塑料模具课程设计-罩盖模具设计毕业论文
模具课程设计-塑料罩壳模具设计
塑料罩壳模具设计
学生姓名
指导教师
学 院机械与汽车工程学院
专 业材料成型及控制工程
班 级
学 号
提交日期
本课程设计为一塑料罩壳，如图1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度为30’～1°；材料要求为：聚丙烯（PP），生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
7.5
（4）注塑机的相关参数的校核
1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
2）注射过程：塑料在注射机料筒捏进过加热塑化，达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为塑化，锁模，充模，保压，补缩，冷却等几个阶段。
（2）注射工艺参数：
1）注射机选择：螺杆式注射机，螺杆转速为1.3m/s
2）料筒温度 喂料区：50℃ 区1：200℃ 区2：220℃ 区3：240℃ 区4：240℃ 区5：240℃喷嘴：240℃模具温度：50℃。
（3）选择注塑机
根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具的塑料的总体积为： ，参考文献[2]式（4-18） 。根据上述计算，初步选择公称注射量为1000cm3，注塑机型号为XS-ZY-1000卧式注塑机，可以完全满足注塑要求。其主要参数见表2所示。
表2注塑机主要技术参数
理论注射量/cm3
1000
拉杆内向距/mm
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。聚丙烯（PP）性能参数见下表1。
盖塞注塑模具(φ40×25)大学毕设论文
摘要模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。
模具制造的精密程度和技术层次，对于所生产的产品品质，生产原料的有效应用，和生产能力的提高等方面，都有非常大的的影响。
模具业在工业中有着非常重要的位置，而模具业又是以塑料模为主。
跟我们生活离不开的的家电产品，电信产品及汽车零件中，绝大部分都是塑料制品。
科技文明的进步，我们的生活水平也在不断提高，工业社会里也会有各产品推陈出新。
想要实现此目的，就必须用模具实现大量生产，这样才能够尺寸稳定，经济实用。
该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于盖塞的结构特点和本质特性，选择它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS（聚苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑模具较为合理。
由于盖塞为日常的通用零件，对其精度要求并不是很高。
但是由于这种塑件的特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。
为了生产时成型螺纹，模具结构上需要采用螺纹抽芯机构，为方便螺纹型芯的抽出，模具采用的是齿轮齿条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成型零件加工也比较容易。
本模具采用的是一模两腔，但是总体上该模具机构比较简单，制造相对容易，生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短了模具制造周期。
关键词：外部螺纹；螺纹抽芯；齿轮齿条机构AbstractMold is an important industrial and techniques of modern industrial mass production frequently used. Mold manufacturing sophistication and technical level, for the production of quality products, effective use of raw materials, and production capacity increase, etc., have a very big impact. Mold industry in the industry has a very important position, and the plastic mold industry in turn is based. Now we can not live without home appliances, telecommunication products and automobile parts, most are plastic products. Technological advances of civilization, and our standard of living is also rising, industrial society will have all product innovation. Want to achieve this goal, we must achieve mass production mold, so as to dimensionally stable, economical and practical.The design of the design problem is stoppered injection mold design, due to the structural characteristics and the essential characteristics stoppered and choose its type of production, the production of plastic parts for the mass production, PS (polystyrene) and plastic molding Features Features cover plug structure, designed to cover the plug injection mold is more reasonable. Since the cover plug for the everyday common parts, its precision is not very high. However, due to structural reasons for this special plastic parts, molded in molding outer thread when needed, so that the mold structure becomes relatively complicated, thus increasing the difficulty during assembly. For the production of thread forming, the mold structure requires the use of thread pulling mechanism, to facilitate the extraction of the core thread, using the rack and pinion mold core pulling, you can use ordinary horizontal injection molding machines, due to the precision plastic parts not high, molded parts machining easier.The mold is used in a two cavity mold, but