高级钳工的专业知识

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钳工的常用知识及其应用分析

钳工的常用知识及其应用分析

钳工的常用知识及其应用分析钳工是一门高级工艺,具有广泛的应用领域。

在机械加工行业中,钳工技术是重要的一环。

作为一门技术,钳工关注的是使用手动工具,来对金属、塑料和其他材料进行切削、打磨和捏合等加工处理。

在本文中,将介绍钳工的常用知识及其应用分析。

一、常用知识1. 工具种类钳工工具种类较为丰富,常见的有扳手、螺丝刀、钳子、圆柱针子、锉刀、卡尺、卡口夹、卡簧和卡扣等。

这些工具各有特点,使用场景也不一样。

2. 工作原理钳工的工作原理是基于切削和加工材料的技术原理。

通常钳工加工需要进行切割、打磨、切管和倒角等工序。

在这些工序中,不同的工具都会产生削减和切割力。

最终目的是使材料达到特定的形态和大小。

3. 进度和质量要求在钳工加工过程中,需要注意加工进度和质量要求。

钳工加工需要耐心和精细,以免出现失误和损耗。

对于高标准的加工要求,要经过仔细的准备和检查,确保工作正常进行。

4. 安全注意事项钳工加工过程中,需要注意安全问题。

首先,要穿戴适当的防护用品,如手套、保护眼镜和鞋子。

其次,在进行钳工加工时,需要注意刀具的锋利性,以免伤害身体。

二、应用分析1. 机械制造钳工技术广泛应用于机械制造和维修领域。

在机械制造过程中,需要进行各种切割、打磨和切管等操作。

钳工技术是必不可少的一环。

2. 建筑模型钳工技术也可以应用于建筑模型的制作中。

制作建筑模型需要大量的切削、打磨、倒角和切管等操作。

钳工技术非常适合这类工作。

3. 汽车修理汽车修理也是钳工技术的一个重要应用领域。

在汽车修理过程中,需要进行各种切割、打磨和捏合等操作,以使汽车恢复原功能。

钳工技术可以帮助修理人员更好地完成这些任务。

4. 金属加工钳工技术还应用于金属加工领域。

在这个领域中,需要进行各种切割、打磨、切管和倒角等操作,以使金属达到特定的形态和大小。

钳工技术非常适合这类工作。

总之,钳工技术在工业生产、建筑模型制作、汽车修理和金属加工等多个领域都有着广泛的应用。

高级钳工知识试题及答案

高级钳工知识试题及答案

高级钳工知识试题及答案一、单选题(每题2分,共10分)1. 钳工常用的测量工具不包括以下哪一项?A. 游标卡尺B. 千分尺C. 量角器D. 电子秤答案:D2. 下列哪一项不是钳工的工作内容?A. 划线B. 锯割C. 焊接D. 钻孔答案:C3. 钳工在进行钻孔操作时,通常使用的工具是?A. 手锯B. 锉刀C. 钻床D. 扳手答案:C4. 钳工在进行锉削操作时,应该采用什么姿势?A. 站立B. 蹲着C. 坐着D. 躺着答案:C5. 钳工在进行划线时,通常使用的工具是?A. 钢尺B. 卷尺C. 量角器D. 游标卡尺答案:A二、多选题(每题3分,共15分)1. 钳工常用的量具包括以下哪些?A. 游标卡尺B. 千分尺C. 卷尺D. 电子秤答案:A、B、C2. 钳工在进行锯割操作时,需要注意哪些事项?A. 使用合适的锯条B. 保持锯条的直线运动C. 用力过猛D. 保持锯条的湿润答案:A、B、D3. 钳工在进行锉削操作时,应该遵循哪些原则?A. 锉削方向应与工件表面平行B. 锉削时用力要均匀C. 锉削速度要快D. 锉削后要进行打磨答案:A、B4. 钳工在进行钻孔操作时,需要准备哪些工具?A. 钻头B. 钻床C. 手锯D. 冷却液答案:A、B、D5. 钳工在进行划线时,需要注意哪些事项?A. 选用合适的划线工具B. 划线时保持手的稳定C. 划线后立即进行加工D. 划线前要检查工件的平整度答案:A、B、D三、判断题(每题1分,共10分)1. 钳工在进行锉削操作时,锉刀的锉削方向应该与工件表面垂直。

