矿山高位水池施工方案

目录

一、工程概况-------------------------------------------------------------------------- 3

1.1、工程主要基本情况 --------------------------------------------------------- 3 1.2工程建筑和结构设计特点 ------------------------------------------------- 3

1.3主要分部分项工程的施工特点 ------------------------------------------- 3

二、编制依据 --------------------------------------------------------------------------- 4

2.1、适用的国家、行业以及地方规范、标准和规程 ------------------ 4

2.2、依据的技术资料和材料--------------------------------------------------- 4

三、施工部署 --------------------------------------------------------------------------- 5

3.1施工目标 ------------------------------------------------------------------------ 5

3.2进度安排和空间组织 -------------------------------------------------------- 5

四、施工进度计划 ------------------------------------------------------------------- 5

五、施工准备与资源配置计划 ---------------------------------------------------- 5

5.1施工技术准备工作计划----------------------------------------------------- 5 5.2资源准备计划------------------------------------------------------------------ 6

5.3施工现场准备工作计划----------------------------------------------------- 7

六、主要施工方案 ------------------------------------------------------------------- 8 6．1确定工程施工程序---------------------------------------------------------- 8 6．2确定施工起点和施工流向------------------------------------------------ 8 6.3施工测量 ------------------------------------------------------------------------ 8 6.4土方工程施工------------------------------------------------------------------ 9 6.5脚手架工程施工 ------------------------------------------------------------- 10

6.6钢筋工程施工----------------------------------------------------------------- 11 6.7模板工程施工----------------------------------------------------------------- 13 6.8砼工程施工-------------------------------------------------------------------- 14 6.9.砌体工程施工 ---------------------------------------------------------------- 16 6.10防水工程施工 ------------------------------------------------------------ 17 6.11蓄水试验 ---------------------------------------------------------------------- 18

6.12雨季施工措施 --------------------------------------------------------------- 19

七、主要施工管理计划 ------------------------------------------------------------- 20

7.1进度管理计划 --------------------------------------------------------------- 20 7.2质量管理计划 --------------------------------------------------------------- 22

7.3安全管理计划 --------------------------------------------------------------- 25

八、环境和职业健康 ---------------------------------------------------------------- 29

8.1环境管理计划 ----------------------------------------------------------------- 29

8.2职业健康------------------------------------------------------------------------ 29

九、施工现场平面布置------------------------------------------------------------ 30

一、工程概况

1.1、工程主要基本情况

本工程属于贵州省瓮安县玉华乡老虎洞磷矿采选项目，工程地点位于贵州省瓮安县银盏镇(原玉华乡)。有通往场地施工便道一条，场地已实现粗平。高位水池位于场地南侧半山坡上，无上下便道通行，施工时依据现场实际位置修筑便道。场地边坡填方边坡坡度为1：1.5，挖方边坡坡度为1:1.0。挖方边坡待开挖完成后根据现场实际地质情况对边坡进行支护处理。高位水池为圆形钢筋混凝土结构，筏板基础，水池内径长14.06m，内高3.5m。水池底板及池壁厚均为250mm，混凝土采用C30 S6防水混凝土，水池底板及池壁之间设置混凝土施工缝。浇筑时，必须振捣密实，不得有蜂窝麻面。高位水池±0.000m，标高相当于绝对标高1190.00m。

1.2 工程建筑和结构设计特点

本工程中基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅱ类，地震设防烈度为6度，抗震设防为丙级，设计基本地震加速度为0.05g。水池混凝土均为C30级，垫层采用C15 ,池体为C30P6抗渗砼。钢筋混凝土保护层构件顶板及侧壁为30mm，支柱35mm，底板40mm，混凝土保护层除满足上述要求之外且不小于钢筋的公称直径。钢筋采用HPB300级钢和HRB400级钢，钢材Q235B。

1.3 主要分部分项工程的施工特点

本工程施工中，脚手架采用DN48*3.5的钢管沿全高搭设满堂脚手架，支撑主体结构。同时设置安全爬梯以保证施工人员上下通道的安

全。水池施工时，要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋绑扎正确，模板搭接合理，避免尺寸误差。

