铅锌矿采选工程项目掘砌工程主斜坡道施工组织设计

广东省云安县高枨铅锌矿采选工程项目掘砌工程
主斜坡道
施工组织设计
第一章编制依据和编制原则
1.1 编制依据：
一、施工验收规范及质量检验评定标准
1、矿山井巷工程施工及验收规范（GB213－90）
2、钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB20204－92）
3、砼质量控制标准（GB50164－92）
4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2001）
5、有色金属矿山井巷工程测量规程（YSJ415－93）
6、有色金属矿山采矿设计规范（YSJ019－92）
7、有色金属矿山生产技术规程（1990.06）
8、有色金属矿山井巷工程施工及验收规范（YSJ413－93）
二、其他
1、双方签订的《建设工程施工合同》
2、招标技术资料：广东发恩德公司高枨项目采掘工程招标书。

3、温州建锋矿山工程有限公司：广东发恩德公司高枨项目采掘工程投标书。

4、广东省冶金建筑设计研究院《广东省云安县高枨铅锌矿采选工程项目初步设计(GD1371CS）》
5、本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。

1.2 编制指导思想和原则：
(1)切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标
准。

(2)方案选择要经过科学的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现安全、快速、
优质、高效为首要原则。

(3)施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，配件来源充足可靠。

提高机械化水平，
减轻劳动强度，提高施工效率。

(4)实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人，组织精干和善
打硬仗的队伍。

减少中间环节，实现高效运行机制。

(5)工程进度指标在满足业主工期要求的基础上确定，通过合理配置人员、材料、机械设备
等施工资源，狠抓关键项目及关键工序施工，确保实现工期目标。

(6)积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行
技术进步。

尽可能降低业主成本和施工成本。

第二章工程概况
2.1 项目简介
高枨铅锌矿是一个以锌为主、共生银、铅、锡、伴生硫的中型规模矿床，矿区位于广东省云浮市云安县高村镇高枨村，矿区以前有民采活动，大部分为开采浅部的矿体。

广东省地调院在2001～2002年的矿产预查工作中正式发现了高枨铅锌矿，并于2004～2005年对矿区开展了普查工作。

安徽扬子矿业有限公司在取得探矿权后，为尽快变资源优势为经济优势，完成探矿权向采矿权的转化，于2006年5月～2007年8月在普查找矿的基础上，投入勘查资金委托广东省地质调查院进行详查探矿，2007年10月提交了《广东省云安县高枨矿区铅锌矿详查报告》，探获资源量（332+333+334）类矿石量1173.23万t，其中（332+333）类矿石量859.83万t、金属量主矿产锌263741t、共生矿产银1128.67t、铅122134t、锡11192t、伴生矿产硫98.11万t，同年12月详查报告通过了国土资源部矿产资源/储量评审中心的评审，并在广东省国土资源厅进行了登记备案。

2008年安徽扬子矿业有限公司继续对高枨矿区开展补充勘查工作，目的是在详查的基础上，提高详查报告资源量级别，同时新增资源量、扩大矿区远景，2009年5月安徽扬子矿业有限公司下属的广东发恩德矿业有限公司和广东省地质调查院编制了《广东省云安县高枨矿区铅锌矿床补充勘查资源/储量说明书》，该说明书按照加拿大国家NI43-101矿产项目披露标准，由加拿大独立地质师签字审核，广东发恩德矿业有限公司对其资源储量负责，补充勘查获得资源量（Measured+Indicated+Inferred）（相当于331+332+333+334）类矿石量2160.51万吨，其中提供作为设计依据的资源量（Measured+Indicated）（相当于331+332）类矿石量1003万t、金属量银1050t、铅114611t、锌269224t、锡17359t。

2010年11月国土资源部向安徽扬子矿业有限公司颁发了采矿许可证，证号C1000002010113210083333，开采矿种为铅锌矿、铅、银矿，开采方式为地下开采，生产规模33万吨/年。

