绞车工安全操作规程
井下绞车司机安全操作规程(4篇)
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车工安全操作规程有哪些(8篇)
绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种常见的起重工具，用于吊装和移动重物。
由于其工作环境复杂，操作困难，很容易发生事故。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守绞车安全操作规程。
以下是针对绞车操作的一些基本规范和操作指南。
一、绞车操作前的准备工作1. 工作人员应接受专业培训，并具备使用绞车的必要资质和证书。
2. 在进行绞车操作之前，应检查绞车是否处于正常工作状态，包括检查电源和电缆是否完好，控制手柄和按钮是否灵活可靠等。
3. 在操作绞车之前，应对工作环境进行全面的检查和评估，清理工作场地，确保没有任何障碍物或危险物质。
4. 在进行吊装或移动重物之前，必须对物体的重量、形状和吊装点进行详细的计算和评估，确保绞车的工作负载不超过其额定能力。
二、绞车操作时的安全措施1. 绞车操作必须有专人指挥，并且工作人员之间必须进行有效的沟通。
2. 在操作绞车时，除指挥人员外，其他人员不得靠近绞车工作区域，以防止被吊物撞击或绳索断裂造成意外伤害。
3. 绞车的操作员必须在集中注意力，避免分神或做其他与绞车操作无关的工作，以保证及时发现并处理任何问题。
4. 绞车操作时，必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，不得随意更改绞车的工作参数或操作方式。
5. 在使用绞车进行吊装操作时，必须确保重物稳定，并采取必要的安全措施，如使用配重物、加固吊装点等，以保证吊装过程中的稳定性。
6. 绞车操作时，不得超负荷使用绞车，以免造成绞车的损坏和工作事故。
7. 在使用绞车时，必须定期检查绳索、链条、钩爪等吊装设备的磨损程度和可靠性，并及时更换和修理。
8. 在结束绞车操作后，必须切断电源，将绞车归位并进行清洁和维护，以确保下次操作时的安全和可靠。
三、绞车操作中的紧急情况应急措施1. 在绞车操作过程中，如果发现任何异常情况，如绞车异响、绳索断裂等，应立即停止操作，并及时报告、通知相关人员，并按相关规定采取必要的应急措施。
2. 在绞车操作中，如果发生紧急情况，如绞车故障、吊物失控等，操作人员应立即切断电源，并与现场指挥人员配合进行紧急疏散，确保自身安全。
小绞车司机安全技术操作规程范文
小绞车司机安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据为了保障小绞车司机的人身安全，确保施工作业过程中的安全性和可靠性，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《小型起重机械安全技术监察与管理规程》（GB/T 16820-2008），《小绞车安全技术规程》（JGJ/T 462-2010）等国家标准和规范以及相关法律法规。
二、司机应具备的基本知识和技能1. 能熟练掌握小绞车的结构、工作原理和基本性能特点。
2. 具备一定的机械基础知识，了解小绞车的操作要领和维护方法。
3. 熟悉小绞车使用过程中可能出现的故障、事故的处理方法。
三、小绞车的安全操作要求1. 在正式操作前，应对小绞车进行日常检查，检查工作包括但不限于以下内容：a) 检查小绞车的各部件是否完好，有无松动、破损等情况；b) 检查小绞车的润滑情况，保证工作时的灵活性；c) 检查小绞车的紧固件是否牢固，防止松动造成危险；d) 检查小绞车的电线、电缆是否完好，避免短路等电气故障。
2. 操作前司机应了解工作现场的情况，包括但不限于以下内容：a) 工作区域的平面图，标明工作区域边界及障碍物的位置；b) 工作区域的地面情况，禁止操作的地方（如坑洞等）；c) 工作现场的其他人员及设备的位置和活动要求。
3. 在操作小绞车时，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、防护手套等。
4. 在操作小绞车时，司机应做到以下要求：a) 操作前应先检查各个操作控制器的功能是否正常，确保操作的可靠性；b) 操作时，需保持清醒，并保持专注，禁止酒后操作；c) 在操作过程中注意绳钢丝绳的张紧情况，防止发生松弛或断裂的危险；d) 在起吊重物或下放重物时，应注意悬挂物的重量，合理控制绳钢丝绳的张紧度；e) 在操作完成后，应将小绞车的操作控制器置于零位，并关闭电源。
四、小绞车的维护和保养要求1. 按照小绞车的使用说明进行定期保养，包括但不限于以下内容：a) 定期清洁小绞车的外表及内部零部件，保持机器的清洁；b) 定期给小绞车的各个润滑点加油或涂油，保持机器的灵活性；c) 定期对小绞车的电线、电缆进行检查，确保其完好有效；d) 定期检查小绞车的紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。
