硅砖制品简介
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
关于耐火材料硅砖的介绍
关于耐火材料硅砖的介绍暑假期间应学校教务处关于社会实践的要求，我和同寝室的高振东、魏珊珊同学一起在山西省阳泉市平定县社会高新福利耐火材料厂进行了为期十天的社会实践。
该厂是以生产耐火材料硅砖为主的乡镇企业，我们的实践是以参观硅砖生产工艺流程为主展开的。
经过十天的实践，我对耐火材料硅砖有了一个初步的认识，以下就是对耐火材料硅砖的介绍：硅砖主要是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。
其二氧化硅含量94%以上，真密度2. 35g/cm3，具有抗酸性渣侵蚀性能，较高的高温强度，荷重软化开始温度1620~1670℃，在高温下长期使用不变形，热震稳定性低（水中热交换1~4次）。
以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进胚体中的石英转化为鳞石英，在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成，加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。
鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。
使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。
所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。
硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系，因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。
一般要求在 2.38以下，优质硅砖应在 2.35以下。
真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶体变体。
这些变体可分为两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。
制造硅砖的原料为硅石。
硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。
最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。
简述硅砖的构造特点及形成原因,矿化剂的种类和作用。
简述硅砖的构造特点及形成原因,矿化剂的种类和作用。
硅砖是由石英和其他硅酸盐矿物经过高温烧结而成的一种材料。
它的主要构造特点包括：硅砖具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度；构造致密，孔隙率低；比重大，密度高；熔点高，抗高温性能好；耐化学腐蚀性能优秀。
硅砖形成的主要原因是石英和其他硅酸盐矿物在高温下，经过矿物学变质、经济分离和成岩作用等过程，形成致密结晶晶体，并且在烧结过程中，晶体间相互交连形成致密的硬质材料。
矿化剂是指能够促进矿物形成或改变其物理和化学性质的物质。
主要的矿化剂种类包括：硅酸盐矿化剂、碳酸盐矿化剂、硫酸盐矿化剂、氟硅酸盐矿化剂等。
矿化剂的作用主要有以下几个方面：促进矿物的形成与成长；改变矿物的晶体形态和晶体结构；调控矿物的物理和化学性质；提高矿物的结晶度和晶体尺寸；促进矿物的定向排列和矿物的组合；影响矿物的稳定性和耐高温性能。
通过使用适当的矿化剂，可以优化硅砖的物理性能和化学性能，提高其使用寿命和可靠性。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
硅砖的主要成分
硅砖的主要成分
硅砖是一种常见的建筑材料，它主要由硅酸盐组成。
硅砖的主要成分是硅和氧，具体来说是硅酸盐，包括硅酸钙、硅酸铝等。
硅砖通常采用天然的石英砂或人工合成的石英砂作为原料，经过研磨、混合、配料、成型、烧结等工艺制成。
石英砂是硅砖的主要原料之一，它的主要成分是二氧化硅（化学式SiO2）。
石英砂具有很高的硬度和耐高温性，是一种理
想的原料用于制造硅砖。
此外，石英砂还具有优良的化学性质，不易与其他物质发生反应，有利于硅砖的稳定性和耐久性。
除了石英砂外，硅砖中还常常添加一定比例的硅酸铝。
硅酸铝是一种具有玻璃质地的物质，它是以硅酸盐为主要成分，其中包括二氧化硅和三氧化二铝（化学式Al2O3）。
硅酸铝可以增加硅砖的强度和耐火性能，使硅砖更适用于高温和高压环境。
在硅砖的制造过程中，还常常添加适量的其他辅助材料，如黏土、石膏等。
这些辅助材料可以起到粘结和增强硅砖的作用，提高硅砖的可塑性和耐用性。
总结来说，硅砖的主要成分是硅酸盐，主要包括硅酸钙、硅酸铝等，通过使用石英砂等原料，辅以一定比例的硅酸铝和其他辅助材料，经过研磨、混合、配料、成型、烧结等工艺制成。
这些成分和工艺的综合作用，使得硅砖具有高硬度、耐火、耐腐蚀等优良性能，成为建筑中重要的材料之一。