为了合理有效地开发矿山资源，广东发恩德矿业有限公司于2009年4月8日委托广东省冶金建筑设计研究院进行该矿的设计，设计内容为1000t/d（33万t/a）采选工程，把矿山
建设成为一个中型规模采选联合企业。

2.2 地理位置、交通及自然概况
2.2.1 地理位置
高枨铅锌矿位于广东省云浮市云安县210°方向约15km的高枨村旁，行政区划隶属云浮市云安县高村镇管辖。

矿区地理座标：东经111°53′45″～111°55′30″，北纬22°54′45″ ～22°55′45″，面积约5.5238km2。

2.2.2 交通
矿区交通条件便利，有乡村道路到达矿区，矿区主矿体分布于道路侧边。

矿区所在的高枨村距高村镇为4km的水泥路，高村镇距云安县县城为23km的水泥路，云安县县城距云浮市为17km的省道及县道，云浮市距广州市为170km的高速公路，云浮—广西梧州高速公路经过高村镇（正在修建、但没有出入口）。

高村距云浮火车站约45km，距离云浮码头约30km，详见交通位置图（图1-1）。

2.2.3 自然地理及经济条件概况
1）自然地理
（1）地形地貌：矿区地处丘陵-中低山区，海拔标高最低78.0m，最高378.0m（鸡笼顶），一般150～250m，地形切割一般，相对高差多为50～150m。

区内沟谷、水系发育，地表多被坡残积粘土、粉细砂土所覆盖，岩石露头多见于切割较深的沟谷中。

区内土壤为黄土、红土和沙土等，植被发育，草木茂盛，通行通视条件较差。

根据《中心地震动参数区划图GB18306-2001》，该区地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，区域稳定性较好。

（2）水系：区内水利资源比较丰富，山涧溪沟发育，大部分溪沟水均汇入蛤水河，蛤水河围绕贯穿矿区，可满足未来矿山生产、生活用水之需求。

2）经济条件
矿区所在地云安县辖区面积约1800km2，人口约40万。

高村镇居民多为汉族，居民点较多，经济水平总体比较落后，经济以农业、林业为主，主要种植水稻、木薯等，经济作物主要有香蕉、荔枝、龙眼、芒果等。

高村镇工业不发达，仅有少数小型乡镇企业，居民闲赋时间较多，劳动力资源丰富。

2.3 水文地质及工程地质情况：
2.3.1 水文地质
2.3.1.1 地形地貌及地表水
矿区属低山丘陵构造侵蚀地貌，地势总体呈东部高，西部低，山体标高一般为200-300m，最高点位于矿区中部的鸡笼顶，标高为375.90m，侵蚀基准面为矿区西北部，标高78.00m，相对高差297.90m。

山脉总体走向呈东西向，地形切割较深，多形成“V”型谷，坡降大，山坡陡，有利于大气降水的自然排泄。

区内山涧溪沟发育，呈树枝状分布，均严格受分水岭控制，矿区内大部分溪沟水均汇入蛤
水河，由于溪沟坡降一般较大，在雨季时易形成山洪。

地表水主要为蛤水河，蛤水河从东南部流入本区，迂回流经矿床北部于矿区西北角流出区外汇入高村河。

河床宽一般为10～15m，水深一般为0.2～1.0m，流量季节变化大，据观测：雨季流量为69267m3/d，旱季流量为10756m3/d，河流中段（高枨村处）最高洪水位约105m。

2.3.1.2 气象
本区属亚热带季风气候，温暖潮湿，雨量充沛，年平均气温21.9℃，极端最高气温39.1℃，极端最低气温－1.3℃，多年平均降雨为1493mm，日最大降雨量为144.4mm，降雨量多集中在4～8月，占年降雨量70%，旱季多集中在11月至翌年2月，月平均相对湿度80%以上。

