基坑支护工施工质量控制要点
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作。
它不仅关系到工程施工的安全，还对周边环境和建筑物的稳定产生重要影响。
为了确保基坑支护工程的质量，我们需要关注以下几个关键要点。
一、工程勘察与设计1、详细的工程勘察在进行基坑支护设计之前，必须进行全面、细致的工程勘察。
勘察内容应包括地质条件、地下水文情况、周边建筑物和地下管线的分布等。
准确了解地质土层的性质、厚度和承载力，以及地下水的水位、水质和流量等信息，对于选择合适的支护形式和设计参数至关重要。
2、合理的设计方案基于勘察结果，设计单位应制定合理的基坑支护方案。
方案应综合考虑基坑的深度、形状、周边环境、施工条件和工程造价等因素。
常见的支护形式有土钉墙、灌注桩、地下连续墙、钢板桩等，每种形式都有其适用范围和优缺点，设计时应根据具体情况进行选择和优化。
3、设计计算的准确性设计计算应严格按照相关规范和标准进行，确保支护结构的强度、稳定性和变形满足要求。
对于重要的支护结构，应进行多种工况的分析和验算，包括正常使用工况、施工工况和地震工况等。
二、施工准备1、施工方案的编制施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施和应急预案等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
2、材料和设备的准备施工前应准备好所需的材料和设备，并对其进行检验和验收。
支护结构所使用的钢材、水泥、砂石等原材料应符合设计要求和相关标准，设备应性能良好、运转正常。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，对基坑周边的建筑物和地下管线进行监测点的布设，并进行初始值的测量。
三、施工过程质量控制1、土钉墙支护（1）土钉的制作和安装土钉应按照设计要求制作，其长度、直径和间距应符合设计规定。
土钉安装时应保证其角度和深度准确，注浆应饱满。
（2）钢筋网的铺设钢筋网应与土钉连接牢固，网格间距应均匀，喷射混凝土时应保证钢筋网不晃动。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点摘要：在基础设施建设中，基坑支护是确保工程施工安全和质量的关键环节。
本文主要介绍了基坑支护质量控制的要点，包括基坑支护设计、施工过程中的质量控制措施、关键节点的检验与验收等方面。
通过合理的质量控制，可以提高基坑支护工程的施工质量，从而确保工程进展顺利和施工安全。
一、基坑支护设计的要点基坑支护设计是基坑工程的重要一环，其质量直接影响基坑支护工程的稳定性和安全性。
以下是基坑支护设计的要点：1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层性质等信息，为基坑支护设计提供准确的数据。
2. 支护结构选择：根据基坑的深度、土质情况等因素，选择合适的支护结构，并进行力学计算和结构分析。
3. 桩基础设计：确定桩基础的类型和布置，保证基坑支护的稳定性和承载力。
二、施工过程中的质量控制措施基坑支护施工过程中，有效的质量控制措施可以减少施工中的质量问题和安全隐患。
以下是施工过程中的质量控制措施：1. 施工方案：根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序等内容，并进行合理的组织安排。
2. 材料质量：材料是基坑支护施工的基础，应严格按照标准采购，杜绝使用劣质材料。
3. 施工工艺：根据施工方案，做好各项施工工艺的控制，包括挖土、浇筑混凝土等工艺，确保施工过程中的安全和质量。
三、关键节点的检验与验收在基坑支护施工过程中，存在许多关键节点需要进行检验和验收。
以下是一些常见的关键节点：1. 承载力验收：在桩基础施工完成后，进行承载力测试，确保桩基础的承载性能符合设计要求。
2. 支护结构验收：在支护结构施工完成后，进行结构的验收，包括支撑系统的牢固性和稳定性等方面。
3. 导墙验收：导墙作为基坑支护的重要组成部分，需要进行验收，确保导墙的稳定性和垂直度。
结论：基坑支护质量控制是基坑工程施工中重要的环节，通过科学合理的设计和细致的质量控制措施，可以保证基坑工程的施工质量和施工安全。
在实际工程中，施工单位应严格按照相关规范和标准进行操作，并配备专业技术人员进行监督和检验。
基坑支护工程验收标准与施工要点
基坑支护工程验收标准与施工要点随着城市建设的不断推进，基坑支护工程在建筑领域中起着重要的作用。
基坑支护工程的验收标准和施工要点对于确保工程质量和安全至关重要。
本文将探讨基坑支护工程验收标准以及施工过程中需要注意的要点。
一、基坑支护工程验收标准基坑支护工程验收标准是评估工程质量是否达到预期要求的依据。
以下是一些常见的基坑支护工程验收标准：1. 基坑形状及尺寸要求：基坑的形状和尺寸应符合设计要求，包括深度、宽度、坡度等参数。
2. 基坑支护结构要求：基坑支护结构的稳定性和承载能力应符合设计要求，切勿出现倾斜、破损或渗漏等问题。
3. 土质和地下水处理：基坑支护工程中的土质条件和地下水处理应符合规范要求，必要时需要进行土壤改良或施加降水措施。
4. 施工材料要求：基坑支护工程所使用的材料应符合相关标准，确保具备足够的强度和耐久性。
5. 施工方法及工艺要求：基坑支护工程的施工方法和工艺应符合设计要求，确保施工过程中的安全性和效率。
二、基坑支护工程施工要点1. 基坑支护结构选择：根据基坑的深度、土质条件和地下水情况，选择适合的支护结构类型，如桩、桩墙、悬挂墙等。
2. 施工基坑前的勘察工作：在进行基坑支护工程前，必须进行详细的勘察工作，包括地质勘察、水文勘察和土质力学勘察等，以了解工程所面临的地质环境和土质条件。
3. 支护结构施工：按照设计要求进行支护结构的施工，确保结构的稳定性和承载能力。
同时，注意施工过程中支护结构的准确度和垂直度控制。
4. 对地下水进行控制：根据地下水位和流量，采取相应的降水措施，确保基坑施工过程中地下水的控制和应对。
5. 基坑排水系统：设置有效的基坑排水系统，保证基坑内水位和周边地区的排水畅通。
6. 施工材料的选择和使用：选择符合规范要求的施工材料，并在施工过程中正确使用，保证工程质量。
7. 施工过程中的安全措施：施工过程中应加强安全管理，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
总结：基坑支护工程验收标准和施工要点对基坑支护工程的质量和安全具有重要意义。
基坑工程质量控制措施
基坑工程质量控制措施基坑工程是指在土地或地下空间中进行的挖土和开挖施工的工程。
基坑施工的质量控制是确保工程施工安全和工程效果的重要环节。
以下是基坑工程质量控制的一些常用措施：1.前期勘察和设计：基坑工程施工前，需要进行详细的勘察和设计，确保工程施工合理、安全，并满足设计规范要求。
勘察应包括地质、水文、水位、土壤力学等方面，以便后续工程施工过程中的管控。
2.土壤处理：基坑的土壤要经过合理的处理和改良，以提高其稳定性和承载力。
