激光切割加工基础知识.docx
激光切割常规知识点总结
激光切割常规知识点总结一、激光切割的基本原理激光切割是利用激光束对材料进行加热并使其融化，然后利用气体吹掉熔融材料，实现对工件的切割和加工。
激光切割的基本原理包括以下几个方面：1. 光学原理：激光切割系统由激光器、准直器、聚焦镜和切割头等部件组成。
激光器产生的激光束经过准直器和聚焦镜聚焦成一束高能密度的激光束，并通过切割头对工件进行切割。
2. 热力学原理：激光束对材料的作用主要是利用激光的光能将材料加热至熔点或汽化点，使其发生相变并形成蒸汽，然后利用气流将蒸汽吹离工件表面，以实现切割和加工。
3. 动力学原理：激光切割过程中需要控制激光束的能量密度、聚焦深度和切割速度等参数，以实现对工件的精确切割和加工。
二、激光切割设备激光切割设备是实现激光切割加工的关键装备，主要包括激光器、光纤传输系统、切割头、数控系统和辅助气体系统等部件。
激光切割设备的主要特点包括以下几个方面：1. 激光器：激光切割设备通常采用二氧化碳激光器、光纤激光器或固体激光器等作为激光源，具有高能量密度、高光束质量和长寿命等优点。
2. 切割头：切割头是激光束对工件进行切割的部件，主要包括焦距调节装置、气体喷嘴、光斑调节器和感应器等部件，能够实现对激光束的调节和控制。
3. 数控系统：激光切割设备通常配备数控系统，能够实现对切割参数、切割路径和切割速度等参数的精确控制，以实现对工件的精确切割和加工。
4. 辅助气体系统：辅助气体系统包括氧气、氮气和惰性气体等，用于实现对切割过程中产生的熔融材料和烟尘的清除，以保证切割质量和工作环境的清洁。
三、激光切割的材料激光切割能够对金属材料和非金属材料进行切割和加工，主要包括以下几类材料：1. 金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金和镍合金等金属材料，具有导热性好、熔点高和导电性强等特点。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、布料、陶瓷和玻璃等非金属材料，具有熔点低、易氧化和易挥发等特点。
激光切割不仅可以对单一材料进行切割，还可以对多种复合材料进行加工，例如通过调节激光切割参数和使用不同的辅助气体，可以实现对金属与非金属的复合材料的切割和加工。
激光切割机入门培训
激光切割机入门培训第一部分：激光切割技术概述激光切割技术作为现代制造业中重要的加工方式，具有高精度、高效率等优点，被广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。
本部分将介绍激光切割的基本原理、分类、应用领域等内容。
1.1 激光切割原理激光切割是利用高能激光束照射在工件表面，使其瞬时升温到融点以上，通过氧化反应、蒸发等方式实现材料切割的一种加工方式。
1.2 激光切割分类激光切割可以分为氧化割、氮气割、琥珀割等多种方式，每种方式适用于不同类型的材料和厚度。
1.3 激光切割应用领域激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等行业，对于提高产品加工精度和效率具有重要意义。
第二部分：激光切割机操作培训本部分将详细介绍激光切割机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，帮助初学者快速掌握激光切割机的操作技能。
2.1 激光切割机操作流程1.开机准备工作2.设定加工参数3.样品固定4.启动激光切割机5.监控加工过程6.结束加工并关闭激光切割机2.2 安全注意事项1.注意激光辐射防护2.穿戴个人防护装备3.禁止随意更改设备参数4.定期维护设备以确保安全运行2.3 常见故障处理方法1.功率不稳定：检查光路是否受到干扰2.切割质量差：调整焦距或功率参数3.气体泄漏：检查气路连接是否密封第三部分：激光切割机的未来发展激光切割技术在不断创新发展中，未来有望实现更高精度、更高效率的加工方式。
本部分将探讨激光切割机在智能化、自动化等方面的发展趋势，并展望其在制造业中的重要地位。
激光切割机是现代制造业中不可或缺的关键设备，通过本文的入门培训，相信读者对激光切割技术有了更深入的了解，希望能够帮助读者更好地掌握激光切割机的操作技能。
激光切割知识
激光切割是一种利用激光功率密度达到一定标准后可加工各种钢板材质，且可加工几毫米厚的板料的切割工艺。
激光切割属于热切割方法之一，具体包括以下几种：
1. 激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
2. 激光熔化切割：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
3. 激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
此外，激光切割还可以分为激光划片与控制断裂、激光氧气切割和激光滑片与控制断裂四类。
与其他热切割方法相比较，激光切割总的特点是切割速度快、质量高。