焦炉用耐火材料
焦炉用耐火材料焦炉用耐火材料（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。
硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。
硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。
其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。
SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。
SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。
即：α石英、β石英；α方石英、β方石英；α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。
三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。
例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。
SiO2的晶型转变如图1所示。
α石英870℃α鳞石英1470℃α方石英1710℃石英玻璃（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23）570℃163℃180~270℃±0.82%±0.2%±2.8%β石英β鳞石英β方石英（y=2.65）（y=2.23）（y=2.23~2.32）170℃±0.2%γ鳞石英（y=2.26~2.28）图1SiO2晶型转变图从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。
这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。
但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变：1）α石英α鳞石英。
此时体积膨胀为16%。
2) α石英α方石英。
窑炉热修补用高抗热震零膨胀硅砖说课讲解
中钢集团耐火材料有限公司
高抗热震微膨胀硅砖的特性
低膨胀性：由于热修补技术是在热态进行维修，要求修补后新老砖体 的界面接口处结合牢固，所以所用材料必须具有极低的热膨胀率。
高热震性（35次以上）：热修补后快速加热不会损坏，窑炉在使用过 程中，因操作为急冷急热环境要求制品具有好的热震稳定性能，而以 硅石为原料的普通硅砖其主要矿物相石英易发生多晶转变，制品的热 震稳定性极低，一般只有1 — 2次。
日本品川公司发运前
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% % % % g/cm3
%
MPa ℃
%
%
次
中钢耐火(典型值) 98.6 0.32 0.13 1.90
14.1
42
1666
0.2
0.19
普通硅砖 94-96 0.8-1.0 0.5-1.0 2.5
1.78-1.84
22-24
ห้องสมุดไป่ตู้30-50
1640-1660
-
1.25
35
0-1
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部分实际应用案例展示
耐压强度 Cold crushing strength
荷重软化温度 Refractoriness under load
永久线缩率(1300℃×12h) linear change after heating
热线膨胀率(20～800℃) Thermal expansion
热震稳定性(1100℃水冷) Thermal shock resistance
焦炉损毁
热态修补 中钢集团耐火材料有限公司
焦炉修补现场
焦炉热态修补
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硅砖制品简介
焦炉及热风炉用硅砖制品的生产与使用1、硅砖生产工艺原理硅砖是以SiO2为主要成分的耐火材料,其SiO2含量不低于93%,属于酸性耐火材料。
如图一所示，SiO2有7个变体和1个非晶体变体，SiO2变体在加热过程中发生多晶转变，并伴随较大的体积变化，硅砖工艺过程就是围绕石英晶型转变进行的。
γ-鳞石英117℃β-石英β-鳞石英β-方石英573℃ 163℃ 180—270℃α-石英 1713℃玻璃相1050硅砖中SiO2变体的加热晶型转变示意图SiO2变体加热晶型转变的体积变化硅砖工艺流程进厂原料原料库房粗粉碎细粉碎振动筛细粉料仓电子配料车混练隧道干燥系统高吨位压砖机隧道干燥器烧成成品包装硅砖的原料是硅石。
硅砖是在按一定颗粒度粉碎的硅石中，加入矿化剂石灰乳，粘结剂亚硫酸纸浆废液，以及10%左右的废硅砖粉，经混练、成型、干燥，在1430℃以下烧成的耐火制品。
矿化剂能是石英转化为比较稳定的鳞石英晶体结构,此外,它SiO2作用生成液相,缓冲石英转化时因体积变化而产生应力,减轻开裂程度,并可填充裂纹和颗粒间隙,增加其强度。
