卷扬机安装的安全要求

卷扬机安装的安全要求
1、卷扬机安装的安全要求
（1）卷扬机临时安装时，可利用机座上的预留孔或用钢丝绳绕机座固定在锚桩上（俗称地锚），并应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方，在机架后部要加放压铁。

当需固定安装时，应以地脚螺栓紧固在混凝土基础上，以防在使用过程中发生滑动、位移或倾覆，其安装位置应距起吊处15m以外，以利排水与观测重物起吊情况。

（2）为了保证钢丝绳在卷扬的卷筒上正确缠绕，应根据钢丝绳的捻向将绳头固定在卷筒上（左边或右边）；钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳的方向接近水平；卷筒中心应与前面的第一个导向轮中心线垂直，两者之间的距离最少应保持8～12m，超过3t的卷扬机应大于15m（一般为卷扬机卷筒宽度的15～20倍）。

为保证钢丝绳绕到卷筒两端，倾有a应不超过1.5°～2°，使钢丝绳不致与导向轮或卷筒的槽缘过分磨损，以延长绳索与机具的寿命。

图25-1为卷扬机与第一导向轮安装位置的示意图。

图25—1 卷扬机与第一导向轮安装位置
1—卷筒； 2—钢丝绳； 3—导向轮
b—卷筒宽度； L—卷筒与第一导向轮距离；α—倾斜角
卷筒有绳槽时：L≥(12～20)b，α≤1.5°；卷筒无绳槽时：L≥40b，α≤2.5°
（3）卷扬机在室外安装使用时，要有防雨、防潮和防尘措施，一般要搭设简易工棚或活动操作室，要能看到吊物的起、落情况和地点。

（4）安装后须检查卷扬机各部螺栓是否紧固，钢丝绳联接是否可靠，绳位是否符合要求，润滑是否充分，为确保安全，当重物处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上不能全部放出，应留有不少三圈的余量，也不得留过多，以钢丝绳间不产生挤压为宜。

2、调整与试运转要求
（1）首先调整电磁制动器符合要求，达到灵活有效（如通电后制动瓦与制动轮之间的间隙为0.5～0.6mm，两块制动瓦有相同的间距等），然后再进行空载与全载的试运转。

（2）空载试运转时，卷筒上不缠绕钢丝绳，正反方向各运转15min。

此时应达到机械运转正常，无异常噪音、振动和冲击现象，操作灵活，制动可靠。

（3）全载试运转，是在空运转合格后绕上钢丝绳进行负荷试验，额定负荷和超10%负荷各作一次。

试验时，重物提升高度应大于2.5m，在升降过程中要作反复的启动与制动。

制动后重物一般会产生下滑，要求这种制动后的重物下滑应小于6cm，否则不予作合格验收，需重新调整电磁制动器。

对于新出厂的卷扬机还须按说明书的要求进行测定。

3、卷扬机的使用和操作安全要求
（1）卷扬机的额定牵引力（或额定拉力）是指最外层钢丝层允许承受的最大拉力，此时钢丝绳的绳速为最大，使用时不得超过此值，即不能超荷使用。

当卷扬机的额定拉力≥120kN时，应检查是否安置有钢丝绳排绳器，没有时应增设此装置，以确保安全。

（2）卷扬机在牵引重物时，应避免钢丝绳在地上拖曳，应设置绳槽或每隔3～5m设一个托辊，以免粘满泥土而加速钢丝绳的磨损。

严禁人员跨越正在运行的受力钢丝绳，或在卷扬机前穿行，更不得用卷扬机运送人员。

（3）卷扬机正式使用前，应试运转5min，以检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等及电控装置的工作可靠性。

卷扬机工作时，不能有任何物件放在下面，也不可在机械动转时进行清理或加油、修理、调整。

（4）电动卷扬机在送电前，控制器必须放在零位，送电时，操作人员不准站在开关正对面，以防保险丝爆炸时伤人。

（5）提升重物时应缓慢起动，不可突然全速起动、下降或半空刹车，不可作急骤的开机、停机等动作，以防损坏传动部件、钢丝绳等。

若需要在空中停留吊运的重物时，除使用制动器外，还应用保险棘轮卡牢。

在工作结束时，须将正在提升中的重物缓慢降下来，停放在地面上，不能悬在半空。

（6）在工作中若发生机械失常、音响不正常、制动不灵，卷筒、离合器、轴承等处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机，然后查明原因，及时进行排除、检修或调整。

（7）卷筒上的钢丝绳应按顺序排列，不应发生乱层现象，更不可超过卷筒侧边，以防跳绳而发生将联轴器损坏、钢丝绳拉断或卷筒被挤出等事故。

（8）操作时要思想集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人嬉笑交谈；需要远距离操纵按钮时（如室外长线法生产），必须保证卷扬机技术状况良好，并应经常检查机械的运转情况，由专人操纵，拖线接头严密，全长无结扣等，方可使用远距离操纵。

