石材湿贴施工工艺新编完整版
屋顶石材湿贴施工工艺
屋顶石材湿贴施工工艺
概述：
屋顶石材湿贴施工工艺是一种将石材直接贴附到屋顶上的方法。
这种方法具有施工方便、节省时间和成本等优势。
本文档将介绍屋
顶石材湿贴施工的步骤和注意事项。
1. 材料准备：
确认施工所需的石材种类和数量，并进行采购。
同时，确认其
他施工所需的材料，如湿贴胶水、防水层等。
2. 屋面准备：
确保屋面平整、清洁，并进行必要的修复工作。
处理好屋面的
防水层，确保其完整性和质量。
3. 石材处理：
将石材按照设计要求切割成适当的大小和形状。
同时，对石材
进行清洁和磨光处理，确保表面平整光滑。
4. 湿贴施工：
先在屋面上涂抹一层湿贴胶水，然后将石材逐一贴附到湿贴胶
水上。
按照设计要求的排列方式进行贴附，确保石材之间的间距均匀。
5. 整体修整：
完成石材的贴附后，使用砂浆或其他修补材料进行整体修整。
修整石材之间的缝隙，并确保整体表面平整美观。
6. 防水处理：
在石材贴附完毕后，进行防水处理。
使用适当的防水涂料或材料，对整个屋面进行防水处理，确保屋面的防水性能。
7. 施工验收：
施工完成后，进行验收工作。
检查屋面石材贴附的质量和效果，确保符合设计要求和相关标准。
需要注意的是，在进行屋顶石材湿贴施工时，应遵守相关的安
全操作规程，确保工作人员的安全。
同时，要根据具体情况选择合
适的施工方法和材料，确保施工质量和效果。
以上是屋顶石材湿贴施工工艺的基本步骤和注意事项。
希望本文档对您有所帮助。
石材湿贴施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑石材湿贴施工项目，涉及石材种类包括大理石、花岗岩等。
石材主要用于室内外墙面、地面、窗台、门套等部位的装饰。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 石材：根据设计要求选择合适的大理石、花岗岩等石材，确保石材质量符合国家标准。
- 砂浆：选用符合国家标准的粘结砂浆，如水泥砂浆、水泥石灰砂浆等。
- 木材：用于制作模板，确保模板的稳定性。
- 钢筋：用于固定模板，提高模板的稳定性。
- 其他材料：包括切割石材的切割机、研磨机、清洁工具、防护剂等。
2. 人员准备- 施工人员：包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 施工队伍：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
3. 施工设备准备- 施工机械：切割机、研磨机、搅拌机、升降机等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
- 其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的污物、油渍、松动混凝土等清理干净。
- 验收基层：检查基层的平整度、垂直度、垂直度等是否符合要求。
- 处理裂缝：对基层的裂缝进行处理，如凿除、注浆等。
2. 石材加工- 根据设计图纸和施工要求，对石材进行切割、研磨、抛光等加工。
- 石材加工后，应进行质量检查，确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
3. 砂浆调制- 按照砂浆配比，将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀，确保砂浆稠度适中。
4. 石材粘贴- 在基层上划出石材的粘贴位置，确保石材的粘贴位置准确。
- 将石材背面涂抹一层砂浆，厚度均匀。
- 将石材轻轻敲打粘贴在基层上，确保石材粘贴牢固。
- 调整石材位置，确保石材表面平整、垂直、水平。
5. 模板固定- 在石材粘贴完成后，立即用模板将石材固定，防止石材移动。
- 模板固定牢固后，用钢钉将模板固定在基层上。
6. 养护- 砂浆硬化期间，应保持石材表面的湿润，防止砂浆龟裂。
- 砂浆硬化后，应进行养护，提高石材的强度和耐久性。
145工程地面石材湿贴施工工艺
技术交底记录
基层处理一刷界面剂一根据排版图弹分格线一石材预排版一石材铺贴一开缝打磨一晶面处理
施工CAD节点图施工三维节点图
【工艺要点】
1.基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面，撒干水泥制成水灰比为10∙5的素水泥浆，用扫帚扫匀；
2.石材预排版：石材安装前，需根据石材下单图纸编号依次平铺罗列摆放。
石材断纹、缺棱掉角等缺陷，石材表面平整洁净、色泽一致、无明显色差;
3.石材铺贴时，必须粘结牢固、无空鼓；浅色石材需用32.5MPa白水泥或浅色石材粘结剂；
4.石材整体铺完后24小时后，洒水养护，时间不应小于7天；
5.开缝补胶：水泥砂浆结合层达到强度后，结晶时先沿石材拼接处进行开。
大理石石材施工方案湿贴
大理石石材施工方案湿贴第一篇：大理石石材施工方案湿贴施工组织设计为了保证工程顺利进行，根据业主基建办及总包单位提出的要求，结合本工程的实际情况及当前可参照的标准及规范，作出施工组织设计，供双方在施工过程中相互监督执行。
一、工程名称：莱州市龙凤广场建设工程二、工程概况：该工程采用的石材,色彩柔和,效果清新明亮。
三、构造设计：采用石材湿贴安装四、施工方案1、施工程序（1）施工准备；平整场地；施工放线，设计控制点桩（2）打基础垫层（3）板材安装；（4）清理现场，作好施工验收准备。
（5）俊工验收2、施工方法（1）施工条件施工现场对方应清理干净，提供材料堆放场地。
靠近作业面对方应将±0.00线、轴线弹出，并标好偏差量，对方并且在工人进入工地前应提供好食宿保障。
（2）施工方法和技术措施1根据对方提供的水平线及轴线，施工方进行复检；根据土建的实际情况进行全面测绘；根据设计的要求和认可的设计图做好签证会审，施工人员根据水平轴线控制点桩、准备施工。
在做好以上工序后进入水泥砂浆找平。
石材在安装前应予再拼配花色，检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残，割口时有无破损，对不合格的石材要挑出单独存放，并及时补缺生产。
安装完毕后，组织一次细致的自检。
在石材安装检查合格的基础上进行板面、板缝清理，缝内不得留有粉尘和污物。
经过自检和清理整修后通知有关部门进行验收。
经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后3日内不进行验收，即为认可。
五、技术组织措施：（一）保证工程质量措施1.加强技术质量管理加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，施工结束后，认真进行质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
以项目经理全面负责制为基础，专职质检员具体抓，并采用“自检、互检、专检”。
湿贴石材工艺及方案
湿贴石材工艺及方案
一、施工条件
1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂浆，严禁使用混合砂浆，严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。