硅砖烧成过程中，要严格控制升温速度，防止石英转化过程中产生剧烈的体积膨胀。
在高温烧制过程中还要确保在高温下的保温时间，以使石英完全转化为鳞石英或方石英。
2、我公司硅砖生产工艺特点（1）采用铁门硅石为原料铁门硅石的特点为纯度高，化学组成稳定，属于结晶硅石，具有慢转化硅石的特点。
铁门硅石的理化指标如下：铁门硅石的显微结构:矿山开采、储量、供货能力，硅石理化指标均稳定。
（2）临界粒度小采用小于2.5mm临界粒度制砖，有一定的技术难度。
但有利于石英晶型转化，和提高体积密度，并能获得良好的外观。
（3）采用电子配料系统自动化程度高，配比精确，泥料质量稳定。
（4）配备模型加工厂模型加工质量稳定，技术水平高。
确保制品有一个良好的外观精度。
（5）隧道干燥器干燥系统干燥能力强，减少运输破损，半成品强度高。
（6）采用隧道窑烧成，自动化程度高，温度波动小，生产周期短，生产能力大，适合大规模生产整套焦炉硅砖。
什么是硅砖
什么是硅砖硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。
其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。
决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。
硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
在硅砖中，鳞石英晶体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中体积最稳定的形态。
烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。
当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。
若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易破裂破损。
一、硅砖硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。
其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。
为什么生产硅砖时常会加入废旧硅砖做原料？
为什么生产硅砖时常会加入废旧硅砖做原料？硅砖主要是以二氧化硅为主要成份，其含量在94%以上的耐火砖制品，它以SiO2硅石为主要原料，加入少量矿化剂，经高温烧制而成。
硅砖属于是酸性耐火材料，对酸性炉渣的抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀时，易被含Al2O3、K2O等氧化物作用破坏，对CaO、Fe2O3等氧化物具有很好的抵抗性能。
因此硅砖一般常分为焦炉用硅砖、热风炉硅砖和玻璃窑用硅砖等。
今天我们主要说说玻璃窑用的硅砖产品。
硅砖生产时的原料包括硅石原料、废硅砖、有机结合剂和矿化剂。
相信有些读者看到废硅砖时会吃惊，为什么要加入废砖呀?这样我买的产品还能有保证吗?还能用吗?往下接着看：1、硅质原料硅石原料(SiO2含量一般不小于96%，铝含量应不小于1.5%，碱金属氧化物总含量不超过0.4%)经破碎后，分成不同的粒度，，一般常用的是3-1mm、1-0.5mm以及小于0.5mm三个级别。
这三种级别粒度的原料以一定比例混合制得低气率高致密度的硅砖。
2、废旧硅砖硅砖生产中的烧成废硅砖，可以作为原料加以利用。
这样可以降低砖坯的烧成膨胀，从而降低烧成废品率。
尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入较多的废硅砖以提高成品率。
一般质量小于25kg的异型砖可以加入20%的废硅砖;大于25kg的可以加入30%;特异型和大型制品可以加入40%，但是加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度，提高气孔率，因此，废硅砖的加入量通常控制在20%以下。
3、有机结合剂为了提高坯料的可塑性和干燥后砖坯的强度，通常在坯料中应加入少量的有机结合剂。
常用的有亚硫酸纸浆废液、木质互磺酸钙。
有机结合剂一般在煅烧过程中会被氧化而消失，所以不用担心这些会影响硅砖产品的品质。
4、矿化剂矿化剂的作用一是加速度石英在烧成时转变为低比重的变体而不显著降低产品的耐火度，二是防止砖坯在烧制过程中因急剧膨胀而产生开裂。
矿化剂与氧化硅形成液相的共熔温度越低，越有利于烧成中形成的方石英通过液相向鳞石英转变，矿化剂的作用越强、鳞石英越多，晶粒越大。
硅砖 熔融指数-概述说明以及解释
硅砖熔融指数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅砖是一种常用的建筑材料，具有广泛的应用领域。
其特性包括高强度、耐高温、耐磨损等优点，因此被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
