书的操作人员进行。
2.装卸操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护衣、防护眼镜、安全帽、防滑鞋等。
3.装卸操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式或顺序。
4.装卸操作人员应及时报告异常情况，如物料泄漏、设备故障等，以便及时采取应急措施。
三、装卸作业前的准备工作1.装卸作业前，必须查看物料的相关安全资料，并了解物料的性质、危害性和操作注意事项。
2.装卸作业前，必须检查装卸设备的状态，确保设备良好、可靠，如起重机械、输送设备等。
3.装卸作业前，必须对装卸区域进行清理，防止杂物和障碍物的存在，确保工作区域的安全和整洁。
4.装卸作业前，必须按照作业计划和流程，摆放好所需的工具和辅助设备，如绳索、吊索、扳手等。
四、装卸操作的安全措施1.装卸作业必须使用专业的起重设备，并按照设备的使用规程操作。
2.装卸作业时，必须确保吊具的负荷不超过其额定承载能力，并进行充分的检查和试验。
3.装卸作业时，必须保持吊具和物料之间的垂直对齐，防止物料的偏斜或倾倒造成事故。
4.装卸作业时，必须确保吊具与周围设施、设备的安全距离，防止发生碰撞和摩擦等事故。
5.装卸作业时，必须禁止在装卸区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的行为。
6.装卸作业时，必须对涉及有毒有害物料的装卸进行严格的防护措施，如佩戴防化服、使用防毒面具等。
五、装卸作业的污染防控措施1.装卸作业时，必须注意避免物料的泄漏或溅洒，特别是有毒有害物料。
2.装卸作业时，必须及时清理泄漏的物料，并采取防止进一步扩散的措施，如棉袋、吸油墩等。
挥发性液体有机化工产品装卸作业安全技术规程
挥发性液体有机化工产品装卸作业安全技术规程1. 引言挥发性液体有机化工产品装卸作业是化工行业中常见的作业环节，涉及到大量的有机液体化学品的运输、装卸和储存。
鉴于挥发性液体化工产品的特殊性，进行装卸作业时需要特别注意安全事项，以防止事故的发生。
本文档旨在制定挥发性液体有机化工产品装卸作业的安全技术规程，帮助作业人员正确操作，提高装卸作业的安全性。
2. 适用范围本技术规程适用于挥发性液体有机化工产品的装卸作业，包括但不限于石油化工、精细化工、涂料等行业。
3. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于本技术规程： - 挥发性液体有机化工产品：指易挥发的液态有机化学品，具有较低的沸点和蒸气压。
- 装卸作业：指将挥发性液体有机化工产品从运输工具（如槽车、铁路罐车、船舶等）上卸下，并装载到储存设备（如储罐、容器等）中的过程。
4. 装卸作业前的准备工作4.1 装卸作业现场的准备： - 确保装卸作业现场通风良好，并设置足够的排风设备。
- 检查作业现场的消防器材是否齐全，并进行必要的维护和保养。
- 移除作业现场的可燃物品和易燃物品，确保作业区域的安全。
4.2 装卸设备的检查和准备： - 对装卸设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 确保卸料设备的漏斗、阀门和管道等部件的密封性良好，防止泄漏。
- 检查装卸设备的接地装置，确保设备的静电防护措施有效。
4.3 作业人员的准备： - 作业人员应接受必要的安全培训，了解挥发性液体有机化工产品的性质和危险性。
- 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。
- 作业人员应按照相关规定进行体检，确保身体健康状况。
5. 装卸作业操作规程5.1 装卸作业前的检查： - 在进行装卸作业前，作业人员应检查挥发性液体有机化工产品的包装情况，确保密封完好，避免破损和泄漏。
- 检查装卸设备的连接情况，确保连接牢固可靠。
5.2 装卸作业的操作流程： - 将装卸设备与运输工具连接，确保连接处无松动和泄漏。
