精细化工厂常见化工设备
精细化工过程及设备
a. 物质的状态（气、液、固），粘度， b. 化学特性如腐蚀性，毒性，爆炸危险性 c. 过程要求的工艺操作条件 混合强度，温度，压力，热效应，传热强度等； 过程进行所必须的其它条件。
精细化工过程及设备
化工过程的选择并不是简单的设备组合，而是 一个复杂的优化过程。 包括工艺路线优化，设备优化和化工流程优化。
精细化工过程及设备
第一章 釜式反应器
釜式反应器简介
▪ 反应体系：气－液、液－液、液－固 ▪ 结构：圆筒形，半球形盖和底，加料口，出
料口，人孔，测温、测压装置，防爆装置， 密封装置，搅拌装置，换热装置 ▪ 设计原则：出料口卸料15－30分钟，加料 管流速0.75-1.5m/s，压力通常承受3－4大 气压，其它性能符合工艺要求。
精细化工过程及设备
精细化工过程及➢ 搅拌设备 ➢ 汽液反应器 ➢ 压力设备 ➢ 催化设备 ➢ 辅助设备 分离过程设备 ➢ 液固分离设备 ➢ 干燥设备 ➢ 蒸发结晶设备 ➢ 萃取设备 ➢ 蒸馏设备 ➢ 离子交换设备
精细化工过程及设备
前言
1. 设计或选择化工设备的原则是什么？ 2. 设计或选择化工过程的原则是什么？
精细化工过程及设备
（
）
优点：操作灵活，适合小批量生产。缺点：非生产时间长。
精细化工过程及设备
精细化工过程及设备
精细化工过程及设备
额定
Va
Vs 1
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精细化工过程及设备
教材错误！
d 4f
教材错误！
精细化工过程及设备
Re 4 wr
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Kg/m3
精细化工过程及设备
平直叶 锚式
折叶 螺带式
最新精细化工单元操作过程与设备
第三章精细化工单元操作过程与设备（简介）一、本章基本要求1.通过本章的学习，复习以前所学的有关化工设备方面的知识，明确精细化工常用操作及设备。
2.掌握精细化工对生产工艺的要求及对实现生产工艺的设备的要求。
3.掌握反应设备的分类。
4.掌握塔式反应器和床类反应器的种类、结构、特点及应用范围。
5.了解精细化工生产中的分离操作及设备。
二、教学的重点和难点重点：1.精细化工对生产工艺的要求及对实现生产工艺的设备的要求。
2. 塔式反应器和床类反应器的种类、结构、特点及应用范围。
难点：如何进行生产生产设备的选择。
三、主要教学设计1.利用多媒体教学，插入相应设备及操作动画。
2.突出重点，避免与已学课程间的重复。
3.重点引导学生围绕生产目的选择工艺、围绕工艺选择设备，不进行理论推导，也避开设备设计，体现本课程的教学目的。
第三章精细化工单元操作过程与设备（简介）精细化工工艺不仅要研究化学反应的原理，更重要的是要研究在工业化生产中如何实现其物理和化学反应、以什么样的方法和手段去实现这种反应，以及如何用最小的代价去获得最多最优的产品等问题。
精细化工生产通常是由各种有关的化工原料，经过某些工艺单元操作过程来制得各种半成品或成品。
由于精细化工产品种类繁多，其生产工艺千差万别，所采用的工艺单元操作过程有所不同，对设备的要求也各有差异。
精细化工对生产工艺的要求是:在能够实现目标产品要求的前提下，工艺简单、流程简短、条件不苛刻、操作方便、生产成本低、原料来源广泛；对实现生产工艺的设备要求是：满足生产工艺要求、安全可靠性高、使用耐久性好、经济合理性佳。
关于不同精细化工产品生产工艺的问题会在后面各章节中分别讨论。
本章主要介绍精细化工工艺中常见单元操作过程以及有关的设备，因为生产工艺能否顺利实现，与设备的型式、结构、尺寸以及操作条件等因素均密切相关。
设备是为工艺生产服务的，它首先要能实现生产工艺的要求、满足工艺目标的需要。
其次是操作过程的安全性。
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍1. 引言1.1 介绍斗式固体加料器是一种常用于精细化工反应釜中的固体物料加料设备，其主要作用是将固体物料精确地加入反应釜中，以控制反应过程中的物料含量和比例。
通过精准的控制，可以确保反应过程的稳定性和效率。
这种加料器在精细化工领域中具有非常重要的意义。
它可以提高反应釜的自动化水平，减少人工干预，降低操作风险。
通过精准的加料控制，可以确保反应过程中的物料比例恰到好处，达到所需的反应效果。
