激光切割机加工
激光切割加工收费标准
激光切割加工收费标准激光切割加工是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于金属材料、塑料、玻璃等各类材料的加工领域。
在进行激光切割加工时，往往会涉及到收费标准的问题。
针对不同材料、不同加工要求，激光切割加工的收费标准也会有所不同。
首先，我们来看看激光切割加工的收费标准与材料的关系。
一般来说，金属材料的激光切割加工费用会相对较低，因为金属材料在激光切割加工过程中容易导热、导电，加工效率较高。
而对于塑料、玻璃等非金属材料，由于其导热性较差，激光切割加工难度较大，因此加工费用相对较高。
其次，激光切割加工的收费标准与加工要求的复杂程度密切相关。
一般来说，对于简单的平面切割加工，费用会相对较低。
而对于复杂的曲面切割、三维结构切割等高难度加工，由于需要更高的技术要求和加工时间，因此加工费用会相对较高。
除了材料和加工要求，激光切割加工的收费标准还受到以下因素的影响：1. 材料厚度，一般来说，材料厚度越大，激光切割加工的难度和耗时就会增加，因此加工费用也会相应增加。
2. 加工尺寸，加工尺寸越大，激光切割加工所需的能量和时间就会增加，从而导致加工费用的增加。
3. 加工数量，通常情况下，批量加工可以降低单件产品的加工成本，因此加工数量也会对收费标准产生影响。
4. 加工精度，对于高精度要求的加工，激光切割机需要更高的技术水平和更精密的设备，因此加工费用会相对较高。
总的来说，激光切割加工的收费标准是一个综合考量各种因素的结果。
在选择激光切割加工服务时，客户需要根据自身的加工需求和预算来选择合适的加工厂商。
同时，加工厂商也需要根据客户的具体要求和材料特性来制定合理的收费标准，以确保双方的利益最大化。
综上所述，激光切割加工的收费标准是一个复杂而又灵活的问题，需要在实际加工过程中进行综合考量。
只有在充分理解材料特性、加工要求和客户需求的基础上，才能制定出合理的收费标准，从而实现双方的共赢。
希望本文能够对激光切割加工的收费标准有所帮助，谢谢阅读！。
激光切割机加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作激光切割机，使学生了解激光切割技术的原理、应用范围、设备构造以及操作流程，掌握激光切割的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院机械加工实训中心四、实训内容1. 激光切割机的基本原理与工作原理2. 激光切割机的设备构造与性能参数3. 激光切割机的安全操作规程4. 激光切割机的操作流程与编程5. 激光切割机的应用实例分析6. 实际操作练习五、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了激光切割机的基本原理、工作原理、设备构造、性能参数等方面的理论学习。
通过查阅资料、观看视频和教师讲解，我们对激光切割技术有了初步的认识。
2. 设备认识在理论学习的基础上，我们参观了实训中心的激光切割机，了解了设备的构造、性能参数和安全操作规程。
设备包括瑞士百超数控激光切割机、数控折弯机等。
3. 安全操作规程学习为了保证实训过程中的安全，我们重点学习了激光切割机的安全操作规程。
内容包括：安全防护装备的使用、设备启动与停止的操作步骤、紧急情况的处理等。
4. 操作流程与编程学习在掌握了安全操作规程后，我们学习了激光切割机的操作流程和编程方法。
操作流程包括：设备启动、材料摆放、编程输入、切割参数设置、设备启动切割等步骤。
编程方法包括：G代码编程、软件编程等。
5. 实际操作练习在理论学习、设备认识和操作流程学习的基础上，我们进行了实际操作练习。
首先，我们在教师的指导下，对设备进行调试，确保设备正常运行。
然后，我们按照编程输入切割参数，进行实际切割操作。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如切割速度不稳定、切割质量不高等，通过调整切割参数和设备调整，最终完成了切割任务。
6. 应用实例分析在实训过程中，我们还学习了激光切割机的应用实例，如钣金加工、模具制造、工艺品制作等。
通过实例分析，我们了解了激光切割技术在各个领域的应用价值。
激光切割加工注意事项
激光切割加工注意事项激光切割是一种应用广泛的加工技术，它凭借其高精度、高效率和灵活性在各个行业得到了广泛应用。
在进行激光切割加工时，我们需要注意以下一些事项：1. 安全保护：激光切割过程中会产生强烈的激光辐射和高温热量，操作人员必须戴上适当的防护眼镜、手套、防爆服等个人防护装备，避免激光对人体造成伤害。
同时，切割区域周围要设置防护栏杆，禁止无关人员入内。
2. 材料选择：激光切割适用于大部分金属和非金属材料，但对于某些高反射率和吸收率高的材料，需要采取特殊措施或改变切割参数。
