XXX矿体斜坡道施工设计说明

XXX矿体斜坡道施工设计说明
编制：
审核：
总工：
生产技术科
二〇一六年二月
第一章工程概况
1.1设计依据
本设计为545中段XIV号矿体斜坡道，设计依据为《XX矿采矿工程初步设计》、《XX矿采矿工程安全专篇》等，同时严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006)、《爆破安全规程》（GB6722-2014）等相关法律法规的要求。

设计单位为XXX矿生产技术科，XXX矿业有限公司负责落实施工。

1.2设计目的
XXX矿体分布于H3和H4线之间，长约230m，赋矿标高530m～620m，倾向延深120～300m，倾向SE，倾角25°～30°，产状和围岩基本一致。

ⅩⅣ号矿体估算资源储量（121b+122b+333+334）矿石量52.53万吨，折合矿物量25.94万吨，平均品位49.39%，占高坞山矿段总资源储量（矿物量）的11.5%，是高坞山矿段主要开采矿体。

为开采XIV号矿体，掘进斜坡道进行开拓，斜坡道掘进至XIV号矿体下部后进一步布置采准工程，建立运输、通风系统，在生产工作中承担重要作用。

第二章设计方案
2.1方案设计
1、在545中段CM2中，于 X=3221695.97，Y=364435.32点开口，方位7°30′，坡度7°11′，向下开掘斜坡道，掘进长度32m，斜坡道规格为2.6×2.4㎡；
2、掘进过程中注意控制好斜坡道坡度；
3、掘进过程中施工及管理人员时刻注意观察见矿情况。

2.2凿岩爆破
2.2.1 工艺流程
掘进工艺作业流程为：
班前准备→钻眼→装药→爆破→通风除尘→撬顶平场→出渣
2.2.2 爆破参数
1、炮眼直径
掘进采用人工风钻打眼，选用 YT-28 型气腿式凿岩机，钻杆为中空六角钻杆，长为 2m～2.5m，钻杆直径 22mm，钻头为一字型合金钻头，钻头直径为 42mm，故炮孔直径为 42mm。

2、炮眼深度
掘进掏槽眼及周边眼底眼深度为2.2m，其他炮眼深度为2m。

3、炮眼数目
炮眼数目与掘进断面、岩石性质、炮眼直径、炮眼深度和炸药性能等因素有关，装药炮眼数目可通过下式估算：
32fS 3.3⨯=N
式中：N ——炮眼数目，个；
f ——岩石坚固性系数，取 f=9； S ——巷道掘进断面，㎡。

S=5.85
个2329.2285.593.33
2≈=⨯⨯=N
4、炸药消耗量
单位岩石炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮眼直径和炮眼深度等因素，可通过修正的普氏公式计算：
S f
k q 01.1=
式中：q ——单位岩石炸药消耗量，kg/m 3； f ——岩石坚固性系数，f=9； s ——巷道掘进断面，㎡。

k 0——考虑炸药爆力的校正系数，=525/p ； p ——所用炸药的爆力，ml 。

P=260ml 。

故
0k =525/p=525/260=2.02
q=1.1×2.02×1.15=2.56kg/m 3
则每一掘进爆破循环炸药消耗量可按下式计算：
qSL qV Q η==
kg 57.389.02.285.533.3qSL qV Q =⨯⨯⨯===η 式中： Q ——每循环爆破炸药消耗量，kg ； q ——单位岩石炸药消耗量，kg/m 3 ；
V——每循环爆破岩石体积，m3；
S——巷道掘进断面积，㎡。

L——炮眼深度，m。

L=2.2m；
ŋ——炮眼利用率，一般取 0.8～0.95。

取ŋ = 0.9。

5、最小抵抗线
中等坚硬岩石最小抵抗线可根据下式计算：
W=（30～35）d
式中：W——最小抵抗线，m；
d——炮孔直径，m。

d=0.042m。

故
W=（30～35）d=30×0.042=1.26m
2.2.3 爆破网路
1、装药结构
炸药采用 2 号岩石乳化炸药，规格 32mm，长170mm，重 0.2kg。

