竹节桩施工方法样本

第5章预应力竹节桩施工办法
1）压桩机型号选取：设计桩型选用直径￠500、￠600型桩，最大桩长为30米。

工程桩最大终压力规定不不大于6600kN（单桩承载力特性值2-2.5倍），为满足设计及施工技术规范规定，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基本技术规程》附录5，结合现场施工环境，压桩机选用一台（最大压桩力达8000kN）和四台（最大压桩力达6000kN）步履行走式静压桩机或多功能锤击桩机，满足该工程设计施工需要。

其技术参数详见
5．2 施工顺序安排
打桩时，由于桩对土体挤密作用，先打入桩水平推挤而导致偏移和变位，或被垂直挤拔导致浮桩；而后打入桩难以达到设计标高或入土深度，导致土体隆起和挤压，截桩过大。

因此群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周边建筑物破坏，打桩前应依照桩密集限度、桩规格、长短和桩架移动以便来对的选取打桩顺序。

当桩较密集时（桩中心距不大于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。

这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。

当桩数较多时，也可采用分区段施打。

当桩较稀疏时（桩中心距不不大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打方式，如图C所示，即逐排打设。

这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。

但打桩迈进方向一侧不适当有防侧移、防振动建筑物、构造物、地下管线等，以防
土体挤压破坏。

当桩规格、埋深、长度不同步，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

结合本工程实际状况，本工程施工顺序重要采用逐排打设法（A），沿着轴线方向逐排逐承台施工，自南向北推动，并依照就近原则移动桩机(桩机走向见附图)。

为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必要遵守先里后外原则。

5．3 预应力竹节桩施工流程
预应力竹节桩施工工艺流程图
5．4 压桩施工操作环节详述
1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中坑洼处，必要时用压路机压实表土。

并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

（本工程建设方负责“三通一平”，当前已完毕）
2）测量定位：开工前请甲方提供区域内控制点资料及明确现场控制点详细位置，并及时办理双方交接手续。

依照甲方提供控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成桩等径模具，白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线原始资料。

形成定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不不大于1cm，桩位偏差不大于2cm，确认后方可开始施工。

3）预应力竹节桩成品检查：检查预制桩出厂合格证和重要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同步做好检查记录。

经监理验收，并签字承认。

对预制桩两端应清理干净，连接面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

不合格桩及时清退出场。

4）设备准备状况检查：压桩机安装就位，按需要总重量配备压重，并调平桩机平台。

打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

5）探桩：依照测量定位点，运用同直径钢管用静力压桩机压穿①层土层，探明表层土障碍物。

防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层土层。

如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

6）吊桩插桩：依照每孔设计桩长选取每节桩长和压桩顺序并编号。

运用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

桩压入过程中修正桩角度非常困难，因而就位时应对的安放。

第一节桩插入地下时，必要保持位置及方向对的。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设立在不受打桩影响处，且大概互成90°方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架旋转、滑动及停留进行调节。

7）压桩：运用桩机重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩垂直度。

并观测压桩压力与深度。

初压时如果下沉量较大，宜采用轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增长。

在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调节。

要注意尽量不使桩受到偏心压力，以免桩受弯。

压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身与否垂直，每根桩宜持续完毕，以免难以继续下压。

按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。

选取桩位上浮观测点，做好详细记录。

8）接桩：桩下段沉离地面0.5～1.0m时开始接桩，一方面将上节桩吊起，安装小螺帽连接插件，对准下节桩大螺母，然后用钢丝刷清除端板坡口内浮锈、污物及杂物。

用成90°方向经纬仪调节上节桩垂直度，符合规定后，对连接处进行涂抹环氧树脂，连接插件对准下节桩孔洞，完毕后上方可继续压桩。

9）送桩：为将桩压到设计标高，需要采用送桩，操作时先吊起送桩，送桩下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足后再加压，直到送桩至设计标高。

送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基本上，超送2－3cm，保证在开挖后达到如下图效果，这样既节约了因破桩产生二次费用又保证了桩头质量。

5．5 压桩垂直度保证办法
调校桩垂直度是保证沉桩质量核心，必要高度注重。

插桩在普通状况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。

桩垂直度安排专
人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观测），经纬仪应设立在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大概互成90°方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架旋转、滑动及停留进行调节。

桩垂直度必要不不不大于0.5％，满足规定方可继续沉桩。

在沉桩过程中施工员随时观测桩进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。

5．6 预应力竹节桩验收
预应力混凝土竹节桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场预应力竹节桩进行检查验收，并办理验罢手续，做好检查记录及标记工作。

重要检查桩外观尺寸及桩产品证明书。

在施工过程中对桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。

桩外观尺寸允许误差依照《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）规定进行验收，应符合下列规定：
5．9管桩堆放和装卸办法
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必要要有可靠防滚、防滑办法。

b.吊车装卸，汽车运送，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

0.207L 0.586L 0.207L
图A 图B
c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应
在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。

d.装卸时应轻起轻放，禁止抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免激烈振动，防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同步升起，每个吊点受力均匀。