铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗因其美观、耐用、密封性好等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，要确保铝合金门窗能够发挥其最佳性能，正确的安装是至关重要的。
以下是铝合金门窗一般安装规范的详细介绍。
一、安装前的准备工作1、门窗洞口的检查与处理检查门窗洞口的尺寸、垂直度和平整度，确保其符合设计要求。
洞口尺寸偏差过大时，应进行修整。
清理洞口表面的杂物、灰尘和松散的混凝土等，保证洞口干净、平整。
2、铝合金门窗的检查检查门窗的规格、型号、尺寸是否与设计相符。
查看门窗的表面是否有划伤、变形、色差等缺陷。
检查门窗的五金配件是否齐全，质量是否合格。
3、安装工具和材料的准备准备好电钻、螺丝刀、水平仪、密封胶、膨胀螺栓等安装工具和材料。
确保所用的密封胶、膨胀螺栓等材料质量合格，符合相关标准。
二、安装流程1、门窗框的安装将门窗框放置在洞口内，调整好位置，使其水平、垂直，并与洞口墙体保持一定的间距。
用木楔或垫块将门窗框临时固定，然后使用水平仪再次检查门窗框的水平度和垂直度，确保无误。
使用膨胀螺栓或固定片将门窗框与墙体连接固定。
固定点的位置和数量应符合设计要求，一般间距不应大于 600mm。
2、门窗扇的安装门窗框固定好后，将门窗扇安装到框上。
安装时应注意门窗扇与框的配合是否紧密，是否顺畅开启和关闭。
调整门窗扇的铰链、锁具等五金配件，使其功能正常，使用灵活。
3、玻璃的安装安装玻璃前，应先清理门窗框和玻璃槽口内的杂物。
将玻璃放入槽口内，用密封胶条或密封胶固定。
玻璃与框之间应保持均匀的间隙，并填充密封材料，以保证密封性。
4、密封处理门窗框与墙体之间的缝隙应使用密封胶进行密封处理。
密封胶应饱满、均匀，不得有裂缝、气泡等缺陷。
门窗扇与框之间的密封胶条应安装牢固，无松动、脱落现象。
三、安装质量要求1、门窗的外观质量门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤等缺陷。
门窗的五金配件应齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗因其美观、耐用、气密性能好等优点，在建筑中得到了广泛的应用。
然而，要确保铝合金门窗能够发挥其最佳性能，正确的安装至关重要。
下面将详细介绍铝合金门窗的一般安装规范。
一、安装前的准备工作1、测量与设计首先，需要准确测量门窗洞口的尺寸，包括高度、宽度和深度。
同时，考虑到墙体的平整度和垂直度，预留适当的安装间隙。
根据测量结果和用户需求，进行门窗的设计和定制，确保尺寸和样式符合要求。
2、材料检查在安装前，要对铝合金门窗的材料进行仔细检查。
检查门窗的框架、玻璃、五金配件等是否完好无损，有无变形、划伤、生锈等缺陷。
同时，确认门窗的型号、规格、颜色等与订单一致。
3、场地清理安装场地应提前清理干净，确保没有杂物和障碍物。
洞口周边的墙面应平整、垂直，如有不平整的地方，应进行修整。
4、工具准备准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀、水平仪、锤子、密封胶枪等，并确保工具完好可用。
二、安装步骤1、窗框安装（1）将窗框放入洞口，调整好水平和垂直方向，使用木楔或垫块临时固定。
（2）使用水平仪检查窗框的水平度和垂直度，确保误差在允许范围内。
（3）通过膨胀螺栓或固定片将窗框与墙体连接固定，固定点的间距应符合规范要求。
2、窗扇安装（1）将窗扇装入窗框，检查窗扇的开合是否灵活，有无卡顿现象。
（2）调整窗扇与窗框之间的搭接量，确保密封性能良好。
（3）安装五金配件，如合页、拉手、锁具等，确保其安装牢固、操作灵活。
3、玻璃安装（1）清理窗框内的杂物和灰尘，确保安装玻璃的部位干净整洁。
（2）在窗框内放置玻璃垫块，将玻璃放入窗框，调整好位置。
（3）使用密封胶将玻璃与窗框之间的缝隙密封，确保密封严实，防止漏水和透气。
4、密封处理（1）在窗框与墙体之间的缝隙处填充发泡胶，填充要饱满均匀，不得有空隙。
（2）待发泡胶干燥后，用密封胶将窗框与墙体的交接处密封，确保密封性能良好。
5、调试与清理（1）安装完成后，对门窗进行调试，检查门窗的开合、密封、五金配件等是否正常。
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范在现代建筑中，铝合金门窗因其美观、耐用、密封性好等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保铝合金门窗的性能充分发挥，其安装过程必须遵循严格的规范。
下面我们就来详细了解一下铝合金门窗的一般安装规范。
一、安装前的准备工作1、门窗洞口的检查与处理安装前，首先要对门窗洞口进行检查。
洞口的尺寸、垂直度、水平度等都应符合设计要求。
若洞口存在偏差，应提前进行处理，如剔凿、修补等，确保洞口尺寸准确、平整。
2、材料的准备根据设计要求，准备好所需的铝合金门窗框、扇、玻璃、五金配件等材料。
材料的质量应符合国家标准，且应有合格证书。
3、工具的准备安装铝合金门窗需要用到电钻、螺丝刀、水平仪、靠尺、密封胶枪等工具，应提前准备齐全，并确保工具的性能良好。
二、门窗框的安装1、定位放线根据设计图纸，在洞口上弹出门窗的安装位置线，包括中心线、水平标高线等。
确保门窗的安装位置准确无误。
2、固定门窗框将门窗框放入洞口，调整好位置后，用木楔临时固定。
然后，使用膨胀螺栓或固定片将门窗框与墙体连接固定。
固定点的间距应符合规范要求，一般不大于 600mm。
3、门窗框的校正固定好门窗框后，使用水平仪、靠尺等工具对门窗框进行校正，确保门窗框的垂直度、水平度符合要求。
三、门窗扇的安装1、合页的安装根据门窗扇的尺寸和重量，选择合适的合页，并按照规范要求进行安装。
合页的安装位置应准确，螺丝应拧紧。
2、门窗扇的安装将门窗扇安装到门窗框上，调整好门窗扇与门窗框的间隙，确保门窗扇开关灵活、无卡顿现象。
四、玻璃的安装1、玻璃的选择根据设计要求，选择合适的玻璃，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
玻璃的质量应符合国家标准。
2、玻璃的安装将玻璃放入门窗扇的卡槽内，然后用密封胶条或密封胶进行固定和密封。
确保玻璃安装牢固，密封性能良好。
五、五金配件的安装1、拉手、锁具的安装根据使用需求，安装拉手、锁具等五金配件。
安装位置应符合人体工程学原理，使用方便。
铝合金门窗安装规范
铝合金门窗安装规范铝合金门窗安装规范是确保铝合金门窗正常安装和使用的重要标准，以下是铝合金门窗安装规范的内容：一、安装前准备1. 安装前应仔细核对产品型号、规格、数量等信息，与工程图纸进行比对，确保一致。