overall the mold body isrelatively simple, relatively easy to manufacture, not very long production cycle, thus saving the cost of processing enterprises unit, greatly reducing the mold manufacturing cycle.Keywords: external thread; thread core pulling; rack and pinion mechanism目录第一章模具工艺规程的编制 (1)1.1 塑件的工艺性分析 (1)1.1.1 塑件的原材料分析 (1)1.2计算塑件的体积和质量 (2)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (3)第二章注塑模的结构设计 (4)2.1 分型面的选择 (4)2.2 确定型腔的排列方式 (4)2.3浇注系统的设计 (5)2.3.1主流道设计 (5)2.3.2分流道的设计 (5)2.3.3浇口的设计 (5)2.3.4排气槽的设计 (6)2.4 成型零件的结构设计 (6)2.4.1型腔的结构设计 (6)2.4.2型芯的结构设计 (6)第三章模具设计的有关计算 (7)3.1型腔和型芯工作尺寸的计算 (7)3.2螺纹型环径向尺寸计算 (8)3.3 型腔底板厚度计算 (8)3.4 螺纹抽芯机构设计 (9)第四章模具加热和冷却系统的计算 (12)4.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (12)第五章模具闭合高度的确定 (13)第六章注塑机有关参数的校核 (14)第七章结构与辅助零部件的设计 (15)7.1 导柱的选用 (15)7.2 导套的选用 (15)第八章绘制模具总装配图和非标零件工作图 (17)第九章模具的装配与调试 (18)9.1 模具的装配 (18)9.2试模 (18)9.3 试模可能产生的问题及改善措施 (19)9.3.1 粘着模腔 (19)9.3.2 粘着模芯 (19)9.3.3 粘着主流道 (20)9.3.4 成型缺陷 (20)9.3.5 调整措施 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第一章模具工艺规程的编制此塑件为一个盖塞，其零件图如图1-1所示。
毕业设计(论文)-密封端盖注塑模设计
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
盒盖注塑模具的设计毕业论文[管理资料]
![盒盖注塑模具的设计毕业论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/06724ef879563c1ec4da71b9.png)
1 引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
CAD技术的现状与发展趋势CAD技术发展历程及现状第一次CAD技术革命──贵族化的曲面造型系统。
60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框式系统，它只能表达基本的几何信息，不能有效表达几何数据间的拓扑关系。
第二次CAD技术革命──生不逢时的实体造型技术。
70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，CAE、CAM技术也开始有了较大发展。
第三次CAD 技术革命。
，CAD技术的研究又有了重大进展。
第四次CAD技术革命─更上层楼的变量化技术。
参数化技术的成功应用，使得它在90年前后几乎成为CAD业界的标准。
CAD技术的发展趋势CAD技术的发展趋势主要围绕在标准化、开放式、集成化、智能化四方面。
（1）标准化目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。
（2）开放性CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统视窗95/98/2000/NT和UNIX平台上，为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自己的CAD系统。
罩盒模具设计
2011年度本科生毕业论文（设计）罩盒注塑模设计院－系：工学院-机械系专业：机械工程及自动化年级：2007学生姓名：尹红亚学号：200703050660导师及职称：闵洁（助教）2011年5月2011 Annual Graduation Thesis (Project) of the College UndergraduateThe Injection Mold Design of Cover BoxDepartment: Mechanical Engineering Department,Engineering CollegeMajor: Mechanical Engineering and AutomationGrade:2007Student’s Name: Yin HongyaStudent No.: 200703050660Tutor: Min Jie(Teaching Assistant)May, 2011毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解红河学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。
学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。
保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
作者签名：指导教师签名：日期：日期：尹红亚毕业论文（设计）答辩委员会(答辩小组)成员名单姓名职称单位备注张文斌讲师工学院机械系主席（组长）王鸿钧教授工学院机械系王锡云副教授工学院机械系任杉助教工学院机械系闵洁助教工学院机械系摘要塑料工业是当今发展最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展最快的种类，因此，研究注塑模具对塑料产品的生产过程和提高产品质量有着重大意义。
毕业设计(论文)剃须刀壳罩注塑模具设计(全套图纸三维)
本科毕业论文（设计）题目剃须刀壳罩注塑模设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一五年三月二十一日摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将剃须刀壳罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是剃须刀壳罩注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对剃须刀壳罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面全套图纸，加153893706PPtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the ma in production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and ca n be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge a s the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for PP .According to the shape of the structure characteristics and