绞车工安全操作规程
绞车工安全操作规程一、当获得开车信号以后,才能开始操作提升或下放。
二、开车前先合上空气断路器开关，再合上控制电源闸刀，然后按下控制起动钮，推（拉）主合控制器手柄（下放、提升）接通电机电源开始运行。
三、绞车提升时，必须用制动手柄的控制缓慢地将松驰的钢丝绳收紧，将矿车拉过岔道口时,才能逐渐加速，进入正常运行.拉出井口后必须逐渐减速，待摘钩完毕后刹住卷筒，同时将主令控制手柄推至零位。
四、绞车下放时,将空车放入井口高坡点以后才能逐渐加速，并缓慢将制动的柄松开，进入正常运行。
当矿车行至每个水平岔道口约30米处时，必须断电缓慢滑行到终点停车.断电时必须将制动手柄拉到一定位置时进行,其滑行速度必须控制低于绞车正常运转速度。
五、绞车在提升或下放时,应加速而不能加速时，必须停车检查排除故障。
六、绞车的低速爬行时间不得超过30秒。
七、全速运行的绞车必须通过减速后缓慢停车，禁止高速启动，高速停车和急刹车，下放时禁止不带电放飞车。
八、制动手柄调节的总行程必须在400mm以内，闸带与制动轮在水平中心线上的间隙不大于3mm,调整行程或间隙应利用调节螺母进行.九、绞车下放时发现钢丝绳突然松驰，提升空车时发现电机或传动部分有异常响声，钢丝绳抖动都应立即停车,停车后下井检查排除故障，方能再次启动运行。
十、严禁绞车超负荷运行。
十一、绞车工在交接班时，必须细致地对钢丝绳进行检查，发现磨损超限,断丝数超限，必须向矿领导汇报。
十二、绞车工在下班或班中离开岗位时，必须将制动手柄处于制动位置，主合控制手柄推拉）回到零位，并切断空气开关或按停控制按钮，然后离开绞车房.十三、绞车工应禁止他人进入绞车房内。
十四、禁止非当班绞车工开动绞车，禁止他人或请人代替操作绞车。
凿井绞车安全操作规程（4篇）
凿井绞车安全操作规程第一章总则第一条为了保证凿井绞车的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条凿井绞车的安全操作包括绞车的日常维护、操作前的准备、操作中的注意事项、事故的处理等。
第三条凿井绞车操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和工作原理，并对本规程进行严格遵守。
第四条凡违反本规程操作，导致事故发生的，将依法追究责任，并受到相应处罚。
第五条绞车操作人员在操作过程中，应密切配合其它岗位人员的工作，确保工作的顺利进行。
第六条凿井绞车安全操作规程适用于所有凿井绞车的操作人员，任何个人或组织不得随意修改或废弃该规程。
第二章绞车日常维护第一条绞车日常维护就是指不论绞车是否在使用期间，都要做好保养、检查和清洁工作。
第二条绞车日常维护工作的内容包括：（一）定期为绞车润滑部分加油；（二）检查绞车的绞盘和绞绳，保持其良好状态；（三）检查和维护绞车的驱动方式，保持其正常工作；（四）定期检查绞车的电气线路，发现问题及时处理；（五）检查绞车的刹车装置，确保刹车可靠；（六）清理绞车的积尘和杂物。
第三条绞车的日常维护应由专人负责，并留下维护记录，以备查看。
第四条绞车的日常维护工作应根据绞车的使用情况制定，并定期进行检查。
第三章操作前的准备第一条操作前，凿井绞车的操作人员必须仔细检查绞车的各项设备和零部件，确保其完好无损。
第二条检查绞车的绞盘、绞绳、刹车装置等零部件的性能是否正常，如有异常情况，应及时予以修理或更换。
第三条在凿井绞车操作前，必须熟悉井口情况，并采取必要的安全措施，例如设置警示标志，确保周围区域的安全。
第四条检查凿井绞车的油路，确保油路正常工作，并注意清理泄漏处。
第五条凿井绞车的各项仪表必须正常工作，如有异常情况，必须及时找出原因并予以排除。
第六条绞车操作前，必须对绞车进行适当的预热，以确保其正常工作。
第四章操作中的注意事项第一条凿井绞车在操作中，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得随意改变操作方法。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来提升和移动重物的设备，它在工业生产、建筑施工、物流运输等领域都广泛应用。
由于其操作过程存在一定的危险性，为确保人员和设备的安全，需要严格遵守绞车的安全操作规程。
下面将详细介绍绞车的安全操作规程，以提醒工作人员在操作绞车时要注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自己的人身安全。
2. 在操作绞车前，需要对绞车进行全面的检查，包括检查绞车的外观是否完好，电源是否接地良好，电缆是否磨损等，确保绞车的正常运行。
3. 确认工作区域没有安全隐患，清除杂物、水坑及其他可能影响操作的障碍物。