2. 根据安装要求准备所需的工具、材料和人员，并做好相关安全措施。
3. 清理施工现场，确保无障碍施工条件。
二、安装顺序1. 先安装门窗框体，再安装玻璃。
2. 先安装上部门框，再安装边框和下部门框。
3. 安装门窗框体时，要保证水平、垂直和合理间距，且每一个连接点都要固定牢固。
三、安装方法1. 框体安装：首先按照施工图纸确定门窗框体的安装位置，并用水平仪调整水平。
然后使用螺丝固定框体，确保框体稳固。
2. 玻璃安装：将玻璃放置在框体中间，用胶垫或胶条固定，再用玻璃胶密封边缘，确保玻璃与框体紧密贴合。
四、注意事项1. 安装门窗时，要避免重物撞击、摩擦和碰撞，以免损坏产品。
2. 安装过程中要注意防止水和灰尘进入框体内部，以免影响使用寿命。
3. 在安装玻璃时，要遵循正确的操作方法，严禁倒置、摔打玻璃，以免破损。
4. 安装完成后要检查各个连接处是否固定牢固，是否有松动和裂缝等问题，如有发现应及时处理。
5. 完成安装后，要进行测试和调整，确保门窗的开启和关闭顺畅，密封性良好。
五、保养与维护1. 安装完成后，要对门窗进行清洁，并用适当的保养剂进行保养，延长使用寿命。
2. 定期检查门窗的连接处和玻璃是否有破损和松动现象，如有问题及时进行修复。
3. 在使用过程中，要注意开启和关闭门窗时的力度，避免过度使用和猛烈冲击，以免损坏产品。
通过以上铝合金门窗安装规范，可以确保门窗安装的质量和使用效果，并延长铝合金门窗的使用寿命。
同时，也能保护客户的权益，提高客户对产品的满意度。
铝合金门窗加工与安装标准
铝合金门窗加工与安装标准
一、选材标准
1.铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，质量要求包括尺寸精度高、壁厚均匀、表面光滑、无砂眼、无划痕等。
2.玻璃：应使用符合国家标准的钢化玻璃，厚度根据门窗规格而定，必须有国家强制性安全认证标志（CCC）。
3.五金件：应选用符合国家标准的五金件，如把手、拉手、滑轮、锁具等，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。
4.密封材料：应使用符合国家标准的密封材料，如硅胶、三元乙丙胶等，以保证门窗的密封性能和防水性能。
二、连接标准
1.门窗框与墙体连接：应采用可靠的连接方式，如焊接、膨胀螺丝连接等，以保证门窗的固定性和稳定性。
2.门窗扇与门窗框连接：应采用合页或滑轮等连接方式，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。
3.五金件连接：应采用合适的连接方式，如螺丝连接、铆钉连接等，以保证五金件的固定性和长期使用。
三、加工制作标准
1.切割：应使用机械切割设备进行切割，以保证切割的精度和表面光滑度。
2.组装：应按照设计要求进行组装，保证各部件的配合精度和牢固性。
3.打胶：应使用合适的胶水进行打胶，以保证门窗的密封性能和防水性能。
4.安装：应按照设计要求进行安装，保证门窗的位置精度和开合顺畅。
铝合金门窗制作安装质量要求
铝合金门窗制作安装质量要求引言随着现代建筑技术的不断进步，铝合金门窗已经成为建筑中普遍使用的材料。
由于铝合金门窗制作安装质量的好坏直接影响到门窗的使用寿命和安全性，因此，在制作安装铝合金门窗时，必须严格遵守相关质量要求。
制作要求材料选用1.铝材的厚度应符合制定的标准，不能使用薄铝材；2.铝材表面不允许有明显的划痕、挤伤和氧化锈蚀等缺陷；3.安装玻璃的密封胶、密封条和金属五金件应符合相关的要求，且应选择品质可靠的材料。
切割1.应使用符合要求的切割工具。
切割管铝时，刀口不能超出规定的尺寸范围；2.片材铝不能用氧乙炔焊割机切割，因为氧乙炔焊割机的高温容易在切口四周产生氧化锈蚀。
螺钉连接1.螺钉连接处必须对铝材进行预扩孔；2.螺钉型号应符合规定，并应以正确的角度安装；3.螺钉安装时应使用压力块或其他专用装置，以确保铝材的压力均匀。
焊接1.焊接需要使用到符合质量标准的设备和材料，并由专业人员进行焊接；2.焊工应经过专业培训，并持有有效的焊接证书；3.焊接完成后，必须进行X光检测，以确保焊接处没有任何裂纹和气孔。
表面处理表面处理需以制定的规范和标准进行，并考虑到建筑的特征和环境条件。
安装要求确保门窗设备到位在安装门窗前，必须确认所有零部件和配件都已到位。
如果有任何零部件缺失，必须及时购买或联系供应商要求补发。
确保门窗与开口尺寸适配门窗的安装应该以开口的实际尺寸为基础进行，将门窗与开口进行适配。
安装门窗的方法和流程1.安装前门窗应进行检查，确保门窗都没有缺陷、裂纹、变形等问题；2.根据门窗的设计和安装图纸安装门窗；3.安装门窗时，门窗应保持水平，以确保门窗开合顺畅且密封无漏水。
安装五金配件门窗的五金配件应符合相关标准，正确使用并固定好。
玻璃安装玻璃的安装应该符合国家标准及规定。
在目测玻璃的外观，并使用合适的密封胶和密封条确保玻璃安装紧密。
在制作和安装铝合金门窗时，要将相关要求和规范融入到每一个细节之中，从而让铝合金门窗能够具备长时间的使用寿命、良好的安全性和使用效果。
铝合金门窗制作及安装标准及工艺设计要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。
玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。
门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
国家新修订的铝合金门窗标准
国家新修订的铝合金门窗标准随着科技的进步和人们对住宅环境要求的提高，铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，也逐渐受到了人们的关注。
为了确保铝合金门窗的质量和使用安全，各国纷纷制定了一系列的标准来规范铝合金门窗的生产和安装。
本文将在不提供链接的情况下，简要介绍国家新修订的铝合金门窗标准的相关内容。
首先，国家新修订的铝合金门窗标准对铝合金门窗的材质做出了一些要求。
标准规定材质应符合相关的金属材料标准，并要求门窗材质的强度、硬度、耐腐蚀性等指标达到一定标准，以确保铝合金门窗的使用寿命和稳定性。
其次，标准对铝合金门窗的生产工艺和工艺要求进行了详细的规定。
例如，标准要求门窗的设计和生产要符合国家建筑工程质量认可标准，并对门窗的结构、连接件、玻璃的选择和安装等方面进行了具体的规定。
在生产工艺方面，标准要求门窗的表面应处理平整、光滑，并且要采用防腐蚀处理，以提高门窗的耐久性和美观性。
此外，标准对铝合金门窗的性能要求也做出了明确规定。
标准规定门窗的气密性、水密性、抗风压性等指标必须符合相关国家标准，并对门窗的密封性、开启力、防盗性能、隔热性能等进行了详细规定。