切割材料时要注意其融点和熔化性，避免产生熔渣或气泡。
3. 切割速度和功率选择：切割速度和功率直接影响切割质量和效率。
一般来说，对于薄板材料，应选择较高的切割速度和较低的功率，以避免过度焦化；对于厚板材料，应选择较低的切割速度和较高的功率，以保证切割质量。
4. 雷射辐射防护：激光切割机的设备和操作区域必须符合国家和地方相关雷射辐射防护标准，采取相应的安全防护措施。
在操作过程中，要随时检查激光器的工作状态和漏光情况，确保激光切割机的安全运行。
5. 定位和对位：在切割之前，要准确地定位和对位工件，以确保切割的准确性和精度。
可以采用相机定位、机械触发器或激光指示器等方式进行对位，在保证工艺精度的前提下提高切割效率。
6. 气体选择和气体压力控制：激光切割中需要使用助剂气体来冷却和清除切割区域产生的灰尘和熔渣。
选择合适的气体类型（如氮气、氧气、惰性气体等）和适当的气压，以获得最佳的切割效果。
气体系统要保持清洁，定期检查气路是否漏气。
7. 定期维护保养：激光切割机的各个部件和系统需要定期进行维护保养，以保证设备的正常运行和稳定性。
特别是光学系统需要定期清洁和校准，以提高切割质量和延长设备寿命。
8. 废料处理：激光切割过程中会产生大量的废料和废气，包括切割渣、废气和废水等。
这些废料要进行合理的分类和处理，遵守环保法规和相关规定，保护环境和人体健康。
激光切割加工的价格怎么算
激光切割加工的价格怎么算想用激光切割加工零件，又不知道怎么收费，有没有激光切割加工价格标准啊？特别是对于第一次接触激光切割加工产品的朋友来说，计算其加工费，是一个很头疼的问题，如果厂家直接报价，自己总觉得高，舍不得掏钱，而让自己去计算吧，自己又没有一个衡量的标准，因为不知道到底这个价格是不是真实的价格，只要认激光切割加工的厂家宰割一番了，激光切割加工按小时结算且地区有差异：一般每小时在400-1000不等,地区差异也比较大,合肥,浙江,深圳地区比较便宜；北京，上海,重庆等地相对比较贵点。
这一点和您所在的区域有着明显的区分，因为所在区域的钣金材料等价格不同，其人工成本等都不同，所以报价也会有所差别，但是价格浮动肯定是在这个范围之内，不过超越这个范围。
激光切割加工费用计算倍数关系。
有很多公司在计算费用时候，不一定按激光切割加工计算，而是按切割线长度来报价的,碳钢板一般每米是板厚的1.5倍,也就是说4MM的的碳钢板每米的切割费=4*1.5=6元/米。
市场价上的算法一般为：切割一米的价格=要切割材料的板厚×1.5（不含材料费的价格,客户带料加工）(举个例：比较6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为：6（板厚）×1.5=9元/米10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：10（板厚）×1.5=15元/米12毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：12（板厚）×1.5=18元/米根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格）不锈钢每米的价格一般是板厚的2.5倍,铝板每米的价格一般是板厚的4倍。
同时如果板材中间要割孔的,要收穿孔费,穿孔费根据板厚的不同一般在0.4-2元不等。
有些公司还要收空运转,一般总价格乘以1.2倍,有些公司不收空运转,量大的价格可以便宜。
当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状（比较全是小孔就不能完全按米数算）、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。
所以一般的工厂或加工厂都会有所浮动的，会根据量来自动衡量的。
激光机加工标准
激光机加工标准一、数控激光机日常工作流程1、在对金属零件加工之前，我们要根据图纸的要求，选择合适的数控激光切割机，然后再确定数控加工的内容；2、根据零件表面的特点及数控设备的功能来分析加工工艺，如工序的划分、顺序的安排以及与传统加工工艺的衔接等；3、上述工作都做好了之后，就要确定工件的加工方案，设计数控加工工艺的路线了；4、分析数控加工中的误差，然后确定补偿信息；5、最后，编写和调整数控加工程序。
二、日常操作规程1、遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光机、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10、维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。
14、维修时要遵守高压安全规程。
15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，激光切割机是一种高精度的加工设备，操作流程和注意事项对于保证加工质量和安全非常重要。