液体卸货操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液体卸货作业的安全、高效、有序进行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有液体卸货作业，包括但不限于化工品、石油、食品、饮料等液体的卸货。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查卸货场地：确保场地平整、坚实，无积水、杂物等，便于液体卸货作业。
（2）确认卸货车辆：检查车辆状况，确保车辆符合安全要求，并准备好卸货工具。
（3）核对货物信息：核对货物名称、规格、数量、生产日期等信息，确保与卸货单相符。
2. 卸货作业（1）车辆定位：按照卸货单指示，将卸货车辆停放在指定位置，确保车辆平稳。
（2）连接卸货管道：根据卸货需求，连接卸货管道，确保管道连接牢固、密封。
（3）开启卸货阀门：缓慢开启卸货阀门，观察液体流动情况，确保液体正常卸出。
（4）监控液位：密切关注卸货槽内液位变化，防止液体溢出。
（5）检查管道：在卸货过程中，定期检查管道连接处，确保管道无泄漏。
（6）关闭卸货阀门：卸货完毕后，缓慢关闭卸货阀门，防止液体倒灌。
（7）切断管道：卸货结束后，切断卸货管道，确保管道无残留液体。
3. 卸货结束（1）清理场地：清理卸货场地，确保无残留液体、杂物等。
（2）回收工具：回收卸货工具，并进行清洗、消毒。
（3）填写卸货记录：填写卸货记录，记录卸货时间、数量、质量等信息。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 卸货过程中，严禁人员进入卸货区域，确保安全。
3. 严禁在卸货区域内吸烟、用火，防止火灾事故发生。
4. 如发现管道泄漏，应立即停止卸货作业，采取应急措施。
5. 卸货结束后，及时清理场地，防止残留液体对环境造成污染。
五、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保液体卸货作业安全、高效、有序进行。
第2篇一、总则为确保液体卸货作业的安全、高效和环保，特制定本规程。
油船的装卸货操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保油船装卸货作业的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事油品装卸作业的油船及其相关作业人员。
二、装卸货前的准备工作1. 人员准备- 所有参与装卸作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，并持有相关操作证书。
- 作业前，对全体人员进行安全教育和作业流程培训。
2. 船舶准备- 检查船舶设备是否完好，包括锚机、吊机、消防系统、通风系统等。
- 确保船舶在装卸作业前处于良好的技术状态。
3. 作业区域准备- 确保作业区域安全，无障碍物，符合消防、防爆、防雷、防静电等要求。
- 设置警示标志，隔离作业区域。
4. 油品准备- 检查油品质量，确保符合相关标准。
- 准备好油品装卸设备，包括油管、泵、阀门等。
三、装卸货作业流程1. 装货- 连接油管：在连接船岸间油管时，必须先装接地线，然后再装接油管。
在装接地线时，岸上的一端先装接于油管上而通入地下，在地线的中间装一开关，将开关拉开，再将地线的船上的一端连接于船体上，最后将开关连接。
- 开启阀门：打开通往油舱的输入管道阀及船尾贮油舱阀门，关闭输出管道阀及其它各油舱阀门。
- 缓慢送油：开始送油要慢，检查油管、接头、闸阀等确无差错，并且油已正常流入指定油舱，而无溢漏现象时方可通知岸上逐渐提高装油速度，达到正常速度后，应再进行检查。
- 观察装油速度：装油全过程探视孔处不能离人，值班人员要经常观察装油速度。
- 通知岸方：在终止装油前半小时要通知岸方做好准备，根据进度通知岸方放慢速度，以便最后一舱装满时及时停止泵油。
- 调整船舶吃水：装油速度很快，船舶吃水变化大，值班人员注意随时调整缆绳的松紧。
- 结束装油：全船装油结束后，先拆除软管，后拆除静电地线。
关闭各舱的大小阀门、管路上各种闸阀进行铅封。
协助有关人员对设备进行检查、保养。
2. 卸货- 连接油管：在连接船岸间油管时，必须先装接地线，然后再装接油管。
在装接地线时，岸上的一端先装接于油管上而通入地下，在地线的中间装一开关，将开关拉开，再将地线的船上的一端连接于船体上，最后将开关连接。
液体化工储运装卸船作业操作规程.