4. 绞车的工作规程和操作手册必须摆放在易于取阅的位置，并由经过培训的人员熟悉其内容。
二、绞车的安全操作1. 操作绞车前，应先向相关人员发出警告信号，确保周围人员安全撤离，并采取必要的隔离措施，以避免运行绞车时人员受伤。
2. 在操作绞车之前，应先熟悉绞车的控制装置和操作方法，并确保手动控制器或遥控器的正常功能。
3. 在使用绞车之前，必须确认提升和移动的负荷是否在绞车的额定工作负荷范围内，切勿超载使用。
4. 绞车的起升速度、移动速度等操作参数必须符合安全要求，不得超过规定的速度范围。
5. 在起升过程中，禁止使用过高的起升速度，以免负荷晃动或发生失控，导致人员伤亡或设备损坏。
6. 在移动绞车时，应保持负荷平稳，切勿急转弯或突然制动，避免发生侧翻或负荷滑落的危险。
7. 在操作绞车时，要时刻保持注意力集中，不得分心或随意离开操作场地，以防止操作失误或意外事故的发生。
8. 当绞车遇到异常情况（如负荷晃动、电源故障等），应立即停止运行，并向相关人员报告，及时解决问题。
9. 绞车的安全装置（如限位器、强制性断电开关等）必须经常检查和维护，确保其正常运行和及时报警作用。
三、禁止行为和事故处理1. 绞车操作人员严禁酒后操作绞车，避免因酒后驾驶导致的意外事故发生。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种用于吊装和起重的机械装置，因其操作的特殊性质，必须严格遵守安全操作规程。
以下是绞车的安全操作规程：1. 绞车的操作应由经过专门培训的工作人员进行，工作人员必须熟悉绞车的工作原理和操作方法，并能够正确使用绞车。
2. 在进行绞车操作之前，必须对绞车进行全面的检查，并确保其工作正常。
检查应包括绞车的电气系统、传动系统、制动系统和安全装置等。
如发现任何问题，必须立即停止使用，并进行修理或更换。
3. 绞车工作过程中，必须严格遵守各种安全规定和操作规程，包括但不限于以下内容：- 绞车操作前必须检查并设置好各项安全装置，确保绞车能够正常工作。
- 在绞车操作过程中，必须保持一个安全距离，以防发生意外。
- 绞车在起重过程中，必须保持平稳运行，不得发生急停急启等情况。
- 绞车操作期间，禁止临时停止绞车，必须等到工作结束或需要停止时才能停止。
- 严禁在绞车工作过程中站在吊物下方或过近的位置，以防吊物脱落导致伤害。
- 绞车工作时，必须保持良好的视野，并确保没有其他人员或障碍物在吊物移动的路径上。
- 禁止超过绞车的额定工作负荷，以免发生危险情况。
4. 绞车操作中必须始终保持清醒和专注的状态，不得在操作绞车时饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
5. 在绞车操作过程中，必须时刻注意各种预警和警示信号，如警报器、报警灯等。
一旦听到警报或看到警示信号，必须立即停止绞车操作，并采取必要的措施，确保工作人员的安全。
6. 绞车使用完毕后，必须进行清理和维护工作。
清理包括清除作业现场的杂物和污物，维护工作包括对绞车进行润滑、检查和维修，以确保绞车的正常使用。
7. 绞车在长时间不使用时，必须进行适当的存放和保养，包括但不限于定期检查各部件的工作性能、防止绞车受潮和腐蚀等。
总之，绞车是一种特殊设备，安全操作至关重要。
只有在经过专门培训的工作人员严格按照安全操作规程操作绞车时，才能保证人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
小绞车司机岗位安全操作规程范文
小绞车司机岗位安全操作规程范文一、岗位介绍小绞车司机是负责操作小绞车的人员，主要从事物料的垂直或水平运输工作。
他们的工作内容涉及到操作绞车设备、检查绞车设备的安全运行状态、保养和维护绞车设备，以确保生产过程的顺利进行。
二、岗位要求1.持有相关岗位操作资格证书；2.熟悉绞车设备的操作原理和运行流程；3.具备良好的身体素质和耐力，能够适应高强度的工作环境；4.具备良好的沟通能力和团队合作精神；5.具备一定的安全意识和应急处理能力；6.有一定的电气知识和机械维修能力。
三、安全操作规程1.绞车设备操作前，必须全面检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并做好必要的保养和维护工作；2.在操作绞车设备前，必须熟悉设备的操作原理和运行流程，确保能正确操作设备，防止发生意外事故；3.操作绞车设备时，必须佩戴好安全帽、防护服和安全鞋等个人防护装备；4.严禁在绞车设备附近穿拖鞋或赤脚行走，以防被绞车绳索勾住或绞车设备的部件夹伤；5.严禁携带易燃、易爆物品进入绞车设备作业区域；6.禁止将绞车设备用于超载作业，严禁超过设备额定载荷使用绞车设备；7.操作绞车设备时，应专心致志，不得进行闲聊或其他分散注意力的行为；8.严禁在绞车设备运行时逗留在设备下方或设备的移动轨道上，以免被绞车设备撞击致伤；9.在设备运行过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理；10.操作绞车设备应按照作业指导书的要求进行操作，严禁随意更改操作步骤或私自调整设备参数。