through t he analysis of the right across the shell molding process,determine the overall d istribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录诚信申明 (I)摘要 (II)PPtract (III)第一章绪论 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (7)1.4课题意义 (9)第二章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (11)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (12)第四章模具结构设计 (14)4.1型腔数目的确定 (14)4.2分型面的确定 (14)4.3浇口的确定 (14)4.4模具材料的确定 (14)4.5浇注系统的设计 (15)4.6成型零件结构设计 (17)4.7 抽芯结构设计 (18)4.8模架的选用 (20)4.9导向机构的设计 (20)4.10顶出机构的设计 (21)4.11排气设计 (22)4.12温度调节系统设计 (22)第五章注射机的校核 (24)5.1最大注塑量的校核 (24)5.2锁模力的校核 (24)5.3模具外形尺寸校核 (24)5.4模具厚度校核 (24)5.5模具安装尺寸校核 (25)5.6开模行程校核 (25)第六章模具总装设计 (26)6.1模具装配及加工要求 (26)6.2模具工作原理 (28)结论................................................. 错误！未定义书签。
塑料罩注塑模具设计论文
题目塑料罩Ⅱ注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the Plastic CoverⅡ院系机械与材料工程学院专业金属材料工程姓名班级二零零九年六月摘要论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析，介绍了该罩类零件的模具设计流程，给出了模具结构与设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。
因塑件含有侧孔，需增设侧向抽芯机构，综合多方面因素进行分析、比较，在多种可行性设计方案中选择最优设计方案，以实现产品的顺利顶出，保证产品的自动化生产。
Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程，文中也阐明了基于Pro/E软件构建分型面的基本原理。
【关键词】注塑模具；抽芯机构；分型面T he thesis mainly introduced the mold design process of the caver-parts, given the mold structure of the injection mold and the key points in the mold design process, as well as checked all of the important parameters of the injection machine and mold related structures strictly. Due to the side-hole of the part, core-pulling mechanism agencies had to be added. Taking all kinds of factors into consideration, then selected the most reasonable program among all the available programs at last, ensured that the plastic was ejected and was manufactured automatic.【Key words】Injection mold; core-pulling mechanism; parting surface前言 (1)第一章概论 (2)1.1模具在工业生产中的地位 (2)1.2代模具制造中的新技术 (2)1.3我国的模具工业的现状 (4)1.4我国的模具行业的发展趋势 (5)第二章塑料罩的结构设计 (6)2.1设计要求 (6)2.2塑件成型工艺的可行性分析及修改说明 (6)2.2.1 产品精度分析 (6)2.2.2 脱模斜度设计 (7)2.2.3塑件壁厚分析 (7)2.2.4 圆角设计 (10)2.3修正后的产品图 (10)第三章模具结构设计 (11)3.1分型面位置的确定 (11)3.2型腔数量和排列方式的确定 (11)3.2.1型腔数量的确定 (11)3.2.2产品布局 (11)3.3脱模机构方案的确定 (12)3.3.1 脱模机构的设计原则 (12)3.3.2 脱模机构的可行方案设计 (12)3.4侧型芯与滑块的设计 (15)3.4.1 侧型芯设计 (15)3.4.2 滑块设计 (15)第四章注塑机型号的选择 (16)4.1注塑成型工艺简介 (16)4.2注塑成型工艺条件 (17)4.3按预选型腔数选择注塑机 (18)4.3.1注塑机的初步选择原则 (18)4.3.2注塑机型号的选择 (20)4.3.3注塑机参数校核 (21)第五章模具设计 (23)5.1模架的选择 (23)5.1.2模架尺寸的确定 (24)5.1.3注塑机的再次校核与确定 (24)5.2浇系统的设计 (24)5.2.1主流道设计 (25)5.2.2分流道设计 (26)5.2.3浇口设计 (28)5.2.4 冷料井设计 (29)5.3脱模力计算 (30)5.3.1正压力计算 (30)5.3.2包紧力计算 (30)5.3.3脱模力计算 (31)5.4推杆设计 (32)5.4.1推杆尺寸计算 (32)5.4.2推杆的固定形式 (32)5.5支承板板厚设计 (33)5.6排气系统设计 (33)5.7冷却系统设计 (34)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (34)5.7.2温度调节系统的要求 (34)5.7.3冷却系统设计 (34)5.8合模导向与定位机构的设计 (38)5.8.1导向机构的整体设计 (38)5.8.2导柱、导套设计 (38)5.8.3锥面定位机构的设计 (38)5.8.4弹簧滑块复位时弹簧的设计 (38)5.9成型零件尺寸计算 (38)5.9.1成型零件尺寸计算 (39)5.9.2成型零件尺寸校核 (41)第六章典型零件的制造工艺 (43)6.1凸模制造工艺流程 (43)6.2凹模制造工艺流程 (44)6.3型腔的数控加工程序代码 (45)结论 (47)参考文献 (48)谢辞 (49)前言塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱，有着以塑代钢、以塑代木的发展趋势。
注塑模具毕业设计样本
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
机罩盖板冲压模具毕业设计
