板框压滤机选型指导

脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式

全自动板框压滤机选型及计算公式
1.1，日产干污泥量计算公式：
W1＝(S1＋S2－S3)×Q／106(T)
W1－日产干污泥量(T)
S1－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S2－每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S3－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q－日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式：
S＝W2×2／t×G
S－板框压滤机压滤面积（M2）
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t－压滤后湿污泥饼厚度（M）（一般湿污泥饼厚度按3Cm计算）
G－湿污泥饼容重（T／M3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。

1 T
／M3计算，干CaSO3容重为1。

3 T／M3）
1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。

板框压滤机的选型标准__概述说明以及解释

板框压滤机的选型标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在介绍板框压滤机的选型标准，并对其概念、工作原理以及适用领域进行说明。

通过明确过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求等方面的标准解释，读者可以更加清晰地了解如何选择合适的板框压滤机。

1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来阐述板框压滤机的选型标准。

首先，在第二部分中将详细介绍过滤效率要求、出料干度要求以及设备尺寸和处理能力要求这三个关键因素。

接下来，在第三部分中将从工作原理、结构组成以及应用领域等方面对板框压滤机进行概述说明。

随后，在第四部分中对选型标准进行深入解释，包括每个指标的具体含义和影响因素。

最后，在第五部分中总结了选型标准，并探讨了与其他过滤设备比较优劣势以及未来研究方向建议。

1.3 目的本文的目的是帮助读者全面了解板框压滤机的选型标准。

通过详细解释每个指标的含义和影响因素，希望能为读者提供一个明确的选型方向。

同时，通过对其他过滤设备的比较优劣势以及未来研究方向建议的讨论，促进相关领域研究者对板框压滤机进行更加深入的探索。

2. 板框压滤机的选型标准2.1 过滤效率要求选择合适的板框压滤机，首先需要考虑的是过滤效率要求。

过滤效率是指该设备在处理过程中能够有效地将悬浮物质或固体颗粒从液体中分离出来的能力。

不同行业和应用领域对过滤效率的要求也会有所不同。

因此，选型时需要明确过滤效率的需求，并根据实际情况选择相应的板框压滤机。

2.2 出料干度要求除了过滤效率外，出料干度也是选型时需要考虑的重要指标。

出料干度指在过滤过程中被分离出来的固体物质在液体中所含比例，通常以百分比表示。

对于某些特定行业或工艺流程来说，精确控制出料干度至关重要。

因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体需求确定所需的出料干度，并选择相应性能的设备。

2.3 设备尺寸和处理能力要求另一个重要的选型标准是设备尺寸和处理能力要求。

板框压滤机的尺寸和处理能力直接关系到设备的产能和使用效果。

板框压滤机型号参数

板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。

2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。

滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。

2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。

滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。

2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。

运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。

2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。

过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。

2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。

过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。

2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。

过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。

2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。

过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。

3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。

另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。

结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。

通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。

在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。

板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？

板框式压滤机选型时需要考虑哪些因素？1. 滤饼质量板框式压滤机最紧要的作用是对过滤物进行固液分别，即将液体从固体颗粒中分别出来。

因此，在选型时需要考虑滤饼质量，其关系到过滤结果的质量。

滤饼的厚度、密度和均匀度都会影响过滤效率和固液分别效果。

因此，需要依据过滤物的特性和要求，选择合适的板框式压滤机型号和规格。

2. 过滤物性质选型时需要考虑过滤物的性质，如粘度、颗粒大小、硬度等，这些性质会影响到过滤的效果和速度。

依据过滤物的性质，选择适合的过滤布和过滤器材质。

例如，粘性较大的过滤物需要选择粘度较低的过滤布，颗粒大小较大的过滤物需要选择过滤器具有较大通道的板框式压滤机。

3. 掌控系统板框式压滤机有电站和液压两种掌控方式，选型时需要考虑掌控系统的稳定性和牢靠性，从而实现过滤过程的自动化和智能化。

另外，压滤机的过滤压力也需要考虑，高压力可以提高过滤效率，但也会对压滤机造成损害，要依据实在情况进行选择。

4. 设备材质板框式压滤机需要防范过滤物的腐蚀和磨损，因此选型时需要考虑设备的材质。

假如过滤物具有腐蚀性，则材质应选用耐腐蚀材料；假如过滤物颗粒大小较大，应选用硬度较高的材料。

5. 生产本领和效率在选型时需要考虑生产本领和效率因素，包括过滤面积、过滤速度和处理本领等。

过滤面积越大，处理本领也会更大，过滤速度越快，效率也会更高。

但是，较大的过滤面积和更高的处理本领也需要更高的成本和更大的空间，需要综合考虑。

6. 设备维护在选择板框式压滤机时，还需要考虑设备的维护易用性和维护成本。

压滤机具有多个滤板和滤框，需要常常清洗和更换，因此易用性和维护成本也是选型时需要考虑的因素。

综上所述，对于板框式压滤机的选型需考虑滤饼质量、过滤物性质、掌控系统、设备材质、生产本领和效率以及设备维护等因素。

