2021年铸造设备安全检查表／落砂机安全检查表
(锻造、铸造)机械安全检查表
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》 《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表一、落砂机的操作安全1. 落砂机前进行清理和保养工作，确保机器无杂物和污垢。
2. 了解落砂机的工作原理和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
3. 确保操作前已经将安全防护装置安装齐全，并能够正常工作。
4. 充分检查设备是否有损坏或故障，如发现有问题应及时进行维修或更换。
5. 确保设备周围的环境整洁，没有杂物和障碍物。
二、电气安全1. 检查电源线是否完好，并保证电源线与机器的连接牢固。
2. 检查电气控制箱是否有严重的水分渗入，以及是否有断路器和过载保护装置。
3. 检查电机的接地是否良好，确保与地线连接可靠。
4. 检查电气设备的锁紧螺丝是否松动，如果松动应及时进行紧固。
三、机械安全1. 检查落砂机的设备外观是否完好，如有损坏应及时进行修复或更换。
2. 检查机器传动部分的皮带是否磨损或松动，如有问题应及时更换或调整。
3. 检查机器的传动部分是否润滑良好，如需要添加润滑油应及时添加。
4. 检查机器的刀具和刀具座是否松动或损坏，如有问题应及时修理或更换。
5. 检查机器的底座是否牢固，如松动应及时进行紧固。
6. 检查落砂机的停机按钮和紧急停车按钮是否正常工作，并定期进行演练。
四、人身安全防护1. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护鞋等安全防护用品。
2. 操作人员应戴上防护眼镜，并确保眼镜无损坏和模糊。
3. 操作人员应戴好防护口罩，以保护呼吸器官不受损害。
4. 操作人员应注意保持安全距离，避免发生工作区域交叉和人员碰撞。
五、落砂机的维护与保养1. 定期检查机器的冷却系统和润滑系统，确保正常运行。
2. 定期清理和更换滤网、滤芯等部件，以保证设备正常工作。
3. 定期检查机器的刀具，如刀口变钝或磨损，应及时进行修整或更换。
4. 定期对设备进行润滑和防锈处理，以延长设备的使用寿命。
5. 定期对电气系统进行检查和维护，确保正常工作。
以上内容是针对落砂机的安全检查表，希望能对您的工作提供帮助。
铸造厂安全检查表格模板
铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
铸造设备安全检查表
安全管理文书铸造设备安全检查表/造型机安全检查表日期： ___________单位： ___________铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1设备检查1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和咼度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
2行为检查2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
安全管理文书整理范文，仅供参考!日期： ___________ 单位：____________。
铸造设备安全检查表／碎铁机安全检查表通用范本
内部编号：AN-QP-HT350版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________铸造设备安全检查表／碎铁机安全检查表通用范本铸造设备安全检查表／碎铁机安全检查表通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
碎铁机安全检查表说明碎铁机应安装牢固可靠的围栏，从防止碎铁飞溅砸伤人员。
对落锤式碎铁机必须检查吊钩、吊环、钢丝绳，并保持完好无损。
当铁锤上升或下降时应有专人负责统一指挥。
在拣铁、摆铁时，锤头不准吊在顶部上空，以防锤头落下伤人。
1 设备检查1.1 机身应无裂纹，并有足够的强度和刚度。
1.2 冲头垂直升降时，应保证导向轮槽内滚动灵活，无卡阻和滑动摩擦现象。
1.3 异向轮的限位螺母不得松动、移位或脱落。
1.4 冲头与偏心轴的连接应牢固可靠，其螺孔、螺钉的螺纹应完好，不允许滑丝。
1.5 电动机、机体应有良好的接地（零）。
1.6 带轮、胶轮、传动齿轮必须安装防护罩。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表检查时间：年月日检查人员：一、设备外观及周围环境检查1. 检查设备外表是否有明显的损坏或磨损，是否有裂纹或变形情况。
2. 检查设备周围是否有明火、易燃物或其他危险物品，是否有积水或明显的漏水现象。
3. 检查设备周围是否有足够的通风设施，是否有排气口及通风孔。
4. 检查设备周围是否有明确的紧急停机按钮和紧急逃生通道。
5. 检查设备周围是否有明确的操作规程和安全警示标识。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源开关和主电源线是否正常。
2. 检查设备的控制装置和插头插座是否完好无损。
3. 检查设备是否有漏电现象，使用合适的电流表进行测量。
4. 检查设备的电缆是否有松动、磨损或裂纹等问题。
5. 检查设备接地是否良好，是否有明确的接地装置。
三、液压系统检查1. 检查液压系统的油箱、油管、油泵和油缸是否有泄漏现象。
2. 检查液压系统的压力表和压力控制装置是否正常工作。
3. 检查液压系统的油温是否正常，是否有过高的温度。
4. 检查液压系统的过滤器是否干净，是否需要更换。