以下是激光切割机操作流程和注意事项的总结：
操作流程
1.开机操作
–确保电源已接通，打开主机开关。
–检查光路系统是否正常，如发现异常及时调整。
–打开切割机气源。
2.设定加工参数
–根据加工材料和要求设定激光功率、速度、频率等参数。
–调整焦距，确保激光束聚焦准确。
3.确定加工路径
–通过CAD软件设计好加工路径或导入加工程序。
–确保加工路径与实际需求一致。
4.进行加工
–确保工件已固定好，避免因振动造成误差。
–观察加工过程，确保切割质量。
–完成后关闭主机，清理工作台。
注意事项
1.安全第一
–操作人员必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
–严禁在运行中接触激光束，以免造成伤害。
2.注意材料选择
–确保加工材料符合激光切割机的要求，避免产生有害气体。
–对于易燃材料需格外注意防火措施。
3.定期维护
–定期清洁光路系统，保持光学元件的清洁度。
–定期检查激光源和冷却系统，确保设备正常运行。
4.能效管理
–在不需要加工时，应尽量关闭激光切割机以节能减排。
–合理利用余热，提高设备能效。
通过严格遵守激光切割机操作流程和注意事项，可以保证加工效率和安全性，延长设备使用寿命，提高加工质量。
加工人员应接受专业培训，熟练掌握设备操作技巧，时刻注意细节，确保作业顺利进行。
简单介绍数控激光切割机的加工原理及其结构组成
简单介绍数控激光切割机的加工原理及其结构组成数控激光切割机，是一种特殊的数控机床，其加工原理是利用激光束以高速稳定地向加工件表面发出高能定向光束，利用激光能量的密度与大小在一定参数范围内迅速切割加工件，以达到加工效果。
它的结构组成包括：激光源、反射镜系统、切割头、驱动系统、数控系统和操作系统。
激光源是数控激光切割机最重要的部分，它的工作原理是利用激光束以高速稳定的方向发射出高能的光束然后经过反射镜系统组合后，以一定的参数发射到加工件表面，从而切割加工件。
常用的激光源有CO2激光源、Nd：YAG激光源和激光二极管激光源等。
反射镜系统是激光源的核心部分，由放大镜、反射镜和折射镜等组成，它可以控制光束的发射方向和数量，达到光束的最佳聚焦，提高切割效率。
切割头主要用于接受来自激光源的光束，并将它们聚焦成点，然后通过传动系统进行智能控制，实现精确的切割加工件。
驱动系统主要由伺服电机、减速机和机器人等组成，用于实现切割头以及其他辅助设备的高速运动，来实现切割加工件目标的聚集与移动。
数控系统是数控激光切割机的核心，它由专业的控制程序、放大器、内外环PLC控制器组成，可以实现将激光的发射参数数字化，以实现对激光的智能控制，极大地提高了切割效率。
操作系统是数控激光切割机的人机界面，它具有操作简单、易用性强等优点，它可以通过一个操作界面实现激光切割机的机器参数调整和运行状态调整。
从上述内容可以看出，数控激光切割机是一种先进的、高效的切割加工设备，它具有加工速度快、切割面积大、切割精度高、节能环保等优势，已被广泛应用于汽车、航空航天、机械件制造等行业。
在实际应用中，数控激光切割机还需要良好的安全措施，保证操作人员的安全。
此外，设备的维护应该定期进行，以保证设备的稳定性和正常使用寿命。
激光切割机二次加工工艺流程
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一、工艺流程概述。
激光切割机二次加工是指在激光切割完成后，对零件进行进一步的加工处理，以满足特定的工艺要求或提高零件的质量和性能。
激光切割设备的加工特征
如今越来越多的金属加工中心逐步引进激光切割机，据不完全统计，在每五家钣金加工中心中，便会有两家加工中心投入使用激光切割机，可想而知其对整个金属加工行业的影响是十分巨大的。
是什么原因使得激光切割工艺被如此的看好，这其中与其加工特征是有重要的关系的，下面我们来给大家介绍一下。
激光切割加工的特征及特色。
激光切割加工特征1、精密–激光加工穿透材料切缝细，工件按编程程序切开、切割尺寸精度高，可割锐角及窄缝。
2、平整–切断无毛刺、笔直度好，缝边不变形、无热影响区，亮光切开边可直接拼焊成形。
3、快速–聚集激光束光点小、能量会集，功率密度高，犹如一把锐刀，切开速度快。
激光切割加工对象1、形状杂乱、多种类工件。
开，最适用于碳钢、不锈钢。
2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。
3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，使用激光切割加工是不二选择。
4、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数资料都能使用激光切5、根据切割办法不能加工或达不到质量要求的资料和工件。
