水切割技术简介(ppt 20页)
水切割
什么是水切割水切割(高压)主要用于特殊合金材料、厚金属材料、复合材料、大理石、玻璃、有机合成材料、木材、陶瓷、塑料及各种非金属材料等等。
是对激光切割理想的补充切割方法。
Q:什么叫超高压水切割?A:超高压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。
Q:超高压水切割起源于何时、何地?A:高压水切割的“发现”起源于苏格兰,经过100年的试验研究,才出现了工业高压水切割系统。
1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿,到1956年,前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。
实际上高压水切割不是专利,直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料,通过水的高压喷射和磨料的磨削作用,加速了切割过程的完成。
Q:目前水切割的现状如何?A:目前,国际上像美国、德国、前苏联、意大利都攻破了超高压水切割的技术,国际上代表性的企业有福禄、英格索兰、百超,最高切割压力可达550MPa,并广泛地应用于石材、金属、玻璃、陶瓷、水泥制成品、纸类、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶、弹药等各种材料的切割。
中国开展这项工作的研究有近四十年的时间,机械部、航空航天部、国家船舶工业总公司都先后立项研究,但超高压水切割一直处在实验室阶段,尚未用于稳定的商业运行。
为此法因数控与乌克兰合作生产超高压水切割设备,稳定运行压力可达380MPa,主要元器件采用进口件。
合作产品先后用于瑞典阿仁科公司不锈钢板的切割,美国HP墨轮的切割,总装备部废弹药的切割,并且这项技术合作被科技部列为国家级重点国际科技合作项目。
国内其它企业也有生产水切割设备的厂家,实际运行压力仅在220MPa左右,属中低压水平。
压力愈高,切割的工艺性愈好,切割速度愈快,尤其在厚板切割时,中低压(200MPa)的水切割机,不能保证被切割材料顶部和底部的切割曲线一致性,甚至切不透,切割速度很慢。
超高压水射流切割及其应用课件
工业加工领域
总结词
超高压水射流切割技术在工业加工领域应用广泛,可对各种材料进行高效、精准 的切割。
详细描述
在工业加工领域,超高压水射流切割技术主要用于金属材料的切割,如钢铁、铜 、铝等。由于其切割速度快、精度高、热影响小等特点,被广泛应用于机械制造 、船舶制造、石油化工等领域。
航空航天领域
总结词
喷嘴
将高压水射流引导至工件表面,控制切割精度 和效果。
切割台
用于固定和支撑工件,确保切割过程中的稳定 性和精度。
关键部件与功能
高压泵
产生超高压水射流,是 实现切割的关键。
喷嘴
控制水射流的形状、方 向和速度,影响切割精
度和效果。
切割台
确保工件在切割过程中 的稳定性和精度,提高
切割质量。
设备的选择与维护
建筑行业领域
总结词
超高压水射流切割技术在建筑行业领域应用广泛,可对各种材料进行高效、精准的切割 。
详细描述
在建筑行业领域,超高压水射流切割技术主要用于石材、混凝土等硬质材料的切割。由 于其切割速度快、精度高、热影响小等特点,被广泛应用于建筑物的改造、维修和装修 等领域。此外,超高压水射流切割技术还可用于桥梁、道路等基础设施的施工和维护。
04
超高压水射流切割技术的前 景与挑战
技术发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步,超高压水射流切割技术将不断革新,提高切割效率和精度。
智能化发展
未来超高压水射流切割技术将更加智能化,实现自动化、远程控制和智能监控。
环保化发展
随着环保意识的提高,超高压水射流切割技术的环保性能将得到提升,减少对环境的影响。
面临的主要挑战
技术瓶颈
目前超高压水射流切割技术仍存 在一些技术瓶颈,如切割厚板材 时效率较低、切割表面质量不稳
水切割技术
由于高压 水射 流末端切割装置体积小、 切割反作用力 小且移动方便 , 便于实现光 控、数控或机械手控制。因此 ,现在普遍 采用多 自由度机器人进行复杂零件的切割。
基 本工作 原理 高压水射流切割的原理是将水增至超高压 (≤4 00 MP a), 再经节流小孔 ( 0 .1 5 ~ 0 .4 mm),使水压势能转变为射流动能 (流速高达9 00m/s),用这种高速密集的水射流进行切 割 。 磨料射流切割则是再往水射流中混入磨料粒子, 经混合管 ( 0.9~1.5mm)形成磨料 射流,用磨 料射流进行切割。在磨料射流中,水射流作为 载体使磨料粒子加速,由于磨粒质 量大、硬 度高,所以磨料射流较之水射流,其射流动能 更大,切割效能更强。