在考虑这些因素时，需要依据实际需要进行综合分析，选出最优的板框式压滤机型号和规格。

板框压滤机的选型要点

板框压滤机的选型要点机械脱水法是目前广泛采用的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。

常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。

其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。

板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。

一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。

一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。

板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。

2、板框材质。

板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。

3、滤布选材。

滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。

4、工作形式。

通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。

其中，滤板和滤布的选择尤为重要。

二、滤板的选择滤板的选材至关重要。

考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。

这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。

它的工作温度比较小，cod君在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。

（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。

（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。

尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。

（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。

（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。

只是密封面，其实还必须使用有机材料做，有一定的局限性。

（6）不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中最大。

板框压滤机选型及配套设备选型

板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。

板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。

一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。

以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。

采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。

假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。

该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。

SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。

生化污泥可参考经验数值进行计算。

生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。

（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。

板框压滤机选型

板框压滤机如何选型计算
板框压滤机如何选型计算？中大贝莱特为您详细介绍。

一、污泥量法：
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。

4、压滤周期：每天压滤次数t。

5、含固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。

6、过滤面积： =1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。

例如：
广州某食品厂，处理后(污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理两次，其需选用板框压滤机的过滤面积=1000*6.0*(1-98%)/（1-75%）/15/2=16，根据计算建议选用16M2，可以稍微选择比16平方大一点的，也就是20平方的压滤机。

压滤机液压系统绿色设计准则。

立式全自动板框压滤机滤布的选型及应用

则小，反之则相反；截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物
料，选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料。选用截留性
能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。
（５）滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着粘着力，粘着力越小，越易于卸饼，滤布与滤饼间的粘
表ｌ滤布材质主要性能介绍性能耐酸性涤纶强耐弱碱很差３０％４０％锦纶较差良好较好
１８％－４５％
丙纶良好强良好大于涤纶
维纶不耐酸耐强碱一般
１２％．２５％
耐碱性
导电性断裂伸长回复性耐磨性耐热性软化点
在１０％伸长时回很好复率９０％以上很好
１７０℃ ２３０．２４０℃ ２５５－２６５℃
（４）料浆的特性。如粘度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。２．１．２滤布选型原则
（１）滤布材料的物理、化学稳定性。应根据物料的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸性等。（２）力学性能。滤布应具有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。
过滤粒度
（ＩＺｍ）
厚度
ｍｍ
纬
２０７１８０１６２１５６１６２
纬
５２１０５１３１１８６１３１
经
５０３０２６．５１０．５１７．５
纬
３６２８３６．５１７２２．５
经
１．１
纬
Ｏ．９０．０３０．０５
５５５５５
１．１３１．３０１．１８１．８２．Ｏ

板框压滤机选型指导

引言概述正文内容
1.工艺流程分析
1.1确定处理规模
1.2了解原料特性
1.3分析操作要求
1.4考虑处理效率
1.5评估过滤效果
2.设备参数评估
2.1了解板框压滤机的基本原理
2.2确定板框尺寸和材料
2.3评估最大操作压力和温度
2.4考虑滤布类型和材质
2.5选择适合的滤饼脱水方式
3.综合经济性分析
3.1考虑设备投资成本
3.2分析运行成本
3.3评估设备寿命和维护成本
3.4考虑能源消耗
3.5比较不同厂家的报价和售后服务
4.设备可靠性及安全性评估
4.1了解设备的结构及主要零部件
4.2分析设备的运行稳定性
4.3评估设备的故障率和维修周期
4.4考虑设备的运行安全性
4.5研究设备的操作和维护便捷性
5.与环境的协调性评估
5.1评估设备的噪音与振动水平
5.2分析设备的污染物排放
5.3考虑废水处理和废料处理问题
5.4了解设备的占地面积要求
5.5研究设备对环境的可持续性评估
总结
通过对板框压滤机选型指导的阐述，我们可以看到，在选择板框压滤机时，需要综合考虑工艺流程分析、设备参数评估、综合经济性分析、设备可靠性及安全性评估以及与环境的协调性评估等因素。