6、工、量、刃具及各种金属和非金属资料字体、图形装修件，但PVC一类含毒蒸汽资料则不宜。
金属激光切割加工特色1、资料使用率高：切缝宽度最小可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。
可作精密加工，工件精度高，套裁方便。
2、热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小3、激光切割无机械应力及表面损害。
4、切割断面质量好。
5、切断可向任何方向进行，可从任何一点开端切开6、激光切割速度快、效率高。
7、精密加工无东西磨损，不需要模具。
8、自动化程度高：使用方便。
9、噪音低，无公害。
10、工艺老练，激光切割程序化。
激光切割机加工实验报告
激光切割机加工实验报告
激光切割机是一种快速、高精度、高效率的特种加工设备，具有金属、木材、塑料或
其他材料的加工能力，广泛应用于钣金储料、机械制造、汽车制造、橱柜装修等行业。
本
次实验使用的激光切割机设备型号为XX-G8020型，其具有最大加工are可达800×800mm，最大切割厚度达到15mm。
一、实验步骤
1、首先，将材料放入激光切割机的加工区域，检查工件是否正确定位；
2、接着，根据实际加工需求，确定加工起点、轨迹及停止点，将需要加工的路径输
入到相应软件中，然后上传到控制机控制器，完成数控编程程序；
3、最后，通过操作界面，按加工实际要求对刀具、参数等进行设置，并开启激光切
割机，完成加工工作。
二、实验结果
1、实验中采用的激光切割机加工能力和性能良好，可以满足加工任务的需求；
2、数控程序的编写更节省了时间，使操作更方便；
3、实验结果表明，激光切割加工有着良好的效率、精度和表面质量，可以满足钣金
制造，汽车制造等行业的加工要求。
三、结论
激光切割机是一种全自动设备，具有速度快、精度高、周边环境占用小等特点，是当
今工厂制造业中重要的加工设备之一。
本次实验，可以看出激光切割机加工性能优越，能
够满足设备的加工要求，在实际的工厂生产中有着重要的应用价值。
激光切割加工技术
激光切割加工技术的应用日渐广泛，已成为现代制造工业中的一项重要加工技术。
这种技术以激光切割机作为主要设备，利用光学原理和物理原理对金属、非金属等材料进行割、切、雕刻、打孔等加工。
激光切割技术具有精度高、效率快、面板平整、工艺精密等特点，被广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域。
1、激光切割的原理及分类激光切割技术的原理是利用激光束对材料进行熔化、氧化、蒸发或气化等高能量加工作用的过程。
激光源通过光纤、镜片、光束导轨等组成的光学系统，将光束反射或聚集到工件表面，从而达到材料准确切割或打孔。
激光切割按其光源的类型可分为光纤激光切割、CO2激光切割和光束切割等多种类型。
其中，CO2激光切割是应用最广泛的一种类型，其主要特点是波长相对较长，金属材料的能量吸收率较高，加工效率也较高。
2、激光切割的应用领域激光切割技术的应用领域十分广泛，主要应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域的切割、雕刻、打孔等加工过程。
以电子行业为例，电子元器件的加工中常使用CO2激光切割技术，可以加工出极其精细的小零件，保证了产品的质量和精度。
在工业机器人制造中，激光切割也被广泛应用，可以实现自动化、智能化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3、激光切割技术的优势和不足激光切割技术具有精度高、加工速度快、切割面平整、无需刀具等多项优势。
激光切割可实现可靠、稳定的加工质量，减少了生产损失。
但是，激光切割技术也存在一些不足之处：一是设备投资成本高，另外由于光束的精度和光学系统的质量要求较高，技术门槛较高，操作要求也十分严格。
同时，激光切割还受到材料的透光性、表面粗糙度等因素的影响。
4、未来激光切割技术的发展趋势随着现代制造工业的发展，激光切割技术也得到了更加广泛的应用。
未来激光切割技术发展的趋势是：一是加工质量和效率的提升，二是设备自动化和智能化。
对于传统的金属材料外，许多新型材料也将会应用到激光切割技术中，这需要激光切割技术发展对于新材料的研究和改进。
激光切割加工基础知识
激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。
它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。
激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。
在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。