四、安全事故应急处理规程1.在操作过程中发生事故，应快速切断绞车设备的电源，停止设备运行，并及时向相关人员报告并调度紧急救援人员；2.对于操作人员和其他人员受伤的情况，应及时采取急救措施，并报告公司医务人员进行处理；3.在事故发生后，应及时对绞车设备进行检修和维护，并做好事故记录和报告。
五、安全生产责任制1.绞车设备的管理和运行由设备管理部门负责，确保设备的正常运行；2.小绞车司机必须严格按照操作规程进行操作，确保没有发生任何安全事故；3.相关部门负责对小绞车司机进行岗前培训和安全教育，提高员工的安全意识；4.公司负责安排定期对绞车设备进行检修和维护，确保设备的安全运行。
小绞车司机技术操作规程范本（三篇）
小绞车司机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范小绞车司机的技术操作行为，确保作业安全和顺利进行，制定本规程。
第二章工作原则第二条小绞车司机在工作中应始终以安全第一、质量第一、效率第一为原则。
第三章技术要求第三条小绞车司机应具备以下技术要求：1. 具备良好的职业素养，积极配合工作任务和工作班组的安排；2. 熟悉小绞车的结构、主要部件及性能，并了解其操作和维护要点；3. 熟悉不同类型和型号的小绞车的操作流程和相关规程；4. 具备正确使用小绞车设备及相关工具的技能；5. 具备独立解决常见小绞车运行问题的能力；6. 熟悉小绞车设备的安全操作规程，并能正确使用安全保护装置；7. 具备灵活应变和快速反应的能力。
第四章操作规程第四条小绞车司机在操作小绞车时，应执行以下规程：1. 调查研究：在工作前，了解作业现场的环境、地形、设施等情况，并对可能出现的安全隐患进行评估；2. 设备检查：对小绞车进行全面的检查，包括润滑油、刹车器、绳线、电源等的正常性和安全性；3. 操作须知：明确小绞车操作的程序、流程和要领，确保操作的正确性；4. 安全防护：正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并设置警示标志和安全防护设备；5. 操作规范：根据作业要求，采取适当的操作方式，严格按照规定的操作步骤进行；6. 协调配合：与作业队伍和其他相关人员密切配合，做好沟通、交流和协调工作；7. 故障排除：如发现小绞车设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并按照规定的程序进行维修和处理；8. 日常维护：加强对小绞车设备的日常保养和维护工作，保持设备的正常运转和安全性；9. 作业结束：在完成作业后，停止小绞车运行，清理工作场地，检查设备和工具是否全部归位、完好，并填写相关记录。
第五章安全培训第五条小绞车司机应接受必要的安全培训，学习小绞车设备的操作规程、安全技术要求和应急处理方法，在掌握相关知识和技能的基础上，才能独立操作小绞车设备。
第六章处罚规定第六条对于违反操作规程、安全要求、未按规定佩戴个人防护装备、未经过培训擅自操作小绞车等违规行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除工资、停工整改、解除劳动合同等。
小绞车司机、把钩工安全操作规程范文
小绞车司机、把钩工安全操作规程范文一、操作前的准备工作：操作前应仔细检查小绞车和把钩的各项功能是否正常，如有异常情况应及时报修或更换设备；操作前要对操作环境进行必要的清理和整理，确保没有障碍物；操作前应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等；操作前要对操作区域进行必要的标识和隔离，防止他人误入操作区域。
二、操作过程中的安全要求：操作人员要熟悉把钩和小绞车的使用方法和注意事项，确保操作过程中的安全；操作时要将小绞车放置在平稳的地面上，以免在操作过程中发生倾倒；操作时要保持清醒，并避免疲劳操作，确保注意力集中；在操作过程中，要随时观察和检查把钩和吊物的状态，确保其安全；操作时要注意安全距离，避免与把钩和吊物发生碰撞；操作时要确保把钩牢固地插入吊物中，并保持牢固连接，防止吊物脱落；操作时要遵守吊运重量的限制，不要超负荷操作；操作时要按照规定的速度和方法进行起吊和放下吊物，不要突然加速或减速；操作时要根据吊运的情况选择合适的角度和高度，确保吊物平稳；操作时要确保周围的人员和设备的安全，防止发生伤害或事故。
三、操作后的清理和维护：操作完成后要将小绞车和把钩放置在指定的存放位置，保持整洁；操作完成后要对小绞车和把钩进行必要的检查，发现问题及时报修或更换设备；操作完成后要对操作区域进行清理和整理，确保没有遗留物；操作完成后要对使用的劳动保护用品进行清洗和存放，保持干净和完好。
