关于目前非标设备的部分改进建议

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设备优化改进建议

设备优化改进建议随着科技的不断发展，设备优化变得越来越重要。

无论是在家庭中使用的电子设备，还是在工业生产中使用的设备，都需要进行优化改进，以提高性能和效率。

本文将提供一些建议，以帮助您进行设备优化改进。

一、定期维护与清洁设备的长期使用会引起设备内部积尘、运转不灵等问题，为了确保设备的正常运行，定期维护和清洁是必不可少的。

首先，您可以制定一个维护计划，包括定期更换零部件、对设备进行清洁和润滑等。

此外，确保设备使用环境的清洁和干燥也非常重要，这能够有效减少灰尘和杂质对设备的影响，延长设备的使用寿命。

二、升级软件与固件随着技术的进步，软件和固件升级对设备优化改进至关重要。

通过升级软件和固件，您可以获取最新的功能和性能优化，修复原有版本中存在的问题。

在进行升级之前，建议先备份数据，以防升级过程中发生意外。

此外，确保您从可信赖的来源获得软件和固件升级，以避免恶意软件的安装。

三、优化设备配置设备配置的优化对于提高设备性能和效率至关重要。

首先，您可以将设备的硬件组件与软件进行匹配，以获得最佳的性能。

其次，根据实际需求，优化设备的配置参数，例如调整显示分辨率、处理器频率等。

此外，合理配置设备的电源管理选项，以降低能耗和延长电池寿命。

四、使用高质量的材料和部件在设备的设计和制造过程中，使用高质量的材料和部件非常重要。

优质的材料和部件能够提高设备的可靠性和耐用性，减少故障率。

此外，选择高质量的材料和部件还可以改善设备的性能和效率。

五、进行设备监控和数据分析设备监控和数据分析可以帮助您了解设备的运行状态和性能状况，从而为设备优化改进提供参考。

您可以使用设备监控软件或传感器来实时监测设备参数，例如温度、湿度、能耗等。

同时，利用数据分析技术，对收集到的数据进行分析和挖掘，从中发现潜在问题和改进空间，优化设备的运行和效率。

六、持续改进和创新设备优化改进是一个持续进行的过程，随着技术的不断进步和市场需求的变化，您需要不断改进和创新。

非标设计问题

8.发现问题：1.轴与轴承安装困难问题原因： 1.图纸公差选的过渡配合，2.无专用装配工具改进措施：建议使用H6/g6间隙配合。

9.发现问题：1.料盒侧板与立板M4螺栓固定不牢，2.背板没有开螺栓孔 3.垫板加工后变形过大四边翘起4-8mm 问题原因： 1.材料选择不合适，2.螺纹m4改成m5深度10以上改进措施：现背板与侧板采垫板用焊条焊接，垫板底部3边角磨机倒角用螺母收紧。

14.发现问题：1.同步带选错误2.钣金件太小不容易加工3.校准杆装出来斜（两个面贴不平0.5mm）。问题原因： 1.图纸问题2.加工问题攻丝不垂直平面，不能手攻丝定位面要加紧。改进措施： 1.钣金件小件更改成铝件加工，

定位套
悬臂长
无定位
压盖
定位套
合理

不合理
设计中常见问题 : 螺纹攻丝

2.考虑加工因素(焊接排气,排出加工切削)
开工艺孔

机械设计中常见问题:
增加塞焊

3. 焊后加工需保证焊接强度 4.避免尖角,应力集中增加挡圈
3.发现问题： 1.厂家先把孔打好了，图纸没标注配孔，盖板不好配， M3的丝孔太小，安装不牢固。 2.两块立板结合处缝隙过大。问题原因：1.板材厚度2mm 改进措施：用m4的/m5的，
此立板中间腰孔与安框架上丝孔对不上

加大圆角
尽量加大圆角
减少直径差

5.避免应力集中的薄弱环节
设计中常见问题:
键槽加工到轴阶处
合理

不合理
设计中常见问题:_(调心)

6.同一直径避免装多个轴承

设备改善建议总结范文

一、引言随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，企业设备的性能和效率直接关系到企业的生存和发展。

为了进一步提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，现对过去一年内设备改善工作进行总结，并提出以下建议。

二、设备改善工作总结1. 设备维护保养在过去的一年里，我们严格按照设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等保养工作。

