后张法施工预应力混凝土结构的质量通病及防治
后张预应力系统施工质量问题及防治 杨国锋
后张预应力系统施工质量问题及防治杨国锋摘要：后张预应力混凝土在桥梁上部结构中应用广泛。
受多种因素影响，预应力筋张拉和管道压浆环节往往出现一些质量问题，危及桥梁结构安全。
本文对预应力系统常见的施工质量问题及防治措施进行归纳分析。
关键词：桥梁后张预应力系统质量问题防治后张法是指先浇筑混凝土，待砼强度达到要求后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法，在桥梁工程上部结构施工中得到了普遍应用。
后张预应力系统施工的关键环节为预应力筋张拉和管道压浆工序，其施工质量直接决定了上部结构的质量。
实际上，由于施工作业人员素质参差不齐、施工管理不到位，往往在这些环节出现各种质量问题，危及桥梁上部结构安全。
现将施工中常出现的质量问题和防治措施进行分析论述，以供工程技术人员参考。
一、张拉力或（和）伸长量达不到规范要求预应力张拉一般采用应力控制为主、伸长值进行校核的双控方法。
通过标定后的张拉设备压力表控制张拉应力，因此应依据张拉力、压力表显示两者之间的回归方程，正确计算得出控制张拉力下的压力表数据，作为张拉控制的依据。
张拉力或（和）伸长量达不到规范要求，往往与以下因素有关：1、作业人员责任心不强，未配套使用千斤顶与压力表，或施工时各阶段张拉数值控制不准确，或未按规定的程序进行张拉。
2、施加预应力的过程中，梁体出现异响或锚垫板附近混凝土表面出现崩裂，施工人员顾虑出现问题造成返工，故意隐瞒张拉情况。
3、管道定位不精细，实际线型与设计线型偏差大，应双端张拉的钢束盲目采用单端张拉，造成实际摩阻力与理论计算不符，影响预应力筋的实际应力及伸长量。
4、若实测伸长量远小于理论计算伸长量，要考虑波纹管中局部进水泥浆，将预应力筋包裹锚固的可能性；若实测伸长量明显大于理论计算伸长值，在排除设备异常的情况下，应仔细检查千斤顶后的工具夹片是否有效夹持预应力筋，若存在预应力筋滑移的现象，实测的总伸长可能显著增大。
防治措施：做好施工环节过程控制，模板安装前应仔细检查管道有无破损情况。
后张法预应力砼施工质量通病及预防措施
一、孔道堵塞1、原因分析：（1）预埋芯管如波纹管被电焊火花击穿后形成小孔，而又未及时发现；套管锈蚀砂眼。
（2）浇筑砼时，振捣帮碰坏套管，造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。
（3）锚下垫板与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇筑砼时接口处砼砂浆流入孔道内。
（4）安装梁内外模板对拉螺栓时，木工钻孔时破坏了套管。
2、预防措施：（1）预埋各种套管前后逐根检查，并逐根进行U形满水及灌水试验。
（2）浇筑砼过程中和浇筑完都要反复拉孔。
（3）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，缝隙夹紧泡沫塑料片，防漏浆。
（4）铺设套管后严格控制电焊机的使用，防止电焊火花击穿孔道。
二、预应力钢丝张拉时滑丝、断裂1、原因分析：（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。
（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。
（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力钢束断丝。
（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生断丝。
（6）浇筑箱梁混凝土前已先把钢束穿入波纹管，造成钢丝锈蚀，浇筑的混凝土沙浆留在钢束上，又未清理干净，张拉十产生滑丝。
2、防治措施：（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。
（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。
（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。
路桥工程后张法预应力钢筋砼施工常见问题的分析与预防
路桥工程后张法预应力钢筋砼施工常见问题的分析与预防本人参加过多个路桥工程项目的预应力钢筋砼施工后，总结出施工过程中比较常见的通病有：(1)砼强度不足；(2)滑丝、断丝；(3)孔道漏浆、堵塞，压浆不饱满。
下面试结合笔者工作经验分析这些问题的成因和预防措施。
一、砼强度不足的原因及预防措施1、原因分析(1)原材料质量不过关。
预应力砼的强度通常达到C40、C50甚至C60，如果砂石料的级配、强度、含泥量、针片状超过规范要求或水泥不合格等，都可能导致强度不足。
(2)砼配合比不准确。
一般表现为计量方法不科学，砂、石、水、水泥、外加剂均应为重量比，而现场施工有时候采用体积比，也可能由于天气原因，导致砂石含水量发生变化而未能及时测定并调整现场施工配合比。
(3)混凝土浇筑时过振或漏振。
由于施工人员无接技术交底要求程序进行振捣，不能准确把握振捣部位和振捣时间而导致过振或漏振，或由于粱端部钢筋过密造成振捣困难而出现蜂窝现象。
(4)养护不到位，造成干裂，影响砼强度的增强。
2、预防措施(1)严把原材料质量关，加强现场施工管理人员的技术素质和质量意识，加强工程机械的维修保养，确保机械设备处于良好状态。
(2)正式施工前，砼配合比应经试验室试配符合强度要求后方准使用，施工前应测定砂、石含水量，并调整配合比，要用科学的计量方法，确保计量准确,集中拌和时，要采用电子计量，现场零星搅拌时要确保过磅称量，严禁采用体积比代替重量比。
(3)对漏振、过振或梁端部砼振捣问题的应对措施：振捣工人分工要明确，责任到人，施工过程尽量做到专职专工，避免串岗。
浇筑砼时大型构件需采用附着式振捣器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，对于钢筋密集部位(特别是梁端头锚垫下部位)宜用小振动棒捣实，同时调整混凝土配合比，采用高标号细石混凝土，加强该部位的附着式振动力。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振实，上下层混凝土的振捣应重叠，厚度一般不超过30m。
使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm 距离，插入下层混凝土5～10cm~每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应尽量避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病及防治
市政工程质量通病与防治一、路肩、边坡的作用及质量要求路肩的作用是保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，可以保护路肩的稳定，防止水侵蚀路基。
