京津路街景立面提升改造工程柱钢筋加工绑扎专项施工方案

京津路街景立面提升改造工程柱钢筋加工绑扎专项施工方案京津路街景立面提升改造工程柱钢筋加工绑扎专项施工方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日目录一、施工准备 (4)二、施工方法 (4)三、钢筋的采购 (5)四、钢筋的加工 (7)五、钢筋加工工艺流程 (9)六、主要项目施工方法 (10)七、成品保护措施 (14)八、安全文明施工措施 (15)九、文明施工 (16)十、环境保护措施 (17)一、施工准备1、钢筋均有出厂合格证和复试报告，钢筋接头采用气压焊接，取样检测合格。

2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。

3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须清理干净。

4、熟悉图纸及03G101-1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质量要求。

二、施工方法1、工艺流程：搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。

2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。

箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区2-1~为柱净高1/3，柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。

根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转交处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。

在箍筋绑扎完毕后，三、钢筋的采购1、本工程结构用钢筋直径为 6 φ25等品种。

所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

钢筋原材料入、出库应有管理制度。

应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

2、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3、钢筋的验收1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。

对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。

2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。

如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

按照《GB50204-2015》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。

然后按照《GB/T701-2008》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。

进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。

3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

5、钢筋的堆放与加工⑴、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。

钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

⑵、钢筋下料单的编写钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

⑶、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。

应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

⑷、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

⑸、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

⑹、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

四、钢筋的加工1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。

φ6 φ10钢筋的调直采用调直机拉直。

粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。

钢筋除锈主要采用钢丝刷。

带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。

2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。

下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

3、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。

箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。

受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。

除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

6、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。

进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。

7、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。

在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。

如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

8、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。

10、配料成型应以一层为一个单位制配。

每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。

挂牌标明层高、轴线号。

箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。

附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。

钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

五、钢筋加工工艺流程1、加工机具要求⑴、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。

⑵、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。

⑶、用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。

⑷、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。

2、钢筋的标识⑴、成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

⑵、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋截面尺寸±3六、主要项目施工方法1、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式。

2、纵向受拉钢筋的锚固长度钢筋种类一、二级抗震等级时laE三级抗震等级时laE 混凝土强度等级混凝土强度等级C20 C25 C30 C20 C25 C30Ⅰ级钢36d 31d 27d 33d 28d 25dⅡ级钢44d49d 38d42d34d38d41d45d35d39d31d34dⅢ级钢53d58d 46d51d41d45d49d53d42d46d37d41d3、纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度la或laE应根据在同一连接区段内钢筋的搭接接头面积百分率和构件的抗震等级按下表计算；当粗、细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头百分率，按细钢筋直径计算搭接长度；任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不小于300mm；抗震等级接头面积≤25%时接头面积为50%时接头面积为100%时一～三级抗震lie=1.2laE lie=1.4laE lie=1.6laE4、钢筋接头位置⑴、受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位,接头应相互错开,同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。

⑵、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率,对梁,板,墙类构件不应大于50%,对柱类构件不应大于50%。

⑶、位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%.带肋钢筋进行电渣压力焊时,应将纵肋对纵肋安放和焊接.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,方可上岗操作。

5、主要项目技术措施⑴、质量保证措施人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。