高位水池的施工缝留设，防水工程、主体结构清水混凝土施工是本工程施工难点。

二、编制依据

2.1、适用的国家、行业以及地方规范、标准和规程

1)《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

2)《给水排水构筑物施工及验收规程》（GBJ141-2008）

3)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

6)《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）

7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

8)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

9)《砼强度检验评定标准》（GB107-87）

10)《砼强度检验评定标准》（GB107-87）

11)《砼强度检验评定标准》（GB107-87）

12)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

13)《工程测量规范》（GB50026-2003）

14)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

2.2、依据的技术资料和材料

1) 采场高位水池工程施工图会审会议纪要及设计技术交底记录；

2）贵州省瓮安县玉华乡老虎洞磷矿采选工程采场高位水池施工图；

三、施工部署

3.1 施工目标

3.1.1、工期目标：60天。

3.1.2、质量目标：工程验收合格率100%，杜绝重大质量事故（或为零）。

3.1.3、安全目标：实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故。

3.1.4、环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放。

3.2进度安排和空间组织

测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→地基处理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。对钢筋工模板工、及砼工的要求更高，要在确保质量的前提下在工期内完成。

四、施工进度计划

施工总工期为60天，土方施工15天，高位水池主体施工35天，其余零星工程10天。

五、施工准备与资源配置计划

5.1 施工技术准备工作计划

5.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供高位水池图纸和地质资

料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

5.1.2对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

5.1.3根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

5.2 资源准备计划

5.2.1劳动力需用量计划；本次施工需要木工10人，挖土工16人，砼工6人，钢筋工10人，测量放线人员2人，管理人员4人，电工2人，焊工4人，砌筑工5人，抹灰工5人，小工8人。

5.2.2主要施工机械使用计划，见表（一）

序号名称规格单位数量备注

1 汽车吊25T 台 1

2 提土筒个16

3 搅拌机台 2

4 振动器（棒）Φ50 套 5

6 平板振动器B-2.2KW 台 2

5 水平仪S3 台 1

6 全站仪台 1

镐，锹土筐等挖

7

若干

土工具

照明机，对讲机

8

若干

电铃等

9 钢筋切断机台 1 钢筋工程

10 钢筋对焊机台 1 钢筋工程

11 电焊机台 1 钢筋工程

12 钢筋竖焊机台 1 钢筋工程

13 提砼斗个 1

注：尽量利用施工现场已有机具、工具。

5.2.3主要施工周转材料计划，见表（二）

序号名称规格单位数量

1 脚手架杆Dg48 T 20

2 钢模板各种型号㎡300

3 胶合板0.9×1.9表面刷漆㎡250

4 跳板100-150 块500

5 密目安全网㎡400

6 角模m 500

7 尼龙安全围网㎡100

5.3 施工现场准备工作计划

5.3.1须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

5.3.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开

槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

5.3.3夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，

5.3.4现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道，并保证“四通一平”。

六、主要施工方案

6．1 确定工程施工程序

测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→地基处理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。

6．2 确定施工起点和施工流向

施工从土方开始，由低到高采用流水施工，本着有效、实用、经济的原则现场具体安排。

6.3 施工测量

1）、施工测量平面控制

本工程平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图用全站仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩。结构工程施工阶段，用全站仪将轴线投测到工作面，用墨线弹出基础边线及控制线，用于结构工程施工控制。

2）、施工测量竖向控制

本工程高程控制点以设计院提供的不同±0.000控制点为基准，浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上，并逐层引测到工作

面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据，坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。

6.4 土方工程施工

土方工程包括小型挖机作业，人工清基，垫层、室外回填等工作内容。

1）土方开挖

本工程土方开挖平均深度为-3m，现场施工地面基础开挖深度.地下水位深，无需采用降水措施。土方开挖主要采用机械挖土，按照1:1放坡，基础底面人工清理浮土。

2）土方回填

本工程土方回填采用机械回填、机械运输，人工铺摊后蛙式打夯机或（立夯）夯实，虚铺厚度控制在40~60cm。

3）地基与基础处理

按图纸要求，地基承载力必须≥130Kpa,当开挖至基础持力层后，请设计单位、甲方、监理到现场确认，满足设计承载力后，才可进入下一道工序施工。如该工程地基属于土石混合地基，在进行下一道工序之前应对该地基进行处理，这样才能保证地基持力层的整体性，才能保证该施工主体的施工质量和使用质量。土地基的处理工艺及方法是，先把土地基处挖深至-1米处，清除松土，然后用级配碎石夯填至基底标高，经验收合格后，进行基础垫层混凝土施工。