5. 检查液压系统的液位标志是否准确，是否需要添加液压油。
四、机械部分检查1. 检查设备的转动部件是否灵活，是否有松动或卡阻的情况。
2. 检查设备的传动装置和连杆是否完好无损。
3. 检查设备运行时是否有异常声音或振动。
4. 检查设备的刀具、模具和夹具是否安装正确、牢固。
5. 检查设备的防护装置是否齐全、正常工作。
五、操作人员培训及岗位安全意识1. 检查操作人员是否具备相关的培训证书或操作资质。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
3. 检查操作人员是否佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。
4. 检查操作人员是否具备应急处理能力，知道紧急停机和逃生的方法。
5. 检查操作人员是否具备岗位安全意识，能够及时报告设备故障或安全隐患。
六、其他1. 根据实际情况，补充需要检查的项目。
2. 根据实际情况，提出针对性的安全改进措施。
铸造企业安全检查表
主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表铸造设备安全检查表铸造设备是铸造行业中的重要设备，对于保障铸造工作的安全生产具有重要作用。
为了确保铸造设备的安全可靠运行，需要定期进行安全检查和维护。
以下是铸造设备安全检查表，以供参考。
一、电气系统安全检查1.检查电气设备的使用环境是否符合要求，避免潮湿、易燃等环境，确保电气设备的可靠工作。
2.检查电源线、电缆等是否损坏、老化，如有问题及时更换。
3.检查电气设备的接地是否良好，确保设备的接地电阻符合标准。
4.检查电气设备的绝缘性能，如有问题及时处理。
5.检查电气设备的开关、插座等是否正常，如有问题及时修理或更换。
二、机械系统安全检查1.检查设备的固定螺栓、紧固件等是否松动，如有问题及时拧紧。
2.检查设备的传动部件是否正常，如皮带松紧是否合适，链条是否存在断裂等问题，确保传动部件的可靠运行。
3.检查设备的润滑系统是否正常，如油位是否符合要求，润滑油是否过期等，确保设备的润滑工作正常进行。
4.检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水是否充足、循环是否畅通等，确保设备的冷却工作正常进行。
5.检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、安全防护栏等是否存在损坏，确保设备的安全运行。
三、燃气系统安全检查1.检查燃气管道是否有泄漏现象，如有问题及时修理或更换。
2.检查燃气阀门、调压器等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查燃气点火装置是否正常，如有问题及时修理或更换。
4.检查燃气燃烧器的燃烧效果是否良好，如有问题及时清理或调整。
四、散热系统安全检查1.检查散热器的散热效果是否正常，如有问题及时清理或更换。
2.检查风扇、散热风道等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查散热系统的冷却水是否充足、循环是否畅通，如有问题及时处理。
五、其他安全检查1.检查设备周围的工作环境是否良好，如有杂物堆放、易燃物品存放等问题，及时处理。
2.检查设备的安全标志是否齐全、明显，确保工作人员能够清晰识别安全区域。
落砂机安全检查表
落砂机安全检查表一、落砂机基本信息名称型号使用日期维护单位落砂机LSJ-012021年9月1日XX公司二、落砂机安全检查内容2.1 电气系统•☐落砂机电气控制柜及电源箱表面应清洁、无异物积存；•☐电线应完整、无磨损、老化、油污；插头、插座配合应良好，接头应固定可靠；•☐各电器元件接线端子应牢固，无松动现象；•☐无保险丝、熔断器缺失或熔丝损坏现象；•☐整机接地良好；•☐输送机、除尘设备等辅助设备电器元件工作正常；•☐受电线路、配电箱、高压开关等安全保护设施完好无损。
2.2 机械系统•☐压力传感器、温度传感器等机电元器件接触可靠，参数准确；•☐各传动部、转动部配合良好，无卡滞、卡抖、漏油现象；•☐各机械部件安装牢固，无松动现象；•☐各运动部位油润、无异味，润滑油温度、液位正常；•☐除尘设备、灰斗、中转罐、输送机、闸板等辅助设备工作正常；•☐所有零部件、机构无锈蚀、变形、磨损或破损现象；•☐落砂机转子无碎片，旋转运转正常，无震动和运转声音太大。
2.3 操作系统•☐工作人员理解掌握落砂机的工作原理、操作规程、安全事项和注意事项。
•☐有专人负责落砂机正常运行及保养维修。
•☐落砂机在正常维护期间通风良好，无堆积物、脏物、灰尘和其他杂物，贮存的物资应符合防火安全规定。
•☐落砂机在启动前应对设备进行检查，确保所有指示灯正常工作，各报警装置、安全装置等检查正常。
•☐落砂机在进行维护及安全调试时，停机后应将设备进行断电和锁定，避免误操作。
•☐落砂机操作人员必须经过合法的岗前培训和合格的技能考试，得到操作资格证书。
•☐落砂机操作人员必须高度重视现场环境，不得在落砂机周围扔物品等危害设备安全的行为。
2.4 安全保护设施•☐落砂机应当设有安全提醒标志。
•☐落砂机运转时必须有专人管理，有专人操纵（观察）监测，操作时必须遵守相关的安全操作规程，避免发生危及安全的事故。
•☐落砂机应有相应的急停装置，以易于操作的方式，关闭所有动力源，并防止其重新启动，保证正常漏斗排放。
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表一、检查外观和结构部分：1. 观察设备外观是否有明显的损坏或变形。
2. 检查设备的连接件是否松动、缺失或破损。
3. 检查设备是否有明显的积尘或油污，如有需要进行清理。
二、检查电气系统部分：1. 确保电气系统的接地良好，无松动或断裂情况。