要求路肩要碾压密实，横坡适度，边缘顺直平整。
不允许出现积水、沉陷等问题。
由于路肩是道路的备用通行空间。
因此，不允许有堆积物。
边坡要求坡面平整、坚实、稳定，不允许边坡出现冲沟、缺口、及坍陷等现象。
二、路肩、边坡的质量通病及防治（一）路肩、边坡松软1．现象：路肩松软，一经车轮碾压，即下陷出车辙。
边坡呈松散状态，稍触外力，边坡土下溜。
2．原因分析：（1）填方路基碾压不到位，使路肩和边坡未达到要求的密实度。
（2）填方宽度不够，最后以松土贴坡。
松土填垫路肩，又不经压实。
（3）路基填方属砂性土或松散粒料，所形成的边坡稳定性差。
3．危害：（1）路肩松软，会危及路面边缘结构的稳定性，路面易造成掰边损毁。
（2）路肩松软，会使走在路肩上的机动车轮下陷。
严重时会造成翻车。
（3）边坡松散易造成冲刷、风蚀，使路基变窄。
（4）路肩边坡松散，高填方路段，易发生滑坡。
4．治理方法：（1）填方路堤分层碾压，两侧应分别有20～30cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。
路肩的密实度应达到轻型击实的90%以上。
（2）路基填方如属砂性土或松散粒料，其边坡应予护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于1:2（3）路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90%以上。
（4）采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩。
（5）在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。
其最小宽度≥200mm。
（6）铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。
前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8m以上的高填方边坡。
（7）采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。
（二）边坡过陡1．现象：主要指填土路堤边坡坡度小于设计坡率，即土质边坡小于1:1.5。
浅谈后张法预应力施工质量通病及防治措施
浅谈后张法预应力施工质量通病及防治措施摘要：线路的设计和施工中，桥梁工程占了很大的比重。
大跨径桥梁大量采用后张法预应力梁体。
在实际施工中，预应力工程成为最重要的重要的技术工作。
本文根据工程实际，浅谈后张法预应力施工质量通病及防止措施。
关键词：桥梁预应力质量通病防治措施。
一、质量通病及防治措施1、质量通病名称：预应力管道线型偏差大表现及典型特征：预应力孔道产生竖向或水平位移，增加折角，加大摩阻值，最终成型的孔道线形与设计线形相差较大，张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准；由于预应力筋位置发生变化，还会影响构件结构强度甚至使用安全。
主要产生原因：①预应力孔道安装不认真，埋设安装位置不正确；②预应力孔道定位与加固措施不力，如定位导向筋细软，固定点位少等，均易使波纹管产生位移；③受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的踩踏，混凝土上浮力影响等，造成预应力孔道偏位；④预应力孔道与钢筋、预埋件、预留孔洞冲突，被挤占位置。
防治措施：①加强施工技术交底，明确施工工艺要求，并推广普及施工操作人员；②精心操作，按设计线形准确放样，正确埋设安装；③采取有效的定位方法，防止或减少外力作用，如安装定位钢筋网片，限定孔道的空间位置，直线段每 80cm 一道，曲线及接头处加倍设置；④以孔道的位置及走向为主，遇有钢筋等冲突交叉时，应给孔道让路；⑤加强自互检，过程质量监控，发现位移、变形超差，及时修整、复位；⑥混凝土浇筑时应注意保护孔道，不得踩压，不得将振动棒靠在孔道上振捣；2、质量通病名称：锚具安装不规范表现及典型特征：锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线，锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀等，造成局部应力集中，影响锚固效果。
主要产生原因：①技术交底不细致，操作不认真，检查不到位；②锚垫板安装时，垫板面与预应力束轴线不垂直，造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降；防治措施：①施工技术交底应全面并普及，制定具体工艺要求，并进行示范演练；②锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力束的力线垂直；③锚垫板埋设应加固牢靠，确保在混凝土浇筑过程中不会移动；④每个环节的操作，如：先将工作锚套入钢束，装入定位槽内就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚，要求每步工作都要到位；⑤安装夹片时，利用O 型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中；⑥加强施工过程质量监控，责任落实到人，张拉前，再进行一次全面检查，不合格者返工。
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病和防治
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病和防治预应力混凝土结构是一种高强度、高韧性、高耐久性的混凝土结构。
然而，在实际施工过程中，由于不同环节的工艺操作不当或者管理不善，可能会导致一些质量通病的出现。
本文将从施工阶段入手，探讨预应力混凝土结构的质量通病及防治。
一、施工阶段1.预应力钢束坠落：当未紧固或固定钢束时，如在拉力过程中发生松脱或拉拔不到位，会导致钢束坠落，严重危及施工人员安全。
预防措施包括：严格按照设计要求进行施工，保证预应力钢束的紧固和固定。
2.预应力钢束断裂：预应力钢束断裂可能是由于钢束质量不达标、不良的连接或者施工操作不当所致。
对于质量不达标的钢束，应及时予以更换；对于不良连接，应加强施工管理，确保钢束的连接质量；对于操作不当，应加强施工人员的技术培训和操作规范的执行。
3.预应力钢束锈蚀：预应力钢束的锈蚀可能是由于施工过程中未采取防护措施，或者防护不到位所致。
预防措施包括：在施工过程中采取适当的防护措施，如涂抹防腐剂、防护层等；定期检查预应力钢束的锈蚀情况，进行防护层的修复和加固。
二、养护阶段1.预应力混凝土龄期不足：龄期不足可能导致混凝土强度低于设计要求。