4）操作工艺

a.工艺流程：机械开挖→标高测量→基底清理→基础验收→主体工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。

b.分层铺筑回填土的每层厚度，以40~60cm为宜，采用打夯机夯实。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

c铺筑回去填土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持土体的最佳含水量，一般为6%～10%。

d.夯实或碾压：夯实遍数应由现场试验确定，一般为8~12遍。

5).回填注意事项：

施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

6.5 脚手架工程施工

本工程的脚手架采用DN48*3.5的钢管，沿全高度外侧，搭设双排脚手架，上部设操作平台，挂设防护网。高位水池底板下设置满堂脚手架立杆间距0.6m*0.6m，步距1.2m,纵、横杆间距也为0.6m。在相关部位设剪刀架和斜撑。满铺木跳板。脚手架底部2m高沿外侧用12mm层板通长遮挡。跳板板铺设要安全可靠，严禁出现探头的现象，并在适当位置搭设操作平台，平台四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。脚手架必须配合施

工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步，立杆对接、纵横向水平杆的施工要点，剪刀撑的设置要求均按规范执行。

拆除应符合规范要求并遵循下列的的规定：

1）拆除必须按"先搭的后拆，后搭的先拆"的原则，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层

拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件拉结加固。

6.6 钢筋工程施工

本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除ф8及其以

下钢筋弯曲采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工

成型。底板钢筋一次成型，墙体钢筋在施工底板时一次预埋到位。底板

钢筋由于范围较小但高度较大，钢筋重量大，铺设面层钢筋时应焊接通

长钢筋马凳，马凳用与筏板面筋同规格的钢筋制作，间距为1.2m。

进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，

进场后应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，

并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格

后方可使用。

钢筋的级别、种类和直径应按设计采用，钢材Q235-B，焊条E4315，钢材要保证碳、硫、磷的极限含量。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设

计要求。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标

准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接前，必须进行试焊，

合格后方可施焊。

钢筋交叉点应采用20#铁丝扎牢。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范

要求进行。钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和

相关规程的要求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监

理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。

1）施工工艺：

材料检验-→钢筋制作-→钢筋加工-→成品钢筋检验-→钢筋绑扎-→成型钢筋验收-→隐蔽工程验收.

2）钢筋接头类型

本工程钢筋均采用焊接接头或绑扎接头。焊接前需做好焊接实验，钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。

3）施工要点

a、钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。

b、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

c、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要求。在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。

d、底板钢筋保护层垫块采用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块。梁、柱垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m；

e、钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。

6.7 模板工程施工

1)、模板体系的选用

本工程主要钢筋混凝土结构地下与地上工程，模板均采用组合钢模板，木方与9cm厚层板相配合，支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。该模板具有刚度好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到清水混凝土的要求。

2)、模板支护

池壁四周边按设计宽度拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U 型扣件连接。转角处尽可能采用角模，不能用角模的采用木模，且与钢模平齐，以斜撑成对拉固定。必要时采用拉片连接柱对边模板，以起到更好的加固作用。

3）、模板操作要点：

a、平台及设备基础，电缆管沟，浇筑砼前应用墨线弹出砼边线及模板标高控制线，经复核无误后方可施工。

b、钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。

c、模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。

4)、模板拆除：

a、池壁模板根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为12～20小时左右。先拆外侧模，后拆内侧模。

b、顶板砼强度达到设计75%（约7～8天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。

c、在常温条件下，底板基础砼强度必须达到1Mpa才准拆模，模拆模时以混凝土表面不粘模，棱角不损坏为准。拆模后用水泥砂浆刮平磨光后，刷搀胶的白灰水两道。

6.8 砼工程施工

1）砼的运输及要求

采用商品混凝土，输送泵直接将砼送入模中。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

2）对水池的浇筑要求

a浇筑砼前应对机具—振动棒等,进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

b浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，防止混凝土表面失水。

c浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。柱砼浇筑前，应先在底部填以50~10mm与砼相同级配的砂浆。

d浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间隔时间应尽

量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。如施工中已形成施工缝，按施工缝的处理要求进行处理。

e.砼振捣要求

以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器辅助振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准，避免漏振和过度振捣。

f.现浇板浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置.注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时,立即停止浇筑并进行修整、校正到位后方可继续进行。施工时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。

g.施工缝的位置及接缝形式

高位水池混凝土应连续施工，底板不留施工缝。墙体设一道水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于500mm处的墙体上，并安放扁钢止水带。

施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm 厚防水(1：1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌抗渗混凝土。

3）砼养护要求

由于混凝土工程施工在春季，采用棉毡覆盖后浇水养护。砼养护在浇筑完毕12小时以内、或各设基础拆模后进行，养护时间不得少于7

天。

4）砼试块制作养护要求

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。

6.9.砌体工程施工

砂浆按设计要求经试验确定，配合比采用重量比，拌合均匀，随拌随用，砂浆的和易性应满足设计及施工要求，本工程应制作不少于2组试块，砌体用砖应符合设计用砖要求，砌体应上下错缝，砂浆饱满。