本文将重点介绍硅砖的特性、制备方法以及其在各个领域中的应用。
首先，硅砖具有高强度的特点。
其制备原料主要为含有高纯度二氧化硅的石英砂，经过高温烧结而成。
由于硅砖内部具有均匀的颗粒结构，使其具有高度的密实性和强度，能够承受较大的力量。
因此，硅砖广泛应用于需要耐压和抗弯能力的场合，如地板、墙壁等结构。
其次，硅砖具有很高的耐高温特性。
硅砖在高温下的性能稳定，不会发生显著的变化。
这使得硅砖成为常用的高温材料，比如在冶金行业中的高温炉窑内，硅砖可以承受高温下的腐蚀和热震，保持其结构的稳定性和完整性。
此外，硅砖还具有良好的耐磨损性能。
硅砖在制备过程中，添加了一些改性剂，使其具备较高的硬度和耐磨性。
这使得硅砖成为一种优质且耐久的材料，适用于需要经常受到摩擦和磨损的场合，如地面、工业设备等。
总之，硅砖作为一种优质建筑材料，具有高强度、耐高温和耐磨损的特点，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
接下来的文章将详细介绍硅砖的制备方法、应用领域，以及硅砖熔融指数的重要性、影响因素和测定方法。
文章结构部分的内容主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的主题。
在本篇文章中，我们将按照以下结构来展开对硅砖熔融指数的研究和讨论：第一部分是引言，其中包括如下几个部分：1.1 概述：对硅砖熔融指数的概念进行简单介绍，并阐述为什么研究硅砖熔融指数很重要。
1.2 文章结构：本部分详细介绍了整篇文章的目录和各个章节的主题。
1.3 目的：明确指出该研究的目的和意义，即为什么要研究硅砖的熔融指数。
1.4 总结：提前总结了研究结果和结论，为读者提供一个整体的概览。
第二部分是正文，主要分为三个部分：2.1 硅砖的特性：对硅砖的物理、化学性质进行详细介绍，并重点关注与熔融指数相关的特性。
硅砖生产原料
硅砖生产原料硅砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路铺设等领域。
它由硅石、石灰石等原料制成，经过一系列加工工艺，最终形成坚固耐用的硅砖。
硅砖的主要原料之一是硅石，它是一种含有丰富硅元素的岩石。
硅石经过开采后，经过破碎、磨粉等工艺处理，得到细小的硅石粉末。
这些硅石粉末富含二氧化硅，是制作硅砖的重要原料。
石灰石也是硅砖的重要原料之一。
石灰石是一种含有钙元素的岩石，经过破碎、煅烧等工艺处理后，得到石灰石粉末。
石灰石粉末中的钙氧化物在硅砖的制作过程中起到了重要的作用。
制作硅砖的工艺大致可以分为以下几个步骤：首先，将硅石粉末和石灰石粉末按一定比例混合均匀；然后，将混合好的粉末加入适量的水，搅拌成糊状物；接着，将糊状物倒入硅砖模具中，用振动台震动，使糊状物充分填满模具并排除空气；最后，将模具放置在通风处晾干，待硅砖完全硬化后，即可取出成品。
硅砖制作过程中，原料的选择和比例控制非常重要。
不同原料的配比会直接影响硅砖的质量和性能。
合理的原料配比能够确保硅砖具有良好的强度、耐久性和抗压性能。
硅砖作为建筑材料，具有许多优点。
首先，硅砖具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的压力和冲击。
其次，硅砖具有较低的吸水率和较好的防水性能，能够有效防止墙体渗水和潮湿。
此外，硅砖还具有较好的隔音性能和保温性能，能够提供舒适的居住环境。
总的来说，硅砖的生产原料主要包括硅石和石灰石，经过一系列加工工艺制成。
硅砖具有良好的强度、耐久性和防水性能，是一种优质的建筑材料。
通过合理的原料配比和精细的制作工艺，可以生产出质量优良的硅砖，为建筑工程提供可靠的支撑。
硅砖生产工艺
硅砖生产工艺
硅砖是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐磨、耐候、防腐、隔热等优点，在建筑、家居装饰等领域得到了广泛应用。
下面介绍一下硅砖的生产工艺。
硅砖的生产工艺主要包括原料准备、配料、成型、烧结等环节。
首先是原料准备。
硅砖的主要原料是硅石，硅石含有丰富的二氧化硅，是制作硅砖不可缺少的资源。
硅石经过破碎、筛分、清洗等处理，去除杂质和控制颗粒大小，得到符合要求的原料。
同时还需要加入一定比例的黏土、石灰、水等辅助材料，以提高硅砖的成型性能和机械强度。
接下来是配料。
将经过准备的原料按照一定比例进行混合。
配料的目的是使各种原料在烧结过程中均匀分布，保证成品硅砖的质量和性能。
然后是成型。
将混合好的配料送入成型机进行成型。
硅砖的常见成型方式有挤压成型和压制成型两种。
挤压成型是将配料通过模具，经过挤压作用得到硅砖的形状；压制成型是将配料放入模具中，经过一定的压力，使其成型。
成型过程中一般还需要加入一定比例的水，以增加材料的黏性和成型性能。
最后是烧结。
将成型好的硅砖放入烧窑中进行烧结。
烧结过程中，需要控制烧结温度和时间，使硅砖内部发生物理和化学变化，形成致密的晶体结构。
烧结后的硅砖具有更好的强度和耐久性。
除了上述的生产工艺，还需要进行质量检验和包装等环节。
质量检验主要包括硅砖的尺寸、强度、外观质量等方面。