这些要求旨在保证铝合金门窗在使用过程中能够有效地防止气体、液体和风力的渗透，提供良好的隔音、隔热和安全性能。
与此同时，标准还对铝合金门窗的安装要求进行了规定。
标准要求门窗的安装必须由经过培训的专业安装人员进行，并且要按照相关规范和标准进行操作。
此外，标准还对安装过程中的细节要求进行了明确规定，如门窗与墙体的连接、门窗与地面的密封处理等，以确保门窗的安装质量和密封性能。
最后，标准还对铝合金门窗的验收和使用管理提出了一些要求。
标准规定门窗应按照国家标准进行验收，并对验收时的检测方法和要求进行了详细描述。
此外，标准还要求使用单位应对门窗进行定期维护和检查，及时处理门窗出现的故障和损坏，在有效延长门窗使用寿命的同时，保证使用者的安全和舒适。
综上所述，国家新修订的铝合金门窗标准主要从材质要求、生产工艺、性能要求、安装要求、验收和使用管理等方面对铝合金门窗进行了详细规定。
铝合金门窗制作安装质量标准
铝合金门窗制作安装质量标准——（QB100QB100812812）编制：审核：批准：2010年8月12日一、切割工序1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。
2、严格按照优化单下料，避免浪费。
3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，合格后方能进行批量下料。
下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。
4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差要求±0.5mm。
5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度是否一致，偏差为±15’。
6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。
7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不得有划伤。
8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自检。
9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不同类型材料不得混放，以免造成材料混用。
二、铣槽、钻孔1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。
2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。
3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。
4、铣边框仿形铣深度应符合要求。
深度偏差不得超过±0.5mm。
5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏差为±0.5mm。
6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。
7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推车）上，不得混放，以免造成材料混用。
三、型材冲孔1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。
2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。
3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为±0.5mm；孔距偏差为±0.5mm。
4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm，且成孔无毛刺，型材表面无划伤。
5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。
铝合金门窗工艺规范
铝合金门窗工艺规范篇一：铝合金门窗工艺和验收规范铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准1、墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
原那么以同一房间台板露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5㎜。
2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位不垂直、不方正的要进展剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表1规定。
表1门窗洞口尺寸允许偏差3、铝合金门窗框与墙体的连接要结实、可靠、固定点的间距应不大于600㎜，距框角的距离不应大于180㎜。
4、门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时，可采取发泡胶填塞缝隙，亦可采取弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外外表留5～8㎜深槽口填嵌密封胶。
5、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴结实，以免产生收缩缝。
6、铝合金门窗必须安装合理结实，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
7、铝合金门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面积应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
8、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封件外表应光滑、顺直，无裂痕。
9、铝合金门窗安装允许偏差和检验方法见表2。
表2 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法10、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在防止水砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗外表。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗外表的保护材料11、铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工贴保护膜进展保护，施工时应注意不得损坏保护膜。