准确的加料可以节约原材料，提高生产效率，降低生产成本。
斗式固体加料器在精细化工反应中发挥着至关重要的作用，为提高生产效率、控制成本、确保产品质量等方面带来了很大的益处。
其介绍如上所述，接下来将详细介绍其结构组成、工作原理、特点、应用范围和优势。
1.2 用途精细化工反应釜用斗式固体加料器主要用于将固体物料精确加入反应釜中，以实现精细化工生产过程中的精确控制和调整。
在化工生产中，精确的物料加入对于控制反应条件、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
精细化工反应釜用斗式固体加料器可以实现对固体物料的精准计量和加入，确保反应过程中物料的稳定性和均匀性，在保证生产效率的节约物料成本和减少废品的产生。
精细化工反应釜用斗式固体加料器在化工生产中扮演着重要的角色，为生产过程的精细化管理提供了重要的技术保障和支持。
1.3 意义精细化工反应釜用斗式固体加料器在化工生产中具有重要的意义。
对于精细化工反应过程来说，确保精准的固体物料加料是非常关键的。
传统的手动加料方式存在着加料量不稳定、操作繁琐等问题，而采用斗式固体加料器可以有效地解决这些问题。
精细化工反应过程往往需要精确控制反应物料的比例和加料量，以保证反应过程的准确性和稳定性。
使用斗式固体加料器可以精确控制固体物料的加入速度和量，提高反应过程的精准度。
精细化工反应过程中往往涉及到易燃、易爆、有毒等危险性较高的物料。
采用斗式固体加料器可以避免人工加料时可能发生的安全事故，保障生产人员的安全。
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)
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观察各参数，基本因次有三个，取N， D，ρ为基本因次变量，那么，P， μ，g可用基本因次表示。以P为例：
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
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于是，得无因次数群： 同理，得
函数关系简化为 N p gRe, Fr
要计算y值，
1.0
Hj-叶轮距槽底深度
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反应器的计算
二. 工艺计算
优点：易实现自动控制，非生 产时间短，生产能力高、成本 下降，适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作， 有最佳操作点，如图所示。
精细化工通用设备安全操作规程
精细化工通用设备安全操作规程前言精细化工设备是工程技术中的重要组成部分，对生产效率和产品质量有着重要影响。
为了确保设备的安全操作，并减少事故的发生率，特制定此规程，指明各种精细化工设备的安全操作流程。
设备安全操作规程1. 搅拌设备搅拌设备是精细化工生产的重要设备之一。
操作前必须检查设备的电机、皮带、齿轮等是否正常，设备的支架是否牢固，旋转方向是否正确。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并确保设备的封闭状态，以免发生危险。
2. 过滤设备过滤设备是将不纯物质从产品中过滤掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤布是否应该更换，压力表是否在正常范围内。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的管路方向进行通水操作，避免与原料混合并发生事故。
3. 反应器反应器是精细化工生产中最核心的设备之一。
操作前必须检查设备的磁力搅拌器、温控系统、气体控制系统等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的工艺流程进行操作。
在反应过程中，必须密切注意设备的工作状态，以便在出现异常情况时及时采取应对措施。
4. 干燥设备干燥设备是将产品中残留的水分或溶剂等挥发物质蒸发掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤器、加热器、温度控制器等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并遵循设备的操作流程。