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。
激光切割加工基础知识
激光切割基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割机工艺手册（完整资料）.doc
激光切割机⼯艺⼿册（完整资料）.doc此⽂档下载后即可编辑第⼀章激光切割⽅法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，⼯件被局部熔化后借助⽓流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发⽣在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上⾼纯惰性切割⽓体促使熔化的材料离开割缝，⽽⽓体本⾝不参于切割。
——激光熔化切割可以得到⽐⽓化切割更⾼的切割速度。
⽓化所需的能量通常⾼于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最⼤切割速度随着激光功率的增加⽽增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加⽽⼏乎反⽐例地减⼩。
在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是割缝处的⽓压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛⾦属可以得到⽆氧化切⼝。
——产⽣熔化但不到⽓化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光⽕焰切割激光⽕焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使⽤氧⽓作为切割⽓体。
借助于氧⽓和加热后的⾦属之间的相互作⽤，产⽣化学反应使材料进⼀步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采⽤该⽅法可得到的切割速率⽐熔化切割要⾼。
另⼀⽅⾯，该⽅法和熔化切割相⽐可能切⼝质量更差。
实际上它会⽣成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光⽕焰切割在加⼯精密模型和尖⾓时是不好的（有烧掉尖⾓的危险）。
可以使⽤脉冲模式的激光来限制热影响。
——所⽤的激光功率决定切割速度。
在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是氧⽓的供应和材料的热传导率。
1.3 激光⽓化切割在激光⽓化切割过程中，材料在割缝处发⽣⽓化，此情况下需要⾮常⾼的激光功率。
为了防⽌材料蒸⽓冷凝到割缝壁上，材料的厚度⼀定不要⼤⼤超过激光光束的直径。
该加⼯因⽽只适合于应⽤在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加⼯实际上只⽤于铁基合⾦很⼩的使⽤领域。
该加⼯不能⽤于，象⽊材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因⽽不太可能让材料蒸⽓再凝结的材料。
激光切割入门教材
激光切割入门教材激光切割是一种通过激光束对材料进行切割的高精度加工技术。
它已经被广泛应用于许多领域，包括制造业、医疗领域等。
本教材将介绍激光切割的基本原理、设备和应用，并帮助读者快速入门这一领域。
第一部分：激光切割的基本原理1.1 激光的产生激光是指具有一定相干性、方向性和单色性的光束。
它的产生过程是通过激发活性介质（如气体、固体或液体）使其发射光子，形成激光束。
1.2 激光切割的原理激光切割是利用高能密度的激光束对材料进行局部加热，使其瞬间融化或气化，然后通过气流或机械移除材料，实现切割加工。
第二部分：激光切割的设备2.1 激光器激光切割主要使用CO2激光器或纤维激光器。
CO2激光器适用于有机材料和金属材料的切割，而纤维激光器适用于金属材料的高速切割。
2.2 喷嘴和光路系统喷嘴是激光束出口，传递激光束到工件表面。
光路系统包括反射镜、透镜等组件，用于调节和控制激光束的走向和焦距。
2.3 CNC控制系统CNC控制系统负责控制激光切割机器的运动轨迹、切割速度和功率，实现对切割过程的精确控制。
第三部分：激光切割的应用3.1 金属加工激光切割可以高效地对金属材料进行切割，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
3.2 无机材料加工除了金属材料，激光切割还可以用于陶瓷、玻璃等无机材料的切割和雕刻。
3.3 其他领域应用激光切割还被应用于医疗器械制造、电子产业等领域，具有高精度、无接触、无污染等优点。
结语激光切割作为一种高精度加工技术，已经在多个领域展现出巨大潜力。
本教材希望能让读者快速了解激光切割的基本原理、设备和应用，为进一步深入研究和实践打下基础。
希望读者通过本教材的学习，能对激光切割有一个清晰的认识，进而掌握更多相关知识，开启激光切割的学习之旅。
