钣金车间工序流转卡使用管理制度(试行)

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工序流转卡使用制度

工序流转卡使用制度

工序流转卡使用制度
工序流转卡使用制度
为保证工序流转卡正确使用,及工序流转卡能够得到有效实施,特制订本制度。

一、工序流转卡应按标准填写,并参考产品检验停止点设置表,
报质检员进行检查,签字后方可流转到下道工序。

二、工序流转卡的应从第一道工序开始,随产品进行流转,遵
循“谁操作谁填写”的原则,并在检查停止点通知质检员进行
检验签字。

三、工序流转卡可按批次或单个(套)产品进行流转,并在通
过的产品不影响使用的位置粘贴操作人员标签,方便产品的追
踪。

四、工序流转卡在整个产品组装完毕后,由入库人员交生产部
内勤处保管。

五、常备办成品可以在按批次备货,在零星使用的上道工序截
止上交,零星使用制作产品时重新填写一份流转卡进行产品的
流转。

六、没有产品流转卡的产品,下到工序拒绝接受,入库时没有
产品流转卡,产品不能进行入库,保证产品的可追溯性。

七、流转卡没有填写的产品,操作人员的制作工时不予登记。

八、在本制度下发的一个月内,为试行期。

中间如存在问题,
及时与生产经理进行沟通进行调整。

2011-11-4。

钣金车间管理制度

钣金车间管理制度

一、目的为加强钣金车间管理,提高工作效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有钣金车间及其相关工作人员。