对于松散土和湿性土壤，可以通过填土、夯实、处理等方式进行加固和改良。
3.周边建筑物的保护：在基坑施工过程中，需要采取措施确保周边建筑物的安全。
如果基坑与周边建筑物之间有共振等效应，应当进行模拟分析，并采取补强措施以确保建筑物的安全。
4.地下水位控制：基坑施工中，需要对地下水位进行监测和控制。
通过排水井、隔离板等方式，降低地下水位，以减少地下水对施工的影响。
5.底板处理：基坑的底板需要进行合理的处理和加固，以提高底板的稳定性和承载力。
常用的处理方式包括挖底平整、铺设垫层、加固地基等。
6.基坑支护结构施工：基坑支护结构施工是基坑工程中的重要环节。
其质量和稳定性直接影响到整个工程的安全和良好运行。
在施工过程中要确保支护结构的强度和刚度。
7.施工过程监测：基坑工程施工过程中，需要进行各种监测，如基坑变形监测、土壤位移监测、地下水位监测等。
通过监测，及时发现问题和变化，并采取相应措施。
8.材料质量控制：施工过程中使用的材料，如混凝土、钢筋等需要经过严格的质量控制，并符合相关国家标准和规范。
9.施工施工组织和施工计划：基坑工程施工前，需要制定详细的施工组织和施工计划，并对施工过程中的各个环节进行管控和监督。
10.安全措施：施工过程中，应遵守相关的安全规定，采取合理的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
总之，基坑工程的质量控制需要从前期勘察、设计到施工过程中的各个环节进行全面管控。
只有在严格按照质量控制措施进行施工，才能确保基坑工程质量和安全，实现设计要求。
基坑工程质量控制措施
基坑工程质量控制措施一、引言基坑工程是指为建设地下结构而进行的土方开挖和支护工程。
在基坑工程中，为了确保工程的质量和安全，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍基坑工程中常见的质量控制措施。
二、基坑开挖质量控制措施1. 土方开挖前的准备工作在进行土方开挖前，需要进行详细的勘察和设计，并制定相应的施工方案。
同时，还需要对开挖区域进行清理，确保没有障碍物。
此外，还应根据地质情况选择合适的施工方法和设备。
2. 土方开挖的质量控制在进行土方开挖时，需要按照设计要求进行开挖，确保开挖的平整度和坡度符合要求。
同时，还需要注意开挖的深度和坑底的平整度，以及开挖过程中的边坡稳定性。
3. 土方开挖后的处理土方开挖完成后，需要对开挖区域进行清理，清除杂物和泥土，并进行相应的填方或回填工作。
填方或回填材料应符合设计要求，并进行相应的压实处理。
三、基坑支护质量控制措施1. 支护结构的选择根据基坑的深度、土质情况和周围环境等因素，选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土支撑、土工格栅等。
2. 支护结构的安装和施工支护结构的安装和施工需要按照设计要求进行，确保支护结构的稳定性和承载能力。
同时，还需要对支撑杆和支撑架进行检查，确保其质量合格。
3. 监测和检查在基坑支护过程中，需要进行监测和检查，及时发现和处理支护结构的变形和损坏情况。
常见的监测方法包括测量和观察，可以使用测量仪器和摄像设备等。
四、基坑排水质量控制措施1. 排水系统的设计和安装根据基坑的深度和周围地下水位等因素，设计合理的排水系统。
排水系统应包括排水管道、排水井和排水泵等设施。
在安装排水系统时，需要确保管道的连接牢固，泵的运行正常。
2. 排水效果的监测在进行基坑排水过程中，需要对排水效果进行监测。
可以通过检查排水井的水位和排水管道的流量来评估排水效果。
如果发现排水效果不理想，需要及时采取措施进行调整和改进。
五、基坑工程安全控制措施1. 安全教育和培训在基坑工程中，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
基坑支护工程施工过程质量控制要点
基坑支护工程施工过程质量控制要点（一）水泥搅拌桩监理措施1、水泥土搅拌机械开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
2、施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。
3、桩位偏差不得大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度允许偏差1.0%。
4、搅拌桩长度以进入弱透水层一定深度为控制约12.0m。
5、严格控制水泥掺入比(质量比)为14％，水泥用量不少于50㎏/m，水泥采用42.5复合硅酸盐水泥，严格控制水灰比（一般为0.45～0.50）及水泥浆搅拌。
控制注浆量和提升速度。
搅拌头提升速度不大于500cm/min，注浆泵出口压力控制在0.3Mpa,防止出现夹心层或断裂情况。
6、机械制浆不得离析，暂时停用，必须随用随拌，超时2小时作为废浆处理。
7、控制桩与桩的搭接。
桩与桩的搭接时间不应大于2h。
如超过2h，可在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度。
若停机超过3.0h，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路；8、严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不允许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，必须采用防渗堵漏措施，并按规定取桩体试块做强度试验。
（二）土方开挖（包括放坡开挖段挖土）监理措施1、严格审核施工单位提交的“土方开挖专项施工方案”，土方开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。
2、在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。
3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。
4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。
5、在开挖过程中，严禁坑边1.1H左右范围内堆物堆土。
6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。
7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。
基坑支护质量控制要点及施工标准