激光切割基础知识
激光切割加工基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割基本知识
激光切割基本知识
嘿，朋友！咱今儿来聊聊激光切割这神奇的玩意儿。
您知道不，激光切割就像是一把超级锋利、超级精准的“光剑”！能把各种材料给收拾得服服帖帖。
这激光切割啊，原理可不简单。
您就想想，一束超强的光，集中到一个小点上，那能量得多大呀！就像放大镜把阳光聚到一点能点着火柴一样，激光能把材料瞬间加热到极高的温度，然后“咔嚓”一下，材料就被切分开了。
那激光切割能切啥材料呢？这可多了去了！金属，像钢铁、铝，那是小菜一碟；塑料、木材，也不在话下。
您说这是不是很厉害？
再说说这激光切割的精度。
那可真是精细得让人惊叹！能切出极其复杂的形状和图案，比您手画的都要准。
比如说，您想要一个特别精致的金属雕花，激光切割就能给您弄出来，而且边缘光滑得就跟镜子似的。
还有啊，激光切割的速度也是杠杠的！比起传统的切割方法，那简直是快如闪电。
就好像您骑着自行车和开着跑车比赛，根本不是一个级别。
不过，这激光切割也不是随随便便就能玩得转的。
设备得选好，不
然就像拿着一把钝刀砍柴，费劲又不出活儿。
操作的人也得有两把刷子，得懂技术，会调试，不然再好的设备也白搭。
您想想，如果设备不稳定，一会儿激光强一会儿激光弱，那切出来
的东西不就成了“歪瓜裂枣”？要是操作的人粗心大意，把尺寸弄错了，那岂不是浪费了材料又浪费了时间？
所以啊，要想把激光切割用好，就得下点功夫。
多学习，多实践，
就像练武一样，功夫到家了，才能成为高手。
总之，激光切割这技术，既强大又神奇，但也得咱们用心去掌握它，才能让它为咱们创造出更多的精彩！。
激光切割加工基础知识汇总
激光切割加工基础知识汇总首先，需要了解激光的原理。
激光是通过放大受激发射产生的一束高能光束。
激光切割加工常用的激光类型有CO2激光、纤维激光和固体激光等。
不同激光具有不同的波长和功率，适用于不同的材料和加工要求。
其次，了解激光切割的原理。
激光切割利用高能激光束对工件进行加热，使其瞬间溶解或气化，通过气流将被加工区域的熔融物或气化物吹散，从而实现切割。
激光切割加工精度高，切割速度快，热影响区小。
再次，了解激光切割机的组成。
激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、切割头和控制系统等组成。
激光发生器产生激光束，光束传输系统将激光束传输到切割头。
切割头通过透镜将激光束聚焦到工件上，实现切割。
控制系统控制激光切割机的运行参数。
然后，了解激光切割机的加工特点。
激光切割加工具有以下特点：一是加工精度高，可达到毫米级别。
二是加工速度快，比传统切割方法快几十倍甚至更多。
三是适用范围广，可加工多种材料，如金属、非金属和复合材料等。
四是无接触式加工，不会导致工件变形或损坏。
五是切割面质量好，无毛刺和热影响。
最后，了解激光切割机的应用领域。
激光切割加工广泛应用于各行各业，如金属制造、电子产品、汽车零部件、航空航天、医疗器械等领域。
激光切割可用于金属板材的切割、展板的加工、金属零件的切割等。
总结起来，激光切割加工是一种高精度、高效率的材料加工方法。
了解激光的原理、激光切割的原理、激光切割机的组成、激光切割机的加工特点以及激光切割机的应用领域等基础知识，对于进行激光切割加工具有重要意义。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割初学入门操作
激光切割初学入门操作概述激光切割是一种高精度的切割工艺，通过激光束对工件进行热加工而实现切割。
本文将介绍激光切割的基本原理、适用材料、安全注意事项以及操作步骤，帮助初学者快速入门。
基本原理激光切割利用激光器产生的高能量激光束，经过透镜聚焦成高功率密度光束，对工件表面进行热加工。
工件受到激光束的作用后，局部区域会快速升温并融化或气化，从而实现切割目的。
适用材料激光切割适用于多种材料，包括金属材料（如钢铁、铝合金）、非金属材料（如塑料、木材、皮革）等。
不同材料需要调整激光功率、速度和焦距等参数，以达到最佳切割效果。
安全注意事项1.激光器为高能设备，应避免直接观察激光束，以免伤害眼睛。
2.操作时应佩戴适当的防护装备，如激光护目镜、防护手套等。
3.在操作过程中严格控制激光器的启停，以避免意外伤害发生。
4.确保操作环境通风良好，防止有毒气体对人体造成危害。
操作步骤1.准备工作：检查激光切割机设备状态，确认工件固定牢固。
2.设定参数：根据工件材料和厚度调整激光功率、速度和焦距等参数。
3.打样调试：先进行打样操作，检验切割效果，如有需要则微调参数。
4.开始切割：确认无误后，将工件放置于工作台上，启动激光切割机，开始切割。
5.质检验收：切割完成后，对切割件进行检查，确保切面平整、尺寸准确。
6.清理整理：切割完成后，及时清理工作台和设备，保持整洁。
结语激光切割作为一种高精度切割工艺，具有广泛的应用前景。
通过本文的介绍，希望初学者能够掌握激光切割的基本原理和操作技巧，不断提升自己的技术水平，应用于实际生产中。