8.等离子弧切割 此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气, 也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一 些气体"分解"或离子化,成为基本的原子粒子,从而产 生"等离子"。然后,电弧跳跃到不锈钢工件上,高压气 体把等离子从割炬烧嘴吹出,出口速度为每秒800~ 1000米(约3马赫)。这样,结合等离子中的各种气体 恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。 该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔 化,熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此,需要用 排烟和除渣设备。 此法可以用来切割3.0~80.0mm厚的不锈钢。切割 面被氧化,并且由于等离子的特性所致,切口呈八字形。
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切割是一种物理动作。狭义的切割是指 用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度 较低的物体)切开;广义的切割是指利用 工具,如机床、火焰等将物体,使物体在 压力或高温的作用下断开。
目前的切割技术主要有以下几种:
水切割技术
激光切割设备的价格相当贵,约150万美元以上。但是,由于降低了后续工 艺处理的成本,所以,在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加 工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部 件该。装目置前后,,激就光可切以割利设用备电通话常线采从计用算计机算辅机助化设数计字控(制CA技D)术工(作CN站C)来装接置受,切采割用数 据。
此法可以用来切割3.0~80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化,并 的特性所致,切口呈八字形。
9.高压水射流切割 这项新技术采用的是水的0.80~1.50mm射流,喷射速度为
秒(速度大于2马赫)。水压为3000~4000巴(bar),用水量 。
为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢,在喷射水流 向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20.0mm厚的不 确、切面干净光滑。
绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好 状态的重要性,然而,刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢 表面造成污染,需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方 放置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢,那么,在剪切不锈钢前 最好检查一下刀片,除去可能粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。
3.铡刀剪 大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m
,但如果剪切机的端部是开口的,可以用连续剪切得到长于剪刃的切 口。不过要注意不要切出台阶来。
由于剪切不锈钢所需功率较大,所以,剪切机在剪切软钢时所能剪 切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号,剪切奥氏体不锈钢时 要降低4个线规号。因此一个最大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体 钢时要降低到1.6mm以下和奥氏体钢1.2mm以下,并且剪刃间隙也 相应需要降低,剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间隙值是5%。
水切割技术简介ppt
喷嘴堵塞
喷嘴口通常会堵塞一些颗 粒,防止水流溅射。
切割头的运动与控制
切割头的运动
通过机械或数控方式,使 切割头在X、Y轴上移动, 实现切割形状和尺寸的控 制。
切割速度和深度