基坑支护质量控制要点及施工标准基坑支护质量控制要点及施工标准1. 基坑支护质量控制要点1.1 施工前准备1.1.1 建立支护工序计划，明确施工和工期目标1.1.2 对基坑现场进行勘测和土质分析，确定支护方案和施工工艺1.1.3 准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行1.2 施工中的质量控制1.2.1 对基坑支护施工人员进行专业培训，提高工作技能和安全意识1.2.2 对基坑支护施工现场进行定期检查，确保施工质量符合标准要求1.2.3 定期对支护材料和设备进行检测，确保其性能稳定可靠1.2.4 加强与监理单位和相关专业人员的沟通与合作，及时解决施工中遇到的问题1.3 施工结束后的质量验收1.3.1 对基坑支护工程进行全面检查，确保施工质量合格1.3.2 进行质量验收，并出具相应的质量验收报告1.3.3 编制基坑支护的技术资料和施工记录，供后续工程参考2. 施工标准2.1 基坑开挖2.1.1 按照设计要求进行基坑开挖，保持基坑的稳定性和坡度合理2.1.2 对基坑边坡进行支护，采用合适的支护材料和施工工艺2.1.3 控制基坑开挖的进度和深度，确保开挖过程中不产生不可控制的地质灾害2.2 支护结构施工2.2.1 根据设计要求进行基坑支护结构的施工，确保结构的稳定性和安全性2.2.2 采用适当的支护形式和支护材料，提高支护结构的整体性能2.2.3 加强对支护结构施工过程的监控和管理，确保施工质量符合标准要求2.3 施工质量验收2.3.1 对基坑支护工程进行质量验收，确保施工质量满足设计要求和标准规范2.3.2 若发现问题或不合格项，及时进行整改和修复，直至满足验收要求2.3.3 出具基坑支护工程的质量验收报告，记录验收结果和相关数据本文档涉及附件：支护工序计划、勘测和土质分析报告、施工设备和材料清单、施工现场检查记录、支护材料和设备检测报告、质量验收报告、技术资料和施工记录等。
注释：基坑支护：指在基坑开挖过程中，采取各种措施保持基坑的稳定性和坡度合理，防止土体坍塌、地质灾害等问题的技术措施和工程。
基坑支护质量控制要点及施工标准
基坑支护质量控制要点及施工标准一、基坑支护常见问题：1、喷射混凝土前，局部坡面虚土未清理干净；2、土钉墙喷射混凝土面层不均匀，局部面层的厚度不能保证；3、注浆前孔内残留或松动的杂土未清除干净；4、泥浆外排未能处理到位，直接影响施工进度，也影响现场安全文明；5、二次清孔不彻底，沉渣厚度过大，影响浇筑质量；6、散水宽度不足、找坡错误；7、土钉墙土钉间距较大，不满足方案设计要求。
二、控制要点：1、土钉墙1）土钉墙墙面坡度严格按照方案执行，不允许大于方案要求。
2）土钉墙施工工艺流程：修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护。
3）土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。
在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。
4）坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。
5）检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。
6）钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。
锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
7）土钉的长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为5°-20°。
8）土钉钢筋宜采用HRB400、HRB500级钢筋，钢筋直径宜为16-32mm，钻孔直径宜为70-120mm。
9）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa。
10）喷射混凝土面层应配置钢筋网和通常的加强钢筋，钢筋直径宜为6-10mm，间距宜为150-250mm。
喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
11）坡面上下段钢筋搭接长度应大于300mm。
12）当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜-70㎜，当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。
基坑工程质量管控要点
基坑工程质量管控要点
1、基坑开挖应分段分层控制，开挖的基坑工作面与支护工程施工形成有机搭接；
2、基坑周边应设置变形（沉降和水平）观测点，并由专业单位定期观测；土建工程师应跟踪测量结果；
3、开挖时应理清标高关系，并统一进行标高测量控制；超挖部分用级配砂石分层回填压实；
4、完善临时排水系统，并指派专人负责抽水，雨天加强监控；
5、基坑边上方不得有振动荷载，边坡堆载应符合设计规定；
6、放坡基坑边坡坡度应符合要求；开挖修坡应跟上开挖进度，及时挂网喷浆；
7、水泥搅拌桩应根据水灰比和水泥浆流控制水泥的掺入量，控制搅拌桩桩长符合设计要求；
8、土钉墙应确保土钉长度、注浆量、喷射混凝土面层厚度和钢筋网规格；
9、基坑降水应确保井点间距、降水时间、抽水排放基坑外；
10、基坑开挖前基坑降水至少不少于5天，并保证开挖前地下水位低于开挖底面不少于0.5m；
11、控制井点管或深井的深度（应低于开挖底面以下不少于1.5m）以确保降水深度；
12、检查井点及水泵工作情况。
建筑工程基坑支护质量控制
建筑工程基坑支护质量控制建筑工程基坑支护是保证施工安全和施工质量的重要工作。
在建筑工程中，基坑支护是一项非常关键的工程，因为其会关系到整个建筑工程的施工质量、安全和进度。
因此，基坑支护的质量控制也是非常重要的，下面将对基坑支护质量控制进行详细介绍。
一、建立完善的基坑支护施工质量管理体系在进行基坑支护施工前，需要建立完善的施工质量管理体系，这是保证施工质量的关键。
建立完善的管理体系可以为项目提供全面的管理控制，使得整个基坑支护施工过程的管理和控制更加高效，也能够在实际的施工中及时发现问题并进行解决。
建立基坑支护施工质量管理体系需要考虑以下几个方面：1、明确执行的标准和规范。
根据国家建筑标准的要求，明确基坑支护施工要求的各类标准和规范是非常必要的。
对于各种材料和工艺流程，需要进行详细的说明和标准规范的制定。
2、设立专门的质量控制组织机构。
建立严格的质量控制组织机构，确保规范的实施，从而保证基坑支护施工的整体质量。
3、工程质量验收。
对每一个施工工序都要进行质量检查，以保证工程的质量。
二、基坑支护安全监管在基坑支护施工中，安全是一个重要的因素。
基坑支护过程中的安全事故会给基坑支护施工带来重大的影响。
因此，基坑支护施工安全监管是非常必要的。
在基坑支护施工过程中，需要对施工过程中的安全风险进行全面的评估，并采取相应的安全预防措施和安全保护措施。
在进行基坑支护施工时，还需要对基坑进行完善的管控操作，包括对基坑中水位进行监测、测量和控制，以及对基坑内部的空气进行监测，确保空气的质量达到安全要求。
同时，在进行施工前，要对工作场地进行充分的平整和清理，以确保工作场地的平整和安全。
三、材料和设备的质量控制材料和设备对于基坑支护施工质量的影响不可或缺。