反向装药结构，非电塑料导爆管集中点火起爆，每个炮孔内装一发导爆管雷管。

2、装药要求
装药前必须对炮孔逐个进行检查，深度是否符合设计要求，炮孔有无堵塞等，当炮孔完全符合要求时，才能装药。

如果孔深超出设计要求，应用岩粉或其他填塞物填塞到设计深度，炮孔被碎石堵塞，应采用炮棍等穿通或掏出。

装药时：为保证装药密度，必须用Ф20mm、长度超过炮孔深度 0.5m 的木质炮棍送压；
控制装药长度，留有必需的填塞长度。

填塞物采用黄泥，填塞长度一般不小于 0.65m。

填塞时，必须小心，不得损伤非电导爆管，用炮棍轻轻压填塞物。

要求所有药卷的聚能穴一致朝向眼底，药卷间不能脱开，炮眼空余部部分必须用炮泥填满。

3、网路联接与起爆
采用簇联方式联接，一枚电雷管集中点火起爆。

2.3 施工组织安排
8小时为一个工作循环，循环进度为2米。

具体详见循环作业表
表2—1 循环作业表
序号作业内容时间（
小时)
第一班
第二班、
第三班与
第一班作
业时间安
排一样。

8 9 10 11 12 13 14 15
1 班前准备0.5
2 钻眼 2.5
3 装药0.5
4 炮前检查及警示0.2
5 爆破通风 1
6 处理浮石0.5
7 出渣 2.5
8 延伸风管 0.3
表2—2劳动组织表
序号工种人数作业时间（小时）备注
1 打眼工
2 4.5
2 放炮工 1 1
3 出渣工 3 2.5
表2—3作业设备配置表
序
设备名称单位数量备注号
1 气腿式凿岩机台 2
2 10t架线式电机车台 2
3 扒渣机台 1
4 矿车台若干
5 局部通风机台 2 混合式通风
第三章工程质量要求
3.1主要参数
表3-1 重要参数表
序号巷道名称
开口点坐标方位规格（㎡）
长度
（m）
坡度
备
注X Y H 度分秒宽高
1 XIV矿体
斜坡道
3221695.9
7
364435.3
2
7 30 2.6 2.4 32
7°
11′
3.2工程量明细表
表3-2 工程量明细表
序号巷道名称断面面积（㎡）长度
（m）
方量（m³）备注
1 XIV矿体斜坡道 5.76 3
2 184.32
3.3井巷质量要求
表3-3 井巷质量要求表
名称主要巷道探矿及采
切巷道
天井备注
方向偏差±0.2m ±0.3m ±0.2m 连续30m
宽度偏差0~+0.2m 0~0.32 0~+0.2m 连续30m
高度偏差0~+0.2m 0~0.2m 0~+0.2m 连续30m
坡度偏差±1‰±2‰±1‰连续30m
3.4安全风险分析和措施
1、爆破员必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求；
2、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章
操作，严格按照设计方案施工，严禁随意更改设计方案；
3、禁止打干眼，开钻应先开水后开风，停钻时要先停风后停水，严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法；
4、在掘进弯道时，应严格按设计中弯道半径和其他参数进行掘进，确保电机车和矿车稳定运行，并处理好两帮和顶板的浮石。

4、放炮安全距离弯距 75m，直巷为 100m。

放炮前必须发出放炮警号，时间不少于5秒；
5、放炮前应将风钻，电缆，工具撤出迎头到安全地点。

对无法撤出的设备，各设备供电电缆要加盖木板进行防护；
6、由于放炮后产生大量有毒有害气体且堆积在迎头，应加强迎头的局部通风，加强火工品管理，爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库；
7、用铲运机或人工出碴之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。

8、回风巷在掘进到距离地表7米时，测量人员应该给出贯通位置，并在地表设置警戒标志和围栏；
9、当回风巷距上地表7m时，每次爆破后必须准确测量剩余岩柱的厚度，贯通厚度不应小于2m。

10、在岩巷掘进过程中，如发现岩层层理变乱。

变松时，应及时向安全管理人员汇报。

过破碎带或断层带或遇有溶洞时要浅打眼，放小炮或不放炮用手镐挖等手段过破碎带。

11、每班施工前，首先要检测有毒有害气体的浓度，保证作业场
所的空气质量安全，检测合格后方可进入作业面施工。

如有毒有害气体超标，不得进入作业面施工，必须立即通风，并上报有关部门和领导。

第四章安全技术措施
4.1 凿岩作业安全技术措施与操作规范
一、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，严格按照设计方案施工，严禁随意更改设计方案。

二、凿岩前必须做到：
1、开动局扇通风，清洗工作面，保持工作面空气良好；
2、工作面照明良好；
3、撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。

天井作业应先检查好平台，后撬浮石。

4、检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。

处理方法：（1）用水冲洗；（2）装起爆药包起爆；（3）距盲炮眼 0.3m 以上打平行眼起爆；（4）严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。