装卸船作业操作规程（一）、进料（卸船）操作规程1、工艺流程液体化工船装卸臂码头工艺管线后方管线、储罐2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸管线连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计；3、关闭接料管线与发料泵连接管线上阀门和接料管线延伸段管线阀门；4、按顺序从贮罐根阀起，,打开接料管线沿线至码头相应阀门，最后在作业前1-5分钟打开码头球阀；5、各项工作核实无误后，码头长与船方联系确定具体接料时间。
接料初始工作压力控制在0.25Mpa，此时液体流速不超过1m/s。
6、接料初始重点检查接料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系；7、罐区操作人员检查贮罐液位仪是否动作，贮罐排污阀是否泄漏，人孔是否严密无渗漏，同时检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；8、待试接料完全正常，储罐液位上升至接料口高度后（正常情况下，1500立方米储罐约需50分钟、2500立方米储罐约需80分钟、4500立方米储罐约需130分钟），才可缓慢提高输送压力，但最大输送压力应控制在0.45 Mpa左右，控制接料流速不得超过3m/s；9、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）船操作巡检纪录》；10、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握接料情况，包括接料管线压力、温度；码头装卸臂位置(装卸臂应根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏等，并填写《码头接（发）船操作巡检记录表》；11、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；12、作业过程中，中控人员和罐区操作人员要严格控制进料罐液位高度，严禁超过公司设定的储罐最高高度。
若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；13、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。
装卸船操作规程
装卸船操作规程装/卸船作业操作规程1、卸船作业1.1卸船准备1）值班长接到船舶停靠码头卸料通知，负责安排人员接船。
2）中控室人员核对进料罐内剩余罐容足够容纳来料数量。
3）生产部确认管线及储罐符合接受物料条件。
4）操作人员熟悉物料理化性质及应急防护措施。
5）将防化服、呼吸器、救生器材放在合适位置；进入黄线区域作业，穿戴好救生衣及其它防护用品。
6）码头值班人员将消防器材放到码头前沿合适位置。
7）确定卸料管线，插好N旗。
8）塞好码头上小围油栏塞子。
9）船靠泊时听从船舶调度指挥，将缆绳依次挂在指定的缆桩上。
每次系缆后，向船方示意，然后远离缆桩，避免船上紧缆时缆绳断裂伤及人员。
（注意：同一根缆桩系两条以上缆时，一定要第琵琶缆。
）10）船靠好后，静电接地开关在关闭状态下连接船岸静电接地线，确认后打开开关。
11）当联检、公证单位完成工作后，船舶调度向码头操作人员发出可以接管的指令。
12）在船舶调度的联络下，码头操作人员协助船方将软管或输油臂接口与船卸料口对接。
（注意：卸船前应对所有即将投用设备的工作状态、运行情况进行仔细检查确认。
）13）库区、码头检查手动阀门开启正确，确认本作业流程无关的各阀门全关；再向中控室报告准备工作完成。
（注意:如果在卸船过程中两罐要进行切换，阀门必须遵守先开后关的原则进行切换。
）1.2 卸船开始1）中控室向库区操作人员发出打开指定罐切断阀指令，库区人员必须到现场确认阀已打开，并向中控室报告。
2）中控室向码头操作人员发出打开指定管线切断阀指令，码头人员必须到现场确认阀已打开，并向中控室报告。
3）当接到中控室发出可以卸船指令后，由船舶调度向船方提出开泵要求。
4）船方开泵后，开始缓慢卸料，直到物料顺利进罐。
（注意：发现泄漏，停止工作，消除漏点，并立即通知生产部和值班负责人。
）5）物料进罐后，逐步进行加压，码头操作人员应密切注意管道内的物料压力，其最大压力不得超过0.6MPa。
6）初始流速不大于1m/s，正常后不大于3m/s。
库区卸船作业操作规程
