热水锅炉氧腐蚀危害及其防止论文
浅谈锅炉氧腐蚀以及预防措施
浅谈锅炉氧腐蚀以及预防措施摘要：本文主要介绍了影响锅炉氧腐蚀的因素，既而介绍了锅炉除氧的各种行之有效的方法，最后详细探讨了停炉后的各种保养方法。
关键词：锅炉氧保护氧腐蚀Abstract: This paper mainly introduces the factors of in fluting the oxygen corrosion in the boiler, then introduces the various effective methods of boiler desecrator, finally discusses in detail the various maintenance methods after shutting the boiler down.Key words: Boiler; oxygen protection; oxygen corrosion1．影响锅炉氧腐蚀的因素热水锅炉房一般不具备热力、真空等除氧设施，钢屑除氧费用高效果差，也很少采用;锅炉发生氧腐蚀时，其表面形成许多黄褐色小鼓包，其直径约1~20mm 不等。
鼓包内为黑色粉末状Fe O ，清除后出现因腐蚀而造成的凹坑。
年腐蚀率达015~15mm，甚至更高。
影响锅炉氧腐蚀的主要因素有以下几个方面:1.1溶解氧的浓度水中的含氧量越高，金属的腐蚀性越严重，而溶解氧的浓度与系统的水温、补水量有直接关系。
金属铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比氧的电极电位低，在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，遭到腐蚀，氧作为去极化剂发生还原反应，其反应式为:阳极:Fe—Fe +2e阴极:O +2H 0 +4e—4OH上述反应所产生的腐蚀为氧去极化腐蚀，铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe ，它在水中进行的二次反应为:Fe +2OH —Fe ( OH)4Fe(OH) +2H O+O —4Fe ( OH )Fe(OH) +2Fe ( OH) —Fe O +4H O其中Fe(OH) 不稳定，易进一步发生反应，最终生成Fe O 。
热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止
热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止【摘要】热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。
但是．热水锅炉普遍存在腐蚀问题。
锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。
对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。
而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强的。
锅水pH 值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有有利．在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是pH值也不能过高。
当pH值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解．加快腐蚀速度。
【关键词】腐蚀原因;采取措施;危害防止近几年来，由于贯彻执行GB1576-2001《低压锅炉水质标准》锅炉损坏率有所降低，但是通过现场检验和调查发现我市热水锅炉氧腐蚀变得突出起来，我市采暖用锅炉90%以上为上型低压锅炉，采取降氧措施的微乎其微，因氧腐蚀造成烟管及水冷壁管壁厚减薄甚至烂穿的现象时有发生，现就我市某企业2005年9月安装的一台DZL1.4-0.7/95-70-AII型热水锅炉为例，投运两个采暖期后，发现全部烟管水侧布满了大小不等的腐蚀鼓包，除掉鼓包后，露出一个个溃疡状凹坑，坑径为4-10mm不等，坑深0.5-2.8mm，严重处用手锤敲击即击穿，被迫更换全部烟管，损失近6万元。
１．造成氧腐蚀的原因1.1供暖区水循环系统补水量过大。
该锅炉为居民供暖管道很长，加之一些用户家中装设取用热水的水管，致使系统补水量过大，带入锅炉内的溶解氧也过多，由于溶解氧的存在，金属与锅水交界面会发生电化学腐蚀，氧浓度大的部位金属失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高腐蚀越严重，为了防止溶解氧分布不均匀造成的浓度差腐蚀，除必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤，未焊透等缺陷。
1.2循环水中PH值低于国家规定的PH值达到10-12的要求，溶液的PH值对金属的腐蚀会产生很大的影响。
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施摘要：在我国北方地区，对锅炉的应用范围比较广，不过，不少锅炉存在不同程度的腐蚀问题。
不管是停炉腐蚀，还是运行腐蚀，均会影响锅炉的安全性。
为了保证锅炉的正常使用，需要全面识别氧腐蚀问题的发生因素，根据具体原因采取针对性的解决措施，以此来延长锅炉的使用寿命。