合格的硅砖经过包装后，仓储和运输到各个使用地点。
以上就是硅砖的生产工艺。
通过科学的生产工艺，生产出优质的硅砖，满足人们对建筑材料的需求，推动建筑行业的发展。
优质硅砖膨胀量
优质硅砖膨胀量摘要：一、优质硅砖的定义与特性二、硅砖的膨胀量影响因素三、优质硅砖膨胀量的测量与评估四、如何选择合适的优质硅砖五、硅砖膨胀量的控制与优化策略六、总结正文：一、优质硅砖的定义与特性优质硅砖是指具有高纯度、高强度、低膨胀系数、良好耐火性能和高温稳定性的硅砖。
硅砖的主要成分是二氧化硅，其在高温下具有优异的抗侵蚀性和抗氧化性。
因此，优质硅砖被广泛应用于高温炉、窑炉、玻璃工业、冶金工业等领域。
二、硅砖的膨胀量影响因素1.原料纯度：优质硅砖的膨胀量与原料纯度密切相关。
高纯度的硅砂制得的硅砖，其膨胀量较低。
2.烧成温度：硅砖在烧成过程中，随着温度的升高，其膨胀量逐渐增大。
3.保温时间：保温时间对硅砖的膨胀量也有很大影响。
适当的保温时间可以降低硅砖的膨胀量。
4.砖坯密度：砖坯密度越大，其膨胀量越小。
因此，在生产过程中，应控制砖坯的密度，以降低膨胀量。
三、优质硅砖膨胀量的测量与评估测量硅砖膨胀量常用的方法有横向膨胀率、纵向膨胀率和体积膨胀率等。
评估优质硅砖的膨胀量，需要综合考虑这些指标，并结合实际应用场景，以评价硅砖的性能优劣。
四、如何选择合适的优质硅砖1.根据应用场景选择：不同应用场景对硅砖的性能要求不同，如高温炉用硅砖要求高强度、低膨胀系数，而玻璃工业用硅砖则要求抗侵蚀性好。
因此，选择合适的硅砖应根据实际应用需求进行。
2.关注品牌和厂家：选择具有良好口碑和高质量的硅砖品牌及厂家，确保产品品质。
3.检测报告：购买硅砖时，要求厂家提供相关检测报告，以确保硅砖的性能指标符合要求。
五、硅砖膨胀量的控制与优化策略1.优化原料配比：合理调整硅砂、铝钒土等原料的配比，降低硅砖的膨胀量。
2.严格控制烧成温度和时间：根据实际需求，调整烧成温度和保温时间，以降低硅砖的膨胀量。
3.提高砖坯密度：通过改进生产工艺，提高砖坯密度，降低硅砖的膨胀量。
4.采用先进的检测设备：使用先进的检测设备，对硅砖的膨胀量进行实时监测，以确保产品性能稳定。
耐火材料,硅砖
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高密度高导热硅砖பைடு நூலகம்
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供应碳素炉用硅砖
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焦炉用硅
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热风炉用硅砖
• 轻质硅砖
焦炉用硅砖
小结
• • • • 硅质耐火材料及硅砖的分类 二氧化硅的同素异晶转变 硅砖的性能 硅砖的用途
玻璃窑硅砖
• 三、耐火度 • 1710一1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数 量的不同而略有变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含 量愈多则耐火度愈低。
• 四、荷重软化温度 • 一般为1640一1680℃以上，与其耐火度接近。影响因 素主要是砖中杂质种类、数量和晶型与密实状况等。 • 硅砖的苛重软化温度所以高，是因为硅砖中的鳞石英、方 石英和石英之间形成一个紧密的结晶网骨架，杂质形成的 玻璃体（硅酸盐）充填在骨架之间，温度升高后，虽有液 相出现，但砖的形状和苛重由骨架保持和承受，故受压并 不变形，直到温度达到骨架的熔化温度为止。 • 五、高温体积稳定性 • 高温体积稳定性差， 热膨胀+晶型转变导致的体积膨胀 。烘烤炉子时，低温下升温应缓慢。
硅砖的用途
• 以鳞石英为主晶相的硅砖用于砌筑焦炉、玻璃熔 窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。用硅砖砌筑 焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的稳固性和 气密性，使用寿命可达10-15年。
• 也可用在电炉炉顶上。 • 使用硅砖时应注意： • 1、硅砖在200~300 ℃和573 ℃时由于高低晶型 转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600 ℃以下 升温不宜太快，否则有破裂的危险，冷却至600 ℃以下时应避免剧烈的温度变化。 • 2、尽量避免和碱性露珠接触。
• 硅砖
石英制品
原料的产地
石英岩 脉石英
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焦炉用耐火材料及主要性能
焦炉用耐火材料及主要性能硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。
其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。
