钢筋混凝土设备基础工艺
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案一、工程概况本工程为_____建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钢筋混凝土结构，设计等级为_____。
基础埋深为_____米，基础尺寸为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级、安定性等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
砂、石：选用中砂和碎石，砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂。
3、主要机具准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土搅拌设备：搅拌机、配料机等。
混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、手推车等。
混凝土浇筑设备：振捣器、溜槽、串筒等。
测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
4、作业条件准备基槽（坑）已按设计要求挖至设计标高，并经勘察、设计、监理等单位验收合格。
模板已支设完毕，并经检查验收合格。
钢筋已加工成型，并经检验合格。
混凝土配合比已确定，并经试验验证。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出基础的轴线和边线，设置控制桩，并进行复核。
2、钢筋工程钢筋加工：根据设计要求和钢筋配料单，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求和施工规范进行绑扎，钢筋的间距、排距、锚固长度等应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和施工规范的规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
3、模板工程模板选型：根据基础的形状、尺寸和施工条件，选择合适的模板类型，如钢模板、木模板、胶合板模板等。
模板支设：按照设计要求和施工规范，支设模板，模板的支撑应牢固可靠，模板的拼缝应严密，不得漏浆。
设备基础支模步骤【大型设备基础混凝土施工】
设备基础支模步骤【大型设备基础混凝土施工】一、施工操作工艺1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设满堂红脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用天车吊振动吊斗浇灌；（4）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（5）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（6）用固定式混凝土输送泵浇灌。
2、大型设备基础一般要求一次连续饶筑完成。
由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。
因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施以控制裂缝的出现。
3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％；（4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、180d．360d）强度可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混数上；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛缔脂后撤砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸；（12）对制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大干10℃。
钢筋混凝土基础施工流程详解
钢筋混凝土基础施工流程详解钢筋混凝土基础是现代建筑的重要组成部分，施工流程的好坏直接关系到建筑的质量和使用寿命。
本篇文章将详细介绍钢筋混凝土基础施工的流程，并从原材料准备、基础施工及后续工作方面进行全面阐述，以期为读者提供全面的参考。
一、原材料准备1.1 混凝土配合比确定混凝土配合比是指根据结构设计要求以及使用环境，经过实验得出的水泥、砂子、骨料的配比。
在混凝土的生产过程中，需要根据具体情况和工艺要求确定配合比，确保混凝土的质量和性能达到要求。
1.2 钢筋制作和加工钢筋是钢筋混凝土基础的主要增强材料，制作和加工质量对基础的稳定性和承重能力有着非常重要的影响。
钢筋加工需要通过自动化设备和手动操作完成，加工的钢筋应符合设计规格和尺寸要求。
1.3 砼搅拌站和泵车的选择随着科技的发展和产业的进步，砼搅拌站和泵车的设备已经得到不断提升和升级，选择高质量的设备可以提高混凝土的质量和施工效率。
在选择时需要考虑设备的性能、服务和售后方面的问题。
二、基础施工2.1 基础定位基础定位是指根据结构设计要求和场地情况，完成基础位置的测量和标记。
合理的基础定位可以确保建筑物的平稳和稳定。
2.2 开挖基坑基础施工的第一步是进行挑选标高点等基础施工前期准备，然后进行土方开挖，现场还需要对地质情况、水文情况等进行考察。
通过协调勘测与景象资料，调配用具及摆脱设施，对土地停止开挖。
2.3 土方处理开挖后需要对土方进行分类、存放或处理，分类处理土方可以减少对环境的污染和资源浪费。
如遇土质较差，需要加固处理。
2.4 基础垫层的施工在土方处理和垫层处理后，需要进行基础垫层的施工。