随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。
与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。
除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。
随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。
1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。
激光切割机加工费计算
激光切割机加工费计算
1.材料种类：不同材料的切割费用不同，常见的材料有金属板材（如
钢铁、铝合金）、塑料板材、木板等。
根据不同材料的难易程度和成本，
可以确定切割费用的基准。
2.板材厚度：板材的厚度会影响切割的速度和难度，一般来说，较薄
的材料切割速度较快，费用较低；而较厚的材料切割速度较慢，费用较高。
因此，根据板材的厚度，可以确定切割费用的一个重要因素。
3.加工时间：激光切割机的加工时间与切割路径的复杂性有关，切割
路径复杂的加工时间通常会比较长。
加工时间一般以小时计算，可以根据
激光切割机的每小时加工能力来估计。
4.设备折旧费用：激光切割机的购置成本较高，因此需要将设备折旧
费用合理分摊到每个项目中。
设备折旧费用可以按照激光切割机的寿命和
使用频率进行计算。
5.能耗：激光切割机在工作过程中会消耗一定的电能，因此需要将能
耗费用考虑在内。
能耗费用可以根据切割机的功率和每度电的价格进行计算。
6.人工成本：激光切割机的操作需要有经验的操作人员进行，因此还
需要将人工成本计算在内。
人工成本可以根据操作人员的工资和加班费等
进行计算。
通过将以上因素综合考虑，可以得到一个较为准确的激光切割机加工
费用。
在实际应用中，可以根据不同项目的具体情况进行细化和调整。
当然，这只是一个大致的计算方法，具体的费用标准还需要结合实际情况进
行确定。
激光切割加工的价格怎么算
想用激光切割加工零件，又不知道怎么收费，有没有激光切割加工价格标准啊？特别是对于第一次接触激光切割加工产品的朋友来说，计算其加工费，是一个很头疼的问题，如果厂家直接报价，自己总觉得高，舍不得掏钱，而让自己去计算吧，自己又没有一个衡量的标准，因为不知道到底这个价格是不是真实的价格，只要认激光切割加工的厂家宰割一番了，激光切割加工按小时结算且地区有差异：一般每小时在400-1000不等,地区差异也比较大,合肥,浙江,深圳地区比较便宜；北京，上海,重庆等地相对比较贵点。
这一点和您所在的区域有着明显的区分，因为所在区域的钣金材料等价格不同，其人工成本等都不同，所以报价也会有所差别，但是价格浮动肯定是在这个范围之内，不过超越这个范围。
激光切割加工费用计算倍数关系。
有很多公司在计算费用时候，不一定按激光切割加工计算，而是按切割线长度来报价的,碳钢板一般每米是板厚的1.5倍,也就是说4MM的的碳钢板每米的切割费=4*1.5=6元/米。
市场价上的算法一般为：切割一米的价格=要切割材料的板厚×1.5（不含材料费的价格,客户带料加工）(举个例：比较6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为：6（板厚）×1.5=9元/米10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：10（板厚）×1.5=15元/米12毫米的低碳钢激光切割一米的价格为：12（板厚）×1.5=18元/米根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格）不锈钢每米的价格一般是板厚的2.5倍,铝板每米的价格一般是板厚的4倍。
同时如果板材中间要割孔的,要收穿孔费,穿孔费根据板厚的不同一般在0.4-2元不等。
有些公司还要收空运转,一般总价格乘以1.2倍,有些公司不收空运转,量大的价格可以便宜。
当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状（比较全是小孔就不能完全按米数算）、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。
所以一般的工厂或加工厂都会有所浮动的，会根据量来自动衡量的。
激光切割加工工艺
激光切割加工工艺
激光切割是利用高能激光束对工件进行材料加工的一种技术。
一般采用氧化氮激光器或二氧化碳激光器，其波长在10.6微
米左右。
激光束经光学系统汇聚后变成高能密集的光束，可以将金属、非金属等多种材料进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
激光切割加工工艺主要包括以下步骤：
1.设计制造工件：通过CAD等计算机辅助设计软件来设计工件，并将CAD设计数据转化为激光切割机可以读取的格式。
