皮带输送机设计

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《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》范文

《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》篇一一、引言在矿产资源开采过程中，高效、安全、稳定的物料输送设备是保障矿井生产的关键。

传统的皮带输送机在固定场所的应用已经较为成熟，但在矿井等复杂环境中，其移动性和灵活性受到了限制。

因此，设计一款矿用履带式移动皮带输送机显得尤为重要。

本文旨在研究矿用履带式移动皮带输送机的设计与应用，以提升矿产资源开采的效率和安全性。

二、设计思路1. 设计原则矿用履带式移动皮带输送机的设计需遵循高效、安全、稳定、灵活的原则。

在满足输送效率的同时，确保设备的安全性和稳定性，以满足矿井复杂环境的需求。

2. 结构组成矿用履带式移动皮带输送机主要由驱动系统、履带行走系统、皮带输送系统和控制系统等部分组成。

其中，驱动系统提供动力，履带行走系统提供移动能力，皮带输送系统负责物料的输送，控制系统则负责设备的整体控制和操作。

三、详细设计1. 驱动系统设计驱动系统采用电机和减速器组合的方式，为输送机提供足够的动力。

同时，为了保证设备的稳定性和效率，需对电机和减速器进行合理的匹配和调校。

2. 履带行走系统设计履带行走系统是矿用履带式移动皮带输送机的关键部分，其设计需考虑承载能力、越障能力、稳定性和耐久性等因素。

采用高强度履带和大型驱动轮，以保证设备在复杂地形中的移动能力。

3. 皮带输送系统设计皮带输送系统采用高强度橡胶皮带，以保证在恶劣环境下的使用寿命和输送效率。

同时，为防止物料在输送过程中撒落，需对皮带进行合理的张紧和调整。

4. 控制系统设计控制系统采用先进的电气控制系统，实现设备的自动化控制和远程操作。

通过PLC控制系统，实现设备的启停、调速、反转等功能，提高设备的使用效率和安全性。

四、应用研究矿用履带式移动皮带输送机在矿井中的应用，可以大大提高矿产资源开采的效率和安全性。

其灵活的移动性和高效率的输送能力，使得设备可以迅速适应矿井复杂的环境变化，提高生产效率。

同时，设备的自动化控制和远程操作功能，可以降低工人的劳动强度，提高生产安全性。

皮带式运输机毕业设计

1.皮带运输机概论皮带式运输机的概念及作用带式输送机是一种摩擦驱动以持续方式运输物料的机械。

它不仅应用在国民经济中的许多部门，而且在井下巷道、露天矿及选矿厂和现代化的各类工业企业中得到普遍应用。

用来输送松散物料或成件物品，依照输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以知足不同布置型式的作业线需要 ,适用于输送堆积密度小于吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

被送物料温度小于60℃。

其机长及装配形式可依照用户要求确信，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

带式输送机不管在运输量方面，仍是在经济指标方面，都是一种先进的运输设备。

带式运输机的要紧结构如图1所示：皮带运输机的组成⑴输送带输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。