通过保养，设备的运行状态得到了明显改善，故障率明显降低。

2. 设备更新改造针对生产过程中出现的问题，我们对部分设备进行了更新改造。

例如，更换了老化、故障率高的设备，提高了设备的整体性能；对生产线上的设备进行了自动化改造，提高了生产效率。

3. 设备技术创新我们积极引进新技术、新工艺，提高设备的技术水平。

例如，采用变频调速技术，降低了设备能耗；应用PLC编程技术，实现了设备的自动化控制。

4. 设备安全管理我们高度重视设备安全管理，加强安全培训，提高员工的安全意识。

通过完善安全管理制度，确保设备在安全的前提下运行。

三、设备改善建议1. 加强设备前期调研，确保设备选型合理。

在选购设备时，要充分考虑生产需求、设备性能、维护成本等因素，确保设备选型的合理性。

2. 完善设备维护保养制度，提高设备运行效率。

定期对设备进行保养，确保设备处于最佳运行状态。

3. 加大设备更新改造力度，提高生产效率。

针对生产过程中的瓶颈问题，及时更新改造设备，提高生产效率。

4. 加强设备技术创新，降低生产成本。

积极引进新技术、新工艺，降低设备能耗，提高设备性能。

5. 强化设备安全管理，确保生产安全。

加强安全培训，提高员工的安全意识，完善安全管理制度，确保设备在安全的前提下运行。

6. 建立设备评估体系，及时淘汰落后设备。

对设备进行定期评估，淘汰落后、高能耗、故障率高的设备，提高设备整体水平。

四、结语通过设备改善工作，我们取得了显著成效。

在今后的工作中，我们将继续加大设备改善力度，为企业的持续发展提供有力保障。

非标设备生产管理难点及行业解决方案范本

非标设备生产管理难点及行业解决方案背景和概述在现代生产制造中，随着市场的需求日益多样化和个性化，越来越多的非标设备得到了商业应用。

非标设备指的是那些不是标准化生产制造或者是根据定制需求而生产的设备。

在制造过程中，非标设备常常遇到复杂的生产管理难点，因此需要寻求合适的解决方案。

非标设备生产管理难点1. 生产过程中的重大风险非标设备的生产过程通常涉及到较高的风险。

这些风险往往源于设备设计、制造、安装、调试和维护过程中的各种难点。

这些难点一般包括：材料的选用、结构的分析、技术的开发、流程的设计和测试的验证等等。

2. 非标设备工人素质与人才匮乏非标设备生产需要有经验丰富的工程技术人员参与，然而这类人员的匮乏是行业的普遍难点之一。

设备生产和制造需要具备精湛的技术、丰富的经验和良好的工作态度。

这些能力通常由一些严格的学习、培训和长期工作的经验积累而来。

然而，非标产业的技术累积和继承是非常困难的。

3. 质量要求高，检验标准不完备由于非标设备制造的复杂性，制造质量常常是制约行业发展的瓶颈之一。

特别是在产品质量、工作效率、生产效益和利润等方面都要求非常高。

同时，由于国内对于非标设备的设计、制造、检验标准尚未完备，检验标准不严格，市场犹如格局也存在着蓬勃的发展，这也对制造企业的质量管理提出了更高的要求。

4. 供应链和销售难度大非标设备供应链，一般指由原材料、加工、检验、试验、调试、安装、维护、保修等各个流程构成的整个生产环节。

由于非标设备的设计、制造和流程都需要更高的灵活性和个性化，这就给供应链上的生产合作伙伴和配件合作伙伴提出了更高的要求。

同时，在销售渠道和销售过程中，非标设备的个性化产品特点也对企业提高了销售力度和销售管理水平的要求。

行业解决方案现在，一些具有稳定实力和丰富经验的企业已经开始积极采取各种行业解决方案来缓解非标设备生产管理难点。

这种行业解决方案主要体现在以下几个方面：1. 精选优化本土供应链为了保证非标设备的质量、工艺和准时交货，一些具有实力的企业已经开始从本地的原材料采购、加工和制造等方面入手，精选优化本土供应链，并注重合作伙伴的培养和技术交流。