垫层的类别和材质应根据地质情况和设计要求而定，施工时必须平整、坚硬，确保地基的稳定性和平整度。
2.5 钢筋加工和安装钢筋的加工和安装，应按照工程设计要求，采用专业加工设备和现场施工操作要求进行完成。
钢筋应确保尺寸准确无误、合理布置，防止出现位置错误和错位现象。
2.6 砼浇筑与养护在混凝土搅拌前，需要对混凝土搅拌站、混凝土泵车以及现场施工散装进行检查，以确保混凝土的质量和性能符合要求。
设备基础混凝土施工工艺标准
设备基础混凝土施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
使用前必须复检，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm ，含泥量不大于２％。
2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
2.2.2 施工工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。
2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。
2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。
2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。
经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。
同时准备好混凝土试摸。
2.4 作业人员主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。
已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺混凝土振捣混凝土养护预埋件安装混凝土拌制 混凝土运输混凝土浇筑清 理3.2.1 清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
钢筋混凝土独立基础施工工艺及要求
1.5 钢筋混凝土独立基础1.5.1施工准备1.5.1.1材料准备1.水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
3.碎石或卵石：粒径25～50mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
1.5.1.2作业条件1. 钢筋按计划进场，现场按图下料，并做好标识。
2.垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。
1.5.2 工艺流程垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。
1.5.3 施工方法1.5.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱边框线；1.5.3.2画出网片钢筋分布间距，安放钢筋，用水泥砂浆垫块支垫；1.5.3.3 安放柱插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。
1.5.3.4依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
1.5.3.5侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中。
1.5.3.6基础如为多层退台，可采用吊模支立上部侧模。
1.5.3.7基础上部如为斜坡，可在浇筑振捣后随打随人工找坡。
1.5.4 质量标准1.5.4.1 保证项目1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
1.5.4.2 允许偏差项目1.5.5 劳动组织1.5.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。
1.5.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。
其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)【一】[文档标题]钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)[正文]1. 方案背景1.1 项目概述1.2 工程需求1.3 施工目标2. 方案原则2.1 安全原则2.2 质量原则2.3 环境保护原则3. 工程准备3.1 设计方案评审3.2 材料准备3.3 施工人员培训4. 施工机械与设备4.1 基础设备4.2 基础材料5. 施工工艺与流程5.1 基坑开挖5.2 基础模板安装5.3 钢筋布置5.4 混凝土浇筑5.5 基础养护6. 施工质量控制6.1 原材料检验6.2 施工记录6.3 质量检查与评估7. 安全措施7.1 现场安全7.2 操作人员安全培训7.3 施工期间的紧急预案[附件]1. 图纸设计方案2. 基础材料报价单3. 施工进度表4. 安全技术交底材料[法律名词及注释]1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性。
2. 独立基础：一种用于支撑单个结构或设备的基础，通常不与其他基础相连。
3. 施工技术方案：为完成某项工程目标，制定的详细方法与步骤的计划。
4. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工工艺与流程：施工过程中的各个环节和步骤，包括开挖、模板安装、钢筋布置、浇筑等。
6. 安全措施：为确保施工期间人员和设备的安全采取的各种预防和保护措施。