四、紧急情况的应对措施：在发生紧急情况时，操作人员要保持冷静，并按照应急预案进行处置；在发生吊物脱落或把钩断裂的情况下，操作人员要及时避开危险区域，并及时报告有关部门；在发生设备故障或异常情况时，操作人员要停止操作，并及时报修或更换设备；在发生火灾、爆炸或其他安全事故时，操作人员要立即撤离现场，并按照应急预案进行处置。
以上是小绞车司机和把钩工安全操作规程的主要内容，希望能对相关人员在操作过程中的安全有所帮助。
小绞车司机安全技术操作规程
小绞车司机安全技术操作规程一、引言小绞车是一种常用的起重装置，广泛应用于工地、工厂等场所。
安全操作小绞车是非常重要的，可以保证人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍小绞车司机的安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 熟悉设备小绞车司机在操作前，应熟悉设备的结构和工作原理。
了解各部件的位置、作用和操作方法，确保能正确操作设备。
2. 检查设备每次操作前，小绞车司机应进行设备检查。
包括检查各部件的连接是否牢固、润滑情况是否良好、电路是否正常等。
确保设备处于运行状态。
3. 规范操作在操作小绞车时，司机应按照规范的操作流程进行操作。
包括启动设备前的准备工作，启动后的操作方式和结束后的关闭过程。
严格遵守操作规程，确保操作安全。
4. 提前预判小绞车司机在操作过程中，应提前进行预判。
根据工作环境和任务要求，合理判断和处理各种情况，避免意外事故的发生。
5. 注意力集中操作小绞车时，司机应保持注意力集中。
不得分心、喧哗或受外界干扰，确保对设备运行情况的观察和控制。
6. 控制速度小绞车司机在操作时应控制好速度。
根据具体情况合理调节速度，确保设备平稳运行，避免运载物受到冲击和损坏。
7. 遵循信号指令在工地或工厂中，小绞车司机应遵循信号指令。
按照指挥员或相关人员的指示行动，确保协调和安全。
8. 现场安全操作小绞车时，司机应注意周围环境的安全。
避免与其他设备或人员发生碰撞、压伤等事故。
保持现场整洁，防止杂物和杂质对设备运行的影响。
9. 维护保养小绞车司机应定期对设备进行维护保养。
包括清洗、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行和寿命。
10. 紧急情况处理如遇紧急情况，小绞车司机应迅速采取应对措施。
包括切断电源、报警、处置现场等，保护现场人员和设备的安全。
三、结语小绞车司机的安全技术操作规程能够保障人员和设备的安全，减少事故的发生。
司机应熟悉设备，规范操作，注意细节，提前预判，并遵循信号指令，确保操作安全。
同时，司机还应注意现场安全，定期维护保养设备，并能应对紧急情况。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业、矿山等领域。
由于其作用的特殊性和工作环境的复杂性，使用绞车时一定要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常工作。
以下是绞车的安全操作规程，详细介绍了使用绞车的过程中需要注意的各个环节。
一、操作前的准备工作1. 绞车的安装：确保绞车的安装牢固可靠，并按照厂家要求进行正确的安装。
2. 绞车的检查：在使用绞车之前，进行绞车的检查，包括绞车的各个部件是否完好、电气系统是否正常等。
二、操作时的注意事项1. 绞车操作人员应经过培训，了解绞车的结构、性能、操作方法及安全事项，并获得相应的操作资格。
2. 在操作绞车之前，必须充分了解起重物的重量、形状和悬挂位置，并设置合适的绳长。
3. 切勿超载操作：根据绞车的额定载荷，合理规划工作任务，切勿超过绞车的额定起重量。
4. 绞车操作时，应根据工作环境的特点确定绞车的操作速度，避免过快或过慢造成危险。
5. 绞车的起重物宜保持稳定，注意起升和运行的平稳，避免摇晃、颠倒和侧翻等意外情况发生。
6. 不得偷工减料：操作人员不得疏忽工作，不得随意将绞车和其他设备拆卸，不得私自改变绞车的工作方式。
7. 绞车的起升和移动过程中，操作人员应保持持续观察起升物品和工作环境的状态，确保操作的准确性和安全性。
8. 绞车在执行工作任务过程中，操作人员应保持清醒、专注和冷静，严禁酒后操作。
9. 起重物升至指定高度后，切勿马上停止绞车，要先放低起重物再停止绞车。
10. 绞车绳索的使用应符合相关要求，每次使用前必须对绳索进行检查，发现损坏及时更换。
11. 绞车的电气系统应经常检查，确保工作正常，电源应正常接地，防止发生电气事故。
三、维护保养事项1. 绞车使用后，应及时清理绞车和周围的工作环境，保持干净整洁。
2. 绞车的维护应按照厂家要求进行，定期对绞车进行检查、保养和维修。
3. 绞车的各个部件要定期润滑和磨损检查，并进行必要的维修和更换。
绞车工操作规程