（9）工作中要听从指挥，做到信号（口哨、手势、旗语）不明不开，导向滑轮（滑车）及快绳附近有人不开，可能引起事故时不开。

一定要待弄清情况、安全可靠后，方可继续作业。

在紧急情况下，对任何人发出的危险信号（呼喊等）均应听从。

（10）操作过程中，遇到突然停电时应立即切断电源，并将正在吊着的物件放下。

每班工作完毕，除进行清洁、保养机械外，还必须将电源切断，电钮盒及拖线等盘卷存放，不可乱放或拖拉在室外、悬在空中，甚至将电钮开关置于风雨易侵之处。

4、卷扬机的保养要求
（1）日常要求。

卷扬机的日常保养要求十分重要，应经常按照“十字作业”法（即清洁、润滑、坚固、调整、防腐）保持清洁和充分的润滑，使整个机械运转正常、制动灵活有效。

（2）摩擦式卷扬机。

摩擦离合器与制动器之间的摩擦接触面至少应保持在80%以上，制动带与制动盘的松离间隙以1～1.2mm为宜，当制动带的磨损超过30%时应更换。

（3）卷扬机的传动部分，如卷筒轴承、电磁制动器的铰链以及各部轴销等处，在每班工作中均应加油润滑1～2次，导向滑轮、钢丝绳每隔6个工作班（即48个工作时）润滑1次，减速箱应保持油面在油标尺的刻度范围以内，在正常工作条件下每周要检查油面1～2次，每半年应换油一次。

（4）电磁制动器的制动带磨损后，中部厚度小于4mm，或边缘厚度小于3mm时，应及时更换。

重新铆固制动带时，铆钉埋入制动带的深度应为1.5mm。

制动轮的工作表面磨损至厚度为7mm时应更换新件。

（5）一级保养。

一般在工作100～300h后，应进行一级保养：全面清洗机械，对全机重新进行润滑，检查和调整制动器，检查减速箱，更换或补充新的润滑油至规定的油面高度等。

（6）二级保养。

当卷扬机工作600h以上后，应进行二级保养（包括一级保养的全部内容）：测定电动机的绝缘电阻和拆检减速箱、制动器、钢丝绳、卷筒以及检查电器系统等各机构组合件等。

卷扬机使用的润滑油：夏季一般用4号钙基润滑脂和70号机油，冬季用2号钙基润滑脂和50号机油，电动机轴承用1号钙基润滑脂，减速箱用冬季齿轮油（YS1103—77），轴承部位用（SY1514—65）润滑脂或钙钠基润滑脂。

（7）行星卷扬机除进行日常保养外，还须按规定进行小修、中修和大修。

一般小修周期为3个月，中修周期为1年，大修周期为3年。

（8）卷扬机在使用过程中若发生故障，一定要查明原因，故障排除后方可继续使用，严禁“带病”运转，强行使用。

（9）卷扬机在检修中，若需要更换机件，不得随便找代用材料，应按照设计图纸或说明书要求选择材料。

其主要零件的材料应不低于以下要求：
①卷扬轴、传动轴为45号钢，并经退火处理。

当轴径大于150mm时，须进行探伤检查。

②铸造卷筒要用HT20～40或ZG35，注意均应作时效处理。

③轴承衬应用ZChPbSb16—16—2，不得用铸铁套任意代替。

④卷扬机需要更换钢丝绳时，应符合《圆股钢丝绳》GB1102—74的规定。

若用磨损很少且无断丝、折扭的原钢丝绳时，必须经油浸蒸煮等措施并于表面涂保护油脂后方可续用。

钢丝绳的安全系数不得小于5。

（10）经大修后的卷扬机，应达到出厂机械的技术要求，经中修后的卷扬机应恢复原机械的技术性能。

大、中修后均应达到如下几项试验要求：
①在进行正、反转30min的空运转时应保持：运转平稳、无不正常的响声，各紧固件及连接部分均无松动现象，操作系统、离合器、制动器均灵活可靠，润滑良好。

②进行负荷试验时，负荷量要逐渐增加至额定负荷，反复运转不少于30min，然后进行超10%的试验，试验时提升高度为：慢速系列不低于2.5m，快速系列不低于5m，均不少于3次。

③在荷重悬空的情况下进行启动、制动试验。

此时，作制动试验的钢丝绳的下滑量应为：慢速系列不大于100mm，快速系列不大于200mm。

各紧固件及连接部分无松动现象，无残余变形；润滑良好，减速器和各部轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃（一般为不超过55℃），全机各部机构和操纵系统灵活可靠。