京东方(BOE)显示屏生产线概况

合集下载

京东方“超级工厂”探秘国内第一条6代AMOLED生产线

京东方“超级工厂”探秘国内第一条6代AMOLED生产线在成都高新西区，京东方第6代LTPS/AMOLED生产线项目算得上一座“低调而奢华”的工厂。

对光电显示产业的业内人士来说，这个正在紧张修建的项目意义非凡——这是京东方科技集团股份有限公司史上最大的一次单笔投资，也是国内第一条6代AM-OLED可折叠的柔性面板生产线。

这是光电显示产业里最大、最先进的“超级工厂”，也是世界电子信息产业的“风向标”。

京东方成都项目效果图占地面积41万平方米，等于7个水立方；建筑面积67万平方米，等于2·5个鸟巢；主厂房占地面积10万平方米，等于14个标准足球场；最大单体建筑41·3万平方米，业界最大；钢结构2万吨，等于3个埃菲尔铁塔…… 213天完成主体结构光电显示“超级工厂”7月封顶孙宇明接受采访的1个小时里，几乎每隔10分钟就有人来找或者有电话打进来。

送文件、问进度、谈施工，作为成都京东方光电科技有限公司B7项目厂房建设组副组长，孙宇明自己也十分感慨，“这么大的工程，比普通工厂还快了几个月。

” 占地面积41万平方米，等于7个水立方；建筑面积67万平方米，等于2.5个鸟巢；主厂房占地面积10万平方米，等于14个标准足球场；最大单体建筑41.3万平方米，业界最大；钢结构2万吨，等于3个埃菲尔铁塔；到今年10月最高峰期，将有2万多工人现场施工……京东方第6代LTPS/AMOLED生产线项目是名副其实的“超级工厂”。

项目总投资465亿元，是京东方科技集团股份有限公司史上最大的一次单笔投资，也是国内第一条6代AM-OLED可折叠的柔性面板生产线，产品将被广泛应用于高端手机及新一代穿戴显示系统。

它所使用的OLED技术超越之前的LCD显示技术，全球领先。

该项目是成都打造有全球影响力的光电显示产业基地的一张“王牌”。

然而，这样的超级项目，主体结构只花了213天。

2015年12月30日，项目正式开工主体结构，昨日下午，现场已经初具规模，今年7月，主体就将封顶，2017年要正式投产。

京东方重庆第6代AMOLED(柔性)生产线项目环境影响评价第二次公示【模板】

SOP提取罐提(安全)操作程序建立提取罐生产的标准（安全）操作程序，使提取过程规范、安全。

2．适用范围本程序适用于提取罐水提、醇提生产的提取操作。

3．职责提取车间负责本程序的制定，提取车间操作工负责按本标准操作程序进行提取操作，QA现场监控员负责按照本标准操作程序监督提取生产的全过程。

4．内容4．1．生产前检查4.1.1．生产区域天花板、墙面、地面应清洁，无剥落物；填写“提取车间清洁监督卡”、“提取车间岗位安全责任卡”。

兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：多功能提取罐（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：多功能提取罐（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名4.4.6．二次提取4.4.6.1．打开提取罐溶媒添加阀，向罐体内加入设定量的溶媒。

4.4.6.2.打开提取罐夹套上部蒸汽阀和夹套下部蒸汽阀加热，上下夹套及底盘管同时提取罐内溶液加热，开启循环泵，打开强制循环阀，在升温提取的同量强制循环回流直至升至沸腾。

4.4.6.3.关闭上夹套蒸汽阀，调小下夹套蒸汽阀开度，保持微沸提取设定的工艺时间，在提取过程中，根据工艺需要，可间歇强制循环提取液，也可连续循环提取液。

4.4.6.4.提取时间到后，关闭蒸汽加热阀和回流阀，打开循环泵前后的放液阀，打开储罐进液阀，开启循环泵，将二次提取液泵入到提取液储罐中，直至视盅内基本无提取液流出液为止，关闭循环泵，出液阀。

4.4.6.5.出液之前，根据物料的不同，可选择采用侧过滤出料还是底过滤出料，对于容易堵的物料，采用侧面出料，对于不易堵的物料，可选择底出料或侧面与底面同时出料；4.4.6.6．在出液的过程中，通过提取液储罐的液位显示与观察视镜的情况，判断是出液完成还是堵塞，若堵塞后切换双联过滤器后再次进行出料，并对堵塞的过滤器进行处理。

京东方BOE显示屏生产线概况

京东方（BOE）显示屏生产线概况介绍2014年 12 月 18日京东方（BOE）是全球领先的半导体显示技术、产品与服务提供商，位列全球显示行业前五强。

产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示等各类显示领域。

目前，拥有北京第5代和第8.5代TFT-LCD生产线、成都第4.5代TFT-LCD生产线、合肥第6代TFT-LCD生产线和第8.5代TFT-LCD生产线以及鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线等6条半导体显示生产线，同时还有一条建设中的重庆第8.5代TFT-LCD生产线。