预防措施包括：严格按照施工规范和设计要求进行养护操作，保证混凝土的养护龄期达到设计要求；加强现场管理，确保养护期间施工人员不懈怠，防止过早脱模或者养护不到位。
2.预应力锚固失效：预应力锚固器材失效可能是由于质量不好或者操作不当所致。
预防措施包括：选择优质的锚固器材，提高可靠性；严格按照操作规范进行操作，确保预应力锚固的质量。
3.预应力混凝土裂缝：预应力混凝土裂缝是一种常见的质量通病，可能是由于混凝土收缩、温度变化等原因造成的。
预防措施包括：确保混凝土的配合比合理，避免过量水灰比；在设计阶段充分考虑温度变化对结构的影响，并采取相应的措施，如设置伸缩缝、加强温度控制等；加强施工管理，确保施工过程中不发生移位等不良情况。
总之，预应力混凝土结构的质量通病可能在施工阶段和养护阶段出现。
后张法预应力混凝土梁板施工常见病害与防治
M%N 郝文化1叶裕明1刘春山1等 /OJPQP土木工程应 用 实 例 MRN/北 京 !中 国 水 利 电 力 出 版 社 1(""$/
M(N 邵旭东1顾安邦1等 /桥梁工程MRN/北京!人民交通出 版 社 1(""#/
M-N 袁伦一 /连续桥面简支梁桥墩台计算实例MRN/北 京! 人 民 交 通 出 版 社 1%,,$/
处 治 方 法 &另 外 加 工 一 块 楔 形 钢 垫 板 !楔 形 垫 板 的坡度应恰好使其板面与预应力索的力线垂直" #$, 锚头下锚板处混凝土变形开裂
锚头下锚板处混凝土变形开裂是指预应力张拉
后锚板下混凝土出现变形开裂" 产生原因&’()锚 板 附 近 钢 筋 布 置 过 密!浇 筑 混
凝 土 时!振 捣 不 密 实-混 凝 土 疏 松 或 仅 有 砂 浆!导 致 该 处 混凝土强度 低*’+)锚 垫 板 下 的 钢 筋 布 设 偏 少! 受 压 区 面 积 偏 小 -锚 板 或 锚 垫 板 设 计 厚 度 偏 薄 !受 力 后变形过大"
防治措施&’()锚 板-锚 垫 板 必 须 有 足 够 的 厚 度 以 保 证 其 刚 度 !锚 垫 板 下 应 布 设 足 够 多 的 钢 筋 !以 使 混凝土能够承受因张拉预应力索而产生的压应力和
主 拉 应 力 *’+)浇 筑 混 凝 土 时 应 特 别 注 意 在 锚 头 区 的 混 凝 土 质 量 !因 在 该 处 往 往 钢 筋 密 集 !混 凝 土 的 粗 骨 料不易进入而严重影响混凝土的强度"
波纹管线形与设计偏差较大是指最终成形的预
应 力孔 道线形 与 设 计 线 形 相 差 较 大!超 过 了 规 定 允 许范围"
后张法预应力施工常见问题及预防和处理措施
浅析后张法预应力钢绞线张拉施工中常见问题及预防和处理近年来,随着社会的发展和进步,越来越多的桥梁建设工程开始采用大跨度高强结构体系。
后张法预应力混凝土采用高强钢绞线作为受力筋,同时按构造要求配置非预应力筋,大大缩小了构件的配筋率和混凝土体积,减轻了结构自重,提高了构件的抗变形能力,因此得到了广泛应用。
而后张法预应力钢绞线的张拉作为后张法预应力混凝土桥梁中的核心工艺,因其受力复杂、影响因素众多,受到越来越多国内外专业人士热烈研究和探讨。
下面本人就结合自己几年来在后张法预应力连续桥梁中的施工经验,对后张法预应力钢绞线张拉施工中常见的问题进行浅要的分析,并对其预防和处理提出意见。
一、后张法预应力钢绞线伸长量的计算和传统的张拉程序1、钢绞线理论伸长量计算钢绞线理论伸长值直线段采用公式:△L=P0×L/(Ay×Eg)式中:△L:钢绞线直线段理论伸长值(mm);P0:计算截面处钢绞线张拉力(N);L:预应力钢绞线长度(mm);Ay:预应力钢材截面面积(mm2);Eg:预应力钢材弹性模量(N/mm2).钢绞线理论伸长值曲线段采用公式:△L = P×L/(Ay×Eg)式中:△L:钢绞线曲线段理论伸长值(mm);P:预应力钢材平均张拉力(N);其余符号同直线段.关于P0,P的计算:P0 = P[1-(1-e-(kx+uθ))]P = P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ):P:张拉端钢绞线张拉力X:从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ:从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的切角之和(rad);K:孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数;U:预应力钢材与孔道壁的摩擦系数;式中,Ay=钢绞线根数×单根钢绞线横截面积,单根钢绞线横截面积取实验值,一般为140mm2。
K规范取值为0.015,U规范取值为0.225。
2、传统张拉程序和实测伸长量计算后张法预应力钢绞线张拉采用分级张拉,传统张拉方式为:0→0.1бk → 0.2бk→1.05бk(要求超张拉时)→бk持荷5分钟→回油бk为控制应力。
高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁常见质量问题及防治措施
高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁常见质量问题及防治措施针对高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁施工中出现的质量问题进行分析，提出了有效的处理方法和预防措施，以提高工程施工质量，延长桥梁使用年限。
标签预应力混凝土；简支箱梁；质量问题；防治措施前言XX高速铁路XX制梁场承担着若干座桥的后张法预应力混凝土简支箱梁预制任务。
但在施工过程中常出现一些质量问题，诸如混凝土外观有气泡、麻面、色差现象，预应力管道堵塞，压浆时漏浆、管道压浆不密实等问题，一直影响工程质量。
本文拟全面分析工程施工过程中出现的常见质量问题，并提出相关防治措施，以供借鉴。
一、混凝土外观出现的质量问题及防治措施（一）混凝土表面出现蜂窝、麻面1、现象混凝土强度、温差达到拆模条件，拆模后发现箱梁腹板内侧混凝土表面有大量蜂窝、变截面出现麻面，甚至有漏筋现象。
如果不及时处理，会导致梁内钢筋提前锈蚀，降低箱梁的承载能力。
2、原因分析箱梁内一般钢筋布置密集，腹板内安装有近十根预应力管道抽拔橡胶管。
混凝土浇筑时，坍落度不适、和易性差。
插入式振捣器振捣不及时，附着式振捣器配置数量多、操作不当，出现漏振。
上述原因致使梁体表面产生蜂窝麻面。
此外模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面被粘损。
3、防治措施严格控制混凝土的水灰比、含气量。
模板表面认真清理，脱模剂涂刷均匀。
分层浇筑厚度严格控制在30厘米之内。
由于配备的振捣器较多，插入式振捣器应按责任区负责振捣作业，模板上安装的附着式振捣器与其电源开关应一一对应进行编号。
避免产生漏振或过振现象，特别是钢筋及预埋件布置密集的地方。
拆模后出现的蜂窝、麻面必须认真修补，并对修补部位进行养护，防治开裂、脱落。