绞车工操作规程一、引言绞车工是承担吊装作业的重要岗位之一，其作业安全和操作规范对于保证工作场所安全和提高工作效率至关重要。
本操作规程旨在规范绞车工的操作行为，保证绞车工作业的安全与高效进行。
二、操作前的准备1. 绞车工在开始操作之前，应全面熟悉所操作的设备的结构和性能特点，掌握操作方法及其安全注意事项。
2. 绞车工应检查设备是否处于工作状态，特别注意各个控制部位的功能是否正常，以及设备是否存在异常声音、异味等异常情况。
3. 在操作之前，绞车工应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护服等，并保持良好的个人卫生。
4. 绞车工应对工作区域进行检查，确保场地平整无障碍物，以及周围环境的安全状况。
三、操作规范1. 绞车工应根据工作需求选择合适的起重设备，并按照设备的操作说明进行正确的操作。
2. 在操作绞车设备前，绞车工应先观察周围环境，确保没有人员或其他障碍物在起重范围内。
3. 绞车工操作时应保证集中精力，专心致志，严禁在操作过程中分心或参与无关工作。
4. 绞车工应遵循操作流程，按照指定的顺序操作设备，确保操作的连贯性和安全性。
5. 在起重过程中，绞车工应随时留意起重物体的状况，及时发现并报告异常情况，如异常声音、摇晃等。
6. 在操作过程中，绞车工应保持通讯畅通，与指挥人员保持良好的沟通联络，确保起重作业的协调性。
7. 绞车工应严禁在操作过程中违反国家安全规定或公司安全操作规程，如超载、超高、超限等行为。
8. 绞车工在操作结束后，应及时停止设备的运行，并检查设备是否处于正常状态，将设备归位并妥善保管。
四、安全措施1. 绞车工作业过程中，应注意人身安全，遵守安全生产相关法律法规和规章制度，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2. 绞车工应定期参加相关的安全培训，提高自身的安全意识和应急响应能力。
3. 绞车工在遇到突发情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员解决。
4. 在绞车作业过程中，严禁开展无关操作和恶意操作，确保操作安全和环境安全。
绞车操作安全操作规程
绞车操作安全操作规程一、前言绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，如建筑工地、矿山、码头等。
然而，由于绞车作业涉及高处作业、重物搬运等风险较高的环境，如果操作不当，很容易发生事故。
为了保障绞车操作人员的安全，确保作业过程顺利进行，特制定本规程。
二、工作前的准备工作1. 检查绞车设备的状况：绞车设备在使用前应进行检查，确保各项功能正常，没有损坏和松动现象。
2. 查看作业环境：了解作业环境是否存在安全隐患，如电线、障碍物等。
确保作业环境清晰、通风良好。
3. 确认工作范围和负荷限制：根据作业需求，确定绞车应承载的最大重量，不得超过设备的负荷限制。
4. 个人防护装备的佩戴：绞车操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋、劳保服和手套等。
三、安全操作步骤1. 绞车操作前，应明确指挥信号的约定，并与信号员进行配合磨合。
明确信号的义务，确保沟通无误。
2. 根据工作需求，将绞车设备安放在合适的位置。
设备的放置应保证操作者能够清晰地观察各项指标的显示情况。
3. 在启动绞车之前，应认真核对绞车的各项控制开关和按钮，确保操作正确和灵活。
4. 在操作绞车时，应按照正确的操作步骤进行操作。
包括启动绞车、提升或下降重物、固定重物等。
在操作绞车过程中，要时刻留意悬挂物体的摇摆状况，确保稳定。
5. 绞车操作人员应保持专注、细心，不得分散注意力或随意操作。
操作人员不得擅自离开工作岗位，关心设备状况以及周围环境的变化情况。
6. 在绞车操作过程中，如遇突发情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级或相关人员。
严禁操作人员擅自私行操作、违反安全操作规程。
四、使用后的处理1. 在完成绞车作业后，做好设备的清理工作。
清除设备上的灰尘、油污等杂物，保持设备的干净。
2. 对绞车进行检查并进行日常保养。
特别是绳索、开关、按钮等部件，要检查是否有异常，及时更换损坏的部件，确保设备的正常使用。
3. 检查作业区域是否有遗留物，及时清除作业遗留的垃圾和工具等。
绞车工安全技术操作规程正式版
绞车工安全技术操作规程正式版第一章绞车工安全操作基本规定第一条为了保障绞车工的人身安全，规范绞车工作操作，特制定本安全技术操作规程。
第二条绞车工在工作期间必须认真遵守本安全技术操作规程，严格按照要求操作，防止事故的发生。
第三条绞车工必须经过相应的培训和资格认证，持有效的绞车工操作证书才能上岗。
第四条绞车工必须遵守国家的法律法规，积极配合公司的安全管理措施，不得违法操作。