库区卸船作业操作规程1 作业计划及作业前检查1.1生产部下达卸船作业票后，中控室根据作业票及船前会内容，制定库区卸船作业工艺流程，编制生产作业票，经班长审核后召开由储运部值班经理等参加模拟工艺流程会，并在生产作业票上审核签字。
1.2中控室将生产作业票送达调度室后，作业前15分钟通知各岗位人员提前进入各自岗位，做好各项准备工作：a 检查DCS系统是否正常；b检查油罐液位、温度，管道压力是否正常，阀门状态是否正确，必要情况下应提前对收油作业管线进行加温；c 检查各通讯系统是否畅通；d 检查作业相关储罐、管线、工艺阀门（含罐根阀）、法兰、防静电设施等状态是否良好。
2 作业准备2.1储运部计量员与货主方（或货主委托计量人员）对收油罐进行检尺、验舱，如货主提出需验证管线时，计量员应给予配合检查卸船线并对非作业管线阀门施封。
在全部检验工作结束后，中控室值班员通知调度室计量工作结束。
2.2接值班调度指令，中控室按照作业票工艺流程，操作DCS系统由远及近依次开启收油流程的有关阀门。
系统操作时，必须一人操作，一人确认，现场由技工检查确认阀门开启状态。
2.3库区流程导通后，中控室班长或小组长到码头签写《岸库检查表》确认库区工艺、消防、应急设施等已全部准备完毕。
签写完毕后，通知生产部调度室可以开始作业。
2.4如需进行管线内油品置换，要根据客户要求及安全技术操作规程进行操作，管线置换量应以制定作业票时确定的测算量为准，尽量减少误差。
2.5中控室人员应将作业储罐和管线的液位、温度、压力等数据进行确认、记录，并等待卸船作业指令。
3收油作业3.1在接到值班调度员开始作业的指令后，中控室派人到收油罐现场检查油品入罐情况，确认油品入罐后，将有关情况通报调度室。
同时，安排人员检查作业管线和有关连通管线的作业情况。
3.2在作业一段时间后，计算出卸船流量及流速，通过调度室调整船舶卸率，作业初始阶段，流速应控制在1m/s内。
3.3中控室根据收油情况，预计浮盘起浮时间，提前安排技工登罐检查浮盘起浮状态。
油船装、卸油操作规程范本（2篇）
油船装、卸油操作规程范本1. 装卸油操作的目的与范围本规程的目的是确保油船装卸油作业的安全、高效进行，以保护人员生命财产安全，防止环境污染。
本规程适用于所有油船装卸油操作。
2. 装卸油操作前的准备工作2.1 审查装卸计划：船舶管理人员应审查装卸计划，确保其合理和符合相关法规要求。
2.2 检查设备和工具：对卸油设备、装卸软管、工具等进行检查，确保其完好可靠。
2.3 确认人员配备：核查人员配备情况，确保每个岗位都有合格的操作人员。
3. 装卸油操作的具体要求3.1 登记和检查：装卸油操作开始前，应对船舶和码头进行登记和检查，确保所有相关设备和系统正常运行。
3.2 环境保护措施：在装卸油作业现场应采取适当的环境保护措施，如设置防油布、污染防护罩等。
3.3 软管连接：在装卸油作业开始前，应仔细检查软管的连接情况，确保其牢固可靠。
3.4 油品质量检查：对装卸的油品进行质量检查，确保其符合规定标准。
3.5 油舱通风：在装卸油作业期间，应保持油舱通风良好，防止积存的油气引发事故。
3.6 油舱安全灯光：在装卸油作业期间，应保持油舱内的安全灯光正常工作。
3.7 防火措施：在装卸油作业现场应设立消防设备，确保在发生火灾时及时报警并采取灭火措施。
3.8 人员安全：所有操作人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
3.9 紧急情况应对：所有操作人员应熟悉并掌握应对突发情况的紧急措施，并及时报告。
4. 装卸油操作后的工作4.1 清理现场：装卸油作业完成后，应及时清理现场，确保码头和船舶的环境整洁。
4.2 设备检查和维护：对装卸油设备进行检查和维护，确保其在下次作业中正常运行。
4.3 文件记录：对装卸油作业进行记录，包括装卸量、时间、质量检查等相关信息。
4.4 审查与总结：对装卸油作业进行审查与总结，发现问题及时进行改进和整改。
5. 操作人员资质与培训要求5.1 操作人员应持有相应的操作证书，并接受定期的岗前培训和技能提升。
船舶装卸油流程操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保船舶装卸油作业的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于船舶装卸原油、成品油等油品的作业。
三、操作流程1. 准备阶段（1）检查船舶设备：确认船舶的装卸设备、消防系统、通风系统等设备完好，并处于正常工作状态。
（2）联系码头：提前与码头管理部门联系，确认装卸时间、地点、油品种类、装卸量等信息。
（3）人员培训：对参与装卸油作业的船员进行安全操作规程培训，确保每位船员熟悉操作流程和安全注意事项。