京东方（BOE）北京第5代TFT-LCD生产线京东方（BOE）第5代TFT-LCD生产线于2003年9月在北京开工建设，设计产能为10万片玻璃基板/月，玻璃基板尺寸为1100mm×1300mm。

京东方（BOE）自主建设的北京第5代TFT-LCD生产线于2005年5月实现量产，创造了业内5代线建设的最快速度，结束了中国大陆“无自主液晶显示屏时代”，翻开了中国自主制造液晶显示屏的新篇章。

京东方（BOE）成都第4.5代TFT-LCD生产线京东方成都第4.5代TFT-LCD生产线于2008年3月在成都开工建设，设计产能4.5万片玻璃基板/月，玻璃基板尺寸为730mm×920mm。

该产线于2009年10月正式量产，强化了京东方（BOE）在移动和应用显示产品领域的核心技术，提升了京东方（BOE）在中小尺寸显示领域的产品竞争力。

自建设伊始，京东方成都4.5代线就吸引了中光电玻璃基板、法国液空特殊气体项目、成都工投液晶屏减薄项目等产业链上下游项目就近配套，带来超过200亿元的产业规模，促进就业5000人，对西南地区电子信息产业升级及经济发展起到积极的推动作用。

京东方（BOE）合肥第6代TFT-LCD生产线京东方（BOE）第6代TFT-LCD生产线作为国内自主建设的首条高世代TFT-LCD生产线，于2009年4月在合肥开工建设，设计产能为9万片玻璃基板/月，玻璃基板尺寸为1500mm ×1850mm。

LCD生产线简介

一 TFT-LCD生产线的演进
5代线及5代线以上的TFT-LCD生产线主要用于生产主流大尺寸液晶面板。受基板尺寸和经济切割的限制，不同世代线均有各自的产品定位。第5代线主要针对26英寸以下的产品，市场定位在15英寸、 17英寸和19英寸显示器和笔记本电脑面板以及22英寸、27英寸的液晶电视。第6代线主要针对37英寸及以下的面板，主要用于32英寸和 37英寸液晶电视。第7代线主要针对40英寸以上液晶电视，以切割生产40英寸和46英寸面板为主。 8代线以上则主要针对50英寸以上的超大液晶电视面板。
日本液晶显示产业发展研究
进入21世纪后，随着韩国和中国台湾在液晶显示领域的崛起，日本厂商在生产线上投入相对这两个地区较少，随着韩国和台湾厂商在液晶显示制造业上的扩大，日本的液晶显示相关技术也转移到这些地区，但一些高端不容易被制造的面板所需关键材料、化学用品和电子材料等仍主要掌握在日本厂商手中。产业政策及支持日本液晶显示技术之所以能够做大做强，与政府的政策扶持以及资金支持是分不开的。日本很早就把发展光电子上升为“国家发展战略”，有力地推动了新型平板显示器件产业的发展。
三全世界范围LCD的生产
京东方之前，世界上TFT-LCD的生产和研发主要被韩国、台湾地区和日本厂商所垄断。 TFT-LCD产品市场也基本上被这三地的企业所分割，这些企业对技术控制相当严格。
2006年第3季度10大液晶电视制造商市场份额
日本液晶显示产业发展研究
日本是液晶显示技术发展的主要创造者与推动者之一，液晶显示技术最早源于美国，但将这个技术产业化的是日本。发展至今，日本在液晶显示技术方面一直处于领先地位，垄断了液晶显示上游的材料技术。日本的科研机构和企业是世界上最先察觉到液晶显示技术具有广泛应用前景的。

探访BOE Alta电视工厂

探访BOE Alta电视工厂作者：暂无来源：《摄影之友·影像视觉》 2015年第10期把高科技藏起来电视在家庭中的地位已经不仅是一个电子产品，还可以体现主人对家居生活的态度和审美。

京东方推出了一款BOE Alta，这款产品的设计理念突出了一种艺术气质，这款精美的产品是如何被生产出来的？编辑来到京东方的工厂一探究竟。

编辑：乔枫伟美编：周蕾京东方是国内非常有名的显示器生产厂家，很多著名的显示器、电视品牌都采用了他们的屏幕。

但是消费者对这个牌子非常陌生——他们一直没有自己的终端产品——直到BOE Alta电视的诞生。

一款成功的产品，需要先有准确的定位，然后有一群行业内的高手来诠释这种定位的理念，打造一款符合这种价值观的硬件，配合恰当的软件，才能达到优秀。

BOE Alta的外形采用了极简风格，做工非常精细，它的定位是对生活品质、视觉与音效有很高追求的人，同时拥有一定的品味和较高的生活品质。

这款产品的设计获得了有“设计界奥斯卡”之称的iF产品设计金奖和红点大奖。

厂家的第一款产品就能如此高调，实在让人惊讶。

我带着疑问和参观了BOE位于北京的工厂，下面我们来看看这款有腔调的产品是如何诞生的。

没有人的生产线在BOE工厂的展示厅，编辑看到了很多新奇的产品，比如保持吉尼斯纪录的110寸4K分辨率显示屏；可以安装在冰箱门、窗户等玻璃上的透明显示器；无需眼镜，从左右两边角度观看画面不一样的“双屏显示器”等。