(错)2. 钳工在进行钻孔操作时,钻头的旋转方向应该与工件的旋转方向相同。

(错)3. 钳工在进行划线时,划线笔应该与工件表面保持一定的距离。

(对)4. 钳工在进行锯割操作时,锯条的锯齿应该朝下。

(对)5. 钳工在进行钻孔操作时,钻头的直径应该比孔径小。

(错)四、简答题(每题5分,共20分)1. 简述钳工在进行锉削操作时的注意事项。

高级钳工考试题库

高级钳工考试题库

高级钳工考试题库
考试题一:请简述什么是高级钳工的工作职责以及其重要性。

考试题二:列举高级钳工常用的工具及其用途,要求至少5种。

考试题三:高级钳工在进行金属加工时,应如何选择合适的刀具和加工工艺,请详细说明。

考试题四:如何正确使用量具对工件进行测量,并保证测量结果的准确性,请列出具体步骤。

考试题五:如果在工作中遇到了工件表面质量要求较高的情况,高级钳工应如何处理?请结合实例进行说明。

考试题六:高级钳工在操作机械设备时,应该注意哪些安全事项?请至少列出5条。

考试题七:请简要介绍高级钳工常见的金属材料及其特点,至少包括钢、铝和铜。

考试题八:当需要进行不规则形状零件的加工时,高级钳工应如何制定加工工艺方案?请详细描述。

考试题九:如何正确进行高级钳工装配工作,确保零件装配的正确性和稳固性?请列出关键步骤。

考试题十:高级钳工在日常工作中需要具备哪些软技能?请说明其重要性并举例说明。

以上为高级钳工考试题库,希望考生认真准备,顺利通过考试。

祝各位学习顺利,工作顺利!。

高级钳工基础知识

高级钳工基础知识

柱塞泵
机床辅助装置(如送料机构、夹紧机构等)
齿轮泵
三、液压控制阀的种类、工作原理及应用
控制阀——为了控制与调节液流的方向、压力和流量,以满足工作机械的各
种要求,就要用到控制阀。控制阀又称液压阀,简称阀。 根据阀的用途和工
作特点,可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀三大类。
1、方向控制阀 控制油液流动方向的阀。
换向阀的符号表示
一个换向阀的完整符号应具有工作位置数、通口数和在各工作位置上阀口的连 通关系、控制方法以及复位、定位方法等。
三位四通电磁换向阀
位:指阀与阀的切换工作位置数,用方格表示。
一位 换向阀常用的 控制方式符号
二位
手动式控制 顶杆式控制
三位
单作用电磁铁 式控制
滚轮式控制
液压式控制
位与通:“通”指阀的通路口数,即箭头“↑”或封闭符号 “⊥”与方格的交 点数。 三位阀的中格、两位阀画有弹簧的一格为阀的常态位。常态位应绘出外部 连接油口(格外短竖线)的方格
二位二通(常开)
二位三通
二位四通
二位五通
三位四通
三位五通
三位换向阀的中位机能
三位换向阀的阀芯在阀体中有左、中、右三个工作位置。中间位置可利用
不同形状及尺寸的阀芯结构,得到多种不同的油口连接方式。三位换向阀
在常态位置(中位)时各油口的连通方式称为中位机能。
型号:O
P、A、B、T 四个通口全部封闭,液压缸闭锁,液压泵不卸荷。
液压泵卸荷。
2、压力控制阀 用来控制液压系统中的压力,或利用系统中的压力变化来控制其他液压元件的动 作,简称压力阀。 工作原理:利用作用于阀芯上液压力与弹簧力相平衡的原理。

溢流阀 减压阀 顺序阀 压力继电器

初级中级高级机修钳工

初级中级高级机修钳工

初级中级高级机修钳工1. 简介机修钳工是一种常见的职业,主要负责维修和保养机械设备。

机修钳工的技能水平可以分为初级、中级和高级。

本文将介绍初级中级高级机修钳工的职责和技能要求。

2. 初级机修钳工初级机修钳工是机修领域中最基础的层级。

他们主要负责机械设备的日常维修工作,包括但不限于:•检查机械设备的工作状况;•发现问题并进行简单维修;•更换磨损的部件;•清洁和润滑机械部件;•使用常见的机械维修工具。