激光切割加工基础知识
激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。
它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。
激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。
在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。
随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。
与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。
除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。
随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。
1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。
激光切割基础知识
础知识第一部分一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳4561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台定，切割精度提高。
配有高速的Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
新型的PM—智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。
2、工作台移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。
激光切割行业小知识点
激光切割行业小知识点激光切割技术作为现代工业制造领域的一项重要技术，以其高精度、高效率和灵活性而广受欢迎。
以下是一些关于激光切割行业的小知识点，可以帮助您更深入地了解这一技术：1. 工作原理：激光切割是通过高能激光束照射材料表面，使材料迅速熔化或蒸发，从而实现切割。
这一过程不需要机械接触，因此减少了材料的磨损和变形。
2. 切割速度：激光切割的速度取决于激光的功率、材料类型以及切割的厚度。
高功率激光器可以更快地切割较厚的材料，而低功率激光器则更适合精细切割。
3. 材料适应性：激光切割几乎可以应用于所有材料，包括金属、塑料、木材、玻璃和某些复合材料。
不同的材料对激光的吸收率不同，因此需要调整激光参数以获得最佳切割效果。
4. 精度与质量：激光切割可以实现非常精细的切割边缘，通常无需后续的打磨或修整。
这种高精度的切割对于需要精确配合的零件尤为重要。
5. 环保性：与传统的切割方法相比，激光切割产生的废料和污染较少。
它是一种清洁的加工方式，有助于减少工业生产对环境的影响。
6. 自动化与智能化：随着技术的发展，激光切割机越来越多地集成了自动化和智能化功能，如自动对焦、智能路径规划和远程监控，这些都大大提高了生产效率和操作的便捷性。
7. 成本效益：虽然激光切割设备的初期投资较高，但其长期的运行成本较低，且由于切割速度快和精度高，可以减少材料浪费，从而降低整体生产成本。
8. 安全考量：激光切割过程中会产生高强度的光和热量，因此操作人员需要接受专业培训，并穿戴适当的防护装备，以确保安全。
9. 应用领域：激光切割技术广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、精密仪器和电子产品等多个行业，是实现复杂设计和精细加工的关键技术。
10. 未来趋势：随着激光技术的进步，未来激光切割可能会向更高的功率、更精细的控制和更广泛的材料适应性发展，进一步推动制造业的创新和效率提升。
这些小知识点为您提供了激光切割行业的一个概览，希望对您有所帮助。
激光切割知识点总结
激光切割知识点总结一、激光切割的原理激光切割是利用激光束对材料进行加工，通过在材料表面产生熔融、气化或机械剥离等方式来实现切割。
激光切割的原理主要包括以下几个方面：1. 激光切割的光源激光切割的核心是激光器，激光器产生的激光束具有单色性、亮度高、方向性好等特点，可以实现对材料的高精度加工。
2. 激光切割的光束聚焦经过透镜系统对激光束进行聚焦，使其具有足够的能量密度，从而可以在材料表面产生高温区域，实现切割目的。
3. 材料与激光的相互作用激光束照射到材料表面时，会与材料发生相互作用。
对于金属材料，激光束会使其表面产生熔融或气化，从而实现切割；对于非金属材料，激光束可以直接气化或燃烧材料，实现切割。
4. 激光切割的辅助气体在激光切割过程中，通常需要使用辅助气体，如氧气、氮气等，来吹扫产生的熔渣或气化物，以保持切割过程的良好进行。
以上是激光切割的基本原理，了解这些原理有助于我们对激光切割的工作过程和加工特点有更深入的理解。