三、职责3.1 生产部负责制定钣金车间管理制度,并进行监督实施。

3.2 车间主任负责组织、协调和监督钣金车间各项工作的开展。

3.3 钣金车间所有员工应严格遵守本制度,履行各自职责。

四、工作程序4.1 车间布置4.1.1 车间内设备、工具、材料等应按照工艺流程合理摆放,便于操作和取用。

4.1.2 车间内应设置必要的防护设施,如安全通道、防护栏等。

4.2 设备管理4.2.1 定期对设备进行检查、保养和维护,确保设备正常运行。

4.2.2 发现设备故障,应及时上报并采取措施予以排除。

4.3 材料管理4.3.1 材料应按照品种、规格、数量分类存放,标识清晰。

4.3.2 严格材料领用制度,控制材料浪费。

4.4 工艺流程4.4.1 严格按照工艺流程进行操作,确保产品质量。

4.4.2 定期对工艺流程进行优化,提高生产效率。

4.5 质量控制4.5.1 严格执行产品质量检验制度,确保产品质量符合标准。

4.5.2 发现质量问题,应及时上报并采取措施予以解决。

4.6 安全生产4.6.1 加强安全生产教育,提高员工安全意识。

4.6.2 严格遵守安全生产操作规程,确保生产安全。

4.7 环境保护4.7.1 严格执行环保法规,减少生产过程中的污染。

4.7.2 加强车间环境管理,保持车间清洁卫生。

五、奖惩5.1 对遵守本制度、工作表现突出的员工给予表彰和奖励。

5.2 对违反本制度、造成不良影响的员工,根据情节轻重给予批评教育或处分。

六、附则6.1 本制度由生产部负责解释。

6.2 本制度自发布之日起实施。

钣金车间制度管理制度

钣金车间制度管理制度

钣金车间制度管理制度第一章总则第一条为了规范钣金车间的生产经营行为,提高生产效率,保障员工权益,制定本制度。

第二条本制度适用于钣金车间所有员工,包括管理人员、技术人员、生产人员、质检人员等。

第三条钣金车间制度管理制度应当遵循国家法律、法规和公司规章制度,制度管理制度属于公司管理范畴。

第四条钣金车间各级管理人员要严格遵守本制度,并加强对下级员工的宣传和管理。

第五条员工对钣金车间制度管理制度应当认真学习,并自觉遵守。

第二章生产管理制度第六条钣金车间要严格按照生产计划进行生产,不得擅自调整生产进度。

第七条确保原材料的购买合理、质量过硬,不得使用不合格原材料。

第八条对于生产过程中发生的任何问题或异常,要及时报告上级进行处理。

第九条质检人员要对产品质量进行严格把关,并确保产品符合国家标准和公司质量要求。

第三章安全管理制度第十条钣金车间要建立健全的安全生产责任制,切实落实主体责任,落实到人。

第十一条加强对员工的安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。

第十二条工作场所要保持整洁,通道畅通,消防设施齐全,确保生产场所的安全。

第四章质量管理制度第十三条钣金车间生产的产品要符合国家标准和公司质量要求,确保产品质量符合客户要求。

第十四条生产过程中发现产品质量问题,要及时停机并进行整改,确保不合格产品不流入市场。

第十五条加强对生产工艺和技术的研究和推广,不断提升产品的质量和工艺水平。

第五章管理制度第十六条管理人员要建立严格的考核制度,对员工的工作进行考核和评价,确保员工的工作质量。

第十七条加强对人员的管理,严格遵守人员的招聘、培训、考核和奖惩制度。

第十八条钣金车间的各项管理制度要及时更新,根据生产实际不断完善和提升。

第十九条加强与相关部门的协调合作,确保生产工作的顺利进行。

第六章保密制度第二十条钣金车间生产相关的技术和资料要加强保密,不得泄露相关技术和产品的机密。

第二十一条对于公司和客户的商业机密,员工要加强保护,不得泄露相关机密信息。

《流转卡》管理制度

《流转卡》管理制度

《流转卡》管理制度《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用,确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门,《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1 《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据,是质量统计的有效凭证,同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2 《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣,清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性,保证生产信息管理系统的可操作性,从而保证生产管理顺畅有序的进行,提高生产管理水平。

3.3 《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP 号码、生产批号(生产批号已统一打印的除外)正确完整的填写。

3.3.2 《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转,每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。

3.3.3 岗位操作员工应如实规范填写流转卡(生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等)对料废原因因空间不够可在卡反面描述。

3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。

3.3.5 质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认,并在流转卡签名确定。

3.3.6 流转卡遗失时应及时报告工段管理者,由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡,并启用以打印流转卡为结算依据,同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记,避免造成遗失卡找回后两卡使用。

需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”,当查找不到原遗失流转卡时,则编制一个两位数的流水编号,在编号后标记“补”字作为补卡的卡号,补卡信息记录存档作为考核的参考因素。