2. 装卸作业（1）接驳管道：将船舶的装卸油管与码头的装卸设施相连，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）油品输送：根据油品种类、装卸量和船舶设备情况，选择合适的输送方式（如自流、泵送等）。
（3）监控油品：在装卸过程中，密切监控油品流量、压力、温度等参数，确保油品质量。
（4）防止污染：装卸过程中，做好防污染措施，如使用防漏油装置、覆盖物等。
（5）安全防护：装卸作业过程中，确保船员佩戴好防护用品，如防油服、防静电手套、防护眼镜等。
3. 作业结束（1）关闭阀门：装卸作业结束后，关闭船舶和码头装卸设施上的阀门，防止油品泄漏。
（2）回收管道：将船舶的装卸油管与码头装卸设施断开，回收至船舶指定位置。
（3）检查设备：对装卸设备进行检查，确保无损坏、泄漏等情况。
（4）清理现场：清理装卸现场，确保无油污、垃圾等。
四、注意事项1. 装卸作业前，应充分了解油品性质、装卸设备性能和操作规程，确保作业安全。
2. 装卸作业过程中，密切监控油品流量、压力、温度等参数，防止异常情况发生。
3. 装卸作业结束后，及时清理现场，确保无污染。
4. 装卸作业过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
5. 装卸作业过程中，做好防污染措施，保护环境。
五、附则1. 本规程由船舶管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、装卸前的准备1. 检查船舶设备：确保船舶设备正常运行，如动力系统、导航系统、消防系统等。
散装液体化工产品港口装卸技术要求
散装液体化工产品港口装卸技术要求GB/T15626-19951 主题内容与适用范围本标准规定了散装液体化工产品在港口装卸、转运过程中，工艺、设备、设施方面的技术要求。
本标准适用于沿海和内河的港口、码头。
2 引用标准GB 6944 危险货物分类和品名编号3 术语散装液体化工产品liquid chemicals in bulk指用化学品船运输的易燃液体、部分毒害品和感染性物品、腐蚀品（见GB 6944）.4 装卸要求4.1 工艺要求4.1.1 根据装卸介质的特性和作业条件可采用自流或泵压装车、装船、车至船、船至车的直取或入罐的作业方法。
4.1.2 对人体危害大、易造成环境污染的液体化工品不宜在港口长时间停留，应采用车—船直取的作业方法。
4.1.3 装卸车作业时火车槽车车口应采用密闭方式。
4.1.4 作业介质温度要适应该介质的储存及运输安全的理化性质的要求。
4.1.5 参加装卸的作业人员，必须穿戴好相适应的防护用品，现场要具备剧毒介质装卸作业的应急处理安全措施。
4.1.6 装卸人员在易燃液体作业前应消除人体静电，穿戴好防静电服装。
作业时必须使用经国家有关部门鉴定认可的防爆工具及照明设备，接触钢铁设备时严禁敲打和撞击。
4.1.7 船舶作业前，岸、船双方要确认安全保障措施。
作业中要密切注视作业动态，防止介质泄漏、溢出。
如果需要换舱、换罐时，应先开空舱、空罐，后关满舱、满罐。
4.2 流速要求4.2.1 易燃液体装卸始末，管道内流速不超过1m/s，正常作业流速不宜超过3m/s。
4.2.2 其他液体产品可采用经济流速。
4.3 管线清扫要求4.3.1 装卸作业结束，应将管线内剩余的介质清扫干净。
4.3.2 易燃液体采用泵吸或氮气清扫管线。
4.4 设施要求4.4.1 对于应采用浮顶罐储存的液体化工品，如不具备该设备，可根据介质的特性采用氮气覆盖，氮气的纯度应根据储存的介质特性而定。
4.4.2 储存罐的容量应能满足一次装卸的最大量。
油船卸货操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保油船卸货过程的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于所有油船卸货作业，包括原油、成品油等油品的卸载。
二、卸货前的准备工作1. 检查油船及卸货设施：在卸货前，对油船的油舱、输油管道、阀门、泵等设备进行检查，确保其正常运行；同时检查卸货码头、栈桥、油罐等设施，确保其完好无损。
2. 静电接地：在卸货前，连接船岸静电接地线，确保油船与码头之间静电放电，避免因静电火花引发火灾或爆炸。
3. 准备消防器材：在卸货区域配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发火灾。
4. 人员培训：对参与卸货作业的人员进行安全培训，使其了解卸货操作规程和应急处理措施。