5、检查好凿岩机具、风管、水管等是否完好。

6、掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。

三、在凿岩过程中必须做到：
1、经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理。

2、坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。

不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。

3、为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守"三把风"的操作程
序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。

4、凿岩时应做到"三勤"，耳勤听、眼勤看、手勤动。

随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常反应及时处理后再作业。

要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水管脱机等伤人事故的发生。

5、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。

6、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。

在倾角大于45°以上的天井或采矿作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人；正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人、站人和做其他工作。

7、打上向炮眼退钎子时，要降低凿岩机运转速度，缓慢拔出钎子。

如发现钎子将要脱离开凿岩时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。

8、严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。

四、特殊掘进防护措施
1、防水、顶板管理措施。

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量变化。

再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。

顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。

2、掘进过断层，破碎带的措施。

在岩巷掘进过程中，如发现岩层层理变乱。

变松时，应及时向安全管理人员汇报。

过破碎带或断层带或遇有溶洞时要浅打眼，放小炮或不放炮用手镐挖等手段过破碎带。

3、掘进工作面局部冒顶后维护顶板方法
先封顶控制冒顶范围扩大，一般采用木垛法进行处理。

处理人员站在冒落矸石堆安全一侧，用长杆将冒顶部活矸块掏净。

确认暂无冒落危险时，抓紧安设支架。

木棚上排好护顶木垛。

逐次加快，加高木垛直到冒顶最高点将顶托住。

冒顶长度较大时，采用护顶园木保护下，由外向里的逐次逐段架设支架和木垛进行处理。

在松软或破碎岩层中掘进巷道应采用使围岩暴露面小，时间短的施工方法。

4、穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈必须紧靠工作面，井应加固；圈后背板要严密，并及时砌旋；砌旋前，每班要有专人检查地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况，发现险兆，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。

五、其它事项
1、采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作规程。

2、凿岩工兼做爆破工作必须经过考试取得爆破员证后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术规程。

3、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。

4、完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风管。

5、吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。

6、放炮前应将风钻，电缆，工具撤出迎头到安全地点。

对无法撤出的设备，各设备供电电缆要加盖木板进行防护。

7、下班后要向班长或调度员汇报本班作业情况。

4.2 爆破作业安全技术措施与操作规范
1、爆破员必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求。

2、爆破作业人员必须持证上岗，并严格执行《爆破安全规程》中相关条款。

并且随身携带放炮器及钥匙，做到自放，严禁多母线或单母线多头放炮。

3、搬运、装卸爆破器材时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或破损。

炸药和雷管必须分开携带。

4、工作面打眼和装药不能同时进行，必须在眼全部打好后方可进行装药。

5、装药前必须对炮孔逐个进行检查，深度是否符合设计要求，炮孔有无堵塞等，如果孔深超出设计要求，应用岩粉或其他填塞物填塞到设计深度，炮孔被碎石堵塞，应采用炮棍等穿通或掏出。

当炮孔完全符合要求时，才能装药。

6、加工起爆药卷时，要用竹质锥子在药卷中心扎孔，并将雷管脚线固定，以防脱落。

7、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。

8、装药时为保证装药密度，必须用长度超过炮孔深度的木质炮棍送压。

且控制好装药长度，留有必需的填塞长度。

填塞时，必须小心，不得损伤导爆管，用炮棍轻轻压填塞物。

9、使用电雷管必须远离用电设备，雷管脚线或起爆大线不得搭在铁器或电缆线上。

10、放炮线不得和电缆、电线同挂一侧。

11、网络连接时，应采用正确的雷管传爆方向，普通导爆管线每组不得超过 40 根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕 5 层以上；用高精度雷管连接时，导爆管必须卡在卡槽内，末端保留 10cm 以上长度。

12、用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸；起爆药具应缓慢放入孔中装药位置，并将孔中导爆管线拉直。

竖向炮孔导爆管应用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。

13、严格执行三人连锁放炮制度，放炮员必须做到最后一个离开工作地点，并严格执行炮前人员清点制度。

放炮前必须由班长亲自布设岗哨，进入迎头的各通口必须设岗布哨。

在确保爆破安全警戒范围内的所有人员和设备避到安全位置后方可拉响警报，待二声报警结束后方可将爆破网络接入起爆器起爆。

14、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：
（1）破参数或施工质量不符合设计要求；
（2）工作面有水害或炮孔温度异常；
（3）危险区边界上未设警戒；
（4）通道不安全或通道阻塞，工作面支护损坏。

