激光切割基础知识资料
激光切割常规知识点总结
激光切割常规知识点总结一、激光切割的基本原理激光切割是利用激光束对材料进行加热并使其融化，然后利用气体吹掉熔融材料，实现对工件的切割和加工。
激光切割的基本原理包括以下几个方面：1. 光学原理：激光切割系统由激光器、准直器、聚焦镜和切割头等部件组成。
激光器产生的激光束经过准直器和聚焦镜聚焦成一束高能密度的激光束，并通过切割头对工件进行切割。
2. 热力学原理：激光束对材料的作用主要是利用激光的光能将材料加热至熔点或汽化点，使其发生相变并形成蒸汽，然后利用气流将蒸汽吹离工件表面，以实现切割和加工。
3. 动力学原理：激光切割过程中需要控制激光束的能量密度、聚焦深度和切割速度等参数，以实现对工件的精确切割和加工。
二、激光切割设备激光切割设备是实现激光切割加工的关键装备，主要包括激光器、光纤传输系统、切割头、数控系统和辅助气体系统等部件。
激光切割设备的主要特点包括以下几个方面：1. 激光器：激光切割设备通常采用二氧化碳激光器、光纤激光器或固体激光器等作为激光源，具有高能量密度、高光束质量和长寿命等优点。
2. 切割头：切割头是激光束对工件进行切割的部件，主要包括焦距调节装置、气体喷嘴、光斑调节器和感应器等部件，能够实现对激光束的调节和控制。
3. 数控系统：激光切割设备通常配备数控系统，能够实现对切割参数、切割路径和切割速度等参数的精确控制，以实现对工件的精确切割和加工。
4. 辅助气体系统：辅助气体系统包括氧气、氮气和惰性气体等，用于实现对切割过程中产生的熔融材料和烟尘的清除，以保证切割质量和工作环境的清洁。
三、激光切割的材料激光切割能够对金属材料和非金属材料进行切割和加工，主要包括以下几类材料：1. 金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金和镍合金等金属材料，具有导热性好、熔点高和导电性强等特点。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、布料、陶瓷和玻璃等非金属材料，具有熔点低、易氧化和易挥发等特点。
激光切割不仅可以对单一材料进行切割，还可以对多种复合材料进行加工，例如通过调节激光切割参数和使用不同的辅助气体，可以实现对金属与非金属的复合材料的切割和加工。
激光切割知识
激光切割是一种利用激光功率密度达到一定标准后可加工各种钢板材质，且可加工几毫米厚的板料的切割工艺。
激光切割属于热切割方法之一，具体包括以下几种：
1. 激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
2. 激光熔化切割：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
3. 激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
此外，激光切割还可以分为激光划片与控制断裂、激光氧气切割和激光滑片与控制断裂四类。
与其他热切割方法相比较，激光切割总的特点是切割速度快、质量高。
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。
激光切割应用基础知识
激光切割应用基础知识激光切割应用基础知识(2011/08/2617:02)一、激光切割的主要特性1、激光切割的切缝窄，工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。
作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能明显的降低模具制造费用。
激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。
激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由于提高了锯片使用寿命。
2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光切割的基础知识
激光切割的基础知识早在上世纪70 年代，激光被用于切割。
在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。
未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。
当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。
一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。
通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。
火焰切割火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。
氧气加压到高达 6 bar 后吹进切口。
在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。
化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。
图1 激光束熔化工件，切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣熔化切割熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。
也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。
采用氮气或者氩气作为切割气，气压2-20 bar 的气体吹过切口。
氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。
同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。
压缩空气切割压缩空气同样可以用来切割薄板。
空气加压到5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金属。
由于空气中接近80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。
等离子体辅助切割如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。
等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。
等离子体云吸收CO2激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。
因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。
等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用CO2激光。
气化切割气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。
采用连续CO2激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。
激光切割入门教材
激光切割入门教材激光切割是一种通过激光束对材料进行切割的高精度加工技术。
它已经被广泛应用于许多领域，包括制造业、医疗领域等。
本教材将介绍激光切割的基本原理、设备和应用，并帮助读者快速入门这一领域。
第一部分：激光切割的基本原理1.1 激光的产生激光是指具有一定相干性、方向性和单色性的光束。
它的产生过程是通过激发活性介质（如气体、固体或液体）使其发射光子，形成激光束。
1.2 激光切割的原理激光切割是利用高能密度的激光束对材料进行局部加热，使其瞬间融化或气化，然后通过气流或机械移除材料，实现切割加工。
第二部分：激光切割的设备2.1 激光器激光切割主要使用CO2激光器或纤维激光器。
CO2激光器适用于有机材料和金属材料的切割，而纤维激光器适用于金属材料的高速切割。
2.2 喷嘴和光路系统喷嘴是激光束出口，传递激光束到工件表面。
光路系统包括反射镜、透镜等组件，用于调节和控制激光束的走向和焦距。
2.3 CNC控制系统CNC控制系统负责控制激光切割机器的运动轨迹、切割速度和功率，实现对切割过程的精确控制。
第三部分：激光切割的应用3.1 金属加工激光切割可以高效地对金属材料进行切割，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
3.2 无机材料加工除了金属材料，激光切割还可以用于陶瓷、玻璃等无机材料的切割和雕刻。
3.3 其他领域应用激光切割还被应用于医疗器械制造、电子产业等领域，具有高精度、无接触、无污染等优点。
结语激光切割作为一种高精度加工技术，已经在多个领域展现出巨大潜力。
本教材希望能让读者快速了解激光切割的基本原理、设备和应用，为进一步深入研究和实践打下基础。
希望读者通过本教材的学习，能对激光切割有一个清晰的认识，进而掌握更多相关知识，开启激光切割的学习之旅。
激光切割基础知识
激光切割加工基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割加工基础知识汇总
激光切割加工基础知识汇总首先，需要了解激光的原理。
激光是通过放大受激发射产生的一束高能光束。
激光切割加工常用的激光类型有CO2激光、纤维激光和固体激光等。
不同激光具有不同的波长和功率，适用于不同的材料和加工要求。
其次，了解激光切割的原理。
激光切割利用高能激光束对工件进行加热，使其瞬间溶解或气化，通过气流将被加工区域的熔融物或气化物吹散，从而实现切割。
激光切割加工精度高，切割速度快，热影响区小。
再次，了解激光切割机的组成。
激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、切割头和控制系统等组成。
激光发生器产生激光束，光束传输系统将激光束传输到切割头。
切割头通过透镜将激光束聚焦到工件上，实现切割。
控制系统控制激光切割机的运行参数。
然后，了解激光切割机的加工特点。
激光切割加工具有以下特点：一是加工精度高，可达到毫米级别。
二是加工速度快，比传统切割方法快几十倍甚至更多。
三是适用范围广，可加工多种材料，如金属、非金属和复合材料等。
四是无接触式加工，不会导致工件变形或损坏。
五是切割面质量好，无毛刺和热影响。
最后，了解激光切割机的应用领域。
激光切割加工广泛应用于各行各业，如金属制造、电子产品、汽车零部件、航空航天、医疗器械等领域。
激光切割可用于金属板材的切割、展板的加工、金属零件的切割等。
总结起来，激光切割加工是一种高精度、高效率的材料加工方法。
了解激光的原理、激光切割的原理、激光切割机的组成、激光切割机的加工特点以及激光切割机的应用领域等基础知识，对于进行激光切割加工具有重要意义。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割
1、激光切割的基本概念 2、激光切割基本原理 3、激光切割分类 4、激光切割的特点 5、应用范围 6、激光切割工艺参数 7、激光切割典型零件 8、参考文献
1、激光切割的基本概念
激光切割（laser beam cutting，简称LBC）是利用高 能量密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行热 切割的一种材料加工方法。