如何提高非标设备的可靠性和故障预防

如何提高非标设备的可靠性和故障预防在现代工业生产中，非标设备扮演着至关重要的角色。

然而，由于其独特的设计和定制化特点，非标设备在可靠性和故障预防方面往往面临着更多的挑战。

为了确保生产的顺利进行，提高非标设备的可靠性和做好故障预防工作显得尤为重要。

首先，良好的设计是提高非标设备可靠性的基础。

在设计阶段，工程师需要充分了解设备的使用环境、工作条件以及预期的性能要求。

对于关键部件和易损件，应选用高质量、可靠性高的材料和组件。

设计时还应考虑到设备的可维护性和可扩展性，预留足够的维修空间和接口，以便日后进行维护和升级。

合理的结构设计也是不可忽视的。

设备的结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受工作过程中的各种载荷和冲击。

同时，要避免设计过于复杂的结构，以免增加制造难度和成本，同时也降低了设备的可靠性。

在制造过程中，严格的质量控制是保障非标设备可靠性的关键环节。

制造企业应建立完善的质量管理体系，对原材料的采购、零部件的加工、装配等环节进行严格的检验和测试。

确保每个零部件都符合设计要求，避免因质量问题导致设备在运行过程中出现故障。

对于加工精度的要求也不能马虎。

高精度的零部件能够更好地配合工作，减少磨损和能量损失，从而提高设备的整体性能和可靠性。

设备的安装和调试同样重要。

专业的安装人员应按照规范的安装流程进行操作，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。

调试过程中，要对设备的各项性能指标进行测试和优化，发现问题及时解决。

为了提高非标设备的可靠性，定期的维护保养是必不可少的。

制定详细的维护计划，包括日常保养、定期检查和预防性维修。

日常保养主要包括设备的清洁、润滑和紧固等工作，定期检查则要对设备的关键部件和性能进行全面检测，及时发现潜在的故障隐患。

预防性维修是根据设备的运行状况和使用寿命，提前对易损件进行更换或维修，以避免故障的发生。

操作人员的培训也是提高设备可靠性和预防故障的重要措施。

操作人员应熟悉设备的操作规程和性能特点，掌握正确的操作方法和注意事项。

浅议非标设备制作安装质量通病及其防治

浅议非标设备制作安装质量通病及其防治对于整体的机械工程质量来说，非标设备起到了极为关键的影响作用。

在设备的生产制作过程中，并非是所有的设备都是标准的，不标准的、没有具体工作规律的设备居多。

在数量上，非标设备与传统标准设备之间的差异较大。

因其自身的差异性，在安装制作过程上也存在着较大的不同。

为保证设备能够符合施工标准，工程能够安全进行，因此对于非标设备的制作以及安装应注意的问题就有很多。

要全面了解其中的特点，对于具体问题应有针对性的采取预防手段，这也将极大改善整体工程质量。

本文将结合当前非标设备的使用情况，对非标设备制作安装质量通病进行分析研究，并提出防治措施。

标签：非标设备；制作安装；问题预防0 前言机械工程的质量控制具有系统且复杂的特点。

就目前现状来看，现代工程在施工上与传统的工程施工存在很大的不同。

现代工程相比于传统工程具有动态性和复杂性，其具体过程也比较难以控制，检测手段也需要不断完善。

在使用非标设备的机械工程项目中，施工工艺较为复杂，涉及面也比较广泛，整体上存在较大的施工难度。

在后期工程中，因空间上的限制，作业条件也比较艰苦，因其自身原因很容易受到其他因素的干扰，使得整体工程进展有所减缓。

所以，对于非标设备制作安装过程来说就十分重要。

加强在此方面的防治工作，将极大提升整体的工程效率，并降低工程项目的难度。

1 当前非标设备的使用情况1.1 非标设备自身情况非标设备的自身情况对于工程的整体进展来说就十分关键。

非标设备的使用效果与传统标准设备就存在较大的不同。

其自身情况需要严格控制。

非标设备最多应用于工程的容器上，因此自身质量对于工程的质量尤为关键。

当前我国的非标设备需要解决的问题还有很多，自身情况也并不完善。

在制作就要就和好工程的需要以及人员使用效果等因素，对非标设备的产生进行严格的把关，以保证在具体使用过程中不出现重大的疏漏。

1.2 具体使用情况对于非标设备的具体使用，我国相关部门应加强其重视程度。

非标设备制造企业管理难点及解决方案范本

非标设备制造企业管理难点及解决方案摘要随着中国制造业的发展，非标设备制造企业成为了一个重要的支柱产业，但这个产业的管理问题日益突出。

本文将探讨非标设备制造企业的管理难点，并提出相应解决方案，以帮助这些企业更好地发展。