只有全面地分析这些因素，选择合适的板框压滤机，才能满足
实际生产的要求，并取得理想的固液分离效果。

因此，在选购板框压滤机时，建议根据具体需求进行综合考虑，选择适当的设备。

板框压滤机选型设计计算

板框压滤机选型设计计算
在进行板框压滤机的选型设计计算之前，首先需要明确一些基本参数，包括：
1.需要处理的悬浊液的流量和浓度；
2.过滤温度和压力的范围；
3.过滤面积的要求；
4.过滤结果的期望等。

在确定了这些基本参数之后，可以进行下面的选型设计计算。

1.确定过滤面积的大小。

过滤面积是衡量板框压滤机处理能力的重要指标。

根据需要处理的悬
浊液流量和浓度，以及过滤速度的要求，可以计算出过滤面积的大小。

过滤面积=需要处理的悬浊液流量/过滤速度
2.确定压滤时间。

压滤时间是指悬浊液在板框压滤机中停留的时间。

根据过滤面积和过
滤速度，可以计算出压滤时间。

压滤时间=过滤面积/过滤速度
3.选择合适的过滤介质。

过滤介质是指放置在板框压滤机中的过滤媒体，一般是过滤布或过滤纸。

选择合适的过滤介质可以提高过滤效果。

4.确定过滤压力。

过滤压力是指施加在悬浊液上的压力，通常使用液压系统或机械压力方式。

根据过滤速度和需要处理的悬浊液的特性，可以确定合适的过滤压力范围。

5.确定板框材质和尺寸。

6.确定自动化程度。

根据需要处理的悬浊液的特性和用户的要求，确定板框压滤机的自动化程度，包括自动控制和报警功能等。

7.其他设计考虑因素。

除了上述主要的设计参数外，还需要考虑一些其他因素，例如过滤过程中的泄漏问题、维护保养的方便性、过滤机的占地面积等。

总结：。

板框压滤机型号及板框压滤机选型

板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，面对当前种类繁多的板框压滤机，关于它如何选型大家可以参考以下内容。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。

滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。

滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。

板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。

过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。

洗涤后，有时
还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。

随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。

适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。

过滤面积可以随所用的板框数目增减。

板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。

板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。

板框压滤机的型号选择技巧

板框压滤机的型号选择技巧前言板框压滤机是一种常用的固液分别设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。