2、卫生间单组份聚氨酯防水涂料施工完成、沉箱回填完成；厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成丏吊洞防水封堵完成。
3、给排水管道预埋完成，丏给水管道打压合格，预埋管线畅通，预埋线盒位置准确。
4、精装不主体工作面已秱交完成。
二、湿贴石材工艺流程
石材六面防水→基层处理→钻孔剔槽→放镀锂铅丝→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抙光上蜡
三、湿贴石材施工方法及工艺要求
1、根据设计图纸及材料样板对石材癿材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材。
2、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。
3、为预防石材迒碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5 级以上癿白水泥。
4、石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。
拼缝内使用同一颜色癿AB 胶灌缝，在AB 胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。
5、石材见光面，应先打磨、抙光后再安装。
6、石材上开孔、打眼须使用玱璃钻头。
7、长2400mm 以内癿电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。
拼接时，45 度接缝内使用同一颜色癿AB 胶，多余癿AB 胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。
8、门套石材采用木夹板做成“几”字垄进行保护，其余阳角部位石材使用“L”垄纸板或木板做成品保护。
外墙石材湿贴施工工艺
外墙石材湿贴施工工艺简介本文档旨在介绍外墙石材湿贴施工的基本工艺和步骤，以帮助施工人员顺利完成工程。
工艺流程1. 准备工作：- 检查墙体的平整度和结构，确保墙面符合施工要求。
- 清除墙面的灰尘、油污等杂质，保证石材粘贴的质量。
- 将墙面刷上防水剂，增加石材的附着力和防水效果。
2. 石材准备：- 对石材进行清洗和处理，去除表面的污渍和杂质。
- 对大理石等吸水性较强的石材，进行湿润处理，以避免施工时过早失水。
3. 胶浆调配：- 根据石材的种类和贴合环境，选择合适的胶浆材料。
- 将胶浆按照要求的比例调配，确保其粘接性和稳定性。
4. 石材贴合：- 在墙面上刷上胶浆，形成胶浆层。
- 将石材按照设计要求贴合在胶浆层上，保持水平和垂直的正确位置。
- 使用橡皮锤轻轻敲击石材，使其与墙面充分接触并排出空气。
5. 整体修整：- 贴完石材后，使用刮刀对胶浆进行整体修整，确保石材与墙面之间的缝隙充实。
- 清理墙面上的多余胶浆，保持施工现场的整洁。
6. 养护处理：- 在贴石材后，进行适当的养护处理，保证胶浆的固化和石材的稳定。
- 避免外力撞击或振动对石材的影响，保护施工成果。
安全注意事项- 施工过程中，必须戴好安全帽、手套和鞋套，避免人身伤害。
- 在操作机械和工具时，注意安全操作，避免意外事故的发生。
- 在施工现场布置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
- 如遇气候恶劣等不利因素，暂停施工并采取相应保护措施。
以上是外墙石材湿贴施工的基本工艺和步骤，希望本文档能对施工人员提供帮助，确保施工质量和安全。
参考资料。
石材湿贴施工工艺标准[详]
![石材湿贴施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc3e34c231b765ce050814ee.png)
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
室内石材湿贴施工工艺
室内石材湿贴施工工艺
1. 石材湿贴施工概述
石材湿贴施工是一种常用的室内装饰材料安装方法。
本文将介绍石材湿贴施工的工艺流程以及注意事项。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
- 确认施工场地：确定石材湿贴施工的具体区域。
- 基层处理：确保基层结构稳固、干燥平整。
- 质检石材：检查石材质量，确保无裂缝、变形等问题。
2.2 石材处理
- 清洁石材：清洁石材表面，去除灰尘和杂物。
- 浸水处理：将石材放入水中浸泡一段时间，以保持施工时的湿润度。
- 调试尺寸：根据实际尺寸要求，对石材进行裁剪和修整。
2.3 固定石材
- 使用专用胶粘剂：将胶粘剂均匀地涂抹在基层和石材背面。
- 就位安放：将石材放置在胶粘剂上，轻轻按压，确保与基层紧密结合。
- 确保水平：使用水平仪检测石材水平度。
2.4 压实石材
- 使用橡皮锤：用橡皮锤轻轻敲打石材表面，以确保其紧密粘结和平整度。
2.5 清理工作
- 清洁表面：清理石材表面的胶渍和污垢。
- 检查质量：仔细检查石材施工的质量，确保无破损和缺陷。
- 保护石材：采取措施保护石材免受损坏。
3. 注意事项
- 安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备。
- 湿度控制：确保施工环境的湿度适中，避免影响石材施工质量。
- 质量检验：定期进行质量检验，确保石材的使用寿命和外观质量。
- 技术培训：施工人员应接受相关培训，熟悉石材湿贴施工技术和操作要点。
以上是室内石材湿贴施工工艺的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺一. 施工准备：(一)石料的选购要求：1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量；2.水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。
如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。
过8mm 孔径的筛子。
4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。
厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM；6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕；7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。
(二)作业条件：1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。
同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
石材墙面湿铺贴施工工艺