钣金工序管理制度

钣金工序管理制度

钣金工序管理制度第一章总则第一条为了规范和加强钣金工序管理,提高工作效率和质量,保障工作人员安全,特制定本管理制度。

第二条本制度适用于钣金工序管理。

第三条本制度是全体钣金工作人员必须遵守的规范。

第四条严格执行本制度,确保每一个工序都按照规定完成。

第五条钣金工序管理应当符合国家相关标准和规定。

第六条所有的工序均需记录和汇总,以备查考。

第七条本制度由公司技术部负责解释和监督执行。

第八条本制度实施前需进行培训和考核,确保员工理解并遵守。

第二章工序管理要求第九条所有工序操作人员必须经过专业培训和考核,熟悉工艺流程和操作规范。

第十条接受委托的工序必须按时按质完成,不得擅自更改。

第十一条每个工序都应有相应的作业指导书,包含工序名称、操作要点、注意事项等,必须规范操作。

第十二条工序管理应分类管理,确保各工序之间不互相干扰。

第十三条每一个工序的质量必须经过检验,合格后方可进行下一步操作。

第十四条工序之间的沟通必须清晰准确,避免产生误解和错误。

第十五条所有工序操作人员必须佩戴防护用具,确保安全生产。

第十六条定期对工序设备和工具进行维护保养,确保使用安全可靠。

第十七条发现问题及时上报,及时处理,确保不影响后续工序的顺利进行。

第十八条工序操作人员应具备团队精神,协作合作,共同完成工作。

第三章管理流程第十九条每个工序的负责人应当按照工序管理要求组织工作。

第二十条根据生产计划安排工序计划,分配工作任务并监督执行。

第二十一条每个工序都应设立质量检验岗位,保证质量合格。

第二十二条钣金工序结束后,应及时清理现场,保持整洁。

第二十三条出现问题需要及时记录并与相关人员协商解决。

第二十四条工序结束后应进行总结,及时反馈意见和建议,提高工作效率和质量。

第二十五条对工序进行绩效评估,认可优秀,纠正不足。

第四章监督和考核第二十六条工序管理应定期进行监督检查,确保规范执行。

第二十七条对工序执行情况进行考核,评定分数,激励优秀,纠正差错。

第二十八条对工序管理不良行为进行处罚,严重者甚至开除。

钣金车间管理制度

钣金车间管理制度

钣金车间管理制度一、引言钣金车间是制造业中非常重要的一个环节,对于产品质量的控制和生产效率的提升起着至关重要的作用。

为了确保钣金车间的正常运行,提高车间的管理水平和工作效率,制定和执行一套科学合理的钣金车间管理制度是必不可少的。

二、组织架构1. 钣金车间的组织架构应明确,包括车间主任、生产主管、技术员、操作工等职位的设置和职责分工。

三、生产流程管理1. 确定钣金车间的生产流程,包括原材料的采购、加工、装配、质检等环节,并制定相应的操作规程。

2. 确保生产流程的顺畅进行,及时解决生产过程中的问题,确保生产进度和质量的达标。

四、设备管理1. 确保钣金车间的设备正常运行,制定设备维护计划,定期进行设备维护和保养,确保设备的可靠性和稳定性。

2. 对设备进行定期检查和维修,及时处理设备故障,确保设备的正常使用。

五、人员管理1. 制定员工培训计划,对新员工进行入职培训,对在职员工进行定期培训,提高员工的技术水平和工作能力。

2. 建立员工绩效考核制度,对员工的工作表现进行评估,激励优秀员工,对不合格员工进行培训和辅导。

六、质量管理1. 制定质量控制计划,明确质量标准和要求,确保产品的质量符合客户的需求。

2. 建立质量检测体系,对产品进行全面检测,及时发现和纠正质量问题,确保产品的合格率和可靠性。

七、安全管理1. 制定安全操作规程,确保员工在操作过程中遵守安全规定,防止事故的发生。

2. 定期检查和维护车间的安全设施,确保车间的安全环境。

八、文档管理1. 建立和维护相关文档,包括工艺流程图、设备维护记录、员工培训记录等,确保文档的完整性和准确性。

2. 建立文档档案管理制度,对文档进行分类、整理和归档,方便查阅和使用。

九、改进与创新1. 建立改进和创新机制,鼓励员工提出改进意见和创新思路,推动钣金车间的持续改进和创新。

2. 定期开展经验交流和学习活动,引进先进的生产技术和管理经验,提高钣金车间的竞争力。

十、总结钣金车间管理制度的制定和执行对于车间的正常运行和发展具有重要意义。

工序流转卡使用制度

工序流转卡使用制度

工序流转卡使用制度为了保证工序流转卡能够得倒正确使用及有效实施,特制定本制度。

一.原材料库材料员根据生产部下达的限额(领)下料单,填写好工序流转卡上的相关内容(如:产品件号、产品名称、生产批次号、材料批次号、计划总数、分批完成数、发料人)后发放给领料人。

(即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转)二.操作者在接到工序流转卡后,应从第一道工序开始就随同产品一道流转,填写工序流转卡时,遵循“谁操作谁填写”的原则。

三.操作者填写工序流转卡的要求:1.按工序流转标准内容填写,所需填写的具体项目有:工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写;合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写,车间主任或班长签字确认使用设备信息,检验员签字确认产品质量状态。

2.操作者对所填写的数据负责,实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数,不能推算。

公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象,将对其填表人进行重罚。

3.填写流转卡时字迹必须工整、清晰,让人看得清楚、看得明白。

如有填写不规范、不清楚、无检验人员签字确认,公司一律不得算工资。

且操作者名字一定要按身份证上的名字填写。

4.无论是操作者或是检验人员在工序流转卡上签字确认时,必须是每道工序单项签字确认,不能跨行签字。

四.每道工序加工完工后,操作者立即报检验人员进行检验,经检验人员检验确认合格、并在流转卡上签字确认后,方能流入下工序。

五.工序流转卡可按批次或单个(套)产品进行流转,如是遇产品分批流转时,操作者必须做好标识,并要单独填写一份分批流转卡,且原始流转卡随合格产品进行流转,分批流转卡随分批零件进行流转。

流转卡上所规定的填写内容必须填写齐全,以便产品的追踪,并有检验员的签字确认。

凡未经过检验人员签字确认的一律不算工时。

(因为产品状态不明确,不知合格否)六.工序流转卡在整个产品生产工序或组装工序完工后,由操作者提交检验人员检验,经检验合格、并经检验人员签字确认后交库房办理入库手续。