幕墙安装工艺标准1、玻璃幕墙立柱的安装应符合以下要求：〔1〕、立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
〔2〕、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型应当符合设计规范和要求且应有出厂合格证书。
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。
所用的零附件及固定件采用不锈钢件假设用其它材质必须进度防腐处理。
防腐材料及保温材料均应当符合图纸要求且应有的出厂合格证书。
以上水泥；中砂按要求备齐。
与构造固定的连接铁脚、铁接铁板应按图纸要求的规格备好。
并认真做好防腐处理。
焊条的规格、型应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证书。
嵌缝材料、封膏的品种、型应当符合设计规范和要求。
防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应当符合设计规范和要求且有的出厂合格证书。
封条的规格、型应当符合设计规范和要求胶粘剂应与封条的材质相匹配且具备的出厂合格证书。
主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：构造质量经历收后到达合格工种之间了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线并弹好+50cm程度线校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提早剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合假设有问题应提早处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型检查外观质量和外表的平整度如果发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格之后才可安装。
仔细检查铝合金门窗的保护膜的完好如有破损的应补粘后再安装。
3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。
1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。
1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。
二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。
2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。
2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。
三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。
3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。
3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。
四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。
4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。
4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。
五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。
5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。
5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。
六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗作为现代建筑中常见的装饰材料，其优良的性能和美观的外观广受欢迎。
然而，为了确保铝合金门窗的正常使用和长期稳定性，安装过程必须严格按照规范进行。
本文将介绍铝合金门窗一般的安装规范，以供参考。
1. 安装前的准备工作在开始安装铝合金门窗之前，需确保安装现场已经完成以下准备工作：1.1 清理：清理门窗安装位置的杂物、灰尘，确保安装面干净。
1.2 测量：使用专业测量工具对门窗安装位置进行准确测量，确定尺寸和位置。
2. 铝合金门窗的安装步骤2.1 安装门窗框架：根据测量结果，将门窗框架放置在准确的位置上。
确保框架垂直、水平，并使用木 wedge 和水平尺进行调整。
2.2 固定门窗框架：使用合适的螺丝或铝合金连接件将门窗框架牢固固定在墙体结构中。
螺丝的数量和规格应符合设计要求，并均匀分布在门窗框架的各个部位。
2.3 安装门扇或窗扇：将门扇或窗扇放置在门窗框架内，确保扇与框之间的间隙均匀且符合规范。
可以使用合适的密封胶条填充间隙，以提高密封性能。
2.4 调整功能：检查门窗的开闭是否灵活顺畅，调整门扇或窗扇的高度和水平位置，确保正常使用。
3. 安装后的检查工作安装完成后，需要进行以下检查工作，以确保铝合金门窗符合规范：3.1 检查尺寸：检查门窗的尺寸是否与设计要求一致，尺寸偏差应符合相关标准。
3.2 检查密封性能：关闭门窗后，使用水龙头或喷水器在门窗周围喷水，检查门窗密封性能是否良好。
没有渗漏现象。
3.3 检查开闭功能：反复打开和关闭门窗，检查其开闭功能是否正常、灵活。
3.4 检查固定性能：确保门窗牢固固定在墙体结构中，无松动、晃动等现象。
3.5 检查外观质量：检查门窗表面涂层、玻璃和五金配件的外观质量，确保无划痕、氧化和损坏等缺陷。
4. 其他注意事项4.1 安装人员：铝合金门窗的安装应由专业人员进行，熟悉操作规范和施工流程。
4.2 施工材料：使用优质的螺丝、胶水等施工材料，确保安装的质量和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作:1．施工准备1.１材料准备1.１．１铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB52３7－2012的要求。