这些产品都是京东方研发的，用于各个领域。

展厅中“气场”最足的就是BOE Alta了，这款产品拥有通体1.9厘米的屏幕厚度和4K的分辨率，以及8个哈曼卡顿扬声器，无论是显示放映效果，还是音频输出效果，都很震撼。

工作人员介绍了屏幕生产的大概过程。

液晶屏幕是屏幕的核心部件，生产原理是2层极薄的玻璃面板中间加入有“液体黄金”称呼的液晶材料，电压可以控制液晶材料的排列，从而显示出不同的颜色。

这一步做好了，一台优秀的显示器已经完成了一大半。

从十个层面分析京东方的价值

从十个层面分析京东方的价值（一）几个技术进阶释义（可以结合京东方每阶段展示的新品）：1、分清楚液晶面板的进阶层次，有利于我们更好的了解半导体显示产业，以及京东方产能的布局，不能动辄就是重复建设和产能过剩等声音，其实是对半导体显示技术进阶混淆不清。

（1）OLED显示：被称为终极显示或者梦幻显示，是其具备柔性、可弯曲等优秀特点。

（2）OLED可分为无源驱动(PMOLED)和有源驱动(AMOLED)两类，其中无源驱动是以“铟锡氧化物”为背板技术，用于中大尺寸的OLED；有源驱动（AMOLED）是以LPTS为背板技术，用于小尺寸的OLED。

（3）两种背板技术进阶到OLED显示有两种方式：喷墨打印技术和真空蒸镀技术。

非晶硅TFT-LCD、低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD 、氧化物TFT-LCD、LTPS AMOELD、氧化物AMOELD及柔性显示（Flexible Display）等组成半导体显示。

这里注意柔性显示可是未来可穿戴设备的关键，我理解半导体弯曲显示如果应用在手机和平板和彩电上，可以大放异彩；但是最重要的是在其它传统产品的智能改造上，在同为半导体器件的显示屏上植入传感器、系统软件，并且实现可弯曲设计，将大大加速柔性设备和智能家电的开发进程。

DisplaySearch的统计数据显示，2012年，全球平板显示市场规模为1231亿美元，2013年预计为1388亿美元，2015年将达1543亿美元，平均年复合增长率为5.9%。

尽管非晶硅TFT-LCD总体呈下降趋势，但仍为市场主流；LTPS TFT-LCD年复合成长率为19%；氧化物TFT-LCD为50%；LTPS AMOLED为17%；氧化物AMOLED为230%。

已经投产的合肥8.5代线，以及部分改造的合肥6代线，2015年年中投产的重庆8.5代线，以及最近传闻10代线，都将是氧化物TFT-LCD和氧化物AMOLED产品。

2、京东方每阶段展示的新品（1）2014CES：京东方超高清显示受青睐发布时间：2014-1-8 1月7日，全球消费电子产业风向标——国际消费电子产品展(CES)在美国拉斯维加斯拉开帷幕。