1、砌体施工前应提前2d对砖进行浇水湿润，含水量控制在10%～15%。

2、根据墙定位线放出后砌墙控制线，放线误差应控制在±5mm 以内。

3、根据试验室确定的砂浆配合比拌制砌体砂浆：

○1.自投料完成开始算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min。

○2.砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕。

○3.应按一验收批且不超过250m3砌体留置各种类型及强度等级的砂浆试块，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。同一验收批大于验收批只有一组试块时，该组试块必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

○4. 砂浆试块应以标准养护，龄期28d的试块抗压试验结果为准。

○5.当砂浆试块立方体抗压强度不能满足设计要求或对其试验结果有争议、怀疑及其数量不足或缺乏代表性时可采取原位检测的方法对其强度进行判定。

5、拌制砂浆应采用机械拌和，各组分材料应采用重量计量。

6、根据弹好的500mm高程控制线在后砌墙端部及转角处立好皮数杆，普通砖平砌时灰缝宜为62.5mm（含砖厚），皮数杆间距不应大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉通线。

7、砌砖时宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。

8、普通砖砌筑时竖向垂直灰缝上下皮应相互错开最小1/4砖长，砌筑时应选用配砖（53mm、115mm、175mm），砖墙的砂浆饱满度、水平灰缝饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

9、砖垛与砖墙交接时应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度不应小于1/4砖长，砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，不得出现通缝。

6.10防水工程施工

池壁抹灰防水

1）池壁处理：检查已浇筑好的混凝土表面有无凹凸不平，对不平的面积必须整平，并经过干燥后方可施涂。

2）配料.将防水粉倒在已经搅拌好的水泥砂浆里，并用手持电动搅拌器将七搅拌均匀。

3）抹灰方法：抹1:2水泥砂浆加5%防水粉第二遍，第一遍防水水泥砂浆干燥后即可刷第二遍，抹灰厚度不得大于20mm。

4）防水钢板：在池底与池壁交界处加400mm高，4mm厚的防水钢板。钢板止水带是采用冷轧板作为母材，止水钢板连接处采用焊接，不能出现漏点，影响防水性能，两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于20mm；止水钢板应放于墙体中线上；墙体转角处的处理，可采用整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接三种方式中的一种。止水钢板的支撑，可以用小钢筋点焊在主筋上；止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。止水钢板的“开口”朝迎水面。

6.11蓄水试验

水池施工完毕后混凝土强度达到设计要求后进行蓄水试验，试验前应进行中间验收，必须池内清理干净，不得进行回填土施工，试验用水温度与环境温度差宜为20℃，并采用清洁水。蓄水试验结束后再进行防腐层抹面及回填土施工。

水池蓄水试验渗水量测定应符合下述规定：

1）渗漏水量应符合设计文件要求，第一天测定的渗漏水量符合标准，应再测定一天。

2）若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值，而以后渗漏水量逐渐减少时，可继续延长观测时间。

3）连续观测的时间依实际情况确定，渗漏水量仍超过设计文件规定值时，应进行处理后重新测定。

4）雨天不进行渗水测定。

5）允许有少量漏水点，任意100m2防水面积上的漏水点数不超过7处，不得有线流和漏泥沙，整个水池平均漏水量小于0.5L/m-2.d-2。

水池充水应符合下列规定：

1）水池充水宜分三次进行，第一次充水至设计水位的1/3（先可充水至池壁底部的施工缝以上检查底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次水位），第二次2/3，第三次充水至设计水位。

2）充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水时间间隔不应少于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，并满足规范要求。

4）在充水过程中应对水池作外观检查，并做记录和标记，当发现渗漏水量过大时，应停止充水，分析原因做出处理后，方可继续充水。

6.12雨季施工措施

全国主要城市气象参数显示：瓮安县年降水量900～1300mm之间，日最大降水量150mm。根据近几年来施工收集的资料，雨季大都在五月到九月间，正常情况下，六月份至八月份最为集中。因此，施工前必须做好相应准备工作。

首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：

(1)对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砖等材料，按材料计划先进

备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。

(2)应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。

(3)小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。

(4)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。

(5)雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。

七、主要施工管理计划

7.1 进度管理计划

7.1.1进度管理措施

确保本工程按工期完成全部施工任务，不影响下部工程的施工及整个系统的投产，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。

1）每天总结当天施工进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。

2）选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。大型施工用设备做到随要随到，以确保工程按计划施工。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和