【文档结尾】[附件]本文档涉及附件：1. 图纸设计方案2. 基础材料报价单3. 施工进度表4. 安全技术交底材料[法律名词及注释]1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性。
2. 独立基础：一种用于支撑单个结构或设备的基础，通常不与其他基础相连。
3. 施工技术方案：为完成某项工程目标，制定的详细方法与步骤的计划。
4. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工工艺与流程：施工过程中的各个环节和步骤，包括开挖、模板安装、钢筋布置、浇筑等。
设备混凝土基础施工方案
设备混凝土基础施工方案设备混凝土基础施工方案为了保证设备的稳定运行，设备基础的施工是非常重要的。
本文将对设备混凝土基础的施工方案进行详细阐述。
一、前期准备1.1 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下水位、土壤性质等情况，为设计提供依据。
1.2 基础设计：根据设备的负荷、尺寸等要求，进行基础设计，确定基础的形式、尺寸等参数。
1.3 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、木方等施工材料。
二、基础施工工艺2.1 基坑开挖：根据基础设计要求开挖基坑，保持基坑的垂直度和水平度。
2.2 基坑处理：清除基坑底部的杂物和浮土，进行基坑底部的夯实处理，确保基坑底部的平整度。
2.3 模板安装：根据基础设计要求，在基坑周围设置木模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
2.4 钢筋搭设：按照基础设计要求，在模板内设置钢筋，确保基础的强度和稳定性。
2.5 清洁和湿润：在混凝土浇筑之前，对基坑和模板进行清洁，将基坑湿润，以提高混凝土的密实度。
2.6 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀分布，并采取振捣措施，提高混凝土的密实度。
2.7 养护：对混凝土进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，提高混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施3.1 安全培训：施工人员必须接受安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识。
3.2 工作面防护：在工作面周围设置安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。
3.3 现场看守：设置专人进行现场看守，及时发现和处理安全隐患。
3.4 工具和设备检查：保证施工所使用的工具和设备符合安全要求，进行定期检查和维护。
四、质量控制4.1 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点，包括开挖、模板安装、钢筋搭设、混凝土浇筑等环节。
4.2 检验检测：对施工过程中的关键节点进行检查和检测，包括基坑的垂直度、模板的安装质量、混凝土的坍落度和强度等。
4.3 施工质量验收：在施工结束后进行质量验收，确保设备基础的质量符合要求。
基础钢筋工程施工工艺
基础钢筋工程施工工艺基础是建筑物的重要组成部分，是建筑物的支撑和承重部件，直接影响建筑物的安全性和稳定性。
基础钢筋工程施工工艺是指在建筑基础工程中，钢筋加工、安装和固定的整个过程。
本文将介绍基础钢筋工程施工的过程、步骤和注意事项。
一、基础钢筋工程施工前准备1. 设计方面：在进行基础钢筋工程施工前，需要对建筑结构进行详细设计，并制定详细的钢筋加工和安装方案。
设计方案需要符合国家相关标准和规范，确保建筑物的安全性和稳定性。
2. 材料准备：进行基础钢筋工程施工需要准备好各类钢筋材料，如螺纹钢筋、焊接钢筋等，确保质量达标。
3. 设备准备：需要准备好各类加工设备，如剪切机、弯曲机等，保证钢筋加工的准确度和效率。
4. 施工人员：要确保施工人员具备相关的技术和经验，能够熟练操作加工设备和安装钢筋。
5. 安全措施：在进行基础钢筋工程施工时，需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、安全鞋等。
二、基础钢筋加工工艺1. 钢筋材料切割：根据设计要求，将钢筋材料进行切割，确保长度和尺寸符合设计要求。
2. 钢筋弯曲加工：将切割好的钢筋进行弯曲加工，使其符合基础结构的形状和尺寸要求。
3. 钢筋打稿：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行打稿，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 钢筋编织：根据打稿好的钢筋，将其进行编织组合，以形成基础结构需要的钢筋排布。
5. 钢筋绑扎：将编织好的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，避免在混凝土浇筑过程中移位或变形。
6. 钢筋验收：在进行基础钢筋加工后，需要进行验收，确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
三、基础钢筋安装工艺1. 钢筋安装位置标定：在混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定钢筋的安装位置，以确保基础结构的整体受力均衡。
2. 钢筋安装固定：将编织好的钢筋根据标定的位置进行安装，使用支撑和固定设备将其固定在基础模板上。
3. 钢筋连接：在安装完毕后，需要对钢筋的连接部位进行焊接或者绑扎，确保钢筋之间的连接稳固。
混凝土设备基础施工工艺