初级机修钳工需要具备以下技能要求:•良好的机械基础知识;•熟悉常见机械维修工具的使用;•能够识别机械设备中常见的问题;•良好的沟通能力。

3. 中级机修钳工中级机修钳工在初级的基础上具有更深入的知识和技能。

他们能够独立完成更复杂的维修和保养任务,包括但不限于:•分析机械设备故障原因;•进行更复杂的机械维修工作;•调试和校准机械设备;•制定维修方案和预测设备的寿命。

中级机修钳工需要具备以下技能要求:•深入的机械知识和技术;•熟悉各种机修工具的使用和维护;•能够独立分析和解决机械故障;•良好的逻辑思维和问题解决能力。

4. 高级机修钳工高级机修钳工是机修领域中的专家级人才。

他们拥有广泛的知识和经验,可以处理各种复杂的机械问题,并指导初级和中级机修钳工进行维修和保养工作。

高级机修钳工的职责包括但不限于:•解决复杂的机械故障;•设计和改进机械设备的部件;•指导和培训初级和中级机修钳工;•参与项目管理和决策。

高级机修钳工需要具备以下技能要求:•深入的机械知识和专业能力;•能够快速分析和解决各种机械故障;•强大的领导和团队合作能力;•能够理解和应用最新的机械技术。

5. 总结初级中级高级机修钳工是机修领域中不同层级的专业人员。

他们分别负责机械设备的日常维修、复杂维修和故障解决、以及项目管理和决策等工作。

无论是初级、中级还是高级机修钳工,都需要具备一定的机械知识和技能,并不断学习和提升自己,以适应快速发展的机修行业。

以上内容为初级中级高级机修钳工的简介及其职责和技能要求,适用于Markdown文本格式输出。

高级钳工考试试题及答案

高级钳工考试试题及答案

高级钳工考试试题及答案高级钳工考试试题及答案钳工是一项重要的职业,需要掌握各种技能和知识。

高级钳工考试是评估钳工技能水平的重要方式之一。

本文将介绍一些高级钳工考试试题及其答案,帮助读者更好地了解和准备这个考试。

一、理论知识1. 什么是钳工工具?答:钳工工具是指用于夹持、剪切、钻孔和打磨等操作的手持工具,常见的有钳子、剪刀、螺丝刀、锉刀、锤子等。

2. 钳工工具的分类有哪些?答:钳工工具可以分为手工工具和电动工具两大类。

手工工具包括钳子、锤子、扳手等,电动工具包括电钻、电锯、砂轮机等。

3. 钳工测量常用的工具有哪些?答:常用的钳工测量工具有卡尺、游标卡尺、千分尺、外径卡尺等。

4. 钳工常见的加工工艺有哪些?答:钳工常见的加工工艺有切割、钻孔、铣削、磨削等。

二、实操技能1. 如何正确使用钳子?答:使用钳子时,应注意以下几点:- 确保钳子的刃口是锋利的,以便更好地夹持物体。

- 使用钳子时,应保持手柄与手臂垂直,以提高夹持力。

- 夹持物体时,应尽量靠近刃口夹持,以提高稳定性。

- 使用钳子时,应避免过度用力,以免损坏钳子或夹持物体。

2. 如何正确使用电钻?答:使用电钻时,应注意以下几点:- 确保电钻的电源线和插头没有损坏,以确保安全。

- 在使用电钻前,应选择合适的钻头,并安装在电钻上。

- 使用电钻时,应保持手握稳定,并用适当的力度推压电钻。

- 钻孔时,应选择合适的转速和进给速度,以避免过度磨损或断裂钻头。

3. 如何进行金属切割?答:金属切割可以使用电锯、割切机等工具。

在进行金属切割时,应注意以下几点:- 确保切割工具的锋利度,以提高切割效果。

- 在切割前,应将待切割的金属固定好,以避免切割时的晃动和不稳定。

- 切割时,应将切割工具平稳地推进,避免过度用力或急剧转动。

三、安全知识1. 钳工操作中的常见安全隐患有哪些?答:钳工操作中的常见安全隐患包括:- 使用不合格的工具或设备,导致意外伤害。

- 操作不当,导致工具滑动或夹持物体脱落。

钳工30个基本知识点

钳工30个基本知识点

钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点,详细介绍每个知识点:1.钳工工具:了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法,如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。

2.测量工具:熟悉使用测量工具,如卡尺、量规、深度规、千分尺等,以准确测量工件的尺寸。

3.工艺图纸:掌握读取和理解工艺图纸,包括尺寸标注、图例、符号等,以便进行加工和组装。

4.机床操作:了解各类常用机床的操作方法,如车床、铣床、钻床等,以实现工件的精密加工。

5.金属材料:了解不同类型的金属材料,如钢、铝、铜等,包括其性质、用途和加工特点。

6.金属切削原理:理解金属切削原理,包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数,以实现高效切削。

7.螺纹加工:熟悉螺纹加工的方法和工具,包括外螺纹和内螺纹的加工方式,以制作螺纹零件。

8.焊接和钎焊:了解常用的焊接和钎焊方法,包括电弧焊、气体焊、等离子焊等,以进行金属连接。

9.表面处理:熟悉各种表面处理方法,如抛光、喷涂、镀层等,以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。

10.模具制作:了解模具的制作过程,包括模具设计、切削加工、组装等,以制作塑料或金属制品。

11.调试和校准:掌握钳工设备和工具的调试和校准方法,以确保其精度和可靠性。

12.管螺纹加工:熟悉管螺纹加工的方法,包括管螺纹接头的加工和安装,以用于管道连接。

13.机械维护:了解机械设备的日常维护方法,包括润滑、清洁、紧固等,以保持设备的正常运行。

14.切削液的选择和使用:了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用,以提高切削效率和工件表面质量。

15.基础数控编程:掌握基本的数控编程知识,包括G代码、M代码、坐标系、插补等,以操作数控机床。

16.精度测量:熟悉精度测量的方法和工具,如平行度、垂直度、圆度等测量,以确保工件的精度要求。

17.手动铣削和钻削:了解手动铣削和钻削的操作技巧,包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。

18.轴承的选择和安装:了解不同类型的轴承,包括滚动轴承和滑动轴承,以及其安装和调试方法。

高级钳工考试题库及答案

高级钳工考试题库及答案

高级钳工考试题库及答案一、单项选择题(每题2分,共50分)1. 钳工常用的划线工具中,用于划圆弧的是()。

A. 圆规B. 划规C. 划线盘D. 划线刀答案:B2. 在钳工操作中,用于测量工件长度的量具是()。

A. 游标卡尺B. 千分尺C. 百分表D. 角度尺答案:A3. 钳工常用的手工锯割工具是()。

A. 手锯B. 弓锯C. 圆锯D. 带锯答案:A4. 钳工在进行钻孔操作时,常用的工具是()。

A. 手钻B. 台钻C. 立钻D. 摇臂钻答案:A5. 钳工在进行锉削操作时,常用的工具是()。

A. 锉刀B. 砂轮C. 砂纸D. 砂带答案:A6. 钳工在进行攻螺纹操作时,常用的工具是()。

A. 丝锥B. 板牙C. 手钻D. 铰刀答案:A7. 钳工在进行套螺纹操作时,常用的工具是()。

A. 丝锥B. 板牙C. 手钻D. 铰刀答案:B8. 钳工在进行刮削操作时,常用的工具是()。

A. 刮刀B. 锉刀C. 砂轮D. 砂纸答案:A9. 钳工在进行研磨操作时,常用的工具是()。

A. 研磨棒B. 锉刀C. 砂轮D. 砂纸答案:A10. 钳工在进行矫正操作时,常用的工具是()。

A. 矫正锤C. 砂轮D. 砂纸答案:A11. 钳工在进行装配操作时,常用的工具是()。

A. 扳手B. 螺丝刀C. 手锯D. 锉刀答案:A12. 钳工在进行拆卸操作时,常用的工具是()。

A. 扳手B. 螺丝刀C. 手锯D. 锉刀13. 钳工在进行测量操作时,常用的工具是()。

A. 量规B. 游标卡尺C. 千分尺D. 百分表答案:B14. 钳工在进行平面加工操作时,常用的工具是()。

A. 锉刀B. 砂轮C. 砂纸D. 砂带答案:A15. 钳工在进行孔加工操作时,常用的工具是()。

B. 台钻C. 立钻D. 摇臂钻答案:A16. 钳工在进行螺纹加工操作时,常用的工具是()。

A. 丝锥B. 板牙C. 手钻D. 铰刀答案:A17. 钳工在进行铆接操作时,常用的工具是()。

钳工高级考试题库及答案

钳工高级考试题库及答案

钳工高级考试题库及答案1. 钳工的主要工作内容包括哪些?答案:钳工的主要工作内容包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、测量和简单的热处理等。

2. 简述锉削加工时的注意事项。

答案:锉削加工时应注意以下事项:保持锉刀与工件的接触面积大,锉削力要均匀;锉削方向应与工件表面垂直;锉削时要保持锉刀的锐利,及时清除锉屑;注意工件的冷却,防止过热。