二、激光切割的设备激光切割设备是将激光切割技术应用于生产加工中的重要工具，其主要包括激光器、光学系统、切割头、工作台、控制系统等部分。
1. 激光器激光器是激光切割设备的核心部件，主要包括气体激光器、固体激光器、半导体激光器等。
其输出的激光束具有高能量密度和高光束质量，适用于对各种材料进行加工。
2. 光学系统光学系统用于对激光束进行聚焦和导向，包括透镜、反射镜、准直器、聚光镜等组件，通过这些光学元件可以使激光束具有适合的能量密度和焦点尺寸。
3. 切割头切割头是激光束与材料相互作用的部件，通常包括焦距调节装置、气体喷嘴、保护镜、光纤焦点起器等部分。
切割头的设计和性能直接影响激光切割的加工效果。
4. 工作台工作台用于支撑和固定待加工的材料，通常包括传动装置、定位装置、吸附装置等，可以根据加工要求进行不同的形式和结构设计。
5. 控制系统控制系统包括集成电路、运动控制系统、自动化控制系统等，用于对激光切割设备的各种运动、能量调节、辅助气体控制等进行精确控制。
激光切割加工的知识点总结
激光切割加工的知识点总结一、激光切割加工的技术原理激光切割加工是通过高能密度激光束对材料进行瞬间加热，使其在极短的时间内融化或气化，然后利用气流将融化或气化的材料吹除，实现对工件的切割加工。
激光切割加工技术的原理简单而又复杂。
激光产生机制是激光切割的基础。
激光是利用激光器产生一束能量密度极高的单色光束。
激光器产生的光束是一种由光学放大原则产生的高亮度、高单色性和高方向性的光束，能产生可控制尺寸的光束，能控制的光束是激光切割的基本要素。
激光切割加工还有以下几种切割机理：1.熔化切割，利用激光束使材料表面达到熔化温度，再利用气流将熔化材料吹走，实现切割目的。
2.气化切割，利用激光束对材料进行气化，再利用气流将气化的材料吹走，实现切割目的。
3.蒸发切割，将材料受到的激光束瞬间蒸发，切割、冷冻效果更好。
4.燒蚀切割是使用激光在材料表面蚀刻切割，切除有機材料。
5.等离子切割是材料吸收激光能量后，使其起燃点，当材料表面的温度达到具体的清热，此时利用氧气使燃烧产生的氧等离子气体吹除材料表面上燃烧组织物质，从而实现非金属材料切割。
二、激光切割加工的设备特点激光切割机是一种高科技设备，其具有许多特点：1.高精度：传统切割加工方式需要模具，而激光切割不需要任何模具，可以直接通过电脑软件控制实现精确度高的设计要求。
2.高速度：激光切割加工速度快，高效率，大大提高了生产效率。
3.灵活性：激光切割机可以针对不同的材料进行切割，并且能够自动更换刀具，具有很高的灵活性。
4.无污染：激光切割不需要任何切割剂，工件切割后干净，无需二次清洁。
5.安全性：激光切割加工采用自动化程度高的操作，减少了工人的接触风险。
6.节约能源：相对于传统加工方式，激光切割加工的耗能低，具有节能的优势。
三、激光切割加工的适用材料激光切割加工适用于多种材料，包括金属材料、非金属材料以及合金材料等。
例如，不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等金属材料以及塑料、橡胶、皮革、玻璃纤维、塑胶、陶瓷等非金属材料，都能够通过激光切割加工实现高精度的切割。
激光切割技术入门知识大全
激光切割技术入门知识大全介绍激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于各种行业，如制造、医疗、电子等领域。
本文将介绍激光切割技术的基本原理、应用领域、设备选购和操作注意事项，帮助读者全面了解这一先进加工技术。
激光切割原理激光切割是利用高能激光束在工件表面产生热量进行材料切割的过程。
激光束被聚焦后，能量密度大大增加，可使材料迅速升温并熔化或气化。
通过激光束在工件表面移动，实现对材料的精确切割。
激光切割设备•激光器：激光器是激光切割系统的核心部件，包括CO2激光器、纤维激光器等不同类型，选择合适的激光器取决于材料和要求。
•光路系统：光路系统主要包括镜片、透镜、反射镜等，用于聚焦和导引激光束。
•控制系统：控制系统用于操控激光切割设备的运行，控制激光束的位置、速度和功率等参数。
激光切割应用领域激光切割技术在各种行业都有广泛的应用，包括但不限于：•金属加工：激光切割可用于金属板材、管材的切割、钻孔等加工，具有高精度、高效率的优点。
•木工制造：激光切割可实现对木材的雕刻、拼接等加工，适用于定制家具、工艺品制造。
•纺织业：激光切割可用于纺织品的裁剪、雕花等加工，提高生产效率和产品品质。
激光切割操作注意事项•安全第一：激光切割过程中产生的高能激光束对人体有危害，操作人员必须穿戴防护装备，严格按照操作规程进行操作。
•材料准备：选用适合激光切割的材料，避免材料表面有涂层、氧化层等影响切割质量的因素。
•设备维护：定期对激光切割设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，延长设备使用寿命。
结语激光切割技术作为一种先进的加工技术，具有高精度、高效率的优点，在各种行业都有着广泛的应用前景。
通过学习激光切割技术的基本原理、设备选购和操作注意事项，读者可以更好地了解和应用这一先进加工技术，提高生产效率和产品质量。