2. 检查电源线是否有老化、破损或接触不良的情况。
3. 检查电气设备的插头、插座和开关是否正常，无松动或断裂情况。
4. 检查电气系统的线路是否有明显的过热或短路现象。
三、检查液压系统部分：1. 检查液压系统的油管是否有老化、破损或渗漏的情况。
2. 检查液压油箱的油位是否正常，如有需要及时添加液压油。
3. 检查液压缸和液压泵是否有异响或发热现象。
4. 检查液压系统的压力表是否显示正常，如有需要进行调整。
四、检查动力系统部分：1. 检查发动机的油位和水温是否正常，如有需要及时添加机油或冷却水。
2. 检查发动机的皮带是否有松动、断裂或磨损现象。
3. 检查动力系统的传动部分是否正常，无异响、松动或摩擦现象。
五、检查操作部分：1. 检查操作台上的按钮、开关和指示灯是否正常，无松动或断裂情况。
2. 检查操作手柄和脚踏板是否灵活，无卡阻或破损现象。
3. 检查安全防护装置是否完好，如安全门、安全带等。
4. 检查设备的紧急停机按钮是否正常，无松动或堵塞现象。
六、检查维护部分：1. 检查设备的润滑部分是否有足够的润滑剂，如有需要及时添加。
2. 检查设备的锁紧部分是否牢固，如有需要进行调整或更换。
3. 检查设备的保护罩和护栏是否完好，如有需要及时修复或更换。
七、检查相关文档：1. 检查设备使用说明书和操作规程是否齐全。
2. 检查设备的维护记录和维修记录是否完整。
3. 检查设备的使用许可证和安全检测合格证是否有效。
以上就是铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表，希望对你有所帮助。
铸造机械安全检查表
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
铸造作业安全检查表
铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。
检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。
检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。
•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。
•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。
2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。
•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。
•排风口是否畅通，有无堵塞。
3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。
•铸造材料是否包装完好，有无变质。
•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。
4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。
•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。
•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。
5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。
•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。
•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。
6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。
•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。
•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。
检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。
对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。
检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。
检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。
铸造厂安全隐患排查记录表
铸造厂安全隐患排查记录表一、背景介绍铸造厂作为一种重要的制造工业，为满足社会对铸件的需求起着至关重要的作用。
然而，由于铸造工艺的特殊性，铸造厂存在一定的安全隐患，不可小觑。
为了保障职工的身体健康和生命安全，确保铸造生产的正常进行，铸造厂安全隐患排查工作显得尤为重要。
二、安全隐患排查记录表为了全面、系统地排查铸造厂的安全隐患，制定一份安全隐患排查记录表是必不可少的。