3. 钻孔时,钻头的转速与进给量应如何配合?答案:钻孔时,钻头的转速应与进给量相匹配,以确保钻头的切削效果和工件的加工质量。

一般来说,钻头的转速越高,进给量应相应减小;反之,转速越低,进给量应相应增大。

4. 攻螺纹时,如何确定螺纹的深度?答案:攻螺纹时,螺纹的深度可以通过螺纹的规格和螺纹的类型来确定。

通常,螺纹的深度应保证螺纹的有效长度能够满足连接的需要,同时不超过工件的厚度。

5. 钳工在进行刮削加工时,应如何选择合适的刮削工具?答案:钳工在进行刮削加工时,应根据工件的硬度、加工精度要求以及加工表面的粗糙度来选择合适的刮削工具。

硬度较高的工件应选择硬度更高的刮削工具,精度要求高的工件应选择精度更高的刮削工具。

6. 简述研磨加工的基本原理。

答案:研磨加工的基本原理是利用研磨剂(如研磨砂、研磨膏等)与工件表面进行摩擦,通过研磨剂的磨削作用去除工件表面的材料,从而达到提高工件表面光洁度和精度的目的。

7. 钳工在进行测量工作时,应遵循哪些基本原则?答案:钳工在进行测量工作时,应遵循以下基本原则:使用合适的测量工具;确保测量环境稳定;测量时保持工件和测量工具的清洁;测量结果应准确记录并及时核对。

8. 热处理在钳工加工中的作用是什么?答案:热处理在钳工加工中的作用主要是改善工件的物理性能和机械性能,如提高硬度、增强韧性、减少内应力等,以满足工件在使用过程中的性能要求。

9. 钳工在进行矫正和弯形加工时,应如何控制加工精度?答案:钳工在进行矫正和弯形加工时,应通过控制加工力的大小、方向和作用点,以及使用合适的工具和夹具,来控制加工精度。

钳工证(高级)考试题库大全及答案(最新版)

钳工证(高级)考试题库大全及答案(最新版)

钳工证(高级)考试题库大全及答案(最新版)一.判断题1.杠杆卡规的测量压力是固定不变的。

A、正确B、错误正确答案:B2.压缩空气被污染将使气压系统管道和元件锈蚀、密封件变形、喷嘴堵塞,系统不能正常工作。

A、正确B、错误正确答案:A3.用水平仪校正床身导轨面水平时,在每一个检测位置的正反方向上各测一次,两次检测读数的一半,即为水平仪自身的偏差。

A、正确B、错误正确答案:B4.群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5~1/7。

A、正确B、错误正确答案:A5.利用带浮动自位的支撑,其支撑合力由于转到支撑中心部位,使其支撑定位稳定性有所下降。

A、正确B、错误正确答案:B6.当电磁吸盘台面出现拉毛时,可用三角油石或细砂纸修光,再用金相砂纸抛光。

A、正确B、错误正确答案:A7.国家标准规定:尺寸的标准公差等级共有20个,数值越小,精度越高,一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。

A、正确B、错误正确答案:A8.在尺寸链中,引起的封闭环反向变动的组成环,可称为增环。

A、正确B、错误正确答案:B9.试冲提取检验用的试件应交付与模具制造和使用部门无关的第三方来检查。

A、正确B、错误正确答案:B10.对长径较大的旋转件,只需进行静平衡不必进行平衡。

A、正确B、错误正确答案:B11.最常使用的精孔加工工艺是钻孔、扩孔、铰孔。

A、正确B、错误正确答案:A12.弯曲模试冲时,出现冲压件尺寸过长,如果是由于间隙的关系而将材料挤长,则应加大间隙值。

A、正确B、错误正确答案:A13.光滑塞规是用来检测工件外径尺寸是否合格的。

A、正确B、错误正确答案:B14.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经表面淬火后获得高硬度。

A、正确B、错误正确答案:B15.截面为半圆形的修光锉适用于圆孔的精加工。

A、正确B、错误正确答案:A16.检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度,垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。