5、应用范围
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割 机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切 割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。 在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已 经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激 光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天 领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛 合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合 材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天 零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛 合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞 机陶瓷隔热瓦等。
2、激光切割基本原理
激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45° 全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦， 在焦点处聚成一极小的光斑，在光斑处会焦的激 光功率密度高达10^6~10^9W/cm^2。处于其焦点 处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产 生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化， 再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将 工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动， 无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激 光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常 光滑，切割出来的产品光洁度很高。
（5）切割速度 切割速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。对于不同 材料的板厚，不同的切割气体压力，切速度有一个最佳值， 这个最佳值约为最大切割速度的80%。 （6）辅助气体的种类和压力 切割低碳钢较多采用O2作辅助气体，以利用铁-氧燃烧反 应热促进切割过程。而且切割速度快，切口质量好，可以 获得无渣的切口。切割不锈钢时，常使用O2+N2混合气体 或双层气流，单用O2在切口底边会发生挂渣。气体压力增 大，动量增加，排渣能力增强，因此可以是无挂渣的切割 速度增加。但压力过大，切割面反而会粗糙。 此外。喷嘴形状也影响激光切割质量和效率。激光切割一 般采用同轴喷嘴，以减少飞溅，为保证切割过程的稳定性， 一般应尽量减小喷嘴端面到工件表面的距离，常取0.5mm2.0mm。
激光切割加工基础知识
激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。
它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。
激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。
在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。
随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。
与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。
除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。
随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。
1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。
激光切割加工基础知识
激光切割基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台高效穿孔、尖角处理等功能。
具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割基础知识
激光切割基础知识激光切割加工基础知识第一部分激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一）该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割基础知识
础知识第一部分一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳4561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台定，切割精度提高。