第五条绞车工必须具备良好的职业操守和遵守纪律的精神，不得擅自改变操作规程和拒绝安全监督检查。
第六条绞车工必须对工作中涉及的设备、仪器和工具进行日常检查，发现问题及时报修或更换。
第七条绞车工必须清楚了解所使用设备的工作原理、操作方法和维护保养知识，确保安全操作。
第二章绞车工安全作业流程第八条绞车工在工作前，应检查绞车设备是否正常工作，如异常情况应立即上报维修保养部门。
第九条绞车工必须戴好个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护鞋等，确保自己的人身安全。
第十条绞车工在作业前，必须对作业区域进行安全检查，判定是否存在安全隐患，并报告相关部门。
第十一条绞车工必须了解起重物体的重量和重心，合理选择绞车设备，并确保设备稳固可靠。
第十二条绞车工在起重物体悬吊过程中，必须严格遵守信号员的指挥，确保操作安全顺利进行。
第十三条绞车工必须按照规定的速度和力度进行操作，不得随意加速或减速，以免引发意外。
第十四条绞车工在作业中，必须在安全范围内站立，不得站在起重物体下方或跨越起重物体。
第十五条绞车工在作业时，不得使用损坏的设备或配件，不得私自进行修理和改动。
第十六条绞车工必须定期对所使用的设备进行维护保养，及时清理设备表面的污垢，保持设备的正常工作。
第十七条绞车工在下班时，必须将工作场所整理清洁，并关闭设备总电源，确保设备的安全及日常维护。
第三章绞车工应急处置和安全预防第十八条绞车工在作业过程中，必须严格遵守操作规程，如果发现存在安全隐患应立即上报。
第十九条绞车工在遇到设备故障时，必须按照应急预案进行处置，同时上报维修保养部门进行处理。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
付井绞车司机安全作业操作规程
付井绞车司机安全作业操作规程一、操作前准备1. 进入工作区域前，必须佩戴安全帽、安全鞋，并确保身上没有任何杂物。
2. 检查井绞车的运行状况，包括润滑油、制动器和绞车钢丝绳的状态等，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作前，根据天气情况和工作环境，做好必要的防护措施，如穿戴防寒、防风、防雨等衣物。
二、操作安全1. 确保井绞车周围没有人员和障碍物，切勿在运行状态下操作绞车。
2. 安全使用绞车手柄，严禁用力过猛或过度转动，以免造成绞车的突然启动或停止。
3. 绞车操作时，必须保持清醒和专注，切勿在疲劳或酒精影响下进行操作。
4. 操作过程中，需保持正常姿势，确保站稳或坐稳，以免因身体不平衡导致的意外伤害。
5. 在拉动、拖动重物等操作时，必须保持绞车手柄的锁定状态，避免意外启动和滑动。
6. 操作绞车前，应熟悉其安全控制装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下可及时切断电源。
7. 使用井绞车进行起重作业时，必须严格按照额定载荷进行操作，切勿超负荷使用绞车。
三、钢丝绳操作安全1. 检查钢丝绳是否有明显损坏、断裂或变形等，如发现异常应立即更换。
2. 确保钢丝绳的使用长度符合规定，切勿使用过短的钢丝绳进行作业，以免因张力过大造成意外事故。
3. 检查钢丝绳的固定装置是否牢固，确保开始作业前固定装置无松动。
4. 使用钢丝绳进行起重作业时，务必保持直线拉动，切勿出现过大的弯曲或扭转。
四、常见故障和应急处理1. 如果发现井绞车异常噪音、异味或异常震动等情况，应立即停止使用，并通知维修人员。
2. 在作业过程中，如遇突发情况，例如绞车失灵、制动失灵等，应立即切断电源，并采取紧急措施，确保人员安全。
3. 在作业过程中，如果发生钢丝绳断裂、钢丝绳断电、起重物松脱等情况，应立即采取安全措施，避免人员伤害或设备损坏。
五、操作后清理和保养1. 使用完毕后，停止电源，并及时清理井绞车周围的杂物和灰尘，并保持设备的整洁。
2. 在绞车操作完毕后，及时对设备进行保养和维护，包括润滑油的添加、绞车手柄的检修等，确保设备的正常运行。
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绞车工安全操作规程
1、一般要求
(1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗;
(2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理;
(3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。
如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数;
(4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等);