在干燥过程中，必须密切注意设备的工作状态，避免发生因温度过高等原因造成的事故。
总结通过本规程的实施，可以减少精细化工设备操作过程中的事故发生率，保证设备的安全运行，提高产品的生产效率和质量。
同时，我们也应加强操作人员的培训和安全意识教育，不断提高安全操作的水平，真正做到“安全第一，预防为主”。
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍精细化工反应釜是化工生产过程中常用的一种设备，主要用于化学反应、溶解、结晶等工艺过程。
在反应过程中，通常需要将固体原料精确地加入到反应釜中，以确保反应的精准度和稳定性。
为了实现精准的固体物料加料，斗式固体加料器应运而生。
本文将介绍几种常见的斗式固体加料器在精细化工反应釜中的应用及优势。
一、基本原理斗式固体加料器是一种通过螺旋输送器将固体物料从料斗输送到反应釜中的装置。
其基本原理是利用电机带动螺旋输送器旋转，将固体物料从料斗中输送到反应釜中。
由于螺旋输送器的设计，可以实现精准地控制固体物料的输送速度和数量，从而满足不同反应过程对物料投料的要求。
二、加料器的分类1. 定量斗式固体加料器定量斗式固体加料器是一种可以精确控制加料量的装置。
它通常包括一个电子秤和控制系统，可以根据设定的参数精确地控制固体物料的加料量，确保反应过程中固体物料的添加量达到要求。
定量斗式固体加料器广泛应用于需要精密控制固体物料加料量的精细化工反应釜中，如药物合成、食品加工等领域。
三、应用优势斗式固体加料器在精细化工反应釜中具有许多优势，使其成为反应过程中常用的固体物料加料装置。
1. 精准控制：定量斗式固体加料器可以实现对固体物料加料量的精确控制，满足不同反应过程对物料添加量的精密要求。
这可以帮助生产工艺更稳定、产品质量更可靠。
2. 自动化操作：斗式固体加料器通常配备自动化控制系统，可以实现对加料过程的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和安全性。
3. 适应性强：斗式固体加料器可以适应不同颗粒大小、形状和流动特性的固体物料，具有较强的适应性和灵活性。
4. 结构简单：斗式固体加料器结构简单，易于安装和维护，大大降低了设备的维护成本。
基于以上优势，斗式固体加料器在精细化工反应釜中广泛应用，并得到了生产厂家和用户的认可。
四、市场现状随着科技的发展和创新，斗式固体加料器的技术也在不断升级和改进，如采用更精准的控制系统、更耐磨的螺旋输送器材料等，进一步提高了斗式固体加料器的性能和可靠性，满足了更多不同反应过程对固体物料加料要求。
精细化工过程与设备之塔式反应器
精细化工过程与设备之塔式反应器
塔式反应器是一种常用的精细化工过程设备，它可以用于各种化学反应、萃取和蒸馏过程。
塔式反应器通常是由一系列填料、板片或其他结构组成的塔体，在塔体内，原料和反应物经过一系列的反应和传质过程，最终得到所需的产物。
塔式反应器的工作原理主要是通过在塔体内引入反应物和催化剂，利用塔式结构的大表面积和相对较长的停留时间，在塔体内进行充分的反应和传质过程。
这样可以提高反应效率，减少副反应的产生，从而获得更纯净的产物。
在塔式反应器中，填料的选择对反应效果有着重要的影响。
常见的填料包括球形填料、方块填料和环状填料等，它们的选择取决于反应的特性和操作条件。
此外，塔式反应器还需要配备适当的进料和出料设备，以及控制系统和安全装置，以确保反应过程的安全和稳定进行。
塔式反应器在精细化工过程中具有广泛的应用，比如用于有机合成、化工中间体生产、石油炼制和化工产品的精制等。
通过合理设计和优化操作，塔式反应器可以提高反应效率，减少能源消耗，降低生产成本，因此在化工生产中有着重要的地位。
总之，塔式反应器作为精细化工过程中重要的设备，对于提高化工产品的质量和产量，改善生产工艺和节约能源具有重要的意义。
随着科学技术的发展，塔式反应器的设计和应用将会不断得到改进和拓展，为精细化工过程的发展和进步做出更大的贡献。
【PPT课件】精细化工设备-精细化工基础知识
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1.1 精细化学品的概念
精细化学品 ：传统定义是 “批量小、纯度或质量要求