输送带由芯体和覆盖层组成，芯体经受拉力，覆盖层爱惜芯体不受损伤和侵蚀。

芯体的材料有织物和钢丝绳两类。

织物芯体有多层帆布粘合及整体编织的两种。

织物芯体的材质有棉、维纶和尼龙。

⑵托辊和支架托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带维持在必然垂度下平稳地运行。

托辊沿输送机全长散布，数量很多，它的工作情形好坏直接阻碍输送机运行。

托辊的制造质量要紧表现为旋转阻力和利用寿命。

托辊由中心轴、轴承和套筒三部份组成。

重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运行。

外面的两个托辊设置成20°、35°、45°等不同槽角。

合理选择槽角可使胶带上的物料横断面积增大。

运输量也随之增大。

托辊的间距，应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。

胶带在托辊间的下垂度，一样不超过托辊间距的1%。

下托辊间距可取～3m 或取上托辊标准间距的2倍。

支架可用钢板冲压而成，重型的要用槽钢制成，双侧支脚要有足够的刚度。

⑶传动装置传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带持续运动的装置。

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。

单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。

长距离矿用皮带输送机总体设计

长距离矿用皮带输送机总体设计首先，参数选择是长距离矿用皮带输送机总体设计的基础。

设计者需要根据物料的性质、输送量、输送距离等要素，确定输送机的宽度、速度和功率等参数。

宽度的选择要满足物料流量要求，速度的确定要保证物料不发生堆积或溢落，功率则要满足工作时的运行需求。

其次，布置形式是长距离矿用皮带输送机设计的重要内容。

输送机一般按直线布置，可以分为水平式和倾斜式两种形式。

水平式适用于平坦地区，倾斜式适用于不平地形。

设计者需要根据实际工地情况选择合适的布置形式，并配备相应的托辊、支撑、导向等装置。

传动方式是长距离矿用皮带输送机总体设计的重要环节。

常用的传动方式有电机直接驱动和行星减速器驱动两种。

电机直接驱动结构简单，效率高，但要求电机功率大；行星减速器驱动结构复杂，但可以实现大扭矩输出，适用于长距离输送机。

机架结构是长距离矿用皮带输送机总体设计的一个重要组成部分。

机架的设计需要保证输送机的刚度和稳定性，同时尽量减少所需材料的使用量。

常用的机架结构有箱型结构和桁架结构两种。

箱型结构简单，适用于小型输送机；桁架结构刚度好，适用于大型输送机。

安全措施在长距离矿用皮带输送机总体设计中也是不可忽视的一部分。

输送机的安全控制系统应包括保护装置、监测装置和报警装置等。

保护装置可以防止物料堆积、皮带偏位等意外情况的发生；监测装置可以实时监测传动装置、滚筒等的运行状态；报警装置可以在发生故障时及时发出警报，保证人员和设备的安全。

综上所述，长距离矿用皮带输送机总体设计需要考虑到参数选择、布置形式、传动方式、机架结构以及安全措施等多个方面。

在设计过程中，应根据具体的工况和使用要求，合理选择并综合考虑各个方面的因素，从而设计出性能稳定、安全可靠的长距离矿用皮带输送机。

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。

下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。

输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。

输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。

输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。

2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。

驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。

推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。

输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。

选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。

运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。

摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。

皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。

物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。

运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。

综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。

通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。

皮带输送机设计

皮带输送机设计一、导言二、设计要求1、输送机的长度为150m，输送能力为200t/h。