激光切割常识
参考资料：金运激光直接用空气压缩机，然后接空干机，这样效果还可以，但是这样不是长久之计呀，开展会的时间那不是很吵？现在就想用氮气、氧气，但是为什么用氧气切割出来的东西边缘都被烧溶了，我用的是气体保护焊机上面的那个减压阀，问题应该出现在这上面吧？是不是要去买一个增压阀？另外，氮气的效果怎么样？在切割的时候，气要调多大？找快不锈钢，加工设置功率要求不是很高，只要合理的焦距，用氮气割，端面效果很舒服的，至于烧熔，我觉的功率太高，因为空气中其实也有氮气氧气，同样的条件，氧化程度空气要缓一点，纯氧或纯氮气要剧烈，我个人认为的哦，反正端面处多用氧化原理分析分析，可能会理的通一点激光加工是一种热加工，在加工时会产生热影响，热量集中产生应力会使板材变形。
小范围内热量过度集中会使材料产生燃烧氧化。
这些都对材料有不利的影响。
根据不同材料，不同切割要求，使用不同的切割辅助气体，其目的在于得到最佳的切割质量。
切割有色板如不锈钢或铝板，一般采用氮气作为辅助气体，起到冷却及保护作用。
而碳钢切割使用氧气，起到冷却及加速燃烧加速切割的目的。
我同意你的观点~~但是在切割不锈钢和铝板时，氮气做为辅助气体来切割的话，由于切割时是大功率，大气压，难免会产生等离子云（蓝光）的出现，这样~会容易使切割头撞到板子上俗称“栽头”。
所以在气割不锈钢时得采用氮气作为辅助气体时同时氧气也得打开~~建议打孔时，使用氧气作为辅助气体~~其实~切割不锈钢时，氧气也单独作为辅助气体~~这样加快燃烧~~前提，精度不精确，客户要求不高的情况下根据材质的不同，所使用的气体不一样。
SUS 一般使用氮气（根据板厚的不同分为高压和低压），铝一般使用Easy，SS材有用氧气的，那主要是针对厚板（20.00mm以上）关于精度问题，根据机器的品牌还有你所执行的标准而不一样，我现在用的是AMADA的机器，（ISO9001）这个在机器上可以调，一般情况下误差会在+/-0.01用氧气切，功率不能太高，表面保护的最好用氮气，用氮气气压一般开到8.0到9.5最好，氮气切割效果要好一些巴，但是如果激光参数调整合适了，氧气效果也不错，我现在都是用氧气，效果还可以，如果对重铸层砚秋不是很严足够了不锈钢氧，氮，空气都可以用，碳钢板也可以。
激光切割的基础知识
激光切割的基础知识激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，逐渐被广泛应用于金属加工、电子产品制造、医疗器械、汽车制造等领域。
作为一种现代化的切割工艺，激光切割在刀具磨损和精度控制方面有明显的优势。
本文将为大家介绍激光切割的基础知识。
一、激光切割的原理激光切割是利用激光束对物体进行烧蚀和熔化的一种切割方法。
通过将激光束聚焦于比切割材料直径还小的部位，使材料在高温、高压、高速的激光作用下迅速蒸发、熔化和氧化，形成一个热区，并在激光束照射的情况下使物体发生热力切割。
整个过程可以控制切割线型、切割方向和切割速度，从而实现各种形状和尺寸的切割。
激光切割主要有CO2激光切割、固体激光切割、光纤激光切割、紫外激光切割等多种类型。
其中，CO2激光切割在材料加工中占据了重要地位，因为其波长长，易于聚焦和控制，适用于碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料的切割。
二、激光切割的优点1. 高精度性：激光束能够在微米级别内切割材料，精度高，细节清晰。
2. 高速度：激光切割速度快，效率高，可以大大缩短制造周期。
3. 对切割材料没有影响：激光光束对切割面没有物理接触，因此不会产生变形、划痕等影响。
4. 可用于各种形状的切割：利用计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术，可以方便地制作各种形状的切割。
5. 经济性：激光切割设备维护成本低，耗材费用也较低。
6. 环保性：激光切割过程无需切削液，不会产生废气、废水等污染物，环保性好。
三、激光切割的适用范围激光切割主要适用于金属材料、塑料和木材等硬度较高的物体切割。
金属材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、铅、镉等。
塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等。
木材材料包括实木、人造板、橡木等。
激光切割广泛适用于金属材料制造、汽车、电子、航空、建筑、医疗器械、机械制造等行业。
在汽车制造中，激光切割被应用于生产车身、底盘、车架和车轮盘等零部件。
在电子行业中，激光切割被用于制造电路板和薄膜电池。
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实用标准激光切割基础知识第一部分激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时 , 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割1头按照预定路线运2动，从而切3割出各种形状的工件。