高，而且利润高的化学品”。
对化学品可以首先根据其 “是否具有固定的熔点或沸
点，是否能以分子式或结构式表示其结构”，划分为
无差别化学品和差别化学品，然后再根据其用途进行 分类：
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1.1 精细化学品的概念
（1） 通用化学品 大量生产的无差别化学品，如无机物的
酸、碱、盐，及有机物的甲醇、乙酸、硝基苯等。
（2） 准通用化学品 大量生产的差别化学品，如塑料、合成
纤维、合成橡胶等。 （3） 精细化学品 小量生产的无差别化学品，如原料医药、 原料农药、原料染料等。 （4）专用化学品 小量生产的差别化学品，如医药制剂、农 药制剂、商品染料等
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1.2 精细化学品的分类
将专用化学品细分为47类
●日本 1993年《化学工业统计月报》《工业统计表》将精细化学 品分为32个门类。
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1.2 精细化学品的分类
●中国 1986年3月原化学工业部《精细化工产品分类暂行规定》 将其分为11类。这11类分别为: (1)农药;(2)染料;(3)涂料 （含油漆和油墨）;(4)颜料;(5)试剂和高纯物;(6)信息用化
为了满足各种专门用途的需要，单一组分往往无法满足
其要求，必须进行多组分复配（即通常讲的配方）。
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1.3 精细化工的特点
（5） 投资小，附加价值高，利润大商品性强 装置的规模小，多采用间歇生产方式，与连续化生产
的大装置相比，投资少，见效快。新产品的销售利润空间
比较大。
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1.4 精细化工发展概况
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1.4 精细化工发展概况
3精细化工过程与设备_第三章_管式反应器
图3.3 盘管式反应器
§3.1概述
(4)U形管式反应器 U形管式反应器的管内设有多孔挡 板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。 U形管的直径大，物料停留时间增长，可 应用于反应速率较慢的反应。例如带多 孔挡板的U形管式反应器，被应用于己内 酰胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式 反应器适用于非均液相物料或液固相悬 浮物料，如甲苯的连续硝化、蒽醌的连 图3.4 U形管式反应器 续磺化等反应。图3.4是一种内部设有搅 拌和电阻加热装置的U形管式反应器
四，管件 反应器的连接必须按规定的紧固力矩
进行。所以对法兰、螺柱和螺母都有一定要求。 五，机架 反应器机架用桥梁钢焊接成整体。地
脚螺栓安放在基础桩的柱头上，安装管子支架 部位装有托架。管子用抱箍与托架固定。
§3.2 管式反应器的结构
§3.2 管式反应器的结构
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§3.2 管式反应器的结构
它包括直管、弯管、密封环、法兰及紧固件、温度 补偿器、传热夹套及联络管和机架等几部分。
一，直管 直管的结构如图3.7所示。内管长8米，根据反应段
的不同，内管内径通常也不同，有Φ27mm和Φ34mm， 夹套管用焊接形式与内管固定。夹套管上对称地安装 一对不锈钢Ω形补偿器，以消除开停车时内外管线膨 胀系数不同而附加在焊缝上的拉应力。
§3.1概述
二，管式反应器的分类 管式反应器是应用较多的一种 连续操作反应器，常用的管式反应 器有以下几种类型： (1)水平管式反应器 图3.1给 出的是进行气相或均液相反应常用 的一种管式反应器， 由无缝钢管与U形管连接而成。 这种结构易于加工制造和检修。高 图3.1 水平管式反应器 压反应管道的连接采用标准槽对焊 钢法兰，可承受1600-10000kPa压 力。如用透镜面钢法兰，承受压力 可达10000-20000kPa。
精细化工厂常见化工设备
11
除尘器（气-固）
Duster
