铜及铜合金铸造工艺流程
铜合金重力铸造教程(第二部分)
③沸腾除气法:沸腾除气是在工频有芯感 应电炉熔炼高锌黄铜时常用的一种特殊除气方 法。如熔化黄铜时锌的蒸发就可以将溶解在合 金液体中的气体去除。由于熔化温度较高超过 锌的沸点(907℃),因此在熔炼后期会出现 喷火现象,即锌的沸腾,这样有利于气体的排 除。
• (2)除渣精炼 ①静置澄清法:静置澄清过程一般是让熔 体在精炼温度下,保持一段时间使氧化及熔渣 上浮或下沉而除去。 ②浮选除渣法:浮选除渣是利用熔剂或惰 性气体与氧化物产生的某种物理化学作用,即 吸附或部分溶解作用,造成浮渣而将氧化物除 去。 ③熔剂除渣法:在熔体中加入熔剂,通过 对氧化物的吸附、溶解、化合造渣,将渣除去, 熔剂的造渣能力越强,除渣精炼的效果越好。
• 5.4.铜合金的配比
根据铁模尺寸大小要求合金配料总量为1200g
(1)黄铜(H68) 纯铜:1200g×68%=816g 锌: 1200g×32%=384g (需考虑烧损量 1.5~2%)
(2)铝青铜(QAl10) 纯铜: 1200g×90%=1080g 铝: 1200g×10%=120g
重铸基础知识
1,调整模具,清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口
1,增加固化时间 2,提高固化温度 3,严格按照参数混砂 1,减少固化时间 2,降低固化温度 1,仔细刮砂芯 2,射砂道小心掰掉或用锯条锯掉
夹生
焦酥
1,固化时间过长 2,固化温度过高 1,刮砂芯不仔细 2,连接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑
4.影响铸模铸锭质量的主要因素
• (1)浇铸温度:浇铸温度过高或过低都是不 利的,因为采用较高的浇铸温度,势必就要使 炉内熔体的温度作相应的提高,这将引起铜合 金在熔化和保温过程中大量的吸气,同时也会 增加烧损,在浇铸时会使氧化加剧。此外,过 高的浇铸温度也会对铸模的寿命产生不利影响, 尤其是平模浇铸时模底板更容易遭到破坏。当 浇铸温度偏低时,熔体流动性变差,不利于气 体和夹渣上浮,也易使铸锭产生冷隔缺陷。因 此,必需根据合金的性质,结合具体的工艺熔炼时金属的损耗和氧化
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆,铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量,每次配12Kg料,得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下)→全部镍(中)→剩余铜(上)。
⑷加入易烧损的元素(TI、Al等)要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右,上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油,铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后,应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜,作为一种具有悠久历史的金属,自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺,即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术,在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样,涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程,以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节:1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材(1)选择合适的铜合金:根据产品需求,选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