通过控制高压水的压力、 流量以及切割头的移动速 度,可以控制切割的深度 和速度。
切割精度
水切割的精度通常在毫米 级别,但对于某些材料, 可以达到更高的精度。
玻璃切割
水切割技术能够将玻璃按照预设的形状和尺寸进行切割,如玻璃工艺品制作和建筑玻璃安装等。
复合材料切割应用
碳纤维复合材料切割
水切割技术可用于切割碳纤维复合材料等高强度、轻质材料,如航空航天、汽车和体育器材等领域的应用。
玻璃纤维复合材料切割
水切割技术同样可以用于切割玻璃纤维复合材料,如船体、屋顶和隔热材料等制造过程中的切割。
水切割技术简介
目录
• 水切割技术概述 • 水切割技术的工作原理 • 水切割技术的优势和局限 • 水切割技术的实际应用案例 • 水切割技术的发展趋势与展望 • 相关问题和研究建议
01
水切割技术概述
定义与特点
定义
水切割技术是一种先进的加工技术,它利用高压水流对材料进行切割、打孔 等加工操作。
特点
水切割技术具有加工精度高、切缝窄、速度快、成本低等优点,同时还能对 一些特殊材料进行切割,如陶瓷、玻璃等。
切割精度
水切割技术的切割精度受多种因素影响,如水压、喷嘴设计、切割速度等。需要深入研究 这些因素对切割精度的影响,以提高水切割的精度。
切割材料限制
目前的水切割技术主要适用于一些特定的材料,如塑料、纤维等。对于一些硬质材料,如 陶瓷、玻璃等,水切割技术的切割效果仍需改进。因此,需要进一步研究如何提高水切割 技术对硬质材料的切割效果。
水切割
水切割求助编辑百科名片水切割,又称水刀切割,是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件,而且受材料质地影响小。
因为其成本低,易操作,良品率又高,水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
目录特点起源介绍高压水是怎样产生的特点水刀切割(水切割)的优势相关问题几种切割方法的比较特点起源介绍高压水是怎样产生的特点水刀切割(水切割)的优势相关问题几种切割方法的比较五轴水切割技术展开编辑本段特点1、数控成型各种复杂图案;2、属冷切割、不产生热变形或热效应;3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘;4、可加工各种高硬度的材料,如:玻璃、陶瓷、不锈钢等,或比较柔软的材料,如:皮革、橡胶、纸尿布等;5、是一些复合材料,易碎瓷材料复杂加工的唯一手段;6、切口光滑、无熔渣,勿需二次加工;7、可一次完成钻孔、切割、成型工作;8、生产成本低;9、自动化程度高;10、24 小时连续工作。
编辑本段起源Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。
他是研究超高压(UHP)水刀切割工具的第一人。
超高压的定义是高于 30000 psi。
Franz 博士是一名林业工程师,他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。
1950 年,Franz 第一次把很重的重物放到水柱上,迫使水通过一个很小的喷嘴。
他获得了短暂的高压射流(多次超过了现在使用的压力),并能够切割木头和其它材料。
他后来的研究涉及更为连续的水流,但他发现获得连续高压非常困难。
同时,零件的寿命也以分钟计算,而不是今天的数周或数月。
Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。
而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。
但 Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量-这种能量的应用远远超出了 Franz 博士的梦想。
1979 年,Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作,开始研究增加水刀切割能量的方法,以便切割金属和其它硬质材料。
Hashish 博士被公认为加砂水刀之父,他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。
超高压水射流切割及其应用课件
控制系统
调节压力、流量和切割头 的运动轨迹。
01
02
03
04
05
高压泵
用于产生超高压水射流, 是切割设备的核心部件。
压力容器
储存高压水,并确保水质 的纯净度。
辅助工具
包括冷却系统、清洁设备 和安全防护装置。
工具种类
01
02
03
喷嘴
根据切割需求选择不同孔 径和形状的喷嘴,以控制 水射流的形状和方向。
超高压水射流切割及其应 用课件
目录