（二）混凝土表面色差、无光洁度1、現象箱梁腹板外侧及底板、翼板下侧在拆模后发现混凝土表面色差不一、无光洁度。
2、原因分析混凝土砂石料含水量有变化，施工坍落度变化大。
粉煤灰和外加剂性能不稳定。
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病及防治
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病及防治后张法施工的预应力混凝土结构，除在模板、支架、钢筋、混凝土方面，同样会产生前述的各种质量通病外，还有其特有的一些质量通病。
这些通病多发生于混凝土浇注中，预应力钢材的穿束时、预应力钢材张拉时，以及预留孔道灌浆、预应力锚具封锚时。
<1>五十二、混凝土浇注时的质量缺陷（一）预留孔道塌陷1．现象：当预留预应力钢材穿束的孔道时，选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷，严重时与邻孔发生串通。
2．危害：局部预留孔道塌陷，使预应力钢材不能顺利穿过；张拉时孔道摩阻值过大；灌浆时，不能保证灌浆密实。
3．原因分析：（1）抽芯过早，混凝土尚未凝固。
（2）孔壁受外力和振动影响，如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。
4．预防措施：（1）钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜．胶管抽芯时间可适当推迟。
（2）浇注混凝土后，钢管要每隔10～15min转动一次，转动应始终顺同一方向，转管时应防止管子沿端头外滑。
（3）抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致。
芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。
（4）夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序，避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。
否则．邻近的振动易使孔道塌陷。
二）孔道位置不正1．现象：孔道位置不正（水平向摆动或竖向波动）。
2．危害：将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂。
3．原因分析：（1）用抽芯法预留孔道时，制孔管安装位置不准确．自身强度不足，或制孔管管节连接不平顺。
（2）充气、充水胶管抽芯预留时，管内压力不足，或胶管壁厚不均。
（3）预埋芯管时，芯管安装位置不准确，或芯管固定不牢固，或“井”字固定架间距过大。
4．预防措施：（1）抽芯法预留孔道时，制孔管应有足够强度，管壁厚度应均匀，安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。
后张预应力施工的质量通病及其防治
33科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.13SCI ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 工业技术1波纹管材料和安装方面1.1材质不合格波纹管材质低劣,成品质量不合格,表现为其整体强度、刚度不符合标准,螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。
管材厚度、硬度不符合标准。
①危害及影响:a .易造成截面变形,影响穿束；b.易开裂,混凝土振捣时使水泥浆液漏入,造成孔道不同程度的堵塞,造成无法张拉。
②原因:对厂家没作资审,对产品没作调研及检验,不合格产品用于工程。
③预防及治理(补救)措施:严把材料质量关,必须要有出厂合格证；对到场材料进行检验；1.2安装不到位及波纹管变形波纹管安装就位时,线型不顺、局部折死角；波纹管产生竖向或水平位移,造成线型变形。
波纹管孔道截面变形或堵塞,如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。
①危害及影响:a.穿钢束困难或无法穿束；b.摩阻系数增大；c .易导致波纹管局部开缝、开裂,造成漏浆堵管；d.易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱,使预应力筋张拉时,造成相互制约,受力不均衡,并使张拉双控指标难以达到。
②原因:a.定位措施不力；b.受外力作用所致；c .波纹管管材质量不合格,刚度、强度不达标。
③预防及治理(补救)措施:a .采取有效的定位方法；b .在工程预检或隐检时,认真、细致按设计图纸检查,发现问题及时纠正；c .采取有效措施,防止或减少外力作用；d.加强波纹管管材的进场检验,质量达标者方可使用；e .发现无法穿束或者张拉时,可区别情况,予以处理.2钢绞线方面2.1钢绞线被铸固在孔道里,不能自由活动①危害及影响:轻度或局部铸固时,虽一经张拉可松动,但也会增大摩阻值；严重时,会将钢束铸死,致使无法张拉或拉断钢束,影响结构承载能力。
②原因:采用先穿钢束后浇砼的施工方法时,波纹管破裂,孔道漏浆后,没能及时冲洗或窜动钢束,当砼浆液凝固时,而将钢束铸固在孔道里。
后张法预应力施工常见质量事故分析与防治
后张法预应力施工常见质量事故分析与防治
后张法预应力施工常见质量事故的分析与防治摘要：文章对后张法预应力混凝土施工工艺进行了介绍，着重分析了该种工艺常见质量施工的原因，并对防治方法进行了总结，以供参考。
关键词：后张法预应力施工工艺质量事故分析处理
前言：预应力混凝土是为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件受到的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。
具有抗裂性好、刚度大、节省材料、减小自重等优点，能够提高构件的抗剪能力及耐疲劳性和稳定性，在现代建筑施工中得到了广泛的应用。
预应力的施加方法根据与构件制作相比较的先后顺序可以分为先张法和后张法两类。
其工艺复杂，对质量的要求较高，一旦处理不慎将出现质量事故。
因此必须在深入了解其施工工艺的前提下对常见质量事故的原因与处理方法不断地研究总结。
下面笔者即以后张法施工为主进行分析。
1.后张法施工工艺
后张法施工是在浇筑混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度标准值的75%）后，将预应力筋穿入孔道中并进行张拉，然后用锚具将预应力筋锚固在构件上，最后进行孔道灌浆。
预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝土构件，使混凝土产生预压应力。
后张法预应力T型梁常见的质量通病与治理措施
后张法预应力T型梁常见的质量通病与治理措施摘要:所谓的后张法,就是先将构建混凝土浇筑,而且在中间预先留下穿束孔道或是设备管。