（5）严禁放糊炮，明火放炮。

15、放炮安全距离弯距 75m，直巷为 100m。

放炮前必须发出放炮警号，时间不少于5秒。

16、爆破完毕首先进行通风，等炮烟散尽后，必须对爆后现场进行确认后方可拉响第三声解除警报。

如发现盲残炮必须当班处理完毕，若当班来不及处理须现场交接，共同处理。

暂时处理不了的，要做好明显标记，并报告当班值班长或爆破技术员。

17、处理盲残炮时，必须做好警戒、确认等工作，必须在班组长直接指导下进行，必须严格按《爆破安全规程》执行，应派有经验的爆破员进行处理，处理方法应根据现场实际确定：或重新起爆；或打平行孔装药爆破；或用竹、木等其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将孔内填塞物掏出，用药包诱爆；或在安全地点用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物和炸药，并回收雷管。

严禁用钢钎橇，手镐刨或用手拉脚线。

18、二爆装药必须严格控制药量，不得产生爆破飞石。

19、用爆破方法贯通巷道时，当两个互相贯通的工作面之间距离小于 15m 时，只允许从一个工作面掘进爆破贯通。

20、加强火工品管理，爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库。

4.3 通风防尘安全技术措施与操作规范
1、每班施工前，首先要检测有毒有害气体的浓度，保证作业场所的空气质量安全，检测合格后方可进入作业面施工。

如有毒有害气体超标，不得进入作业面施工，必须立即通风，并上报有关部门和领导。

2、必须认真执行井下有关的安全防尘规定，工作面尘土过大时通过喷雾洒水净化空气。

3、独头掘进超过 20m 以及风流达不到要求的巷道、采场必须安装局扇加强通风。

局部通风，风机由电工负责管理，其它人不得擅自停开。

4、在平巷安装通风防尘设施要注意来往车辆、行人，确保安全。

5、搬运风机和材料时，要稳起轻放。

禁止把风筒吊挂在电缆、电线上。

掘进巷道维修时，不得将通向迎头的风筒中途脱节。

6、风机摆放必须距新鲜风流入口 10m 以上，严禁吃循环风，风筒口距迎头距离不得大于 5m。

7、由于停电或其它原因造成风机停止运转，必须撤出人员，在所有进入停风巷道的入口处设置临时栅栏并挂上"禁止入内"牌。

8、下班时应检查通风状况，发现风筒破损，漏风，矸子压牢。

脱节等情况，应及时进行处理。

9、天井掘进如局扇通风无法满足要求是，要铺设镀锌管至工作面，采用压气通风除尘。

4.4 撬毛作业安全技术措施与操作规范
1、严格执行"敲帮问顶"制度，在敲帮问顶过程中，如发现清
脆的声音，则表明安全，否则，必须先进行处理，达到安全要求后，方可继续作业。

敲帮问顶工作必须随时进行，特别是在遇到围岩较为破碎时，必须经常坚持敲帮问顶的工作，加强超前支护的管理，严禁空顶作业。

2、撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。

撬浮石时必须有两人，一人照亮，一人撬毛。

撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。

撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

3、撬浮石必须用撬棍。

采矿场上部撬浮石，其下部禁止放斗。

4、发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛，可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。

4.5 装岩作业安全技术措施与操作规范
1、操作装岩机至少二人，一人操作、一人监护，并且操作人员必须通过培训，熟悉设备的使用性能、技术参数、本机的结构及工作原理，并经考试合格后方可进行操作。

2、作业前接亮照明，检查各种隐患，清理顶邦浮石、险石。

检
查轨道是否牢固。

对整机进行全面检查，认真检查工作系统、制动系统、行驶系统，仪表是否完整可靠；检查各润滑点的润滑情况是否良好；拖曳电缆是否破损，漏电保护器是否动作、可靠；发现问题及时处理。

3、喷洒爆堆，做到湿式作业。

4、开机及操作中随时检查各操纵杆是否灵活、可靠，工作装置是否正常。

5、装岩机的工作距离不得超过拖曳电缆的有效长度 70 米。

6、装岩机负载运行时，应尽量降低铲斗，保持视野开阔，车辆稳定。

7、卸矿岩时，机身尽量保持直线，铲斗高度以能卸清矿石即可。

8、装岩机不得移作他用，杜绝载人。

9、装岩机不得带病运转，行驶中不得修理或调整，发现故障应立即停机，及时处理。

10、停机后，应将铲斗平直地放在地上，装岩机应停放在安全可靠、无渗水的地放。

11、停机后，各机械元件必须恢复原位，关闭电源（铁壳开关等）。

12、装岩机必须保持清洁干净，并按厂家要求及时做好维护、保养工作。

4.6 高空作业安全技术措施与操作规范
1、距地面 2m 以上，工作斜面坡度大于 45°，工作地面没有平
稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