作为锅炉管理人员，需要全面了解锅炉的运行情况，从多方面来预防氧腐蚀问题。
关键词：锅炉氧腐蚀；原因；防止措施1锅炉发生氧腐蚀的主要原因1.1溶解氧锅炉在运行前需要先注入水，在整个过程中要进行除氧操作，将水中的氧气尽量去除，避免锅炉发生电化学反应而出现氧腐蚀。
如果水中含有大量的溶解氧，在锅炉正常运行中，则会出现氧腐蚀问题。
同时，在正常操作中，需要不断持续地注入水，如果注入的水含氧量没有达到相关标准，也会在锅炉后期运行中发生氧腐蚀。
通过相关实验分析证明，如果水中含氧量在0.1mg/L以上，会加速氧腐蚀发生进程，而缩短设备使用年限，如果水中含氧量在8mg/L以上，腐蚀程度会在短时间内明显，甚至发生金属冲击腐蚀问题，为设备安全运行埋下巨大隐患。
1.2pH值水具有一定的pH数值，尤其在锅炉运行中，pH数值是影响氧腐蚀的重要原因，通过实验证明，pH数值在某一范围内越低，越容易发生氧腐蚀问题，当数值下降到一定程度后，氧腐蚀现象会不断减少。
在现代工业生产中，水的pH数值如果控制在3.5以下，则容易发生氧腐蚀情况，如果数值控制在4～8，则容易发生轻微腐蚀情况，如果数值控制在8～10，并且水含氧量较低，则基本不会出现氧腐蚀，但是，数值控制在10以上，锅炉容易发生局部腐蚀。
1.3水温在现代科学技术的支撑下，工业生产基本实现了自动化和信息化，信息技术在工业领域获得深入应用，取得了显著的应用效果，在锅炉运行中，基本都引入了自动加热和控温系统，进而确保回水温度控制在既定的数值区间，确保工作效率和安全生产。
水温作为影响氧腐蚀的重要因素，无论水温较低或者较高，都可能诱发氧腐蚀问题。
浅析热水锅炉的维护及预防措施
浅析热水锅炉的维护及预防措施摘要：热水锅炉给水循环量较大，由于给水一般都下大气进行了充分的接触，水中的溶解基本上是处于饱和状态，溶解氧带入锅内的机会多，因此这种锅炉产生的氧腐蚀要比蒸汽锅炉严重的多，本文对热水锅炉的氧腐蚀的因素进行了分析，并介绍几种相应的防腐保护措施。
关键词：氧腐蚀; 防范措施Abstract: the hot water boiler feed water circulation is bigger, because water under the general atmosphere to make full contact, dissolved in water is basically a saturation state, dissolved oxygen into the pot of more opportunities, so the boiler produce oxygen corrosion to more serious than steam boiler, this paper hot water boiler of oxygen corrosion factors are analyzed, and introduced several corresponding anticorrosion protection measures.Keywords: oxygen corrosion; Preventive measures0引言以热水锅炉为热源的供热系统在安全性能、节约能源、提高热效率等方面较蒸汽供热系统有着明显的优势，得到了广泛采用。
但热水锅炉氧腐蚀问题比较严重，预防锅炉氧腐蚀，对于保障锅炉安全运行有重要意义。
一、热水锅炉氧腐蚀的原因理想的热水锅炉运行系统，应该是基本严密不泄漏的系统内就那第多水在周而复始的循环着，进行着吸热放热的过程。
这些水经循环后，其中的溶解氧全部被铁所吸收，而成为无氧水，对于锅炉、管网和散热片等不会产生严重腐蚀的，由于以下原因会使锅炉氧腐蚀：1、补给水量大。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是确保热水锅炉和供热系统正常运行的关键要素。
不正确的防腐与除氧处理会导致系统故障、能耗增加和效率下降。
因此，合理的防腐与除氧措施是确保热水锅炉及供热系统正常运行的必要条件。
1. 防腐处理热水锅炉及供热系统的防腐处理主要是针对水侵蚀、氧腐蚀和腐蚀性盐类所做的措施。
下面是常用的防腐处理方法。
（1）水侵蚀防护：热水锅炉和供热系统中的水侵蚀是导致设备损坏和能耗增加的主要原因之一。
为了防止水侵蚀，可以采用添加缓蚀剂的方法，通过降低水的腐蚀性来达到防腐的目的。
此外，还可以加装过滤器，去除水中的颗粒物，减少对设备的侵蚀。
（2）氧腐蚀防护：氧腐蚀是热水锅炉和供热系统中常见的腐蚀形式之一。
氧气与水中的金属反应，导致金属腐蚀和设备损坏。
为了防止氧腐蚀，可以在系统中加装氧减少器，通过降低水中的氧气含量来减少腐蚀。
此外，还可以加装阻氧剂，形成保护膜，阻止氧气与水接触金属。
（3）腐蚀性盐类防护：腐蚀性盐类是供热系统中常见的腐蚀物质，在水中存在一定浓度时会导致系统腐蚀。
为了防止腐蚀性盐类的产生，可以添加盐类抑制剂，通过抑制盐类的生成来防止腐蚀。
另外，定期进行水质检测，通过控制盐类浓度来保证系统的水质稳定。
2. 除氧处理除氧是指将水中的气体去除，主要是为了防止气体的存在导致的腐蚀和系统故障。
下面是一些常用的除氧处理方法。
（1）机械除氧：机械除氧是通过物理方法将水中的气体去除，常用的方法有加热、减压和溢流等。
通过加热，可以加速气体从水中的溶解，使其溢出。
通过减压，可以降低气体的溶解度，促使气体释放。
通过溢流，可以将水中所含的气体排出。
（2）化学除氧：化学除氧是通过添加化学剂将水中的气体去除，常用的剂有亚硝酸盐、亚硫酸盐和二氧化硫等。