(2)材料规格:根据产品尺寸和形状,确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼(1)熔炉准备:将熔炉清洗干净,确保无杂质。
(2)加料:将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
(3)熔化:点燃熔炉,将铜合金加热至熔点,使其熔化。
(4)除杂:在熔化过程中,通过化学反应或物理方法去除杂质。
(5)冷却:将熔化的铜合金冷却至一定温度,使其凝固。
3. 铸造(1)模具准备:根据产品形状,制作合适的模具。
(2)浇注:将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中,使其凝固。
(3)脱模:待铜合金凝固后,取出产品。
4. 加工(1)切割:根据产品尺寸,使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
(2)打磨:使用打磨工具对产品表面进行打磨,使其光滑。
(3)焊接:对于需要连接的部位,使用焊接技术进行连接。
(4)抛光:使用抛光工具对产品表面进行抛光,提高其光泽度。
5. 表面处理(1)清洗:将加工好的产品进行清洗,去除表面油污和杂质。
(2)酸洗:使用酸洗液对产品表面进行处理,去除氧化层。
(3)钝化:在产品表面形成一层保护膜,防止氧化。
6. 装饰(1)雕刻:在产品表面进行雕刻,增加艺术感。
(2)镶嵌:将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
(3)镀层:在产品表面镀上一层金属,如金、银等,提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验(1)尺寸检验:检查产品尺寸是否符合要求。
铸铜工艺流程
铸铜工艺流程铸铜工艺是一门古老而精湛的技艺,通过铸造的方式将铜材料加工成各种精美的器物和工艺品。
下面将介绍铸铜工艺的流程和步骤。
首先,铸造铜器需要准备好铜料和铸模。
铜料是铸造铜器的原材料,而铸模则是用来容纳熔化铜料并使其成型的模具。
选择高质量的铜料和精密的铸模对于铸造出高品质的铜器至关重要。
接下来,将铜料加热至熔化状态。
这一步骤需要使用熔炉或其他加热设备,将铜料加热至足够高的温度,使其完全熔化并变成液态铜。
在这个过程中,需要严格控制加热温度和时间,确保铜料完全熔化并且达到适合铸造的流动状态。
然后,将熔化的铜料倒入铸模中。
这是铸造的关键步骤,需要将熔化的铜料小心地倒入铸模中,确保铜料充分填满铸模的每一个细节和空隙。
倒铸时需要注意避免气泡和杂质的产生,以保证铜器的质量和完整性。
随后,等待铜料冷却凝固。
在铸模中的熔化铜料经过一段时间的冷却后会逐渐凝固成型,这个过程需要耐心等待,以确保铜器的成型质量和完整度。
在这个过程中,需要避免外部因素对铜器造成损坏或变形。
最后,取出成型的铜器并进行后续加工。
当铜料完全凝固后,可以将铸模打开,取出成型的铜器。
成型的铜器可能需要进行去毛刺、打磨、抛光等后续加工工序,以使其表面光滑、细腻,并且增加艺术感和实用性。
总的来说,铸铜工艺流程包括准备铜料和铸模、熔化铜料、倒铸成型、冷却凝固和后续加工等步骤。
这一古老而精湛的工艺需要工匠们经过长期的实践和磨练,方能掌握其中的精髓。
通过不断的创新和发展,铸铜工艺将继续在现代社会中发挥重要作用,为人们带来更多精美的铜器和工艺品。
铸造铜管件工艺流程
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铜合金的加工工艺流程
铜合金的加工工艺流程铜恰金带材的制造的第一步就是采用连续挤压的方法将[康口但合金材料挤压成铜和铜合金坯,即连铸,连铸质量的好坏直接影响了整个制备过程.在整个熔炼过程中,要严格控制熔炼温度、浇铸温度、烧病温度,以较少缩孔,夹渣等缺陷.钢合金的加工工艺流程如下:一、铜合金带材的轧制工序采用轧制的方法将连铸出来的铜合金坯轧制成规定规格的铜合金带材,经过连铸工序挤压成的还料大都是矩形还或者不封闭的曲线形坯.采用这种方法可以制造出超长的铜和铜合金带材,目带材的品质高.轧制的方法有:1.1 半连续铸锭加热、热轧、冷轧法这种方法是传统工艺中应用最广也是最成熟的一种方法,它不受合金牌号的控制,可以大规模生产,除了生产带材外,还可以生产中厚度的板材.