四、容器类（一般属于非标）Container class
1
罐类Tank
2
槽类Slot class
五、换热类Heatexchangetype
1
汽化器Carburetor
离心泵螺杆泵齿轮泵屏蔽泵计量泵磁力泵管道泵自吸centrifugalpumpscrewpumpgearpumpshieldpumpmeteringpumpmagneticpumppipelinepumpselfsuctionpump冷冻机组refrigerationunit三分离设备separationequipment吸附塔气气分离adsorptiontower精馏塔液液分离distillationcolumn旋风分离器气固cycloneseparator离心机液固centrifugefiltrationtank压滤机液固pressurefilter精密过滤器液固ultrafilter二合一或三合一twoonefilterpressfilterpress10降膜升膜吸收塔fallingfilmabsorptiontowerrisingfilmabsorptiontower11除尘器气固duster四容器类一般属于非标containerclassslotclassheatexchangetype冷却器cooler如
精细化工厂常见设备汇总表
Summary of Fine Chemical Factorycommon equipment
序 号
Serial number
设备名称
The device name
精细化工单元操作过程与设备
精细化工单元操作过程与设备一、引言精细化工指的是那些在纳米或微米等级上进行生产和操作的化工产品，它们被广泛应用于电子、医疗、航空航天、生物工程、新材料等领域。
在生产精细化工产品的过程中，需要使用精细化工设备，这些设备可以对反应介质、反应温度、反应时间和反应压力进行精确控制，并保证反应物料的纯度和产品的输出量。
为了实现高效和可控制性的生产，需要对精细化工单元的操作过程和设备进行深入了解。
二、精细化工单元操作过程2.1 反应过程精细化工反应过程是一个复杂和精密的化学反应系统。
它可以由多个阶段的反应组成，包括在恒温下进行的批量式反应、连续式反应以及生长反应等。
在这个过程中需要精确控制反应物的比例、混合速率、温度和pH等参数，设置合适的反应时间，以及实现过程中的气体、液体和固体等物料的输送和分离。
2.2 分离过程在化学反应过程中，需要对产生的产物和反应物进行分离。
这个过程是通过一系列的物理、化学反应和分离实现的，包括蒸发、结晶、沉淀、冷凝、过滤、离心、萃取和干燥等等。
在这个过程中需要使用一系列的设备，包括蒸发器、结晶器、冷凝器、离心机和干燥器等。
2.3 储存过程储存是化学过程中非常重要的一步，它直接影响下一步的操作和产品的质量。
化学物质的储存方式取决于其特性和用途，通常包括使用气体容器和液体容器等。
在储存过程中，需要将化学材料储存在密闭的环境中，防止与空气中的氧气、水和灰尘等发生反应。
三、精细化工设备3.1 反应器反应器是精细化工反应过程的核心部件，它有很多种不同类型的型号和体积，包括批量式反应器、连续式反应器和生产线反应器等。
反应器可以根据反应介质热平衡、搅拌、控制温度和压力等多种功能进行设置和操作。
3.2 蒸发器蒸发器是精细化工分离过程中的重要设备，可用于将溶解液或混合液中的少量固体物质蒸发掉，同时保留其他液态物质进行分离。
蒸发器包括单效蒸发器、多效蒸发器和薄膜蒸发器。
3.3 相整流塔相整流塔是精细化工分离过程中的另一个重要设备，可以对气体、液体和固体进行分离。
精细化工过程及设备
观察各参数，基本因次有三个，取N， D，ρ为基本因次变量，那么，P， μ，g可用基本因次表示。以P为例：
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
第一章 釜式反应器
釜式反应器简介
▪ 反应体系：气－液、液－液、液－固 ▪ 结构：圆筒形，半球形盖和底，加料口，出
料口，人孔，测温、测压装置，防爆装置， 密封装置，搅拌装置，换热装置 ▪ 设计原则：出料口卸料15－30分钟，加料 管流速0.75-1.5m/s，压力通常承受3－4大 气压，其它性能符合工艺要求。
第二章 搅拌设备
▪ 基本概念： 搅拌（Agitation）： 混匀（Blending）： 混合（Mixing）：
搅拌的目的：混合和混匀