2、输送机为单机，以直线式布置，输送角度为0°至20°。

3、输送机配有可靠的安全保护措施，以防止意外事故的发生。

4、输送机的设计应满足相关标准和规范要求。

三、工作原理皮带输送机的主要部件为皮带，其通过轴承、滚筒、驱动装置等组成。

在工作时，驱动装置将电动机的动力传递到皮带上，使皮带带动物料进行输送。

物料由落料口进入输送机，经过滚筒、翻板等设备的协同作用，最终到达卸料点，并完成物流过程。

四、设计流程1、确定输送机的类型和参数，包括输送量、输送距离、输送速度等。

2、根据物料性质确定输送机的布置方式，包括输送角度、落料口形式、卸料点设计等。

3、进行滚筒等基本部件的选型和计算。

4、进行驱动系统的设计和选型。

6、进行输送机机架的设计和计算。

7、设计配套的安全保护设备。

8、进行设计方案评审和调整。

9、进行完整设备的装配和试运行。

1、选用合适的皮带和驱动装置，确保输送机的运转平稳，节约能源，并提高使用寿命。

2、对皮带张力进行控制，以避免因松弛引起的问题和安全隐患。

3、对输送机的机架和承重部件进行保护和维护，尤其是在高温、潮湿等恶劣环境下加强保护。

4、配备必要的安全保护设备，包括限位、防护网、急停装置等。

5、对输送机进行定期维护和检修，以确保设备的正常运行和延长寿命。

六、设备选型1、选用蓝天电机公司的Y2系列电机，功率为45kW，转速为1480r/min。

2、选用绍兴太阳集团有限公司的滚筒，直径为102mm，长度为1500mm，轴承型号为6806ZZ。

3、选用宁波宏智皮带有限公司的8V6250皮带，带宽为6250mm，芯线层数为9。

4、采用宁波其恒输送机械有限公司的A型钢架结构，材质为Q345B，直径为Φ89。

7、安全保护措施1、设置进入和离开输送机的安全防护门。

2、在输送机的带体两侧设置护栏或护网。

3、为输送机设置定位器、互锁装置和紧急停车按钮，并进行有效测试。

长距离矿用皮带输送机总体设计

长距离矿用皮带输送机总体设计长距离矿用皮带输送机是一种高效、节能、环保的输送设备。

它是作为矿山生产线上的重要组成部分，在矿山生产中具有不可替代的作用。

本文将着重讨论长距离矿用皮带输送机的总体设计。

一、输送机的种类和用途矿用皮带输送机种类繁多，可以按布局形式、传动方式、输送物料的性质来分类。

用途也广泛，可以被应用于矿山生产、化工、冶金、建材等领域的物料运输。

1、按布局形式分为直线型和折线型。

2、按传动方式分为机械传动和电动传动。

3、按物料的性质分为固体输送机、液体输送机和气体输送机。

在矿山行业中，矿用皮带输送机主要用于矿、煤、石、沙、粉料等大块物料的长距离输送和分装，是矿山生产线上不可或缺的重要设备之一。

二、总体设计的重要性矿用皮带输送机的总体设计将直接影响它的使用寿命、生产效率和维护成本。

总体设计是前期规划中最关键的一环，优良的总体设计将为后期运行和维护带来许多的好处，增强设备的可靠性和稳定性。

1、合理的结构设计。

输送机的结构设计合理与否直接决定着整台设备的牢固性，以及后期维护和检修的难易程度，并能够确保其运行的平稳性和可靠性。

2、高效的动力配置。

输送机的传动系统不仅要能够满足输送机长时间高速运行的要求，而且还需要能够有效地控制输出功率和速度变化，使得输送机在不同负荷下的性能稳定。

3、科学的输送流程设计。

输送机的输送流程设计决定了输送机的输送能力和效率，而且还要考虑到输送物料特性的差异性，强化输送机的适应性和稳定性。

三、总体设计的内容矿用皮带输送机总体设计主要包括结构设计、动力配置和输送流程设计三个部分。

1、结构设计输送机的结构设计主要包括底架、输送滚筒、转动装置、托辊和支撑等部分。

其中，输送滚筒和托辊是输送机结构中最关键的部分，它们决定着输送机的稳定性和耐用性。

2、动力配置输送机的动力配置主要包括输送机的驱动电机、传动装置和控制系统。

驱动电机的选择和配置直接影响输送机的传动效率和稳定性，传动装置不仅需要可以满足输送机长时间高速运行的要求，还需要能够有效地控制输出功率和速度变化。

《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》范文

《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》篇一一、引言随着矿产资源的不断开采，矿山的作业环境与运输需求日趋复杂。

为满足高效率、高安全性的运输需求，矿用履带式移动皮带输送机（以下简称“输送机”）逐渐成为矿山运输的主要设备之一。

本文将对矿用履带式移动皮带输送机的设计与应用进行深入研究，旨在为矿山运输提供更为高效、安全的解决方案。

二、设计理念与结构特点1. 设计理念矿用履带式移动皮带输送机的设计理念主要体现在高效、稳定、安全与环保四个方面。

其中，高效是设计的主要目标，通过优化设计提高输送机的运输效率；稳定则是保证输送机在复杂矿山环境中正常运行的关键；安全则是保障工作人员的生命安全和设备的正常运转；环保则是响应国家节能减排的号召，降低能耗，减少噪音和粉尘污染。

2. 结构特点矿用履带式移动皮带输送机主要由驱动装置、输送带、托辊、履带行走装置等部分组成。

其中，驱动装置为输送机提供动力，输送带负责物料的运输，托辊支撑输送带，使其在运行过程中保持平稳，而履带行走装置则使输送机能够在矿山上自由移动。

此外，输送机还具有防尘、防水、防震等特性，确保在恶劣的矿山环境中正常运行。

三、关键技术与创新点1. 关键技术矿用履带式移动皮带输送机的关键技术主要包括驱动技术、控制系统、行走装置和防护技术等。

其中，驱动技术采用先进的电机与减速器组合，实现高效、低噪音的驱动；控制系统采用PLC可编程控制器，实现精确控制；行走装置采用履带式设计，确保在复杂地形中稳定行走；防护技术则包括防尘、防水、防震等多重保护措施。