机罩盖板冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：落料，冲孔，模具，模具间隙MACHINE COVER PLATE STAMPING MOLD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design of the flip-stamping the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 冲压的概念，特点及应用 (2)1.2 冲压的基本工序及模具 (3)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (4)第2章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的工艺性分析 (7)2.2冲裁件的精度与粗糙度 (7)2.3冲裁件的材料 (7)2.4确定工艺方案 (7)第3章冲压模具总体结构设计 (9)3.1 模具类型 (9)3.2 操作与定位方式 (9)3.3 卸料与出件方式 (9)3.4 模架类型及精度 (9)第4章冲压模型工艺与计算 (10)4.1 排样设计与计算 (10)4.2 设计冲压力与压力中心，初选压力 (10)第5章模具总张图 (13)第6章模具设计 (14)6.1 凸凹模刃口尺寸及公差计算 (14)6.2 模具零件尺寸计算与确定 (15)第7章模具其他零件的选用 (20)7.1 选择坚固件及定位零件 (20)7.2 设计和选用卸料与出件零 (21)7.3 选择模架及其它模具零件 (22)7.4 压力机的校核 (25)第8章零件加工工艺编制 (26)8.1 凸凹模加工工艺编制 (26)8.2凸模加工工艺编制 (26)8.3卸料板加工工艺编制 (27)8.4凸模固定板加工工艺编制 (28)8.5上模座加工工艺编制 (29)8.6下模座加工工艺编制 (29)8.7导料板加工工艺编制 (30)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)前言模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
塑料模具设计毕业论文
塑料模具设计毕业论文题目：盲孔件的模具设计学专业模具设计与制造摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：塑料制品；塑料注射模；注射；挤出；压制；压铸；气压成型目录第一章前言 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (2)1.3我国模具工业的现状 (3)第二章塑料的工艺分析 (4)2.1塑件成型工艺性分析 (4)2.2原料（ABS）的成型特性和工艺参数 (4)2.2.1ABS塑料主要的性能指标 (4)2.2.2ABS的注射成型工艺参数 (5)第三章注塑设备的选择 (6)3.1注射成型工艺条件 (6)3.1.1模具所需塑料熔体注射量 (6)3.1.2分型面上的投影面积及所需锁模力 (6)3.2选择注射机 (6)3.3模架的选定 (6)3.4注射机的校核 (7)3.4.1最大注射量的校核 (7)3.4.2锁模力校核 (7)3.4.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 (8)第四章型腔布局与分型面设计 (9)4.1型腔布局 (9)4.2分型面的设计 (9)第五章浇注系统的设计 (11)5.1主流道的设计 (11)5.2主流道衬套的固定 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口的设计 (13)5.4.1浇口的选用 (13)5.4.2浇口位置的选用 (13)5.4.3浇注系统的平衡 (13)5.4.4排气的设计 (14)第六章成型零件的设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.1.1凹模结构设计 (15)6.1.2型芯结构设计 (16)6.2成型零件工作尺寸计算 (16)6.2.1外形尺寸 (17)6.2.2内腔尺寸 (17)第七章合模导向机构的设计 (19)7.1导柱结构 (19)7.2导套结构 (20)第八章脱模机构的设计 (21)8.1脱模机构的总体原则 (21)8.2推杆设计 (21)8.2.1推杆的形状 (21)8.2.2推杆的位置和布局 (21)8.3推件板设计的要点 (22)第九章温度调节系统的设计 (23)9.1模具冷却系统的设计 (23)9.2模具加热系统的设计 (24)第十章模具的装配 (25)10.1模具的装配顺序 (25)10.2开模过程分析 (26)参考文献 (27)外文资料中文译文致谢第一章前言光阴似梭，大学二年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。
罩盖的课程设计
罩盖的课程设计一,塑件的工艺性分析.1,塑件的成形工艺性分析.塑件如图所示:名称:罩盖.材料:ABS数量:大批量生产要求:壁厚均匀.(1),塑件的材料特性.ABS塑料(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈,丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可以称为改性聚苯乙烯,具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能.ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料.它具有良好的机械性能,特别是搞冲击性能.具有一定的耐磨性,耐寒性,耐水性,耐油性.化学稳定性和性能.一般为无定型料,不透明,无毒,无味,成形塑件的表面有较好的光泽.其缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线的作用下易变硬变脆.(2)塑件材料成型性能,使用ABS注射成型塑件时,由于熔体粘度高,所需要的注射成型压力较高,因此塑件对型芯的包紧力较大.故塑件应采用较大的脱模斜度,另外熔体粘度高,使ABS塑件易产生熔接痕,所以模具设计时应注意尽量减小对物料的阻力.ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理,在正常成型条件下,ABS塑件的尺寸稳定性较好.2,塑件成型工艺参数的确定.查相关手册,得到ABS塑件的成型工艺参数:密度:1.01—1.04g/cm;收缩率:0.3%--0.8%;预热温度:80—85 0 C预热时间:2—3h;料筒温度:后段150—1700 C,中段165--1800 C，前段180--2000 C；喷嘴温度：170--1800 C；模具温度：50--800 C；注射压力：60—100Mpa;成型时间：注射时间20—90S，保压时间0—5S，冷却时间20—150S；注：计算单件塑件的体积与质量1，塑件体积的计算，经计算塑件的体积为V 42.54cm³;2,塑件的质量为M=p*V=1.04*42.54=44.24g;二,模具结构方案及模架的选择.1,模具的基本结构.塑件采用注射成形生产.1)塑件成型位置及分型面的选择.分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具整体结构,浇注系统的设计,塑件的脱出和模具的制造工艺等有关,所以应根据分型面选择的原则和塑件的外形合理的选择分型面.分型面选在塑件外形最大轮廓处,如图两种方案:比较方案1与方案2知:方案1,制件分为定模与动模两部分,难以保证二者良好的同轴度,因此选用方案2的分型面.2)确定型腔数目及布置.塑件形状简单,质量较小,生产批量较大,所以应使用多行腔注射模具.根据设计要求综合考虑采用一模两腔.平衡式的型腔布局,这样的模具结构尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.两型腔之是的距离S由主流道D2=6.5mm与分流道长度Lf=15mm与浇口长度L=2mm综合确定,查表计算得S=10.5.5mm.如图,型腔排列:3)确定浇注系统:(1)初步选择注射机的型号为SZ-100/80,查表4-2得喷嘴圆弧半径为10mm,喷嘴孔直径为 3.5mm,主流道通常设计在浇口套中,为了方便注射,主流道始端的球面必须比注射机的喷嘴圆弧半径大1—2mm,防止主流道口部积存凝料而影响脱模,通常将主流道小端直径设计的比喷嘴孔直径大0.5—1mm;查表6-1,采取主流道截面直径推荐值D1=4.5mm,D2=6.5mm;查表6-2,取浇口套尺寸标准D=25mm,D1=35mm,D2=40mm,D3=4.2mm,L=100mm;查表6-4,选择梯形分流道,尺寸为d1=6mm,h=4mm;(2)塑件浇注系统浇口的设计与选择.