球磨机安装施工方案

一、工程概况：
**********选矿扩建工程，主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。

其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》，其参数如下：
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或者其他物料继续进行粉碎，皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

1.2 产品型号的意义
φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机
筒体的工作长度(m)
筒体内径(m)
1.3 所依据产品的标准
本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。

1.4 产品合用的工作条件和工作环境
a.安装条件：室内安装
b.环境温度：5~38℃
c.海拔高度：≤1000m
d.工作制度：连续
磨机技术性能见下表
技术性能表
序号项目
1 筒体内径
2 筒体工作长度
3 筒体有效容积
矿石
4 最大装载
钢球
5 筒体工作转速
型号
功率6 主电动机
转速
电压
行星齿轮
减速器7 慢速驱动装置输出力矩
总速比
出轴转速
8 空气离合器
9 外形尺寸(长³宽³高)
单位
㎜
㎜
m³
t
t
r/min
kw
r/min
v
(型
号)
N ²m
i
r/min
型号
㎜
数值
v 3200
4500
33.7
10
74
18.3
TDMK800-36
800
167
6000
M8025
65660
900
0.82
QL1000-300XL
~13400³ 7250³ 6000
1.1 产品的性能及用途
同湿式格子型球磨机
1.2 产品型号的意义
同湿式格子型球磨机
1.3 所依据产品的标准
同湿式格子型球磨机
1.4 产品合用的工作条件和工作环境
同湿式格子型球磨机
磨机技术性能见下表
技术性能表
序号项目
1 筒体内径
2 筒体工作长度
3 筒体有效容积
矿石
4 最大装载
钢球
5 筒体工作转速
型号
功率6 主电动机
转速
电压
行星齿轮
减速器7 慢速驱动装置功率
总速比
出轴转速
8 空气离合器
9 外形尺寸(长³宽³高)
单位
㎜
㎜
m³
t
t
r/min
kW
r/min
v
(型号)
kW
r/min
型号
㎜
数值
v 3200
4500
33.7
9.24
66
18.3
TDMK630-36
630
167
6000
M8025
7.5
900
0.82
QL875-300XL
13400³ 7250³ 6000
在球磨机安装之前要验收设备基础，对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整，使其误差在±2 ㎜范围内。

在地脚螺栓间距调整以后，要测量主轴承、小齿轮、同步电动机基础的相对标高，其误差控制在 1 ㎝以内。

按图 1-1 示埋设中心标板和基准点
根据图纸尺寸，用精密经纬仪在中心标板上投点，用样冲清晰印坑。

标高用精密水准仪精确测量其高程，并记录。

两主轴承的中心线间距为4500 ㎜。

筒体直径为 3200 ㎜。

制作垫铁后安装垫铁，用精密水准仪测量每堆垫标高并作记录，按主底盘上表面要求的设计标高确定每堆薄垫铁的厚度，并垫在每堆上。

垫铁安装参照设备随机技术要求进行。

主底盘和调整薄垫铁之间要接触良好，可用塞尺从侧面进行检查，并且每堆要压实，其压实程度要尽量均匀一致。

在主底盘二次灌浆层内用环氧树脂锚固钢筋，以保证二次灌浆层的质量。

主底盘找平找正后安装主轴承。

精确找平找正。

合要求后按随机技术文件要求浇灌环氧树脂及对主底板进行二次灌浆。

主轴承安装应符合下列技术要求：
(1) 两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组
装后的实测尺寸施工。

其允许偏差应控制在± 1.5 ㎜
范围内。

(2) 两轴承地盘的纵向轴线 CC 与 DD 英在同向来线上，其
偏差不应大于 1.0 ㎜，横向中心线 AA 与 BB 的平行度
偏差每米不应大于 0.5 ㎜。

(图 1-2)
(3) 主轴承地盘的安装水平度偏差不应大于 0.20/1000;
两底盘的相对标高偏差不应大于 0.5 ㎜，并施进料端
高于出料端。

(图 1-2)
(4) 主轴承与轴承底盘四周映均匀接触，局部间隙不应大
于 0.1 ㎜。

(5) 主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动应灵
活，其装配应符合下列规定： (1-3)
①两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度 a 宜为 20~25
㎜，边缘间隙 c 宜为 0.2~1.5 ㎜。