这些化学剂可以与氧气反应，形成不溶于水的物质，从而去除氧气。
化学除氧需要根据系统的具体情况和水质的特点选择适当的剂量和方法。
（3）自然除氧：自然除氧是通过自然气体分离的方式将水中的气体去除。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧（三篇）
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧热水锅炉及供热系统是现代建筑中常用的取暖方式之一，它们的正常运行和维护对于室内温暖舒适至关重要。
然而，由于热水锅炉及供热系统与水直接接触，水中的氧气和其他杂质会导致腐蚀和结垢，进而影响系统的正常运行。
因此，防腐与除氧是确保热水锅炉及供热系统长期稳定运行的重要环节。
首先，我们来谈谈热水锅炉及供热系统中的腐蚀问题。
腐蚀是热水锅炉及供热系统的常见问题，尤其是在高温和高压的环境下。
腐蚀会导致管道和设备的损坏，甚至引发泄漏和爆炸等严重后果。
为了防止腐蚀，我们可以采取以下措施：1. 使用优质的材料：在热水锅炉及供热系统的建设过程中，选择高质量的钢材和其他材料，以确保其抗腐蚀能力。
2. 采用防腐涂层：在锅炉和管道的内部和外部表面涂上耐高温和耐腐蚀的涂层，以增强其抗腐蚀能力。
3. 进行定期检查和维护：定期检查和维护锅炉和供热系统，清除可能会导致腐蚀的杂质和污物。
4. 控制水质：水质的好坏直接影响着腐蚀的程度。
因此，需要在供水过程中进行水质处理，控制水中的溶解氧、硬度和碱度等因素。
除了腐蚀问题，热水锅炉及供热系统中还存在氧气的问题。
水中的氧气会与金属发生氧化反应，导致管道、设备和锅炉内部结垢。
结垢不仅会阻塞水流、降低传热效率，还会增加耗能和维护成本。
除氧是解决供热系统中氧气问题的重要方法。
常见的除氧方式包括气体除氧和化学除氧。
气体除氧是通过将系统中的氧气替换为惰性气体，如氮气或二氧化碳，来降低氧气的浓度。
这种方法需要一个专门的除氧装置，能够将气体与水进行充分接触以去除氧气。
化学除氧是向供热系统中加入一种化学剂，如亚硝酸或柠檬酸，与氧气发生反应生成可溶性气体，从而达到除氧的目的。
这种方法相对简单，但需要定期添加化学剂。
除了以上的防腐与除氧措施，定期检查和维护也是关键。
通过定期清洗和检查锅炉和供热系统，及时发现和解决问题，可以延长设备的使用寿命，并确保其稳定运行。
综上所述，对于热水锅炉及供热系统来说，防腐与除氧是非常重要的工作。
低压热水锅炉的腐蚀及防护
低压热水锅炉的腐蚀及防护[摘要] 据不完全统计，我国每年因锅炉腐蚀而报废的锅炉竟达上千台，损失过亿元。
而我单位多年来在对全市锅炉检修过程中也发现，由于氧及二氧化碳引起的热水锅炉腐蚀问题尤为突出。
因此，我们需要对这一情况加以足够重视。
[关键词] 锅炉腐蚀报废防护二氧化碳1.氧腐蚀的过程及特点1.1过程氧腐蚀是一种电化学腐蚀，随给水进入锅炉内的，溶解氧是强烈的去极剂，能吸收电子，形成OH-，从而造成锅炉本体铁腐蚀过程加剧，其反应如下：O2+4e+2H2O→4OH-Fe3++3OH-→Fe(OH)3O2还能把附着在金属表面的保护层Fe(OH)2进一步氧化，其反应如下：4Fe(OH)2 + O2+2H2O→4Fe(OH)3↓由于生成氢氧化铁沉淀，致使Fe2+浓度降低，使得腐蚀进程进一步加剧。
1.2特点当锅炉运行时，高含氧水进入锅炉后，随着水温升高，氧在水中溶解度降低，逐渐析出，析出的氧粘附在金属表面。
而当锅炉停用时，若缺乏保护，氧腐蚀情况更加严重，这是因为停用期间设备直接与大气接触，氧浓度加大。
锅炉受到氧腐蚀后，通常在水侧的金属表面形成许多突起的小鼓包，呈溃疡状。
检验时会发现这些鼓包是由各种形态的氧化铁组成。
颜色有红褐色，黑色不等。
由于溶解氧扩散到金属表面的速度比其扩散到腐蚀产物的速度快，在腐蚀点周围和腐蚀产物之间又形成了氧的浓度差腐蚀。
一旦在金属表面形成腐蚀点，就不能阻止其继续腐蚀，腐蚀产物越积越厚，形成鼓包，而鼓包下电化学腐蚀加剧，形成陷坑。
2.二氧化碳腐蚀的过程及特点2.1过程对于热水锅炉，原水的碱度主要的成分为重碳酸盐碱度,国家水质标准并为对其给水碱度做出要求，当给水中的碱度进入锅炉受热分解后产生二氧化碳，这是锅水中二氧化碳的主要来源，从而造成电化学腐蚀和酸腐蚀。
其反应如下：软化水2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑生水Ca(HCO3)2=CaCO3+H2O+CO2↑水中的CO2产生H+，而H+做为腐蚀电池中阴极去极剂，使阳极铁遭受腐蚀。
小容量热水锅炉的氧腐蚀及其防治
量热 水锅 炉 来说 ， 当温 度 升 高时 ，一 部分氧 气 被 带走 。这样 ，腐蚀
速度 随水 温升 高，上升 到一定程度 后再下 降 。实验 表明 ： 当温度在 ６ ５
—
７ ０摄 氏度 时，均匀 氧腐蚀最严 重 ，而在 ９ ０— １ ０ ０摄 氏度时局 部腐 ３ ． 锅 水的 Ｐ Ｈ值 （ 一 ）当 ４ ＜ Ｐ Ｈ ＜ ７ ． ０时，金属表面 发生着吸收氧 和放 出氧的反应 ，
一
炉受压 元件来 讲 ，其 水侧产 生的腐蚀 以电化 学腐蚀 为主 。其氧腐 蚀原 理为 ： 由于锅水 是一种有极性 的电解质 ，铁和氧 成为两个 电极组成腐蚀 电池 ，铁为 阳极 失去 电子 ，以离子形 式进人锅水 中，Ｆ ｅ一一 Ｆ ｅ ＋ ２ ｅ ， 从而遭 到腐 蚀 。氧 是阴极 进行还 原吸收 从阳极放 出的电子 ，反应式 为 Ｏ 。 ＋ ２ Ｈ 。 ０ ＋ ２ ｅ 一一 ４ ０ Ｈ 一 ，而锅 水中不断溶入 的氧 起 阴极去 极化作用 ，使 腐蚀不 断进 行 。经一 系列反 应后最 后腐蚀 产物 为 Ｆ ｅ ０