根据塑件的材料为ABS,以及塑件的形状和型腔数,查表6-7,该塑件可选的浇口形式为点浇口和潜伏浇口两种形式,但由于潜伏浇口不易制造,而侧浇口的截面小,减少了浇注系统塑件的消耗量,同时去除浇口容易,且不留明显的痕迹,故选浇口形式为侧浇口,则由表达式(6-2):b=(0.6-0.9)A/30计算出侧浇口的宽度b为3mm.厚度t为1.5mm.长度L为2mm.则浇注系统如下图所示:(4)成型零件结构设计.包括凹模和型腔的设计.凹模采用整体凹模结构直接由定模板构成,结构简单,不容易变形,成型出来的制品表面不会带有镶拼的接缝的溢料痕迹,有较高的强度和刚度.型芯由动模板固定,因制件在动模板中为方型,配合紧密,减小了磨损.(5)确定推出方式:由于塑件形状简单且壁厚较薄,使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹,不宜采用,所以选择推杆推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单,推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠.(6)确定模温调节系统,一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要加热.模具的冷却两部分,一部分是凹模的冷却,另一部分是型芯的冷却.凹模冷却回路形式采用直流式的单号冷却回路,该回路是由在定模板上的两条Φ10mm的冷却水道完成,如图:型芯冷却回路形式采用隔板式管道冷却回路,如图,在型芯内部有Φ16mm的冷却水孔,中间用隔水板2隔开,冷却由支撑板5上的Φ10mm冷却水孔进入,沿着隔水板的一侧上升的型芯的上部,翻过隔水板,流入另一侧,再流回支撑板上的冷却水孔;然后继续冷却第二个型芯,最后有支撑板的冷却水孔流出模具.型芯和支撑板5之间用密封圈密封.(7)确定排气方式:利用分型面间隙排气即可.(8)绘制模具结构草图.2,选择模架.模架的结构如图.模具的外形长为300mm.宽为200mm.高为295mm.三,选择成型设备并校核有关参数.选用SZ100/80型卧式注射机,其有关参数如下:最大注射量:100/80mm³注射压力:170Mpa锁模力:800KN装模高度:170—300cm.最大开模行程:305cm喷嘴圆弧半径:10mm拉杆间距:370mm*370mm该注射模具外形尺寸为300mm*200mm*295mm,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地安装在注射机上,经校核注射机的最大注射量,注射压力,锁模力和开模行程等参数均满足使用要求,故可用. 五,绘制模具总装配图该注射模具总装配图如图所示:参考文献:[1]:吴生绪.<<塑料成形模具设计手册>>.机械工业出版社.[2]:谭雪松.林晓新.温丽.<<新编塑料模具设计手册>>.人民邮电出版社.[3]:孙凤勤.阎亚林.<<冲压与塑压成形设备>>.高等教育出版社.[4]:杨占尧.王高平.<<塑料注射模结构与设计>>.高等教育出版社.[5]:陈于萍.高晓康.<<互换性与测量技术>>.高等教育出版社.[6]: 杨占尧.<<注塑模具典型结构图例>>.化学工业出版社.。
模型设计论文(5篇)
模型设计论文(5篇)模型设计论文(5篇)模型设计论文范文第1篇(一)模具课程教学中存在的主要问题"塑料成型模具设计'传统的课程教学内容一般是首先讲授塑料成型技术基础和塑料制品的结构工艺性，接下来大多数学时在课堂讲授各种类型的注塑模具结构组成、工作原理和设计方法。
这一过程较乏味，效果不太好。
虽然在实践教学环节加入模具拆装试验，使得教学效果有肯定改善。
但学校和老师往往更注意理论教学，将指导试验与实习看做教学之外的"辅工作'。
培育出来的同学缺少实践力量和创新精神，难于适应模具企业的需要。
"塑料成型模具设计'这类实践性很强的课程应当进行较大改革，重新探究更加合理、完善的教学模式，使教学与工程实践结合，建立以创新力量培育为主线的课程群，深化课程教学改革是特别必要，也是非常迫切的任务。
(二)课程教学改革的必要性传统的塑料成型模具设计教学内容过于偏重理论教学，轻实践和试验教学，并且教材内容的更新程度也滞后于工业技术和市场需求的进展，这对同学实践力量及创新精神非常不利。
随着计算机有关技术的不断进展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出了以计算机技术为基础的新兴学科，模具CAD技术便是其中之一。
同学对模具CAD软件运用不够娴熟，大多数同学的软件运用水平只停留在简洁的操作上，满意不了企业的生产要求。
企业接收应届毕业生后都需对同学进行为期2－3年有关模具制造、模具设计及模具CAD软件等技能的培训，同学经过培训才能胜任注射模具的设计工作。
造成当前很多模具企业不愿招收模具专业的应届毕业生，同学毕业后面临找不到学有所用的技术岗位。
二、产学研合作教育是培育创新型人才的有效形式我国培育的工科类高校生虽具有较扎实的基础学问，但是创新力量、实践力量较弱，创新精神不足，同学共性不强;毕业生进入社会缺乏竞争力，远不能适应社会进展对创新型人才的要求。
因此，产学研合作教育培育创新型人才是时展的需要，也是我国高等教育改革进展的需要。
罩盒注塑模具设计毕业论文设计
罩盒注塑模具设计目录1.摘要 (2)2.前言 (2)3．件工艺分析 (3)4．计算制件体积、质量和注塑机选择 (4)5．制件成型分析 (5)6．注塑模的结构设计 (5)7．成型零件结构设计 (8)8．成型零件工作尺寸计算 (9)9．模具闭合高度的确定 (11)10．模具的冷却系统 (13)11．模具的加热系统 (15)12．排气系统的设计 (15)后记 (17)主要参考文献 (17)摘要阐述了塑料模具的结构设计及其工作过程，通过工艺分析确定模具的排样和模具结构的设计，也了解塑料模在注射时的注意事项。
材料为 ABS 树脂，根据 ABS 树脂的热塑性来选择的制件的制品的要求，在注射成型中要注意塑料的流速和注射的压力。
在所设计的型腔压力范围内注射成制品不至于破坏制件，影响制件的质量。
关键词：罩盒，塑料模，注射压力，型腔型芯设计前言光阴似箭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次毕业设计以热塑性注射模具为设计主线，依据模具的基本组成部分。
采取理论与实际相结合，并将自己在校学到的基础知识新的技术和新的方法纳入其中，体现了本次设计的新颖性。
本次的设计中得到得到了同学们的帮助和老师的指导。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
- 1 -- 2 -方盒注塑模具设计3.工艺分析作用,材料,制件的材料采用 ABS 塑件。
（ABS —丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）改塑料加热时化以至流动，冷却时固化成型，可以反复加热而仍有可塑性的合成树脂制的塑料。
ABS 树脂呈微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可成五颜六色，并具有 60%的高光泽度。
罩盖模具课程设计范文