为了保证轧制的质最和效率,一般在热轧前要对锭坯表面进行局部修刮,对坯料加热的温度要比开车曲高30—40度,但过高的温度会造成表面金属氧化,所以为了保证坯料表面的质量,还料加热的温度不宜过高,而且氧化损失过大的时候会造成表面脱锌,极有可能发生断裂现象.加热时的温度要稳定而均匀,在加热过程中动作要迅速,在进人腑性温度区前结束轧制,这个比较难把握,所以在轧制的过程中极易出现断裂破碎的情况,成品率较低.1.2 水平连续铸造卷坯,成卷冷轧法这个方法属于现代铜合金板材的生产方法,相对于上一种,它在生产规模、牌号控制等方面都有一定的要求,在产品厚度上适宜生产带材和薄板材.这种方法制造出来的还料厚度不大,在保证连续铸还拉出结晶器后,在足够的冷却速度下,采用在线固溶的处理方法,在强化合金元素的效果时注意铸坯的厚度不宜过大,这是为防止出现降低冷却速度时出现大颗粒析出物,但是由于其合金液态时导MV性差、流动性差、易疏松等特性,铸锭的厚度也不能过小.半连续铸锭加瞳水平连续铸造卷坯两种铸造方法的差别在于水平连续铸造卷坯省略了铸锭加热和热轧工序,这样生产起来速度快,效率更高,但是由于生产规模的限制,远没有半连续铸锭加热的方法应用广泛,半连续铸锭加热一热轧一冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产,其中最先进的生产过程是:大容量电炉熔炼和半连续铸造方法铸锭,在轧机允许的情况下,采用单击几吨到几十吨的淀坯进行热轧开坯,热轧后进行还料跳削,镰去坯料的表面缺陷,铁面后的卷坯采用大卷至强化冷轧,中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的,并开卷清洗,在气体浮动条件下连续迸行无氧化退火,并采用连续式精整剪切机列获得最终成品.二.热处理工艺在铜合金带材的生产加工过程中,轧制工艺和热处理工艺通常是结合在一起的,时效前进行较大的冷变形,可以加速析出物的析出,在大变形后进行中间退火工艺,然后用一次低温控制制品的性能,这个时候要严格控制退火的时间和温度,火势均匀充分,温度过高、持续时间过长会造成最终制品内晶粒度过大,降低产品的性能,温度过低、时间不足又会让产品部分保留加工硬化效应。
铜铸造工艺流程
铜铸造工艺流程
《铜铸造工艺流程》
铜铸造是一种古老的金属加工工艺,通过将液态铜注入模具中,然后冷却凝固而成。
以下是铜铸造的工艺流程:
原料准备:铜铸造的原料是铜合金,通常是铜和其他金属元素的混合物。
首先要将原料按照比例混合好,然后加热至适当温度,使其融化成液态铜。
模具设计:根据所需铸件的形状、尺寸和结构,设计模具。
模具通常由砂型或金属型制成,并且要考虑到铸造后的铜件冷却缩小的因素。
模具制作:根据设计好的模具图纸,制作模具。
砂型模具通常由石膏、沙土和其他添加剂制成,金属型模具则需要进行铸造,然后进行精细加工。
液态铜注入:当模具准备好后,将熔化的铜合金倒入模具中,确保液态铜填满整个模具腔。
在铜灌入模具之前,通常需要在模具表面喷涂一层涂料,这有助于模具表面的平整度和防粘性。
冷却凝固:倒入模具中的液态铜会在冷却过程中逐渐凝固成固态铜。
冷却时间将取决于铜件的大小和厚度,通常需要等待数小时至数天。
取出铜件:待铜件完全凝固后,打开模具,取出铜件。
如果是
砂型模具,则需要清理铸件表面的余砂和砂芯。
加工和整形:取出的铜件通常需要进行后续的加工和整形,包括切割、打磨、清洁等工序,最终得到符合要求的成品。
铜铸造工艺流程繁琐而精细,需要严格控制各个环节,以确保铜件的质量和尺寸精度。
同时,还需要考虑到工艺成本和生产效率,以提高铜铸造的效益和竞争力。
铜材工艺流程范文
铜材工艺流程范文1.铸造铸造是将铜熔化后倒入模具中,冷却凝固成型的过程。
首先,将选定的原材料(如铜矿石)加入高温炉中,经过化学反应变成熔融铜液。
然后,将铜液倒入预先制备好的铸型中,经过冷却凝固后取出,得到所需的铜材坯料。
2.锻造锻造是通过将铜材坯料加热至一定温度,然后对其进行打压、拉伸或拉伸锻造等方式来改变其形状和内部结构的过程。
首先,将铜材坯料送入加热炉中进行加热。
然后,将加热后的铜坯送入锻压机或锤击机中进行锻造,通过施加压力使铜坯变形并得到所需形状的产品。
锻造可以提高铜材的强度和韧性,同时改善其晶粒形态和结构。
3.冷加工冷加工是在室温下通过拉伸、拉拔、轧制、冲压等方法来改变铜材形状的工艺。
首先,将铜坯经过加热或室温下的单或多道次冷轧,将其压缩成所需的厚度或形状。