常年多刮东北风，平均风速1.1m/s，瞬时最大风速23.3m/s。

本矿床属直接充水的裂隙充水矿床，水文地质条件属于中等类型。

矿坑地下水涌水量预测表
中段标高
地下水涌水量（m3/d）
正常最大
150 422 845
100 1512 3024
50 2085 4171
0 2458 4917
-50 2830 5661
-100 2941 5882
-150 **** ****
-200 3033 6066
-250 3056 6111
-300 3081 6161
2.4 工程地质
云浮高枨铅锌矿矿体均赋存于构造岩带中，矿石为黄铁矿化、铅锌矿化碎裂花岗岩及构造角砾岩，顶底板围岩多为碎裂花岗岩或构造角砾岩及绿泥石化中细粒黑云母二长花岗岩，个别为花岗伟晶岩脉及泥质板岩等。

根据矿体和围岩的工程地质特征，划分为松散土类，软弱岩类，半坚硬岩类和坚硬岩类。

2.4.1 松散土类：
由第四系冲洪积，坡残积层的砾砂质粘性土，砂质粘性土及强风化花岗岩组成，散体结构。

2.4.2 软弱岩类
主要为中风化花岗岩、构造角砾岩、碎裂岩，为碎裂结构，岩心多较破碎，以块状为主，局部碎块状，风化裂隙或构造裂隙发育。

2.4.3 半坚硬岩类
主要为微风化花岗岩、泥质板岩及矿（化）体，岩石以块状、层状结构为主，岩心较完整，以短柱状为主，局部破碎呈块状、碎块状，裂隙较发育。

2.4.4 坚硬岩类
主要为新鲜的中细粒黑云母二长花岗岩，为块状结构，岩心较完整，以长柱、短柱为主，裂隙多为充填闭合状，岩石总体较坚硬致密，岩石饱和单轴抗压强度值（frk）22.5～130.4MPa，平均65.2MPa，岩石质量指标（RQD）55～98%，平均87%，属质量好的Ⅱ级岩石，岩体较完整，岩体质量指标（M）0.189，岩体质量中等。

工程地质条件类型：
矿床地层及岩性较简单，但浅部风化作用较强，上部岩（土）体稳固性差，存在不良工程地质问题；中深部以半坚硬岩层为主，矿体及其顶底板围岩多较完整，一般稳固性较好，但区内地质断层构造发育，矿床内中深部存在断层构造破碎带或强蚀变带等软弱层，其工程地质条件差，稳固性差，开采时易发生片帮、冒顶、崩塌等不良工程地质问题。

矿床工程地质条件属坚硬－半坚硬岩非层状矿（脉状），工程地质条件属中等类型。

2.5主要工程内容
一期开拓运输工程由主斜坡道，措施井，中段运输平巷，采场回风天井，回风平巷及一期东回风井等开拓运输系统构成。

主斜坡道位于矿区西端部10线附近，硐口坐标：X=2535330.476，Y=37593581.233，地表井口标高175.8m，井底至-50m，全长约2500m；斜坡道方向角为N18.7°E，坡度-12%，转弯半径20m。

斜坡道采用三心拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面13.88 m2。

斜坡道作为主运输通道，内设人行道和排水沟，作为一期矿井的一个安全出口。

斜坡道每隔100m设置一个装载硐室，长度为10m，水仓布置在装载硐室的尽头（详见设计图纸）。

斜坡道掘进至各中段水平后，分别开掘斜坡道联络道与100m、50m、0m和-50m中段运输
平巷连接，100m中段为回风中段，+50m、0m和-50m中段为生产中段。