配有高速的Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
新型的PM—智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。
2、工作台移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。
激光切割知识点总结
激光切割知识点总结一、激光切割的原理激光切割是利用激光束对材料进行加工，通过在材料表面产生熔融、气化或机械剥离等方式来实现切割。
激光切割的原理主要包括以下几个方面：1. 激光切割的光源激光切割的核心是激光器，激光器产生的激光束具有单色性、亮度高、方向性好等特点，可以实现对材料的高精度加工。
2. 激光切割的光束聚焦经过透镜系统对激光束进行聚焦，使其具有足够的能量密度，从而可以在材料表面产生高温区域，实现切割目的。
3. 材料与激光的相互作用激光束照射到材料表面时，会与材料发生相互作用。
对于金属材料，激光束会使其表面产生熔融或气化，从而实现切割；对于非金属材料，激光束可以直接气化或燃烧材料，实现切割。
4. 激光切割的辅助气体在激光切割过程中，通常需要使用辅助气体，如氧气、氮气等，来吹扫产生的熔渣或气化物，以保持切割过程的良好进行。
以上是激光切割的基本原理，了解这些原理有助于我们对激光切割的工作过程和加工特点有更深入的理解。
二、激光切割的设备激光切割设备是将激光切割技术应用于生产加工中的重要工具，其主要包括激光器、光学系统、切割头、工作台、控制系统等部分。
1. 激光器激光器是激光切割设备的核心部件，主要包括气体激光器、固体激光器、半导体激光器等。
其输出的激光束具有高能量密度和高光束质量，适用于对各种材料进行加工。
2. 光学系统光学系统用于对激光束进行聚焦和导向，包括透镜、反射镜、准直器、聚光镜等组件，通过这些光学元件可以使激光束具有适合的能量密度和焦点尺寸。
3. 切割头切割头是激光束与材料相互作用的部件，通常包括焦距调节装置、气体喷嘴、保护镜、光纤焦点起器等部分。
切割头的设计和性能直接影响激光切割的加工效果。
4. 工作台工作台用于支撑和固定待加工的材料，通常包括传动装置、定位装置、吸附装置等，可以根据加工要求进行不同的形式和结构设计。
5. 控制系统控制系统包括集成电路、运动控制系统、自动化控制系统等，用于对激光切割设备的各种运动、能量调节、辅助气体控制等进行精确控制。
激光切割行业知识
激光切割行业知识激光切割技术作为一种高精度、高效率的加工方式，在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。
它通过高能量密度的激光束照射材料表面，使材料迅速熔化、汽化或燃烧，从而实现材料的切割。
以下是关于激光切割行业的一些关键知识点：1. 技术原理：激光切割机的核心是激光发生器，它可以产生高功率的激光束。
这种激光束通过聚焦系统聚焦到材料上，由于激光的高能量，材料在焦点处迅速熔化或蒸发，形成切割。
激光切割可以非常精确地控制切割路径和深度，因此适用于精细加工。
2. 应用领域：激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、电子、医疗设备、精密仪器等多个行业。
它能够处理各种金属和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、塑料、木材等。
3. 优势特点：- 高精度：激光切割可以精确到微米级别，适合复杂和精细的切割需求。
- 高效率：与传统的切割方法相比，激光切割速度快，生产效率高。
- 灵活性：激光切割可以轻松调整切割路径，适应各种复杂形状的设计。
- 非接触式加工：激光切割不接触材料，减少了加工过程中的磨损和变形。
4. 技术发展：随着技术的进步，激光切割技术也在不断发展。
例如，光纤激光切割机因其高效率、低能耗和长寿命而越来越受欢迎。
同时，激光切割技术也在不断向更高功率、更高精度和更智能化的方向发展。
5. 市场趋势：随着工业4.0和智能制造的推进，激光切割行业正迎来新的发展机遇。
自动化、智能化的激光切割系统能够更好地满足个性化和定制化生产的需求。
此外，环保和节能也是激光切割技术发展的重要方向。
6. 挑战与机遇：尽管激光切割技术具有许多优势，但也面临着成本、操作复杂性和材料限制等挑战。
随着新材料的出现和激光技术的进步，这些挑战正在逐步被克服，为激光切割行业带来新的机遇。
7. 未来展望：预计激光切割技术将继续在提高加工效率、降低成本和扩大应用范围方面取得突破。
同时，随着全球制造业的数字化转型，激光切割技术将在智能制造和柔性生产中发挥更加关键的作用。
激光切割技术入门知识大全
激光切割技术入门知识大全介绍激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于各种行业，如制造、医疗、电子等领域。
本文将介绍激光切割技术的基本原理、应用领域、设备选购和操作注意事项，帮助读者全面了解这一先进加工技术。
激光切割原理激光切割是利用高能激光束在工件表面产生热量进行材料切割的过程。
激光束被聚焦后，能量密度大大增加，可使材料迅速升温并熔化或气化。
通过激光束在工件表面移动，实现对材料的精确切割。
激光切割设备•激光器：激光器是激光切割系统的核心部件，包括CO2激光器、纤维激光器等不同类型，选择合适的激光器取决于材料和要求。
•光路系统：光路系统主要包括镜片、透镜、反射镜等，用于聚焦和导引激光束。
•控制系统：控制系统用于操控激光切割设备的运行，控制激光束的位置、速度和功率等参数。
激光切割应用领域激光切割技术在各种行业都有广泛的应用，包括但不限于：•金属加工：激光切割可用于金属板材、管材的切割、钻孔等加工，具有高精度、高效率的优点。