三、卸货操作流程1. 开启油舱阀门：根据卸货需求，开启油船相应油舱的阀门，准备卸货。
2. 连接输油管道：将油船输油管道与码头卸油设施连接，确保管道连接牢固，无泄漏。
3. 开启输油泵：启动输油泵，将油品从油舱输送到码头卸油设施。
4. 控制卸货速度：根据卸货需求，调整输油泵的转速，控制卸货速度，避免因速度过快导致油品泄漏。
5. 监测油品流量：在卸货过程中，密切监测油品流量，确保卸货过程稳定。
6. 卸货结束：卸货结束后，关闭油船输油管道阀门，切断油品输送。
7. 清理现场：卸货完成后，清理现场，确保无油品泄漏。
四、卸货过程中的注意事项1. 严禁在卸货过程中吸烟、使用明火，避免引发火灾或爆炸。
2. 卸货过程中，密切观察输油管道、阀门、泵等设备，发现异常情况立即停止卸货，及时处理。
3. 卸货过程中，注意观察油品流量，避免因流量过大导致油品泄漏。
4. 卸货结束后，对输油管道、阀门、泵等设备进行检查，确保无泄漏。
5. 卸货过程中，密切关注油品质量，发现异常情况立即停止卸货，并报告相关部门处理。
五、应急处理措施1. 火灾：立即启动消防器材进行灭火，同时报警并通知相关部门。
2. 漏油：立即关闭相关阀门，切断油品输送，清理泄漏区域，并通知相关部门进行处理。
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装卸船作业操作规程（一）、进料（卸船）操作规程1、工艺流程装卸臂码头工艺管线液体化工船后方管线、储罐2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸管线连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计；3、关闭接料管线与发料泵连接管线上阀门和接料管线延伸段管线阀门；4、按顺序从贮罐根阀起，,打开接料管线沿线至码头相应阀门，最后在作业前1-5分钟打开码头球阀；5、各项工作核实无误后，码头长与船方联系确定具体接料时间。
接料初始工作压力控制在0.25Mpa，此时液体流速不超过1m/s。
6、接料初始重点检查接料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系；7、罐区操作人员检查贮罐液位仪是否动作，贮罐排污阀是否泄漏，人孔是否严密无渗漏，同时检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；8、待试接料完全正常，储罐液位上升至接料口高度后（正常情况下，1500立方米储罐约需50分钟、2500立方米储罐约需80分钟、4500立方米储罐约需130分钟），才可缓慢提高输送压力，但最大输送压力应控制在0.45 Mpa左右，控制接料流速不得超过3m/s；9、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）船操作巡检纪录》；10、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握接料情况，包括接料管线压力、温度；码头装卸臂位置(装卸臂应根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏等，并填写《码头接（发）船操作巡检记录表》；11、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；12、作业过程中，中控人员和罐区操作人员要严格控制进料罐液位高度，严禁超过公司设定的储罐最高高度。
若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；13、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。
（二）、发料（装船）操作规程1、工艺流程后方管线、储罐码头工艺管线装卸臂液体化工船2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计；3、关闭发料管线与其他连接管线上的阀门和发料管线延伸段管线阀门；4、根据工艺指标书，由罐区操作人员负责检查呼吸阀；分钟打开码头球5打开发料管线沿线至码头相应阀门，在作业前,、按顺序从贮罐根阀起51阀；6、各项工作核实无误后，码头长通知船方开始装船。