建筑工程基坑支护施工中需要使用的材料和设备都要经过相应的认证，确保产品的质量符合施工要求。
在进行基坑支护施工时，需要对材料和设备进行严格的质量控制。
对于材料的质量控制，主要包括：选择优质的建筑材料，制定详细的材料使用标准，建立材料检验体系，定期进行材料抽检和检验。
建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点
建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点随着城市化进程的加快，越来越多的高层建筑、地下车库、地铁站等工程需要进行深基坑开挖，因此深基坑支护技术的研发和应用越来越受到工程建设者的关注。
建筑工程深基坑支护技术可以为基坑深度的开挖提供支持，同时也能确保工地的安全和施工的顺利进行。
本文将从深基坑支护技术、质量控制要点等方面介绍相关技术。
一、深基坑支护技术1.常见深基坑支护方式（1）梁柱支撑法：由预制混凝土、钢筋混凝土等材料构成的框架结构承托基坑土体。
（2）箱形支护法：由钢板等材料拼接形成的箱形结构支撑基坑土体。
（3）隧道型支护法：适用于深度较大、不可拆卸的无支撑围岩，可通过隧道形式支护基坑。
2.深基坑支护设计要点（1）基坑深度、面积、土体特性和水文地质环境；（2）是否需要进行基坑排水和防渗措施；（3）支撑结构材料的选型和设置间距；（4）基坑支护结构的设计参数、计算方法和标准和规范等。
二、深基坑支护质量控制要点深基坑支护工程的施工质量直接关系到工程进度和质量，以下是质量控制的要点：1.基坑现场安全（1）制定详细的安全施工方案，进行安全教育，确保施工人员安全；（2）在工地上加强现场管理，各种设备和材料要摆放整齐，预先做好安全防范措施，在开挖工序中制定详细的安全措施和应急预案以备不时之需。
2.基坑支护质量（1）确保支撑结构牢固、合适，正确施工，各种连接节点必须牢固、精确；（2）依据工程设计要求进行施工，以保证支护结构尺寸、布局准确符合设计要求。
3.基坑水来水往建筑工程深基坑开挖过程中，水文地质条件对工程施工和支护结构的安全性有着重要影响。
应该尽量减少基坑内水流量和水压的影响，保证现场施工和土方开挖的顺利进行。
（1）开挖前，应根据水文地质条件制定对应的防渗措施；（2）对不同类型的排水设备进行严格的检查和评估，确保其具有可靠的密封性能和连通性能；（3）定期检查排水设施，及时发现并处理问题。
基坑支护质量控制措施
基坑支护质量控制措施一、前期准备工作：1.确定基坑工程的设计方案，根据土质条件和工程要求选择适当的支护结构，并进行相应的计算和分析。
2.制定详细的工程施工计划，明确施工顺序和施工方法，对关键节点进行重点控制。
二、现场施工：1.按照设计要求进行开挖作业，确保基坑尺寸、坡度和平整度符合规范要求。
2.清除开挖面和周边地面的泥浆和杂物，保持基坑干燥清洁。
3.进行基坑支护结构的施工，按照设计图纸和规范要求逐步搭设支撑体系，并进行必要的固定和加固措施。
4.在支撑体系完工后，进行相应的质量检查和试验，包括检查支撑结构的垂直度、水平度和支护系统的稳定性等指标，以确保设计要求的达标。
5.对支撑体系进行及时的监测和调整，对发现的问题进行及时处理，保证支撑结构的稳定性和安全性。
三、施工后处理：1.完成基坑支护工程后，对周边地面进行修复和护理，防止地面沉降和裂缝的发生。
2.对支撑体系进行拆除时，要谨慎操作，确保拆除过程中不对周边建筑物和设施造成损害。
3.对施工过程中的问题和经验进行总结，提出改进建议，并及时进行记录和归档。
四、质量控制人员：1.指定专门的质量控制人员负责基坑支护工程的施工质量检查和监督。
2.建立质量控制人员的工作制度，要求其具备相应的专业知识和能力，并进行相应的培训和考核。
3.质量控制人员应全程参与工程施工过程，及时发现和解决施工中出现的质量问题。
4.质量控制人员应按照规范要求进行质量检查和试验，并及时记录和报告检查结果。
五、质量检测和试验：1.对基坑支护结构进行必要的质量检测和试验，包括支撑体系的强度和稳定性试验、土质条件的测试和分析等。
2.定期进行地下水位和土层变形的监测和调查，对相关数据进行记录和分析，及时发现和解决可能的问题。
3.对支护结构和地下设施进行必要的质量通水、通电、通风等试验，确保其正常运行和使用。
通过以上的基坑支护质量控制措施，可以有效地防止基坑支护工程中出现的质量问题，确保基坑支护结构的安全稳定和工程质量的可控性。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点基坑支护是指在建筑施工过程中进行的对地面进行围护的一项工程措施。
基坑支护的质量控制是保障基坑工程施工质量的重要环节，对于确保工程安全、提高施工效率具有重要意义。
下面将介绍基坑支护质量控制的要点。
一、支护结构的设计与施工方案基坑支护结构的设计与施工方案是基坑支护工程质量控制的重要依据。
设计方案应考虑地质条件、基坑形状、周围环境等因素，选择合适的支护结构。
施工方案应明确每个施工环节的要求和控制措施，确保施工顺利进行。
二、支护材料的选用与试验支护材料的选用直接影响到基坑支护的效果和质量。
在选择支护材料时，应根据地质条件、荷载要求、工程要求等因素进行合理选择。
同时，进行支护材料的试验，确保其满足相关的技术指标和安全要求。
三、土方开挖与支护施工土方开挖是基坑支护施工的第一步，也是最关键的一步。
在土方开挖过程中，应严格按照设计要求进行，避免发生土体塌方、坍塌等安全事故。
同时，对开挖后的土方进行分类处理，确保施工场地的整洁。
支护施工包括支护结构的搭设、安装和固定。
在支护施工过程中，应注意支护结构的安全可靠性、水平和垂直度的控制，确保支护结构的稳定性和密实性。
四、水工程施工在基坑支护工程中，水工程施工是一个重要的环节。
应采取合理的水工程施工措施，保证基坑内外的水平衡。
施工过程中要定期进行泵水、埋设管道等操作，确保基坑内水位的控制在合理范围内。
五、监测与检验基坑支护施工过程中，应加强监测与检验工作。
通过使用仪器设备对基坑支护结构、周围土体、水位等进行监测，及时发现问题并采取相应的措施进行修正，确保支护工程的质量和安全。
六、安全措施在基坑支护施工过程中，安全是首要的考虑因素。
应采取相应的安全措施，包括设置安全警示标志、安装安全网、设置安全通道等。
同时，对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
七、施工记录与资料整理在基坑支护工程施工过程中，应及时记录施工情况和检测数据，并进行资料整理。
基坑工程质量控制措施
基坑工程质量控制措施引言概述：基坑工程是建筑施工中的重要环节，对于保证工程质量和安全至关重要。
为了确保基坑工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细阐述基坑工程质量控制措施。
一、基坑设计质量控制：1.1 确定基坑的设计参数：根据工程的具体情况，确定基坑的深度、边坡坡度、支护结构等设计参数。
确保设计参数合理、符合规范要求。