4561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台图 1 ：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15 ×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500 ×4000 毫米，配有交换工作台。
（一）该机型的主要特点如下：悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
配有高速的 Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
高效穿孔、尖角处理等功能。
具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。
2、工作台移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。
配有两张1.5 米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。
两个工作台可通过编程或按钮自动交换。
工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。
3 、切割头是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸 (主要用于割厚板 )两种。
良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国 PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。
自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。
4 、控制系统控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器 PLC）、电控柜及操作台。
PMC-1200 数控系统由 32 位 CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面， 10.4" 彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有 232 接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。
5、激光控制柜控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。
6、激光器采用原装进口德国 ROFIN 公司 SLAB3000W 型激光发生器，是目前世界先进的RF激励板式放电的二氧化碳激光器。
其心脏是谐振腔 , 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。
7、冷却设备冷却激光器、激光气体和光路系统。
8、除尘装置内置管道及风机，改善了工作环境。
切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。
9、供气系统包括气源、过滤装置和管路。
气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。
（三）设备的技术参数表1 ：激光切割机技术参数序号项目名称参数单位1切割板材尺寸1500*4000mm 2X轴行程4000mm 3Y轴行程1500mm 4Z轴行程100mm 5X、Y轴定位精度±0.03mm/m 6X、Y轴重复定位精度±0.03mm 7X、Y轴最大定位速度100m/min 8切割工作台最大载重750kg 9切割碳钢最大厚度18-20mm 10切割不锈钢最大厚度8-10mm 11切割铝板最大厚度5-6mm 12真空悬臂吊最大载重500kg （四） ROFIN 3000W CO2激光发生器技术参数表 2 ：激光器技术参数激光束特性功率范围（ W ）0-3000最大功率（ W ）3000长时间功率稳定性公称功率±2%光束直径（ 1/e2) （毫米）20-25光束发散（全角）（毫弧度）≤0.5光束端点稳定性（毫弧度）≤0.15因子 K（公称功率）K＞0.9偏振状态45 度线偏振光束模式00 模式操作连续波、门脉冲脉冲参数脉冲重复频率（赫兹）CW-5000最小脉冲周期（微秒）26脉冲宽度26um电、气、冷却电能消耗（千伏安）工作耗电 38KVA380V ±10% ，三相， 50 赫兹待机耗电 2.5KVA最小气体消耗（升 / 小时）±2%0.1L/H最大功率时（氦气 65% ，氮气 30% ，CO2 5% ）冷却能力（千瓦，环境温度＜40 度）35压缩空气压力（巴）＞ 4环境温度范围（度）5-30三、切割方法不同的材料，切割方法不一样，主要分为熔化切割、氧化切割、气化切割、导向断裂切割等。
