冬雨季施工措施

第一章冬雨季施工措施

1.1雨季施工措施

1.1.1气候特点

为了保证工程质量，以下为冬季施工保证措施预案。根据规范的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃是解除冬期施工。同时应与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

天津市位于北纬38°34′至40°15′，东经116°43′至118°04′，属暖温带半湿润大陆性气候，年平均气温在13℃以上。夏季（6、7、8月）气温最高，在26℃以上，最高温度可达38℃，冬季（12、1、2月）最低温度为－10℃。年平均降雨量550－650mm，全年降水75％中在夏季，易成水灾。

表 8.1-1气候特征描述

（2）防雨措施

○1沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。

○2夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置

天气预报员，做好天气预报工作。

○3做好现场成品与半成品的防雨工作，避免材料损坏。

○4准备足够的水泵，当大雨来时，及时进行临时排水，尽早恢复场地施工。

○5钢筋加工厂、电箱等设施做好防雨棚，确保其不受雨水影响。、

1.1.2雨季施工保证措施

（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。

（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4）组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

（6）施工现场的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

（7）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

1.2冬季施工措施

1.2.1冬季施工准备

（1）进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。

（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员等人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，做到持证上岗。

（3）与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）由试验员负责测量施工期间的室外气温、砂浆的温度等并做好记录。

（5）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂、保温材料进场。

（6）现场降水系统的降（排）水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前，还要做好管道的保温防冻工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。

（7）冬期回填施工时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖；要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。

（8）雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。

（9）试配冬期施工所用砌筑砂浆及抹灰砂浆的配合比。

1.2.2钢筋工程

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温焊接。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

1.2.3混凝土工程

混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。主要措施如下：

1）强度等级不宜低于32.5MPa，并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。

2）冬期混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，主要作好以下工作。

（1）设专人负责监督商品混凝土搅拌站，严格执行冬期施工混凝土搅拌的有关规定。

（2）混凝土运输中注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温措施。

（3）混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。

（4）混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据事先绘好的测温点图定期测温，为混凝土的养护及拆模提供依据。

（5）混凝土养护采用一层塑料膜覆盖，再加两层阻燃草袋的方式，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温。

3）综合蓄热法计算

综合蓄热法，即在混凝土拌合物中掺入防冻剂，原材料预先加热，混凝土浇筑入模的温度一般不低于10℃，通过蓄热法保温使混凝土在冷却到0℃之前获得正温养护过程（预养）；由于防冻剂的作用，混凝土的强度在负温中继续增长。

4）配合比的确定及外加剂使用

（1）化学外加剂（环保型）的配置及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理工程师同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

（2）为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格的规定，混凝土运输到工地之后要对坍落度进行检验，不符合要求的一律退回并将检验情况反映给商品砼搅拌站。

5）混凝土的搅拌、运输及浇灌

（1）混凝土搅拌站监督人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，不满足要求时，及时采用措施。

（2）现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车中混凝土的温度，保证混凝土的入模温度不低于10℃。