石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程:4.1.2施工要点：1.石材品种、规格应符合设计要求；2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；3.为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32. 5级以上的白水泥；4.石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；5.湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；6.灌注砂浆宜用1：2. 5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm,且不超过板高的1/3,插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；9.石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
5.1. 3质量标准：1.石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓;2.石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5.允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
4.2饰面砖墙面铺贴4. 2.1施工工艺流程:4.2. 2施工要点:5.2. 2施工要点:1.饰面砖品种、规格应符合设计要求；2.饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；3.铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3：4.铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
地面石材湿贴施工工艺
地面石材湿贴施工工艺1. 前言本文档旨在介绍地面石材湿贴施工的基本工艺流程和要点，以指导施工人员正确实施该工艺。
2. 材料准备2.1 石材：选择符合规格和设计要求的石材，并进行清洁处理。
2.2 石材背面处理：将石材背面打毛，提高石材和背胶的粘结力。
2.3 背胶：选择适合的背胶材料，确保其质量可靠。
2.4 施工辅助材料：包括但不限于：批刀、平刮钢、刮刀、边角胶、防裂胶等。
3. 施工步骤3.1 清洁地面：在施工前应对地面进行彻底清洁，确保地面平整、无灰尘和杂物。
3.2 石材铺设：按照设计要求，将预处理好的石材从地面边开始贴合。
3.3 压实石材：使用专用工具将贴好的石材逐步压实，确保石材与地面完全贴合。
3.4 施胶：将背胶均匀涂抹在石材背面上，确保背胶覆盖均匀、厚度适宜。
3.5 石材粘贴：在背胶涂抹后的规定时间内，将石材粘贴在地面上，按照贴石材的顺序进行操作。
3.6 拼缝处理：在石材之间进行拼缝处理，确保缝隙整齐、线条美观。
3.7 清理和修整：清理施工过程中产生的胶渍和污物，并对石材表面进行修整和清洁。
4. 注意事项4.1 温度和湿度：施工过程中需注意环境温度和湿度的控制，避免对施工质量产生不良影响。
4.2 浇注基层：如果地面基层不平整，需要事先进行浇注基层，确保地面平整度满足要求。
4.3 施工工具：使用合适的施工工具，并保持其清洁和良好状态。
4.4 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，确保施工过程中的安全。
5. 总结本文档概述了地面石材湿贴施工工艺的基本要点和步骤。
施工人员应按照该工艺流程进行操作，并注意相关的注意事项，以确保施工质量和安全。
大理石墙面湿贴施工施工工艺
大理石墙面湿贴施工施工工艺一.大理石湿贴施工的功课前提1.构造经检磨练收,水电.通风.装备装配等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源.2.弹室表里墙面程度线,室外弹±0.000 线,室内弹+500mm 线.3.提前搭设操纵架,反正杆离窗口或墙壁面约200mm,架子高度应知足施工操纵请求.4.有门窗的墙面必须把门窗框立好,地位精确,并应垂直和稳固,并斟酌装配大理石时尺寸有足够的留量.同时用1:3 水泥砂浆将裂痕塞严实.5.石材出场应堆放于室内,下垫好方木,查对数目.规格;铺贴前应预铺.配花.编号,以备正式铺贴时按号取用.6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认及格,报业主.设计承认后,方可按样板组织大面积施工.7.出场的石材应派专人进行验收,色彩不平均时,应进行遴选,必须时试拼选用.二.大理石湿贴施工的工艺流程1.边长小于400mm,厚度在20mm 以下的小规格石材,采取粘贴办法镶贴.下层处理：将混凝土墙面的污垢.尘土清算清洁,用10%碱水将墙面油污刷失落,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清算清洁然后浇水冲洗;等混凝土墙面湿润,将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结稳固.吊垂直.规方.找规矩.贴灰饼.冲筋：用经纬仪或大线吊垂直,依据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向程度线以楼层为程度基准线交圈进行掌握,竖向垂直线以大角和柱.墙垛为基准线进行掌握,留意统一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐藏的部位.阳角处要双面排直.洒水潮湿下层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采取1:3 水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操纵,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使概况平整,并将概况拉毛.待底灰凝固落后行分块弹线,随后将已潮湿的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直.2.边长大于400mm,厚度在20mm 以上,镶贴高度超出1m 时,采取装配办法镶贴.钻孔.剔槽：装配前先将饰面板用台钻钻眼.钻面前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上.下两个面打眼,孔的地位打在距板宽两头1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中间)距石板不和以8mm 为宜.如板材宽度较大时,可增长孔数.钻孔后用金钢石錾子把石板不和的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm 阁下,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧钢丝之用.板的固定采取防锈金属丝绑扎.大规格的板材,中央必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提简便小薄砂轮(4∽5mm),按划定在板高的1/4 处上.