目录1 前言 ...............................................................................................................................1.1 模具行业及产品发展现状 ............................................................................................1.2选题意义 ........................................................................................................................1.3 设计任务 ........................................................................................................................2 塑件设计分析......................................................................................................................2.1塑件模型建立 ................................................................................................................2.2塑件参数设计 ................................................................................................................2.3塑件模流分析 ................................................................................................................3 注塑设备和模架选择........................................................................................................3.1注塑设备选择 ................................................................................................................3.2注塑机重要参数校核 ....................................................................................................3.3模架选择 ........................................................................................................................4 浇注系统设计......................................................................................................................4.1主流道设计 ....................................................................................................................4.2分流道设计 ....................................................................................................................4.3浇口设计 ........................................................................................................................4.4冷料穴和钩料脱模装置 ................................................................................................5 成型零件设计......................................................................................................................5.1型腔的设计 ....................................................................................................................5.2型芯设计 ........................................................................................................................5.3斜顶件设计 ....................................................................................................................6 冷却系统设计......................................................................................................................6.1冷却管道的工艺计算 ....................................................................................................6.2冷却水道的结构设计 ....................................................................................................7 模具装配图和零件图........................................................................................................7.1模具3D图形绘制..........................................................................................................7.2模具2D图形绘制..........................................................................................................8 设计存在的问题与解决设想..........................................................................................8.1模流分析结果没有能发挥最大的功能。
保护罩注塑模具设计论文
前言塑料模具的发展对于一个国家的发展至关重要，模具的应用深入到各行各业，与人民的生活也息息相关。
模具的发展就是社会经济的发展，就是一个国家的发展。
1、谁需要模具?汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之—，占全国总模具量的22%。
汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。
每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。