混凝土设备基础施工工艺一、前期准备工作在进行混凝土设备的基础施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行现场勘测，确定基础的位置和尺寸，并按照设计要求进行标线。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，包括压路机、挖掘机、混凝土搅拌机等，以及混凝土、砂、石等建筑材料。
二、基础开挖混凝土设备基础施工的第一步是进行基础开挖。
根据设计要求，使用挖掘机对基础进行开挖，开挖的深度和尺寸要符合设计要求。
同时，要注意保持开挖面的安全稳定，防止土方塌方。
三、基础垫层开挖完基础后，需要进行基础垫层的施工。
首先，要清理基础底部的杂物和泥土，并进行平整处理。
然后，铺设一层厚度为20cm 左右的砂石垫层，用压路机进行碾压，确保垫层的平整和稳固。
四、钢筋加工与布置在基础垫层完成后，需要进行钢筋加工与布置。
根据设计要求，将预埋的钢筋制作成所需的形状，并按照设计图纸进行布置。
钢筋的数量、直径和间距要符合设计要求，并通过焊接或扎绑等方式进行固定，以提高混凝土基础的强度和稳定性。
五、模板安装钢筋布置完成后，需要进行模板安装。
选择适当的模板材料，按照设计要求进行安装。
模板要细心搭建，确保模板的结构稳定，没有松动和倾斜。
同时，要根据基础的形状和尺寸，进行模板的裁剪和调整，使其与基础吻合。
六、浇筑混凝土模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，要调配好符合设计要求的混凝土配合比，将混凝土运输到施工现场。
然后，将混凝土倒入模板内，并用振捣器进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑高度和速度，以避免混凝土流失和坍落。
七、养护与验收混凝土浇筑完成后，需要进行养护与验收工作。
首先，要对浇筑后的混凝土进行养护，包括保湿、覆盖保护等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，要进行混凝土的强度检测和质量验收，确保基础施工达到设计要求。
八、拆除模板与清理在混凝土养护期结束后，进行模板拆除与清理工作。
首先，要小心拆除模板，避免对混凝土基础造成伤害。
设备基础钢筋工程施工方案
本工程为XX项目设备基础钢筋施工，设备基础位于XX车间内，基础尺寸为XXm×XXm×XXm，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，钢筋等级为HRB400。
设备基础承重结构主要承担设备自重及运行过程中的荷载，基础设计需满足设备安装、运行及维修的要求。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解设备基础的结构形式、尺寸、钢筋布置等。
2. 材料设备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等原材料必须符合国家质量标准，设备基础钢筋应采用HRB400钢筋。
3. 施工人员：施工人员需具备设备基础钢筋施工经验，经过专业培训，持证上岗。
4. 施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、水平尺、线锤、卷尺等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）钢筋下料：按照设计要求，计算钢筋长度，进行下料。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 钢筋保护层：（1）采用707040mmC40细石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。
（2）上下层钢筋之间用25马凳支撑，间距1.5m拉通布置。
（3）在绑扎底板钢筋前，应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保钢筋、水泥、砂、石子等原材料符合国家质量标准。
2. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、弯曲角度、半径等符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 钢筋焊接：确保焊接质量，防止出现裂纹、夹渣等缺陷。
5. 混凝土浇筑：严格按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
五、安全文明施工1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
设备基础钢筋混凝土施工方案
设备基础钢筋混凝土施工方案
1. 引言
本文档旨在提供设备基础钢筋混凝土施工方案的详细说明。
该方案将确保施工过程顺利进行，并确保最终的混凝土基础具有所需的强度和稳定性。
2. 施工准备
在开始混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：
- 清理和平整施工场地
- 准备所需的钢筋和混凝土材料
- 根据设计要求制定施工计划和时间表
- 检查施工设备和工具的完好性和适用性
3. 钢筋的安装
钢筋的正确安装是混凝土基础施工的关键步骤。
以下是钢筋安装的步骤：
1. 根据设计图纸，确定钢筋的类型、直径和间距。
2. 清理基坑底部并确保其平整。
3. 按照设计要求将钢筋依次安装并用扎钢丝牢固固定。
4. 注意钢筋交叉点的连接，并确保其牢固。
5. 检查钢筋的位置和间距是否符合设计要求。
4. 混凝土的浇筑
混凝土浇筑需要按照以下步骤进行：
1. 准备混凝土材料，确保其质量符合相关标准。
2. 按照设计要求预留伸缩缝，并根据需要安装膨胀剂。
3. 根据设计要求进行混凝土的浇注，确保浇筑高度均匀。
4. 使用振动棒将混凝土振实，以排除空洞和松散部分。
5. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保其强度的发展。
5. 结论