决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。
硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
在硅砖中，鳞石英晶体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中体积最稳定的形态。
烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。
当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。
若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易破裂破损。
二、粘土砖粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。
粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。
粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。
粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。
粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。
煅烧炉硅砖型号
煅烧炉硅砖型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煅烧炉硅砖是一种特殊的炉膛内衬材料，主要用于高温工业炉的内壁保护。
随着工业技术的发展和进步，对煅烧炉硅砖的要求也越来越高。
不同型号的煅烧炉硅砖具有不同的特性和适用范围。
在选择适合的煅烧炉硅砖型号时，需要考虑炉内温度、压力、介质等因素，以确保炉膛内衬材料的稳定性和耐用性。
本文将详细介绍几种常见的煅烧炉硅砖型号及其特性。
I. 普通硅砖型号1. 型号：LY-SB01材质：硅石特性：LY-SB01硅砖是一种普通的硅砖型号，具有较好的耐磨性和耐温性。
适用于炉膛内温度较低、压力较小的场合。
总结：不同类型的煅烧炉硅砖具有不同的特性和适用范围，选择适合的煅烧炉硅砖型号可以提高炉膛内衬材料的稳定性和耐用性，减少停机维护和更换成本。
在实际工程中，需要根据工艺要求和环境条件选择合适的煅烧炉硅砖型号，以确保工业炉的正常运行和生产效率。
【应是，煅烧炉硅砖型号选择的技术要求已经足够了，可以结束】第二篇示例：煅烧炉硅砖是一种高温材料，常用于工业炉、玻璃窑、冶炼炉等高温设备的内衬或炉墙。
煅烧炉硅砖种类繁多，不同型号的硅砖具有不同的特性和适用范围。
以下将介绍几种常见的煅烧炉硅砖型号及其特点。
一、SK-32型煅烧炉硅砖SK-32型煅烧炉硅砖是一种中高温产品，主要由硅矿石、高铝质材料和少量粘结剂混合而成。
该硅砖具有较高的耐火度和抗压强度，适用于高温下的炉墙、隔热层和炉顶。
SK-32型硅砖耐高温，耐侵蚀性强，是一种性价比较高的煅烧炉硅砖型号。
二、SK-34型煅烧炉硅砖SK-34型煅烧炉硅砖是一种高铝硅砖，常用于玻璃窑和冶炼炉等高温设备的内衬。
该硅砖具有良好的耐火度和抗震性能，能够承受高温下的冷却循环。
SK-34型硅砖还具有较高的化学稳定性，不易受到化学侵蚀，延长了设备的使用寿命。
煅烧炉硅砖种类繁多，不同型号的硅砖适用于不同温度和环境条件下的高温设备。
选择适合的煅烧炉硅砖型号能够延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少维护成本。
苏州无钙硅砖用途
苏州无钙硅砖用途无钙硅砖是一种新型的建筑材料，它由石英砂、玻璃渣、无机胶粘剂等原料组成。
无钙硅砖的用途广泛，下面就具体展开讲述。
首先，苏州无钙硅砖在建筑行业中的用途非常广泛。
它可以用于室内外墙面的装饰，既美观又耐用。
同时，无钙硅砖还可以作为地板材料使用，具有防水、防火、耐磨等特点。
此外，无钙硅砖还可以用于制造屋顶瓦片，其耐候性能优良，能够经受住各种恶劣环境的考验。
其次，苏州无钙硅砖在环境保护领域也有着重要的用途。
由于无钙硅砖的制作原料主要是废弃材料，因此它可以有效地减少对自然资源的浪费。
同时，无钙硅砖的制作过程中不需要高温烧制，也不会产生斯芬克斯气体等有害物质，因此它是一种非常环保的建筑材料。
另外，苏州无钙硅砖还可以应用于道路和桥梁建设中。
无钙硅砖具有较高的抗压强度和耐磨性，可以满足道路及桥梁对材料强度的要求。
此外，无钙硅砖的使用还可以增加道路桥梁的使用寿命，减少对环境的影响。
此外，无钙硅砖还可以在园林景观设计中发挥重要作用。
无钙硅砖可以用于制作花岗岩石材、瓷砖等园林装饰，具有自然、美观的效果。
同时，无钙硅砖还可以用于制作人工水景，使园林景观更加生动有趣。
另外，苏州无钙硅砖还可以应用于工业建设中。
由于无钙硅砖具有较高的耐高温性能，因此可以用于制作工业窑炉、炉膛等部件。
同时，无钙硅砖的使用还可以提高生产效率，减少能源消耗。
最后，无钙硅砖还可以应用于家居装饰。