② 接触面的接触点数，在每 25*25 ㎜范围内不应少于 1 个。

③ 装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上应均匀的涂上掺
有石墨的润滑油(或者二硫化钼润滑脂)。

(6) 装配主轴承瓦与中空轴应符合下列规定：
①接触角应为70°~90°。

② 对非静动压轴成刮研后，其接触面上的接触点数，在 25*25
㎜面积内宜为 2~6 点。

③ 两侧的侧间隙的总合宜为轴颈直径的 1.5/1000~2/1000。

正常情况下，球磨机各零部件的厂内运输组装利用厂房内已安装好的双梁桥式起重机进行。

筒体单节分量大于起重机分量时，采用型钢材料铺设轨路，用卷扬机牵引筒节在轨路上滚动的方法运输就位。

利用汽车吊吊每节筒体和端盖(中空轴)就位辅助安装。

在球磨机筒体下放基础平面上摆设枕木墩，枕木墩上铺钢轨或者工字钢，工字钢上无缝钢管滚杠，滚杠上铺 20 ㎜厚的钢板，钢板上摆 8 个 30 吨液压千斤顶和四个弧形托座，如图示。

用桥式起重机或者汽车吊将筒节吊装就位，转动落位于带滚轮弧形托座上的筒节将两筒节的廉洁螺栓孔对位，上好定位销，实现筒体的对接。

吊进料端端盖与筒体对接。

进料端端盖安装完毕后，用螺旋千斤顶将筒体沿纵向轴线顶向进料端，然后吊出料端端盖与筒体对接安装。

筒体和端盖组装完成后，拆下筒体下部 30 吨千斤顶顶起筒体高出安装高度 45 ㎜，然后安装轴瓦，将筒体落下，测量中空
轴标高、刮瓦及测量轴瓦间隙，多次精调、精刮直至各项技术指标均符合施工验收规范及随机技术文件要求。

然后安装进料端轴承附件，出料端附件待大齿轮安装后再按安装。

用起重机吊大齿轮圈就位与筒体连接。

筒体、端盖和大齿圈安装应符合下列技术要求：
(1) 筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直，
直线度偏差不应大于筒体总长度的1/1000；筒体两端
的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5/1000。

(2) 组装筒体与端盖时，应将结合面清除干净，涂上防锈
和密封材料；接合面的接触应密切，此间不应加任何
调整垫片。

(3) 筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，
合格后应将螺栓全部拧紧。

(4) 两中空轴装配应符合下列要求：
①两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或者设备
技术文件的规定。

②两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不
应大于0.2/1000。

③ 两中空轴的母线应在同向来线上，用指示器在主轴承端面
上间接测量，其端面间隙跳动应在1.1 ㎜范围内。

④ 复查两中空轴与主轴瓦的接触情况，在每 25*25 ㎜面积内
宜为 2~6。

(5) 装配齿圈时应按设备技术文件规定进行：拼合的齿圈
宜在筒体装在主轴承上以后再装在筒体上，并应符合
下列要求：
①齿圈与筒体的接触表面应装配前将毛刺、防锈漆和污物等清
理干净。

② 齿圈端面与筒体法兰应贴合密切，间隙不应大于 0.15 ㎜。

③ 拼合齿圈时对接处间隙不应大于0.1 ㎜。

④拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定。

无规
定时，其允许偏差应为±0.005 模数。

⑤齿圈的径向跳动，每米节径不应大于 0.25 ㎜。

⑥齿圈的端面跳动，每米节径不应大于 0.35 ㎜。

安装小齿轮组件、齿轮罩和挡泥圈以及电动机应符合下列要求：
(1) 传动轴和减速器轴的同轴度不应大于 0.3 ㎜，传动轴安
装水平度偏差不应大于 1/100，并应与磨机的倾斜方向
一致。