A、正确B、错误正确答案:A17.电火花常用石墨作电极,因为石墨的加工稳定性较好,电极损耗较小,但其机械加工性能较差。

高一钳工知识点

高一钳工知识点

高一钳工知识点1. 什么是钳工?钳工是一项重要的职业技能,涉及到金属加工和机械制造的各个方面。

钳工主要负责利用手工和机械工具来制造、修理和维护各种金属制品。

他们通常使用各种手工工具,如锉刀、锯子、锤子、钳子等,以及大型机械设备,如铣床、车床、钻床等。

2. 钳工的基本技能- 使用测量工具:钳工需要精确地测量金属制品的尺寸和角度。

他们通常使用卡尺、游标卡尺、量规等测量工具来完成这个任务。

- 进行金属切割:钳工通常使用各种工具来切割金属制品,如剪刀、剪切机、金属锯等。

他们需要熟练掌握使用这些工具的技巧,以确保准确和安全。

- 进行金属成形:钳工需要将金属制品通过各种方式进行成形,如弯曲、冲压、深冲等。

他们通常使用手工工具和机械设备来完成这些任务。

- 进行钳工焊接:焊接是钳工最重要的技能之一。

他们使用焊接设备和材料将金属制品连接在一起,以实现加工和修复的目的。

焊接需要高度的技巧和经验,以确保焊接点的质量和强度。

3. 钳工的职业领域钳工的职业领域非常广泛,他们可以在许多行业中找到工作机会,如制造业、建筑业、汽车维修等。

他们可以在工厂、车间、修理店等各种环境中工作。

- 制造业:钳工可以在制造业中制造和修理各种金属制品,如机械零部件、工具、设备等。

- 建筑业:钳工可以在建筑业中进行金属结构建造和维修工作。

他们通常负责制作和安装钢结构、水管、电线等。

- 汽车维修:钳工可以在汽车修理店中进行汽车维修和保养工作。

他们通常负责修理和更换汽车的金属部件。

4. 高一学习钳工的意义学习钳工对高中学生来说是非常有意义的。

首先,钳工是一项非常实用的技能,可以为将来的就业和创业提供基础。

无论是在制造业、建筑业还是汽车维修行业,都需要熟练的钳工来操作和维护机械设备,以及进行金属加工和制造。

其次,学习钳工可以培养学生的动手能力和解决问题的能力。

钳工是一种需要高度技巧和经验的工艺,通过学习钳工,学生可以提高自己的手眼协调能力、创新思维和解决实际问题的能力。

高级钳工证考试内容

高级钳工证考试内容

选择题:
高级钳工在加工精密零件时,应主要关注以下哪一项?
A. 加工速度
B. 加工精度(正确答案)
C. 材料消耗
D. 设备磨损
在钳工装配工作中,以下哪一项不是保证装配精度的关键要素?
A. 零件的加工精度
B. 装配方法的选择(正确答案的反义,但标注为正确答案形式以保持格式,实际编写时应明确非关键要素)
C. 装配工具的选择和使用
D. 装配环境的控制
高级钳工在选择量具时,主要考虑的因素是?
A. 量具的品牌
B. 量具的精度和测量范围(正确答案)
C. 量具的外观
D. 量具的价格
以下哪一项不是钳工常用的划线工具?
A. 划针
B. 钢板尺
C. 角度尺
D. 千分尺(正确答案)
在钳工工艺中,以下哪一项是钻孔时常用的冷却和润滑材料?
A. 煤油(正确答案)
B. 汽油
C. 水
D. 乳化液
高级钳工在进行设备维修时,应首先进行以下哪一项工作?
A. 更换损坏的零件
B. 诊断故障原因(正确答案)
C. 清洗设备
D. 调整设备参数
以下哪一项不是钳工装配中常用的连接方法?
A. 螺纹连接
B. 键连接
C. 销连接
D. 焊接连接(正确答案)
钳工在加工过程中,为了保证加工质量,应经常检查以下哪一项?
A. 设备的运行状态(正确答案)
B. 环境的温湿度
C. 操作人员的疲劳程度
D. 原材料的供应商
高级钳工在编制加工工艺时,应首先考虑以下哪一项因素?
A. 加工效率
B. 加工成本
C. 零件的加工要求和工艺性(正确答案)
D. 设备的自动化程度。

钳工(技师,高级技师)

钳工(技师,高级技师)

一、判断题(对画������ ,错画×)
二、选择题(将正确答案的序号填入括号内) 三、简答题 四、计算题
一、制作三角合套
二、制作燕尾样板镶配件 三、内方变位配 四、桥形对配
五、六方四组合
六、六方V形组合制作 七、圆弧角度四组合制作 八、形腔滑配(高级技师) 九、燕尾组合件制作(高级技师) 十、测具制作(高级技师)
1.提高组合导轨刮削精度的基本方法
(5)应用高精度加工的基本原则 高精度刮削加工需要应用创造性加 工、微量切除、稳定加工和测量技术装臵高于加工精度等四项原则。 (6)应用刮削精度补偿法 精度补偿法有误差补偿法和局部载荷补偿 法。 1)误差补偿是根据零部件精度变化规律和较长时间内收集到的经验 数据,或事先测得的实际误差值,按需要在刮削精度上给予一个补 偿值,并合理规定工件的误差方向或增值公差值,以消除误差本身 的影响。
四、T4163型坐标镗床的工作精度检验
五、T4163型坐标镗床的几何精度检验 六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法 第二节 Y7131型齿轮磨床的装配与调整
一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统
二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整 三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验 四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验 五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验 六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法
三、大型机床蜗杆蜗条的修整 第一节 精密量仪的结构原理简介 一、常用精密量仪的结构原理
二、数控三坐标测量机的结构原理
三、数控激光扫描仪的结构原理 第二节 精密量仪在装配检测中的应用 一、经纬仪应用示例 二、数控三坐标测量机应用示例 三、激光干涉仪及其功能应用
第三节 材料分析方法

高级钳工手册

高级钳工手册

高级钳工手册钳工概论一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为:1.辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围(1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;(2)单件零件的修配性加工;(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

(5)零件装配时的配合修整;(6)机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:(1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;(2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;(3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。