然后,通过冲压、剪切等方法对铜板材进行切割或模具冲压工艺,形成所需的铜材零件。
4.热加工热加工是指在高温下对铜材进行改变形状或改善性能的加工方法。
主要包括热轧、热拉伸、热挤压等。
首先,将铜坯通过加热炉进行预热至一定温度。
然后,通过热轧机、热轧机或压力机对铜材进行压制、拉伸或挤压,使其具有所需的形状和性能。
5.精密加工精密加工是为了提高铜材的几何精度和表面质量,通过铣削、车削、钻孔、打磨、抛光等方法对铜材进行加工。
通过旋转工具在铜材表面进行切削或去除材料,使其达到所需的尺寸和形状要求。
精密加工可以进一步提高铜材的精度和表面质量。
6.表面处理表面处理是为了改善铜材的表面性能和外观效果,常用的方法包括电镀、喷漆、氧化和镀膜等。
通过在铜材表面加上一层保护性膜层或改变其颜色、光泽和外观,提高其抗腐蚀能力和装饰性。
7.检验和质量控制在铜材工艺流程中,对加工后的铜材进行检验和质量控制非常重要。
通过检验手段如化学成分分析、物理性能测试、尺寸测量、外观检验等,对铜材进行质量检验,确保符合产品要求。
以上是一个典型的铜材工艺流程,根据具体产品的不同和生产需求,会有所差异。
铸铜工艺流程范文
铸铜工艺流程范文铜是一种重要的金属材料,具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性,被广泛应用于各个领域。
铸铜工艺是将铜熔化后倒入模具中,经过冷却凝固后得到所需的铜制品。
下面将详细介绍铸铜的工艺流程。
一、原料准备铸铜工艺的第一步是准备好所需的原料。
常见的铜合金有黄铜(铜锌合金)和青铜(铜锡合金)两种。
根据铸造的需求选择合适的合金型号,并按照比例将铜和合金元素混合均匀。
另外,也需要准备好模具、润滑剂等辅助材料。
二、模具制作模具是铸造过程中的重要工具,它的设计和制作直接影响铸件的质量。
根据产品的形状和尺寸要求,制作相应的模具。
常见的模具制作方法有砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
砂型铸造是最常用的方法,其制作步骤包括模具芯制作、箱型组装、填充砂料、压实砂料、取出模具等。
三、熔炼铜合金的熔炼是铸铜工艺中的一项关键步骤。
铜合金通常是通过电炉或火炉进行熔炼。
首先将合适比例的铜和合金原料加入炉内,然后通过预定的温度和时间进行熔化混合。
在熔炼过程中,需要控制好温度和化学成分,保证合金的均匀性。
四、除气铜合金中常含有气体等杂质,如果不进行除气处理,会对铸件的质量产生不良影响。
因此,在熔炼完成后需要进行除气操作。
常见的除气方法有机械除气、真空除气和加压除气等。
通过除气操作,可以将气体等杂质从熔液中排出,减少铸件内部气孔的产生。
五、浇注浇注是将熔炼好的铜合金倒入模具中的过程。
在浇注前需要将模具加热,以防止热差引起的裂纹等问题。
然后将模具安置在合适的位置上,慢慢倒入熔化的铜合金。
在浇注过程中需要注意控制浇注温度、速度和压力,以保证铜液均匀填充模具,避免气孔和缩松等缺陷的产生。
六、冷却凝固浇注完成后,铜合金开始冷却凝固。
冷却过程中,铜合金逐渐从液态转变为固态,形成所需的铸件。
冷却速度的快慢决定了铸件的晶体结构和性能。
为了控制冷却速度,可以采取预热模具、保温措施等方法。
七、脱模冷却凝固后,需要将铜制品从模具中取出,这个步骤称为脱模。
铸造铜壶的工艺流程
铸造铜壶的工艺流程
铸造铜壶的工艺流程如下:
1. 设计和制作模具:根据铜壶的设计图纸,制作出铜壶的模具。
模具可以采用木材或金属材料制作而成。
2. 准备熔炉和铜料:准备一个熔炉用于将铜料熔化。
铜料可以是纯铜或铜合金。
3. 熔化铜料:将铜料放入熔炉中,加热并熔化成液态的铜。
确保温度和熔化时间的控制,以保持合适的铜液状态。
4. 准备模具:将模具清洗并涂抹上一层防粘剂或润滑剂,以便于铜液注入并能够方便地取出成品。
5. 注入铜液:用合适的工具将熔化的铜液从熔炉倒入模具中,注入的速度和角度需要适当控制,以确保铜液填充整个模具的空腔。
6. 冷却和凝固:等待铜液在模具中冷却和凝固,通常需要一段时间。
7. 打磨和修整:将冷却凝固的铜壶从模具中取出,对成品进行打磨和修整,以使其表面光滑、平整。
8. 清洗和抛光:将成品铜壶清洗干净,并通过抛光等方式使其达到所需的外观效果。
9. 雕刻和装饰(可选):根据需要,在成品铜壶上进行雕刻或其他装饰处理,以增加其美观性和艺术性。