它可以用于制作墙面、地板、门窗等家居装饰材料，具有防水、保温、隔音等功能。
无钙硅砖可以根据个人需求进行定制，使家居装饰更加个性化。
总之，苏州无钙硅砖具有广泛的用途，可以应用于建筑、环境保护、道路与桥梁、园林景观、工业建设以及家居装饰等领域。
无钙硅砖不仅美观、耐用，而且环保、高效，是一种非常优秀的建筑材料。
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焦炉及热风炉用硅砖制品的生产与使用1、硅砖生产工艺原理硅砖是以SiO2为主要成分的耐火材料,其SiO2含量不低于93%,属于酸性耐火材料。
如图一所示，SiO2有7个变体和1个非晶体变体，SiO2变体在加热过程中发生多晶转变，并伴随较大的体积变化，硅砖工艺过程就是围绕石英晶型转变进行的。
γ-鳞石英117℃β-石英β-鳞石英β-方石英573℃ 163℃ 180—270℃α-石英 1713℃玻璃相1050硅砖中SiO2变体的加热晶型转变示意图SiO2变体加热晶型转变的体积变化硅砖工艺流程进厂原料原料库房粗粉碎细粉碎振动筛细粉料仓电子配料车混练隧道干燥系统高吨位压砖机隧道干燥器烧成成品包装硅砖的原料是硅石。
硅砖是在按一定颗粒度粉碎的硅石中，加入矿化剂石灰乳，粘结剂亚硫酸纸浆废液，以及10%左右的废硅砖粉，经混练、成型、干燥，在1430℃以下烧成的耐火制品。
矿化剂能是石英转化为比较稳定的鳞石英晶体结构,此外,它SiO2作用生成液相,缓冲石英转化时因体积变化而产生应力,减轻开裂程度,并可填充裂纹和颗粒间隙,增加其强度。
硅砖烧成过程中，要严格控制升温速度，防止石英转化过程中产生剧烈的体积膨胀。
在高温烧制过程中还要确保在高温下的保温时间，以使石英完全转化为鳞石英或方石英。
2、我公司硅砖生产工艺特点（1）采用铁门硅石为原料铁门硅石的特点为纯度高，化学组成稳定，属于结晶硅石，具有慢转化硅石的特点。
铁门硅石的理化指标如下：铁门硅石的显微结构:矿山开采、储量、供货能力，硅石理化指标均稳定。
（2）临界粒度小采用小于2.5mm临界粒度制砖，有一定的技术难度。
但有利于石英晶型转化，和提高体积密度，并能获得良好的外观。
（3）采用电子配料系统自动化程度高，配比精确，泥料质量稳定。
（4）配备模型加工厂模型加工质量稳定，技术水平高。
确保制品有一个良好的外观精度。
（5）隧道干燥器干燥系统干燥能力强，减少运输破损，半成品强度高。
（6）采用隧道窑烧成，自动化程度高，温度波动小，生产周期短，生产能力大，适合大规模生产整套焦炉硅砖。
3、硅砖制品的性能特点1）石英转化完全，真比重低(2.34以下)，残余石英含量少（1%以下），使用时体积变化小。
2）气孔率低，体积密度大，耐压强度高，耐磨性好。
3）纯度高，荷重软化点温度〉1650℃，耐高温不变形。
4）抗高温蠕变性能好5）热膨胀率低，高温体积稳定。
6）质量指标稳定，外观规整，尺寸精确。
第一部分焦炉用硅砖焦炉是一种生产煤焦或沥青焦、煤气、化学产品的庞大的结构复杂、长期连续生产的热工设备。
它的性能对焦化厂的生产起着决定性作用。
现代焦炉主要包括以下几个部分：炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶、烟道、烟囱与基础。
在每个炭化室的两侧各有一个燃烧室，并与两个燃烧室共用一个墙面。
焦炉的燃烧室除了长期遭受1300℃以上的高温作用外，还承受：上部砌体及设备的静荷重，装煤机和推车机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦碳的摩擦作用，灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀。
因此要选用导热性能良好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
焦炉对耐火材料的要求有：1）长期耐高温而不改变高温性能，如不熔化、不软化，并能承受一定的压力及机械负荷而不变形2）在高温下抗急冷急热性能好3）在高温下有叫好的导热性能4）抵抗灰渣与化学侵蚀性能强5）有足够的耐磨度宝钢二期工程焦炉简介（JN60-87型焦炉）功能：炭化室高6米4×50孔JN60-87型焦炉大容积焦炉，年产焦炭171吨。
特点：由鞍三焦耐院设计的N60-87型焦炉主要结构特点：砖型简单（一期工程M型焦炉为1276种复杂砖型，改为671种砖型）；加热均匀；节能效果显著；8万吨耐火材料全部国产化。
其中三座焦炉的硅砖由洛阳耐火材料集团公司生产。
1995年，我公司又一次为宝钢三期工程的焦炉提供三座焦炉用硅砖。
质量指标在二期工程的基础上又上了一个台阶。
国内大型焦炉销售业绩2005出口业绩➢出口日本JFE Steel 5.5米焦炉55孔 7800吨➢出口哈萨克坦MITTAL Steel 7.5米焦炉 65孔 12700吨➢出口土耳其ISDEMIR 6米焦炉2座 24000吨➢出口法国福司工厂新型7.6m焦炉(18孔) 5500吨➢出口美钢联修补焦炉 4000吨➢出口意大利修补焦炉 2500吨洛耐硅砖与日本硅砖性能对比近年来我公司出口焦炉用硅砖的质量指标2000年8月份，洛耐首次与意大利签定了一份成套焦炉硅砖7300余吨的供货合同，该份合同的鉴订结束了我国没有成套焦炉大型焦炉硅砖的历史，面对机遇、同时也遇到了挑战。