斜坡道与中段平巷相连，在中段平巷一侧布置矿房，利用中段采场回风天井与上部回风巷连通，形成运输、通风系统。

第三章施工准备
3.1 四通一平
矿区地处丘陵-中低山区，施工场地需要业主进行平整，以满足施工需要，目前已基本具备施工条件。

施工前将水、电、通讯等管、缆线自建设单位提供地点接引到施工场地。

斜坡道场地可以根据现场地形进行适当调整。

生活区可以根据现场条件选择合适的场地建设。

3.2 大临设施工程
为满足一期工程施工需要，须设置工业临时设施工程、井巷特殊临时设施工程和生活大临设施工程。

斜坡道硐口大临设施表表3-1 项目名称单位宽度长度高度数量面积/m2备注
设备基础工程设备基础混凝土m370 标号C20 设备基础挖掘量m390 土方、岩石
硐口大临设施配电、空压机室m 3.6 12 3.2 1 43.2 临时彩钢房设备维修车间m 4.0 6 3.2 1 24 临时彩钢房材料仓库m 4.0 6 3.2 1 24 临时彩钢房
办公设施调度室m 4.0 4 3.2 1 16 临时彩钢房值班室m 4.0 3.0 3.2 1 12 临时彩钢房安教排班室m 4.0 6 3.2 1 24 临时彩钢房休息室m 4.0 6 3.2 1 24 临时彩钢房工具五金库m 4.0 6 3.2 1 24 临时彩钢房
生活区大临设施表表3-2
项目名称单位宽度长度高度数量面积/m2备注
职工生活土建工程职工宿舍m 3.6 5.5 3.2 35 693 临时彩钢房食堂m 5.5 3.6 3.2 6 118.8 临时彩钢房浴室m 5.5 3.6 3.2 2 39.6 临时彩钢房仓库m 5.5 3.6 3.2 2 39.6 临时彩钢房厕所m 5.5 3.6 3.2 2 39.6 临时彩钢房
项目部办公用房办公室m 3.6 5.5 3.2 12 237.6 临时彩钢房会议室m 3.6 5.5 3.2 2 39.6 临时彩钢房
3.3 技术准备工作
3.3.1 组织全体施工人员学习有关施工规范、规定及标准。

3.3.2 详细阅读施工图，按基本建设程序进行图纸会审，发现问题及时与监理、建设单位商议处理。

3.3.3 组织生产管理人员和施工骨干，阅读施工图纸，领会设计意图，研究施工技术上的难点问题，编制切实可行的《质量计划》、《施工作业指导书》，并按程序审批。

3.3.4 施工前对有关三角网点及水准点的基本数据，先进行复核验算，进行现场施工测量标定及复核工作。

3.4 物资准备
以施工组织设计和施工预算为依据，编制材料设备供应计划，落实货源和供应渠道，组织按时到货，确保施工需要，避免积压浪费、占用资金。

工程质检部门协助物资供应部门做好工程所需材料订货工作，向其提供材质的具体要求，搜集设备、器材、材料原始质量保证资料，材料供应部门及时提供原始质保资料，工程质检部门做好有关原始材料复试报告，对于不合格的设备、器材、材料严禁入场使用。