• 超高压水射流切割技术简介 • 超高压水射流切割设备与工具 • 超高压水射流切割应用领域 • 超高压水射流切割技术的前景与挑战 • 超高压水射流切割技术应用案例
01
超高压水射流切割技术简介
技术原理
高速水流切割
超高压水射流切割技术利用超高压水流对材 料进行高速冲击,从而达到切割的目的。
拓展切割材料范围
加强超高压水射流切割技术对不同材料的研究和 应用,拓展可切割材料的种类和范围。
05
超高压水射流切割技术应用案例
案例一:金属板材切割
总结词
高效、精准、环保
详细描述
超高压水射流切割技术广泛应用于金属板材切割,具有高效、精准和环保的优 点。相比传统的切割方法,超高压水射流切割能够减少材料浪费,提高切割效 率,同时减少对环境的污染。
案例四:其他行业应用
总结词
适用性强、应用广泛
详细描述
超高压水射流切割技术还广泛应用于建筑、航空、汽车、玻璃等行业。该技术能够满足各种复杂形状 和材料的切割需求,具有广泛的适用性和灵活性。
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切割材料有限
超高压水射流切割技术对材料的切割效果受到材料硬度、 韧性和化学成分等因素的影响,目前仍难以实现对各种材 料的广泛适用。
水切割技术
图2-2 水射流喷嘴结构
水射流(图2-2):用高压泵将普通水介质增压至100 ~ 400 MPa,然后通过一个大约0.15~0.4mm的节流小孔(宝石)以 900~1000m/s的速度喷出,从而形成高速、高能、高穿透力水束— —即高速水射流。
适于切割皮革、软木、塑料、丝棉织品、石棉水泥制品、地毯、纸板、软 橡胶、金属箔片、薄木片等,不适于切割硬质材料。
清洗、剥层、除垢、除锈、制粉、除鳞、铸件清砂、喷雾、
浆体输送、注水、(旋喷)注浆、水刺和消防等各种用途。
2
2.6.2 水射流切割技术类型及特点
起源于苏格兰 1936年被美国和苏联用来采煤和采矿 1956年前苏联用来切割岩石 1968年美国在高压水中加入磨料
3
图2-1 水射流及磨料水射流喷嘴
24:1
最大排出量/(L/min)
2.7
增压器冲程数/(次/min)
60
可用最大喷嘴直径/mm
0.3
最大切割尺寸/m2
1500×2000
切割功能
任意平面、曲线
切割精度/mm
±0.05
油泵排量/(L/min)
100
油泵压力/MPa
20
液压油箱容量/L
180
油泵电机功能
37 kW/4P
电源电压/V
380(±10%)
就是切割刀具。
6
2.6.3 水射流切割设备
图2-4 典型水射流加工中心 图2-4为典型的磨料水射流加工中心。主要包括:CNC控制器、超高压发生 器、水射流切割头(喷嘴)、运动系统、磨料输送系统、接收装置等。
7
表2-1 超高压数控万能水射流切割机主要技术参数
项目内容
参数
最高压力/MPa
水刀切割技术PPT
吸声板 玻璃钢板
环氧树脂石 6.9 墨 皮革 胶质(化学) 玻璃 聚碳酸酯 聚乙烯 苯乙烯 4.45 10 5 3 3
三、水切割的优点
1、 因为是冷切割, 对材料无热损伤, 也无热变形,这 对许多高性能或热敏感材料尤为可贵。这是其它加 工方法, 如火焰、激光、等离子、锯切等所无可比拟 的。可以说, 它对被切材料无选择性, 因而能做到一 机多用。 2、 具有很强的切割力, 可切断180mm厚的钢板、 250mm厚的钛板、470层每层厚达65mm的石墨环 氧树脂合成板、5m 厚的石材或混凝土等。 3、因为是点能源切割, 切割反力很小, 只有十几公斤, 因而便于全方位自由切割形状复杂的工件, 便于自动 控制, 实现柔性加工。图9-17水射流喷嘴角度
表9-6
液体能
水射流切割的加工参数
种类:水或水中加入添加剂 添加剂:丙三醇(甘油)、聚乙烯、 长链形聚合物 压力:70~415MPa 射流速度:300~900m/s 流量:达7.5L/min 射流对工件的作用力:45~134N 材料:常用人造金刚石,也有用淬 火钢、不锈钢的 直径:0.05~0.38mm 角度:与垂直方向的夹角0°~30 ° 功率:达38kW 切割速度(即进给速度):见表9⁃7 切缝宽度:0.075~0.41mm 压射距离:2.5~50mm,常用的 为3mm
四、实际应用
• 美国汽车工业中用水射流来切割石棉制动 片、橡胶基地毯、复合材料板、玻璃纤维 增强塑料等。航天工业用以切割高级复合 材料、蜂窝状夹层板、钛合金元件和印制 电路板等,可提高疲劳寿命。
水射流切割原理图 1-带过滤器的水箱 2-水泵 3-储液蓄能器 4-控制器 5-阀 6-蓝宝石喷嘴 7-工件
8-喷射距离 9-液压机构 10-增压器
水切割ppt课件
操作人员安全
操作人员需佩戴防护眼镜、手 套等防护用品,避免飞溅物伤
及身体。
切割后的处理与清理
残渣清理