连接连轴器时，两轴的同轴度应符合现行国家标
准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

(2) 传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差每米不应大于0.15
㎜。

(3) 筒体上的大齿轮与小齿轮啮合应符合下列要求：
①大、小齿轮啮合间隙的齿侧间隙尺寸应在 1.4 ㎜~2.18 ㎜之
间。

② 大、小齿轮啮合的齿面接触斑点沿齿高不应小于 4%，沿齿长
不应小于 50%，并应趋于齿侧面的中部。

(4) 齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮相碰撞的现象。

(5) 齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿圈之间应
保持约 200 ㎜的距离，距离可用垫片调整。

按要求安装空寂离合器及空压机、压缩空气管路系统，并实现单系统试车。

筒体及主轴承安装完成及调整合格后方可安装衬板。

(1) 当装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设
备随机技术文件的规定。

(2) 筒体衬板的罗列不宜构成环形间隙，端衬板与筒体衬
板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙，必须用铁楔
阻塞，衬板与衬板之间的间隙宜为 8~15 ㎜。

(3) 固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，不得泄露料浆。

(4) 装配隔仓时，应使筛孔的大端向出料端。

球磨机有四套润滑装置，即两套主轴承润滑装置，一套小齿
轮轴承润滑装置和一套大齿轮喷油润滑装置。

四套润滑系统应分别试验，均符合设备随机技术文件要求。

主厂房车间有一台 32t 天车，设备单体最重球磨机筒体毛重
42.5t ，单体设备比天车额定起分量大，安装时需要二次搬迁(设备 库距安装现场 5km) ,增加了吊装的工作量与艰难。

设备安装顺序为 由东向西， 溢流型球磨机→螺旋式分级机→格子型球磨机→格子型球 磨机→螺旋式分级机→溢流型球磨机→设备的附属设备。

球磨机筒体，由设备库运至安装车间，运输采用平板拖车，装卸
车的起重设备采用 80t 全液压汽车起重机(附主要技术参数如表)：
轻型主臂额定吊装能力
30
35
35
35
35
35
35
幅
2.5
3 臂 杆 长 度 m 度 m
3.5
4
4.5
5
5.3
18
45
45
45
45 45
12
80
80 80
70
62
27
27
27
36 40
24 44
5.451 44.5 35 27
5.847 41.8 33.5 27 22
6 45 40 32.5 26.3 22
6.541 36.9 30.5 24.9 22 18
6.938 34.6 29 23.8 22 18
7 37.1 34.2 28.6 23.5 21.8 18
7.931.5 30.5 25.5 21.3 20.1 18 12
8.528.6 27.5 24 20.1 19 17.112
9.524 23.5 21.5 17.416.415.112
10 22 21.7 20.4 17.416.415.112
11 18.818 15.915 14 12
11.318 17.415.414.613.612
12 16.115.914.513.812.811.3
13 14 14 12.612.711.710.5
14 12 12.211.311.210.89.7
15 10.510.710.110 9.89
16 9.49.19 8.98.4 187.27.17.17.37.4吊装球磨机筒体时选用：
主臂长度： 12m
幅度： 6m
额定起分量： 45t
①设备装卸车辆要轻吊轻放，吊平吊稳，绳扣挂置合理，垂直夹角两绳扣普通不超过75°，不宜过大，确保设备吊运平稳。

②起吊球磨机筒节时严禁挂吊端盖上的吊环，此吊环仅用于起吊端盖本身，不得起吊整个筒节部。

③吊运时注意，不得损伤设备加工表面。

④设备装车后，固定要妥帖，无论是底部得封固还是上部的封固，都要绝对妥帖可靠，不得马糊敷衍。

⑤沿途不具备安全运行的运输道路，要及时修整，保证足够的路面宽度和转弯半径。

⑥运输过程中应该准备好一定数量的枕木、钢丝绳、千斤顶等作为排除暂时故障的道具。

a.整体吊装
整体吊装，筒体质量 42.5t,利用 80t 全液压汽车吊，吊到在标高 11.5m 的滑台上，然后滑移到设备基础上，利用 4 台千斤顶落到轴承座上
b.解体吊装
解体吊装，利用主厂房 32t 天车，把筒体分解为三段， (二个端盖，一节筒节) 使设备单体分量小于天车的额定起分量，然后分别吊到基础枕木平台上组装，利用标高 10.8m 顶起装置基础，用千斤顶顶起落到轴承座上。