2.设定切割参数：根据工件材料、厚度及所需切割质量，设定
切割速度、功率、气体流量等工艺参数。
3.安装工件：将工件固定在工作台上，以保证工件在切割过程
中位置不发生偏移，从而保证切割质量。
4.激光切割：开始激光切割过程，激光束经过准直镜和焦距透
镜逐渐聚焦到工件表面，瞬间产生高温和高压，从而使工件材料发生蒸发、熔化或燃烧，最终实现切割目的。
5.清理废料：清理切割废料，准备下一次切割操作。
激光切割加工工艺具有精度高、速度快、加工质量好、自动化程度高等优点，广泛应用于航空、航天、电子、制造等领域。
激光切割加工的知识点总结
激光切割加工的知识点总结一、激光切割加工的技术原理激光切割加工是通过高能密度激光束对材料进行瞬间加热，使其在极短的时间内融化或气化，然后利用气流将融化或气化的材料吹除，实现对工件的切割加工。
激光切割加工技术的原理简单而又复杂。
激光产生机制是激光切割的基础。
激光是利用激光器产生一束能量密度极高的单色光束。
激光器产生的光束是一种由光学放大原则产生的高亮度、高单色性和高方向性的光束，能产生可控制尺寸的光束，能控制的光束是激光切割的基本要素。
激光切割加工还有以下几种切割机理：1.熔化切割，利用激光束使材料表面达到熔化温度，再利用气流将熔化材料吹走，实现切割目的。
2.气化切割，利用激光束对材料进行气化，再利用气流将气化的材料吹走，实现切割目的。
3.蒸发切割，将材料受到的激光束瞬间蒸发，切割、冷冻效果更好。
4.燒蚀切割是使用激光在材料表面蚀刻切割，切除有機材料。
5.等离子切割是材料吸收激光能量后，使其起燃点，当材料表面的温度达到具体的清热，此时利用氧气使燃烧产生的氧等离子气体吹除材料表面上燃烧组织物质，从而实现非金属材料切割。
二、激光切割加工的设备特点激光切割机是一种高科技设备，其具有许多特点：1.高精度：传统切割加工方式需要模具，而激光切割不需要任何模具，可以直接通过电脑软件控制实现精确度高的设计要求。
2.高速度：激光切割加工速度快，高效率，大大提高了生产效率。
3.灵活性：激光切割机可以针对不同的材料进行切割，并且能够自动更换刀具，具有很高的灵活性。
4.无污染：激光切割不需要任何切割剂，工件切割后干净，无需二次清洁。
5.安全性：激光切割加工采用自动化程度高的操作，减少了工人的接触风险。
6.节约能源：相对于传统加工方式，激光切割加工的耗能低，具有节能的优势。
三、激光切割加工的适用材料激光切割加工适用于多种材料，包括金属材料、非金属材料以及合金材料等。
例如，不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等金属材料以及塑料、橡胶、皮革、玻璃纤维、塑胶、陶瓷等非金属材料，都能够通过激光切割加工实现高精度的切割。
激光切割机误差要求多大？
激光切割机误差要求多大？其实激光切割机的加工效果很好，所以可以放心地使用激光切割机进行加工工作，但一段时间后，很多因素都会导致激光切割机的加工精度下降，所以你知道激光切割机的加工精度要求误差有多大吗？激光切割机的加工精度是目前业内用于测量机床质量的重要标准参数。
在设备销售过程中，销售人员将对产品的加工性能进行实在描述。
激光切割机的加工精度大多在0.5mm的误差范围内，而少数厂家供给高精度激光切割机床，加工精度为0.3mm，但一般来说，切割精度仍有肯定的误差范围，这就是我们所说的加工容差。
激光切割机的加工是以企业切割图纸设计为基础的。
一般来说，零件切割图纸的大小标有明确的容差面积和值。
考虑到切割部件的容差区位置不能一致，有必须在实际切割过程中通过各种工艺方法除去上述容差区。
在激光切割机的编程中，假如方法和技能运用恰当，对于保证和提高数控机床的加工精度具有紧要意义。
部件的多个维度具有耐受性，耐受区的位置不能一致。
但是，NC程序通常依据零件的轮廓进行编译，即依据零件的基本尺寸，疏忽容差区位置的影响。
这样，即使数控机床的精度很高，机器部件也未必能充足其尺寸容差要求。
在处置方法方面，半径弥补可用于弥补削减容差的影响。
这种方法对于实际切割操作来说相对简单。
实在思路依旧是依据基本尺寸对激光切割机的掌控系统进行编程，即依据部件的基本尺寸计算和编程，并使用相同的转动工具处置外圈，但在加工过程中不同工具半径弥补值用于同一公差区。
这样，我们需要先了解工具尖弧的半径（这部分的加工路径与x轴和z轴平行，因此没有必须知道工具尖弧的半径），因此使用起来很不方便利，只能应用于某些数控系统。
上述处置方法在以后的切割操作中可能比较多而杂。
在切割的早期阶段，依据绘图要求修改切割部分的尺寸也是可行的，以除去耐受区的影响。
实在思路是更改容差区的基本大小和位置：实施是在保持零件限制大小不变的前提下，调整容差区的基本大小和位置。
一般来说，它依据对称容差区以及调整后的基本尺寸和容差进行调整。
(完整)激光切割机加工实验报告