钣金工序流转管理制度

钣金工序流转管理制度

钣金产品流转管理制度持有处:制造部发布日期:2018年10月08日1、目的规范钣金工序流程。

2、适用范围本文件适用于本公司钣金生产车间根据工艺流程单对各工序转序交接管理。

3、工艺流程单的编写部门、人员3.1 主要由技术部对应图纸详细制定、审核工艺流程单。

3.2 技术部所出图纸由技术部绘制、审核工艺流程单。

3.3 钣金车间接到生产任务单根据工艺流程单对车间下达工作票。

4、工作票内容凡是在公司内生产加工的钣金产品必需有工作票、图纸和工艺流程单。

4.1 在填制工作票时必需对应工艺流程单详细填写产品型号、零件名称、图号(图纸没有图号可不填写),材料、数量和每道工序的主要加工内容。

5、各工序的交接与防护5.1 剪板机下料:5.1.1 操作者工作完成后在工作票上填写发出工序、产品名称、交接数量、交接日期。

并要检验员签名方可生效。

5.1.2 本工序产品防护:对需要剪切的板材注意轻拿轻放,有拉丝贴膜的不能刮花,放置半成品贴膜面与贴膜面对着放。

对于镀锌板、镜面板等表面要求较高的要在板与板之间放置一层气泡膜或防护纸进行防护。

在流转下工序过程当中注意不要发生碰撞,在下工序的指定摆放区放置整齐进行交接。

5.2 激光机下料:5.2.1 操作者工作完成后在工作票上填写发出工序、产品名称、交接数量、交接日期。

并要检验员签名方可生效。

5.2.2 本工序产品防护:对需要切割的板材上下料时注意轻拿轻放,有拉丝贴膜的不能刮花,放置半成品贴膜面与贴膜面对着放。

对于镀锌板、镜面板等表面要求较高的要在板与板之间放置一层珍珠棉或防护纸进行防护。

在流转下工序过程当中注意不要发生碰撞,在下工序的指定摆放区放置整齐进行交接。

5.3 数冲:5.3.1 操作者在上工序流转到本工序时需要对对数量并在工作票的接收工序上签名及填上实际的交接数量。

5.3.2 操作者工作完成后在工作票上填写发出工序、产品名称、交接数量、交接日期。

并要检验员签名方可生效。

5.3.3 本工序产品防护:对需要冲压的半成品注意轻拿轻放,有拉丝贴膜的不能刮花,放置半成品贴膜面与贴膜面对着放。

机床钣金车间管理制度模版(3篇)

机床钣金车间管理制度模版(3篇)

机床钣金车间管理制度模版第一章总则第一条为规范机床钣金车间的管理,提高生产效率和质量,保障员工的安全与权益,特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于机床钣金车间内的所有员工和上级管理人员。