非标设备制造企业的管理难点1. 产品定制化非标设备制造企业的主要特点之一是产品定制化程度高，每个客户的需求都不尽相同。

这种特性带来的管理挑战是，企业需要根据不同的客户要求进行生产计划和产品设计，而这可能导致生产线的混乱和效率低下。

2. 计划管理对非标设备制造企业而言，精细的计划管理是至关重要的。

但由于客户定制的需求多种多样，生产计划的制定和执行会变得比较复杂，甚至需要进行预测和调整，这需要企业拥有一套精细的计划管理系统。

3. 质量控制由于产品定制化程度高，每个产品都有不同的质量标准和要求。

而这又需要企业进行相应的质量控制，以确保产品的质量达到客户的要求。

4. 供应链管理对于非标设备制造企业来说，供应链管理也是一个非常重要的环节。

企业需要与不同的供应商合作，包括原材料供应商、零部件供应商和服务供应商，而这些关系的管理需要企业进行有效的协调和交流。

5. 人员管理非标设备制造企业的产品定制化程度高，需要拥有一支技术水平过硬的生产团队。

但现实中，企业面临的人员管理问题也越来越严重，包括招聘、培训、激励和留存等。

解决方案1. 工艺流程优化针对非标设备制造企业产品定制化程度高的特点，可以采取必要的工艺流程的优化，从而提高生产线的效率。

对产品的标准化设计，可以简化生产线的流程，提高产能和生产效率。

2. 建立计划管理系统对于非标设备制造企业的计划管理问题，可以建立计划管理系统，以便对生产计划和执行进行高效的管理。

通过这种方式，生产线的产能可以提高，而客户的交付期也可以得到更好地控制。

3. 质量控制体系建设对于非标设备制造企业的质量控制问题，可以建立一套完整、可靠的质量控制体系，以确保产品的质量达到要求。

非标自动化品质部门合理化建议

非标自动化品质部门合理化建议非标自动化设备代替人工操作已成为越来越多企业的选择。

如果我们完全根据公司的需求进行重新设计，则投资效益将相对较大。

许多客户会选择合适的非标自动化方案，而不是昂贵的方案。

如何选择质量好的非标自动化生产线设备，还需要更多地考虑。

1、选择适合自己需求的设备。

实际上，不同的公司对设备有不同的要求。

在许多情况下，非标准设备的重点是使用适合于现有工作环境和现有工作模式的设备，而不是设计的设备，这需要努力改变工作环境和模式。

2、设备质量问题。

设备中使用的设备的质量要求很高。

因此，对气动元件，导向元件，电路元件，控制系统，机械装置等的质量要求很高。

需要设备的可靠性，安全性和稳定性，以完成所需的过程和设备生产。

3、应注意设备的可扩展性和可变性。

毕竟，按照目前的发展速度，非标自动化设备行业的发展将会越来越快。

除生产要求外，有必要要求设备根据自身需要添加或删除某些功能，并且将来能够有新的要求，能够继续使用，而不是重新设计和制造。

4、自动化设备的维护和售后服务。

一般好的自动化设备在正式购买之前已经经过反复测试，并且调试使设备的性能指标达到良好的状态，并且提供了相关的培训服务，以确保公司在购买后能够及时启动。

另一方面，需要售后服务以确保及时解决后续问题。

5、设备的价格。

采购的设备不是最便宜的，也不是最昂贵的，而是最合适的。

好的自动化设备为客户的生产线本身可以解决客户的生产问题，设备的供应商可以为客户提供最好的售后服务，并可以及时解决客户的生产线中遇到的问题。

只有具有这些条件的设备才是最好和最具成本效益的设备。

非标设备整改方案

非标设备整改方案1. 非标设备的定义及重要性非标设备是指不符合国家或行业标准的设备，即不符合规范、规程和标准化要求的设备。

在许多工业领域中，非标设备的使用是必要的。

然而，非标设备因为不符合标准，存在着较高的风险。

非标设备的整改工作十分必要。

一方面，整改能够保障工作人员的人身安全。

另一方面，整改能够提升设备的工作效率，降低成本，提高产出。

2. 非标设备整改方案制定的流程设备整改一般按照如下的流程进行：•首先要对设备进行全面的检查，确定使用非标设备所带来的风险和隐患；•接着，制定整改方案，根据风险程度、整改的成本、影响和效益等因素来确定整改的优先级；•在制定方案时，要充分考虑到整改方案得以执行的可行性，以及设备在整改后的使用效果和稳定性；•对设备进行整改，包括对现有的非标设备进行修改，或者更换为符合标准的设备，或者加装保护措施等；•整改完成后要进行重新测试，确保设备能够正常运行并且满足相关标准或法规的要求；•最后，要对设备进行定期检查和维护，以及记录整改过程中产生的相关信息，以备将来参考。

3. 非标设备整改方案的具体实施非标设备整改方案的具体实施需要考虑到以下因素：3.1 非标设备的风险评估首先，需要对非标设备进行全面的风险评估，以确定设备的使用风险，包括生产工艺、设备结构、设备材料等方面。