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激光切割机加工实验报告➢班级：＊＊*＊***＊➢学号:＊＊➢姓名：＊***＊＊激光切割机加工实验一、激光切割机的特点（1）、激光切割机是光、机、电一体化的高科技产品，以其加工精确，快捷、操作简单，自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装、工艺品、标牌制作等行业得到广泛的应用.与传统的切割方式相比不仅价格低，消耗低，激光切割雕刻也称为，非接触光学热加工，被誉为永不磨损的万能工具，因为激光加工对工件没有机械压力，加工出来的产品效果，精度、光洁度都非常好，尺寸一致、精确、效率高,成本低等特点。
可切割任意形状的图形，开发速度快，由于激光和计算机技术的结合，只要在计算机专用软件上设计，编程、输出，即可实现激光切割、雕刻，可边设计边出产品。
（2)、适用范围广，激光切割机提供了两种加工方式，即切割和雕刻，其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓进行加工，也可以进行分色切割,即根据软件中设定不同颜色的线条，切割出不同的深度。
雕刻是指切割机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字,在雕刻方式下，切割机可以进行坡度雕刻,即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面，增加凸起线条的强度，适用于制作印章，印刷胶板等，扫描方式可以制作半色调图，即以点的疏密度表现颜色的深浅，成品据有黑白照片的效果。
（3）、适用材料：适用与常见的非金属材料，竹木板、亚克力板、三合板、五合板、中密度板、双色板、塑料板、皮革、纺织品、纸张、橡胶等材料的加工。
激光切割机应用场景
激光切割机应用场景
激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，具有广泛的应用场景。
以下是几个典型的应用场景：
1. 金属加工：激光切割机可以用于金属板材、管材、型材的切割。
在工业领域，金属加工是激光切割机的主要应用之一，可以用于制造汽车零部件、机械设备等。
2. 木工制品：激光切割机可以用于制造木工制品，如家具、门窗、盒子等。
激光切割机可以在木板上刻出复杂的花纹，使产品更加美观。
3. 建筑装饰：激光切割机可以用于建筑装饰，如雕刻石材、铝板、玻璃等。
激光切割机可以切出各种形状的装饰品，增加建筑物的装饰效果。
4. 服装制造：激光切割机可以用于服装制造，如裁剪布料、皮革等。
激光切割机可以精确地切割面料，可以提高裁剪效率。
5. 医疗器械：激光切割机可以用于医疗器械的制造，如手术器械、人工关节等。
激光切割机可以切割各种材料，可以制造出精度高、质量好的医疗器械。
总之，激光切割机的应用场景非常广泛，可以用于各种行业的生产制造，可以提高生产效率，降低生产成本，为各行各业带来更多的机遇和发展空间。
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激光切割机操作简单吗
激光切割机操作难度揭秘激光切割机作为现代制造业中常用的一种加工工具，被广泛应用于金属加工、制造业、工艺品制作等领域。
但是，对于初学者来说，激光切割机的操作是否简单仍然是一个疑问。
本文将从操作流程、技术要求和安全注意事项等方面，揭秘激光切割机操作的难度。
操作流程激光切割机的操作流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：确保激光切割机及工作环境干净整洁，工件固定稳定。
2.打开设备：按照操作手册打开激光切割机主机和相关设备。
3.设定参数：根据工件材料和加工要求，设置相关参数，如激光功率、加工速度等。
4.加载程序：通过控制台加载相应的加工程序。
5.开始加工：启动激光切割机，进行加工操作。
6.监控加工：监控加工过程中的效果，根据需要调整参数。
技术要求操作激光切割机需要具备一定的技术要求，包括以下几个方面：1.安全意识：激光切割机是高功率激光设备，操作人员必须具备严格的安全意识，避免激光辐射伤害。
2.操作技能：操作人员需要熟练掌握激光切割机的各项操作技能，如设定参数、加载程序等。
3.维护能力：定期对激光切割机进行维护保养，确保设备稳定运行。
安全注意事项在操作激光切割机时，需要特别注意以下安全事项：1.佩戴防护装备：操作人员应佩戴适当的防护眼镜、工作服等防护装备。
2.远离辐射：避免直接暴露在激光辐射下，防止伤害。
3.注意通风：激光切割过程产生有害气体和粉尘，需确保良好的通风环境。
4.禁止私自改动：操作人员不得私自改动激光切割机的参数和程序。
总结综上所述，激光切割机的操作并不简单，需要操作人员具备一定的技术要求和安全意识。