及时清理切割区域内的残渣 、打磨等处理,提高表面质量 。
质量检测
对切割完成的工件进行质量检 测,确保符合要求。
设备保养
定期对水切割设备进行保养, 延长设备使用寿命。
路径和参数。
安全防护措施
设置安全防护装置,如 防护罩、防护栏等,确
保操作过程的安全。
切割过程中的注意事项
01
02
03
04
参数调整
根据材料性质和厚度调整水切 割设备的参数,如水压、速度
、角度等。
切割稳定性
保持稳定的切割速度和压力, 避免因速度过快或压力不足导
致切割面不平整。
避免杂质进入
确保水质清洁,避免杂质进入 切割区域,影响切割质量。
精度高
采用先进的定位系统和控 制系统,能够实现高精度 的水切割加工。
维护方便
结构紧凑,易于维护和保 养,能够降低使用成本。
特殊用途水切割设备
针对特定行业设计
定制化服务
如船舶、航空、汽车等特定行业需要 的水切割设备,具有特殊的工作原理 和结构。
可以根据客户的具体需求进行定制化 设计和生产,满足特殊的水切割加工 需求。
如何克服水切割技术的局限性
研发新型水切割技术
优化切割参数
通过研发新技术,提高水切割的切割速度 和精度。
通过调整水切割设备的参数,如压力、水 流速度和切割头角度等,提高切割效果。
与其他技术结合使用
节约水资源
将水切割技术与激光切割、等离子切割等 技术结合使用,取长补短,提高加工效果 。
采用循环用水、废水处理等技术,减少水 切割过程中的水资源消耗。
水射流切割
水射流切割
平面切割机床
01 简介
03 优点 05 设备比较
目录
02 特点 04 形式和构成 06 金属加工比较
07 冷热技术比较
目录
08 原理
09 特性和优点
010 精度
011 最大厚度
水射流切割是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压力提 升到足够高(200MPa以上),使水流具有极大的动能,可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等,在高速水流中混合 一定比例的磨料,则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。在二维数控加工平台的引 导下,在材料的任意位置开始加工或结束加工,按设定的轨迹以适当的速度移动,实现任意图形的平面切割加工。
金属加工比较
对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而 且切割尺寸受到很大局限,水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸灵活。
冷热技术比较
等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切 割面质量好,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。
精度
严格来讲,数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床可以更精确的切割,但还不是精密加工机床,应该不能标 注精度。在切割10mm以下的板料时,把切割速度和补偿控制得恰到好处,误差可以做到+-0.1mm。
水刀教学课件PPT
其他
(4)船舶行业
用于船体表面需要定期除垢喷漆,采用超高压水清洗设备可以很容易 去除污垢和表面漆,为进行重新涂漆做准备;
其他。
(5)汽车制造业
汽车涂装车间油漆及污垢清洗;
其他。
(6)建筑桥梁业
建筑外墙清洗;
剥离建筑物墙面旧涂层;
剥离地面的硬质合成纤维涂敷层;
其他。
(7)市政工程
城市街道路面口香糖清洗;
城市道路斑马线清洗;
城市涂鸦清洗;
城市牛皮癣清洗;
城市煤气管道清洗;
高压水刀除锈
高压水刀清洗
“水刀”在该领域的应用较早、目前在国内 客户中绝对数量最大,该领域主要是用于 艺术拼图,中国的陶瓷、石材艺术拼图产 品远销世界各地。
水刀拼花
水刀拆弹
低熔点及易燃、易爆材料的切割(如炸药、 炮弹等)
▪ 以加沙情况来分:水切割分 为无沙切割和加沙切割两种 方式
加砂水刀
水刀砂
以设备来分:分为大型水切割和小型水切 割
以压力来分:分为高压型和低压型,一般 以100Mp为界限。100Mp以上为高压型, 100Mp以下为低压型。而200MP以上为超高 压型。
以技术原理来分:分为前混式和后混式。
(2)电力行业
清除冷凝器(箱)表面或内部污垢;
大型汽轮机转子、隔板、壳体内结垢物;
燃炉中损坏的耐火材料及各式预热、冷凝器等的 结垢物,均能顺利清除,而不损原设备之性能;
(3)航空航天业
民用、军用航空机场跑道和护栏清洗,跑道除胶、清除停机坪油污和 跑道上的交通标记等;
航空母舰平台跑道清洗;