表 3 ：切割方法与对应的材料序号切割方法对应切割材料1熔化切割不锈钢、铝2氧化切割碳钢3气化切割木材、碳素材料和某些塑料4导向断裂切割陶瓷1、熔化切割在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。
切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体，辅助气体仅将熔化金属吹出切缝，不与金属反应。
这种切割方法的激光功率密度在 10 7 W/cm 2左右。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
2、氧化切割与熔化切割不同，激光氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。
由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反应，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。
材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。
燃烧物质转移成熔渣，控制氧和加工材料的燃烧速度，氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。
但是，如果氧气速度过快，将导致割缝出口处的反应产物即金属氧化物的快速冷却，对切割质量造成不利影响。
切割过程存在两个热源：激光束照射能和化学反应所产生的热能。
据估计，切割碳钢时，氧化反应所产生的热能占切割所需能量的 60% 。
在氧化切割过程中，如果氧化燃烧的速度高于激光束移动的速度，割缝将变宽且粗糙，反之，如果移动速度慢，则割缝窄而光滑。
3、气化切割激光束焦点处功率密度非常高，可达 106 W/cm 2以上，激光光能转换成热能，保持在极小的范围内，材料很快被加热至气化温度，部分材料气化为蒸汽逸去，部分材料被辅助气体吹走，随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动，便形成宽度很窄（如 0.2mm ）的割缝。
这种切割方法的功率密度在10 8W/cm 2左右。
一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通过这种方法进行切割。
激光氧化切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
4、导向断裂切割对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为导向断裂切割。
这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。
只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
选择切割方法，需考虑它们的特点和板件的材料，有时也要考虑切割的形状。
由于气化相对熔化需要更多的热量，因此激光熔化切割的速度比激光气化切割的速度快，激光氧化切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快；同时，氧化切割的切缝宽，粗糙度高，热影响区大因此切缝质量相对较差，而熔化切割割缝平整，表面质量高，气化切割因没有熔滴飞溅，切割质量最好。
另外，熔化切割和气化切割可获得无氧化切缝，对于有特殊要求的切割有重要意义。
一般的材料可用氧化切割完成，如果要求表面无氧化，则须选择熔化切割，气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况，故其速度也最低。
另外，切割的形状也影响切割方法，在加工精细的工件和尖锐的角时，氧化切割可能是危险的，因为过热会使细小部位烧损。
四、运行模式激光器经常运行在连续输出模式，为了得到最佳的切割质量，对于给定的材料，有必要调整进给速率，例如拐弯时的加速，减速和延时。
因此，在连续输出模式下，降低功率是不够的，必须通过变化脉冲来调整激光功率。
表 4：各种不同的激光运行模式、应用范围和举例．在连续模式下，激光输出的功率是恒定的，这使得进入板料的热量比较均匀，它适合于一般情况下较快速的切割，一方面可以提高工作效率，另一方面也是避免热量集中导致热影响区组织恶变的需要。
调制模式的激光功率是切割速度的函数，它可以通过限制在各点处的功率使进入板料的热量保持在相当的低水平，从而防止切缝边缘的烧伤。
由于它的控制比较复杂，因此效率不是很高，只在短时段内使用。
脉冲模式虽可细分为三种情况，实质上只是强度的差别，往往根据材料的特性和结构的精度来选择。
五、激光切割的特点1、激光切割的切缝窄，工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
碳钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。