可 以使 金属表面 形成一层 稳定 的保 护膜 ，造成阳极 钝化 ，从 而大大 降
低铁 的腐 蚀 速 度 。
４ Ｆ ｅ（ Ｏ Ｈ） ２ ＋ Ｏ ２ ＋ ２ Ｈ ２ ０一 一 ４ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ３
Ｆ ｅ（ Ｏ Ｈ）２ ＋ ２ Ｆｅ （ ＯＨ） ｚ 一一 Ｆ ｅ ３ ０ ４ ＋ ２ Ｈ ２ ０
根据 腐蚀 生成机 理 ，可分 为化 学腐蚀及 电化 学腐蚀 。一般 来说化
学腐蚀 无 电流 产生 ，电化 学腐 蚀伴 随有 电流 的产 生。对 小容量 热水锅
（ 四 ）当 Ｐ Ｈ≥ １ ０时 ，钢 的腐蚀 由均 匀 转为 局部 。
浅谈热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀
浅谈热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀【摘要】锅炉和管网使用一段时间后会有不同程度的锈蚀，会对锅炉及管网产生很大的影响，本文分析了锈蚀的原因，提出大多数锅炉和管网普遍存在的问题，给出了预防锈蚀的建议。
【关键词】氧腐蚀、二氧化碳腐蚀、热水锅炉、PH前言    热水锅炉及其采暖系统经过一段时间的运行后，各部位都存在不同程度的腐蚀现象。
腐蚀分全面腐蚀和局部腐蚀两种，即二氧化碳腐蚀和氧腐蚀。
无论哪种腐蚀危害都很大：全面腐蚀会大大缩短锅炉和管网的使用寿命，造成原材物料和资金的浪费；而局部腐蚀的危害更加严重，不仅恶化锅炉及管网工作状况，而且可造成锅炉及管网局部破裂，甚至引起爆炸，是设备不能使用，或造成人员伤亡，后果不堪设想。
因此，杜绝腐蚀现象的发生，解决锅炉和管网的腐蚀是当前至关重要的问题之一。
从以下几个方面简单论述。
    一、热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀的原因：    热水锅炉和管网的常见腐蚀主要有两种，即氧腐蚀及二氧化碳腐蚀。
一般氧腐蚀发生后，腐蚀面成溃疡状，而二氧化碳腐蚀则为均匀腐蚀。
如果锅炉给水中含有溶解氧，则氧气与金属内壁在水溶液的作用下发生反应，生成氢氧化亚铁Fe[OH]2。
如果这时水溶液呈碱性（PH=9.5-10）,则生成的氢氧化亚将稳定于锅炉和管网内壁，形成覆膜，阻止亚铁离子进一步被氧化进入水溶液，即阻止了腐蚀的进一步发生。
如果水溶液中仍然有氧存在，则氢氧化亚铁继续被氧化成氢氧化铁沉淀。
如果水溶液碱度被破坏，即水中有二氧化碳存在，PH值降低。
给水中虽没有溶解氧存在，但均匀的酸性腐蚀仍很强烈。
这是因为PH值降低会使氧化物保护膜变得松软，易被水冲走，锅炉金属面被暴漏出来，使腐蚀继续进行。
腐蚀产物被冲走，这样锅炉出水大量带铁，在管网中会生成很危险的渣垢，造成的危害是相互关联的。
   以下是腐蚀原理的化学方程式：   氧腐蚀的化学方程式：O2+2Fe+2H2O=2Fe（OH）2                      4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3   二氧化碳腐蚀的化学方程式：CO2+2H2O=H2CO3=H++HCO3-                             CO2+Fe（OH）2=Fe（HCO3)2    当水中同时又有氧存在时，则发生如下反应：                            4 Fe（HCO3)+2O2+2H2O=4Fe（OH）3+8CO2    这样反应中生成的CO2又能与氢氧化亚铁作用，生成重碳酸铁，是上述反应循环进行，直至消耗完毕。
探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养
探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养摘要：在日常锅炉检查和检验中，我们发现大多数锅炉在内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小麻点，对锅炉的安全构成了威胁，而且会大幅度降低锅炉的使用寿命。
随着工业的发展，锅炉腐蚀的问题日趋严重。
就目前范围来说，虽然在控制污染和研究的工作在同时进行，防腐技术措施在不断发展，使锅炉腐蚀问题得到了一些缓解，但总的来说，锅炉的腐蚀仍十分严重。
本文介绍了锅炉氧腐蚀的原理，分析了除去氧腐蚀的方法。
关键词：锅炉；除氧方法；保养随着经济的发展和人民生活水平的提高，热水锅炉使用的数量日益增多。
在日常的锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，殊不知锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重。
由于热水锅炉一旦发生事故，将严重危及人的生命和财产的安全。
因此，我国长期以来把锅炉作为特种设备，实施严格的安全监管制度。
一、锅炉氧腐蚀的原理锅炉的氧腐蚀多属于电化学腐蚀。
其原理是：当水中含有氧气时，由于氧气是强烈的阴极去极剂，能吸收阴极的电子，形成氢氧根离子，从而使腐蚀过程加剧。
其阴极去极过程可以表示如下：O2+4e+2H2O→4OH-此外，氧气还能成为阳极去极剂，因为当水中有氧气时，能把铁溶解时形成的氢氧化亚铁，进一步氧化。