钳工重要知识点归纳

钳工重要知识点归纳

钳工重要知识点归纳钳工是一种熟练工种,负责制造和维修金属制品。

他们使用各种工具和设备,如钳子、锤子和冲压机来完成工作。

钳工需要掌握一些重要的知识点,以确保工作的质量和效率。

在本文中,我们将逐步思考钳工的重要知识点。

1.材料选择与处理钳工使用的材料通常是金属,如钢铁、铝和铜。

他们需要了解不同材料的特性和用途,以便正确选择材料。

此外,他们还需要学会处理材料,如切割、钻孔和焊接。

2.工具和设备钳工需要熟悉和掌握各种工具和设备的使用。

这些工具和设备包括各种类型的钳子、锤子、扳手、冲压机等。

他们需要知道每个工具的功能和适用范围,并学会正确使用它们。

3.测量和标记在钳工工作中,准确的测量和标记是非常重要的。

钳工需要学会使用测量工具,如卡尺、量规和角度尺。

他们需要测量材料的尺寸和角度,并在材料上进行标记,以确保正确的切割和加工。

4.精确加工钳工的工作要求他们能够进行精确的加工。

他们需要学会使用切割工具,如电锯和割炬,以及加工工具,如钻头和铣刀。

他们需要掌握正确的操作技巧,以实现精确的切割和加工。

5.螺纹加工螺纹加工是钳工工作中的一个重要环节。

钳工需要学会使用螺纹刀具,如螺纹刀和丝锥,来加工螺纹。

他们需要了解不同类型的螺纹和螺纹规格,并掌握正确的加工步骤。

6.组装和拆卸钳工通常需要进行组装和拆卸工作,如组装机械零件或拆卸设备。

他们需要了解各个零件的功能和安装方法,并学会使用正确的工具和技术进行组装和拆卸。

7.安全注意事项钳工工作中的安全是至关重要的。

他们需要学习并遵守安全规范和操作程序。

他们需要戴上适当的个人防护装备,如安全眼镜和手套,并保持工作区域的清洁和整洁。

8.质量控制钳工需要在工作过程中进行质量控制。

他们需要检查加工零件的尺寸和质量,并进行必要的调整和修正。

他们还需要学会使用测量工具和检测设备,如千分尺和显微镜。

总结:钳工是一种需要掌握多种技能和知识的熟练工种。

他们需要了解材料的选择和处理,熟悉各种工具和设备的使用,掌握测量和标记的技巧,实现精确的加工和螺纹加工,以及进行组装和拆卸工作。

钳工(技师,高级技师)第2版汇总.

钳工(技师,高级技师)第2版汇总.
1.提高组合导轨刮削精度的基本方法 2.组合导轨刮削精度的检测方法
1.提高组合导轨刮削精度的基本方法
(1)提高校准工具(研具)的精度 组合导轨刮削需要使用高精度的研具 进行研点操作,研具的精度直接影响刮削加工的精度。 (2)正确使用校准工具研点 组合导轨的校准工具在使用过程中,尽可 能与滑板的移动方式相同,以使导轨刮削研点的显点符合导轨与滑板
一、制作三角合套
二、制作燕尾样板镶配件 三、内方变位配 四、桥形对配
五、六方四组合
六、六方V形组合制作 七、圆弧角度四组合制作 八、形腔滑配(高级技师) 九、燕尾组合件制作(高级技师) 十、测具制作(高级技师)
十一、扇形板组合件制作(高级技师)
十二、模腔镶块制作(高级技师) 十三、数控机床精度与功能检验(高级技师) 十四、作业指导能力与生产管理能力考核
四、T4163型坐标镗床的工作精度检验
五、T4163型坐标镗床的几何精度检验 六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法 第二节 Y7131型齿轮磨床的装配与调整
一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统
二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整 三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验 四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验 五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验 六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法
第一节 作业指导讲义编撰的基本知识
一、作业指导讲义的基本要求 二、作业指导讲义的基本组成及其作用 三、作业指导讲义的编撰要点
四、作业指导讲义的使用和修订
第二节 作业指导必备的专业知识 一、作业指导的目的、作用和基本方法 二、作业指导的准备工作
三、作业指导的效果评价和分析方法
第三节
万能分度头划线应用与装配作业指导

高级钳工知识要求

高级钳工知识要求

、平滑脉动
有弹簧式,气缸活赛式,皮囊式三种
5. 密封件:(p228图10-8,9,10) O形圈:动,静密封,简单,有效 Y形圈:主要动密封:磨损力小,密封好 V形圈:支承环(凸)、密封环(凸凹)、压环(凹)三种一组。
6. 管件
a. 油管:无缝钢管、铜管、尼龙管、编织橡胶管 b. 管接头:(p229 图10-11,12,13)
程上只有微小变形的物体可看作刚体,理论力学、机械 原理是以刚体为研究对象的。
2. 静力学公理(不须证明,公认的)
a. 二力平衡公理:二力等值、反向、共线、共刚体 b. 作用力与反作用力公理:二力等值、反向、共线,不同
物体
c. 三力平衡:一物体受三力平衡条件:共面,汇交于一点 d. 二平行力的合力:方向、大小、作用线

阻尼孔堵塞
设计不良,动态性能差 d. 管道:未固定
e. 电磁阀:阀芯卡死,拉毛
弹簧损坏 f. 油缸:换向减速阻尼不够,换向冲击声大 g. 油泵一电机:连轴接不同心、松动
2. 爬行: a. 系统中有空气 b. 导轨运动阻力大:润滑不良,压板过紧 c. 油封调得太紧 d. 液压油粘度太大 e. 油缸速度调得过低 3. 泄漏: a. 系统工作压力过高 b. 磨损增大间隙产生内泄漏 c. 密封件失效 d. 球阀、锥阀配合不良,或夹有杂质 e. 接头松动,管道破裂。 4. 油温过高:(压力损失,容积损失,机械损失) a. 密封不良内泄漏大,容积损失发热 b. 压力调节过高,而工作负荷过低 c. 油液粘度太大 d. 油箱周围不通风,散热条件差 e. 系统设计不良:管道细长,弯曲多,油箱容量过小,轻负荷 (低压,低速)工作时或工作时卸菏不良。
3.
制动:
a. 能耗制动: p242 图10-29 电枢断电串接电阻,电动机变发电机 把动能变成电能并消耗掉 b. 反接制动: 图10-30 改变电枢电压的极性:反接瞬间,反电动势与反接的外加电压同

高级钳工理论复习试题及答案

高级钳工理论复习试题及答案

高级钳工理论知识复习题一、单项选择1. 该润滑脂呈黄色,防水性好,熔点低耐热性差,它是()。

A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基润滑脂2. 测量噪声时,测点位置目前规定,声级计的微声器应处于距机床外轮廓1m处的包络线上(小型机床距离为0.5m)其高度为距地面()并对着声源方向。

A、0.5mB、1mC、1.5mD、2m3. 检验轴套孔中心线时轴套端面垂直度一般用()借助涂色法或塞尺。

A、直角尺B、百分表C、塞规D、配合轴4. 内柱外锥式轴承装配,将外套压入箱体孔中,其配合为()。

A、H8/h7B、H7/r6C、H9/C9D、H8/f75. 在油压机车间,易燃易爆物品应离开场地()以上。

A、2~3米B、3~4米C、3~5米D、5~10米6. 蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用()。