10. 检验和包装:对成品铜壶进行质量检验,确保其符合要求。
最后,将铜壶进行包装,以保护其不受损坏,并方便运输和销售。
铸造铜工艺
铸造铜工艺
铜是一种广泛使用的金属,因其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性而备受青睐。
铸造铜是一种流行的制造工艺,用于制造各种零件和装饰品。
以下是一些关于铸造铜工艺的信息。
1. 铜铸造的方法
铜铸造可以采用多种方法,包括砂型铸造、失蜡铸造、压铸、连铸和离心铸造等。
每种方法都有其独特的特点和适用范围,选择最合适的方法取决于所需零件的大小、形状和数量。
2. 准备铜合金
在铜铸造过程中,需要准备铜合金。
铜合金的成分可以根据所需的特性进行调整,例如增加硅可以提高硬度和耐磨性,添加锰可以提高强度和可塑性。
铜合金还可以添加其他元素,如镍、锡和铝等,以改善其性能。
3. 铜铸造的挑战
铜铸造有许多挑战,其中最主要的是氧化。
铜在高温下易氧化,因此需要在铸造过程中采取措施,以防止氧化。
另一个挑战是铜的收缩率。
铜在冷却过程中会收缩,这可能会导致零件变形或出现裂纹。
4. 铸造铜的应用
铸造铜在许多应用中都有广泛的使用,例如汽车零件、通讯设备、电气设备和建筑装饰品等。
铜合金还可以用于制造精密仪器和工具,如钟表和眼镜架等。
5. 铜铸造的优点
铜铸造有许多优点,其中最主要的是其良好的导电性和导热性。
铜合金还具有良好的耐腐蚀性和高强度。
此外,铜铸造可以制造各种形状和大小的零件,从而满足各种应用的需求。
综上所述,铜铸造是一种广泛使用的制造工艺,用于生产各种零件和装饰品。
在铜铸造过程中,需要注意氧化和收缩等挑战,并根据所需特性调整铜合金的成分。
铜铸造具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性等优点,因此在许多应用中得到广泛应用。
(完整版)铜合金压铸工艺
(完整版)铜合金压铸工艺
铜合金压铸工艺
简介
铜合金压铸是一种常用的铸造工艺,适用于生产各种复杂形状的铜合金产品。
在该工艺中,铜合金被融化后注入模具中进行冷却凝固,并最终得到所需形状的铸件。
本文将介绍铜合金压铸工艺的基本步骤和注意事项。
基本步骤
1. 原材料准备:选择适合的铜合金材料,并确保其质量符合要求。
2. 模具设计和制造:根据产品需要,设计和制造合适的模具,确保模具能够满足产品的形状要求。
3. 铜合金熔炼:将铜合金材料放入熔炉中进行熔炼,达到适当的熔化温度。
4. 模具注入:将熔化的铜合金倒入预制模具中,确保灌注均匀且不产生气泡。
5. 冷却凝固:让熔融的铜合金在模具中逐渐冷却凝固,以得到所需形状的铸件。
6. 成品处理:去除铸件上的毛刺和其他不良物质,进行喷砂或其它后续处理工艺。
注意事项
- 温度控制:熔炼过程中需要控制好熔化温度,以确保铜合金具有适当的流动性和凝固性。
- 模具设计:模具要保证产品的精度和表面质量,避免产生缺陷。
- 工艺参数:需要根据具体产品要求,合理设置压铸工艺的参数,如喷流速度、注入时间等。
- 品质控制:对每批次生产的铸件进行检测,确保产品符合质量标准。
以上是铜合金压铸工艺的简要介绍,希望对您有所帮助。
铜币铸造工艺
铜币铸造工艺铜币铸造作为历史上最重要的货币之一,是人类社会进步的重要标志。
在铜币铸造的发展过程中,人们发明了各种工具和技术,逐渐从简单的手工制作向机械化和自动化方向发展,这为货币的发行和使用提供了更加便捷和高效的方式。
下面我们来介绍一下铜币铸造的工艺流程和关键技术。
一、原料准备铜币铸造的原材料主要为铜合金。
在铸造前需要对铜合金进行熔炼和净化,使其达到合适的成分和纯度,并按照设计所需的配方进行配置。
同时还要准备好模具、模具材料、模具涂料等铸造所需的材料。
二、制作模具模具是铸造的重要工具,它的制作一般分为三个层次:粗加工、精加工和热处理。
粗加工是指模具的基本形状和尺寸的加工,精加工是指对模具进行更加精细的加工和修整以及加工模具的孔和槽等。
热处理是指对模具进行热处理以改变及提升材料的硬度或提高其强度及耐磨性。
三、熔炼材料铸造熔炼是一种用炉火将铜合金等金属材料加热融化的过程,之后将这些液态合金材料倒入到制定的模子中形成铜币。
这一步制造铜币的关键就在于熔炼的温度和温度控制精度,如果温度过低或过高,都会对铜币的质量产生不利的影响;同时,在熔炼铜合金材料时还要加入适量的熔剂或助熔剂,以提高铜合金的液态流动性和铸造性能。