1.2 评估基坑的稳定性：通过土壤力学计算和数值模拟等方法，评估基坑的稳定性，确保基坑在施工过程中不发生坍塌、滑移等安全事故。
1.3 设计合理的支护结构：根据基坑的深度和土层情况，设计合理的支护结构，确保基坑在施工期间的稳定性和安全性。
二、基坑施工质量控制：2.1 土方开挖质量控制：控制土方开挖的深度和坡度，确保开挖面平整、坡度符合设计要求；同时，对于有特殊要求的土方开挖，如软土地区或者高含水量的土方开挖，采取相应的加固措施，确保开挖质量。
2.2 支护结构施工质量控制：对于支护结构的施工，要求严格按照设计要求进行，确保支护结构的稳定性和安全性。
同时，对于支护结构的材料和施工工艺，要进行严格的质量控制，确保施工质量。
2.3 排水系统施工质量控制：基坑工程中，排水是一个重要的环节。
要对排水系统的施工进行严格的质量控制，确保排水系统的畅通和有效性。
三、基坑监测质量控制：3.1 基坑变形监测：对于基坑工程，要进行变形监测，及时发现基坑的变形情况，采取相应的措施进行调整和加固，确保基坑的稳定性。
3.2 地下水位监测：基坑工程中的地下水位对于基坑的稳定性和施工质量有重要影响。
要进行地下水位的监测，及时采取措施进行调整和处理，确保基坑的施工质量。
3.3 支护结构监测：对于支护结构的施工过程，要进行监测，及时发现问题并进行处理，确保支护结构的施工质量和稳定性。
四、基坑施工过程质量控制：4.1 施工过程管理：对于基坑施工过程中的人员、设备、材料等进行管理，确保施工过程的质量。
4.2 施工工艺控制：对于基坑施工过程中的施工工艺进行控制，确保施工工艺的合理性和安全性。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作，它直接关系到施工的安全和建筑物的稳定性。
为了确保基坑支护的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细介绍基坑支护质量控制的要点。
一、设计方案的合理性基坑支护的设计方案是质量控制的基础。
在设计阶段，应充分考虑工程地质条件、周边环境、地下水位、基坑深度等因素。
设计方案应符合相关规范和标准，并且具有足够的安全性和经济性。
首先，地质勘察报告必须准确详细。
勘察单位应通过多种手段，如钻探、原位测试、室内试验等，获取地质参数，为设计提供可靠依据。
如果地质勘察不准确，可能导致设计方案与实际情况不符，从而影响支护效果。
其次，设计人员应具备丰富的经验和专业知识。
他们要根据地质条件和工程要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、排桩、地下连续墙等。
同时，要对支护结构的受力进行准确分析，确定各项参数，如桩径、桩间距、土钉长度等。
此外，设计方案还应考虑周边环境的影响。
如果基坑周边有建筑物、道路、地下管线等，应采取相应的保护措施，避免施工对其造成损害。
例如，在靠近建筑物的一侧，可以增加支护桩的刚度或设置隔离桩。
二、施工材料的质量控制施工材料的质量直接影响基坑支护的强度和稳定性。
因此，必须严格控制材料的采购、检验和使用。
对于钢材，如钢筋、钢管等，要检查其出厂合格证和质量检验报告，确保其强度、韧性等指标符合要求。
在使用前，还要进行抽样复试，防止不合格材料进入施工现场。
水泥是常用的支护材料之一，要选择质量稳定的品牌和厂家。
水泥的品种、标号应符合设计要求，并且在保质期内。
进场的水泥要进行安定性、强度等试验。
砂石料的质量也不容忽视。
砂的细度模数、含泥量，石子的粒径、级配、含泥量等都要符合规范要求。
除了上述主要材料外，其他辅助材料如焊条、外加剂等也要进行质量检验，确保其符合相关标准。
三、施工过程的质量控制1、土方开挖土方开挖是基坑支护施工中的重要环节。
开挖顺序和方法应严格按照设计要求和施工方案进行。
基坑支护质量控制要点
喷头有足够的水压，一般大于0.2kPa，喷射混凝土配合严格按照设计及规范
要求，混合料应拌合均匀，搅拌时间不小于2min，且应随拌随用，喷射混凝
土前要清理受喷面并埋设好控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土终凝2h
后，应喷水养护，养护时间一般为3~7d。
1、挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，超挖深
度不超过0.5m。
2、土钉位置的允许偏差为100mm，土钉倾角允许偏差为3°，土钉杆体长度应
2
土钉施工 大于设计长度，钢筋网间距偏差为30mm。
3、注浆时将注浆管插至孔底，且注浆管端部距离孔底距离不宜大于200mm。
4、注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆页面内，应在新鲜浆液从孔
位支架。
1、钢筋的绑扎：根据工作面的高度截取竖向钢筋（考虑搭接长度），双向交
叉处采用铁丝绑扎，网筋间距符合设计要求，不得出现较大的疏密不均，钢
筋网不得紧贴坑壁，必要时需用石块垫起，以保证不小于20mm保护层厚度。
2、喷射混凝土：采用性能良好的混凝土喷射机，选用每分钟12m³空压机，输
4
挂网喷砼 料管应能承受0.8kPa以上的压力，并且有良好的耐磨性能，供水设施应保证
口溢出后停止注浆。
1、同一层锚杆施工前的土层超挖深度不得大于0.5m。
2、同一根锚杆成孔、插筋、一次注浆完成后方可施工下一根锚杆。严谨批量
成孔长时间裸孔后再进行注浆作业。
3
锚杆施工 3、锚杆注浆管应与锚杆杆体一起绑扎安放到孔内，一次注浆管距孔底
200mm，二次注浆管应密封。
4、锚杆杆体自由段每隔2.0m设置一个定பைடு நூலகம்支架；锚固段每隔1.5m设置一个定
序号
基坑支护工程质量控制措施(完整版)
基坑支护工程质量控制措施(完整版)1. 基坑支护工程质量控制措施(简洁版)一、项目概况基坑支护工程是建筑施工过程中的关键环节，为了确保工程施工质量和安全，制定了以下质量控制措施。
二、工程准备阶段1. 确定基坑支护的类型和设计方案。
2. 对施工现场进行勘测和平整处理。
3. 准备必要的施工设备和材料，确保其质量符合施工要求。
三、基坑支护施工阶段1. 严格按照设计方案进行施工，确保基坑支护结构的准确安装和固定。
2. 控制土方开挖的施工进度，防止土方失稳引发事故。
3. 对施工过程中可能存在的问题进行及时处理和调整，确保施工质量。
四、基坑支护验收阶段1. 对基坑支护结构进行全面检查，确保其满足设计要求和标准规范。
2. 对基坑支护工程进行验收并出具相应的质量合格证明。
五、安全措施1. 制定安全操作规程，培训施工人员并提供个人防护装备。
2. 安装施工现场安全警示标志，保证施工过程中的安全。
3. 定期进行安全巡查和整改，确保施工过程中的安全。
六、质量控制文件1. 制定基坑支护施工质量控制手册。
2. 编制工程施工质量检查报告，记录施工过程中的质量情况。
3. 建立施工质量档案，对施工过程中的关键节点进行记录和保存。
七、质量控制措施评估对基坑支护工程质量控制措施的有效性进行评估，及时调整和改进，以提高施工质量。