通过熟练掌握操作流程、技术要求和安全注意事项，能够有效提高操作效率和安全性，确保激光切割机的正常运行和加工质量。
希望本文能够帮助初学者更好地了解和掌握激光切割机的操作技巧。
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激光切割机加工
三维激光机械手切割系统性能指标:
激光功率:300W/400W/500W
激光波长:1064NM
系统使用寿命：>10万小时
工作区域:半径2.05米的半球形工作区间
切割速度:0-12米/分钟(根据功率大小和板材材质厚度可调)
机械手重复定位精度：±0.1MM
供电电源:三相交流380V
用电功率: <8KW (包含机械手和激光器)
冷却方式:风冷或水冷
机械手保护等级：IP65
切割头焦距： 5英寸
系统保修:2年
三维激光机械手切割系统耗电耗材：
系统耗电：<8KW(选配激光器功率小于500W时)
零星耗材：<0.5元/小时(包括高功率激光器选配的水冷系统滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片)
吹气费用：<15元/小时(以用纯氧辅助切割2mm内冷轧碳钢，每瓶氧气15元为例
激光切割机特点
1)尖端光纤激光技术与数字控制技术完美融合，代表着最先进的激光切割水平;
2)专业的激光切割机控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作更方便，操作更为简单;
3)配置进口ABB智能机械手，可实现三维立体切割，操控方便，智能化程度高。
保证设备的高速度、高精度、高可靠性;
4)激光切割头配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，与机械手有效配合，避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定。
5)激光切割头可承受1.0Mpa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难割材料的切割能力
激光切割机应用
采用工业机器人+光纤激光器的组合迚行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和产品附加值。
选配我公司的离线编程软件，通过数模直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。
而丏，投资高柔性高效率的激光切割设备，杢代替昂贵的冲压设备和剪裁设备，可以更加灵活的更换产品，把握市场。
三维切割系统的技术优势：
1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。
还可24小时持续工作。
一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。
同时能耗少，体积小，维护需求低。
2.切割精度高。
采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。
即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。
系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。
可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。
3.切割幅面大，实际死角小。
选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m 的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。
4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的
vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。
5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。
结构坚固，动态性更佳。
而其他同类产品为简单集成，设备的稳定性较差。
6.系统的工艺性和易用性较好。
简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN基于Windows操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管
理等功能。
友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化，同时也易于集成。
这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。