四、注模、冷却和取出铜币为保证铜币的质量,模具的设计和制造必须符合一定的标准,同时还需要对模具进行一定的保养和维护工作。
在注模的过程中,需要注意熔融合金的体积、步进长度、压力和时间的精确控制,以确保所铸造的铜币品质完整无缺。
在注模完成后,还需要对新铸造的铜币进行冷却和脱模,之后取出铜币送进下一个生产环节。
五、加工细节铜币的超细加工是整个铜币铸造生产流程中的一环。
在后续工序中,为了确保铜币的精度和质量,需要对铜币进行各项超细加工,如轧制、拉伸、磨光和抛光等。
经过这些加工后,铜币表面处理能力、活动性和使用寿命都比未经这些加工处理的铜币要更好。
总之,铜币铸造工艺是一个复杂而又精细的过程,需要各种技术手段和技术创新,以提高铜币的精度和质量。
铸造铜工艺流程
铸造铜工艺流程
铸造铜是一种常见的金属加工方式,它不仅可以制作各种铜质工艺品,还可以生产大型的工业铜铸件。
下面是一个简单的铸造铜工艺流程。
首先,准备工作。
准备铸造铜所需的原材料,主要包括铜合金及其他添加剂。
通过冶炼、炉熔或其他方法,将原料熔化成为铸造用的铜液。
接下来,准备模具。
根据待铸造铜制品的形状和尺寸,选择适当的模具。
模具可以是木模、金属模或其他材料制成的。
然后,处理模具。
对于木模,需要进行烘干和润滑处理,以防止铜液粘在模具表面。
对于金属模,需要进行表面处理,以增加模具的耐用性和防腐能力。
接着,开始铸造。
将熔化的铜液倒入模具中,待铜液冷却凝固后,即可取出铸件。
在铸造过程中,需要控制铜液的温度、流速和冷却时间,以获得所需的铸件质量。
铸件取出后,需要进行修整。
根据铸件的形状和要求,使用切割、打磨、砂轮等工具对铸件进行整形和修饰。
这一步骤既可以提高铸件的外观质量,又可以达到工程要求。
最后,进行后处理。
对于一些工艺品,可以进行抛光、喷漆、电镀等处理以增加装饰效果。
对于工业铸件,可以进行热处理、喷砂、除锈等处理以提高铸件的性能和耐用性。
整个铸造铜的工艺流程可以根据具体需求和铸件类型进行调整和扩展。
同时,铸造铜的工艺过程中需要注意安全措施,避免铜液的溅射和烫伤。
总之,铸造铜是一种传统的金属加工方式,具有广泛的应用领域和丰富的工艺技术。
通过合理的选材、模具制备和工艺控制,可以获得高质量的铜铸件,满足不同行业的需求。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺【摘要】详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺提出了实际生产中应注意的问题供同行参考。
铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类在实际生产中运用较广。
常用的铜合金按照成分不同主要分为两大类即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造熔炼都是铸造生产中至关重要的一环各种铜合金的熔炼有相同之处又有不同之处在多年的生产实践中我们总结了纯铜及铜合金主要为青铜和黄铜的熔炼工艺经验供有关人员参考。
一、纯铜的熔炼所用的熔炼设备中频感应电炉、热电偶、浇包和石墨柑祸等。
1先将柑祸预热至暗红色在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂60硼砂十37碎玻璃再依次加人边角余料、废块和棒料最后加纯铜。
2补加的合金元素可放在炉台上预热严禁冷料加人液态金属中。
整个熔化过程中应经常活动炉料以防搭桥。
3升温使合金全部熔化合金全熔后温度达到1200一1220℃时加入占合金液重量0.3一04的磷铜脱氧磷与氧化亚铜发生下列反应生成的P2O5气体从合金中逸出磷酸铜可浮于液面扒渣去除达到脱氧的目的。
另外在脱氧的过程中需不断搅拌。
最后扒渣出炉合金液的浇注温度一般为1100一1200℃二、黄铜的熔炼以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两类。
普通黄铜是铜和锌组成的两元合金主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础加人其他合金元素如硅、铝、锰、铅、铁和镍等便成为特殊黄铜。
铸造黄铜大多是特殊黄铜。