第三条机床钣金车间是执行机械加工和金属制品加工工作的车间。

在机床钣金车间内执行的工作包括但不限于设备运行、零部件加工、产品组装等。

第四条机床钣金车间的目标是按时保质完成生产任务,提高产品的质量和客户满意度。

第五条机床钣金车间的管理原则是以科学管理为基础,注重标准化和规范化,不断提升员工技能和工作效率。

第六条机床钣金车间的管理职责包括制定生产计划、组织生产活动、保障设备运行和维护、监督员工工作等。

第七条机床钣金车间要建立健全的安全生产制度,确保员工工作环境的安全,防止事故发生。

第八条机床钣金车间要加强与其他车间的协作,提高整体生产效率。

第二章组织结构第九条机床钣金车间的组织结构包括车间主任、副主任、班组长和普通员工等。

第十条车间主任负责机床钣金车间的整体管理和决策。

第十一条副主任协助车间主任处理车间事务,并承担具体任务的计划和组织。

第十二条班组长负责指导并监督本班组的普通员工工作,并及时报告车间主任或副主任。

第十三条普通员工要服从班组长的指导和安排,认真履行自己的工作职责。

第三章工作内容第十四条机床钣金车间的工作内容包括设备运行、零部件加工、产品组装和质量检测等。

第十五条设备运行员负责机床的操作和维护,确保设备正常运转。

第十六条零部件加工员负责根据生产技术要求进行零部件的加工和加工工艺的执行。

第十七条产品组装员负责根据产品装配图进行产品的组装和调试。

第十八条质量检测员负责对产品进行质量检测和检验,确保产品的质量达标。

第十九条机床钣金车间的工作目标是按时完成生产任务,并保证产品的质量。

第四章工作流程第二十条机床钣金车间的工作流程包括生产计划制定、生产准备、生产执行和质量检测等。

第二十一条车间主任负责制定生产计划,并将其下达给各班组。

钣金件车间管理制度

钣金件车间管理制度

一、总则为加强钣金件车间的生产管理,提高产品质量,确保生产安全,降低生产成本,特制定本制度。

二、车间管理职责1. 车间主任职责- 负责车间全面管理工作,确保生产任务按时完成。

- 制定车间生产计划,合理调配人力资源。

- 组织实施车间安全、环保、质量等方面的管理制度。

- 定期对车间进行巡查,及时发现并解决问题。

2. 班组长职责- 负责本班组的生产组织与管理工作。

- 确保生产任务按计划完成,并保证产品质量。

- 对班组员工进行技能培训和考核。

- 负责本班组的安全、环保工作。

3. 员工职责- 遵守车间各项规章制度,服从领导安排。

- 熟悉操作规程,正确使用设备。

- 严格按工艺要求进行生产,保证产品质量。

- 维护设备,发现异常情况及时报告。

三、生产管理1. 生产计划- 生产计划由车间主任根据公司整体生产计划制定,报生产部审批。

- 班组长根据生产计划安排本班组的生产任务。

2. 工艺流程- 按照工艺规程进行生产,确保产品质量。

- 严格检查每道工序,发现问题及时纠正。

3. 物料管理- 严格按照物料清单领取物料,避免浪费。

- 定期盘点物料,确保物料数量准确。

四、质量管理1. 质量标准- 严格执行国家标准和行业标准。

- 定期对产品质量进行抽检,确保产品质量合格。

2. 质量改进- 对生产过程中出现的问题进行分析,制定改进措施。

- 定期对员工进行质量意识培训。

五、安全管理1. 安全制度- 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全制度。

- 定期进行安全检查,消除安全隐患。

2. 设备操作- 严格按照设备操作规程进行操作,防止设备损坏和人身伤害。

3. 个人防护- 员工上岗前必须穿戴好个人防护用品。

六、环保管理1. 环保法规- 严格遵守国家环保法律法规,确保生产过程中不产生环境污染。

2. 废水处理- 对生产过程中产生的废水进行处理,达到排放标准。

3. 废弃物处理- 对生产过程中产生的废弃物进行分类收集,按规定处理。

七、奖惩制度1. 奖励- 对在生产、质量、安全、环保等方面表现突出的个人和集体给予奖励。

钣金件流转喷涂管理制度

钣金件流转喷涂管理制度

钣金件流转喷涂管理制度一、总则为了规范钣金件流转喷涂管理工作,提高生产效率和产品质量,特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于钣金件的流转喷涂过程管理,涵盖生产车间、材料仓库和质检部门等相关工作。

三、流转喷涂前的准备工作1. 生产计划编制:生产计划由生产计划部门编制,确定生产数量和交付时间。

2. 材料准备:根据生产计划及产品要求,领取并检查所需的钣金件、涂料和其他辅助材料。

3. 设备检查:保证喷涂设备正常运行,进行设备的日常检查和维护。

4. 人员培训:对参与喷涂工作的人员进行必要的培训和安全知识的培训。

四、流转喷涂过程管理1. 作业指导:领取钣金件后,操作员应查阅产品图纸和相关工艺文件,按照要求进行喷涂作业。

2. 喷涂操作:喷涂作业应按照工艺要求和产品质量标准进行,保证涂层均匀、完整。

3. 喷涂质量检查:每批次喷涂完成后,应进行质量检查,确保产品质量符合要求。

4. 喷涂记录:对每批次喷涂进行记录,包括喷涂时间、涂料使用量、涂层厚度等信息。

五、流转喷涂后的处理1. 喷涂后的处理:喷涂完成后,应按照要求进行烘烤、固化等处理,确保涂层质量。

2. 整理包装:喷涂完成的产品应进行整理包装,确保产品外观和质量完好。

3. 质检验收:对喷涂完成的产品进行质量验收,确保产品达到要求。

4. 出库交付:完成验收后,按照生产计划安排产品出库交付到相应的生产部门或客户。

六、工作要求1. 严格按照工艺流程操作,确保喷涂质量。

2. 善于发现和处理喷涂过程中出现的问题,确保生产顺利进行。

3. 参与人员应具备一定的专业知识和技能,能够独立完成喷涂作业。

4. 要做好工作记录,保留相关文件和资料,方便日后查阅。

七、责任分工1. 生产计划部门负责制定生产计划,安排生产工作。

2. 车间主管负责组织和管理喷涂作业,确保生产任务完成。

3. 操作员负责按照要求进行喷涂作业。

4. 质检部门负责对喷涂质量进行检查和验收。

八、附则本管理制度由生产部门负责执行,对因违反管理制度造成的损失,由相关责任人员承担相应责任。

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)生产产品《流转卡》的管理制度为规范生产产品《流转卡》的使用,确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性,特制定本制度.二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门,《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3。

1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据,同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据.3。

2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣,清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据.它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性,保证生产信息管理系统的可操作性,从而保证生产管理顺畅有序的进行,提高生产管理水平.3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类:《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中,《挤压车间生产流转卡》分为两种类型:《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压(经整形、弯形、拉网、精抽)流转卡(黄卡)》;《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型:《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》.3。

4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据,同时消卡。

只有当卡入了数,卡上相关工序的班组才能计算工资,各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况,对延期未进仓的流转卡,管理人员应及时追寻其行踪,确保生产流转的及时性,避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。

《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。

所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡,然后在数据中心存档保管,以便日后查对.3。

钣金公司加工车间管理制度

钣金公司加工车间管理制度

钣金公司加工车间管理制度一、总则1. 本制度旨在规范车间的生产活动,确保生产安全,提高生产效率和产品质量。

2. 所有车间员工必须遵守本制度,严格按照操作规程执行工作任务。

3. 车间管理人员负责监督和指导员工遵守制度,处理生产过程中的异常情况。

二、人员管理1. 车间员工必须经过专业培训,掌握必要的操作技能和安全知识。

2. 员工应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 严禁无关人员进入生产车间,以免影响生产秩序和安全。