选择合适的型号特别紧要，能够提高设备效率，降低工作成本。

本文将介绍如何选择合适的板框压滤机型号。

型号选择技巧1. 处理量处理量是选择板框压滤机的紧要指标，其大小需要依据实际生产需求来确定。

假如处理量过小，可能会导致设备无法充分生产需要，处理量过大则会造成资源挥霍。

2. 滤板尺寸滤板尺寸会影响滤饼厚度、滤料层数和过滤表面积等因素。

滤板尺寸过小会削减过滤面积，从而降低设备的处理本领，而过大的滤板则会加添设备的成本，造成挥霍。

因此，需要依据实际需求选取合适的滤板尺寸。

3. 滤布材料和选择滤布是紧要的过滤介质，具有良好的过滤性能和抗裂性能。

不同的行业对滤布的要求不同，需要依据实际需求选择合适的滤布材料。

目前市场上常用的滤布材料有聚酯、丝光、腈纶、聚丙烯等，可以依据实际情况选取。

4. 压力等级板框压滤机运行时需要施加确定的压力进行过滤，因此需要依据实际需求选择合适的压力等级。

一般来说，压力等级越高，设备过滤本领越强。

5. 辅佑襄助设备在选择板框压滤机的时候，还需要考虑是否需要配备辅佑襄助设备，例如自动喂料装置、自动卸料装置、清洗设备等。

这些设备可以提高设备的自动化程度，削减人力消耗，提高生产效率。

注意事项在选择板框压滤机时，还需要注意以下几点：1.版框压滤机的安装和运维需要确定的技术，需要寻求专业人士的引导和帮忙。

2.设备需要常常进行保养和维护，以保证其长期稳定运行。

3.在使用过程中，需要遵守工作安全规范，保障操作人员的人身安全。

总结选择合适的板框压滤机是生产过程中特别紧要的一个环节，能够直接影响到产品质量和生产成本。

从处理量、滤板尺寸、滤布材料和选择、压力等级、辅佑襄助设备等方面考虑，可以帮忙选择到最合适的型号。

在设备运行的过程中，需要注意设备的维护和保养，保障其正常稳定的生产运行。

板框式压滤机入料泵选型注意事项

（）驼峰（ｂ中高）特性曲线（）单调下降的特性曲线ａ
段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死，压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，饼成形困难，不能达标；压力过料高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。
（）第一阶段入料期对入料泵的要求，泵压力１
随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶
段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相
对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。（）第二、三阶段２压滤期和保压期，在此阶
石家庄工业泵厂有限公司开发渣浆泵２年，在煤０
炭、电力、冶金及化工等行业有较高的市场信誉。在举
办的用户培训班上，我国重介质选煤厂、冶金矿山选矿｝分经滤布挤出，力上升较为平缓。压和污水处理等行业许多用户提出，利用渣浆泵高耐磨、耐腐蚀性的材料，开发的系列压滤机专用给料泵，解决了现用普通渣浆泵给料保压时轴封困难、轴寿命短及入
Ｇ冶金／山通用机械矿
Ｇ『ＭｅａｌｒｉｌＭ『ｔｌｇｃ＆Ｍｉｅｌｄ，＇Ｉｕａｎｎｕ＇￣ｔＯ

板框压滤机型号及板框压滤机选型

板框压滤机型号及板框压滤机选型使用的场合不同，需要使用的板框压滤机型号也各不相同，然由于设备的相似性，很多采购者并不是很了解，很多采购人员只是知道要用这个设备，但压滤机究竟怎么个工作原理，结构组成怎样，怎么选购并不清楚。

小编在此为您整理板框压滤机选型方面的知识。

压滤机是一种间歇性的（所谓间歇性即不能连续不间断工作，需要过滤一段时间卸料，然后在过滤，如此循环往复）固液分离设备，目前主流的主要有板框式的压滤机，厢式压滤机，隔膜压滤机，立式压滤机。

从压滤机滤板的承受压力说起，早起压滤机滤板主要是滤框和滤板两部分组成，滤布搭在滤框上，板框式滤板承受压力较小，而且使用过程中当滤板受力不均时容易损坏滤框滤板，后来经过改进就有了现在常用的厢式压滤机，厢式压滤机滤板为整个一块滤板，承受压力提高，不容易损坏，大大降低了企业使用中的成本，而且厂家大多实行三包服务。