1、合金的配料及金属炉料要求对于铜合金的化学成分由于主要成分变化范围较大因此在配料计算的过程中应根据其性能要求选择适当的配料成分。
合金的化学成分应符合GB1176-1987 几种常用的黄铜熔炼配料化学成分按表1进行并要求炉料应干燥、清洁有污物锈蚀时应进行吹砂清理。
2、炉料配比按照一般的配料惯例新料成分占炉料的总重量应≥30 回炉料≤70。
但在实际生产中我们考虑到铜合金的回炉料较多在炉料的配比时回炉料的质量分数≥90时熔化质量依然很好化学光谱分析证明铸件的成分合格但回炉料较多时需考虑合金中的杂质是否超标。
铸造铜工艺流程
铸造铜工艺流程铜是一种重要的金属材料,具有良好的导电性和导热性,因此在工业和艺术领域都有广泛的应用。
铸造铜工艺是一种将铜熔化后倒入模具中,使其冷却凝固成型的工艺,下面将详细介绍铸造铜的工艺流程。
1. 设计模具铸造铜的第一步是设计模具。
模具的设计需要考虑到最终产品的形状和尺寸,以及铜液的流动性和凝固过程中的收缩变化。
通常情况下,模具可以使用砂型、金属型或者其他材料制成,以满足不同形状和尺寸的要求。
2. 准备原料在铸造铜之前,需要准备好铜合金原料。
铜合金是由铜和其他金属元素混合而成的,可以根据最终产品的要求选择不同的合金比例。
同时还需要准备燃料和助熔剂,用于加热和熔化铜合金。
3. 熔炼铜合金将准备好的铜合金原料放入熔炼炉中加热,直至熔化成液态铜。
在熔炼过程中,可以根据需要添加助熔剂和其他合金元素,以调整铜合金的成分和性能。
4. 浇铸当铜合金完全熔化后,将其倒入预先准备好的模具中。
在浇铸的过程中需要注意控制铜液的温度和流动速度,以确保填充模具的完整性和均匀性。
同时还需要避免气泡和其他缺陷的产生。
5. 冷却凝固铜液在模具中冷却凝固成型,这个过程需要一定的时间。
在凝固过程中,铜合金会发生收缩变化,模具需要能够承受这种变化并保持最终产品的形状和尺寸不变。
6. 脱模当铜合金完全凝固后,可以将模具打开,取出铜制品。
在脱模的过程中需要小心操作,以避免损坏最终产品或者模具。
7. 后处理铸造铜制品脱模后,通常还需要进行一些后处理工艺,例如去除余渣、打磨表面、进行表面处理和涂装等,以提高产品的质量和外观。
以上就是铸造铜工艺的基本流程。
铸造铜工艺是一项复杂的工艺,需要严格控制各个环节,以确保最终产品的质量和性能。
同时,铸造铜工艺也需要考虑到环保和能源消耗等方面的问题,以实现可持续发展。
希望通过本文的介绍,读者对铸造铜工艺有了更深入的了解。
铜合金的冶炼与铸造工艺
化学氧化处理
通过化学反应在铜合金表面形成一 层氧化膜,提高耐腐蚀性和装饰性 。
04
铜合金的应用领域
建筑领域的应用
01
铜合金在建筑领域的应用主要涉及管道系统、供暖系统、屋顶和外墙 材料等。
02
由于铜合金具有优良的耐腐蚀性和导热性,因此被广泛用于建筑行业 的管道系统,能够保证水质的清洁和管道系统的长期稳定运行。
搅拌器
用于在熔融状态下混合和均匀 化铜合金,保证成分的稳定性 。
模具和浇注系统
用于将熔融状态的铜合金浇注 或注入到铸型中,形成所需的
形状和尺寸。
02
铜合金的铸造工艺
铜合金的铸造方法
砂型铸造
利用砂型作为模具进行 铜合金的铸造,适用于
小批量生产。
熔模铸造
通过制作蜡模后进行熔 脱、焙烧、浇注等工序 ,可生产复杂形状的铜
电解冶炼
利用电解原理将铜和其他 金属元素从其化合物中还 原出来,生成金属单质。
湿法冶炼
通过化学反应将铜和其他 金属元素从其化合物中提 取出来,再进行精炼和提 纯。
铜合金的熔炼设备与工具
熔炼炉
用于熔化铜和其他金属元素, 一般采用电炉或燃气炉。
坩埚
用于盛放熔融状态的铜合金, 具有耐高温、耐腐蚀的特性。
03
在供暖系统中,铜合金的导热性能优异,能够快速传递热量,提高供 暖效率。
04
此外,铜合金还被用于屋顶和外墙材料,具有美观、耐久和防火等特 点。
机械制造领域的应用
01
铜合金在机械制造领域的应用非常广泛,涉及到各 种零部件和工具的制造。
02
由于铜合金具有良好的加工性能和耐磨性,因此被 用于制造各种轴承、齿轮、蜗轮等机械部件。
铜合金的制备方法工艺流程
铜合金的制备方法工艺流程
序号制备方
法
工艺流程工艺参数所需设备
质量控制要
点
1 熔炼铸
造法1. 配料:按成分要求
称取铜及合金元素
2. 熔炼:在熔炉中加
热至熔化,搅拌均匀
3. 精炼:去除杂质,
调整成分
4. 铸造:将熔体倒入
模具中成型