2. 创新点矿用履带式移动皮带输送机的创新点主要体现在移动性与智能化两个方面。

移动性使得输送机能够在矿山上自由移动，适应各种复杂的运输环境；智能化则通过PLC控制系统实现远程监控、故障诊断、自动报警等功能，提高设备的运行效率与安全性。

四、应用场景与效果分析1. 应用场景矿用履带式移动皮带输送机广泛应用于露天矿山、井下矿山等场所，用于矿石、煤炭等物料的运输。

皮带输送机的设计

皮带输送机的设计1.输送能力：根据需要输送的物料种类和数量，确定所需的输送能力。

主要考虑物料的体积、重量和输送的速度等因素。

2.输送距离：根据实际的工地条件和生产需求，确定输送距离，包括水平距离和垂直距离。

根据输送距离，确定皮带输送机的长度和角度。

3.输送速度：根据物料的性质和生产需求确定输送速度。

通常情况下，物料的输送速度应适中，既要保证生产效率，又要避免物料的溢出和堆积。

4.皮带材料：选择适合的皮带材料，包括材质和宽度。

皮带的材质通常使用耐磨耐腐蚀的橡胶或塑料。

根据输送物料的特点选择合适的宽度，以确保物料的正常输送。

5.传动方式：皮带输送机的传动方式通常有两种，一种是直接驱动，一种是间接驱动。

直接驱动通过电动机驱动皮带直接运行；间接驱动通过轴、减速器等传动装置将转速转换为合适的速度。

6.支撑结构：为了确保输送机的稳定运行，需要为输送机的支撑结构提供足够的支撑力。

支撑结构通常由钢架、支撑腿和支撑带组成，根据实际需求确定支撑结构的类型和数量。

7.电气控制：为了实现输送机的自动化控制，需要设计相应的电气控制系统。

电气控制系统通常包括电动机、传感器、控制柜、PLC等设备。

通过合理的电气控制，可以实现输送机的自动启停、速度调节、物料检测等功能。

8.安全保护：在设计过程中，需要考虑输送机的安全保护措施。

包括安装防护装置，设置急停开关，加装防护罩等。

确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

总之，皮带输送机的设计需要综合考虑物料的输送能力、输送距离、输送速度、皮带材料、传动方式、支撑结构、电气控制等多个因素。

只有根据实际需求进行合理的设计，才能保证输送机的正常运行和生产效率的提高。

皮带输送机毕业设计

皮带输送机毕业设计皮带输送机毕业设计随着工业化进程的不断推进，各种自动化设备在生产过程中发挥着重要作用。

而皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。

本文将探讨皮带输送机的毕业设计，从设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等方面进行论述。

一、设计原理皮带输送机是利用连续运动的输送带将物料从一处输送到另一处的设备。

其主要由输送带、传动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。

设计师需要理解输送带的运动原理，包括张力、摩擦力、驱动力等因素对输送带运行的影响，以确保设计的合理性和可靠性。

二、结构设计在进行结构设计时，设计师需要考虑输送带的尺寸、材质选择、支撑装置的布置以及传动装置的选型等。

合理的结构设计可以提高输送机的工作效率和稳定性。

此外，还需要考虑输送带的维护和保养，确保设备能够长时间稳定运行。

三、控制系统现代皮带输送机普遍采用自动化控制系统，以提高生产效率和安全性。

控制系统可以实现对输送带的启动、停止、速度调节等功能。

设计师需要选择合适的传感器和执行器，并编写相应的控制程序，确保输送机的正常运行。

四、优化方案为了提高皮带输送机的性能和节能效果，设计师可以考虑一些优化方案。

例如，采用变频调速技术可以根据实际物料情况调整输送带的速度，减少能耗。

另外，通过改进传动装置和减少摩擦损失，可以提高输送机的传动效率。

总结皮带输送机的毕业设计需要综合考虑设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等多个方面。

设计师需要具备一定的机械设计和自动化控制知识，以确保设计的合理性和可行性。

此外，还需要注重实际应用中的细节问题，如维护保养、安全性等。

通过科学合理的设计，可以提高输送机的工作效率和可靠性，为工业生产提供更好的支持。

然而，毕业设计不仅仅是理论上的探讨和设计，还需要考虑实际的制造和安装过程。

因此，设计师还需要具备一定的制造和安装技能，以确保设计的顺利实施。