三、设备管理1. 定期对生产设备进行维护保养,确保设备处于良好的工作状态。

2. 使用前应对设备进行检查,发现问题及时上报维修。

3. 完成作业后,应清洁设备,保持工作环境的整洁。

四、材料管理1. 材料入库时,应检查材料规格和质量,确保与订单要求相符。

2. 材料使用应遵循先进先出的原则,防止材料过期浪费。

3. 对于剩余材料,应及时回收利用或妥善处理。

五、质量控制1. 严格执行产品质量检验标准,不合格品不得流入下一工序。

2. 对于生产过程中发现的问题,应及时分析原因并采取措施防止再发生。

3. 定期对工艺流程进行优化,提升产品质量和生产效率。

六、安全生产1. 严格遵守安全操作规程,禁止违规操作。

2. 定期进行安全教育和应急演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 遇到紧急情况,应立即启动应急预案,确保人员安全。

七、环境管理1. 合理布局车间,确保通风、照明良好,创造舒适的工作环境。

2. 废弃物应分类收集,按照环保要求进行处理。

3. 节约能源和原材料,减少生产过程中的环境污染。

八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议,持续优化工作流程和方法。

2. 定期评估管理制度的有效性,根据实际情况进行调整和完善。

3. 通过技术创新和管理创新,不断提升企业的核心竞争力。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施,由车间管理部门负责解释。

2. 如有与国家法律法规相抵触之处,以国家法律法规为准。

《流转卡》管理制度

《流转卡》管理制度

《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用,确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门,《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据,是质量统计的有效凭证,同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣,清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性,保证生产信息管理系统的可操作性,从而保证生产管理顺畅有序的进行,提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号(生产批号已统一打印的除外)正确完整的填写。

3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转,每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。

3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡(生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等)对料废原因因空间不够可在卡反面描述。

3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。

3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认,并在流转卡签名确定。

3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者,由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡,并启用以打印流转卡为结算依据,同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记,避免造成遗失卡找回后两卡使用。

需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”,当查找不到原遗失流转卡时,则编制一个两位数的流水编号,在编号后标记“补”字作为补卡的卡号,补卡信息记录存档作为考核的参考因素。

3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入,根据实际情况现阶段允许每工序输入,但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。

钣金车间工序流转卡使用管理制度(试行)

钣金车间工序流转卡使用管理制度(试行)