以下是一份典型的铸造厂安全隐患排查记录表，供参考：铸造厂安全隐患排查记录表编号：______ 日期：______ 排查人：______一、场地环境安全隐患1. 场地布局是否合理，是否存在堆放物料过多、杂乱无章的情况？2. 场地地面是否存在坑洼、松动等不安全因素？3. 场地是否存在易燃易爆物品的存放问题？4. 场地是否存在通风不良、缺少疏散通道等安全隐患？二、设备设施安全隐患1. 设备是否正常运行，是否存在设备老化、磨损等问题？2. 设备是否规范维护，是否存在未及时更换易损件的情况？3. 设备是否存在漏电、电气线路老化等电气安全隐患？4. 设备周围是否存在杂物堆积、阻挡安全出口的情况？三、用电安全隐患1. 用电设备是否经过合理的布线和接地处理？2. 用电设备是否存在过载、短路等安全隐患？3. 用电设备是否存在暴露导线、插座老化等电气安全隐患？4. 用电设备周围是否存在易燃或易爆物品？四、化学品管理安全隐患1. 化学品的储存是否符合规范，是否存在混储、超期等情况？2. 化学品的标识是否清晰，是否存在标识模糊、缺失等问题？3. 化学品的配备和使用是否在专人指导下进行？4. 化学品的泄漏应急处理措施是否到位？五、职工个人防护安全隐患1. 职工是否配备必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜等？2. 职工是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违章操作的情况？3. 职工是否接受过必要的安全培训，是否存在安全意识不强的问题？4. 职工是否存在疲劳作业、酒后上岗等不安全行为？六、其他安全隐患1. 是否存在安全管理制度不健全、执行不到位的问题？2. 是否存在职工违规操作、违章指挥等不安全因素？3. 是否存在其他可能引发安全事故的隐患？三、总结铸造厂安全隐患排查记录表的制定，有助于系统地发现和解决铸造厂存在的安全隐患问题。
铸造机械设备安全检查表范例
夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置
联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。
混砂机
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
检修门电气是否联锁
取样门大小是否合理
混砂机防护罩是否有足够的强度
检修门是否与主机电气联锁，且安全有效
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表
身体距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
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2013-03-01
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2021-04-02
2021/4/2
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核准
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制订
铸造机械
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表:（一）环境安全1. 检查落砂机周围是否有明火或易燃物品。
2. 检查落砂机附近是否有杂物，防止堵塞或引起意外。
3. 检查落砂机周围是否有易潮湿的地方，以免导致电路短路或电器元件损坏。
4. 检查落砂机周围是否有储存危险品的地方，如有必要应调整存放位置。
5. 检查落砂机是否处于较为平稳的地方，以免因颠簸导致设备倾斜或设备用电故障。
（二）设备安全1. 检查落砂机电源是否正常，无松动或损坏的情况。
2. 检查落砂机的线缆是否完好，无损坏或磨损的情况。
3. 检查落砂机运转部分是否存在异常声音或松动的情况。
4. 检查落砂机的重要部件如皮带、链条、减速器等是否正常，无磨损或损坏。
5. 检查落砂机的传动系统是否正常，无跳动或空转的情况。
6. 检查落砂机的冷却系统是否正常，如风扇、散热器等是否有积尘或堵塞情况。
7. 检查落砂机的电控系统是否正常，如开关、按钮、指示灯等是否有故障。
8. 检查落砂机的安全防护设施是否完好，如防护罩、安全门、急停按钮等是否有效。
（三）操作人员安全1. 检查操作人员是否穿戴齐全，如帽子、工作服、工作鞋等。
2. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全带、护目镜、防尘口罩等。
3. 检查操作人员是否熟悉落砂机的操作规程和安全注意事项。
4. 检查操作人员是否存在疲劳、酒后等不适合操作落砂机的情况。
5. 检查操作人员是否进行了必要的安全培训和技术培训。
6. 检查操作人员是否存在过度劳累或缺乏集中注意力的情况。
（四）应急处理1. 检查落砂机周围是否设有灭火器和应急疏散路标。
2. 检查操作人员是否熟悉落砂机的应急停机程序和灭火器的使用方法。
3. 检查操作人员是否知道如何正确报警和紧急联系相关人员。
4. 检查操作人员是否掌握逃生自救的基本知识和技能。
5. 检查操作人员是否熟悉落砂机周围的应急疏散路线和安全出口。
综上所述，以上是落砂机安全检查表的内容，通过定期进行安全检查，可以有效预防和避免事故的发生，保障铸造设备的安全运行。
铸造作业现场安全检查表
铸造作业现场安全检查表
序检查
检查内容提示
号项目
1、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台
临边设置安全栏杆，设备转动和移动部件不得裸露。
2、电炉炉坑、炉前渣坑、炉后出钢坑、机械坑和渣包必须保作业
1
环境
证干燥，以免出渣时发生爆炸。
盛满渣子的渣包必须带完全凝
固后，才能倒掉。
3、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，吊运装有
铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于
1.5m的净距离。
1、设备设施定期检查、维护保养和检修，确保完好。