同时，还需要与企业进行合作，了解实际生产过程中的需求和限制，以便更好地满足实际需求。

皮带输送机毕业设计

本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consistsof six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts目录摘要 1Abstract 11绪论 12带式输送机概述 22.1 带式输送机的应用 22.2 带式输送机的分类 22.3 各种带式输送机的特点 32.4 带式输送机的发展状况 42.5 带式输送机的工作原理 52.6 带式输送机的结构和布置形式 6 2.6.1 带式输送机的结构 62.6.2 布置方式 73 带式输送机的设计计算 93.1 已知原始数据及工作条件 93.2 计算步骤 103.2.1 带宽的确定: 103.2.2输送带宽度的核算 133.3 圆周驱动力 133.3.1 计算公式 133.3.2 主要阻力计算 143.3.3 主要特种阻力计算 163.3.4 附加特种阻力计算 173.3.5 倾斜阻力计算 183.4传动功率计算 183.4.1 传动轴功率（）计算 183.4.2 电动机功率计算 183.5 输送带张力计算 193.5.1 输送带不打滑条件校核 203.5.2 输送带下垂度校核 213.5.3 各特性点张力计算 213.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 24 3.6.1 改向滚筒合张力计算 243.6.2 传动滚筒合张力计算 243.7 传动滚筒最3.8 拉紧力计算 253.9绳芯输送带强度校核计算 254 驱动装置的选用与设计 274.1 电机的选用 274.2.1 传动装置的总传动比 28 4.2.2 液力偶合器 294.2.3 联轴器 305 带式输送机部件的选用 345.1 输送带 345.1.1 输送带的分类： 345.1.2 输送带的连接 365.2 传动滚筒 375.2.1 传动滚筒的作用及类型 37 5.2.2 传动滚筒的选型及设计 37 5.2.3 传动滚筒结构 385.2.4 传动滚筒的直径验算 40 5.3 托辊 405.3.1 托辊的作用与类型 405.3.2 托辊的选型 445.3.3 托辊的校核 485.4 制动装置 505.4.1 制动装置的作用 505.4.2 制动装置的种类 505.4.3 制动装置的选型 525.5 改向装置 525.6拉紧装置 535.6.1 拉紧装置的作用 535.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 53 5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 54 5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 545.6.5 拉紧装置的种类及特点 556其他部件的选用 576.1 机架与中间架 576.2 给料装置 586.2.1 对给料装置的基本要求 596.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 596.2.3 装料点的缓冲 606.3 卸料装置 616.4清扫装置 626.4.1 篦子式刮板清扫装置 626.4.2 输送机式刮板清扫装置 636.4.3 刷式清扫装置 636.4.4 振动式清扫装置 646.4.5 水力和风力清扫装置 656.4.6 联合清扫装置 666.4.7 输送带翻转装置 676.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 69 6.5 头部漏斗 746.6 电气及安全保护装置 74结论 76致谢 79 参考文献 801绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

皮带输送机设计步骤

皮带输送机设计步骤
皮带输送机一般先按装皮带机道。

机头滚筒的轴忱底座，和机头滚简同心按装减速机底坐，在减速机同心的地方按装电机。

在皮带机道里找出导向滚筒的位置按装底坐。

再在皮带机尾按装机尾滚筒的底坐。

上支架皮带机按装上支架。

底皮带的架子按上底耳子。

从工艺要求出发，进行机构布局，根据要实现的性能要求（输送速度），再测算电机参数，传动方式（同步带、链条），200瓦以下电机有配调速控制器，功率比较大的用变频器比较好。