第四章施工方案、施工方法
4.1工业广场平面布置
斜坡道施工工业广场布置有混凝土计量搅拌系统，材料库房。

大临设施在布置时考虑不占永久设施位置，以利今后永久设施施工，便于矿建、土建、安装三类工程平行作业，缩短建井工期。

生活区布置有生活辅助建筑，主要有项目部办公用房、会议室等，宿舍区布置有员工宿舍、食堂、浴室等。

生活区位置在业主征地范围内不占永久建筑位置。

4.2斜坡道施工方案、施工方法
斜坡道采用自上而下的正掘法施工。

当斜坡道掘进到装载硐室或者联络平巷位置时，这些工程与斜坡道主巷同时施工，尽快前移装载位置，缩短铲运距离，平衡和优化铲运作业条
件，加快施工进度。

每500m增设二级转运水仓设并安设固定水泵，工作面采用移动潜水泵及时排水至二级转运水仓，改善工作面作业条件，保证斜坡道工程进度。

硐口风化岩层，以及岩层不稳固的正常段，凿岩爆破拟采用小断面超前掘进，预留光爆层施工方案，岩石稳固时采取全断面一次性钻爆法掘进。

凿岩采用BOOMER281台车，采用ACY-2铲运机配5t自卸解放卡车出渣运输。

斜坡道入口处岩石破碎，为防止冒落，必要时采用超前管棚、减小循环进尺、掘后即锚（喷）的作业和支护方式。

待施工一段距离之后，再进行硐口段钢筋混凝土永久支护。

具体支护方法和选材按照业主的支护设计进行，支护量将根据岩石情况现场确定。

斜坡道主巷段岩石整体性较好，重点要抓好循环进尺，力争使爆破效率达到理想状态。

随着掘进的不断进行，卡车的运距越来越远，出渣将成为影响进度的主要矛盾。

在没有卡车或等待卡车时，必要时铲运机可以倒渣作业。

管道电缆安装、风筒吊挂、修路等项工作与凿岩、支护平行进行。

4.2.1斜坡道入口段施工方案
硐门采用混凝土浇注，砼标号为C20，具体施工方案需根据硐门设计图而定。

施工前根据设计准确控制开挖轮廓，再进行场地清理，清理场地要先清理洞口上方及侧面。

施工时，洞门拱墙与斜坡道口内砼浇注要同时施工，连成整体，确保拱墙连接良好。

斜坡道入口段为地表风化岩层，岩层不稳固，设计要求钢筋砼支护。

为保证入口顺利施工，采用掘进后喷砼临时支护（如果条件允许也可以不进行临时支护），掘进一段距离后再进行永久支护，临时支护与混凝土一起形成永久支护。

入口段施工长度视围岩实际情况而定,在征得甲方同意后可适当缩短。

施工根据揭露的岩层情况，必要时采用放小炮短段掘喷施工方法，其施工程序为：凿岩→爆破→检撬浮石→锚喷支护→出碴→永久支护砼。

施工时，要根据工程所揭露的岩性特点，对爆破参数进行试验调整。

4.2.2斜坡道正常段施工
采用BOOMER281凿岩台车掘进，预留光爆层、铲运机（装载机）出渣、自卸汽车运输机械化配套施工方案。

掘进循环期间不进行支护，滞后于掘进工作面平行进行喷砼支护，滞后支护施工的长度视围岩实际情况而定。

其施工程序为：凿岩→爆破→检撬浮石→出碴，平行喷砼支护。

4.2.3特殊地段施工措施
（1）软弱岩层
巷道穿过松软岩石时，要根据不同情况，采取下列措施：
a)要密布眼、少装药、弱爆破，增加周边眼数量，缩小其间距和抵抗线，减少装
药量；
b)必要时采用减少孔深，降低循环进尺；
c)严格控制水对围岩的侵蚀，设置积水坑及时排除积水，保证工作面干燥；
d)加强临时支护，采取适当强化掘进措施，加快作业循环，尽早进行永久支护；
e)必要时采用超前注浆或超前锚杆进行预支护。

（2）断层
如果施工中遇到破碎的断层带，首先考虑采用钢拱架进行临时支护的措施，如果还不能满足安全生产的要求，则可以考虑采用钢拱架配合超前管棚的施工方案，根据每次循环进尺情况，将适当长度的钢管打入前方破碎带中形成管棚，在管棚的保护下完成掘进、出渣等工序。

然后再安装下一排拱架，进入下一个循环作业。

在必要的情况下可以用风镐掘进、尽量放小炮，以减少对围岩的扰动，拱架之间应采取必要的加固、防护措施，使各拱架之间形成耐压的整体，提高其稳定性和抗压强度，保证生产安全。