附件：工程设计方案、施工设备及材料采购合同、质量合格证明等。
法律名词及注释：1. 施工现场：指实施工程建设活动的地点。
2. 基坑支护：指为了保证建筑施工过程中的安全，采取的在土壤周围设置支撑结构的措施。
3. 施工质量：指施工过程中，按照设计要求和标准规范进行施工所达到的质量要求。
4. 安全巡查：指对施工现场进行定期检查，发现安全隐患并及时整改的活动。
2. 基坑支护工程质量控制措施(详细版)一、项目概况1.1 项目名称：基坑支护工程1.2 项目地点：（省/市/区）1.3 项目简介：本项目旨在对基坑进行支护，确保施工过程中的安全和质量。
简述深基坑支护工程的质量控制要点
简述深基坑支护工程的质量控制要点范本一：深基坑支护工程质量控制要点1. 土壤勘查与分析1.1 基坑周边土壤类型的确定1.2 基坑深度与土壤性质的关联分析1.3 土壤力学参数的实验室测试与确定2. 基坑开挖2.1 施工现场布置2.2 基坑开挖方案的制定与审批2.3 开挖过程中的监测与记录2.4 土方运输与转移的控制3. 支护结构设计与施工3.1 支护结构类型的选择与设计3.2 支护结构材料的选择与验收3.3 支护结构的施工方法与工艺3.4 支护结构的质量检查与验收4. 地下水处理与控制4.1 地下水位的监测与记录4.2 地下水的降低控制措施4.3 地下水的排水与处理设施的设置4.4 地下水排放的环境保护与合规性检查5. 基坑周边建筑物的保护5.1 基坑周边建筑物的现状测量与记录 5.2 建筑物保护的方案制定与实施5.3 施工期间的监测与保护措施5.4 建筑物恢复与修复工作的质量控制6. 安全与环境保护6.1 施工期间安全措施的制定与实施6.2 危险源辨识与风险评估6.3 施工现场环境保护措施的制定与执行 6.4 施工期间的监督与检查附件：基坑支护工程图纸、技术规范文件、监测报告等相关资料法律名词及注释：1.《建设工程质量管理条例》：指导和监督建设工程质量管理的法规。
2.《建设工程施工总承包合同》：由建设工程业主与施工总承包商签订的合同文件，明确工程质量要求和责任。
3.《土木工程施工质量验收规范》：土木工程施工质量验收的依据，包含工程验收的标准和程序。
4.《土壤力学参数测试规范》：土壤力学参数测试的标准与方法。
---范本二：深基坑支护工程质量控制要点1. 围护结构设计与验收1.1 围护结构类型的选择与设计1.2 围护结构材料的选择与验收测试1.3 围护结构施工工艺控制1.4 围护结构验收标准与程序2. 地下水处理与控制2.1 地下水位观测与监测2.2 地下水降低控制措施2.3 地下水排泄与处理设施的设置2.4 地下水排放的环境保护与法规要求3. 开挖施工与监测3.1 基坑开挖方案的审批与施工计划制定 3.2 开挖过程的监测与记录3.3 土方运输与转倒控制3.4 地基处理与加固4. 基坑周边建筑物保护4.1 周边建筑物的测绘与记录4.2 建筑物保护方案的制定与实施4.3 施工期间的建筑物监测与保护措施4.4 基坑施工后的建筑物恢复与修复工作5. 安全与环境保护5.1 建立施工期间安全管理制度5.2 危险源辨识与风险评估5.3 施工现场环境保护措施的制定与执行5.4 事故与环境事件的应对措施附件：基坑支护设计图纸、技术规范文件、监测报告等相关附件资料法律名词及注释：1.《建设工程质量管理条例》：规范了建设工程质量管理的法律法规。
基坑支护控制要点
基坑支护控制要点1、施工前的控制要点深基坑支护设计方案的合理性是影响工程成败的关键因素。
设计方案应经济合理、安全可靠、施工技术可行。
但设计参数众多，地质不明因素的影响，使设计工作难度加大。
设计原因造成的事故占总数的43%。
为避免这种情况，设计人员应具备力学知识和地基与基础等多学科的知识，熟悉当地的水文地质状况和特点，在结合建筑及周围环境特点的基础上，设计出经济合理的深基坑支护方案。
施工前应对方案进行认真审核，理解设计意图，及时与设计人员沟通以掌握方案。
业主方应选择有经验的设计单位设计支护方案。
施工专项方案是具体指导施工的重要文件。
但有些单位往往是照搬他人的方案，或者控制要点不具体，措施针对性不强，基本上无指导意义。
因此，监理工程师应认真审核施工单位提交的专项方案，对不能满足施工要求的，坚决要求其修改完善后按程序申报，特别复杂的方案可组织专家汇审，待总监审批后方能实施。
审核内容主要有：施工平面图、基坑的支护方式、基坑开挖方式、降水措施、施工工期、监测布置的合理性等。
深基坑支护的施工应由具有施工资质与能力的专业施工队伍进行。
施工单位的技术力量、整体素质是影响工程质量的重要因素之一，因此，应选择社会信誉好、技术力量强、施工经验丰富的施工单位，最好有类似工程的施工经历，同时应防止层层转包、“层层剥皮”，以致影响工程质量的现象发生。
2、施工过程中的控制要点施工过程中的控制要点包括：施工现场管理、支护结构的检查、基坑开挖的控制、降水控制、安全措施等。
施工现场管理应按照规定的程序进行，包括施工计划、安全生产计划、质量控制计划、环境保护计划等。
支护结构的检查应定期进行，及时发现问题并采取措施加以解决。
基坑开挖的控制应按照设计要求进行，合理控制开挖速度，防止因开挖过快导致支护结构失稳。
降水控制是深基坑支护中的难点，应根据实际情况采取合理的降水措施。
安全措施应全面、细致地制定，包括安全防护设施的设置、安全教育和培训等。
基坑工程施工控制要点
基坑工程施工控制要点随着我国城市化进程的不断推进，高层建筑和地下空间开发利用越来越普遍，基坑工程在建筑施工中的重要性日益凸显。
基坑工程施工过程中，安全隐患较多，一旦出现问题，可能导致严重后果。
因此，加强基坑工程施工控制，确保施工安全至关重要。
本文从以下几个方面阐述基坑工程施工控制要点。
一、充分准备施工前资料和勘察1.收集工程地质、水文地质、地下管线分布等资料，了解周围环境及交通状况，为施工提供基础数据。
2.根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，编制合理的基坑支护方案和降水措施。
3.对开挖深度超过5m的基坑（槽）或地质条件复杂的工程，应委托具有专业资质的单位进行边坡支护设计。
二、严谨编制专项施工方案1.专项施工方案应包括开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等内容。
2.开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，以及开挖深度虽未超过3m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，均需编制专项施工方案。
3.开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应进行专家论证。
三、加强施工现场安全管理1.严格按照专项施工方案进行施工，确保施工人员熟悉施工方案和安全操作规程。
2.现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.加强施工现场巡查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