水刀
什么是水刀
水刀,即以水为刀,这项技术最早起源于美 国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不 会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后 经技术不断改进,在高压水中混入石榴砂, 极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。 现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、 金属、复合材料等众多行业。目前在中国, 水刀的最大压力已经做到了420mpa。一些技 术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀,5轴 水刀[1]也趋向成熟。
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“滴水穿石”是指在漫长的岁月中,滴水能够将石 头击穿,而“超高压水切割技术”能将这一漫长的过程 浓缩为一瞬间。超高压水切割机采用增压系统,将水的 压力提高到400MPa,再使这种超高压水经直径约为 0.2~0.3mm的宝石喷嘴喷射而出,形成高速的 水射流,这束水射流似一根细棉线,而其流速随着水的
一、水切割技术
1、概念 超高压水切割又称水刀和水射流,它是
将普通的水经过多级增压后所产生的高能量 (380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷 嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射 切割,这种切割方式称为超高压水切割。
2、水切割的起源
高压水切割的“发现”起源于苏格兰,经过100 年的试验研究,才出现了工业高压水切割系统。
3、水切割技术现状
目前,国际上像美国、德国、前苏联、意大利都 攻破了超高压水切割的技术,国际上代表性的企业有 福禄、英格索兰、百超,最高切割压力可达550MPa, 国内企业也有生产水切割设备的厂家,实际运行压力 仅在220MPa左右,属中低压水平。
压力愈高,切割的工艺性愈好,切割速度愈快, 尤其在厚板切割时,中低压(200MPa)的水切割机,不 能保证被切割材料顶部和底部的切割曲线一致性,甚 至切不透,切割速度很慢。
✓ 切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生 热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能 同时切割细小的孔时,更要考虑选用水切割。
提醒
一般情况下,能够利用激光、等离子、火焰、 线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺 要求时,则不宜采用水切割加工,毕竟水切割的 运行成本较高,喷嘴、导流套、高压密封件都是 进口的耗材,价格较贵。
✓ 铣削的方法产生了许多废屑,造成了很大的浪费,也 可以考虑选用水切割,因为水切割不会产生废屑,而是 整片切割,水切割加工割分开的材料大多是可利用的。
5、水切割的优点
✓ 使用圆锯和带锯太慢,而又不能进行非直线切割,可 以考虑选用水切割;
✓ 切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时,必 须考虑选用水切割;
音速的2~3倍。
水为何能象利剑似地切钢削石呢?在高速运动 状态中的水已不再是柔性体,更不用说是超音速运 动的物体,如在空中高速飞行的飞机与小鸟相撞, 飞机的机壳就会被小鸟打出一个洞而造成飞行事故。 超高压形成的水射流具有音速2~3倍的流速,因 此能像利剑一样锋利。为提高切割的效率,在水射 流速度不变的情况下,在水中加入细砂,以提高运 动物体的质量,则可以数倍地提高射流的冲击动能。
OMAX公司
1993年创建 全球安装有600多套OMAX水切割系统
水切割机主要部件 1、工作台 2、高压泵 3、切割头 4、砂料输送系统 5、冷却装置 6、过滤系统
高压泵
过滤系统
切割头