钢拱架安装完毕后，要及时进行背帮接顶。

两帮可以在圆木后面用岩碴填实；冒落较高处的接顶可采用十字木垛接顶法，主要受力部位上下木垛要尽量对齐，并用扒钉钉牢。

（3）涌水量大
根据业主相关资料，本工程涌水量不大。

为保险起见，现场应准备注浆机具和排水设备。

当涌水量过大无法施工时，采用注浆堵水。

注浆参数结合现场实际，专门编制施工组织设计报业主审批。

（4）大断面及岔点施工
大断面以及岔点掘进采用分部施工法，用两步骤形成岔点，即先掘进形成主要巷道，然后刷大到设计的大断面或形成岔点断面，需要时采用锚杆支护，及时进行喷砼支护。

当岩石条件较好时，也可以全断面一次施工成型，再进行支护。

4.3主要施工工艺及参数
4.3.1凿岩
根据斜坡道的断面形式和尺寸、围岩的工程地质条件，入口段和特殊地段采取小断面导硐超前掘进，大断面跟进、刷大成形的掘进方式，以减少对围岩的扰动，增强光面爆破的效
果；正常段采用全断面一次成形的作业方式。

斜坡道标准断面炮眼布置图及爆破参数见附图4-6、附表4-1～3。

表4-1 斜坡道爆破原始条件表
序 号 名 称 单 位 参 数 备 注
1 斜坡道长度 m 2500
2 净断面 m 2
13.88 斜坡道净断面4.2×3.6m 3 掘进断面 m 2 14.62 7cm 喷浆支护
4 岩石硬度系数 f 7～9
5 凿岩设备 台 1 凿岩台车
6 炸药品种 乳化炸药
7 雷管种类 毫秒延期非电雷管 8
起爆器
导爆管起爆器
表4-2 斜坡道爆破参数表
序号 炮眼名称 眼深（m ）
眼距
眼数 装药量（kg ） 炮眼角度 起爆顺序 联线方式
个 每眼 合计 垂直 1 中心眼 3.5 1 2.4 2.4 90° 大并联 2 掏槽眼 3.5 500 4 2.4 9.6 90° Ⅰ 3 崩落眼 3.3 700 7 2.25 15.75 90° Ⅱ 4 崩落眼 3.3 700 13 2.25 29.25 90° 5
周边眼
3.3
600
24
0.9
21.6
88.3°
Ⅲ
表4-3 预期爆破效果表
序号 名称 单位 数量 备 注
1 炮眼利用率 % 90
2 每循环工作面进尺 m
3 3 每循环破岩实体 m 3
43.86 4 单位原岩炸药消耗量 kg/m 3 1.8 5 每米巷道炸药消耗量 kg/m 26.2 6 每循环雷管消耗量 个 51 7 每m 3
原岩雷管消耗量 个/m 3 1.17 8
每米巷道雷管消耗量
个/m
17
图4-6 斜坡道炮眼布置图(无支护)
周边孔采用光面爆破，孔深3.3～3.5m，孔径42mm，小循环进尺3m。

凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。

如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。

光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。

凿岩作业，严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。

掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。

当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。

凿岩顺序一般为：底孔→掏槽孔→辅助孔→光爆孔。

底孔打好后，孔口插入胶管，以防止碎石进入。

要求在凿岩过程中就要同步完成顶板风筒、侧帮电缆及照明管线吊挂眼的施工，并在喷砼支护前做好预留、预埋和保护。

凿岩完成后，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后才能装药爆破。

严格按照设计的巷道断面尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸要等于或超过设计要求，底板标高不得超过设计规定的±150mm，掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的±150mm以内，巷道坡度变化不得大于设计的1%，对于达不到设计要求的区域，尤其岩面突出部位，要及时返工，进行处理，直到合格为止。

如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、大量涌水、发生冒落等，施工人员要立即通知项目部或业主，经业主同意，并按岩层条件修改设计或支护形式后，再按设计继续施工。

4.3.2装药爆破
（1）装药爆破
装药前要检查处理浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。

装药时要控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，周边孔要不偶合并用导爆索间断装药，装药密度控制在0.3kg/m以内。