板框压滤机选型时还要考虑设备材质问题，压滤机结构主要为：大梁，滤板，滤布，压紧系统（千斤顶或者油缸），设备的质量全在这几部分的材料好坏。

下面就是滤布的选择我们关键的就是考虑被过滤物的性质，它的因素在选择压滤机的滤布重要性占到了75%以上。

滤渣的剥离性能，它直接形象着压滤机设备的工作效率。

滤渣表面光滑无粘连型，滤液就会迅速的从中滤布中渗析出来，过滤时间段，效率高。

相反，滤渣具有粘连性，过滤时间也会长，效率当然就会相应的降低。

而且是，粘连性越强，效率就是越低。

这时我们就要选择单丝滤布或缎纹织滤布。

根据过滤液的酸碱性等化学性来选择，不同的酸碱程度选择适合自己的滤布种类。

耐酸性强的是涤纶滤布，耐碱性强的是维纶滤布。

耐酸碱性同时具有的就是丙纶滤布了。

滤渣的形状，颗粒是否均匀，形状是否坚硬，从而来考虑滤布的耐磨性。

大小不均，又有菱角，依据程度的不同而选择。

耐磨性好的就是条论滤布和经纶滤布。

过滤物的温度，温度也是影响压滤机的滤布和工作效率。

耐温度高的是棉滤布。

河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。

如何选择板框压滤机

污水处理工业会使用到板框压滤机，不同的水质处理工况所需要使用到的滤机类型是不一样的，那么又该怎么选择到适合自己的板框压滤机呢？先要对污水处理的流程以及注意点进行了解，了解自己的使用需求之后才可以选择到合适的板框压滤机，不然是无法达到脱水的目的，该板框压滤机的结构组成上，不仅有过滤设备，滤板还有自动闭合系统，所以说对液体处理上有着比较优质的使用性能。

那么企业在选择板框压滤机时，需要考虑设备的占地情况，要知道板框压滤机的体积比较大，如果在室内安装使用的话，需要考察一下我们的安装厂房是不是可以满足，不然就需要跟板框压滤机的厂家定制相应规格的水处理设备，接着是设备材质，毕竟污水处理中，有酸性也有碱性物质，还会夹杂着一些带有腐蚀性的物质，所以说要保证板框压滤机的耐腐蚀性能。

大张过滤设备是集生产、制造、科研、销售、国际贸易为一体的综合性科技型企业。

公司十分注重创新和科技进步，专门成立有技术研发中心，掌握和拥有多项核心关键技术和自主知识产权，不断组织技术人员针对产品不同需求研制并推广
配套产品体系，并致力深挖成本，使企业保持旺盛活力。