四、注重施工质量控制1.基坑支护结构应严格按照设计要求施工，确保支护结构质量。
2.土方开挖过程中，应控制好开挖尺寸、坡度等参数，确保开挖安全。
3.降水措施应有效实施，防止地下水对基坑施工的影响。
五、强化施工监测1.监测方案应与施工方案同步编制，监测项目、频率、方法等应符合规范要求。
2.及时反馈监测数据，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
3.施工过程中，应根据监测数据调整施工方案，确保施工安全。
总之，基坑工程施工控制要点包括充分准备施工前资料和勘察、严谨编制专项施工方案、加强施工现场安全管理、注重施工质量控制、强化施工监测等方面。
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某项目基坑支护施工质量控制要点编制：审核：一、项目概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，基坑建筑面积152379.7㎡，地下两层结构，基坑深度10-12米，基坑安全等级一级，基坑侧壁重要性系数1.1，整体稳定安全系数1.3，抗倾覆安全系数1.2，抗隆起安全系数1.1，抗管涌稳定系数1.5，位移限值水平位移0.00h，竖向位移30mm，按基坑专项勘察报告个钻孔揭露地下水标高，现场测得地下水初见水位为现地表下1.2~3.5米，混合稳定水位为现地表0.8~3.5米，混合稳定水位为现地表下0.8~2.0米，标高为1886.58~1889.17米，雨季和旱季地下水位稳定标高相差约0.5米，地下水主要为赋存与填土层中的上层滞水及粉土层中的空隙潜水，地质情况详地质勘察报告。
本工程的支护方案拟采用坡顶放坡+长螺旋钻孔压灌桩+预应力锚索+封闭落底止水帷幕的支护方案，放坡段根据基坑场地条件以及土层情况不同，采用不同的台宽与坡比，支护桩外侧设置封闭落止水帷幕，基坑顶设置截水、排水沟、沉淀池，基坑内侧设置排水沟。
二、编制依据1、设计规范、规程及标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999;《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;《岩土锚杆（索）施工技术规程》CECS22-2005;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-2009;《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;《建筑变形测量规范》JGJ8-2007;《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ53/T-22-2007;《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-2008;《基坑支护现行规范大全》；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;2、基坑专项勘察报告：《XXXXXXXXXXXXX》---云南省设计院勘察分院；三、质量管控及验收标准本工程施工项目主要由地下室及塔楼基础桩、基坑支护桩及止水桩组成，基础桩为PHC-AB-(100) \PHC-AB-(125)两种桩型组成分布于地下室及塔楼，支护桩及止水桩分布于基坑周边，由长螺旋混凝土压灌桩、旋挖装及深层水泥土搅拌桩组成其施工工艺及标准详述如下：1、预应力混凝土管桩施工质量控制要点：施工前按照设计要求和有关标准对进入施工现场的成品桩、焊条的质量等进行检验，主要包括以下内容：1.1材料验收1.1.1桩的类型、规格、型号和桩身混凝土强度；1.1.2成品装的质量应符合《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》的有关标准和规定；1.1.3成品装产品合格证书及出厂检验报告；1.1.4成品装运输、吊装过程中管桩有无损坏等情况；1.1.5进入产区的成品装的对方场地是否平整，堆积高度是否符合要求，外观质量及尺寸偏差是否符合《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ53/T-22-2007标准；1.1.6焊条产品合格证书、规格和品种是否符合相关规范要求；预应力混凝土管桩外观质量检查标准管桩尺寸允许偏差值1.2 施工过程验收1.2.1 桩机验收桩机的型号和配重可根据设计要求、岩土工程勘察报告或试沉桩资料等因素选择。
压桩机的总吨位（含配重）应使最大压桩力的1.2~1.5倍，根据云南省设计院结构图纸设计说明，PHC-AB-100桩型单桩竖向承载力标准值3000KN,PHC-AB-125桩型单桩竖向承载力标准值4000KN,计算压桩机的总配重。
1.2.2桩位验收桩位允许误差为：群桩±20mm ；单排桩±10mm ；1.2.3桩身垂直度验收静压管桩沉桩施工桩身垂直度应符合《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DB53/T-22-2007标准：（1）第一节管桩下插时垂直度偏差不得大于0.2%，桩身整体垂直度偏差不大于1%。
当桩尖进入较硬土层后，严谨用移动桩机的方式强行纠偏；（2）压桩前应将桩机平台调整至水平，压桩时应在两个垂直方向同时校测桩身垂直度且压桩过程中桩机平台应始终保持水平；（3）每一节桩应一次连续压（送）到位，接桩、送桩中间不得无故停歇，且不在接近设计持力层时接桩；（4）抱压式压桩机施工中，夹具的抱夹块应避开桩身两侧的合缝位置；1.2.4管桩的拼接气体保护焊，接管桩的拼接接头强度不得小于桩身强度，宜采用CO2桩焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求，尚应符合下列规定：（1）管桩接桩时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.8~1.0m；（2）焊接前应确认管节是否合格、端板是否平整、合格。
端板坡口上的浮锈及污物应清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；（3）接桩时上下节桩段错位偏差不应大于2mm；（4）焊接时宜现在坡口圆周上对称电焊4~6点，待上下节桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接宜由2~3个焊工对称施焊；（5）管桩接桩应保持上下桩端头板结合紧密，不得在上下节桩端头板处留斜缝塞垫件或接缝不闭合的情况下强行焊接；（6）焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续，每道焊接接头必须超前引弧，根部必须焊透。
焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等。