装完药后炮口需用炮泥填塞，堵塞长度不小于200mm。

爆破网路连接采用毫秒非电导爆管起爆法，导爆管爆破网路采用并联。

先期小断面爆破炮孔分3组，后期光面爆破层炮孔分2组，每组不多于10根导爆管；与起爆管连接。

要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。

采用孔内微差爆破，以雷管的不同段别实现微差爆破。

雷管装在孔底，反向起爆。

（2）光面爆破
周边眼（光爆眼和底眼）向外倾角为1～2°，其外斜率不得大于50mm/m，眼底不超出开挖轮廓线100mm，最大不超过150mm。

光爆孔要平行于设计斜坡道轴线，以保持下一轮爆破之间剖面的连续性。

炮孔间距不大于600mm，光爆层厚度不大于700mm。

根据围岩不同性质调整装药参数进行不偶合、间断装药，周边炮孔同段起爆，使裂隙沿炮孔联线发展，形成光面。

斜坡道凿岩爆破主要参数、预期爆破效果等技术参数在具体实施中，可以根据现场岩石条件进行优化调整，达到理想的爆破效果和巷道成形完好的目的。

施工时，根据工程所揭露的岩性特征，及时对爆破参数进行调整，控制好炮孔位置、数量和间距、装药密度和装药量。

如果局部区域节理和裂隙发育，应适当增加导向空孔，岩石越破碎越要多打眼少装药（正常情况下炸药量不变），把爆破对围岩的影响降低到最低程度，
保证巷道断面的成形质量，降低出碴量，加快施工进度。

4.3.3出碴、运输
采用铲运机（装载机）自工作面铲装岩碴运到装载硐室卸到自卸卡车上。

装满车后，卡车沿斜坡道运行到地面，直接运到排渣地点。

斜坡道装载硐室设在斜坡道的左侧，每百米布设一个。

硐室长度10米，断面规格详见图纸。

装载时，卡车先进入装载横巷调头，然后停在装载硐室中心线的上侧，车尾最突出的部位不能超过硐室中心线；满载岩碴的铲运机（装载机）后退到装载硐室横巷并前行(铲运机从卡车的侧面)装车。

若硐室（开口处）一半的宽度不足以顺利通行铲车，则卡车在主巷通过反复前行和倒车的方式，使铲运机从卡车的侧面装车。

铲运机在等待卡车期间，要随时清理洒落在装载点和斜坡道上的碴石。

必要时，铲运机可将部分岩碴先倒运到暂时不使用的装载点内，以尽快腾出工作面，进入下一凿岩工序。

清底要彻底，不留残渣。

4.3.4支护方法
（1）砼支护
入口段计划先进行必要的临时支护再集中进行砼支护，将搅拌站设在地表斜坡道硐口附近，汽车运料到支护作业面，人工浇筑。

混凝土浇筑采用组装式钢支架，现场组装钢模板，每模长度1.5m，先墙后拱同步施工。

浇筑过程中，按规定保留砼试块。

（2）喷砼支护
喷射混凝土前，撬掉工作面浮石，清理干净墙脚的岩渣、堆积物等，用高压水冲洗被喷岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志，处理受喷面的滴水和淋水。

作业人员应配戴密封防尘口罩和眼镜。

在喷射过程中，要随时检测喷层厚度，确保达到设计厚度，岩面有较大凹陷处，应予以喷射找平。

喷射时，喷头距工作面距离0.8～1.0m为宜，并随时调整喷射角度，要保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，要有效控制回弹率，拱部回弹率不超过25%，墙部回弹率不超过15%，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料，以免影响喷射混凝土质量。

（3）其他临时支护
常规的临时支护如锚杆支护、钢拱架支护等根据现场需要随之进行，特殊的临时支护措施，则根据实际情况作出具体方案，报甲方审核批准后执行。

4.3.5工作面注浆堵水。