因为工期紧，整体吊装的工机具、材料以及准备的条件和劳动力消耗对目前土建施工的影响远远大于解体吊装，违背了吊装工艺先进、安全妥帖、经济合理的宗旨，因此，应选用方案 b。

西门 5-7 线需对地面进行夯实、碾压，以满足二次运输拖车
设备单位面积下对地面的压力值和吊车进场的卸车，条件不允许时可以铺设钢板。

利用 32t 天车分解筒体，分别吊至球磨机标高 11.5m 基础枕木搭设的平台上进行组装(H 型钢、枕木搭设平台如图 2-1)。

筒体端盖组装完成后，在筒节下部用千斤顶顶起筒体撤出枕木，将筒节对正落入轴承座上。

(顶起装置的托架如图 2-2)然后配合钳工安装球磨机的附件。

1 2 3 4 5 6
7 8 9
10
11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
24
20
21 全液压式汽车吊
液压千斤顶
螺旋千斤顶
拖车
Q235A 钢板
Q235A 钢板
H 型钢
倒链
倒链
枕木
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
卸扣
卸扣
卸扣
滚杠
擦洗布
氧气
乙炔
焊接机械
焊条
砂纸
操作台
专用扳手
80t
30t
20t
40t
δ 20
δ14
400³200³4500
5t
3t
20³1600³2500
d=28 ㎜
d=17.5 ㎜
d=13 ㎜
2t
3t
5t
Ф108³10³2500
δ30
4
4
2
4
12
12
8
2
2
200
50
100
100
4
4
4
22
2
8
台班
台
台
台班
㎡
㎡
根
台
台
根
m
m
m
个
个
个
根
kg
M3
瓶
台班
附主要参数如图 3
顶起
找正
二次运输
制作顶起托架
制作顶起托架
封车
封车
6³37+1
6³37+1
6³37+1
张
个
个
①吊装前召集所有参加吊装施工的人员进行施工方案技术交底， 使大 家清晰吊装的关键以及自己担负的工作责任， 做到心中有数、 忙而不 乱、配合默契。

②总指挥、辅助指挥、天车工应事先进行讨论协调、明确指挥信号， 避免在操作过程中误解信号而发生差错。

③施工现场应加强施工安全教育，加强安全管理工作，在吊装时，施 工现场应设警戒区，并配备必要的保卫人员、救护人员及救护车辆。

1.质量目标
⑴分项工程合格率 100%
⑵杜绝打、小质量事故
⑶确保省优分部工程
2 质量控制机构
在项目经理部直接领导下， 设专职质检员和班组自检员一起对工程质 量进行检查、控制。