罐区操作人员/中控人员开启罐区装船泵并打开罐区回流管线阀门以控制发料初始速度不超过1m/s；7、发料初始重点检查发料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系；8、罐区操作人员重点检查检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；检查罐区的管线、阀门是否有跑冒漏滴现象；9、待试发料完全正常，罐区操作人员关闭罐区回流，并控制发料压力为0.4Mpa，控制流速不超过3m/s；10、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）船操作巡检纪录》；11、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握发料情况，包括发料管线压力、温度；码头装卸臂位置(装卸臂位置根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏，并填写《码头接发）船操作巡检记录表》；12、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；13、作业过程中，中控人员、罐区操作人员要严格控制发料罐液位高度，严禁发料罐液位高度低于公司规定的最低高度。
若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；14、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。
（三）、安全注意事项1、码头长负责对作业人员及相关人员进行安全教育，提高安全意识，严格执行巡检制度；2、码头装卸严禁野蛮作业，防止伤人.自伤和被他人伤害事故；3、控制进料管线压力在0.5Mpa以下，落实防静电、防火、防爆等安全措施；4、作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服、工作鞋和防护手套；5、遇有大风、大浪或雷雨影响安全时，应与船方商定停止作业。
装卸船后吹扫作业规程（一）、接料（卸船）后吹扫操作规程1、码头卸货作业结束后，根据船方指示，及时关闭码头接料管线阀门，防止管内货物倒流至船上；2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔；3、由船方将吹扫气接入船方出口阀门接口，先由船方对其管线及装卸臂内残液进行吹扫，经确认其管线及输油臂基本扫清后，次，5吹扫次数不少于，0.4Mpa吹扫气压力控制在．2关上船舶阀门；如仍有较多残液时，须重新吹扫；4、再对码头接料管线内残液进行吹扫，在码头长的指导下，码头操作人员首先使用管道泵对进料管线内的残液进行清扫，后安装PIG，并将码头的吹扫气—氮气接入PIG发球筒，氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，罐区操作人员在PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知码头操作人员停止吹扫，关闭接料管线上的所有阀门，罐区操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头；5、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空后，关闭装卸臂管线上的蝶阀；6、等船方拆卸船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；7、确认接料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门；8、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏；（二）、作好清洁卫生工作。
将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，9、用盲板封闭码头管口法兰，发料（装船）后吹扫操作规程1、码头装货作业结束后，及时关闭码头发料管线阀门，防止船上货物倒流；2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔；3、罐区操作人员先将储罐与发球筒间管线内物料扫至发球筒之前或储罐内；4、再对罐区发球筒至码头收球筒间发料管线内残液进行吹扫，罐区操作人员将PIG装入发球筒，将吹扫气—氮气接入PIG发球筒；同时在码头长的指导下，码头操作人员安装移动式PIG收球筒。
氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，码头操作人员在码头PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知罐区操作人员停止吹扫，关闭发料管线上的所有阀门，码头操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头；5、最后由码头对装卸臂及船舶间进行吹扫，由码头操作人员将吹扫气接入收球筒内，吹扫气进口压力控制在0.4Mpa；6、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空，并确定是否吹空，如仍有较多残液时，须重新吹扫；7、等船方拆开船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；8、确认发料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门；9、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏；10、用盲板封闭码头管口法兰，将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，作好清洁卫生工作。
安全注意事项1、管线清料作业时，作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服.工作鞋，戴好防护手套；2、使用液氮气体时，严格控制氮气吹扫压力0.4Mpa –0.5Mpa；3、操作人员站位应避开排气口，防止喷溅到身上；、磷酸扫线后，管线内仍须用水冲洗吹扫。
43系解缆操作规程1、码头前，做好系解缆前的一切准备工作，包括码头清洁状况，靠泊旗是否到位、夜间靠泊开启危险码头信号灯等，无关人员撤离现场。
2、码头带缆人员不得少于6人，船头、船尾各3人，如遇大型船泊靠泊，还需增加人员。
3、系解缆前所有人员穿好救生衣，戴好安全帽。
4、当班长指挥所有人员按船泊指令快速、安全系缆，然后迅速远离。
5、做好解缆前的准备工作，解缆时严禁站在缆绳受力的同一方向，以防缆绳绷断伤人。
6、遇有靠泊船撞坏码头或其它意外时，应立即报告码头长，并做好详细记录。
船用输油臂操作规程1、装卸前应检查船舶工作流量、流速和压力等技术条件是否在输油臂允许的范围以内，如超过规定的范围严禁使用。
2、输油臂与槽船对接（1）打开输油臂的锁紧装置手柄至自锁位置状态；（2）启动液动泵、按动操作按钮，使臂做下附、伸张、左右旋转等运动；（3）将快速接头对向槽船，操作手动快速接头，联结接口法兰与槽船集管法兰；（4）关闭真空短路阀及排空阀，对接操作完毕。
3、对接操作完成后应立即使输油臂处于自由状态，作业过程中应随时监视槽船的位移及水位的变化对输油臂的影响，听到报警声，应及时采取措施。
4、装卸货结束后使输油臂与槽船分离（1）先用船上吹扫气对输油臂内的残液进行吹扫，吹扫压力控制在0.5Mpa以下，吹扫次数不少于5次，再用码头上管道泵对输油臂内的可能残液进行二次清扫；（2）经确认输油臂基本无残液后，开启真空短路器和排空阀，卸空输油臂内压力，装好盲板；（3）抬起臂的锁紧装置手柄至打开位置状态；（4）启动液压泵站，按操作按钮，将臂收回；）确认锁紧状态已完成，同时将外臂软绳收回，绑在立柱上。
（5船用输油臂操作、维护保养规程1 操作规程1.1 输油臂与槽船对接1、打开输油臂的锁紧装置手柄至自锁位置状态；2、启动液动泵、按动操作按钮，使臂做下附、伸张、左右旋转等运动，具体操作如下：（1）控制箱上操作接通QF将开关K1置于“箱控”位，可实现在切断JSQ接收AC220V电源并在控制箱上进行泵的启动、停止操作，用K2可以选择1#~5#油臂。
（2）遥控、远控操作；箱控选臂a、遥控操作灯亮。
由于这时远控操作薄膜HR2位”遥控、箱控选臂“置于K1，将开关QF接通4按钮盒在开机后与复位到遥控状态，因此可直接进行遥控操作。
先在遥控发射器上按起动键起动油泵，再按上、下、东、西、南、北键可实现对输油臂的上下、左右、后、前六个方向动作的操作，每按一个动作键都起动油泵，如超过20秒无输入动作信号，则油泵自动停止；按停止键油泵随时停止。
b、远控操作接通QF，将开关K1置于“遥控、箱控选臂”位。
然后在防爆远控操作薄膜按钮盒上按一下“远控”键HR1灯亮，就可以进行操作了。
首先按“起动”键起动油泵。
然后再按上、下、左、右、前、后六个方向的操作。
当不用远控操作时，必须按一下“遥控”键或“停止”键使遥控器能操作，否则遥控器将会被关闭。
使其恢复到遥控状态。
（3）遥控、远控操作；远控选臂接通QF将开关K1置于“遥控、远控选臂”位，这时可实现遥控及远控的功能并能进行远控选臂。