关于目前非标设备的部分改进建议

关于目前非标设备的部分改进建议

我到**公司已有一段时间，在多方面的培训及客户服务部门领导和同仁的关心下，对公司的各类管理制度和业务范围也有了较为清晰的认识，特别是对自己以后所要从事的工作有了更多的兴趣；目前在三车间学习，在主管领导的安排下，从理论学习开始，初步掌握了公司真空箱氦检漏系统和回收系统的原理知识，熟悉了元器件的性能和工作原理；接着，领导进一步要求，通过跟踪一套典型真空箱氦检漏系统的完整流程，包括安装、电气调试、检验、现场安装、客户培训直至验收，达到熟练掌握产品的各种性能条件和安装调试验收工作，并能处理现场发生的部分故障。

通过这段时间与车间电气人员和部门同仁的学习和交流中，真是获益匪浅；但也发现客户对产品的质量要求和工艺要求不断的变化和更新，要求不断的进步和创新，结合目前车间调试的设备，个人大胆提出以下建议：

1．一体化功能设计

目前各部件在安装上已较为集中和优化，如真空箱及测量系统、抽空回收系统、氦检系统、电气控制系统等，功能已非常全面，技术上也具有较高优势。

但是在人员安装过程中，并不能保证所有小组所生产出来的产品布局一致、结构合理，符合工艺要求，符合现场安装要求，符合维修要求，符合今后升级要求等；另外，在公司调试好的设备，还需要拆装后运输到现场，然后还要在现场重新还原，且不说在运输中容易损坏设备器件，就是在现场重新组装和连接，也很难达到最优化的工艺和性能指标。

建议对真空箱氦检漏系统在设计中采用整体吊装式设计，如在箱底增加支撑梁或类似设计，把设备装在一个整体的箱体内，这样在安装过程中一次定位成型，不需要人员额外进行测量和布局，有利于提高工时效率；另外固定了器件的安装位置，使得管路和电气走线都可以统一设计，大大提高了产品的美观度和可靠性。在者，因为采用了整体吊装设计，减少了拆卸和安装环节，节约了客服人员的现场安装时间和提高产品的性能质量。

2．模块化和架构化

首先是将包含PLC、触摸屏等执行器件，相对固定一至二家厂商，这样可以提高生产人员对设备工艺的控制水平，设计人员也可以提高开发软件的应用水平，使设备发挥更好的性能。

再者，对触摸屏的界面设计和PLC的程序设计内容，采用模块化的、架构化的模式，减少产品在设计过程中因不同的开发人员和不同的时期，出现人为的差别，具体来说，对概念性的东西，要保持严肃性和前后一致，如对器件的描述、参数的定义、功能的定义、单位等；而对界面的风格、菜单的功能和呈现方式、颜色配比、参数的优化等要保持相对的一致性。

采用模块化的软件系统有利于电气调试时故障的判断和定位，优化系统的性能，另外，因相对固化了界面的层次，使对现场客户的培训变得简单和更加有效，现场的故障也较容易判断。

3．其他

在细节方面也可以更加优化。因现场的应用环境比较恶劣，而氦检仪作为设备的核心部件之一，缺少有效的防护装置。

因真空箱检漏系统安装完成后，四周较为封闭，而内部的机械泵和罗茨泵在长期工作中发热较大，温升较高，可以增加换气风扇。

前两种方案，前期都需要付出很大的努力和决心，需要多部门的联合协调工作，才能完成。如果完成，将大大提高生产系统的工作效率，降低合同的供货周期，而产品质量也能大幅度提升。

以上两点是我这段时间学习的一点想法，还有很多不完整和不了解的地方，希望能得到领导的指正和意见。这也是客服人员的工作内容，把产品的应用情况和客户的反馈，及时提供给公司，使公司设计出更优秀的产品，满足客户的需求，创造更大的价值；皖仪公司在大家齐心合力、共同努力下，今后的事业发展一定是蒸蒸日上，无可限量。

客服部：**

2010-5-21