搅拌在化工中的应用：
叶轮的种类：
圆盘叶轮 涡轮式
开启叶轮
桨式
推进式
平直叶 锚式
折叶 螺带式
框式
流体在叶轮周围的流动：
Froude number
反应器的计算
二. 工艺计算
优点：易实现自动控制，非生 产时间短，生产能力高、成本 下降，适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作， 有最佳操作点，如图所示。
（
）
优点：操作灵活，适合小批量生产。缺点：非生产时间长。
额定
Va
Vs
1
m
教材错误！
d 4f
教材错误！
Re 4 w r
4.简述挡板的作用以及在不同物系中的安装方式。
精细化工过程及设备
主讲：杨绪壮
主要内容
精细化工过程与设备教案 第二章 釜式反应器
第二章釜式反应器§2.1 概述精细化工生产中经常遇到气－液、液－液和液－固相反应，应用最为广泛的一类反应设备是釜式反应器。
它们被用于进行许多不同的反应过程，例如：硝化、还原、磺化、碱熔、氯化和缩合等，以及各种辅助过程，例如：溶解、稀释、中和、酸化、混合等。
图2.1是一种标准的釜式反应器。
它由钢板卷焊制成圆筒体，再焊接上由钢板压制的标准釜底，并配上釜盖、夹套、搅拌器等部件。
左图是一种典型的釜式反应器，由图可见其结构主要由以下几部分组成：壳体结构、搅拌器、密封装置和换热装置。
釜式反应器具有各种各样的搅拌装置、不同形式的传热装置，并且同时又装配着许多零件，这些零件和结构往往也可能以不同的组合形式出现在其它形式的反应设备中，因此我们仔细研究这类设备的结构之后，对于其他形式的反应器的结构也就不难理解和掌握了。
釜式反应器一般在常压之下操作，也可以在加压之下操作。
但即使是在常压之下操作的反应釜，一般也将它设计到能耐三个大气压，因为工业上常利用压缩气体从设备内压出液体物料。
而压料用的压缩气体的压力一般在三个大气压以下。
既然有在加压之下使用的可能性，那么就必须具有能保证内部空间密闭性的结构。
这种密闭结构对于那些能放出具有危险性（易燃、易爆、有毒）的蒸汽或气体的物料也是必须的。
因此按照3－4个大气压设计的反应釜是应用得非常广泛的一类设备。
§2.2釜式反应器的壳体结构（1）罐体碟形球形锥形平面形图2.3 釜式反应器的壳体结构釜式反应器容积和结构尺寸，有国家标准。
在选型和设计时可以参考。
釜式反应器的壳体结构包括筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜及各种工艺接管口等。
釜式反应器的筒体皆制成圆筒形。
釜底和釜盖常用的形状有平面形、碟形、椭圆形和球形，釜底也有锥形，见图。
图2.4 罐体及罐体的焊接罐体是将钢板卷成圆筒形，沿着直线进行V形加强焊而制成的。
罐体的高度，除了应符合生产过程的要求外，通常尽可能使罐体的高度接近罐体的直径，或尽可能按钢板的规格考虑。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
精细化工园知识点
精细化工园知识点精细化工园是指在一定空间范围内集中建设的以精细化学品生产为主导的工业园区。
它是现代工业发展的重要组成部分，涉及到许多关键的知识点。
本文将重点介绍精细化工园的知识点，从原理、设备、流程等多个方面进行阐述，帮助读者全面了解精细化工园的相关内容。
一、生产原理精细化学品是指在化学品中含有特定功能活性的物质，具有高附加值、高技术含量和高经济效益等特点。
精细化工园的生产原理主要包括合成反应、分离纯化和成品制造等环节。
1. 合成反应合成反应是精细化工园生产的核心环节，它通过将合适的原料和催化剂按一定条件进行化学反应，生成目标产品。
合成反应涉及到反应条件、反应机理和反应物的选择等知识点。
2. 分离纯化分离纯化是从合成反应生成的混合物中分离出目标产品并提高纯度的过程。
分离纯化包括蒸馏、萃取、结晶、过滤等技术，它们的原理和操作方法都是精细化工园的重要知识点。
3. 成品制造成品制造是将分离纯化后的原料经过一系列加工和处理，形成最终的精细化学品产品。
成品制造包括混合、造粒、包装等环节，对于不同类型的精细化学品，其成品制造的要求和工艺也不同。
二、设备应用精细化工园需要使用各种各样的设备来完成生产过程中的操作和控制。
以下列举了几种常见的设备及其应用：1. 反应釜反应釜是进行合成反应的主要设备，它能够提供适宜的反应条件和反应容器，保证反应的顺利进行。