此外，一台电冰箱需用400万元模具;一台全自动洗衣机需3千万元模具;单台彩电共需模具700万元。
还有别的行业每年也需要大量的模具。
2、模具的作用模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
在中国模具一直被称为“百业之母|”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而，模具又被称为“效益放大器”。
有人还把模具比作“印钞机”。
3、模具制造业规模据国际模协秘书长罗百辉介绍，近年来中国模具每年增长20%左右。
现在行业有3万家模具企业，从业人数200多万。
年产销值1140亿元。
预测到2015年中国模具制造业产值将超过2500亿元。
以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。
所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。
4、模具关联行业人才需求模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20多年的历史，正处于青春期。
由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。
从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。
水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。
人才短缺是人人都在喊的口头禅。
国际模协秘书长罗百辉表示，模具制造只是模具关联行业的一部分，另外还有远远大于模具制造业的使用模具进行制品加工的相关联制品加工业。
罩盖塑料模具设计
罩盖塑料模具设计东华理工大学长江学院课题名称:罩盖塑料模具设计系别:XXX系专业:XXX姓名:XX学号:XXX指导教师:XX1东华理工大学长江学院目录目录 (1)前言 .......................................................... 4 一、模塑成型概述 (5)1.1 注塑成型的基本过程 ...................................... 5 二、塑件材料的选择 . (5)2.1 一般塑料的组成 (5)2.2 罩盖塑料材料的选择 (6)2.3 聚苯乙烯的性能 ......................................... 6 塑件结构、尺寸及精度 .. (8)3.1尺寸精度 (9)3.2脱模斜度 (9)3.3 壁厚 (9)3.4 表面粗糙度 .............................................. 9 四、注射机的选择及校核 .. (9)4.1最大注射量的校核 (10)4.2 锁模力的校核 (10)4.3注射压力的校核 (11)4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (11)4.5 其它尺寸校核 (11)五、成型总体方案 (12)5.1 塑件性能分析 (12)5.2 注射模结构设计 (12)5.3模具动作过程 (13)5.4冷却系统设计 ............................................ 14 六、成型部份设计 . (14)6.1型腔数的确定 (14)6.2 分型面的设计 (14)6.3 一般凹模机构设计 (15)6.4 一般凸模结构设计 (15)6.5 型腔壁厚计算 (15)6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (16)2东华理工大学长江学院6.7 成型表面要求 (17)6.8 成型材料及材性要求 ..................................... 18 七、浇注系统设计 .. (18)7.1 主流道设计 (18)7.2 分流道设计 (19)7(3 浇口设计 (20)7.4 冷料穴和拉料杆设计 ..................................... 21 八、推出机构设置 .. (21)21 8.1推出机构的结构组成 ......................................8.2 推杆推出机构 (21)8.3 推出机构中附属零部件 (22)8.4 所需脱模力的计算 ....................................... 23 九、合模导向机构设计 . (23)9.1 导向机构的作用 (23)9.2导柱导向机构 ............................................ 24 十、模具温度调节系统计 .. (24)10.1 冷却装置设计要点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计
课程名称塑料成型工艺与模具设计
题目名称罩盖模具设计
学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程卓越2班学号 2
学生姓名 _
指导教师
目录
一、设计课题 (3)
二、塑件成型工艺性分析 (3)
三、拟定模具的结构形式 (3)
四、注射机型号的确定 (7)
五、成型零件的结构设计和计算 (8)
六、成型零件的结构设计和计算 (9)
七、排气槽的设计 (10)
八、导向与定位结构的设计 (11)
九、总装配图和零件图的绘制 (11)
十、结论 (13)
十一、参考文献 (13)
一、设计课题
罩盖，结构如图所示。
大批量生产。
材料ABS。
二、塑件成型工艺性分析
2.1、塑件工艺分析
（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合与注塑成型。
（2）精度等级公差要求等级较低，能够完成。
（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小。
三、拟定模具的结构形式
3.1、分型面为位置的确定
通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。
如图：
圆柱形形芯包紧力的计算：
P=EST/R E=塑料弹性模量S=塑件收缩率T=壁厚R=最大径向尺寸经计算后模的包紧力比前模大，故塑件可以留在后模。
3.2、型腔数量和排列方式的确定
（1）型腔数量的确定该塑件为大批量生产，可采用一摸多腔的结构形式。
同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，
以及各种成本费用的关系，初步定位一摸两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的位置对称。
由于该设计采用的
是一摸两腔的布置，故采用直线对称排比。
如下图：
（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计属于一摸两腔，对称直线排列，采用推管推杆推出的结构形式。
浇注系统设计时，流到采用对称平衡式，浇口采用潜伏式，
开模时水口凝料与塑胶自动脱离。
因此定模部分不需要单独
开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、由上
综合分析可知，选用单分型面注射模。
3.3浇注系统的设计
1、主流道的设计
主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，设计要点如下：为使凝料能从其中顺利拔出，主流道通常设计成圆锥形，其锥角α=2°～4°，对于流动性较差的塑料可取α=3°～6°。
内壁表面粗糙度一般为Ra=0.8μm。
在本设计中，考虑到所采用的材料ABS 加工性能较好，所以取α=2°。
主流道长度：77.5mm.