1.1.２玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB1６７76-20０５的相关要求。
1.１．3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定）。
1．2主要机具主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件１.3．1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
１.3.２必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1．3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。
２施工工艺2.１工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输２.2操作工艺２.２.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
２．２．２选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
２．2．３型材下料:a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产，并做好三检工作,抽检率不低于１0％,批量制作不足100樘抽检件数不得低于1０件,以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏，造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损;２.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切:调试设备，做好润滑工作,在批量生产加工时，先进行铣切一樘,并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率;b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10％，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于1０件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持,防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm,孔高５mm。
固定部位距净空远端20mｍ，中间间距≤600 ｍm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。
排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。
2．2.5框组装:ａ、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶;（如边框45°组角使用导流板组角式组角,需在每个角码两侧分别安装导流板,并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后,再分别在已开孔位置注胶。
此工艺增加的施工工艺和材料通入,可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。
）c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内,确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕,应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压,挤压完毕后,须用抹布擦净四角溢出的组角胶;e、组角后的连接处应平整、无错位,对存在的缺陷必须进行校正处理。
;f、组角成形后,应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤;ｇ、控制方法:为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率1０％，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于１０樘;2.2.７密封胶条的安装：ａ、构件间扣压密封条，密封条应加长２%,在连接端注入硅胶进行粘结；b、密封条安装完毕,应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤;c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率１０0%，抽检率10%，批量组装数量少于10０樘时抽检数量不得低于１0樘;2.２．７包装及运输:a、半成品经检验合格后,清理干净,加盖产品合格证印章后，即可进行包装,与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹,窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB1９1规定。
b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤;c、运输时,装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。
产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的安全。
d、合理安排运输次数：为确保施工现场安装进度,并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料,以免影响本单位和其他单位施工。
２．3工序质量控制2.3.1切断(下料)工序切断质量控制表2.3．1冲压质量控制表2.3.22.3.３铣削工序铣削质量控制表2.3.32.3.4 钻孔工序钻孔质量控制表2.3.4２.3.5 半成品组装工序框、扇组装质量控制表２.３.52.3.6 总组装工序总组装质量控制表2.3.６2.3．7 包装工序包装质量控制表２．3.７３质量标准3.1主控项目3.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查,产品质量合格证书、性能复检检测报告。
３.1．2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查,并对照图纸。