其过程可表示如下： 4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3形成不溶于水氢氧化铁沉淀，而使阳极处液层中的铁二价离子浓度显著降低，双电层的平衡被破坏，促使阳极上的铁离子继续转入水溶液中，从而加剧腐蚀。
在一般条件下，水中氧含量越多，钢铁的腐蚀越快。
循环水的pH 值对金属腐蚀速度有很大影响，当pH 值小于6 时，腐蚀速度是随着pH 值的降低而迅速增加的。
即使是当锅炉停运时，停炉的金属表面上有沉积物和泥渣时，更容易发生腐蚀。
因为金属表面上的沉积物可能有裂缝或形成泥渣孔隙，致使不同部位的金属表面产生了不同的电极电位，溶解氧浓度大的地方电极电位高，浓度小的地方电极电位低，形成腐蚀电池，促使腐蚀加剧。
锅炉氧腐蚀预防
锅炉氧腐蚀预防热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。
但是，热水锅炉普遍存在腐蚀的问题。
锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停用腐蚀两种，特别是停用腐蚀，其腐蚀速率是运行腐蚀的3-5倍。
热水锅炉系统的停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题长期困扰着热力人，给热力行业带来了巨大的经济损失。
1、降低锅炉使用寿命我国热水锅炉设计寿命为15年，由于腐蚀原因一般只能运行5～8年。
2、腐蚀造成泄漏一般发生在严寒期，导致供热中断，会直接影响居民的正常生活。
大规模的腐蚀损坏和局部腐蚀穿孔往往是由停用腐蚀引起的。
实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。
热水采暖锅炉系统运行期一般为4～6个月，每年停运期6～8个月，而停用腐蚀主要是由氧腐蚀引起的，若在停运期间未做好保养，氧腐蚀将会加剧。
发生氧腐蚀后溃疡腐蚀坑腐蚀对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视。
防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。
水中溶解氧的腐蚀能力随pH值的降低而增强。
锅炉水pH值控制在10-12范围内，对于防止腐蚀最有利。
在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止。
但是pH值也不能过高。
当pH 值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解，加快腐蚀速度。
专业人员在对现场检验和调查中发现，热水锅炉氧腐蚀的情况逐年增多，由于氧腐蚀造成的烟管及水冷壁管壁厚减薄、甚至烂穿的现象时有发生，腐蚀严重的投运两个采暖期后，全部烟管水侧布满了大小不等的腐蚀鼓包，除掉鼓包后，露出一个个溃疡状凹坑，坑径为4-10mm不等，坑深0.5-2.8mm，严重处用手锤敲击即击穿，不得不被迫更换全部烟管，损失严重。
下图为热水炉锅内烟管、锅筒、炉胆上的大量贝壳状鼓包，直径在10～30mm之间，鼓包外层为坚硬且附着性很强的黄褐色沉积物，刮开外层，中间为铁锈，最下层为黑色物质。
图1贝壳状鼓包突显出的腐蚀坑分层颜色明显，层次分明，为典型的溶解氧腐蚀形态，即溃疡腐蚀。
高压锅炉水侧腐蚀及防治（2篇）
高压锅炉水侧腐蚀及防治高压锅炉的给水经过预处理和离子交换等工艺过程后，水中的悬浮物、胶体及溶解性盐类均已除去，但水中还溶解有各种气体(有中间脱气器的情况除外)，这些气体中的氧气和二氧化碳能引起锅炉给水系统的腐蚀。
腐蚀不仅造成经济上的损失，同时腐蚀产物进人锅炉水中，使水中杂质增多，加剧了锅炉受热面的结垢，影响其传热效果，并且还会促进水侧的腐蚀。
高压锅炉水侧腐蚀的原因，主要有溶解氧腐蚀、沉淀物垢下腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀、碱性脆化、铜氨化合物腐蚀、冲蚀等。
以下针对高压锅炉常见的腐蚀作具体分析，并提出一些切可实行的防治方法。
1溶解氧腐蚀1.1腐蚀原因溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀。
反应机理见图1。
由于这些生成物比较疏松，没有保护性，一旦在金属表面的某一点发生腐蚀，就会持续下去。
究其原因主要有两方面，一方面是氧化铁帽中产生一种酸性溶液，加速了铁的溶解及提高了导电度；另一方面生成氧化铁帽，腐蚀产物阻止了氧的扩散，在腐蚀产物下形成缺氧的阳极区，外部便形成了富氧的阴极区，从而构成了一个浓差电池，两部分的差异，加速了腐蚀反应。
溶解氧腐蚀的判别方式：当除去红色氧化铁帽时，在穴中暴露有黑色的四氧化三铁沉积物，则为溶解氧腐蚀；如果没有黑色的氧化铁在穴中，或穴外无红色的氧化铁时，则为非溶解氧腐蚀。
溶解氧腐蚀随着水中的溶氧量的增加和水温的提高，腐蚀性也就愈强。
当PH值小于4或大于14时，腐蚀会加大。
当PH值小于4时，金属表面不易形成保护膜；当水的PH值介于4和14之间时，金属表面上形成一种致密的氢氧化物保护膜，所以腐蚀速度会降低；当PH值大于14时，由于Fe3O4保护膜在碱性溶液中溶解，腐蚀速度会重新上升。
水中离子的化学组成不同，溶解氧的腐蚀速度也有所不同。
如水中含有Cl-，Cl-有破坏保护膜的能力，因而会促进腐蚀；如水中含有、等，则可促进保护膜的生成，可以减缓腐蚀。
高压锅炉水侧腐蚀及防治范文（二篇）
高压锅炉水侧腐蚀及防治范文高压锅炉是工业生产中常用的一种设备，其水侧腐蚀问题一直是制约其使用寿命和安全性的一个关键因素。