评估过程中应注意了解设备的特点、性能、使用寿命、消耗度以及维修保养情况等。

3.2 制定整改方案在评估风险后，可以制定非标设备整改方案。

整改方案需要充分考虑到工艺技术参数、设备的可操作性和生产环境要求等因素。

方案制定过程中需明确整改时间表、整改步骤和风险控制措施等。

3.3 设备整改整改方案制定完成后，可以进行整改工作。

整改工作需要有专业的技术人员进行。

整改的内容视设备问题而定，可以包括设备的改造、重新设计或更换等措施。

3.4 整改后的检验整改完成后，需要对设备进行检验和测试。

测试内容包括设备的性能、稳定性、可靠性、运行情况和符合哪些标准等。

提升非标自动化设备开发流程和设计效率的措施

提升非标自动化设备开发流程和设计效率的措施提升非标自动化设备开发流程和设计效率的措施随着科技的不断发展，非标自动化设备在各行各业的应用越来越广泛。

然而，由于非标设备的特殊性和复杂性，其开发流程和设计效率常常面临许多挑战。

为了提高非标自动化设备的开发效率和设计质量，我们可以采取以下措施。

1. 加强需求分析和规格制定在设计和开发非标自动化设备之前，充分了解客户的需求和具体要求是至关重要的。

通过与客户的深入沟通和需求分析，我们可以准确把握客户的期望，并将其转化为具体的技术规格和设计要求。

这将有助于减少后期的重新设计和修改，提高开发效率。

2. 应用先进的设计工具和技术为了提高非标自动化设备的设计效率，我们可以应用一些先进的设计工具和技术。

使用三维设计软件可以快速建模和模拟设备的结构和功能，减少实际制造和调试的时间。

借助仿真分析工具，我们可以在实际制造之前对设备的性能和可靠性进行评估，提前发现和解决潜在的问题。

3. 推行模块化设计和标准化部件非标设备的复杂性常常来自于其独特的工作流程和功能需求。

为了提高开发效率，我们可以采用模块化设计和标准化部件的方法。

通过将设备设计分解为多个独立的模块，每个模块都具备特定的功能和接口，可以实现模块的独立开发和测试。

采用标准化部件可以大幅减少设计和制造的时间，提高组装和维护的效率。

4. 引入自动化测试和调试工具在非标自动化设备的开发和调试中，测试和验证是非常重要的环节。

为了提高开发效率，我们可以引入自动化测试和调试工具。

通过编写测试脚本和自动化测试程序，可以减少人工测试的时间和工作量，提高测试的准确性和一致性。

使用自动化调试工具可以帮助快速定位和解决设备中的问题，减少故障排除的时间。

5. 建立知识管理和经验积累机制在非标自动化设备的设计和开发中，经验和知识的积累对于提高效率和质量至关重要。

为了更好地应对各种挑战，我们可以建立知识管理和经验积累机制。

可以建立设计规范和标准，收集和整理项目经验和实用案例，建立技术文档和知识库等。

非标设备管理员工作思路及措施

非标设备管理员工作思路及措施
标题：非标设备管理员工作思路及措施
一、引言
非标设备，即非标准设备，是指不符合国家或行业规定的统一技术要求，由用户根据自己的需要自行设计制造的设备。

非标设备管理是设备管理的重要组成部分，其工作的质量直接影响到企业的生产效率和经济效益。

因此，作为非标设备管理员，我们需要有明确的工作思路和有效的管理措施。

二、工作思路
1. 设备规划：首先，要对设备进行全面的规划，包括设备的采购、使用、维护和报废等全过程。

2. 设备选型：在设备选型阶段，应充分考虑设备的技术性能、经济性、安全性等因素，以保证设备的质量和适用性。

3. 设备使用：在设备使用过程中，要加强设备的运行监控，定期进行设备检查和保养，确保设备的安全稳定运行。

4. 设备维护：对于设备的故障和损坏，要及时进行维修，避免设备的停机时间过长影响生产。

三、管理措施
1. 制定设备管理制度：制定完善的设备管理制度，包括设备的购置、验收、使用、维护、报废等各个环节，使设备管理工作有章可循。

2. 建立设备档案：对每一台设备建立详细的设备档案，包括设备的基本信息、使用情况、维修记录等，以便于设备的管理和维护。

3. 提高员工素质：通过培训等方式提高员工的操作技能和设备维护能力，减少因操作不当导致的设备故障。

4. 加强设备监测：采用先进的设备监测技术，实时监控设备的运行状态，及时发现和处理设备问题。

四、结语
非标设备管理员的工作是一项系统工程，需要我们从设备的规划、选型、使用、维护等多个环节进行全方位的管理。

只有这样，才能确保设备的良好运行，提高企业的生产效率和经济效益。

非标设备机构改善建议方案

非标设备机构改善建议方案1. 背景介绍非标设备是指那些不符合行业标准或定制的设备。

这些非标设备在许多行业中广泛应用，包括制造业、物流业、建筑业等。

然而，由于非标设备的特殊性，其机构往往存在一些问题，例如不稳定性、易损坏等。

因此，我们有必要提出一些改善非标设备机构的建议方案，以提高其性能和可靠性。

2. 问题分析在分析非标设备的机构问题之前，我们首先需要了解非标设备的特点。

非标设备通常是根据特定需求定制的，其结构与标准设备有很大不同。

这就导致了非标设备机构存在一些常见问题，如下：2.1 不稳定性非标设备机构由于结构的特殊性，往往存在不稳定的问题。

这可能导致设备运行不平稳，甚至影响到设备的正常工作。

2.2 易损性非标设备机构的结构可能不够坚固，容易受到外部因素的影响而损坏。

例如，运输过程中的震动、使用过程中的冲击等。

2.3 维护困难非标设备机构与标准设备不同，其维护方式往往需要更多的专业知识和技能。

这给维护人员带来了一定的困难。

3. 改善建议为了解决非标设备机构存在的问题，我们提出以下改善建议方案：3.1 结构优化针对非标设备的不稳定性问题，我们可以通过优化设备的结构来提高其稳定性。

具体措施包括加强连接部位的刚性，增加支撑结构，减小重心等。

通过这些措施，可以使非标设备在运行过程中更加稳定。

3.2 材料优化针对非标设备机构的易损性问题，我们可以在材料选择上下功夫。

选择更加耐用的材料，具有更好的抗震性和抗冲击性，可以显著提高非标设备的使用寿命和可靠性。

3.3 维护培训为了解决非标设备机构维护困难的问题，我们建议对维护人员进行专业培训。

培训内容可以包括非标设备机构的特点、维护方法和技巧等。

通过提高维护人员的知识和技能水平，可以有效提升设备的维护质量和效率。

4. 实施计划为了顺利实施上述改善建议方案，我们制定了以下实施计划：4.1 设计优化方案首先，我们将组织专业团队对非标设备机构进行全面的分析和评估。

然后，根据问题分析的结果，设计出针对性的优化方案，包括结构优化和材料优化。

非标设备机械设计存在问题与解决策略

非标设备机械设计存在问题与解决策略摘要：探究非标设备机械设计存在问题，提出非标设备机械设计的改进方案，为推动非标机械设备设计水平的提升提供帮助。

关键词：非标设备；机械设计；问题；策略非标设备是行业根据自身需求设计的设备，设计难度比国家标准化设备要求高，这些设备在设计过程中可能涵盖机械、电子、自动化等领域内容，因此，设计难度相对较大，对设计人员来说是较大的挑战，机械加工领域机械设备设计的合理性、非标件加工是否到位等对设备的性能会造成严重影响。