下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板不和打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不破坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,即可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定.放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 阁下,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定稳固,另一端顺槽曲折并卧入槽内,使石材高低端面没有绑扎丝凸起,以包管相邻石材接缝周密.绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清算清洁,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6 钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用.假如板材高度为600mm 时,第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎稳固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm 程度线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm 一道横筋即可.试拼：饰面板材色彩一致,无显著色差,经精心预排试拼,并对出场石材色彩的深浅分离进行编号,使相邻板材色彩邻近,无显著色差,纹路相对应形成图案,达到令人知足的后果.弹线：将墙面.柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直.同时斟酌石材的厚度.灌注砂浆的闲暇和钢筋网所占的尺寸,一般石材板外皮距构造面的厚度以50～70mm 为宜.找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的装配基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计划定留出裂痕.装配固定：石材的装配固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板不和,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,即可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与下层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度).用靠尺检讨调剂木楔,达到质量请求后再拴紧绑扎丝,如斯依次向下进行.柱面按顺时针偏向装配,一般先从正面开端.第一层装配固定完毕,再用靠尺板找垂直,程度尺找平整,方尺找阴阳角朴直.在装配石板时如发明石板规格不精确或石板之间裂痕不符,运用铅皮固定,使石板之间裂痕一致,并保持第一层石板的上口平直.找完垂直.平整.朴直后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板高低之间,使这两层石板粘结成一整体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检讨有无变形,待石膏硬化后方可灌浆.2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健.施工时应充分潮湿下层,砂浆按1:2.5 配制,稠度掌握在80～120mm,用铁簸箕舀浆渐渐倒入,留意不要碰撞石材板,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气.灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不克不及超出石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以必须轻轻地当心操纵,防止碰撞和猛灌.如发明石板外移错位,应立刻裁撤从新装配.第一次灌浆后待1～2 小时,等砂浆初凝后应检讨一下是否有移动,肯定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200～300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止.但必须留意防止暂时固定石板的石膏块失落入砂浆内,防止因石膏膨胀导致外墙面泛白.泛浆.擦缝：板材装配前宜在板材不和刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,如许在板材不和形成一道防水层,防止雨水渗入板内.石板装配完毕,裂痕必须在擦缝前清算清洁,尤其留意固定石材的石膏渣不得留在裂痕内,然后用与板色雷同的色彩调制纯水泥浆擦缝,使裂痕密实.清洁.色彩一致.也可在裂痕双方的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯失落胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝,使裂痕既美不雅又防水.柱子贴面：装配柱面石材板,其下层处理.弹线.钻眼.绑扎钢筋和装配等施工工序流程与镶贴墙面办法雷同.但应留意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀.清算墙面：石材板装配完要实时进行清算,因为板面有很多肉眼看平见的小孔,假如水泥砂浆污染概况,时光一长就不轻易清算失落,会形成色斑,运用酸液洗去后用清水充分冲洗清洁,以达到美不雅的后果.三. 大理石湿贴施工的质量尺度1.主控项目：材料的品种.规格.色彩.图案必须相符设计要乞降知足现行的质量尺度.饰面板镶贴或装配必须稳固.朴直.楞角整洁,不得有空鼓.裂痕等缺点.2.一般项目：概况平整.干净.色彩一致,图案清楚.调和.接缝嵌填密实.平直.宽窄一致,色彩一致,阴阳角处板的压向精确,非整板的运用部位合适. 整板套割吻合,边沿整洁;贴面.墙裙等处上口平顺.凸出墙面厚薄一致.室内墙面铺贴大理石干挂或者用细木匠打底子然后用理石胶和瓷砖粘贴材料粘贴.大理石.花岗岩石材墙面湿贴施工计划工艺尺度实用于平易近用及公共建筑的室表里墙面.柱面和门窗套的大理石.磨光花岗石.预制水磨石等饰面板装潢工程.施工预备：2.1 材料请求：水泥：325号通俗硅酸盐水泥.应有出厂证实或复试单,若出厂超出三个月应按实验成果运用.白水泥：325号白水泥.砂子：粗砂或中砂,用前过筛.大理石.磨光花岗石.预制水磨石等：按照设计和图纸请求的规格.色彩等备料.但概况不得有隐伤.风化等缺点.不宜用易褪色的材料包装.其他材料：如熟石膏.铜丝或镀锌铅丝.铅皮.硬塑料板条.配套挂件（镀锌或不锈钢衔接件等）;尚应配备适量与大理石或磨光花岗石.预制水磨石等色彩接近的各类石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板裂痕的专用塑料软管等.2.2 重要机具：2. 