3 具体措施 ①备齐质量检查工具：焊缝检验尺、磁性线锤、精度高于 2/1000 的 水平尺、经纬仪及卷尺、直尺、百分表等。

检查工具必须准确，在有 效的检验期内。

②严格执行“三检一评”的管理办法，即自检、工序交接检、专检和 质量评定。

预算费用 解体安装
23 元
③实施质量责任制，贯彻重施工、重责任的原则，确保主要项目，带 动普通项目。

④严格遵守施工程序，执行旗子验收规范、规程和质量评定标准，做 到“三上”，即施工上规范、操作上规程、评定上标准。

⑤做好施工前的技术交底工作， 使全体人员掌握质量要求及相关的规 程、规范，并指导实际工作。

⑥随时与设计单位、建设单位、监理部沟通，接受指导检查，共同把 好质量关。

六、
数量
备注
(单位)
1 台
1 台
2 台
6 台
2 台
1 台
机具名称
汽车吊
汽车
手拉葫芦
手拉葫芦
半自动切割机
经纬仪
规格型号
YQ-12t
8t
5t
2t
CG1-30
序号
1
2
3
4
5
6
1 台
2 台 1 台 2 台
4 台 2 把 2 把 3 把 3 台 1 台
劳动计划表
数量
(人)
4
专职安全员
行政后勤人员
设备管理人员 材料供应人员
现场保卫人员
钳工
水准仪
交流焊机
砂轮切割机
角向磨光机
千斤顶
磁力百分表
塞尺
宽座角尺
1 米钢板尺
框式水平仪 工种、级别
调度 7
8
9
10
12
14
15
16
17
18
1
1
4
1
3
3
30
1
1
4
1
3
3
30
7
9
10
11
14
15 BX-500
∮400
施工阶段
序 号
30t
1、 进入现场施工人员，必须戴安全帽。

2、 凡参于施工人员着装整齐、 灵便， 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、 参加施工人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中
应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

4、 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场。

5、 施工现场的防护设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动，
需要拆动的，要经工地项目施工负责人允许。

6、 工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。

7、 现场的电气设备和路线必须绝缘良好，各种电动机具必须按规
定接零接地，并设置单一开头，遇有暂时停电或者下班时，必须 拉闸加锁。

8、 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常
情况应停机检查，不得在运转中修理。

20 天车吊操作工 3 3 21 起重工 5 5 23 焊工 15 15 24 测量工 4 4
25 保洁工 2 2 26 汽、吊车司机 4 4 27
其他人员
合计
10
10
9、行灯电压不得超过 36V，在潮湿场所或者金属容器内工作时，
行灯电压不得超过 12V。

10、施工场所有危（wei）险的区域，应设置安全禁止标志、安全
警示告标志和安全指令标志。

11、起重指挥应有技术熟练，懂得起生机械性能的人员担任，无论
采用手势、旗势、口哨等那一种指挥信号，指挥时应站在能够照应到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，宏亮和清晰。

12、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或者行走。

13、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清晰。

严格按总
指挥命令或者信号工作。

14、用两台或者多台起重机同时起吊一重物时，应按各起重机额定
起分量合理分配，统一指挥，步调一致。

15、地锚应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地
下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

16、使用开口滑车必须扣牢，作导向滑车时，禁止人员跨越钢丝绳
和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

17、设备吊装中，无论哪个岗位出了故障，均应即将报告指挥者，
没有指挥者的命令不许擅自处理或者离开岗位。

18、使用电动卷扬机，必须检查地锚是否坚固可靠，转动系统是否
符合要求，电源开关是否安全良好，制动是否好使。

19、卷扬机吊运物体时，必须检查机件安放位置是否妥当合适，工
作场所周围有无障碍，索具是否完好，操作人员必须听从指挥者的指挥。

20、严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂。

21、滑轮组两滑轮间要注意极限距离，应按要求规定执行。

22、千斤顶应放平整，并在上下端垫以顽强的木板，底座下面应垫
实，使其不沉陷，但不能用沾污的木板或者铁板作衬垫，以防千斤顶受力时打滑。

23、千斤顶安放好后，要求将重物稍稍顶起，检查千斤顶无异常现
象再继续顶升，在顶升过程中要随时注意千斤顶平朴重立，不得歪斜，严防倾倒，不得任意加长手柄或者操作过猛。

24、千斤顶不得超负荷顶升，每次顶升都不得超过额定高度，当需
要再顶时，必须在重物下垫好，卸下千斤顶，将其底部垫高，然后重复顶升。

25、数台千斤顶同时作业时，要求千斤顶同步，要保持重物平稳，
不得超过额定负荷，应使载荷分布均衡，要统一指挥，同起同落，不致发生倾斜危（wei）险。

26 、除上述外，还必须遵守各专业自身的安全技术操作。