2、熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠。
2设备
3、升降起吊装置符合起重机械要求。
4、炉料符合标准要求，禁止有毒、有害、易爆充入炉料中。
1、使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程
度。
3炉体
2、在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；
式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平
稳，不得摆布晃悠和高低跳动。
1、电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液电气
4
电缆2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总
管切断阀。
皮带机、振动筛等传动设备应有防护罩。
渣喷溅区；电缆不得与其他管线共沟敷设。
检查情形
记录
3、电气设备是否全部有防触电措施、PE线是否接好。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
1. 设备名称：铸造设备
2. 设备编号：_______________
3. 检查日期：_______________
4. 检查人员：_______________
一、设备外观检查：
1. 设备是否存在破损、变形等情况？
2. 设备表面是否存在腐蚀或锈蚀痕迹？
3. 设备是否存在松动或脱落的部件？
二、电气系统检查：
1. 是否存在电线外露或损坏的情况？
2. 控制盘是否正常工作，按钮、开关是否灵活可靠？
3. 是否存在漏电现象，地线是否连接良好？
三、液压系统检查：
1. 液压油是否存在泄漏情况？
2. 液压装置是否正常工作，压力是否稳定？
3. 液压管路是否存在破损或松动的情况？
四、设备安全保护装置检查：
1. 急停按钮是否正常工作？
2. 安全防护罩是否完好无损？
3. 是否设置过载保护装置？
五、操作者个人防护装备检查：
1. 是否佩戴安全帽、安全鞋和防护手套？
2. 是否佩戴耳塞或耳罩？
3. 是否穿戴适合的工作服和防护眼镜？
六、铸工浇注包安全检查：
1. 浇注包是否完整无损？
2. 是否存在浇注包燃烧的迹象？
3. 是否存在浇注包渗漏的情况？
4. 是否存在未堆放妥善的浇注包？
七、其他安全检查：
1. 是否存在明火或易燃物品？
2. 是否存在其他安全隐患？
以上只是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的范本，实际检查中应根据实际情况进行具体的检查内容的编写，并结合相关法规和标准进行综合评估和检查。
同时，为了确保安全，请专业人员进行设备的安全检查和维护。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021年铸造设备安全检查表／落
砂机安全检查表
2021年铸造设备安全检查表／落砂机安全检
查表
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
落砂机安全检查表
说明
落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一，因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施（如水幕、水帘等除尘设施），使作业点的粉尘浓度不超过（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定，防止职业病的发生。
当开启落砂时，工作人员应离开栅床，以免由于震动被工作物砸伤。
1设备检查
1.1栅床应坚实可靠，无裂纹或脱焊现象。
1.2栅床频率比大于1的惯性落砂机，必须有良好的消振装置。
1.3两机或两机以上并联工作时，落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。
1.4电动机应设有过载保护和良好的接地（零）护保。
1.5电动机接线应套以金属保护管。
1.6带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。
1.7落砂机安装平面高于地面平面时，必须设有相应的操作平台。
1.8落砂机必须安装通风、除尘装置。
2行为检查
2.1落砂机应在允许的最大负荷内使用，禁止超负荷运行。
2.2吊运铸件和砂箱时，不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。
2.3严禁钩挂在浇口上吊运。
2.4在落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳后再进行工作。
2.5开动落砂机之彰，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。
2.6各种砂箱和铸件应稳妥堆放。
小砂箱的堆放高度不得超过2m，大砂箱的堆放高度不得超过
3.5m。
2.7正在运转的机件、电气设备、仪表等不准进行检修和调整。
3作业环境
3.1工作场地应经常喷洒水雾。
3.2落砂机场地周围应保持整洁。
3.3碎铁块、砂钩等杂物应集中放置到指定地点、不准乱丢。
保证通道畅通无阻。
3.4地下室部分必须有良好的防水性能，并有排水设施。
3.5地下室必须设置足够的人工照明。
3.6作业区、地下室的粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求。
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