•木工制造：激光切割可实现对木材的雕刻、拼接等加工，适用于定制家具、工艺品制造。
•纺织业：激光切割可用于纺织品的裁剪、雕花等加工，提高生产效率和产品品质。
激光切割操作注意事项•安全第一：激光切割过程中产生的高能激光束对人体有危害，操作人员必须穿戴防护装备，严格按照操作规程进行操作。
•材料准备：选用适合激光切割的材料，避免材料表面有涂层、氧化层等影响切割质量的因素。
•设备维护：定期对激光切割设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，延长设备使用寿命。
结语激光切割技术作为一种先进的加工技术，具有高精度、高效率的优点，在各种行业都有着广泛的应用前景。
通过学习激光切割技术的基本原理、设备选购和操作注意事项，读者可以更好地了解和应用这一先进加工技术，提高生产效率和产品质量。
激光切割的基础知识
激光切割的基础知识激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，逐渐被广泛应用于金属加工、电子产品制造、医疗器械、汽车制造等领域。
作为一种现代化的切割工艺，激光切割在刀具磨损和精度控制方面有明显的优势。
本文将为大家介绍激光切割的基础知识。
一、激光切割的原理激光切割是利用激光束对物体进行烧蚀和熔化的一种切割方法。
通过将激光束聚焦于比切割材料直径还小的部位，使材料在高温、高压、高速的激光作用下迅速蒸发、熔化和氧化，形成一个热区，并在激光束照射的情况下使物体发生热力切割。
整个过程可以控制切割线型、切割方向和切割速度，从而实现各种形状和尺寸的切割。
激光切割主要有CO2激光切割、固体激光切割、光纤激光切割、紫外激光切割等多种类型。
其中，CO2激光切割在材料加工中占据了重要地位，因为其波长长，易于聚焦和控制，适用于碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料的切割。
二、激光切割的优点1. 高精度性：激光束能够在微米级别内切割材料，精度高，细节清晰。
2. 高速度：激光切割速度快，效率高，可以大大缩短制造周期。
3. 对切割材料没有影响：激光光束对切割面没有物理接触，因此不会产生变形、划痕等影响。
4. 可用于各种形状的切割：利用计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术，可以方便地制作各种形状的切割。
5. 经济性：激光切割设备维护成本低，耗材费用也较低。
6. 环保性：激光切割过程无需切削液，不会产生废气、废水等污染物，环保性好。
三、激光切割的适用范围激光切割主要适用于金属材料、塑料和木材等硬度较高的物体切割。
金属材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、铅、镉等。
塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等。
木材材料包括实木、人造板、橡木等。
激光切割广泛适用于金属材料制造、汽车、电子、航空、建筑、医疗器械、机械制造等行业。
在汽车制造中，激光切割被应用于生产车身、底盘、车架和车轮盘等零部件。
在电子行业中，激光切割被用于制造电路板和薄膜电池。
激光切割加工的知识点总结
激光切割加工的知识点总结一、激光切割加工的技术原理激光切割加工是通过高能密度激光束对材料进行瞬间加热，使其在极短的时间内融化或气化，然后利用气流将融化或气化的材料吹除，实现对工件的切割加工。
激光切割加工技术的原理简单而又复杂。
激光产生机制是激光切割的基础。
激光是利用激光器产生一束能量密度极高的单色光束。
激光器产生的光束是一种由光学放大原则产生的高亮度、高单色性和高方向性的光束，能产生可控制尺寸的光束，能控制的光束是激光切割的基本要素。
激光切割加工还有以下几种切割机理：1.熔化切割，利用激光束使材料表面达到熔化温度，再利用气流将熔化材料吹走，实现切割目的。
2.气化切割，利用激光束对材料进行气化，再利用气流将气化的材料吹走，实现切割目的。
3.蒸发切割，将材料受到的激光束瞬间蒸发，切割、冷冻效果更好。
4.燒蚀切割是使用激光在材料表面蚀刻切割，切除有機材料。
5.等离子切割是材料吸收激光能量后，使其起燃点，当材料表面的温度达到具体的清热，此时利用氧气使燃烧产生的氧等离子气体吹除材料表面上燃烧组织物质，从而实现非金属材料切割。
二、激光切割加工的设备特点激光切割机是一种高科技设备，其具有许多特点：1.高精度：传统切割加工方式需要模具，而激光切割不需要任何模具，可以直接通过电脑软件控制实现精确度高的设计要求。
2.高速度：激光切割加工速度快，高效率，大大提高了生产效率。
3.灵活性：激光切割机可以针对不同的材料进行切割，并且能够自动更换刀具，具有很高的灵活性。
4.无污染：激光切割不需要任何切割剂，工件切割后干净，无需二次清洁。
5.安全性：激光切割加工采用自动化程度高的操作，减少了工人的接触风险。
6.节约能源：相对于传统加工方式，激光切割加工的耗能低，具有节能的优势。
三、激光切割加工的适用材料激光切割加工适用于多种材料，包括金属材料、非金属材料以及合金材料等。
例如，不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等金属材料以及塑料、橡胶、皮革、玻璃纤维、塑胶、陶瓷等非金属材料，都能够通过激光切割加工实现高精度的切割。
激光切割行业小知识点
激光切割行业小知识点激光切割技术作为现代工业制造领域的一项重要技术，以其高精度、高效率和灵活性而广受欢迎。
以下是一些关于激光切割行业的小知识点，可以帮助您更深入地了解这一技术：1. 工作原理：激光切割是通过高能激光束照射材料表面，使材料迅速熔化或蒸发，从而实现切割。
这一过程不需要机械接触，因此减少了材料的磨损和变形。