该批焦炉硅砖执行德国DIN标准，其中耐磨性能指标国内既无标准，也无法检测。
为适应欧洲焦炉标准技术条件，确保产品指标满足用户要求，我公司提出开发研制《高强、高纯、耐磨致密优质焦炉硅砖》。
附表：产品标准与德国DIN标准指标对比表焦炉用硅砖技术指标热修补用零膨胀硅砖焦炉局部损坏后，往往需停炉修补。
硅砖的热稳定性很差，如下图所示硅砖的主要矿物相鳞石英和方石英以及少量残存石英在200℃~300℃和573℃时，由于SiO2变体的晶型转变，使砌体体积发生严重变化。
为防止砌体变形和崩裂，停炉时降温不能太快，否则会严重影响硅砖砌体的使用寿命，焦炉烘炉时同样要求慢速升温，烘炉时间长达80天以上。
焦炉冷修补难度大，时间长，成本高，为此有许多焦炉燃烧室损坏后被迫停用。
为适应焦炉热修补技术的发展需要，我公司研制了性能优越的零膨胀硅砖，解决了普通硅砖热稳定性差的问题，能够满足快速升温的要求，无需长时间烘炉，砌炉完成后即可使用。
其理化性能见下表：焦炉热修补热用硅砖的理化性能与普通硅砖对比表用于焦炉热修补的零膨胀硅砖的性能特点是热膨胀系数低、热震稳定性好等，这是普通硅砖所无法达到的。
我们研制的零膨胀硅砖选用高纯、致密石英砂，精选原料经过三个工序的加工处理：酸洗、电熔、破粉碎后投入生产。
熔融石英原料的软化点较低，为1440℃，一般熔融石英制品的荷重软化温度仅为1260℃。
我公司研制的零膨胀硅砖，通过反应合成莫来石高温相技术的应用，其荷重软化温度提高到1500℃以上。
我公司研制的零膨胀硅砖不仅热稳定性非常好，而且具有普通硅砖的其它优异性能，是热修补焦炉的优质耐火材料。
热风炉硅砖耐火材料随着高炉炼铁技术的进步，为了提高高炉产量，节约能源，降低焦比，应用了高风温、高顶压、大喷煤等炼铁新技术。
高风温对冶炼过程有着十分重要的意义。
在一定温度范围内，高炉风温每提高100℃，可降低焦碳15—20Kg／t铁，提高产量3％。
同时高风温是高炉喷煤的必要条件。
热风炉要达到高风温，除了高炉的操作条件、高温热源、热风炉结构等因素外，必须要有既能长期承受高温，又能满足热风炉工艺需要的耐火材料作保证。
热风炉用耐火材料要能经受住高温和高压，高温抗蠕变性好、砖的热容量大、热传导性好，有利于热交换和提高风温。
热炉用风耐火材料的选择主要是由热风温度决定的，风温低于960℃时，一般选用粘土砖，风温在900-1100℃时，高温部位的炉衬和格子硅则用高铝砖，莫来石砖或硅线石砖，风温高于1lOO℃时，一般选用高铝砖、莫来石砖和硅砖作炉衬或格子砖。
目前我国绝大部分热风炉高温部位使用的耐火材料仍然是高铝砖。
高铝砖虽具有较高的荷重软化点，但其抗高温蠕变性差，使用过程中易出现热风炉格子砖下沉、变形、炉墙不均匀下沉开裂等现象。
针对这一情况，我国除开发应用了热风炉用高抗蠕变高铝砖、硅砖外，还使用有硅线石砖、莫来石砖、红柱石砖、粘土砖等，部分优质高铝砖、低蠕变硅砖等的各项理化性能已达到了日本等先进国家的水平，并且具有中国耐火材料的特色。
一、热风炉结构型式热风炉的结构形式主要有内燃式、外燃式、顶燃式和改造型内燃式。
我国拥有各种结构形式的热风炉。
传统内燃式热风炉已不适应高风温床的需要；外燃式最复杂，占地面积最大，造价最高，且受力不均匀的问题未能根本解决；顶燃式热风炉具有结构合理、寿命长、占地面积小、热效率高等特点；改造型内燃式热风炉同样可以适应高风温，特别适合于内燃式热风炉的改造。
二、热风炉炉衬损毁机理热风炉结构形式不同，炉衬损毁情况也有差异。
内燃式热风炉最易损毁的部位是隔墙，外燃式热风炉则是两室拱顶及其过桥部位。
其损毁原因主要有：1．热应力作用。
由于热风炉不停地加热送风，热风炉炉衬和格子砖室经常处于骤冷骤热变化之中，砌体出现裂纹、开裂和剥落。
2．化学侵蚀作用。
煤气和助燃空气中含有一定数量的碱性氧化物，燃烧后的灰分中含有20％的氧化铁、20％氧化锌和10％的碱性氧化物，这些物质的一部分粘附在砌体表面，并向砖砌体内渗透，导致砖衬组织受损．发生龟裂，强度降低。
3. 机械荷载作用。
热风炉是一种较高的构筑物，蓄热室格子砖下部承受的静荷重达8Kg／CM2，燃烧室下部衬体承受的静荷重也较高，在机械荷重和高温作用下，砖砌体发生收缩变形和产生裂纹，影响了热风炉的使用寿命。
三、制品性能硅砖的蠕变率低，在高温下长期使用体积比较稳定，且价格比较便宜。
因此，硅砖广泛地用在热风炉的拱顶、连络管、燃烧室和蓄热室上部高温区，格子砖上部高温区。
但是硅砖中的鳞石英，方石英和残余石英在低温下发生晶型转化而导致硅砖体积变化大，使得硅砖低温下热稳定性差。
使用过程中800℃以下要缓慢加热或冷却。
砌有硅砖的热风炉在炉顶温度1400℃时的使用效果较好。
我公司硅砖的性能指标如下：热风炉用硅砖理化性能指标0.2MPa荷重软化开始温度℃≥1660 1670重烧线变化(1450℃×2h)% ≤+0.2 +0.1热线膨胀(1000℃) ≤1.25 1.23热风炉组合砖图片介绍热风出口组合砖球顶测温孔组合砖内燃式球顶测温孔组合砖外燃式联络管组合砖格子砖预砌热风炉球顶联络管整体组合高炉热风炉用硅砖业绩。