公司研发的新型带式压榨过滤机，在城市污泥、工业废水的再处理、再利用方面取得了显著成效。

如何选择适合的板框压滤机？

如何选择适合的板框压滤机？在当今的工业生产中，板框压滤机广泛应用于化工、石油、制药、食品、环保等多个领域，为企业的生产供应了便利。

然而，面对市场上琳琅满目的该设备产品，如何选择适合自身企业需求的设备呢？本文将从以下几个方面为您供应一些建议。

首先，我们需要了解该设备的工作原理和性能特点。

板框压滤机是一种通过压力将悬浮液中的固体颗粒与液体分别的设备。

其紧要由滤板、滤框、液压系统、电控系统等部分构成。

在工作过程中，滤板和滤框交替排列，形成一个密闭的过滤空间。

当悬浮液进入过滤空间后，固体颗粒被滤布拦截，形成滤饼；而液体则通过滤布渗出，形成滤液。

通过变化压力和时间，可以实现不同浓度悬浮液的高效分别。

其次，我们需要依据企业的实际需求来选择合适的该设备。

在选择过程中，我们需要考虑以下几个方面：1.处理本领：依据企业的生产规模和产量，选择具有相应处理本领的该设备。

处理本领过小的设备无法满足生产需求，而处理本领过大的设备则会造成资源挥霍。

2.过滤精度：依据悬浮液中固体颗粒的大小和含量，选择具有相应过滤精度的该设备。

过滤精度过低的设备无法满足产品质量要求，而过滤精度过高的设备则会加添生产本钱。

3.设备材质：依据悬浮液的性质和工作环境，选择具有相应材质的该设备。

例如，对于腐蚀性较强的悬浮液，应选择耐腐蚀料子制成的设备；对于高温环境下工作的设备，应选择耐高温料子制成的设备。

4.能耗和运行本钱：在选择该设备时，还需要考虑设备的能耗和运行本钱。

一般来说，能耗低、运行本钱低的设备更具有竞争力。

5.售后服务：选择具有良好售后服务的厂家或品牌，可以在设备显现问题时及时得到解决，减少企业的生产损失。

我们还可以通过对比多家厂家的产品和报价，以及查阅相关行业资讯和用户评价，来进一步了解该设备的性能和市场口碑。

在综合比较的基础上，选择性价比较高的设备。

选择适合的板框压滤机需要从多个方面进行综合考虑。

只有充分了解设备的性能特点和企业的实际需求，才略选购到既满足生产需求又具有较高性价比的设备。

板框压滤机和污泥泵的选型参考

70%，印染78-80% 石油75% 半导体，电镀70%
Hale Waihona Puke 如何根据板框压滤机型号选择适用的泵？
悬赏分：0 | 提问时间：2011-2-9 07:50 | 提问者：sdwhwfl
推荐答案一般1m2板框对应15L的容积，20M2y就是300L，按300L含水率为75%的污泥设算约3.75m3（含水率98%），现在就要看你要在多少时间内把这些污泥给压完。如在4小时内压完即泵流量为0.93M3/H（15.6L/min）,此时隔膜泵对应压力应为0.6MPa 。那一般情况下就能把污泥在4小时内压完。（但结合考虑污泥有脱水性能）
通常可以比离心脱水和带式压滤含水率低5~10%
到70~75%，如果经过一些其他的处理，比如水热、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合国家的污泥混合填埋标准（低于60%）
处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，具体的处理能力要通过实验才知道。首先，你要知道板框机的过滤面积、板数、有效体积。例如：你知道板框的容积假设1立方米（一般板框厂家有这方面的参数）。压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率是60%，你需要的药剂是每吨97%含水率的污泥需要药剂是10kg(这里假设药剂含水率为零密度为1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是2.5小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1*（1—60%）=m*（1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米，所以120立方米要120/10=12次，再加上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假设为0.5小时，所以1台机子处理120t污泥所需时间为12*2.5+11*0.5=35.5小时

板框式污泥脱水处理压滤机该如何选型？

污泥一般是指市政污泥和工业污泥，那么处理污泥最重要的设备是污水脱水机和污泥干燥机，很多行业内的人士对于选择设备上有一定的见解，但是对于工艺和配置选型还是厂家最清楚。

本文我们一起了解下污泥脱水压滤机如何选型。

首先我们要明白压滤机的表示方法。

如果是采购压滤机一般是说要采购多少平方的。

这个平方就是压滤机型号，是标准的标识方法。

比如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，原水含固率1%（决定选型成败的一个参数），计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。

那么我们只需要按一下计算方法来选型：
1、计算这一天的污水有多少绝干污泥，方法简单：污水总量*含固率1%就是了。

2、得到了绝干污泥（就是一点水没有的）10吨。

那么问题来了压滤机出来的污泥不可能没水分，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右，那就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。

绝干污泥量*1.75倍，得出含固水率75%的污泥一天有17.5吨！
3、第三步，压滤机一天工作八个小时。

然后我们用含水率75%的污泥总量除以
17.5/8小时，每小时需要处理这么多污泥2.2吨左右，一般处理市政污水的周期是4小时一次，就可以的得到一台机器单次的处理量是多少了4*2.2吨。

然后再除以计划的使用几台压滤机：8.8/1 得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的板框式污泥脱水处理压滤机。

压滤机一平方的容积是15L，那么8.8吨/15L 得到面积是586平方左右的压滤机一台。

然后再乘以1.2倍适当的放大就可以了。

以上是大张过滤设备给大家的简单分享，您学会了吗？如有更多问题欢迎找大张过滤客服询问解答。

板框压滤机选型指导

板框压滤机选型指导本文主要针对板框和隔膜压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述(过滤面积的设计计算)，常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。

湿污泥量法：1、过滤面积标注：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方米对应15L 的固体容积；2、压滤前：体积V1、压滤前的含水率a=97.5%~99.2%(经验值)；3、压滤后：体积V2、压滤后的含水率b=75%；4、压滤周期，每天压滤次数t；5、含固率平衡法：V1×(1-a)=V2×(1-b)，得出V2= V1×(1-a)/ (1-b)；6、过滤面积：S=1000×V2/15/t=1000×V1×(1-a)/ (1-b)/15/t。

例如：日处生活理污水量30000m3的污水处理厂所产生的绝干污泥大约为7.2吨，压缩前污泥含水率为98%，则压缩前污泥混合液体积V1=360m3，每天工作3个周期，则选用压滤机的过滤面积为：S=1000×360×(1-98%)/(1-75%)/15/3=640m2根据计算得出过滤面积为640m2，实际所选的过滤面积应稍大于所计算出的理论值，确保能够满足处理要求。

注：上面所举例为板框压滤机的计算说明，隔膜压滤机与其相同，只是压滤后的含水率较低，大约为60%~65%，计算时请根据实际的含水率计算。

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压滤机选择方法(一)

正确选用压滤机1、影响压滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。

2、板框式压滤机与厢式压滤机：板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。

可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。