主流道小端直径(主流道与注塑机料筒喷嘴接触的直径)：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~~0.1）mm=3.5mm
主流道大端直径：d`=d+2L主tanα≈7mm,式中α=2°
定位环高出面板H=11mm,其通孔直径，
浇口套球面半径：SR0=注射机的喷嘴球头直径+（1~2）mm=14mm 在保证塑料良好成型的前提下，主流道L应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。
通常主流道长度由模板厚度确定，本设计采用的是L=77.5mm
由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此常将主流道加工成可拆卸的主流道衬套（浇口套），便于用优质钢材进行加工和热处理。
本设计中采用的衬套材料为王牌钢，淬火50～55HRC。
2、分流道的设计
（1）分流道的布置形式在设计时应考虑尽力减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
（2）分流道的长度由于分流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可尽量选小一点。
单边分流道长度可取17.5mm.
(3) 分流道当量直径 D=3mm
(4) 分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形，梯形，U形等。
本设计采用圆形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。
3、浇口的设计
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。
本模具使用潜伏式浇口，虽然制造较麻烦，但开模时水口料可自动脱离塑件
四、注射机型号的确定
（1）注射量的计算设计分析计算得
塑件体积：V塑=41.5cm³
塑件质量：m塑 =43.59g
（2）浇注系统凝料的体积
V冷凝=3.217 cm³
选择注塑机总质量V总= 86.25cm ³并结合式子则有：V总/0.8=86.25/0.8=107.813cm ³。
.
根据以上计算量，初步选定公称注射量160 cm ³，注射机型号SZ-160/100卧式注射机，详细参数下表：
（3）注射机的相关参数的校核
注射压力校核查表可知，HIPS所需要的注射压力为30Mpa,这里取p0=30Mp,该注射机的公称注射压力P公150Mpa,注射压力安全系数k1=1.25∽1.4，这里取k1=1.3,则：
k1 p0<p公，所以，注射机注射压力合格。
锁摸力校核
塑件与水口凝料在分型面上的投影面积A总为6256.41mm ²
模具型腔内的胀力F胀=k* A总*300/1000=215KN<F锁=1000KN,所以注射机锁模力合格。
(k=1.1~1.2)
五、成型零件的结构设计和计算
1、零件的结构设计
（1）凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。
按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。
根据对塑件的结构分析，本设计采用整体嵌入式。
（2）凸模结构设计凸模是成型塑件的内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种。
通过分析知，该塑件有三个，一个是成型零件的内表面的大型芯，设在动模部分；另外两个个是成型零件的中
心轴孔内表面的小型芯，设计时将其设在动模部分，如图所示：
成型尺寸采用简化计算法：
模具成型尺寸。
塑件基本尺寸
成型尺寸公差取IT6~IT8级。
查表1-10，IT6制造公差为19um。
六、成型零件的结构设计和计算
根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件的平面尺寸为115mmX271mm,又考虑凹模壁厚，导柱，导套的布置等。
选用模架序号为2330
各板的尺寸如图所示：
模具各尺寸的校核
1）模具平面尺寸230mm×300mm<345mm×345mm，校核合格。
2）模具高度尺寸301mm,200mm<301mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。
3）模具的开模行程S=H1+H2+(5∽10)mm=85∽90mm<325mm(开模行程)校验合格。
七、排气槽的设计
该塑件由于采用潜伏式进料，熔体经过塑件下方的台阶及中间的肋板充满型腔，顶部有一个Φ60mm大型芯，其配合间隙可作为气体排出的方式，不会在顶部产生憋气的现象。
同时，底面的气体会产生推杆的配合间隙、分型面和型芯与脱模板之间的间隙向外排出！
八、导向与定位结构的设计
注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
按作用分为模外定位和模内定位。
模外定位是利用导柱导套进行合模定位。
锥面定位则用于动定模之间的精密定位。
本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位结构。
九、总装配图和零件图的绘制
十、结论
本模具结构方案解决了成型零件、合模导向机构、推出机构、排气系统、冷却系统等的设计，满足了生产该产品的质量要求和工艺要求。
本模具设计从经济、效率综合进行考虑，其结构设计简单，采用了标准模架，降低了成本，缩短模具生产制造周期，节省了产品推向市场的时间，提高了经济效益。
但在设计过程中，对浇注系统和模温控制还是主要依据经验分析。
十一、参考文献
注塑模具设计实用手册（化学工业出版社）
塑料成型模具设计（国防工业出版社）。