且非标设备在设计过程中，同一功能利用多种途径实现，项目使用方法多样且复杂，技术要求具有不固定的特点。

因此，在满足要求的情况下，将机械工件结构设计的更加合理、实用，是每一位非标设计人员需要面对的问题。

1.非标设备机械设计存在问题非标设备生产量往往不大，无需样机试制，设计人员需具备丰富的经验，保障一次性生产成功。

非标设备设计过程中，需思考设计的满足条件，根据工艺及节能相关标准，思考非标设备的结构及安全性，从而便于加工、安装、维护，多种因素兼顾才能实现合理化设计。

实际设计过程中依旧存在多种问题，将通过以下几个方面讨论。

1.1忽视用户需求，实际应用效果不理想结合用户需求展开非标设备设计是保障实际应用效果的前提，设备的功能往往是对试验件增加预定大小及方向荷载，利用作动筒实验，加载的精度与作动筒及试验件的对点准确性存在联系，试件往往在不同的工况下发生不同位置变化，作动筒应当能在二维平面随意调整位置，该方案是在承力架安装横梁，横梁安装作动筒即可完成，上下位置利用加载横梁进行调节，左右位置通过调节作动筒实现，见图1。

在实际移动过程中，加载横梁在承力架上左右移动被长条孔限制，无法任意活动位置，无法满足实验需求。

不改变加载横梁的情况下若想完成加载点的校对，还需移动承力架，但单台承力架重量较大，还需利用航吊完成，耗费时间与精力。

图1荷载施加方法1.2要求过高，加工难度大非标设备制造过程中，机械产品质量与生产耗费的成本具有直接联系。

非标设备企业的质量改进与提升

总第１００期２０１５年第１６期
现代工业经济和信息化
ＭｏｄｅｒｎＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｃｏｎｏｍｙａｎｄＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ
Ｔｏｒａｌｏｆ１０Ｏ
设备，大部分供应商只合作一次。导致这家供应
商是自己生产还是贸易公司代产都不是很清楚，
同时加之人员限制 Fra bibliotek人员技能限制和采购品种繁
牌口碑而言非常关键。但是非标准设备的设计往往
到任的人员培训不足导致完成品的质量波动较大，很多情况下新品组装完成后暂时能够达到使用要求，但是在后续的使用过程中，设备的ＣＭＫ和设备的耐久性方面会由于组装某个环节不能满足要求从
以其标准在机械行业中属于相对严格的。但是根据
人员能力的不均衡，后期会出现很多的问题。１．２采购质量
１）加工件的采购质量。目前中国设备供应商在竞争招投标过程中更多的时候是注重Ｃ和Ｄ，Ｑ排在
１．３组装质量
非标设备的组装，由于产品复杂且种类众多，每个部品的组装全部编排组装工艺，制作作业指导
收稿日期：２０１５－０７－０７

非标设备的供应链管理有哪些优化方法

非标设备的供应链管理有哪些优化方法在当今竞争激烈的制造业环境中，非标设备的生产和供应面临着诸多挑战。

非标设备通常是根据客户的特定需求定制设计和制造的，这使得其供应链管理更为复杂。

优化非标设备的供应链管理对于提高生产效率、降低成本、缩短交付周期以及提升客户满意度都具有重要意义。

下面我们来探讨一些有效的优化方法。

一、需求预测与规划的精准化准确预测客户对非标设备的需求是供应链管理的关键起点。

由于非标设备的定制性，传统的预测方法可能效果不佳。

因此，需要与客户进行更深入的沟通和合作，了解其业务发展计划、生产扩张需求等，以便更精准地预测未来的订单。

同时，建立跨部门的需求规划团队，包括销售、设计、生产和供应链等部门的人员。

这个团队可以定期开会，共同分析市场趋势、客户需求变化以及竞争对手的动态，从而制定更为准确的需求规划。

另外，利用先进的数据分析工具和技术，对历史销售数据、市场调研数据等进行深度挖掘和分析，找出潜在的需求规律和趋势，为需求预测提供有力支持。

二、供应商关系的优化选择合适的供应商并建立长期稳定的合作关系对于非标设备的供应链至关重要。

首先，要对潜在供应商进行全面的评估，包括其技术能力、生产能力、质量控制体系、交货能力以及价格水平等。

与关键供应商建立战略合作伙伴关系，共同开展研发、成本控制和质量改进等活动。

通过共享信息和资源，实现互利共赢。

例如，可以共同优化零部件的设计，以降低成本和提高生产效率。

定期对供应商进行绩效评估，根据交货准时率、产品质量、服务水平等指标对供应商进行排名。

对于表现优秀的供应商，给予更多的订单和优惠政策；对于表现不佳的供应商，及时进行沟通和改进，必要时更换供应商。

为了确保供应商能够按时交付高质量的零部件和原材料，还可以与供应商签订严格的合同，明确双方的权利和义务，以及违约的惩罚措施。

三、设计与采购的协同在非标设备的设计阶段，就应考虑采购的可行性和成本因素。

设计人员需要与采购人员密切合作，选择市场上容易获取且价格合理的零部件和原材料。

非标自动化品质部门合理化建议

非标自动化品质部门合理化建议
1.不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本,制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商。