等到混凝土达到不低于设计强度等级值的80%,弹性模量不低于混凝土28 d弹性模量的80%的要求之后或者在浇灌混凝土之前在留孔道内穿入预应力筋。
混凝土构件的顶端支起千斤顶,使得预应力筋拉张,构件反向压缩。
等到张拉到控制拉力,再使用锚具让预应力筋固定在混凝土之上让其获得预压应力。
最后,将水泥浆压注入孔道内,用来保护预应力筋,使得其不必受到锈蚀而与混凝土一起粘合为一个整体,浇筑梁端封混凝土。
关键词:后张法预应力T型梁质量通病治理措施1 后张法预应力张拉的施工技术对于构件的制作是后张法的第一个步骤,而且需要在构件中按照预应力筋(束)的位置给孔道留下相应的位置,在浇筑完混凝土之后进行预应力筋的穿束,等到构件混凝土在强度上达到了要求,然后张拉,使用锚具将预应力筋(束)在构件的顶端进行固定,而这个张拉力则是依靠构件顶端的锚具传递给构件混凝土然后使得压力产生的。
等到一切的张拉和锚固都结束,需要压浆和封锚,这个过程越快越好,才能让预应力筋(束)远离锈蚀和构件合为一体。
1.1 后张法预应力钢绞线后张法预应力需要用到的钢绞线也有明确的要求,在质量上和设计上都需要选择严格把关后的厂家的产品。
在检查验收之后,每批钢绞线任意拿出三盘,而且每盘选中的钢绞线都在顶端的正常部位进行截取,从而去对表面质量、直径偏差和力学性能进行针对性的验收。
1.2 后张法预应力锚具、夹具和连接器对于锚具、夹具和连接器,在进入仓库之前,需要对其出厂合格证和质量证明书进行严格的核查,对于锚固性能的类别、规格、型号和数量等都需要按照桥涵施工技术规范以及现行的国家标准来检查。
在每一个批次中,对于外观尺寸的抽查2%且不少于10套,对于硬度的抽查每批3%且不少于5套。
还应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品进行静载锚固的性能试验,从而判断其是否合格。
浅谈后张预应力桥梁施工中存在的问题及防治措施
浅谈后张预应力桥梁施工中存在的问题及防治措施摘要后张预应力法较前张预应力法具有诸多优点而在大型预应力混凝土结构施工中得到广泛运用。
但在桥梁工程中其施工技术难度大，材料、人员与机械的要求高，使得现场施工中易出现某些质量技术问题，对后张预应力桥梁施工中存在的常见问题进行分析，并针对问题给出相应的防治措施。
关键词后张预应力；桥梁施工；问题；防治措施当前对于预应力混凝土结构采用较多的是前张法与后张法预应力结构。
较前张预应力法后张预应力法不需永久性张拉台座，且可进行曲线配筋，使得其张拉设备简单，方便现场施工，因而成为大型预应力混凝土结构进行施工的一主要方法。
而预应力混凝土桥梁其型式经济、合理，且具有桥面接缝少、正弯矩小、刚度大、耐久耐震、行车舒适、整体性强、便于养护及外型美观等优点。
但因目前的预应力施工技术还不够完善、施工队伍的素质相对较差，同时也因后张预应力在桥梁施工中的难度大，在施工中往往会存在一些病害，为工程结构带来了一定的质量隐患。
要消除工程质量安全隐患，就应对预应力后张法施工所存在的质量问题积极采取相应措施予以防治。
1 预应力后张法桥梁施工中存在的问题1）金属波纹管孔道存在漏浆现象。
对现浇预应力混凝土结构进行混凝土浇筑时，会存在金属波纹管孔道漏进水泥浆的现象。
这种情况轻则可减少孔道截面面积，增加管道内摩阻力，而重则会使得孔道堵塞，致使穿筋难以进行，甚至无法穿入。
在运用先穿工艺时，若存在漏入浆液的现象，则会造成预应力筋铸固，使得张拉无法进行。
2）张拉作业管理较为混乱。
后张预应力桥梁施工过程中对张拉设备的管理与使用较为混乱，主要表现为未经检验使用或检验超期；对设备的配套组合使用较为随意，致使张拉力不准确；工程施工操作人员未能严格遵照原定张拉顺序来实施张拉，使得结构受力不均衡，造成结构变形、产生不正常变形裂缝，甚至会使构件失稳。
3）预应力筋存在滑丝与断丝现象。
后张法预应力筋在张拉时预应力钢丝与钢绞线会出现断丝及滑丝现象，这使得构件与预应力筋的受力不均或使得其构件达不到要求规定的预应力值。
后张法预应力箱梁桥混凝土质量通病预防
混凝土施工时保证混凝土浇筑的连续性 ， 保证桩基混凝土质量。 桩顶混凝 土浇筑面应高 出设计 桩顶标 高 １ｍ， 以保证 凿 除后
桩顶混凝土强度和密实性 。 ２ 墩 柱 、 梁施 工 。 ） 盖
１ 混凝 土 配合 比
混凝土桥梁各部位应 根据 图纸强 度要 求 、 钢筋 间距 、 所处 环 境、 耐久性要求合理选择水泥 品种 、 集料尺 寸 、 配 、 加剂种类 、桥 ， 混凝土通 病 ， 拆模
中 图 分 类 号 ：４ ５ ７ Ｕ ４ ．１ 文献 标 识 码 ： Ａ
混凝土桥梁的外表美观 、 实体质 量优 良与混凝 土配合 比设 计 精度 ； 在钢筋笼钢筋上 穿高 强砂浆 垫块 以保证 保护 层厚 度 ， 防止
和混凝土施工 、 护密切 相关 ， 养 只有 在施工 中充分 考虑 到各个 细 出现 漏 筋 现象 。 节及 早防范才能保 证混凝 土桥梁 混凝土工程 质量达 到实体优 良 、
箱梁钢筋采用钢筋定位绑扎法 ， 以保 证钢筋 安装质量 满足设 计、 规范要求 。采用梅花形布设高强 砂浆垫块有 效提 高钢筋混 凝
格后 ， 用于桥梁立柱 、 盖梁及 上 部结构 等部位 的混凝 土拌 和前 石 料必须经过水洗 ， 除其 中的粉尘 ， 消 砂子 必须 过筛消 除其 中 的泥 块， 提高混凝土的强度 ， 降低水泥 用量 。石子 、 砂子应 分别堆放 在
生保 证 混 凝 土 强 度 。 ３ 箱梁施工 。 ）
施工坍落度等分别确定混凝土配合 比。
１ 确保 原 材料 质量 。 ） 集 料 ： 理选 择集 料 尺 寸 ， 集 料 最 大 粒 径 应 不 超 过 结 构 物 合 粗
最小尺寸 的 １４和钢筋 最小净距 的 ３ ４ 当设 置两层 或多层 钢筋 ／ ／；
后张法预应力施工常见质量问题预防及处理
序号
现象
原因分析
防治措施
1
预留孔道塌陷或堵塞
1、抽拔管制孔时抽芯过早，混凝土尚未形成强度而塌陷。
2、波纹管制孔时，管道被电焊烧伤未及时修补或混凝土浇筑时振捣棒碰坏波纹管，造成管身变形、裂缝等，使水泥浆渗入，堵塞孔道。
3、喇叭口与波纹管连接不牢固，混凝土浇筑时水泥浆由接口处流入孔道内，堵塞孔道。
锚固区漏筋或混凝土不密实，使锚固区承压能力不够，张拉时使锚垫板变形，其下混凝土爆裂。
1、钢筋绑扎及锚垫板预埋安装后应认真检查后方可浇筑混凝土，避免漏筋。
2、封锚区混凝土采用粒径小的骨料配制，并加强振捣，确保该区混凝土密实。
4
预应力梁侧向弯曲
1、预应力预留孔道，预应力筋随之偏移。
2、张拉时非对称张拉，一侧张拉完成后再进行另一侧张拉，导致预应力束张拉后，出现不对称预应力的作用，产生侧向弯矩，梁体出现侧弯。
2、压浆压力小，未设排气孔，部分孔道被 空气阻塞；或没有连续压浆，部分孔道被水泥浆堵塞。
1、应采用性能良好的水泥浆进行压注，压浆前用压力水冲洗孔道，最大压浆压力宜为0.5～0.7MPa，压浆顺序先下后上，直线孔道压浆可从一端到另一端，曲线孔道应从最低点开始向两端进行。