磅秤.铁板.半截大桶.小水桶.铁簸箕.平锹.手推车.塑料软管.胶皮碗.喷壶.合金钢扁錾子.合金钢钻头（φ5,打眼用）.操纵支架.台钻.铁制程度尺.方尺.靠尺板.底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）.托线板.线坠.粉线包.高凳.木楔子.小型台式砂轮.裁改大理石用砂轮.全套裁割机.开刀.灰板和铅皮（1mm厚）.木抹子.铁抹子.细钢丝刷.笤帚.大小锤子.小白线.铅丝.擦布或棉丝.山君钳子.小铲.盒尺.钉子.红铅笔.毛刷.对象袋等.2.3 功课前提：筹划好构造验收.少数工种（水电.通风.装备装配等）的活应做在前面,并预备好加工饰面板所需的水.电源等.内墙面弹好50cm程度线（室外墙面弹好±0和各层程度标高掌握线）.脚手架式吊篮提前支搭好,宜选用双排架子（室外高层宜采取吊篮,多层可采取桥式架子等）,其反正杆及拉杆等应分开门窗吵嘴150～200mm.架子步高要相符施工请求.有门窗套的必须把门框.窗框立好（地位精确.垂直.稳固,并斟酌装配大理石时尺寸有足够的余量）.同时要用1∶3水泥砂浆将裂痕堵塞严实.铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应相符设计请求,且塞堵密实并事先粘贴好呵护膜.大理石.磨光花岗石或预制水磨石等出场后应堆放于室内,下垫方木,查对数目.规格,并预铺.配花.编号等,以备正式铺贴时按号取用.大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部分判定及格后,还要经由设计.甲方.施工单位合营认定.方可组织班组按样板请求施工.对出场的石料应进行验收,色彩不平均时应进行遴选,须要时进行试拼选用.操纵工艺：3.1 工艺流程：簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：下层处理→吊垂直.套方.找规矩.贴灰饼→抹底层砂浆→排块材→浸块材→镶贴块材→概况勾缝与擦缝大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工预备 (钻孔.剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎.固定钢筋网→吊垂直.找规矩弹线→装配大理石.磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm,可采取粘贴办法.进行下层处理和吊垂直.套方.找规矩,其他可拜见镶贴面砖施工要点有关部分.要留意统一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐藏的部位.在下层潮湿的情形下,先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）,随刷随打底;底灰采取1∶3水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操纵,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰概况划毛.待底子灰凝固后即可进行分块弹线,随即将已潮湿的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉）,用木锤轻敲,用靠尺找平找直.3.3 大规格块材：边长大于40mm,镶贴高度超出1m时,可采取装配办法.钻孔.剔槽：装配前先将饰面板按照设计请求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上.下两个面打眼,孔位打在距板宽的两头1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板不和以8mm为宜（指钻孔中间）.如大理石或预制水磨石.磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增长孔数.钻孔后用金钢錾子把石板不和的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm阁下,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用.若饰面板规格较大,特殊是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采取手提简便小薄砂轮（4～5mm）,按划定在板高的1/4处上.下各开一槽（槽长约3～4mm,槽深约12mm与饰面板不和打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不破坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,即可拴绑与钢筋网固定.此法亦可直接在镶贴现场做.穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm阁下,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定稳固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽曲折并卧入槽内,使大理石或预制水磨石.磨光花网石板上.下端面没有铜丝或镀锌铅丝凸起,以便和相邻石板接缝周密.绑扎钢筋网：起首剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫清洁.先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面.横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石.磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝.第二道横筋绑在50cm程度线上7～8cm,比石板上口低2～3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可.弹线：起首将大理石或预制水磨石.磨光花岗石的墙面.柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层运用经纬仪找垂直）.应斟酌大理石或预制水磨石.磨光花岗石板材厚度.灌注砂浆的闲暇和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石.磨光花岗石外皮距构造面的厚度应以5～7cm为宜.找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）.此线即为第一层大理石或预制水磨石等的装配基准线.编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm裂痕（如设计请求拉开缝,则按设计划定留出裂痕）.装配大理石或预制水磨石.磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板不和,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固）,把石板竖起,即可绑大理石或预制水磨石.磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与下层间的裂痕（即灌浆厚度）一般为30～50mm.用靠尺板检讨调剂木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行.柱面可按顺时针偏向装配,一般先从正面开端.第一层装配完毕再用靠尺板找垂直,程度尺找平整,方尺找阴阳角朴直,在装配石板时如灰现石板规格不精确或石板之间的闲暇不符,运用铅皮垫牢,使石板之间裂痕平均一致,并保持第一层石板上口的平直.找完垂直.平整.朴直后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石.磨光花岗石板高低之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检讨有无变形,等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好）.灌浆：把合营比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～12cm）,用铁簸箕舀浆渐渐倒入,留意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气.第一层浇灌高度为15cm,不克不及超出石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操纵,防止碰撞和猛灌.如产生石板外移错动,应立刻裁撤从新装配.第一次灌入15cm后停 l～2h,等砂浆初凝,此时应检讨是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20～30cm,待初凝后再持续灌浆.第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止.擦缝：全体石板装配完毕后,消除所有石膏和余浆陈迹,用麻布擦洗清洁,并按石板色彩调制色浆嵌缝,边嵌边擦清洁,使裂痕密实.平均.清洁.色彩一致.柱子贴面：装配柱面大理石或预制水磨石.磨光花岗石,其弹线.钻孔.绑钢筋和装配等工序与镶贴墙面办法雷同,要留意灌浆前用木方剂钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石.磨光花岗石板外胀.3.4 夏期装配室外大理石或预制水磨石.磨光花岗石时,应有防止暴晒的靠得住措施.3.5 冬期施工：灌缝砂浆应采纳保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃.灌注砂浆硬化初期不得受冻.气温低于 5℃时,室外灌注砂浆可掺入能下降冻结温度的外加剂,其掺量应由实验肯定.用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工.冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采取热空气或带烟囱的火炉加快湿润.采取热空气时,应设通风装备消除湿气.并设专人进行测温掌握和治理,保温养护7～9d.质量尺度：4.1 包管项目：饰面板（大理石.预制水磨石.磨光花岗石）的品种.规格.色彩.图案,必须相符设计要乞降有关尺度的划定.饰面板装配（镶贴）必须稳固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞失落角和裂痕等缺点.4.2 根本项目：概况：平整.干净,色彩调和一致.接缝：填嵌密实.平直,宽窄一致,色彩一致,阴阳角处板的压向精确,非整板的运用部位合适.套割：用整板套割吻合,边沿整洁;墙裙.贴脸等上口平顺,凸起墙面的厚度一致.波向.滴水线：流水坡向精确;滴水线顺直.4.3 大理石.磨光花岗石.预制水磨石许可误差项目;见表9-30;大理石.磨光花岗石.预制水磨石饰面板装配许可误差表9-30许可误差 (mm)大理石.磨光花岗石预制水磨石室内 2 2室外 3 32 概况平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检讨3 阳角朴直 2 2 用20.m方尺和楔形塞尺检讨4 接缝平直 2 3 拉5m小线,缺少5m拉通线和尺量检讨5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线,缺少5m拉通线和尺量检讨6 接缝高下0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检讨7 接缝宽度误差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检讨成品呵护：5.1 大理石.磨光花岗石.预制水磨石柱面.门窗套等装配完后,对所有面层的阳角应实时用木板呵护.同时要实时清擦清洁残留在门窗框.扇的砂浆.特殊是铝合金门窗框.扇,事先应粘贴好呵护膜,预防污染.5.2 大理石.磨光花岗石.预制水磨石板墙面镶贴完后,应实时贴纸或贴塑料薄膜呵护,以包管墙面不被污染.5.3 饰面板的联合层在凝聚前应防止风干.暴晒.水冲.撞击和振动.5.4 裁撤架子时留意不要碰撞墙面.应留意的质量问题：6.1 接缝不服,高下差过大：主如果下层处理不好,对板材质量没有严厉遴选,装配前试拼不卖力,施工操纵不当,分次灌浆过高级,轻易造成石板外移或板面错动,乃至消失接缝不服.高下差过大.6.2 空鼓：主如果灌浆不饱满.不密实所致.如灌浆稠度大,使砂浆不克不及流淌或因钢筋网阻拦造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面庞易造成漏浆,或因为水分蒸发形成闲暇而空鼓;最后清算石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺少养护,脱水过早,也会产生空鼓等.6.3 开裂：有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面高低闲暇留得较少,常受到各类外力影响,出如今色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规矩的裂痕.镶贴墙面.柱面时,高低闲暇较小,构造受压变形,使饰面石板受到垂直偏向的压力而开裂.施工时应待墙.柱面与承重构造沉降稳固落后行,尤其在顶部和底部,装配板块时,应留有必定的裂痕,以防构造紧缩,饰面石板直接承重被压开裂.6.4 墙面碰损.污染：主如果因为块材在搬运和操纵中被砂浆等脏物污染,末实时清洗,或装配后成品呵护不好所致.应顺手擦净,以免时光过长污染板面.此外,还应防止酸碱类化学物品.有色液体等直接接触大理石等概况,造成污染.6.5 如室外大面积镶贴饰面板,并且直接朝阳时,建议采取干挂法施工,既能保持原饰面板清楚美不雅,又不会因为温度变更而产生饰面板脱落变乱.如采纳传统湿挂功课时,建议设计要斟酌和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等）,目标是谨防因为热胀冷缩产生裂痕和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施.质量记载：本工艺尺度应具备以下质量记载：7.1 大理石.磨光花岗石.预制水磨石等材料的出厂及格证.7.2 本分项工程质量验评表.。