(5)必须严格执行行人不行车，行车不行人规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭;
(6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。
2、开车前的检查
(1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，`
(2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚
筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜;
(3)检查小绞车制动闸(离合闸)。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30 40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死);
(4)检查钢丝绳。
要求无弯曲变形、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的一端要固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上和排位应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至应在中点，滚筒上余绳不得小于30圈，保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定，有可靠的护绳板;
(5)检查小绞车的控制开关。
操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼并，声音清晰，准确可靠;
(6)试空车，可松开离合闸，压紧自动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象;
(7)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，待处理发后才能开动绞车。
3、起动
(1)听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警准备提车，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动空车运转;
(2)缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加
速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度;
(3)绞车司机必须在护绳挡板后进行操作，严禁在侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，另一手处理爬绳;
(4)下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不得留有余绳，以免车过变坡点时突然加速而崩断钢丝绳;
(5)禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机;
4、行
(1)小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号时应立即停车查明原因;采取紧急措施;
(2)注意小绞车各部运行情况，如发现以下情况时，采取`措施待处理好后再运行：
A、有异常响声、异味、异状;
B、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰;
C、稳压支柱松动;
D、有严重咬绳、爬绳现象;
E、电机单相运转或冒烟;
F、突然断电或有其他险情时。
(3)司机应根据提放煤、矸或其它设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握运行速度，严禁不带电放飞车。
5、停车
(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电;
(2)上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位;
(3)正常停车后(指较长时间停止运行绞车)，应拉来指示红灯;司机离岗时必须将控制开关停电闭锁。
6、其它规定
(1)严禁超载、超挂、蹬钩、扒车;
(2)矿车掉道，禁止用小绞车硬位拉复位;
(3)因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗;如需松绳处理事故时，必须先由施工人员采取措施，固定好矿车后再松绳;
(4)如在斜巷中施工，或运送支架，超长、超大物件，应按专项技术措施执行。