本文将深入分析高压锅炉水侧腐蚀问题的原因，并提出相应的防治措施。
一、高压锅炉水侧腐蚀的原因1. 水质问题：水质是高压锅炉水侧腐蚀的主要原因之一。
水中所含的溶解氧、硫化物、碱度等物质会与金属发生化学反应，形成腐蚀产物，导致锅炉水侧腐蚀。
2. 水流动问题：高压锅炉内水流动的不良会导致水侧腐蚀。
水流动不畅会造成水中腐蚀产物不能有效被带走，积聚在金属表面，形成腐蚀点。
3. 温度问题：高压锅炉工作时，水温较高，这会使水侧腐蚀问题更加严重。
高温会加速水中的化学反应速度，同时也会影响金属的耐蚀性能。
二、高压锅炉水侧腐蚀的防治措施1. 控制水质：合理控制水质，减少水中溶解氧、硫化物等对金属的腐蚀作用。
可以采用物理处理、化学处理等方法来改善水质，比如采用水软化剂、脱氧剂等。
2. 加强水处理：高压锅炉使用前应进行水处理工作，去除其中的杂质和有害物质。
定期进行水处理，清除水中的沉积物，保持水质的清洁度。
3. 加强水流动性：改善高压锅炉内水流动情况，增强水侧热交换效果。
可以在设计上优化高压锅炉水路结构，加入增流板、流速增加装置等。
4. 控制温度：控制高压锅炉的工作温度，避免让水温过高。
可通过合理设置锅炉运行条件、增加冷凝器道长等方法实现。
5. 表面保护：对高压锅炉的内部金属表面进行保护，使其形成一层耐蚀膜。
可以通过涂层、阻挡剂等方式实现，提高金属表面的抗腐蚀性能。
6. 定期检查和维护：定期对高压锅炉的水侧进行检查，及时发现和处理水侧腐蚀问题。
可以采用超声波检测、测厚仪等设备进行检测，对于有问题的部位及时修复或更换。
总结：高压锅炉水侧腐蚀问题是一个复杂的工程问题，在实际的生产中应重视防治工作。
合理控制水质、加强水处理、改善水流动性、控制温度、表面保护和定期检查维护都是防治高压锅炉水侧腐蚀的有效措施。
通过综合应用这些措施，可以大大减少高压锅炉水侧腐蚀带来的问题，延长其使用寿命，提高工作安全性。
热水锅炉的氧腐蚀及其防止
热水锅炉的氧腐蚀及其防止近几年来，由于贯彻执行 GB1576-1996 《低压锅炉水质标准》，锅炉损坏率大大降低。
但是，通过现场调查发现我处的热水锅炉氧腐蚀的问题却变得突出起来。
热水锅炉因温度低、水容量大，而且无明显的蒸发和浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度缓慢得多。
在给水硬度符合要求的条件下，热水锅炉的损坏主要是由于锅炉的氧腐蚀。
热水锅炉循环水量大。
带入锅内的溶解氧也多，由于溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀，产物被带到受热面上，容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢，随着氧化铁垢的增多，导致锅筒鼓包、爆管等，而且还会发生垢下腐蚀。
若构件表面吸附的水膜呈酸性或碱性，金属构件会发生吸氧腐蚀，随着锅水温度、 pH 值及溶解氧含量的变化，可生成铁垢。
锅水中溶解氧浓度不同，会引起金属表面电位发生变化，形成浓差腐蚀，氧浓度大的部位失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高，腐蚀越严重。
为了防止溶解氧分布不均造成的浓差腐蚀，除进行必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤、咬边、未焊透等缺陷。
溶液的 pH 值对金属的腐蚀会产生很大的影响。
由于 pH 值代表溶液中的氢离子浓度的大小， pH 值低即溶液中氢离子浓度大，能使金属产生腐蚀现象。
一般说来，溶液的 pH 值越低，溶液中的金属或与该溶液接触的金属越容易产生腐蚀。
当有溶解氧存在时，pH 值的改变对金属腐蚀影响更大。
由图 1 可以看出，当溶液的 pH 值在某一范围内，铁的腐蚀速度差不多是稳定的，当 pH 值为 12 时，铁的腐蚀速度受氧气浓度的影响不大，几乎为 0 。
在锅炉运行中我们进行了大量的数据分析， pH 值小于 6 时，腐蚀速度随 pH 降低迅速增加； pH 在 6~10 之间，含氧量的高低决定腐蚀速度的高低； pH 值在 10~12 之间时，腐蚀速度随 pH 值的增加而降低； pH 值为 12 小时，腐蚀速度几乎很小。
防止低压锅炉氧腐蚀必要性论文
浅析防止低压锅炉氧腐蚀的必要性锅炉氧腐蚀，就是水中溶解氧对铁的电化学腐蚀。
《特种设备安全监察条例》第二十七条规定使用单位应进行锅炉水（介质）质处理，通过多年来的工作经验，发现各使用单位管理水平参差不齐，锅炉运行状况有千差万别，在锅炉的内外部检验中发现有些热水锅炉和蒸汽锅炉的腐蚀情况非常严重，值得引起重视。
《热水锅炉安全监察规程》规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”。
但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等。
热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用，但是，热水锅炉普遍存在腐蚀问题，，对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀、延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标，而水中溶解氧的腐蚀能力也是随ph值的降低而增强，锅水ph值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有利，在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是ph值也不能过高，当ph值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解.加快腐蚀速度。