A、较大保证侧隙B、较小保证侧隙C、标准保证侧隙D、无规定7. 属于挤压加工的设备是()。

A、空气锤B、冲床C、压力机D、轧钢机8. 两圆锥齿轮异向偏接触,原因是两轴线()所致。

A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大9. 畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须增加相应()。

A、辅助支承B、支承板C、支承钉D、可调千斤顶10. 用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫()。

A、铁壳开关B、闸刀开关C、组合开关D、倒顺开关11. 刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应()用力于刮刀。

A、前推B、后拉C、上提D、下压12. 划线时选择工件上某个点、线、面为依据,用它来确定工件各部分尺寸几何形状的()。

A、工序基准B、设计基准C、划线基准D、工步基准13. 机械加工基本时间指的是()。

A、劳动时间B、作业时间C、机动时间D、辅助时间14. 通常低于()的声音称为低音。

A、15HzB、20HzC、30HzD、40Hz15. 金属材料接受切削加工的难易程度,称为()。

A、切削加工性能B、力学性能C、物理性能D、化学性能16. 缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是()。

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温度测温原理
玻璃管体温计原理:利用液体在玻璃管 内的热胀冷缩 压力式温度计原理:通过感温包把工作 介质变化传递,毛细管将压力传给弹簧, 通过弹簧位移得出压力。 热电偶原理:感温元件与仪表配合,通 过产生温差改变回路产生电流。
精密量仪的结构原理和应用 声级仪
声级仪是测量噪声最常用的测试仪器
工作原理: 声压信号通过传声器转化成电信号,经 过放大器放大,在经过计权网络,在表头 显示出来。 单位:dB(分贝)
B A
经纬仪与平行光管在测量分度的使用
• 经纬仪是一种高精度的光化学测角仪器
特点 瞄准镜水平方向360°旋转。 垂直范围内大角度仰角。 测角精度为2′′。
精密量仪的结构原理和应用 温度测量仪的使用方法
测温仪器分为两大类: 一类是接触式(体温计、压力计、热电 偶、热电阻、热电敏等)
另一类是非接触式,与被测量不接触, 通过辐射原理测定(光学温度计、比色高 温计)
凸轮、涡轮、齿轮机构及计算 轮系计算
轮系:由一系列互相啮合的齿轮组成的传 动机构,用于原动机和执行机构之间的运动和
动力传递。
定轴轮系 周转轮系 轮系 复合轮系 周转轮系+周转轮系 2K-H型,3K型,K-H-V型 定轴轮系+周转轮系 行星轮系,差动轮系
定轴轮系:当轮系运转时,所有齿轮的几何轴 线相对于机架的位置均固定不变
(2)精度↓时 → 噪声和振动↑
(3)不宜用于中心距较大的传动
齿轮各部分名称与符号
(1)齿数 z
(2)齿顶圆 da (ra)
(3) 齿根圆 df (rf)
(4)基圆 (5)齿厚 (6)齿槽宽 (7)齿距 db (rb) s e p
(8)分度圆 d (r) →度量基准圆
(9)齿顶高 ha (10)齿根高 hf df=d-2hf da=d+2ha
周转轮系传动比计算
3
2 2
周转轮系 定轴轮系
系杆 机架反转法:将整个
H O1
3 3 1
H OA
轮系加一个公共角速度(
O
1
H) 转化机构(定轴)
转化前后各构件的转速:
构件 原角速度
转化后的角速度
1 2 3 H
ω1 ω2 ω3 ωH
ωH1=ω1-ωH ωH2=ω2-ωH ωH3=ω3-ωH ω HH=ω H-ω H=0
周转轮系: 当轮系运转时,至少有一个齿轮的
几何轴线相对于基架的位置不固定,而是绕某一固
定轴线回转
根据轮系所具有的自由度不同,周转轮系又可
分为:差动轮系和行星轮系
计算图a)所示轮系自由度: 计算图b)所示机构自由度, 图中齿轮3固定 F 3 4 2 4 2 2 F 3 3 2 3 2 1 差动轮系:F=2 行星轮系:F=1
基圆 :以凸轮最小矢径 r0 为半径所作的圆
r0 →基圆半径
A点→起始、 转动
接触点:
A → B 推程、推程角 → 0 、行程→ h B → C 远休程、远休 止角→ 01
h
C → D 回程、 回程角
→ ´0 D → A 近休程、近休止角→ 02
0 + 01 + ´0+ 02 = 2
•测量方法的误差
•环境条件引起的误差
测量误差
温度对测量结果的影响及计算
由于物体具有热胀冷缩的性质,因此不同的 温度下测量结果就不一样,一般以20°C作 为测量标准。 通过计算实际温度偏离标准温度引起的误差, 可用以下方法对结果进行修正。
形状简单ห้องสมุดไป่ตู้工件
L:被测量长度 t1:计量器具或标准件的绝对温度,K t2 :被测工件的绝对温度,K α1:计量器具或标准件的线性膨胀系数,K-1 α1:被测工件的线性膨胀系数,K-1
高级机修钳工专业知识
精密仪器的结构原理和应用 测量误差 背景噪声的影响 凸轮、齿轮、涡轮机构及轮系的计算 精密大型设备的安装和修理
精密量仪的结构原理和应用 N1004型水准仪结构
1.物镜;2测微 器进光窗;3测 微螺旋;4微动 螺旋;5脚螺旋; 6目镜;7读数显 微调;8物镜调 焦螺旋;9粗平 水准管;10微倾 螺旋