对京东方的了解 -回复

对京东方的了解-回复京东方（BOE）简介及发展历程京东方是中国领先的显示器件及系统解决方案供应商，总部位于中国北京。

作为世界上最大的液晶面板生产商，京东方在显示技术领域处于领先地位，并致力于为消费者提供高质量、高性能的显示器产品。

本文将从京东方的发展历程、主要产品以及市场地位等方面逐步展开。

发展历程京东方成立于1993年，最初以研发和生产黑白电视图像管起步。

随着技术的不断创新和市场的变化，京东方逐渐转型为液晶显示器和显示面板的制造商。

其在2001年就开始投资液晶显示器生产线，并迅速崛起为液晶显示器领域的重要参与者。

京东方通过投资和合并，逐渐成为一家全球化企业。

2005年，公司完成了对先正达显示器公司（SMD）的收购，这使得京东方在大尺寸液晶显示器市场上具备竞争力。

此后，京东方继续扩大产能，并在中国、韩国、日本、德国等地设立了多个生产基地。

截至2021年，京东方在全球范围内已拥有超过20个独立的生产工厂和研发中心。

主要产品京东方的主要产品包括液晶面板、OLED面板、柔性显示器以及其他相关的显示器件和系统解决方案。

其中，液晶面板是京东方的核心产品之一，涵盖了各种规格和尺寸，如手机屏幕、电视屏幕、笔记本电脑屏幕等。

京东方的液晶面板技术在色彩表现、分辨率、反应速度等方面处于行业领先水平。

OLED（有机发光二极管）是另一个重要的产品线。

京东方在OLED领域持续投入研发，并在手机、电视、车载显示器等领域取得了很大的突破。

其柔性OLED面板技术，为手机和可穿戴设备提供了更为灵活和高品质的显示解决方案。

市场地位京东方在全球显示器件市场中占据重要地位，具有广泛的应用和客户覆盖。

根据市场研究公司IHS Markit的数据，京东方在2019年持续保持了世界液晶面板市场的领先地位，并在大尺寸液晶面板市场中占有相当大的份额。

此外，京东方也在OLED市场上表现出色，成为全球最大的OLED面板供应商之一。

京东方的优势主要源于其卓越的技术实力和持续的研发投入。

南京京东方产线数字化变革项目概况

南京京东方产线数字化变革项目概况摘要：一、引言二、南京京东方产线数字化变革项目背景三、项目目标四、项目实施情况五、项目成果六、未来展望正文：一、引言随着科技的不断发展，数字化技术逐渐成为各行各业的重要驱动力。

作为国内知名的企业，南京京东方积极推进产线数字化变革，助力产业升级。

本文将介绍南京京东方产线数字化变革项目的概况。

二、南京京东方产线数字化变革项目背景近年来，全球显示产业竞争激烈，南京京东方作为国内显示领域的领军企业，需不断提高自身竞争力。

为了实现产线的数字化、智能化，提高生产效率，降低成本，南京京东方启动了产线数字化变革项目。

三、项目目标南京京东方产线数字化变革项目的目标包括：实现生产数据的实时采集、传输、处理和分析，提高生产过程中的信息透明度；建立一套完整的生产管理信息系统，实现生产计划、调度、监控、质量控制等环节的智能化；通过引入智能制造相关技术，提升产线自动化水平，减少人工干预，降低生产成本。

四、项目实施情况南京京东方产线数字化变革项目自启动以来，已取得了一系列成果。

首先，实现了生产数据的实时采集和传输。

通过在生产线上安装大量传感器，实时采集生产数据，并通过高速网络传输至数据处理中心。

其次，建立了生产管理信息系统。

该系统集生产计划、调度、监控、质量控制等功能于一身，帮助企业实现生产过程的智能化管理。

最后，引入了智能制造相关技术。

例如，采用机器视觉技术对产品进行自动检测，使用自动化设备完成生产过程的某些环节，降低了对人工的依赖。

五、项目成果南京京东方产线数字化变革项目的实施，取得了显著的成果。

生产效率得到了提高，生产成本得到了降低，产品质量和稳定性得到了提升。

此外，该项目还为南京京东方积累了丰富的数字化生产经验，为其未来持续发展奠定了坚实的基础。

六、未来展望面对未来，南京京东方将继续推进产线数字化变革。

一方面，将进一步优化生产管理信息系统，提高系统性能，实现更高效的生产管理。

BOE屏幕生产工艺流程 (2)

BOE屏幕生产工艺流程
BOE屏幕的生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
1 .制备基板：选择适合的玻璃或塑料基板，经过清洗和处理，以获得平整的表面。

2 .沉积薄膜：采用物理或化学方法，在基板上沉积透明导电膜（如氧化锢锡膜）和液晶向列膜（如聚酯薄膜）等。

3 .刻蚀工艺：利用光刻技术，通过模板光刻和后刻蚀等步骤，在薄膜上形成导电线路和显示单元的形状。

4 ,封装：将基板和液晶层组合在一起，并加入封装层和连接引线，以保护屏幕并提供电力和信号传输。

5 .裸眼3D技术（如果适用）：BOE还开发了裸眼3D技术，可以在屏幕上显示立体图像，它涉及到额外的成像层和调光层等。

6 .检验和测试：进行质量检验和屏幕功能测试，以确保屏幕制造符合要求。

7 .包装和出货：对屏幕进行包装和标记，并准备好发货。

需要注意的是，以上只是BOE屏幕生产工艺的基本步骤,实际的生产流程可能会有所调整和优化，以适应不同屏幕类型和需求。

京东方(BOE)企业简介

京东方（BOE）企业简介京东方科技集团股份有限公司（BOE）创立于1993年4月，是全球领先的半导体显示技术、产品与服务提供商。

产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、液晶电视、车载、数字信息显示等各类显示领域。

2013年，京东方（BOE）在高分辨率、超高清显示技术方面已成为国际领先者，智能手机和平板电脑的高性能LCD显示屏市场占有率位居全球第一；2013年新增专利申请量4282件，累计可使用专利超过20000项，全球首发产品覆盖率35%，位居全球业内前列。