钣金车间工序流转卡使用管理制度(试行)钣金车间工序流转过程检验管理办法为保证工序流转卡的正确使用及工序流转卡能够得到有效的实施,特制定本制度。

1,工序流转卡应从第一道工序开始,随产品进行流转,本着谁操作谁负责的原则,在本道工序首件完成作业及全部完成后,品检应及时检查。

第一道工序加工前,工序流转卡上必须填写接收数量及操作工。

品检首检时,必须有填写后的工序流转卡、图纸、正在生产的工件,进行现场检验。

否则,品检不予首检。

如没有首检的正在加工中的工件,每次操作工乐捐20元。

品检未按要求首检的,每次乐捐20元。

2,本道工序完成后,操作人员不通知品检人员检查签字而流转到下道工序的,操作人员乐捐5元/次;没有品检签字的工序流转卡,下道工序不予接受。

下道工序接受没有品检签字的工序流转卡作业的,乐捐5元/次。

3,如第三方检查人员发现工序流转卡上没有品检签字但工序在流转的,操作人员及上道流程的操作方、车间品质人员均乐捐5元/次。

如车间品质人员在巡查过程中发现工序流转卡没有品检签字在流转的,操作人员及上道工序均乐捐5元/次。

4,操作人员未在工序流转卡上签字就送检的,车间品质人员有权利拒签及对当事操作人员乐捐5元/次。

如第三方人员检查发现工序流转卡上有品检签字而没有操作人员签字的,当事品检及操作人员均乐捐10元/次。

5,作业完成后车间品质人员因工作原因或请假无法及时对完成品检验的,可委托当事班组长代检及签字后车间品质人员补签。

车间班组长签字的工序流转卡流转到下道工序后,下道工序的班组长有义务对产品进行抽检。

6,特殊工艺的产品(如:锥套)工序流转加工,以首件检查为准。

钣金类产品工序流转卡_模板

钣金类产品工序流转卡_模板

备注
12 入库
入库要求:产品加盖检验合格章,流转卡填写完整;
13 其他
第 2 页,共 2 页
文件编号:KRBH-BJ-SC-003
序号
工序节点
6 焊接
7 委外发货/验收
8 丝印 9 装配 10 贴标 11 检验
节点要求
1、检查流转加工数量,填写流转卡数量时写明焊前/焊后; 2、焊接需平直、均匀、牢固、无焊瘤及明显缺陷、焊件齐全、; 3、抛光均匀无磕碰划伤,焊钉尺寸符合图纸要求,且垂直焊面; 4、按照技术规范防护等级要求焊接,周边无毛刺;
1、合格:冲孔全责 2、不合格: 填写处理单,按处理单划分 不填写处理单,冲孔全责
1、合格:折弯全责 2、不合格: 填写处理单,按处理单划分 不填写处理单,折弯全责 1、合格:压铆全责 2、不合格: 填写处理单,按处理单划分 不填写处理单,压铆全责
备注
第 1 页,共 2 页
加工工序流转卡工序要求及执行原则
第一:准备资料
】 第二:填写流转卡表头所有内容;
编程全责
注意:没有订单号,不下发程序及图纸,不加工;
第一:下料节点资料
【流转卡】、【加工报告】、【技术规范】、【图纸】
接收签字;
1、合格:下料全责
第二:根据激光切提供的零件数量,及加工报告,进行 2、不合格:
1、检查加工零件的数量,保证全部转序数量等于批次数量; 2、按图纸要求进行加工,加工时保证产品符合图纸要求、技术规范 要求;
1、检查贴标产品数量,保证贴标数量与批次数量相同; 2、贴标前清理产品表面,保证贴标位置符合要求,具有一致性; 3、标识清晰,内容完整;
1、检验时查看流转卡是否全部填写完整,符合要求予以检验; 2、检查产品数量,与批次数量一致; 3、按照【产品检验规范】进行产品检验,不合格产品填写【不合格 处理单】返回车间,合格后加盖合格标识;

钣金管理制度

钣金管理制度

钣金管理制度第一章总则第一条为规范钣金加工车间的管理制度,提高生产效率,确保产品质量,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于钣金加工车间的生产管理工作。

第三条钣金加工车间主要负责人应当做好本管理制度的宣传和培训工作,并严格执行。

第四条钣金加工车间负责人要按照本管理制度的规定,划分管理责任,落实管理责任,做好各项管理工作。

第五条钣金加工车间各部门负责人要按照本管理制度的规定,切实落实管理职责,确保各项工作有序开展。

第六条钣金加工车间员工要遵守本管理制度的规定,服从管理安排,做好本职工作,保证生产秩序。

第七条钣金加工车间主要负责人对本管理制度有权进行解释,并对相关人员进行监督和检查。

第二章组织架构第八条钣金加工车间设主任一名,副主任一名,各部门负责人若干名,员工若干名。

第九条钣金加工车间主任负责全面领导和管理工作,副主任协助主任开展工作。

第十条钣金加工车间各部门负责人分别负责相应的部门管理工作,保证部门工作有序开展。

第十一条钣金加工车间员工要服从各级领导安排,做好本职工作。

第三章生产经营管理第十二条钣金加工车间主要负责人要根据订单情况,合理调配生产计划,保证生产进度。

第十三条钣金加工车间各部门负责人要按照生产计划,合理安排生产工作,保证生产质量。

第十四条钣金加工车间主要负责人要加强对生产过程的监督,确保生产顺利进行。

第十五条钣金加工车间要提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量。

第十六条钣金加工车间要加强对员工的培训和考核工作,提高员工的技能和素质。

第十七条钣金加工车间要加强设备维护和保养工作,确保设备正常运行。

第四章质量管理第十八条钣金加工车间要建立健全的质量管理体系,确保产品质量。

第十九条钣金加工车间要加强对原材料的检验和控制,保证原材料符合标准要求。

第二十条钣金加工车间要严格执行产品工艺流程,确保产品质量。

第二十一条钣金加工车间要加强对产品的检测和验收,确保产品合格。

第二十二条钣金加工车间要建立质量档案,追溯产品质量,保证产品质量。

工序流转卡的使用和管理制度

工序流转卡的使用和管理制度

第1条目的为规范产品工序流程,便于统计、核对生产过程中的产品数量,保证产品质量,实现产品加工过程中可追朔性,逐步形成标准化的工作流程,统一流转卡的使用,使账、物、卡一致,为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据,为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持,防止产品实现过程中混淆和误用,达到产品追溯的目的。

第2条范围本工序流转单由生产系统实施作生产流程监控使用,统计、检验、仓库配合,财务做账为依据。

本工序流转单随产品生产环节第一工序开始起,随产品逐道工序流转,直至产品入库。

第3条实施本流转单的原则本工序流转单随同《生产计划》发出之日起,直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成,中间过程一般不能入库。

第4条作业程序1.生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号,进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。

原则为每一款产品在投料时,本工序流转单就开始实施。

2.车间投料员在当天产品投料时,即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量,并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时,经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收,以后的各生产环节都依此流程操作。