2、压浆时按照设计规定进行。
3
张拉时锚垫板变形，其下混凝土爆裂，影响预应力施加
1、钢管抽芯宜在混凝土初凝后终凝前进行，一般以指压混凝土表面不显凹痕时为宜，胶管可适当推迟。
2、抽管顺序宜先上后下，先曲后直，速度均匀，方向与孔道走向保持一致。
3、芯管抽出后，在及时检查孔道成型质量，若发现局部塌陷可用特制加长杆及时加以疏通。
2
孔道压浆不密实
1、压浆顺序不当Leabharlann 先压上层后压下层，将下层管道堵塞。
预应力混凝土工程质量通病及防治措施
浅析预应力混凝土工程质量通病及防治措施摘要：预应力混凝土是指通过对混凝土中的预应力钢筋施加拉应力从而使混凝土处于受压状态。
采用预应力混凝土可以改善混凝土的裂缝性能和变形性能。
近年来，随着预应力混凝土结构设计理论和施工工艺与设备的不断完善和发展、高强度材料性能的不断改进、预应力混凝土得到了进一步的应用和推广。
本文着重分析建筑施工中常见的预应力混凝土工程质量通病，并提出了相应的预防措施。
关键词：预应力；混泥土；质量通病；防治措施预应力混凝土是指通过对混凝土中的预应力钢筋施加拉应力从而使混凝土处于受压状态。
采用预应力混凝土可以改善混凝土的裂缝性能和变形性能。
近年来，随着预应力混凝土结构设计理论和施工工艺与设备的不断完善和发展、高强度材料性能的不断改进、预应力混凝土得到了进一步的应用和推广。
笔者通过工作实践，总结出建筑施工中常见的预应力混凝土工程质量通病，并提出了相应的预防措施。
一、混凝土蜂窝、麻面1．产生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2．预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3．处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
浅析桥梁后张法预应力张拉质量通病及预防措施
浅析桥梁后张法预应力张拉质量通病及预防措施摘要：随着我国高速公路建设的快速发展，预应力混凝土技术广泛应用。
但预应力张拉质量通病长期制约桥梁质量提高。
本文结合作者多年的预应力混凝土施工经验，理论联系实际，探讨一下桥梁后张法预应力张拉质量通病的成因及预防措施。
关键词：后张法预应力张拉质量通病成因预防措施预应力混凝土质量的关键是预应力张拉质量，而预应力张拉质量通病因其经常出现，严重影响预应力混凝土质量提高，因此分析其成因和制定预防措施非常必要。
后张法预应力张拉质量通病主要有：波纹管堵塞，锚垫板破坏，钢绞线断丝、滑丝，孔道压浆不饱满等。
1 波纹管堵塞1.1 产生原因1.1.1 波纹管接头质量差波纹管接头质量差易造成混凝土浇筑过程中混凝土漏进波纹管。
主要有几种情况，首先有波纹管接头的规格不合格，尺寸偏大，波纹管接头与波纹管间空隙较大，混凝土和杂物进入波纹管。
还有波纹管接头长度过短，波纹管与接头之间连接太短，混凝土和杂物进入波纹管造成堵塞。
再有波纹管接头处没用胶布包裹好，造成混凝土和杂物进入堵塞波纹管。
1.1.2 波纹管烧坏波纹管在安装过程中或安装好后被电焊烧坏的情况在施工中时有发生，因未检查或检查发现了而没及时处理，造成混凝土和杂物进入波纹管造成堵塞。
1.1.3 波纹管受力变形在波纹管安装过程中与钢筋或拉杆等位置有冲突，而没采取处理措施，造成波纹管受压迫或被顶起而产生变形。
在混凝土浇筑过程中，混凝土下料时打击波纹管造成波纹管变形或偏位；振捣混凝土时振捣棒碰撞波纹管，波纹管被打扁或偏位。
1.2 预防措施1.2.1 对于波纹管接头质量差的问题，首先应选用质量合格、规格尺寸符合要求的接头管，接头应和波纹管紧密套接，不留空隙。
再者接头的长度宜为管道内径的5~7倍。
最后接头处要胶布缠绕包好，应包裹紧密牢固。
1.2.2针对波纹管烧坏质量问题应在施工前进行详细技术交底，交代工班施焊时避免在波纹管附近进行，若要施焊，应有防护措施，如用铁皮遮挡波纹管，移开波纹管。
预应力混凝土工程后张法施工工艺及常见质量问题
预应力混凝土工程后张法施工工艺及常见质量问题近年来，我国的后张预应力技术水平不断发展，尤其是在桥梁工程中发展最快。
本文首先介绍了后张法施工工艺的特点，然后详细介绍了后张法施工工艺，最后谈谈后张法施工中混凝土浇注时的常见质量缺陷及预防措施。
标签：后张法；施工工艺；混凝土工程后张法是先制作构件（或块体），并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力。
后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场拼装，利用预应力筋连成整体。
因此，后张法灵活性大，但工序较多，锚具耗钢量较大一、后张法施工工艺的特点后张法的特点是直接在构件上张拉预应力筋，构件在张拉预应力筋过程中，完成混凝土的弹性压缩。
因此，混凝土的弹性压缩，不直接影响预应力筋有效预应力值的建立。
后张法适宜于在施工现场制作大型构件（如屋架等），以避免大型构件长途运输的麻烦。
后张法除作为一种预加应力的工艺方法外，还可作为一种预制构件的拼装手段。
在后张法中，锚具是建立预应力值和保证结构安全的关键，要求锚具的尺寸形状准确，有足够的强度和刚度，受力后变形小，锚固可靠，不致产生预应力筋的滑移和断裂现象。
此外，还应力求取材容易，加工简单，成本低廉，使用方便。
二、后张法施工工艺1、孔道的留设孔道的留设是预应力后张法构件制作中的关键工序之一。
所留孔道的尺寸与位置应正确，孔道要平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
孔道的直徑一般应比预应力筋的外径（包括钢筋对焊接头的外径或需穿人孔道的锚具外径）大10～15mm，以利于预应力筋穿入。
孔道的留设方法有钢管抽芯法和预埋铁皮管法等。
2、预应力筋张拉控制应力直接影响预应力的效果。
当控制应力越高，建立的预应力值就越大，构件的抗裂性也越好。
但控制应力和构件抗裂度如过高，则预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态，构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近，往往在破坏前没有明显的警告，这是不允许的。
现浇后张预应力混凝土结构施工质量缺陷及预防对策
现浇后张预应力混凝土结构施工质量缺陷及预防对策摘要：要避免现浇后张预应力混凝土结构施工质量缺陷的出现和发生，应严格按照预应力施工规范及设计要求，强化对进场材料、制作安装、预应力张拉及孔道灌浆的质量的控制，树立预应力施工质量全过程控制的管理理念，注重每一道工序质量缺陷的发现与处理，确保现浇后张预应力混凝土结构工程的耐久性与安全性。
关键词：现浇后张预应力混凝土结构；施工质量；缺陷；预防对策引言现浇后张预应力混凝土结构施工需要由专业人员负责进行，且对施工技术和工艺有极高的要求。