熔炼温
度:根据
合金种类
而定
精炼剂种
类及用
量:视情
况而定
熔炉、精炼
设备、铸造
模具
化学成分准
确,铸锭无
气孔、夹渣
2 粉末冶
金法1. 粉末制备:通过雾
化、还原等方法制得
铜合金粉末
2. 粉末混合:添加润
滑剂等,混合均匀
3. 压制成型:在模具
中加压成型
4. 烧结:在高温下使
粉末颗粒结合
压制压
力:根据
制品要求
烧结温
度:根据
合金而定
粉末制备设
备、压机、
烧结炉
粉末粒度均
匀,制品密
度高
3 形变加
工法1. 铸锭加热:达到适
宜的加工温度
2. 轧制、挤压或拉
伸:通过相应设备进
行形变加工
3. 中间退火:消除加
工硬化
4. 最终成型:获得所
需形状和尺寸
加工温
度、变形
量、退火
温度
加热炉、轧
机、挤压机、
拉伸机
产品尺寸精
度,力学性
能良好。
金属铜钱工艺流程
金属铜钱工艺流程金属铜钱制作工艺流程是一个复杂的过程,需要经过多个步骤才能完成。
以下是一个基本的工艺流程,供参考:1. 原料准备:铜钱的制作主要使用的是铜合金材料。
首先需要选择合适的铜合金材料,通常选择含有一定比例的铜、锌、锡等元素的合金。
然后将铜块熔化,制成铜液备用。
2. 铸造模具制作:根据设计要求,制作合适尺寸的铸造模具。
一般使用石膏、木材等材料制作模具,然后在模具内涂抹一层模具油,以便后续取模时铜钱容易脱模。
3. 铸造:将准备好的铜液倒入铸造模具中,让其充满模具的空腔。
然后等待铜液冷却凝固,成为铜钱的形状。
4. 取模:待铜液完全冷却之后,取出模具,脱模成型。
由于模具油的存在,铜钱可以很容易地从模具中脱落。
5. 打磨:脱模后的铜钱表面可能存在一些瑕疵,需要进行打磨,使其表面更加光滑。
可以使用砂纸、砂轮等工具进行打磨。
6. 再烧制:打磨完毕后,将铜钱放入炉中进行再次加热,目的是让铜钱表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜可以增加铜钱的耐腐蚀性,并且能够增加铜钱的美观度。
7. 去烧:烧制完后的铜钱有时会因为氧化烧痕而影响外观,需要进行清洗。
在清洗过程中,可以用特殊溶液去除烧痕,使铜钱表面恢复光滑。
8. 雕刻:有些铜钱需要在表面雕刻纹饰或文字,以增加艺术价值。
雕刻可以采用手工雕刻或者机械雕刻的方式进行。
9. 抛光:雕刻完毕后,进行抛光处理,使铜钱表面更加光滑、亮丽。
抛光可以采用特殊的抛光机械进行。
10. 酸洗:抛光完毕后的铜钱需要进行酸洗处理,以去除表面的污垢和氧化物。
酸洗可以采用稀硫酸或者盐酸等酸性溶液进行。
11. 上色:一些铜钱需要上色,以增加视觉效果。
可以用专用颜料或者染料进行上色。
12. 表面保护:最后一步是对铜钱进行表面保护处理,以增加其耐腐蚀性和抗氧化性。
可以采用涂覆一层保护膜或者镀一层保护层的方式进行。
以上是金属铜钱制作的基本工艺流程。
随着技术的不断发展,工艺流程可能会有所改变,但是铸造、取模、打磨、烧制和抛光等基本步骤是不可或缺的。
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铜及铜合金铸造工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铜合金铸件铸造工艺流程
一、原材料准备
首先进行原材料化学成分分析,对检验合格的原材料予以采用,对检验不合格的原材料予以退回。
然后按原材料配比计算结构称重各种原料。
二、熔炼
按一定加料顺序和比例把原材料加入炉中。
如先将
88%铜加入炉内,加温成液态后再将10%的锌和1%的铅加入炉内搅拌均匀使炉内温度一致,30分钟后达到1200度熔化后用铜清渣剂进行初步清渣。
三、浇铸前化验
初步清渣后,取样检测,结果与产品标准在0.5%范围内,然后根据客户要求添加所需元素。
四、离心浇铸
将铜水注入离心浇铸机,离心机转速控制在1000转
/min,温度控制在1100-1200摄氏度,10分钟后降温到500-600摄氏度,往浇注机注入脱模剂,待冷却后
取出成品。
五、车床加工、镗孔、喷砂
将浇铸成型的铸件按客户要求上车床加工后镗孔,喷砂,制成成品,包装完成。
六、检验入库
铸件由检验员检验合格,填写产品名称、标号、生产日期、件数以及使用前注意事项的标签(标签所填写的内容对照标准要求,项目可以多列但不能少列)然后由工人转入成品库摆放整齐,由库管员核对无误后入库。