3.产品流转周期结束时,本工序流转单随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐,做账要保证流转卡的卡、物、量一致。

以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。

4.本工序流转单做为操作工的实际操作数量来进行定额考核,并作为今后工资结算依据,严禁徇私舞弊。

5.每道工序完成作业后,本工序操作者先自行检查一遍,并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。

质检员根据所生产的产品质量签名确认,操作工产量方能生效,检验标准由质检部核定。

6.所有工序完工随同产品一起入库,由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。

7.本工序流转单由车间主任签字后下发给第一道工序操作工(一般为投料员),即开始试行。

钣金件车间管理制度

钣金件车间管理制度

钣金件车间管理制度第一章总则第一条为了规范钣金件车间的管理工作,提高生产效率,保障员工的安全和权益,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于钣金件车间全体员工,包括管理人员、技术人员和生产人员等。

第三条钣金件车间管理遵循科学、严谨、合理的原则,严格执行国家相关法律法规和企业规章制度。

第四条钣金件车间坚持以人为本的管理理念,注重员工的职业道德修养和技术能力提升。

第五条钣金件车间严格遵守质量管理体系要求,确保产品质量。

第二章组织机构第六条钣金件车间设立总经理、技术部、生产部、质量检测部等部门,各部门设立部门负责人,直接向总经理汇报工作。

第七条钣金件车间实行总经理负责制,负责全面领导和管理钣金件车间的工作。

第八条钣金件车间技术部负责生产工艺的研究和改进,对新技术的引进和应用进行研究和试验。

第九条钣金件车间生产部负责生产计划的编制和执行,组织生产作业,统筹协调各项资源。

第十条钣金件车间质量检测部负责产品质量的检测和监控,对产品进行全面的质量检测。

第三章岗位职责第十一条总经理负责全面领导和管理钣金件车间的工作,制定企业发展战略和规划。

第十二条技术部负责钣金件车间的工艺研究和改进,提出新产品的开发方案。

第十三条生产部负责生产计划的编制和执行,安排生产作业,统筹协调各项资源。

第十四条质量检测部负责对产品进行全面的质量检测,确保产品符合国家标准和客户要求。

第四章员工管理第十五条钣金件车间要注重员工的职业道德修养和技术能力提升,建立健全的员工培训机制。

第十六条钣金件车间要建立员工奖惩制度,激励员工的生产积极性和创造力。

第十七条钣金件车间要建立健全的安全生产责任制,制定安全操作规程,加强安全防护措施,确保员工的人身安全。

第十八条钣金件车间要加强员工的意识教育,提醒员工要自觉遵守相关规章制度,维护企业的正常生产秩序。

第五章生产管理第十九条钣金件车间要分析市场需求,合理安排生产计划,确保产品的供应和市场竞争性。

第二十条钣金件车间要加强原材料和半成品的储存管理,保证生产所需物资的及时供应。

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钣金车间工序流转过程检验管理办法
为保证工序流转卡的正确使用及工序流转卡能够得到有效的实施,特制定本制度。

1,工序流转卡应从第一道工序开始,随产品进行流转,本着谁操作谁负责的原则,在本道工序首件完成作业及全部完成
后,品检应及时检查。

第一道工序加工前,工序流转卡上必
须填写接收数量及操作工。

品检首检时,必须有填写后的工
序流转卡、图纸、正在生产的工件,进行现场检验。

否则,
品检不予首检。

如没有首检的正在加工中的工件,每次操作
工乐捐20元。

品检未按要求首检的,每次乐捐20元。

2,本道工序完成后,操作人员不通知品检人员检查签字而流转到下道工序的,操作人员乐捐5元/次;没有品检签字的工序流
转卡,下道工序不予接受。

下道工序接受没有品检签字的工
序流转卡作业的,乐捐5元/次。

3,如第三方检查人员发现工序流转卡上没有品检签字但工序在流转的,操作人员及上道流程的操作方、车间品质人员均乐
捐5元/次。

如车间品质人员在巡查过程中发现工序流转卡没有
品检签字在流转的,操作人员及上道工序均乐捐5元/次。

4,操作人员未在工序流转卡上签字就送检的,车间品质人员有权利拒签及对当事操作人员乐捐5元/次。

如第三方人员检查发
现工序流转卡上有品检签字而没有操作人员签字的,当事品
检及操作人员均乐捐10元/次。

5,作业完成后车间品质人员因工作原因或请假无法及时对完成品检验的,可委托当事班组长代检及签字后车间品质人员补
签。

车间班组长签字的工序流转卡流转到下道工序后,下道
工序的班组长有义务对产品进行抽检。

6,特殊工艺的产品(如:锥套)工序流转加工,以首件检查为准。

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