胶粘剂配方工艺整理1

聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺

聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份

聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水 2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。

汽车专用胶黏剂配方

汽车专用胶黏剂配方

1.玻璃底涂胶配方：

硅完偶联剂20丁酮140

丙烯酸树脂20催化剂1炭黑20

2.涂漆钢框底涂漆配方

多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10

炭黑10乙酸乙酯140

3.单组分湿固化聚氨酯密封胶：

聚氨酯预聚物80催化剂 4

炭黑60甲苯6增塑剂30

耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份

MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份

丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份

耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。

木材用粘合剂配方实例

参茨淀粉320克水500克

双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0.65克

氢氧化钠(10%)，140克

木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。

木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。

可单独使用也可和其它树脂并用。可用手工涂布，也可用机械施工。

但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。

淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性

强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程

1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)

淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫

酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～1000

2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程

原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品

使用时用1比 4.2—5的水量分两次兑入干粉中。即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。

水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用

(1)原材料与配方

①配制60kg内墙专用粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉36kg

b.2488聚乙烯醇6kg

c.纤维素及其衍生物17.5kg

d.再分散乳胶粉0kg

e.增稠剂(聚丙烯酰胺) 0.3kg

f.高活性氧化锌

②配制60kg内外墙兼用粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉34kg

b.2488聚乙烯醇10kg

c.纤维素及其衍生物——羟丙基甲基纤维素

8kg d.再分散乳胶粉7.5kg e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg f.高活性氧化锌

③配制60kg外墙专用粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉20kg

b.2488聚乙烯醇10kg

c.纤维素及其衍生物22kg

d.再分散乳胶

粉7.5kg e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg f.高活性氧化锌④配制80kg多功能粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉25kg b.2488聚乙烯醇15kg c.纤维素及其衍生物25kg d.再分散乳胶粉14、5kg e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg f.高活性氧化锌

(2)制备方法使用时根据组分配比中的预糊化木薯淀粉的粒径不同，可配成不同的胶水或胶粉。当选择预糊化木薯淀粉粒径为20～40目配成的本产品胶粉时，可配成6%的水溶液(即6份本产品、94份水)，搅拌30min后即成水溶性胶水，可按普通聚乙烯醇胶水使用;当选择预糊化木薯淀粉粒径为80～100目配成的本产品胶粉时，可与双飞粉或者水泥直接混合，然后按O.2：10(即O.2份本产品、10份双飞粉或水泥)混合均匀后加水搅拌即成批墙腻子，亦可作为内、外墙腻子粉的胶黏剂。

(3)性能与应用具有高黏性，抗裂性能好，耐酸碱，良好的环保性能及防霉抗菌性能，不含任何苯、甲醛等对人体有宣塑：妙其制备工艺简单，生产成本低，应用范围广，是传统建筑用胶水的更新换代产品。

水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备及影响因素

用E一20环氧树脂对PU进行改性，得到性能优异的乳液，用该乳液配成的胶黏剂对：PP/PE复合包装膜具有较好的粘接性能。

(1)原材料TDI(80/20)，工业品;二羟甲基丙酸(I)MP A)，工业品;1，4

一丁二醇(BDO);环氧树脂E一20;聚醚二元醇N一220，数均分子量2000，羟值56mg KOH/g;N-甲基吡咯烷酮(NlMP)，化学纯丙酮，分析纯，;三乙胺(TEA)，分析纯，上海永生试剂厂;乙二胺(EDA)，分析纯

(2)合成在N2保护下，在装有搅拌温度计、冷凝管的四口瓶中加入

FD I、聚醚二元醇，逐渐升温到70～80~C，保持在此温度下反应。取样测定NC()基团含量达到规定值后，加入扩链剂BDO。保持此温度反应一段时间，后降温至70℃，加入DMPA和环氧树脂。保温反应直至NC()达到规

定值，降温至40℃，加入三乙胺中和。反应过程中添加适量的丙酮和NMP 以控制预聚体的黏度。在常温下用水乳化，用乙二胺扩链得环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。用该乳液配成的胶黏剂粘接PP/PE复合膜。

水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备有以下因素的影响：

①BDO含量的影响随BDO含量的增大，PU的力学性能和耐水性增大。因为：BDO为双官能度多元醇，随BDO含量增大，PU预聚物分子量增大，体系黏度也在增大。在相同亲水离子浓度的条件下，线型低分子量的PU

预聚物易于分散到水中形成聚氨酯溶液。随着PU预聚物的分子量的增大，PU预聚物越难分散到水-中，形成的乳液粒径越大，乳液外观由透明变为不透明。过大的BDO含量难以形成稳定的乳液，最佳BDO含量为10%～15%。

②环氧树脂添加量的影响环氧树脂与聚氨黏反应时可以斗簪卜支化

点引入聚氨黏主链，使之形成部分网状结构而使性能更为俯异。加入环氧树脂后，产品的耐水性有明显的提高，拉伸强度增加，硬度也增加了。聚