继2011年、2012年全年盈利之后，京东方（BOE）2013年更是进入持续盈利快车道，实现盈利23.5亿元，同比增长811%。

2014年前三季度归属于上市公司股东的净利润为18.55亿元，较上年同期增长36.47%。

目前，京东方（BOE）拥有北京第5代和第8.5代TFT-LCD生产线、成都第4.5代TFT-LCD生产线、合肥第6代TFT-LCD生产线和第8.5代TFT-LCD生产线以及鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线等六条半导体显示生产线，同时还有一条建设中的重庆第8.5代TFT-LCD生产线，是中国惟一能够自主研发、生产和制造全系列半导体显示产品的企业。

京东方（BOE）以北京为核心，以合肥和成都为分中心，分别建有研发和制造基地。

我国首个且唯一一个TFT-LCD工艺技术国家工程实验室就落户在京东方（BOE）技术中心内；在合肥，京东方（BOE）与安徽省共同建设了“安徽省平板显示工程技术研究中心”，与清华大学等知名高校合作进行高精尖人才培育以及自主专利技术的研究；在成都，京东方（BOE）与电子科技大学共建了OLED联合实验室。

不仅如此，京东方（BOE）还积极致力于与全球顶尖大学、研究所和企业的合作。

2014年3月，京东方（BOE）加入了美国麻省理工学院全球产业联盟，成为中国大陆的首家显示领域高科技企业会员。

面向未来，京东方（BOE）将秉持“技术领先、全球首发、价值共创”的技术和产品创新理念，不断向显示领域世界领先企业迈进。

全球最大的“中国屏”厂房——武汉京东方10.5代线液晶显示器件项目主体结构封顶

全球最大的“中国屏”厂房——武汉京东方10.5代线液晶显示器件项目主体结构封顶
随着显示技术日益升级，液晶面板向大尺寸、超高清方向发展已成为必然趋势。

数据显示，65英寸以上LCDTV面板年复合增长率为21.5%，75英寸以上年复合增长率达35.7%，市场需求与日俱增。

而针对65英寸以上液晶面板产品，最具经济切割效率的正是10.5代线，这已成为厂商占据大尺寸市场制高点的重要机遇。

因此，2015年，京东方在合肥投资建设了全球首条第10.5代TFT-LCD
生产线，随后全球面板厂商也将其视为产业布局的战略高地。

2017年10月，京东方在湖北省武汉市投资建设高世代薄膜晶体管液晶显示器件TFT-LCD生产线项目，这也是京东方布局的第二条10.5代线。

2018年11月28日，全球最大的“中国屏”厂房——武汉京东方10.5代线液晶显示器件项目主体结构封顶。

据悉，武汉高世代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)生产线项目(以下。

全球十大液晶屏生产厂家排行

全球十大液晶屏生产厂家排行1、LG Display(LG)LG Display(中文名是乐金显示)是目前世界第一液晶面板制造商，隶属于LG集团，总部位于韩国首尔，在中日韩及美欧都设有研发、生产和贸易机构。

LGDisplay的客户包括Apple，HP，DELL，SONY，Toshiba，PHILIPS，Lenovo，Acer等等世界一流消费电子制造商，苹果公司的iPhone4，iPhone4S，iPhone5，iPad，iPad2，TheNewiPad和最新的iPadmini均采用了LG Display的液晶显示面板。

2、SAMSUNG(三星)三星电子是韩国最大的电子工业企业，同时也是三星集团旗下最大的子公司。

上世纪90年代后期，三星电子的自主技术开发和自主产品创新的能力进一步提升，它的产品开发战略除了强调“技术领先，用最先进技术开发处在导入阶段的新产品，满足高端市场需求”的匹配原则外，同时也强调“技术领先，用最先进技术开发全新产品，创造新的需求和新的高端市场”的匹配原则。