表面加强焊缝堆高宜为0~2mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷时应返工。
同一道焊缝返修次数不得超过2次，电焊接桩焊缝检验标准如下表；（7）宜缩短接桩时间，焊完的接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于0.8min，严谨用水冷却或焊好后即沉桩。
雨天施工时，如不能保证接头处不渗雨水，严谨接桩施工焊接应按隐蔽工程进行验收；气体保护焊施工时，作业区必须设置防风措施；（8）采用CO2电焊接桩焊缝检验标准1.2.5终压值复核桩机完成在送桩过程中应严格监控桩机的终压值，按照桩机出厂的压力值对照表复核终压值与设计单桩竖向承载力标准值，施工中应首先保证设计桩长，当桩长不能满足要求是，应按基桩最大送桩力确定，PHC-AB500(125)型桩控制送桩力为5000KN,PHC-AB500(100)型桩控制送桩力为4500KN,如桩长已达到或未达到设计规定桩长或但终压值却与之相差甚远，应及时与设计沟通，采取相应施工方案；1.3最终验收1.3.1桩基工程的桩位验收，除设计有规定外应按下列方法进行验收：当桩顶设计标高低于现场场地标高，送桩后无法对桩位进行验收时，待全部桩施工结束后，承台或底板开挖至设计标高后，做最终验收，预制桩桩位的允许偏差（mm）如下表所示预制桩桩位的允许偏差1.3.2工程桩桩身完整性及承载力验收（1）桩身完整性检测宜采用高应变测法，需要两种或多种检测方法验证桩身完整性时，可采用孔内数字电视检测法，单节桩时也可采用低应变动测法，抽查数量不宜少于总桩数的10%，且不宜少于5根；（2）承载力检测采用静载荷实验法，对地基基础设计等级为甲级和已级的桩基，检验桩数不宜小于总桩数的1%，且不宜少于3根；当总桩数少于50根时，不应少于2根；在工程桩上进行承载力检验的最大加载值，由设计单位确定，承载力检测不能满足设计要求时，应由设计单位提出处理方案，经施工单位实施后，再进行验收；1.3.3工程检测该地块东起海院隧道，西至新运粮河，北至成昆铁路，周边环境保护要求严格，且场地布桩密集，应对打桩过程中造成的土体隆起和位移、临桩的桩顶标高及桩位、孔隙水压力等进行监测；4工程验收该地块工程桩验收批划分规定如下：按照云南省工程建设地方标准《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ53/T-22-2007及《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-22-2008规范要求，桩基工程可划分为几个或一个检验批，工程量较大时，按桩的类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺及施工部位每100根桩划分为一个检验批，根据云南省设计院出据的结构施工图，该地块划分为8个区域，每个区域内按照规范要求设置为一个区段，按照不同的桩型及规范要求的桩数划分为一个验收批标准进行验收；同时桩基工程竣工验收时，应具备些列文件和资料：（1）桩基设计和施工图（桩位编号图），包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；（2）桩位测量放线图，包括工程基线符合签证单；（3）工程地质勘察报告；（4）开工报告和分享工程验收申请报告；（5）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更通知书；（6）管桩出厂合格证及抗弯性能检验报告；（7）管桩的进场验收记录；（8）管桩的焊接材料合格证和检验报告；（9）管桩的接桩隐蔽验收记录；（10）管桩的沉桩施工记录及桩位编号图；（11）桩基工程竣工图；（12）桩基静荷载试验报告和桩身质量检验记录、检测报告、桩身内饰探测结果；（13）质量事故处理记录；（14）检验批质量验收记录；（15）分项工程质量验收报告；2、土钉墙施工质量控制要点2.1 材料验收根据云南省设计院出据基坑结构施工图及说明，基坑土钉墙施工所需原材料包括HPB235、HPB335及HPB400级钢筋、水泥、钢花杆、C20混凝土、刚接焊接用焊条，根据施工进度组织原材料进场并进行相应的验收及试验；2.1.1 钢筋质量检查检查项目和方法主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品抽烟检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察。
取样要求热轧带肋钢筋每批由同一批号、同一炉罐号、统一规格的钢筋组成，每批重量通长不大于60t,每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余量），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通长不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部位，每增加40t（或不足40t的余量），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
试样长度拉伸试样和弯曲试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
钢筋试样取样参考长度（mm）取样方法拉伸和弯曲试验的试样可以在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需要任何加工。
凡是表面扎上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧钢筋样品应带有表面标志2.1.2 水泥质量检查水泥进场应出据出厂合格证和检验报告，进场后的水泥应按照相关标准进行复试，检验内容如下：（1）混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验；（2）砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性复验；（3）建筑装饰装修工程抹灰和勾缝用的水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验；水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量等内容；取样标准（1）混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；（2）砌体工程用水泥应以同一厂家、同一批号为一批，每批进行抽样；（3）建筑装饰装修工程用水泥应按同一长产厂家、同一品种、同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时应按合同执行；（4）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。