反应釜的类型和结构有很多种，根据不同的合成反应需求，选择合适的反应釜是精细化工园的一项重要技术。
2. 分离设备分离设备用于从合成反应生成的混合物中分离出目标产品。
常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等，它们通过调整温度、压力和反应时间等参数，实现分离纯化的过程。
3. 反应控制设备反应控制设备是精细化工园中的关键设备之一，它能够监测和控制反应过程中的温度、浓度、压力等参数，确保反应的正常进行。
反应控制设备的准确性和稳定性对于精细化工园的生产非常重要。
三、生产流程精细化工园的生产流程涉及到从原料采购到最终成品的制造和包装等多个环节。
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管道式反应器Pipeline reactor
二、传动设备Transmission equipment
1
气体压缩机Gas compressor
如：罗茨鼓风机、液环泵、多级压缩机
Such as: Roots blower, liquid ring pump,multistage compressor
2
5
离心机（液-固）
Centrifuge
6
抽滤槽（液-固）
Filtrationtank
7
压滤机（液-固）
Pressure filter
8
精密过滤器（液-固）
Ultrafilter
9
二合一或三合一
Two in oneorthreeinonefilter pressfilter press10降 Nhomakorabea、升膜吸收塔
3
输送泵Pump
如：离心泵、螺杆泵、齿轮泵、屏蔽泵、计量泵、磁力泵、管道泵、自吸泵
Such as: centrifugal pump, screw pump, gear pump, shield pump,metering pump, magnetic pump, pipeline pump, self suction pump
七、计量类Measurement
1
磅秤Scales
2
称重模块Weighing module
八、其它类The other class
1
葫芦及行车
Hoist andcrane
2
液压车
Hydraulic car
3
叉车
Forklift
Falling filmabsorption tower,rising filmabsorption tower
11
除尘器（气-固）
Duster
四、容器类（一般属于非标）Container class
1
罐类Tank
2
槽类Slot class
五、换热类Heatexchangetype
1
汽化器Carburetor
精细化工厂常见设备汇总表
Summary of Fine Chemical Factorycommon equipment
序 号
Serial number
设备名称
The device name
一、反应类Reaction class
1
反应釜Reaction kettle
2
固定床/流化床Fixed bed/fluidized bed
2
再沸器Reboiler
3
预热器Preheater
4
冷却器Cooler
如：列管式、碟片式、板式、翘片式、块孔式
Such as:tubular,disctype,plate type,tilttype,block type
六、干燥类Drying
1
双锥、耙干机、闪蒸干燥塔、干燥箱
Double cone dryer,harrowdrymachine, flash dryingtower,drying box
4
冷冻机组Refrigeration unit
三、分离设备Separation equipment
1
吸附塔（气-气分离）
Adsorption tower
2
精馏塔（液-液分离）
Distillation column
3
旋风分离器（气-固）
Cyclone separator
4
除雾器（液-气）
Defroster
真空泵Vacuum pump
如：水环式、W型油泵、罗茨-水环组合式、干式真空泵、引风机
Such as: water ring vacuum pump, W type pump, roots water ringcombined type, dry vacuum pumps, induced draft fan