3、群创光电(Innolux)群创光电是2003年由富士康科技集团所创立的TFT-LCD面板专业制造公司。

工厂坐落于深圳龙华富士康科技园区，前期投资金额人民币100亿元。

群创光电拥有强大的显示技术研发团队，加上富士康强大的生产制造能力，有效发挥垂直整合效益，对于提升世界平面显示器产业的水准将具指针性的贡献。

群创光电以一条龙方式进行生产、销售作业，提供集团系统客户整体解决方案。

群创光电重视新产品的研发。

手机、携带式、车载式DVD、数字相机、游戏机、PDA 液晶显示屏等明星产品陆续投入量产，并且迅速抢占市场，赢得市场先机。

已经取得多项专利。

4、友达光电(AUO)友达光电原名为达碁科技，成立于1996年8月，2001年与联友光电合并后更名为友达光电，2006年再度并购广辉电子。

经过合并，友达拥有了完善的制造大中小尺寸液晶面板的各世代生产线。

京东方研究报告

京东方研究报告京东方是全球领先的显示技术和产品供应商，为全球消费者提供各种尖端科技产品。

以下是一份关于京东方的研究报告：一、公司背景京东方成立于1993年，总部位于中国深圳，是全球最大的液晶显示屏制造商之一。

公司主要经营液晶面板和液晶显示模组，产品广泛应用于电视、智能手机、平板电脑、笔记本电脑、车载显示器等领域。

京东方拥有全球领先的生产技术和研发团队，在全球液晶显示屏市场占有重要地位。

二、公司优势1. 高质量的产品：京东方一直致力于提供高质量的显示屏产品，其技术在行业内处于领先地位。

公司通过持续的研发和技术创新，不断提高产品质量和性能，满足消费者对高品质显示器的需求。

2. 大规模生产能力：京东方拥有全球最大的液晶生产线，能够满足市场对大规模高质量显示屏的需求。

公司通过生产规模的扩大，实现了成本的降低，提高了产品的竞争力。

3. 全球化布局：京东方在全球范围内建立了多个生产基地和销售网络，实现了全球化布局。

公司具备快速响应市场需求的能力，并能够更好地服务全球客户。

三、市场前景1. 智能手机市场：随着全球智能手机市场的不断增长，液晶显示屏的需求也将不断增加。

京东方在智能手机领域具有强大的市场份额，有望在未来继续受益于智能手机的普及。

2. 智能电视市场：智能电视市场的增长将推动液晶显示屏的需求增加。

京东方作为全球领先的液晶面板供应商，将在智能电视市场中继续保持领先地位。

3. 新兴应用领域：随着VR、AR、汽车显示器等新兴应用的快速发展，显示屏市场有望快速增长。

京东方在这些领域具备强大的技术实力和创新能力，将在未来有更多的发展机会。

四、风险因素1. 行业竞争激烈：液晶显示屏行业竞争激烈，公司需要不断提高技术实力和降低成本，以保持竞争力。

2. 价格波动：液晶显示屏价格可能会受到市场供需关系的影响，公司需要灵活调整价格，以保持市场份额。

3. 技术突破：新兴技术的涌现可能会对液晶显示屏市场带来挑战，公司需要持续进行技术创新，以应对市场变化。

boe成分和比例

boe成分和比例BOE成份和比例一、引言BOE（京东方）是一家全球领先的半导体显示技术与智能终端解决方案提供商，其产品涵盖LCD、OLED以及其他相关显示技术。

本文将以BOE的成分和比例为主题，介绍BOE的核心业务和各项指标。

二、BOE的核心业务1. LCD业务：BOE是全球最大的液晶显示面板制造商之一，其液晶显示产品广泛应用于电视、电脑显示器、平板电脑等领域。

2. OLED业务：BOE在有机发光二极管（OLED）领域也有突出表现，其OLED产品主要应用于智能手机、电视等高端消费电子产品。

3. 其他业务：除了LCD和OLED，BOE还涉足TFT-LCD、柔性显示、显示器件等领域，致力于提供创新的显示技术和解决方案。

三、BOE的成分和比例1. 国内市场份额：BOE在中国市场的份额一直保持领先地位，根据统计数据显示，BOE在中国液晶面板市场的占有率超过30%。

2. 全球市场份额：BOE在全球液晶面板市场也占据重要地位，其市场份额约为20%左右，排名全球第一。

3. 利润贡献：BOE的液晶面板业务是其主要利润来源，据财报数据显示，液晶面板业务为BOE贡献了约80%的利润。

4. 技术投入：BOE一直致力于技术创新和研发投入，在2019年，BOE的研发投入占比超过10%，保持了持续增长的态势。

5. 市值和资产规模：BOE是中国A股市场上市公司，其市值和资产规模在行业内名列前茅，根据最新数据显示，BOE的市值超过1000亿元。

6. 员工规模：BOE拥有庞大的员工队伍，截至目前，BOE的员工数量已经超过10万人。

四、BOE的发展前景1. 技术创新：BOE将继续加大研发投入，加强技术创新，以满足市场对高品质、高性能显示产品的需求。

2. 市场拓展：BOE将积极开拓全球市场，加强与国内外客户的合作，推动其产品在全球范围内的应用和普及。

3. 多元化发展：除了液晶和OLED显示技术，BOE还将加大对其他新兴显示技术的研发和应用，实现多元化发展。

京东方组织结构

京东方组织结构京东方是中国最大的液晶显示器和液晶电视生产企业之一，总部位于中国北京市，成立于1993年。