石材墙面湿铺贴施工工艺
石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程：4.1.2施工要点：1．石材品种、规格应符合设计要求；2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；6．灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
4.1.3质量标准：1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5．允许偏差：立面垂直度2mm 、表面平整度2mm 、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm 、接缝高低差0.5mm 、接缝宽度1mm 、踢脚线上口直线度2mm 。
4.2 饰面砖墙面铺贴4.2.1施工工艺流程：4.2.2施工要点：4.2.2施工要点：1．饰面砖品种、规格应符合设计要求；2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；3．铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；4．铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。
(完整版)立面石材湿挂施工工艺
(完整版)立面石材湿挂施工工艺立面石材湿挂施工工艺1. 简介本文档旨在提供一份完整版的立面石材湿挂施工工艺，以帮助施工人员在实践中做出正确的决策，并确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 检查并准备好所需的石材材料；- 确定好施工区域的尺寸和位置；- 检查并确保立面的基础结构符合要求，能够承载石材的重量；- 检查并确保立面的防水层和保温层已经正确安装。
3. 施工步骤以下是立面石材湿挂施工的步骤：步骤一：石材预处理对所使用的石材进行预处理，包括切割、打磨、抛光等工序，以确保石材表面的平整度和美观度。
步骤二：墙体处理在施工区域的墙体表面涂上石材粘结剂，待其稍干后，使用刮板将粘结剂刮平并压紧墙体表面。
步骤三：石材安装将石材按照设计要求和施工图纸的要求进行安装，确保石材之间的间距均匀，并使用专用的石材胶进行固定。
步骤四：清洁和修复在石材安装完毕后，及时清洁石材表面的污垢和粘结剂残留物。
对于有损坏或缺陷的石材，及时进行修复或更换。
4. 施工注意事项在进行立面石材湿挂施工时，需要注意以下事项：- 确保施工现场通风良好，并采取安全措施，保护工人的安全；- 按照设计要求和施工图纸进行施工，确保石材的安装位置和间距正确无误；- 定期检查石材的固定情况，及时修复松动或脱落的石材；- 避免使用与石材不相容的建材，以防止发生化学反应导致石材损坏。
5. 施工验收在立面石材湿挂施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
对于存在质量问题的地方，及时进行整改和修复。
以上是立面石材湿挂施工工艺的简要介绍和步骤说明。
希望本文档能帮助施工人员正确理解和实施施工工艺，确保施工质量和效果达到预期。
建筑立面石材湿贴施工工艺
建筑立面石材湿贴施工工艺步骤1. 准备工作在进行石材湿贴施工之前，需进行以下准备工作：- 清理墙面：确保墙面整洁，无杂物和油污。
- 检查基层：检查基层墙面是否平整、牢固，如有裂缝或凹凸不平的情况，需进行修补。
- 打磨基层：使用打磨机等工具，将基层表面打磨平整，并清除灰尘。
2. 石材湿贴施工以下是石材湿贴施工的步骤：- 涂抹胶水：在已打磨的基层墙面上均匀涂抹专用石材胶水。
注意胶水要均匀、细腻，不宜过厚或过薄。
- 贴附石材：将石材板沿墙面的垂直或水平方向贴附在胶水上。
注意贴附时要保持平整，避免出现偏差或空隙。
- 敲打定位：使用橡胶锤轻轻敲打石材板，确保其与胶水充分结合并定位正确。
- 清洁和修整：在贴附完所有石材板后，用湿布清洁石材表面，并进行必要的修整和调整。
注意避免石材板表面受损。
- 确保固定：等待胶水完全干燥，并进行必要的固定工作，如使用角铁、钢筋等连接石材板与建筑结构。
3. 完工处理完成石材湿贴施工后，需进行以下完工处理：- 清理工地：清理施工现场，包括清理垃圾、清除多余的胶水等。
- 石材保护：根据石材的材质和要求，进行必要的保护工作，如防水、防污、抗碱等。
- 检查验收：对已完成的工程进行检查验收，确保质量符合相关标准和要求。
注意事项在进行建筑立面石材湿贴施工时，需特别注意以下事项：- 使用专用胶水和辅助材料，避免使用不符合标准的材料。
- 在施工过程中注意石材的平整度、垂直度和水平度，避免出现明显的偏差。
- 注意施工现场的通风和环境，避免胶水产生异味和对施工人员的伤害。
- 根据项目要求和石材特性，合理选择固定方式和辅助结构，确保施工质量和安全性。
- 完工后及时进行保护和维护，延长石材使用寿命。
以上是建筑立面石材湿贴施工工艺的简要介绍。
在实际施工过程中，需按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量和安全。
石材湿贴施工工艺优秀资料
石材湿贴施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石材湿贴施工工艺1、工艺流程:安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。
2、施工方法：（1）、基层处理:清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污，使用10%碱水进行刷洗,随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。
等墙面干燥后，将掺加水重20％建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面，终凝后洒水养护，使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。
石材板背面应清除浮尘,用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5％建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内.（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。
方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼.背面钻孔径Φ5mm，深15—20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4—1/3处。
直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm,应在中间加钻一孔。
方法2:打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。