（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）。

2.强化检验人员质量意识,对员工定期实行质量管理培训。

3.进行首件检验,提高产品质量。

4.巡检（过程检验）时,比较大的元部件无法来料检验的，通过过程检验来控制，加强油漆门，提高非标自动化产品品质。

5.相关部门提高重视程度，加强管理力度。

6.引入先进技术，提高机械化程度，提高技术水平。

7.加强生产培训，提高非标自动化产品品质，打造硬核品质实力，提高竞争力。

8.强化检验工序，加强质检。

9.简化精细化质检流程，提高质检效率，提高非标自动化产品品质。

如何提高非标设备的使用效率和生产效率

如何提高非标设备的使用效率和生产效率在当今的工业生产领域，非标设备扮演着越来越重要的角色。

然而，要充分发挥非标设备的优势，提高其使用效率和生产效率并非易事。

这需要我们从多个方面入手，进行全面的分析和优化。

首先，深入了解设备的性能和特点是关键。

在购置非标设备之前，企业应当与设备供应商进行充分的沟通，明确自身的生产需求和工艺要求。

供应商则需要详细介绍设备的功能、技术参数、适用范围等信息，确保企业购买到的设备能够真正满足生产需求。

同时，企业还应安排技术人员对设备进行现场考察和测试，亲自感受设备的操作便捷性和稳定性。

设备的合理布局和安装也是影响效率的重要因素。

在安装非标设备时，要充分考虑生产流程的顺畅性，避免设备之间的距离过远或过近，减少物料搬运的时间和成本。

例如，如果是一条生产线，应按照工艺流程的先后顺序依次布置设备，使产品能够在各个工序之间快速流转。

此外，还要为设备预留足够的操作空间和维修空间，方便操作人员进行日常维护和故障处理。

操作人员的技能水平和工作态度直接关系到非标设备的使用效率。

因此，企业要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的操作规程、性能特点和注意事项。

培训不仅要包括理论知识的学习，还要注重实际操作的演练。

通过定期的培训和考核，不断提高操作人员的技术水平和应急处理能力。

同时，要培养操作人员的责任心和敬业精神，使其能够认真对待工作，严格按照操作规程进行操作，避免因人为失误导致设备故障和生产延误。

设备的维护保养是确保其长期稳定运行、提高生产效率的重要保障。

企业应制定完善的设备维护保养制度，明确维护保养的周期、内容和责任人。

定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调试等保养工作，及时更换磨损的零部件，确保设备始终处于良好的运行状态。

在维护保养过程中，要做好记录，对设备的运行状况进行跟踪分析，及时发现潜在的问题并采取措施加以解决。

优化生产工艺也是提高非标设备生产效率的有效途径。

企业应不断对生产工艺进行研究和改进，去除繁琐的环节，提高生产流程的合理性和科学性。

如何提升国内非标自动化设备质量

如何提升国内非标自动化设备质量青岛精锐达自动化设备有限公司怎样提高国内非标自动化设备质量近几年，随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业开始关注工业自动化设备这一领域，特别是非标自动化设备，可是怎么才能提高非标自动化设备的质量呢,精锐达来告诉大家。

在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。

然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业主所认识重视。

非标设备作为自动化生产的重要组成部分在10年来也越来越普及，市场也涌现出一大批非标设备厂家。

金融危机过后的中国，非标自动化设备必然更加兴盛。

专家表示:企业采用自动化设备的需求日益增加，由于各企业的具体情况不同，非标自动化的需求占据很大部分的比例。

非标设备机器的支出是可以事先预算的，非标自动化市场将快速增长，自动化产品运用深度持续增加。

例如在注塑行业中，众多注塑企业根据自身实际情况通过量身定做一套适合的非标自动化解决方案，并且广泛地应用工业机器人和机械手，实现实现“无人化工厂”和“无灯化车间”，产品的生产成本得到最大限度的节约。

尽管非标设备行业整体呈现一个显而易见的上升趋势，即非标设备市场空间广阔，甚至某些传统产业将可能成为潜力最大的市场。

但我国非标企业数量较多，规模较小，技术落后、竞争同质化也是明显的缺陷，而且在这个领域与发达国家至少有10年的差距。

新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的最新成果。

中国一些企业的设计人员却对产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高，而许多核心技术上也并没有真正独立，青岛精锐达自动化设备有限公司依靠设备进口其成本显然难以下降。