３.2一般项目3．2.1门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：观察检查。
3.２.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：观察检查。
３．2.３半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法:观察检查。
3.３允许偏差(质量控制标准）按表2.3.５级2.３.6中优等品、一等品检验。
4施工注意事项4.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：4.1.1运输车辆应清洁无污染物,并用木框与车体相隔,绑扎固定牢靠,严禁松散运输。
4.１.2搬运时应轻抬轻放,严禁撬、甩、丢、摔等动作。
4.1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后,必须按规格分类堆放，清点数量,小型搬运可采取各种方式。
4.１.４铝材不可直接放于地面,必须用木条垫隔，要排放整齐,不可堆放太高,以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放,不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
４.1.5密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，铝合金门窗选材,必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
4．１．6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。
４．２铝合金门窗半成品生产4.２.1根据签认的设计图，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。
4.2.2根据大样详图(加工图、五金装配图)及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸,复核无误后,方可制作。
4.2.3加工装配时，应保持工作场所清洁干净,工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
４．２.４交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
4.3铝合金门窗制作要求4.３.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密,无翘曲及松动现象。
铝合金门窗框与墙体接触的框边,其榫接部位应采用防水胶（俗称‘凝胶’)密封。
4.３.2铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。
4．3.3平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。
4.3.4铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
4.４对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。
5．成品保护5.１铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。
5.1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏,必须及时采取可靠的包装保护措施,如操作台、铺设棉毡或地毯等。
5．1.２铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
5.2铝合金门窗运输,应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法,确保铝合金门窗免遭损坏。
6.安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
６.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护,且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。
6.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；6.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；二、铝合金门窗安装：１.铝合金门窗的安装工艺流程2.铝合金门窗框安装要求２．1样板先行大面积安装前，在分段顶层(需避开装饰线）安装样板框,用大线锤将样板框边控制线下引,并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
2.2制作、安装条件2．2.1门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置,门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
２.2.2外墙砖模数排版完成。
2.2.3铝合金门窗安装“三线”,即垂直线、水平线和进出线具备。
2.２．4阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
２.2.5外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
2.2.6防雷引出线完成。
２．3生产尺寸测量2.３.1砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
２.３.２尺寸测量及生产要求:按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内,工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过３种。
对不符合要求的预留洞口,工程部应督促主体施工单位进行整改。
2．4铝合金门窗外框安装2．4.1铝合金门窗进场后，应按要求进行报验。
2．４.2铝合金门窗安装的允许偏差2.4.３基本要求（１)分窗位置正确。
（2)使用红外标线仪定位。
(3)外框临时固定完成后,要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查,各项指标需符合规范要求。
（4)上墙固定件距框端≤18０㎜，其余固定点的间距≤4０0㎜，框单边固定点不少于2个。