方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝.挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。
（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。
先剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
（4)、安装固定。
将埋好铜丝的石板就位,将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正,将上口铜丝扎紧,用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30—50mm（灌浆厚度）。
随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。
柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。
第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正。
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石材湿贴施工工艺
1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。
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2、施工方法：
（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。
等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面，终凝后洒水养护，使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。
石材板背面应清除浮尘，用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。
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方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。
直孔应钻在板厚中心，如板宽≥
600mm，应在中间加钻一孔。
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方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。
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方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。
挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。
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（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。
先剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。
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（4）、安装固定。
将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）。
随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。
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柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。
第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正。
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如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿
用加垫铁皮或铁丝进行找平，完成第一块板后，其他依次进行。
经垂直、平整和方
正度校正后，调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状，并贴于石板上
下之间，将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。
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（5）、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。
施工时应充分湿润基
层，砂浆按1：配制，高度控制在80-150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，
使灌入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行，第一层浇注高度应≤1/3板材高，1-2h后
再灌第二层，高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50-100mm处。
值得注意的是，必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，因为石膏膨胀会导致
外墙面泛白、泛浆。
柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌
浆时石板外胀。
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（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆，并将表面清理
干净。
隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。
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（7）、嵌缝：全部板材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制
的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
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（8）、上光打蜡：板材安装完毕后，应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨，抛
光上蜡。