着眼于我国现浇后张预应力混凝土结构施工现状，从事这方面工作的施工人员普遍对施工技术、施工质量不够重视，且忽略了施工过程中的质量监督与把控，使得现浇后张预应力混凝土结构建筑存在许多质量缺陷，给后续的修补、完善工作带来困难。
对此，如何准确找出现浇后张预应力混凝土结构施工质量缺陷原因，提前预防和治理成为一个项重要话题。
1预应力混凝土概述1.1预应力混凝土的内涵预应力混凝土在施工中应用的主要目的是为了改善混凝土结构出现裂痕的问题。
预应力混凝土的主要原理是在构件使用之间，在混凝土结构所承受压力的范围之内通过人工的力量对混凝土钢筋结构进行张拉，通过钢筋的回缩力量使原本的混凝土结构提前受到一个压力，混凝土钢筋结构在预先受力后会储存一部分压力，当混凝土结构施工后期或者竣工投入施工后承受了外部的压力，混凝土的预应力就会先与外部压力进行抵消，通过抵消作用，使得混凝土结构的受力性能得到了有效的提高，从而减少或者延缓混凝土结构裂缝的出现。
1.2预应力混凝土的分类预应力混凝土分为全预应力混凝土、部分预应力混凝土、无粘结预应力钢筋。
首先，全预应力混凝土对于构件裂缝的要求较为严格，不允许截面上的混凝土结构出现拉应力构件，而且其预应力构件的截面尺寸和预应力梁的挠度控制也极为严格。
其次，部分预应力混凝土允许构件出现微小的裂缝，对于裂缝的要求是其最大宽度不能够超过允许值的构件。
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后张法施工的预应力混凝土结构，除在模板、支架、钢筋、混凝土方面，同样会产生前述的各种质量通病外，还有其特有的一些质量通病。
这些通病多发生于混凝土浇注中，预应力钢材的穿束时、预应力钢材张拉时，以及预留孔道灌浆、预应力锚具封锚时。
混凝土浇注时的质量缺陷(一)预留孔道塌陷1．现象：当预留预应力钢材穿束的孔道时，选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷，严重时与邻孔发生串通。
2．危害：局部预留孔道塌陷，使预应力钢材不能顺利穿过；张拉时孔道摩阻值过大；灌浆时，不能保证灌浆密实。
3．原因分析：(1)抽芯过早，混凝土尚未凝固。
(2)孔壁受外力和振动影响，如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。
4．预防措施：(1)钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜．胶管抽芯时间可适当推迟。
(2)浇注混凝土后，钢管要每隔10〜15min转动一次，转动应始终顺同一方向，转管时应防止管子沿端头外滑。
(3)抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致。
芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。
( 4)夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序，避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。
否则．邻近的振动易使孔道塌陷。
(二)孔道位置不正1 ．现象：孔道位置不正(水平向摆动或竖向波动)。
2．危害：将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂。
3．原因分析：( 1 )用抽芯法预留孔道时，制孔管安装位置不准确．自身强度不足，或制孔管管节连接不平顺。
( 2)充气、充水胶管抽芯预留时，管内压力不足，或胶管壁厚不均。
( 3)预埋芯管时，芯管安装位置不准确，或芯管固定不牢固，或“井”字固定架间距过大。
4．预防措施：( 1 )抽芯法预留孔道时，制孔管应有足够强度，管壁厚度应均匀，安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。
( 2)制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的充气或充水试验。
管内压力不低于0.5MPa，且应保持压力不变直至抽拔时。
( 3)预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸应正确。
“井”字架应绑扎在钢筋骨架上。
其间距当采用钢管时，不得大于100cm；采用胶管且为直线孔道时。
不得大于50cm;若为曲线孔道时，取15〜20cm t(4)孔道之间净距，孔道壁至构件边缘的距离，应不少于25mm且不小于孔道直径的一半。
( 5)浇注混凝土时，切勿用振捣棒振动芯管，以防芯管偏移。
(6)需要起拱的构件，芯管应随构件同时起拱，以保证预应力筋所要求的保护层厚度。
( 7)在浇注混凝土前，应检查预埋件及芯管位置是否正确，预埋件应牢牢固定在模板上。
三)孔道堵塞1．现象及危害：孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力钢材无法穿过。
2．原因分析：（1）预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成小孔，而又未及时发现；套管锈蚀砂眼。
（2）浇注混凝土时，振捣棒碰坏套管。
造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。
（3）锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。
（4）安装梁内外模板的对拉螺栓时，木工钻孔用钻头碰坏套管。
3．预防措施：（1）预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U 形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍严。
（2）人模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接管。
（3）浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。
（4）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，塑料片，防漏浆。
在套管接口处缝隙夹紧泡沫（5）穿束前要试拉、通孔或充水检查，看管道是否有不严和堵塞处。
在张拉锚固区内，为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度，由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1〜1.5m，可有效防止接口脱节。
（6）铺设套管后严格控制电焊机的使用，防电焊火花击穿孔道。
（四）预应力锚具锚固区缺陷1 ．现象：铺垫板位置不准确；锚固区漏埋锚固构造钢筋；张拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。