最后控制柜的设计，包括启动、停止、正反转、报警、急停等面板按钮的选择，有些需要配备光电开光的，根据距离、检测内容选型。

皮带输送机的设计计算分解

.皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。

由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。

由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。

输送机年工作时间一般取4500-5500小时。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。

1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。

此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。

单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。

DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。

输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。

word范文.图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择word范文.输送带的品种规格符合《GB/T4490—1994运输带尺寸》、《GB/T7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。

皮带输送机毕业设计

目录第一章前言 (1)一、简介 (1)二、项目背景 (1)三、主要经济指标 (2)第二章工程技术方案 (4)一、生产系统现状及能力核定 (4)二、改造方案 (4)三、主要设备选型 (6)四、电气部分 (15)第三章技术经济 (16)一、项目概况 (16)二、设备安装概算 (16)第一章前言一、简介皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成1、工作原理：皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

2、工作特点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

二、项目背景阳煤集团发供电分公司第三热电厂是承担的阳煤集团用电的70%的用电负荷，同时承担的阳煤集团470万平方米的居民冬季供热。

是阳煤集团的安全生产及生活保障的关键枢纽。

发供电第三热电厂坐落于阳泉市坡头村，毗邻阳煤集团新景矿，有充足的煤源。

同时距离山南水库不远，有充足的水源。

这就保障了热电厂能源的来源。

新景矿选煤厂至发供电分公司输煤系统小时能力不足，并同选煤厂装车系统冲突，为提高供煤效率和缓解装车薄弱环节，以达到三班作业压缩至单班作业的目的,需对发供电分公司的输煤系统进行扩能改造。

皮带输送机设计毕业设计

毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。

小型便携式皮带输送机设计毕业设计

- 9 - ................................................................................................. 算计计设的机送.............................................. 核校度垂下带送输 2.4.2 - 51 -。签书义定未�误错 ....................................... 核校件条滑打不带送输 1.4.2 - 51 -。签书义定未�误错 ............................................................. 算计力张带送输 4.2 - 41 -。签书义定未�误错 ...................................................... 算计率功的机动电 3.2 - 41 -。签书义定未�误错 ..................................................... 算计力阻斜倾 4.2.2 - 31 - ................................................................................ 算计力阻种特加附 3.2.2 - 21 - ................................................................................ 算计力阻种特要主 2.2.2 - 01 - ................................................................................................. 式公算计 1.2.2 - 01 - .......................................................................................................力动驱周圆 2.2 - 9 - ........................................................................................... 择选的带送输 2.1.2 - 9 - ............................................................................................... 定确的宽带 1.1.2 - 9 - ....................................................................................... 定确的带送输和宽带 1.2

皮带输送机设计方案

皮带输送机设计方案引言皮带输送机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、石料厂、化工厂等场所。