京东方组织结构清晰，分为总部和各个部门，实行集团化管理。

总部是京东方的核心，负责制定整体战略、决策和管理。

总部下设多个部门，包括市场部、研发部、生产部、质量部、销售部等。

这些部门各自有不同的职能和责任，协同工作，推动京东方的发展。

市场部负责市场调研、产品定位和市场推广等工作。

他们通过对市场需求和竞争对手的分析，为公司提供市场发展的战略建议。

研发部负责产品研发和创新，他们致力于提升京东方的技术实力和产品竞争力。

生产部负责生产线的运营和管理，确保产品的质量和生产效率。

质量部负责质量控制和质量管理，确保产品符合相关标准和客户的要求。

销售部负责产品的销售和市场拓展，与客户保持良好的合作关系。

除了总部下设的各个部门，京东方还设有分支机构和子公司。

分支机构负责地区市场的开拓和销售工作，他们在各个地区设立办事处，与当地客户保持密切联系。

子公司是京东方在特定领域或业务下设立的独立法人实体，他们独立负责相关业务的运营和管理。

京东方的组织结构体现了分工协作、权责明确的原则。

各个部门之间密切合作，形成了一个紧密的团队。

总部通过制定整体战略和决策，统一协调各个部门的工作。

部门之间的协作和信息共享，保证了京东方整体运营的高效性和稳定性。

京东方的组织结构也是灵活的，能够根据市场需求和战略调整进行调整。

随着科技的发展和市场的变化，京东方能够及时做出调整和改进，以适应新的挑战和机遇。

京东方的组织结构清晰，分工明确，各个部门协同工作，为公司的发展提供了有力的支持。

京东方通过不断创新和优化，不断提升自身的竞争力和市场地位。

作为中国液晶显示器和液晶电视行业的领军企业，京东方将继续致力于技术创新和产品质量，为客户提供更好的产品和服务。

京东方各LCD、AMOLED产线布局及最新进展情况一览

京东方各LCD、AMOLED产线布局及最新进展情况一览京东方近日在机构调研时披露了公司各个生产线的最新情况，并表示公司现有产线均稳健运营。

京东方公司6 代以下产线：将逐步转向车载、工控、电子标签、医疗等显示细分市场和传感器等应用性产品。

重庆、合肥和北京三条8.5 代线：将根据市场需求，灵活调整产品结构，对应液晶手机显示屏、笔记本电脑显示屏、显示器类显示屏和 32-65 寸电视显示屏。

福州 8.5 代线：将应用套切技术，重点布局 43 寸电视显示屏和部分曲面产品。

合肥 10.5 代线：设计产能 12 万张/月，已于 3 月份量产。

该布局将进一步弥补 65 英寸及以上大尺寸产品的供给不足，进一步提高公司在大尺寸 TV 液晶面板的市场占有率和综合竞争力，预计2019年上半年满产。

武汉10.5代项目：项目总投资460亿元，设计产能为每月12万片玻璃基板，用于生产65英寸与75英寸的4K／8K、60Hz／120Hz电视面板产品。

以8K转播在国际大型体育赛事中的应用普及为契机，超高清、大尺寸已成为显示领域重要发展趋势，目前该项目已经完成总桩基工程量的79％。

鄂尔多斯LTPS/AMOLED 5.5代线:设计产能为玻璃基板 LTPS：约60K/月（分两期实施），刚性AMOLED 约2K/月，产品定位主要为中小尺寸LTPS及AMOLED显示器件，鄂尔多斯LTPS一期早已实现满产运营，情况良好。

LTPS二期正在进行产能爬坡，预期可以实现满产运营。

成都第6代柔性AMOLED生产线：已于 2017 年 5 月 11 日点亮投产，在 10 月份实现量产出货，该条产线采用了超高分辨率、超薄面板、超窄边框等先进技术，产品主要定位于智能手机及可穿戴设备适用的新型半导体高端触控柔性显示屏。

绵阳第 6 代柔性 AMOLED 生产线：目前正在建设中，预计 2019 年投产。

重庆建设投资重庆第6代柔性AMOLED 生产线项目：与成都6 代线和绵阳 6 代线总投资相同，均为 465 亿元，设计产能相同，均为48K/月。

BOE加速柔性显示和大尺寸显示布局相关产线

BOE 加速柔性显示和大尺寸显示布局相关产线
物联网时代，显示无处不在。

面对柔性显示和大尺寸超高清显示日益增长的需求，全球半导体显示领域巨头BOE(京东方)加速布局相关产线。

京东方科技集团股份有限公司发布公告，拟在重庆投资建设第6 代柔性AMOLED 生产线，在武汉投资建设第10.5 代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT- LCD)生产线。

公告称，BOE(京东方)重庆第6 代AMOLED(柔性)生产线项目总投资465 亿元，设计总产能为每月4.8 万片玻璃基板，尺寸为1500mm &TImes; 1850mm，产品主要应用于手机、车载及可折叠笔记本等柔性显示产品，预计2020 年投产。

这是BOE(京东方)面向柔性显示布局的第三条产线。

AMOLED 柔性显示技术具有自发光、视角宽、响应时间快、发光效率高
及轻薄化的优异性能，更突破性地实现了可弯曲柔性显示，在全屏手机、可
折叠笔记本电脑、曲面显示、可穿戴设备、高端车载等新兴领域拥有广阔应
用空间。

