顶管施工工艺流程图
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程工程概况学府立交范围内新建排水系统遵循“高水高排,低水低排”排水原则,下穿道排水排水单独接出。
顶管型号，数量为d800 176m 、d2000 386m考虑到检查井布置在车行道影响行车安全性和舒适性,下穿道及立交上桥匝道采用排水暗沟形式。
下穿道排水本次设计道路范围内三座车行下穿道(A、C及G匝道),G匝道最低点标高约238.7m,距渝南大道车行道高差约10.3m, 遵循“高水高排,低水低排”排水原则,设计考虑沿G匝道设置排水暗沟(B×H=0.3×0.4m),出口沿渝南大道西侧新建d800排水管道,出口接入渝南大道K1+555现状过街排水涵洞,考虑到新建排水管道埋深大(约12.3m),道路及两侧地块均为建成区,且轨道3号线架空线目前已运营,为减轻对轨道及周边道路交通的影响,设计考虑采用顶管施工。
新建d800顶管长约176m。
管道排水沿四横线分流道新建雨、污水管线。
雨水沿道路双侧布置，东侧雨水管收集道路及转输周边地块雨水，出口管径为d2000，考虑到新建排水管道埋深大(约11m),东侧地块为建成区, 为减轻对周边建筑影响，设计考虑采用顶管施工。
新建d2000顶管长约322m；西侧雨水管主要收集道路雨水，管顶覆土按2.0m控制，出口管径为d800，雨水管出口均接入现状排水涵洞,污水出口管径为d400, 管顶覆土按2.5m控制，出口接入渝南大道现状d800污水管道。
顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管施工流程图
陕西省西咸新区空港新城机场110KV电力管沟（机场西收费站段）迁改工程人工顶管施工工艺流程编制单位：陕西电力工程有限公司编制人：编制时间：2016年3月12日目录一、基本工作原理二、施工准备2.1 技术准备2.2 材料准备2.3 机具准备三、施工方法3.1 工艺流程3.2 工作坑及其布置3.3 开挖与顶进3.3.1 挖土与运土3.3.2 顶进施工3.4 顶管接口3.5 测量及校正3.5.1 测量3.5.2 校正3.6 沉降观测及控制四、施工安全措施及防护五、质量保证措施一、基本工作原理1.1 工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
其施工示意图如下：二、施工准备2.1 技术准备认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。
掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2.2 材料准备（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
2.3 机具准备主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机。
三、施工方法3.1 工艺流程（见下页）3.2 工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。
管道的工作坑，一般设置在检查井位置。
工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。
顶管施工方案
一、顶管施工工艺流程二、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方案（一）施工测量方案1、施工放线工作准备（1）、定线依据所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
施工施工工艺流程见流程图2：2、顶管工作坑允许偏差：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
顶管施工工艺流程图
顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶管施工方案
一、基本情况二十一号路再生水管道工程中顶1~顶2节点间中水管道穿越外环河及环线中水管道采用顶管，管径为1650cm,内穿DN1000钢管,顶进长度为115m，埋深8.4m,我项目部计划60个工作日完成此段顶管施工（施工计划详见附表）。
二、顶管施工方法图2.1施工工艺流程图图2.2顶管施工断面图1.施工计算1。
1工作坑的尺寸计算1.1.1工作坑的宽度计算:W=D1+2B+2b式中 W—工作坑底部宽度(m)D1-管道外径（m）2B+2b-管道两侧操作空间及支撑厚度。
1.1。
2工作坑的长度计算:L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5式中 L—矩形工作坑的底部长度(m）；L1-工具管长度。
当采用管道第一管为工具时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；金属管不宜小于0.6ｍ。
L2—管节长度（m）；L3—出土工作长度（m）；L4—千斤顶长度(m);L5-顶管后背的总厚度（m）；1.1.3工作坑的深度计算：H1=h1+h2+h3式中 H1—顶进坑地面至坑底的深度(m）；h1-接收坑地面至坑底的深度(m）；h2—管道外缘底部至导轨地面的高度(m）；h3-基础及其垫层的厚度。
但不应小于该初井室的基础及垫层厚度（m）.1。
1.4根据管径、埋深及以上公式，计算可得其尺寸如下：主顶坑(d1650）7 m×4 m 接收坑（d1650）6m×4 m。
1。
2本工程基坑深度为8.6m左右，此处的土为粘性土,可以采用“等值梁法”进行强度验算。
首先进行最小入土深度的确定：确定土压力强度等于零的点离挖土面的距离y,因为在此处的被动土压力等()yK P y H K y K a b a p γγγ+=+⋅⋅=⋅⋅()ap bK K P y -=γ式中：Pb —-挖土面处挡土结构的主动土压力强度值，按郎肯土压力理论进行计算即aa b K cH K H P 2212-=γγ——土的重力密度 此处取18KN/m3pK —— 修正过后的被动土压力系数（挡土结构变形后，挡土结构后的土破坏棱柱体向下移动,使挡土结构对土产生向上的摩擦力，从而使挡土结构后的被动土压力有所减小，因此在计算中考虑支撑结构与土的摩擦作用，将支撑结构的被动土压力乘以修正系数，此处φ=28°则K=1.7893.42452=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅=ϕ tg K K pa K -—主动土压力系数 361.02452=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=ϕ tg K a经计算y=1.5m挡土结构的最小入土深度t0：xy t +=0x 可以根据P0和墙前被动土压力对挡土结构底端的力矩相等来进行计算:()mK K P y t ap 9.2600=-+=γ挡土结构下端的实际埋深应位于x 之下，所以挡土结构的实际埋深应为:mt K t 5.302=⋅= k2 -- 经验系数（此处取1。
顶管施工流程
陕西省西咸新区空港新城机场110KV电力管沟（机场西收费站段）迁改工程人工顶管施工工艺流程编制单位：陕西电力工程有限公司编制人：编制时间：2016年3月12日目录一、基本工作原理二、施工准备2.1 技术准备2.2 材料准备2.3 机具准备三、施工方法3.1 工艺流程3.2 工作坑及其布置3.3 开挖与顶进3.3.1 挖土与运土3.3.2 顶进施工3.4 顶管接口3.5 测量及校正3.5.1 测量3.5.2 校正3.6 沉降观测及控制四、施工安全措施及防护五、质量保证措施一、基本工作原理1.1 工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
其施工示意图如下：二、施工准备2.1 技术准备认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。
掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2.2 材料准备（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
2.3 机具准备主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机。
三、施工方法3.1 工艺流程（见下页）3.2 工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。
管道的工作坑，一般设置在检查井位置。
工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。