2. 切割速度：激光切割的速度取决于激光的功率、材料类型以及切割的厚度。
高功率激光器可以更快地切割较厚的材料，而低功率激光器则更适合精细切割。
3. 材料适应性：激光切割几乎可以应用于所有材料，包括金属、塑料、木材、玻璃和某些复合材料。
不同的材料对激光的吸收率不同，因此需要调整激光参数以获得最佳切割效果。
4. 精度与质量：激光切割可以实现非常精细的切割边缘，通常无需后续的打磨或修整。
这种高精度的切割对于需要精确配合的零件尤为重要。
5. 环保性：与传统的切割方法相比，激光切割产生的废料和污染较少。
它是一种清洁的加工方式，有助于减少工业生产对环境的影响。
6. 自动化与智能化：随着技术的发展，激光切割机越来越多地集成了自动化和智能化功能，如自动对焦、智能路径规划和远程监控，这些都大大提高了生产效率和操作的便捷性。
7. 成本效益：虽然激光切割设备的初期投资较高，但其长期的运行成本较低，且由于切割速度快和精度高，可以减少材料浪费，从而降低整体生产成本。
8. 安全考量：激光切割过程中会产生高强度的光和热量，因此操作人员需要接受专业培训，并穿戴适当的防护装备，以确保安全。
9. 应用领域：激光切割技术广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、精密仪器和电子产品等多个行业，是实现复杂设计和精细加工的关键技术。
10. 未来趋势：随着激光技术的进步，未来激光切割可能会向更高的功率、更精细的控制和更广泛的材料适应性发展，进一步推动制造业的创新和效率提升。
这些小知识点为您提供了激光切割行业的一个概览，希望对您有所帮助。
激光切割基本知识
激光切割基本知识
嘿，朋友！咱今儿来聊聊激光切割这神奇的玩意儿。
您知道不，激光切割就像是一把超级锋利、超级精准的“光剑”！能把各种材料给收拾得服服帖帖。
这激光切割啊，原理可不简单。
您就想想，一束超强的光，集中到一个小点上，那能量得多大呀！就像放大镜把阳光聚到一点能点着火柴一样，激光能把材料瞬间加热到极高的温度，然后“咔嚓”一下，材料就被切分开了。
那激光切割能切啥材料呢？这可多了去了！金属，像钢铁、铝，那是小菜一碟；塑料、木材，也不在话下。
您说这是不是很厉害？
再说说这激光切割的精度。
那可真是精细得让人惊叹！能切出极其复杂的形状和图案，比您手画的都要准。
比如说，您想要一个特别精致的金属雕花，激光切割就能给您弄出来，而且边缘光滑得就跟镜子似的。
还有啊，激光切割的速度也是杠杠的！比起传统的切割方法，那简直是快如闪电。
就好像您骑着自行车和开着跑车比赛，根本不是一个级别。
不过，这激光切割也不是随随便便就能玩得转的。
设备得选好，不
然就像拿着一把钝刀砍柴，费劲又不出活儿。
操作的人也得有两把刷子，得懂技术，会调试，不然再好的设备也白搭。
您想想，如果设备不稳定，一会儿激光强一会儿激光弱，那切出来
的东西不就成了“歪瓜裂枣”？要是操作的人粗心大意，把尺寸弄错了，那岂不是浪费了材料又浪费了时间？
所以啊，要想把激光切割用好，就得下点功夫。
多学习，多实践，
就像练武一样，功夫到家了，才能成为高手。
总之，激光切割这技术，既强大又神奇，但也得咱们用心去掌握它，才能让它为咱们创造出更多的精彩！。
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激光切割加工基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。
2、工作台移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。
配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。
两个工作台可通过编程或按钮自动交换。
工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。
3、切割头是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。
良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。
自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。
4、控制系统控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器PLC）、电控柜及操作台。
PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4"彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有232接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。
5、激光控制柜控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。
6、激光器采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界先进的RF 激励板式放电的二氧化碳激光器。
其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。
7、冷却设备冷却激光器、激光气体和光路系统。
8、除尘装置内置管道及风机，改善了工作环境。
切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。
9、供气系统包括气源、过滤装置和管路。
气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。