国家《低压锅炉水质标准》规定：当锅炉额定蒸发量大于2t/h 均要除氧，额定蒸发量不大于2t/h的锅炉应尽量除氧和防腐。
而实际上一般小型锅炉房均不具备除氧条件，未经除氧的水与大气进行了充分接触，水中溶解氧的含量处于饱和状态直接进入锅炉。
在锅炉内部检验中发现，使用过的小型锅炉受压元件水侧基本上都有氧腐蚀现象，主要表现在金属表面形成许多疏密不均的小鼓包、表面颜色由黄褐色到砖红色不等，次层是黑色粉末的腐蚀产物，当腐蚀产物脱落后，腐蚀表面呈不规则形状、并出现深浅不一的凹坑，严重的可能产生穿孔现象。
因未经除氧的水流经管路及热力设备时，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀，生成fe3o4.feoh等腐蚀产物。
这些腐蚀产物堆积在腐蚀坑口上，使坑内处溶解氧的扩散受阻，水中的溶解氧不易扩散进入腐蚀坑，因而形成氧的浓差电池。
低压热水锅炉的氧腐蚀及防护
低压热水锅炉的氧腐蚀及防护刘纯林 陶建文 郭志发(大庆油田采油三厂 黑龙江省大庆市 163113) 摘要 大庆油田低压热水锅炉占锅炉总数的5917%。
近几年对锅炉压力容器检验获得的资料显示,每年锅炉因腐蚀大修台数均在200台左右,每年的大修费约为1300万元。
锅炉腐蚀主要是氧腐蚀。
为了降低锅炉腐蚀,减少大修费,大庆油田采油三厂积极研制炉内加药新产品,先后试验成功了湿保剂、除氧剂、阻垢除氧缓蚀剂,并在全厂7座锅炉房的19台热水锅炉上推广应用,取得了显著效果。
主题词 低压 锅炉 氧化反应 腐蚀防腐 冷却水 大庆油田第三采油厂1.氧腐蚀产生原因及影响因素111 循环水pH值对腐蚀的影响参照图1,溶液中溶解氧的含量与pH值的改变对金属腐蚀的影响是不同的,当溶液的pH值在某一范围内,且溶解氧含量一定时,铁的腐蚀速度基本是稳定的;随着含氧量的增加曲线上移,增加了腐蚀的绝对值;在曲线的左面有明显的析氢反应,所以溶液中pH值越低,与该溶液接触的金属腐蚀速度就越高;在曲线的右面pH值越高,金属的腐蚀速度越低,当pH=12时,可以看出铁的腐蚀速度基本不受氧浓度的影响,腐蚀速度几乎趋近于零(室温时)。
从图1中看第Ⅳ种情况,当溶液中不含氧时,只有当pH值小于5时才存在铁的腐蚀。
大庆地区生水的pH值一般在710715之间,所以将锅炉水的含氧量控制在011mg/L以下时,金属的腐蚀速度也就降到了最低限度。
油田用低压热水锅炉由于运行温度低,水中的碱度(HC O-3)只能发生分解反应分解出C O-3,而C O-3难以水解成为OH-,pH值很难达到控制标准,这也是锅炉容易发生腐蚀的另一主要原因。
在实际工作中,虽然多年来普遍采取添加纯碱或烧碱提高介质的pH值,但据对采油三厂27座锅炉房两个采暖期14个月的调查,pH值一般为8915,达到和超过10的月份仅有4次,占调查次数的7%,14座锅炉房存在程度不同的氧腐蚀。
图1 铁的腐蚀速度与pH值的关系溶液中氧含量:Ⅰ—一般 Ⅱ—高 Ⅲ—低Ⅳ—无氧112 水中溶解氧浓度对腐蚀的影响根据有关文献介绍,溶解氧浓度达到860mg/L 时对金属腐蚀起抑制作用;溶解氧浓度在10100mg/ L时,对金属腐蚀起加速作用;溶解氧浓度小于011mg/L时,金属腐蚀速度明显减缓。
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧(2篇)
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧热水锅炉供热系统防腐除氧海绵铁粉1、加强热水供热系统水质处理与监控要保证热水供热系统（含热水锅炉、换热器及管网等）的安全经济运行，必须要对系统中的水质进行处理与监控，我国较多的供热单位对此不够重视。
水质不良常会带来两个方面的事故：一个方面，是由于应设的水处理装置不设置，或虽已设置但运行管理不善；或竣工后不按规定进行系统的清洗，以致造成设备及管网堵塞和结垢，这方面本文不予展开阐述。
另一方面就是不考虑金属的防护，造成设备或管道的腐蚀。
水质不良造成腐蚀的事例很多，例如某单位有2台6.5t/h的锅炉，按规定应配备除氧器而没有设置，锅炉严重腐蚀，炉水为锈红色浑浊。
有的锅炉房设了热力除氧器，但达不到额定除氧温度，仍发生腐蚀，例如某单位的25t/h锅炉，配有除氧器，但水温过低，除氧水的含氧量为0.2～0.3mg/L，使锅炉投产后一年多的时间内，省煤器腐蚀泄漏达20次以上。
某县级市的一个供热公司，由小型中压锅炉和发电机组的热电厂供热。
该厂生水水质很差，二次网的水不经任何处理，一次网虽设了水处理设备也管理不善。
这个厂的35t/h中压锅炉用化学脱盐水，但管理不善，这台单锅筒水冷壁锅炉，仅运行三年左右，由于结构和腐蚀已将50～60％的水冷壁管更换。
该厂的换热器也经常泄漏，例如首站的一台Φ900、85m2受热面的全新换热器，热备用几个月后实际仅运行两个多月就严重泄漏，其382根管子至少有53根泄漏，不是穿孔就是有裂纹。
该厂技术负责人认为设水处理设备要有投资和配备人员操作管理，宁可对换热器进行修理或更换，也不设水处理设备。
腐蚀对设备和管道的危害往往不是短期就能发现的，腐蚀使壁厚变薄就存在隐患。