IHS 数据显示，2017 年柔性AMOLED 面板市场从2016 年的35 亿美元增长到120 亿美元，增长率为250%。

2017-2021 年，柔性AMOLED 年复合增长率为22%。

另有数据显示，预计至2022 年，柔性AMOLED 将占中小尺寸半导体产品市场需求的68.9%。

BOE屏幕生产工艺流程

BOE屏幕生产工艺流程1. 简介BOE是一家专业从事显示器件研发、生产和销售的公司。

BOE屏幕生产工艺流程是指BOE公司在生产显示屏幕时所采用的一系列工艺流程和步骤。

本文将介绍BOE屏幕的生产工艺流程。

2. 制备基板BOE屏幕的生产开始于基板的制备。

BOE公司使用的基板材料主要有硅、石英和玻璃等。

制备基板的步骤主要包括下面几个关键阶段：•基板清洁：将基板放入清洗机器中进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

•基板抛光：使用机器将基板表面进行抛光处理，使其平整光滑。

•基板切割：将大尺寸的基板切割成所需的小尺寸。

3. 制备电路制备好基板后，接下来是制备电路。

BOE屏幕的电路包括驱动电路和像素电路。

制备电路的步骤主要包括下面几个关键阶段：•电路印刷：将底片上的电路图案通过光刻技术印制到基板上。

•电路材料覆盖：使用薄膜技术将电路材料覆盖在印制好的电路上。

•电路烧结：将覆盖好的电路加热到一定温度，使其固化和粘合在基板上。

4. 制备液晶层制备好电路后，下一步是制备液晶层。

液晶层是BOE屏幕中的关键部分，用于控制光的透过程度。

制备液晶层的步骤主要包括下面几个关键阶段：•涂布液晶：将液晶材料涂布在基板上。

•液晶定向：使用电场或磁场对涂布好的液晶材料进行定向。

•封合：将涂布好的基板与驱动电路的基板封合在一起，形成液晶层。

5. 制备偏光层制备好液晶层后，下一步是制备偏光层。

偏光层用于控制光的透过方向。

制备偏光层的步骤主要包括下面几个关键阶段：•偏光制备：使用特殊的材料将基板涂布一层偏光膜。

•偏光定向：通过拉伸和加热等方法对涂布好的偏光膜进行定向。

•偏光叠加：将涂布好的偏光膜叠加在液晶层上。

6. 组装封装制备好偏光层后，接下来是组装封装。

组装封装的步骤主要包括下面几个关键阶段：•玻璃封装：将屏幕装配到玻璃盖板上。

•黑色背板：在玻璃盖板的底部添加黑色背板，提高对比度和显示效果。

•壳体组装：将玻璃盖板和电路板等组合在一起，并进行固定。

液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线（上）

液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线（上）液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线（上）京东方8.5代TFT（薄膜晶体管）液晶面板生产线，位于北京亦庄经济技术开发区，总投资超过280亿元。

自从1925年10月2日，英国人贝尔德（J.L.Baird）在穷困潦倒中，发明世界第一台机械扫描式黑白电视机以来，电视已经从实验室走入了千家万户，并从最原始的机械扫描式电视机，发展出黑白球面显像管电视机（1929年）、彩色球面显像管电视机（1954年）、彩色纯平显像管电视机（1998年），直至现在流行的液晶/等离子电视机；屏幕尺寸也从最初的几英寸发展至205英寸。

技术进步给消费者带来了视觉享受，也为显示器产业带来了深刻变革。

伴随着激烈的市场竞争，企业间掀起了惊心动魄的生死搏杀，小小的显示屏见证了无数企业的兴衰荣辱。

我国做为世界最大的CRT、液晶电视制造国，在显示器产业发展历史上有着惨痛的教训。

了解中国电子产业的朋友都知道一个词——“缺芯少屏”，芯就是芯片，屏就是显示屏。

早在1978年，我国开始发展电视工业时，由于缺乏彩色显像管核心技术，在政府主导下启动了“彩电国产化”工程，由银行出资近200亿美元，从日本成套引进17-21英寸彩电生产线，在全国建成了八大彩色显像管厂（7家合资）和八大玻壳厂，同时引进113条彩电装配生产线，遍布于全国各地，由此诞生了长虹、TCL、康佳、海信等彩电巨头。

到1987年，中国彩电年产量达到1934万台，首次超过日本，跃居全球第一。

此后依靠成本规模优势，迅速挤垮了国外同类产业。

大规模的重复引进，在让中国电视工业崛起的同时，也使得行业进入产能过剩、低价竞争的局面。

各大彩电集团在惨烈的价格战中，利润严重下滑甚至亏损，失去了进一步推动核心技术升级的能量。

到2004年，当世界电视产业从传统CRT（显像管）显示器，向液晶、等离子等新型平板显示器转换时，中国彩电工业再一次惨遭淘汰。

至2009年的短短五年时间里，中国花费20多年时间建立起来的彩色显像管工业，被技术换代风暴彻底摧毁。