目前，高端产品比如工业机器人、及伺服电机依然主要由国外进口。

按市场逻辑来看，增长的市场空间可以提高企业的技术研发水平和壮大企业规模，给企业提供良好的发展机遇。

但客观情况却与之相反，国内的非标设备企业并没有走出低质低价的恶性循环，依旧在简单模仿，并没有研发出自己的特色产品、专利产品，没有积累更多的资金用于企业的发展。

关于目前非标设备的部分改进建议

关于目前非标设备的部分改进建议我到**公司已有一段时间，在多方面的培训及客户服务部门领导和同仁的关心下，对公司的各类管理制度和业务范围也有了较为清晰的认识，特别是对自己以后所要从事的工作有了更多的兴趣；目前在三车间学习，在主管领导的安排下，从理论学习开始，初步掌握了公司真空箱氦检漏系统和回收系统的原理知识，熟悉了元器件的性能和工作原理；接着，领导进一步要求，通过跟踪一套典型真空箱氦检漏系统的完整流程，包括安装、电气调试、检验、现场安装、客户培训直至验收，达到熟练掌握产品的各种性能条件和安装调试验收工作，并能处理现场发生的部分故障。

通过这段时间与车间电气人员和部门同仁的学习和交流中，真是获益匪浅；但也发现客户对产品的质量要求和工艺要求不断的变化和更新，要求不断的进步和创新，结合目前车间调试的设备，个人大胆提出以下建议：1．一体化功能设计目前各部件在安装上已较为集中和优化，如真空箱及测量系统、抽空回收系统、氦检系统、电气控制系统等，功能已非常全面，技术上也具有较高优势。

但是在人员安装过程中，并不能保证所有小组所生产出来的产品布局一致、结构合理，符合工艺要求，符合现场安装要求，符合维修要求，符合今后升级要求等；另外，在公司调试好的设备，还需要拆装后运输到现场，然后还要在现场重新还原，且不说在运输中容易损坏设备器件，就是在现场重新组装和连接，也很难达到最优化的工艺和性能指标。

建议对真空箱氦检漏系统在设计中采用整体吊装式设计，如在箱底增加支撑梁或类似设计，把设备装在一个整体的箱体内，这样在安装过程中一次定位成型，不需要人员额外进行测量和布局，有利于提高工时效率；另外固定了器件的安装位置，使得管路和电气走线都可以统一设计，大大提高了产品的美观度和可靠性。

在者，因为采用了整体吊装设计，减少了拆卸和安装环节，节约了客服人员的现场安装时间和提高产品的性能质量。

2．模块化和架构化首先是将包含PLC、触摸屏等执行器件，相对固定一至二家厂商，这样可以提高生产人员对设备工艺的控制水平，设计人员也可以提高开发软件的应用水平，使设备发挥更好的性能。

非标机械设备技术改造与其创新路径分析

非标机械设备技术改造与其创新路径分析摘要：自动化产品具有高效、节能、省时等多个优点，使其在工业上得到广泛运用，现如今自动化产品几乎已经成为各大企业必不可少的工具。

它极大地提高了企业的生产效率，提高了产品的生产质量，而且还节约了人力物力。

自动化产品的优越性非常突出。

但是，有些生产部门因为产品的特殊用途等种种原因，无法采用标准化的智能非标机械设备，因而非标准化的自动化机械设备的设计逐渐得到人们的重视。

非标准化就是国家对该产品没有明确的规定标准，产品的生产要根据实际的应用情况进行生产加工。

基于此，对非标机械设备技术改造与其创新路径进行研究，以供参考。

关键词：非标自动化机械设备；技术改造；创新路径引言非标自动化机械设备能开展独立设计工作，每一台非标自动化机械设备都是用户特定的，其能够根据客户独特需要而区分出差异化的工艺要求。

因此在非标机械设备技术改造中，需要将现代化技术融合运用，包括电气系统、计算机技术、自动化智能技术等，根据国家颁布的统一行业标准进行创新，确保非标自动化机械设备质量能够达到标准要求，以此为行业发展提供有效推动力。

1非标自动化机械设备的简要介绍非标自动化机械设备在实际生产过程中的具体形式各不相同，但是，它们主要的结构成分却是大体一致的，主要包括产生动力的动力部件、传输动力的传动部件、执行具体操作的执行机构以及整体的控制系统和辅助部件等。

非标准自动化机械设备的用途主要是满足不同情境下生产工况的具体需求。

一些生产工况由于多种原因，不能使用国家标准下的自动化设备，而需要非标准的自动化机械设备才能满足生产的工艺要求，达到提高生产产品的效率和质量的目的，并提高生产环境的安全性。

和标准条件下的机械化设备相比，非标准的自动化机械设备有一些自身的特点。

首先，在实际的加工环境中，非标准的机械化设备的毛坯零件的精度要求一般比标准的零件要低，它的加工余量相应的也比较大。

在机床加工中，非标准条件下的自动化机械设备相对于国家标准下的智能化设备来说，它的生产效率可能会偏低一些，但是由于精度要求较低，因而使用非标准条件下的机械化设备成本会更低，更符合企业以盈利为目的的要求。