2、正确穿戴防护用品。

裤脚要扎牢，戴好安全帽，禁止穿光滑的硬底鞋。

必须使用有足够强度的安全带，并将安全带的一头牢系在坚固的建筑构件上或金属结构架上，严禁系在活动物件上。

3、登高前，施工负责人应对全体作业人员进行现场安全教育，交待清楚作业安全注意事项。

4、认真检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网），必须安全可靠，严禁冒险作业。

5、高空作业下方要划出禁区，并悬挂上"闲人免进"、"禁止通行"等警示牌。

6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不准拿物件；必须从指定的线路上下，严禁在高空投掷材料或工具等物；严禁将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；严禁打闹或开玩笑。

工作完毕应及时将工具、零星材料、另部件等一切易坠落的物件清理干净，以防坠落伤人。

7、作业面必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

8、要处处注意危险地方，严禁坐在高空无遮栏处休息。

9、脚手架的负荷量，每平方米不得超过 270 公斤，如负荷量必需加大，架子必须相应加固。

10、超过 3m 长的铺板不能同时站两人工作，脚手架斜道板、跳板和人行运输道应随时清扫。

如有泥、水时，要采取有效防滑措施，
并经安全员检查同意后方可作业。

11、使用梯子登高时，必须检查梯子是否牢固，是否符合安全要求。

立梯坡度以60为宜。

梯底宽度不低于 50cm 并应有防滑装置。

梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时，必须有人扶梯。

人字梯拉绳必须牢固可靠。

4.7 防灭火安全技术措施
1、巷道内的电缆必须悬挂整齐，不得扭结，放炮母线与电缆必须分侧悬挂。

2、炮泥选用矿上统一的炮泥，严禁使用岩粉及其它可燃性材料封眼。

3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法直接灾火，控制火势并立即向调度室和值班领导汇报。

4、禁止一切人员携带烟草及点火工具、电池等一切易引起井下火灾、爆炸的物品、工具下井。

5、炮眼装药量和炮泥封眼量要符合规定，禁止明火放炮，放糊炮，不封炮泥放炮。

6、采用不燃性电缆胶质导风筒等。

7、井下供电设备须做到"三无"，"四有"，"二齐"，"三全"四
坚持，其漏电过电流保护装置要定期检修试验，做到保护装置动作灵敏、可靠、准确。

8、严禁井下带电检修，以防产生明火引起火灾事故。

严格执行放炮制度，把好放炮防火关。

9、井下防尘水兼作消防用水，若有零星小火，应就近打开防尘水，用软管(水管)直接灭火，并立即向矿安全管理人员汇报。

4.8 地表构筑物修筑安全技术措施
1、施工前，应向全体施工人员做好安全技术交底工作，高空作业人员必须配备齐全且符合安全要求的保护用品；
2、凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕、酒后及精神不振者等不适合高处作业人员，均不可从事高处作业；
3、加强个人防护，凡从事高处作业衣着要符合规定要求，上衣应采用紧身工作服，即袖口、下摆要扎紧。

裤腿应裹紧，以防止在行动中刮碰、造成身体失去平衡发生事故。

应穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋等；
4、作业时正确佩戴好安全帽，系好帽带；
5、作业中所用物料应堆放平稳，不可放置在临边；
6、对天井口进行检查，发现安全隐患应理解停止作业，待采取措施消除隐患后方能开始作业；
7、作业时间为南方梅雨季节，施工时必须采取防滑措施；
8、必须佩戴符合国家标准并由检验机关检验合格的安全带，每次使用安全带之前，必须对安全带进行详细检查，确无损坏，方准使用；
9、使用安全带前必须把安全带挂在牢固的结构物上，且认真检查，严防发生虚挂、脱钩等现象，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。

；
10、安全带系绳长度需3米以上时，应购买加有缓冲装置的专用安全带；
11、天井口施工时，井底设置警戒标志，严防人员靠近天井底部；
12、从事高空作业的人员，必须进行身体检查。

凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。

凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：（1）闪电、打雷、暴雨；
（2）六级以上大风；
（3）钢管上雨水未干；
（4）高空作业可能发生危险的其他情况。

当上述情况过后，必须经公司安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。

13、作业区域设警戒区，严禁无关人员进入；
14、天井口边缘及孔洞设栏杆或盖板，严防无关人员靠近。