（三）设备的技术参数（四）ROFIN 3000W CO2激光发生器技术参数三、切割方法不同的材料，切割方法不一样，主要分为熔化切割、氧化切割、气化切割、导向断裂切割等。
1、熔化切割在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。
切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体，辅助气体仅将熔化金属吹出切缝，不与金属反应。
这种切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。
●激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
●最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
2、氧化切割与熔化切割不同，激光氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。
由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反应，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。
●材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。
●燃烧物质转移成熔渣，控制氧和加工材料的燃烧速度，氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。
但是，如果氧气速度过快，将导致割缝出口处的反应产物即金属氧化物的快速冷却，对切割质量造成不利影响。
●切割过程存在两个热源：激光束照射能和化学反应所产生的热能。
据估计，切割碳钢时，氧化反应所产生的热能占切割所需能量的60%。
●在氧化切割过程中，如果氧化燃烧的速度高于激光束移动的速度，割缝将变宽且粗糙，反之，如果移动速度慢，则割缝窄而光滑。
3、气化切割激光束焦点处功率密度非常高，可达106W/cm2以上，激光光能转换成热能，保持在极小的范围内，材料很快被加热至气化温度，部分材料气化为蒸汽逸去，部分材料被辅助气体吹走，随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动，便形成宽度很窄（如0.2mm）的割缝。
这种切割方法的功率密度在108W/cm2左右。
一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通过这种方法进行切割。
●激光氧化切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
●所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
4、导向断裂切割对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为导向断裂切割。
这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。
只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
选择切割方法，需考虑它们的特点和板件的材料，有时也要考虑切割的形状。
由于气化相对熔化需要更多的热量，因此激光熔化切割的速度比激光气化切割的速度快，激光氧化切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快；同时，氧化切割的切缝宽，粗糙度高，热影响区大因此切缝质量相对较差，而熔化切割割缝平整，表面质量高，气化切割因没有熔滴飞溅，切割质量最好。
另外，熔化切割和气化切割可获得无氧化切缝，对于有特殊要求的切割有重要意义。
一般的材料可用氧化切割完成，如果要求表面无氧化，则须选择熔化切割，气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况，故其速度也最低。
另外，切割的形状也影响切割方法，在加工精细的工件和尖锐的角时，氧化切割可能是危险的，因为过热会使细小部位烧损。
四、运行模式激光器经常运行在连续输出模式，为了得到最佳的切割质量，对于给定的材料，有必要调整进给速率，例如拐弯时的加速，减速和延时。
因此，在连续输出模式下，降低功率是不够的，必须通过变化脉冲来调整激光功率。
表4：各种不同的激光运行模式、应用范围和举例．在连续模式下，激光输出的功率是恒定的，这使得进入板料的热量比较均匀，它适合于一般情况下较快速的切割，一方面可以提高工作效率，另一方面也是避免热量集中导致热影响区组织恶变的需要。
调制模式的激光功率是切割速度的函数，它可以通过限制在各点处的功率使进入板料的热量保持在相当的低水平，从而防止切缝边缘的烧伤。
由于它的控制比较复杂，因此效率不是很高，只在短时段内使用。
脉冲模式虽可细分为三种情况，实质上只是强度的差别，往往根据材料的特性和结构的精度来选择。
五、激光切割的特点1、激光切割的切缝窄，工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
碳钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供：（1）狭窄的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着：（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而：（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。