2．危害：锚垫板位置不准，影响锚具安装位置的准确；锚区漏埋构造钢筋，使锚垫板下混凝土在张拉时易开裂损坏；张拉锚固端松动造成预应力损失加大；封锚区混凝土不密实，不能有效保护锚头和有发生崩锚事故的危险。
3．原因分析：（1 ）预应力混凝土施工经验不足或施工管理不严格，浇注混凝土前，未进行钢筋及预埋件位置的隐蔽检验，以致没有发现锚垫板移位或漏置锚固构造钢筋。
（2）由于预埋套管位置发生变化，造成锚垫板不垂直套管轴线或造成偏离设计位置过大，影响锚头正常安装。
（3）封锚区由于空隙小，振捣措施不适当，造成混凝土不密实。
4．治理方法：（1 ）钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚，责任到人。
坚持互检、交接检，发动施工人员层层把关。
（2）必须经专业隐检钢筋后方可开盘浇注混凝土。
（3）封锚区采用粒径小的骨料配制混凝土，隐检时，如认为有不能充分振捣处．应重新布置钢束套管及钢筋：并加强振捣．确保该区域混凝土密实。
穿束、张拉时的质量缺陷（一）漏穿钢束1 ．现象：后张预应力混凝土结构中穿束时，漏掉一束或一股．张拉后才发现．或孔道灌浆后发现。
2．危害：使构件或结构不能具有足够的预应力储备，或形成张拉后结构预应力不均匀，降低其承载能力。
3．原因分析：施工管理混乱．或预应力钢丝（或钢绞线）编束时，未编号，使穿束人员心中底数不清。
4．预防措施：（1）钢丝（或钢绞线）束编束时。
应将钢丝（或钢绞线）逐根排列理顺．编扎成束，并按设计的不同规格依次编号，待对照设计图检查无误时，方进行穿束。
（2）张拉前，质检人员应对穿束情况进行检查，防止发生丢束或丢股问题。
5．治理方法：当可以补救时，用卸锚器对丢束（股）的钢束进行卸锚，补足后重新张拉．则．要经设计验算，并按设计提出的补强方案处理。
（二）张拉中滑丝（滑束）1．现象：（1）预应力钢材在锚具处锚固失效，钢丝束等随千斤顶回油而回缩。
（2）预应力钢材在锚具处暂时锚固住，但当卸顶时却发生滑丝。
还有的工作锚的楔片凹入锚环中。
2．危害：使发生滑丝或滑束的钢束．产生超过设计考虑的预应力损失，降低结构或构件的承载力。
3．原因分析：（1）张拉后锚固时，顶楔器在顶压时不伸出。
则工作锚变成利用滑动楔原理自锚的锚具。
由于XM锚不宜于以滑动楔原理锚固•而且施工时又不是按滑动楔锚固操作。
形成预应力钢材或楔片的滑移量大。
超过了回缩值允许范围而表现为滑丝；或楔片夹片被回缩钢束拖人锚环内，造成钢束回缩而表现为滑束。
（2）工作锚的锚环与楔片、夹片之间有锈、泥沙或毛刺等异物存在.造成横向压力不能满足锚固时的要求.特别是使楔锚固开始处不能满足牢固啮合，结果当预应力转换时出现滑丝。
（3）工具锚与工作锚之间的钢丝束编排不平行。
有交叉现象•则卸顶时钢束有自动调整应力的趋势，可能因钢束轴线不平行于锚环孔轴线，使楔片夹片受力不均而锚固失效或发生滑丝现象。
4.预防措施：（1 ）安装顶楔器前进行试顶•检查其顶压时足否伸出。
（2）锚具安装前对锚环与楔片、夹片进行清洗打磨，工具锚锚环孔、楔片用油石打磨。
（3）工具锚的楔片要与工作锚的楔片分开放置. 不得混淆。
每次安装前要对楔片进行检查. 是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现此现象，应及时更换楔片；对夹片也应按上述要求检查或更换。
（4）严格检查钢丝束编排情况，防止交叉现象发生。
5.治理方法：（1）张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢绞线上夹片的刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑束现象。
应用千斤顶，对滑束进行补拉，使其达到控制应力。
（2）如用XM锚时，可对已锚固的钢束，用卸锚器进行卸锚，然后重新进行张拉和锚固。
（三）张拉中断丝1 •现象：张拉预应力钢丝或钢绞线，顶锚或稳压时发生钢丝或钢绞线断掉，其发生部位多在工具锚或联结器夹片前端•位置相同而数量不等。
2.危害：张拉中断丝，造成断丝的预应力束预应力损失增加。
如超过允许根数，导致结构或构件的报废。
3．原因分析：(1)对于钢质锥形锚具而言，由于锚圈上口倒角不圆顺，再加上顶锚力过大使钢丝发生断丝；或因钢绞线材质不均，钢绞线全断飞出；或由于钢绞线钢丝束受力不匀，如钢丝束或钢绞线有扭拧麻花现象，导致张拉受力不均，或因锚塞过硬，有刻伤造成钢绞线断掉。
(2)对于XM锚具，多由于千斤顶位置不正，造成夹片一侧刻入钢丝过深？或顶楔时钢丝产生应力集中。
而发生断丝(如钢丝下料后，保管不好，有硬伤、死弯)。
( 3)高强钢丝碳化，造成冷脆，张拉时断丝；或粗预应力钢筋材质不匀，张拉时断裂。
( 4)预应力钢材下料时，采用电、气焊切割．使其材质变脆张拉中断裂。
4．预防措施：( 1)检验张拉槽与锚垫板垂直面的平整度，保证锚垫板与千斤顶的顶面在张拉过程中始终保持平行。
( 2)严格检查锚具．导角不圆顺、锚具热处理太硬的都不使用．对预应力钢材在材质上严格把关。
( 3)对钢绞线和钢丝束采用预拉工艺．使其各钢丝理顺．以便均匀受力；张拉时适当减慢加载速度，避免钢丝内应力过快增长。
( 4)预应力钢材的下料．不得采用电、气焊来切割．避免其材质冷脆。
5．治理方法：切除锚头，换新束重新张拉。
(四)预留孔道摩阻值过大1．现象：后张预应力混凝土预埋波纹管孔道实测摩阻值大大超过没计值。
2．危害：由于孔道摩阻过大．张拉中预应力摩阻损失增加，且使张拉伸长率超出-5%偏差。
3．原因分析：( 1)波纹管安装时水平变位．或振捣时造成水平变位过大。
( 2)波纹管本身及接头漏入水泥浆，使孔道管壁不光滑。
(3)预埋波纹管轴向刚度太小，绑扎间距为1m时，绑扎点问波纹管轴线呈明显的悬链线形，造成管道局部偏差过大。
( 4)预应力束编束时，各根钢丝(或钢绞线)不顺直，处于麻花状增大摩阻值。
4．预防措施：(1 )波纹管使用前．要进行严格的质量检验。
要检查有无开裂、缝隙．有无小坑凹瘪现象及咬口不牢等问题。
( 2)管道铺设中要确保管道内无杂物，严防管道碰撞变形，及被电焊烧漏：管道安装完毕尚未穿束前，要临时封堵管口，严防杂物进入孔道；施工中要保护好波纹管，严防踩踏弄扁。
( 3 )管道就位后，要做通水检查，看是否漏水，发现漏水及时修补，要进行试通。
并应对有所阻塞的孔道进行处理。
(4)改善软管的直顺度，减小造成孔道局部变位的因素。
(5)钢筋骨架中波纹管的绑扎间距.由1m改为0.5m，并增设导向钢筋，提高波纹管的轴向刚度。
管道在弯曲段应加密固定设施。
(6)对钢束穿束前应进行预拉.在预拉过程使扭绞在一起的钢丝(或钢绞线)得以顺直。
( 7 )锚垫板附近的喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止灰浆流入管道。
(8)混凝土浇注过程中和浇注完毕后，要及时清理孔道内可能漏入的灰浆。
可在梁两端专人用绑海绵的铅丝往复拉动。