供热管网失水泄漏检测方法

供热管网失水泄漏检测方法
供热管网失水的危害
一般来说，补入供热系统的自来水要经过软化处理、加热才能进入供热管网，因此供热管网失水造成的损失可分为直接损失和间接损失。

直接损失主要来自于自来水成本、加热水的燃煤损失和耗电损失、水处理成本、人工维修成本等组成。

间接损失主要来自于用户私自取用供热系统循环水，造成大量热水流失需补进冷水导致供热温度下降，用户的供热质量无法保障，再者失水可造成系统失调、加速水泵等设备老化等问题也是间接损失之一。

学习检漏方法
1、地表观察法
地表观察法是指通过对管网走向附近的地面变化，如裂缝、下沉、融雪、升温等现象进行认真仔细的观察分析，进而确定大略的直埋管网渗漏位置的一种方法。

2、管路压差法
管路压差法是指通过记录、观察、分析各管路的动态、静态压力升降确定管网渗漏点所在管段的一种方法。

3、听音查找法听音查找法是指通过在阀门井、入户井内管道壁听音，判断管网泄漏点所在的管路的一种方法。

4、流量对比法
流量对比法是指通过测试、记录、分析供回水管道流量差，判断管网泄漏点所在管段的一种方法。

5、数字滤波检漏法
当发生泄漏时，可先综合应用以上4种方法缩小查找范围，再用数字滤波检漏仪逐段检漏，这样可快速高效的找到管网泄漏点。

制定老旧管网改造计划
供热管网由于老化等原因，在使用多年后会不可避免地出现泄漏问题，甚至因此发生严重事故。

与其每年花费巨大心力修修补补，不如制定老旧管网改造计划，在解决泄漏问题的同时，也能在很大程度上节约能源。

（一）分段打压法
所谓分段打压法，是指通过对供热管网进行静态打压试验查找并处理管网渗漏的一种施工方法。

它侧重于停炉后的，全面整治直埋供热管网渗漏的一种施工方法；特别适用于施工质量差、使用年限长、存在渗漏的直埋供热管网。

其要点是：（1）对各回路或管段打压时必须要在分界处（阀门井）加设盲板，中间的阀门要全部开启；（2）打压压力一般为0.6～0.8MPa，保压时间不少于两小时；（3）与打压管网联通的压力表显示，两小时压力降为零，就可以确定管网无渗漏，否则应缩短打压管线继续打压，如此反复进行就能确定渗漏管段。

（二）在线检漏与定位系统
在线检漏与定位系统能够准确地检测到供热管道泄漏并进行泄漏点定位。

该系统一般包括首端压电传感器、首端流量传感器、末端压电传感器、末端流量传感器、DSP微处理器和显示器6个部分。

（三）供热管网监控系统
供热管网监控系统是通过智能测试仪和通信设备，能及时提供管道渗漏和位置信息。

例如Pipeguard测试仪可通过供热管道上的铜线，测试保温材料的点阻力和电压，每一个Pipeguard测试仪可以监控4公里的管道，通过无线网络或有线网络把管道渗漏信息传递到控制室的SCADA控制系统。

热力管道焊接
热力管道施工其中一道关键工序就是“焊接”，该工序的质量控制直接关系到管网的“安全运行”，现管道焊接事宜来讲：
1、承包单位应取得热力管道施工资质GB2的“安装许可证书”。

项目部建立焊接管理质量控制体系，明确焊接质量责任。

审查焊工资格证书，应具备“氩电联焊”（GTAW+SMAW），并在有效期内，且现场考试合格，方可进行实体工程焊接。

2、依据“焊接工艺评定”编写焊接作业指导书、焊接工艺卡。

检查焊接设备是否符合要求，检查母材及焊接材料是否具有产品质量合格证明书及符合设计文件要求。

焊接严格执行“焊接工艺”，焊接完成后应进行焊缝外观检查，填写外观检查记录，符合要求后填写“无损检测委托单”。

3、无损检测单位应具备检测资质，检测人员具备Ⅱ级或Ⅱ级以上资质编写检测报告，无损检测合格的焊缝通知防腐、保温做隐蔽，无损检测不合格的焊口应第一时间反馈监理单位，并组织立即进行返修。

设计要求RT检测的，不经设计院同意不得随意变更为UT检测。

4、焊缝存在缺陷的，由焊接技术人员分析焊接缺陷产生的原因，并制定返修工艺，焊接缺陷应彻底清除，采用碳弧气刨、砂轮或其他机械方法，不允许采用电弧或气割火焰熔除。

同一部位的焊缝返工不宜超过二次。

热力管道焊接常见问题
1、焊缝表面缺陷
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、表面气孔、表面裂纹及单边未熔合。

表面缺陷应依据外观检查标准，采用打磨、补焊等方法处理，焊接过程中严格控制电流及焊接的速度。

2、缺陷产生的原因
⑴咬边
焊接参数选择不对，电压及电流太大，焊接速度慢；电弧拉的太长，融化金属不能及时填补融化的缺口。

咬边处母材截面积减小，此处应力集中。

⑵弧坑
由于收弧和断弧不当在焊道末端形成低洼部分，焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。

弧坑减少焊缝截面积，此处一般存在气孔、灰渣、裂纹。

⑶烧穿。