它的工作原理是通过电动机驱动滚筒，使输送带连续转动，从而将物料从一处输送到另一处。

本文将介绍皮带输送机的设计方案，包括选材、机械结构、电气控制等方面。

选材输送带选择适合物料性质的输送带至关重要。

常见的输送带材料包括橡胶、聚合物、金属网格等。

对于潮湿环境，宜选用耐油、耐酸碱的橡胶输送带。

对于高温环境，宜选用耐高温的聚合物输送带。

对于重型物料，宜选用金属网格输送带。

滚筒滚筒是输送带的驱动装置，其材料应具备足够的强度和耐磨性。

通常选择钢材作为滚筒的材料，并在表面进行镀硬铬处理以增强耐磨性。

电机选择适合输送机的工作负载的电机非常重要。

常见的电机类型有交流电动机和直流电动机。

根据输送机的功率需求选择合适的电机，同时考虑电机的供电电压和频率是否与现场相符。

机械结构设计支架输送机的支架负责支撑和固定输送带和滚筒等重要组件。

支架的结构应牢固稳定，能够承受输送带和物料的重量。

通常采用钢结构作为支架材料，并使用螺栓将各部件紧密固定。

调节装置输送带需要定期进行调整以保持恰当的张紧度和对中性。

调节装置通常包括可调节滚筒、张紧机构等。

这些装置应灵活易用，方便操作人员进行调整。

导轨为了确保输送带能够准确地运行在所需的轨道上，导轨被安装在输送机的侧边。

导轨通常由钢材制成，其设计应与输送带的型号和规格相匹配，并确保运行的平稳顺畅。

防护装置为了确保操作人员的安全，输送机应配备适当的防护装置。

这些装置包括安全防护罩、急停开关、警示灯等。

在设计过程中，应充分考虑操作人员的人身安全，使其远离危险区域。

电气控制控制系统输送机的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）组成。

PLC用于控制输送机的起停、速度调节、故障报警等功能，HMI用于图形化操作界面的显示与控制。

传感器传感器在输送机的自动化控制中起到重要作用。

常用的传感器包括速度传感器、倾斜度传感器、温度传感器等。

皮带输送机设计标准

皮带输送机设计标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。

在设计皮带输送机时，需要遵循一定的设计标准，以确保其安全、高效地运行。

本文将介绍皮带输送机设计的相关标准，以供参考。

首先，皮带输送机的设计应符合国家相关标准和规定。

例如，在中国，皮带输送机的设计应符合《皮带输送机安全规范》（GB 10595-2009）和《皮带输送机通用技术条件》（GB/T 10595-2014）等标准。

这些标准规定了皮带输送机的结构、安全防护、传动装置、电气控制等方面的要求，设计人员应严格遵守这些标准进行设计。

其次，皮带输送机的设计还应考虑物料输送的特点和工艺要求。

不同的物料在输送过程中可能存在粘附、结块、腐蚀等特点，设计时需要选择合适的输送带材料、输送机结构和清理装置，以确保物料能够顺利、高效地输送。

同时，根据输送距离、输送量和工艺要求等参数，合理确定输送机的工作速度、带宽和传动方式，以实现最佳的输送效果。

另外，皮带输送机的设计还应考虑安全和环保因素。

在设计过程中，需要设置完善的安全防护装置，避免皮带、滚筒等部件的裸露，防止工人意外伤害。

同时，还应考虑减少噪音、粉尘和振动的产生，采取相应的降噪、除尘和减振措施，保护环境和工人的健康。

最后，皮带输送机的设计还应注重设备的可维护性和可操作性。

合理的结构布局、选用易损件的合理寿命、设备的维护便利性等因素都应纳入设计考虑范围。

此外，还应为设备操作人员提供清晰的操作说明和安全警示标识，确保设备能够安全、稳定地运行。

综上所述，皮带输送机的设计标准涉及多个方面，包括国家标准、物料特性、安全环保和设备可维护性等因素。

设计人员应全面考虑这些因素，在遵循相关标准的基础上，设计出安全、高效、环保的皮带输送机设备，以满足不同行业的物料输送需求。

皮带输送机的设计

皮带输送机的设计目录1. 摘要 (1)2. 关键词 (1)3. 输送机概述 (1)4. 设计与计算 (3)4.1皮带输送机配置示意图 (3)4.2 皮带输送机主要设计要求 (3)4.3 设计基本资料 (5)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (5)4.5 设计步骤 (7)4.6具体计算 (8)4.7. 拉紧装置的设计 (37)4.8．刮料器的設計 (37)4.9. 入料槽及裙板的设计 (38)4.10. 头部漏斗的设计 (38)4.11. 机架和空中通廊的设计 (39)4.12. 电气及安全保护装置 (39)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (39)5.1输送机的安装程序 (39)5.2. 输送机试车 (41)5.3. 输送机的保养 (42)6. 结束语(結論) (42)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。

传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。

此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。

根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。

再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。

然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。

此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。

逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。

2.关键词：皮带输送机设计输煤重锤式拉紧3.输送机概述：带式输送机（Belt Conveyor）于19世纪初开始萌芽﹐而于19世纪60年代慢慢地被人使用﹐早期之带式输送机其轮使用铸铁实心圆筒做成﹐笨重且耗电﹐当时这种输送机并没有引起人们十分注意﹐直到19世纪90年代﹐滚轮改造为空心并装上抗磨轴承之后﹐带式输送机才显示其优势﹐一般而言﹐带式输送机具有以下之优点。