例如，某供热公司的热水供热系统，由于发电厂突然停电，其热水锅炉和管道系统内产生水击现象，热水锅炉房内并没发生损坏，但在锅炉房外的500米处Φ500的管道发生爆管。
事后检查，管道爆裂处管内发生腐蚀，原为9mm的壁厚已减薄为4mm.从上述事例可以充分说明，加强供热系统水质处理与监控的必要性，而首先是提高对水质管理的认识和意识。
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热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止
【摘要】热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。
但是．热水锅炉普遍存在腐蚀问题。
锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。
对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。
而水中溶解氧的腐蚀能力也是随ph值的降低而增强的。
锅水ph值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有有利．在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是ph值也不能过高。
当ph值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解．加快腐蚀速度。
【关键词】腐蚀原因;采取措施;危害防止
近几年来，由于贯彻执行gb1576-2001《低压锅炉水质标准》锅炉损坏率有所降低，但是通过现场检验和调查发现我市热水锅炉氧腐蚀变得突出起来，我市采暖用锅炉90%以上为上型低压锅炉，采取降氧措施的微乎其微，因氧腐蚀造成烟管及水冷壁管壁厚减薄甚至烂穿的现象时有发生，现就我市某企业2005年9月安装的一台dzl1.4-0.7/95-70-aii型热水锅炉为例，投运两个采暖期后，发现全部烟管水侧布满了大小不等的腐蚀鼓包，除掉鼓包后，露出一个个溃疡状凹坑，坑径为4-10mm不等，坑深0.5-2.8mm，严重处用手锤敲击即击穿，被迫更换全部烟管，损失近6万元。
１．造成氧腐蚀的原因
1.1供暖区水循环系统补水量过大。
该锅炉为居民供暖管道很
长，加之一些用户家中装设取用热水的水管，致使系统补水量过大，带入锅炉内的溶解氧也过多，由于溶解氧的存在，金属与锅水交界面会发生电化学腐蚀，氧浓度大的部位金属失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高腐蚀越严重，为了防止溶解氧分布不均匀造成的浓度差腐蚀，除必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤，未焊透等缺陷。
1.2循环水中ph值低于国家规定的ph值达到10-12的要求，溶液的ph值对金属的腐蚀会产生很大的影响。
由于ph值代表溶液中的氢离子浓度的大小，ph值低即溶液氢离子浓度大，使金属产生腐蚀现象，一般说来，溶液的ph值越低，溶液与接触该溶液的金属越容易产生腐蚀，当有溶解氧存在时，ph值的改变对金属腐蚀影响更大；在锅炉运行中我们进行了大量的数据分析，发现ph值小鱼6时腐蚀速度随ph值降低迅速增加，ph值在6-10之间由含氧量的高低决定腐蚀速度的高低；ph值为12时，铁的腐蚀速度受氧浓度影响不大，几乎为零。
由此可见锅炉正常运行时控制锅水ph值在10-12范围内可使金属表面形成一层稳定的保护膜，造成阳极钝化，从而大大降低锅炉的氧腐蚀速度。
1.3给水未采取除氧措施。
1.4锅炉停炉期间未进行合理的保养，补水箱未作防腐处理，造成大量的铁锈进入锅水。
1.5由于水中的氧从高温炉水中不断析出，二偏低的锅水水流动速度不能及时将氧带走，大量氧附着在锅炉受热面上造成氧腐蚀。
2.采暖锅炉防止氧腐蚀的发生，采取以下措施较好：
2.1控制锅水的ph值，控制锅水中ph值在10-12范围内，从而使金属表面形成一层保护膜可以避免或减少氧腐蚀的发生，但实际运行中的锅水的ph值有时发生变化，那么当ph值小于10时我们可以采取向锅炉内投加不定量的碱性药剂的方法来提高锅水中的ph值。
2.2严格控制补给水量，加强管理切断造成水大量流失的源头，使补水量不超过系统总水容量的1%，从而降低锅水中的含氧量。
2.3给水除氧gb1576-2001《低压锅炉水质标准》中规定，热水炉额定功率大于或等于4.2mw的锅炉尽量除氧，根据这一要求，宜采取的除氧方法有锅内加药法，真空除氧，海绵铁除氧和被膜罐保护等。
2.4在热水系统中合理布置排气装置，有利于排除系统内的空气和由于加热从水中析出的氧气，从而减少氧腐蚀的发生。
2.5加强停炉保养工作和水箱的防腐处理，在热水锅炉的管理中还要加强停用期间的保养工作，我市在非供暖期每年近六个月时间，如果保养不当对锅炉的损害是很大的，对于停用的锅炉我们一定要采取适当的保养方法，通常采用干燥剂法或湿保养法。
2.6要求锅炉生产厂家设计热水锅炉时选择合适的水循环速度，保证受热面得到可靠冷却，并能及时带走产生的氧气，抑制氧腐蚀的产生。
3.结束语
我市正在使用的热水锅炉400多台更换由于氧腐蚀损坏的部分烟管，对流管、水冷壁所需资金数百万，我们应因地制宜地采取以上相应措施，可以有效地防止热水锅炉氧腐蚀发生延长热水锅炉的使用寿命，保证锅炉安全经济运行。
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