不知道自己缺点的人,一辈子都不会想要改善。成功的花,人们只惊慕她现时的明艳!然而当初她的芽儿,浸透了奋斗的泪泉,洒遍了牺牲的血雨。成功的条件在于勇气和 信乃是由健全的思想和健康的体魄而来。成功了自己笑一辈子,不成功被人笑一辈子。成功只有一个理由,失败却有一千种理由。从胜利学得少,从失败学得多。你生而有 前进,形如蝼蚁。你一天的爱心可能带来别人一生的感谢。逆风的方向,更适合飞翔。只有承担起旅途风雨,才能最终守得住彩虹满天只有创造,才是真正的享受,只有拚 活。知识玩转财富。志不立,天下无可成之事。竹笋虽然柔嫩,但它不怕重压,敢于奋斗、敢于冒尖。阻止你前行的,不是人生道路上的一百块石头,而是你鞋子里的那一 爱,不必呼天抢地,只是相顾无言。最值得欣赏的风景,是自己奋斗的足迹。爱的力量大到可以使人忘记一切,却又小到连一粒嫉妒的沙石也不能容纳。生活不可能像你想 不会像你想的那么糟。时间告诉你什么叫衰老,回忆告诉你什么叫幼稚。不要总在过去的回忆里缠绵,昨天的太阳,晒不干今天的衣裳。实现梦想往往是一个艰苦的坚持的 到位,立竿见影。那些成就卓越的人,几乎都在追求梦想的过程中表现出一种顽强的毅力。世界上唯一不变的字就是“变”字。事实胜于雄辩,百闻不如一见。思路决定出 细节决定成败,性格决定命运虽然你的思维相对于宇宙智慧来说只不过是汪洋中的一滴水,但这滴水却凝聚着海洋的全部财富;是质量上的一而非数量上的一;你的思维拥 所有过不去的都会过去,要对时间有耐心。人总会遇到挫折,总会有低潮,会有不被人理解的时候。如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希 个人不知道他要驶向哪个码头,那么任何风都不会是顺风。沙漠里的脚印很快就消逝了。一支支奋进歌却在跋涉者的心中长久激荡。上天完全是为了坚强你的意志,才在道 碍。拥有资源不能成功,善用资源才能成功。小成功靠自己,大成功靠团队。炫耀什么,缺少什么;掩饰什么,自卑什么。所谓正常人,只是自我防御比较好的人。真正的 防而又不受害。学习必须如蜜蜂一样,采过许多花,这才能酿出蜜来态度决定高度。外在压力增加时,就应增强内在的动力。我不是富二代,不能拼爹,但为了成功,我可 站在万人中央成为别人的光。人一辈子不长不短,走着走着,就进了坟墓,你是要轰轰烈烈地风光下葬,还是一把骨灰撒向河流山川。严于自律:不能成为自己本身之主人 他周围任何事物的主人。自律是完全拥有自己的内心并将其导向他所希望的目标的惟一正确的途径。生活对于智者永远是一首昂扬的歌,它的主旋律永远是奋斗。眼泪的存 伤不是一场幻觉。要不断提高自身的能力,才能益己及他。有能力办实事才不会毕竟空谈何益。故事的结束总是满载而归,就是金榜题名。一个人失败的最大原因,是对自 的信心,甚至以为自己必将失败无疑。一个人炫耀什么,说明内心缺少什么。一个人只有在全力以赴的时候才能发挥最大的潜能。我们的能力是有限的,有很多东西飘然于 之外。过去再优美,我们不能住进去;现在再艰险,我们也要走过去!即使行动导致错误,却也带来了学习与成长;不行动则是停滞与萎缩。你的所有不甘和怨气来源于你 你可以平凡,但不能平庸。懦弱的人只会裹足不前,莽撞的人只能引为烧身,只有真正勇敢的人才能所向披靡。平凡的脚步也可以走完伟大的行程。平静的湖面锻炼不出精 生活打造不出生活的强者。人的生命似洪水在奔流,不遇着岛屿、暗礁,难以激起美丽的浪花人生不怕重来,就怕没有将来。人生的成败往往就在于一念之差。人生就像一 为你在看别人耍猴的时候,却不知自己也是猴子中的一员!人生如天气,可预料,但往往出乎意料。人生最大的改变就是去做自己害怕的事情。如果不想被打倒,只有增加 你向�
三、切割易燃易爆材料,如弹药和易燃易爆环境内 的切割,这是其它加工方法无法取代的。
5、水切割的优点
✓ 激光和等离子所能切割的厚度太薄,所产生的毛刺太 大,所产生的热影响区不利,可以选用水切割;
✓ 火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大, 可以选用水切割;
✓ 线切割的速度太慢,并且不能切割非导电材料,可以 选用水切割;
7、水切割的切割精度
水切割的切割精度介于0.1mm至0.25mm之间,其 切割精度取决于机器的精度、切割工件的尺寸范围及 切割工件的厚度和材质,通常机器的系统定位精度为 0.01mm至0.03mm。
8、水切割所用的磨料 水切割所用的磨料为石英砂、石榴石、河砂、
金刚等。
磨料的粒径一般为40-70目,磨料的硬度越 高粒径越大,切割能力也越强。
4、水切割的用途
一、切割非可燃性材料,如大理石、磁砖、玻璃、 水泥制品等材料,这是热切割无法加工的材料;
二、切割可燃性材料,如钢板、塑料、布料、聚氨 酯、木材、皮革、橡胶等,以往的热切割也可以加工 这些材料,但容易产生燃烧区和毛刺,但水切割加工 不会产生燃烧区和毛刺,被切割材料的物理、机械性 能不发生改变,这也是水切割的一大优点;
6、水切割的形式
一、从水质上分,超高压水切割有两种形式,一 是纯水切割,其割缝约为0.1-1.1mm;其二是加磨料 切割,其割缝约为0.8-1.8mm。
二、从结构形式上分,可有多种形式,如:二至 三个数控轴的龙门式结构和悬臂式结构,这种结构 多用于切割板材;五至六个数控轴的机器人结构, 这种结构多用于切割汽车内饰件和轿车的内衬等。