杆长度之和,则无论选哪一构件为机架,均无曲柄存 在,该机构只能双摇杆机构。
凸轮、涡轮、齿轮机构及计算 凸轮机构
• 凸轮机构:是一种高副机构。广泛应用于各种机
械,尤其是自动机械中。 • 凸轮机构组成: 凸轮、从动件、机架。 • 凸轮:具有特定曲线轮廓或沟槽的构件,通常 • 在机构运动中作主动件。 • 从动件:与凸轮接触并被直接推动的构件。 • 机架:支撑凸轮和从动件的构件。
消除影响测量结果误差的方法
随机误差,减小方法是多次测量取平均值, 或是按照正态分布图来取。
粗大误差,对于粗大误差应当剔除。
测量中所用的检验工具、辅具技术要求
①测量所用的检验工具、辅具必须符合本身 应有的精度和技术精度条件。 ②被选用的检测工具的精度应符合被测件的 精度要求。 ③测量面应当符合被测时的精度要求,保证 接触和稳定可靠。 ④检验工具、辅具的温度与量具、被测件的 温度一致。
起重机
平面连杆机构有曲柄的条件:
在铰链四杆机构中,如果最短杆与最长杆之和小
于或等于其它两杆长度之和,且
(1)以最短杆的相邻构件为机架,则最短杆为曲柄;
(2)以最短杆为机架,则两连杆均为曲柄,该机构为 双曲柄机构; (3)以最短杆对边构件为机架,则无曲柄存在,该机 构为双摇杆机构。
若四杆机构中,最短杆与最长杆之和大于其它两
涡流位移传感器原理图
位移传感器一般安装在轴承壳体上或是机座
Δδ通常为1mm~1.5mm
转速表
转速表的种类很多,不同的使用方式不一 样,下面介绍手持转速式的使用方法介绍 如下: 工作原理:利用表头和被测元件接触, 带动表内的离心器旋转产生惯性力与拉力 弹簧平衡,再有传动机构指针在分读盘上 指示相应的转速。
精密量仪的结构原理和应用 N1004型水准仪原理
已知地面上A点的高程 为HA,欲测定B点的高 程HB,需要先测出A、 B两点间的高差hAB, 为此在A、B之间安置 一台水准仪,再在A、 B两点上各竖立一根水 准尺。根据仪器的水 平视线,分别读取A、 B尺上的读数a和b,则 B点对于A点的高差为: hAB=a-b
凸轮、涡轮、齿轮机构及计算 平面四连杆机构的类型
• 曲柄摇杆机构
• 特征:曲柄+摇杆 • 作用:将曲柄的整周回转转变为摇杆的往复摆动。
雷达天线俯仰机构
双曲柄机构
• 特征:两个曲柄
• 作用:将等速回转转变为等速或变速回转。
机车车轮联动机构
双摇杆机构
特征:无曲柄,有两个摇杆
作用:一杆摆动可以影响另一杆的摆动幅度,实 现特定运动轨迹。
转速表的使用注意事项
不准以低速范围测高转速。 测轴与被测轴接触时,动作缓慢,接触不 要太紧,以不产生滑动为适当,两轴线应 尽量同轴。 指针偏转方向与被测轴转向无关,不能测 量瞬时转速。 使用时,应从调速盘上的油孔加入表油进 行润滑。
测量误差 影响测量数据准确的因素
测量过程中,影响数据准确性的因素和多。其 中主要有: •计量具的误差
凸轮、涡轮、齿轮机构及计算 齿轮机构
齿轮机构传递的运动平稳可靠,且承载
能力大、效率高、结构紧凑,使用寿命长是
现代机械中应用最广泛的一种传动机构。
应用:
(1)传递任意两轴之间的运动和动力 (2)变换运动方式
(3)变速
优点:
(1)瞬时传动比恒定
(2)适用的载荷和速度范围广
(3)结构紧凑
(4)传动效率高,= 0.94 ~ 0.99 (5)工作可靠和寿命长 缺点: (1)对制造和安装精度要求较高,成本高
形状复杂的被测工件和结构复杂的计量器
在实际工作中,不能保证被测量工件和计 量器的线性膨胀系数相同,因此一般测量 过程中保持工件较长的等温时间
消除影响测量结果误差的方法
系统误差: 定值误差(恒定不变) 变值系统误差 复杂系统误差 消除方法: 预先研究并适当进行修正(仪器 鉴定) 正确使用计量仪器,使用前仔细 检查,保证有足够的准确度。
Z 1H 1 H H 3 (1) 周转轮系传动比= i13 H 3 3 H Z1
上式“-”说明在转化轮系中ωH1 与ωH3 方向相反。
i1H
z3 1 i 1 z1
H 13
周转轮系转动比的一般计算公式:
H im n H m m H 转化轮系中 至n从动轮齿数积 m H n n H 转化轮系中 至n主动轮齿数积 m
⑤精密测量时,检验工具、辅具一定要检验 合格并进行等温处理,才能使用。 ⑥检验工具不能放在高温、磁场很强、湿度 超过60%的环境,以免变形、磁化、锈蚀, 影响测量精度。 ⑦检验工具、辅具的使用、维护保养应按规 定进行,以免丧失精度和性能。
背景噪声的影响
背景噪声是当被测物体停止发声后,其 周围的环境噪声。 为了减小被测物体噪声测量误差,应当减 小和避免背景噪声的影响
精密量仪的结构原理和应用 测振仪
测深仪与速度传感器、加速传感器、涡流 式位移传感器分别连接,可以分别将他们 拾取振动后产生的感应电信号,在表上读 出振动速度,振动加速度和振动位移。
速度传感器在轴承上测量时,测点位置必须是反映 振动最为直接和灵敏的地方。
加速度传感器
加速度传感器拾取的是加速度信号,可以经过计权 网络指示出振动加速度和位移。
安装检验
a.复检床身水平符合工艺要求。 b. 床头箱与床身结合面每25×25不少于4 个刮研点,结合面0.04mm塞尺不入。 c.溜板移动对主轴锥孔中心线的平行度符 合工艺要求(包括上母线、侧母线)。 d.床头箱和床身结合面错位量小于1mm。 e.床头箱外观和清洁度符合工艺要求。
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