通过本文档所述的设备基础钢筋混凝土施工方案，我们可以确保混凝土基础的安全性、稳定性和耐久性。
施工过程中，请确保按照相关法规和标准操作，并随时检查施工质量。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
C25钢筋混凝土基础施工方案及工艺方法
C25钢筋混凝土基础施工方案及工艺方法摘要本文档旨在提供C25钢筋混凝土基础施工方案及工艺方法。
基于C25钢筋混凝土的特性，我们将介绍以下内容：基础施工准备、土方开挖、基础回填、钢筋布置、混凝土浇筑等关键步骤。
1. 基础施工准备在施工前，确保具备以下准备工作：- 确认施工图纸的准确性和完整性。
- 确定基础的位置和尺寸。
- 采购所需的材料和工具。
2. 土方开挖进行土方开挖前，应注意以下事项：- 根据设计要求进行土方开挖，并确保开挖面平整。
- 把土方开挖至设计要求的基础底部。
3. 基础回填基础回填的步骤如下：- 在土方开挖完毕后，进行基础底部的清理和平整。
- 采用合适的材料进行基础回填，确保均匀填充。
- 使用合适的设备进行回填的夯实。
4. 钢筋布置钢筋布置的步骤如下：- 根据设计要求和钢筋布置图进行钢筋的准备和切割。
- 按照设计要求将钢筋布置在基础内部。
- 使用适当的连接件将钢筋连接好。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑的步骤如下：- 准备好符合设计要求的混凝土原材料。
- 将混凝土运输至施工现场。
- 按照施工图纸的要求将混凝土浇筑入基础内部。
- 使用振捣器进行混凝土的振捣。
- 确保混凝土在浇筑后进行养护。
结论本文档介绍了C25钢筋混凝土基础施工方案及工艺方法的关键步骤。
通过遵循这些步骤，能够实现高质量的基础施工，确保基础的承载力和稳定性。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行合理调整和实施。
以上是C25钢筋混凝土基础施工方案及工艺方法的简要概述，详情请参考相关施工规范和设计要求。
设备基础混凝土施工工艺标准
设备基础混凝土施工工艺标准Revised by Liu Jing on January 12, 2021设备基础混凝土施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
2 施工准备原材料要求水泥：宜采用级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
使用前必须复检，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。
石子：卵石或碎石，粒径～4cm，含泥量不大于２％。
水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
主要工机具机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
施工工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
作业条件基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。
安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。
由试验室确定混凝土配合比。
经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。
同时准备好混凝土试摸。
作业人员主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。
已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺工艺流程清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
预埋件及螺栓套的固定对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。
对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑，保证支撑的刚度、稳定型。
预留孔一般采用方木留设；对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。
钢筋混凝土设备基础施工工艺流程
钢筋混凝土设备基础施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准1. 背景与目的设备安装是工业建设的一个重要环节，设备基础施工是设备安装的基础。
为了保证设备安装的质量和工程进度，制定设备基础施工工艺标准是非常必要的。
该标准旨在规范设备基础施工的行为，提高设备基础施工的质量和效率。
2. 适用范围本标准适用于各种工业设备基础的施工，包括但不限于：电力设备、化工设备、石化设备、船舶设备等。
3. 设备基础施工工艺标准3.1 设备基础施工前的准备工作3.1.1 项目准备阶段在项目准备阶段，应该根据设备基础的不同要求提前制定基础施工方案，并经过评审通过后才可以启动施工。
3.1.2 现场勘查阶段在现场勘查阶段，应该对场地进行勘查，绘制场地平面图并确认设备基础的位置和尺寸。
3.1.3 基础施工准备阶段在基础施工准备阶段，应该将基础用梁板进行划分，确定梁板的材质和规格，并购买相应的材料。
3.2 设备基础施工中的施工工艺3.2.1 基础地面处理在进行地面处理之前，应该先将基础区域清扫干净，去除杂物、泥沙等，确保基础的净度。
3.2.2 基础模板制作制作基础模板时，应依据设备基础的尺寸和形状制作，确保模板的精度和准确性。
3.2.3 钢筋加工在进行钢筋加工时，应按照设计需求切割钢筋，并进行弯曲、拉钩等处理，保证钢筋的精度。
3.2.4 砼浇筑在砼浇筑时，应先按照基础模板进行搭模，然后放置钢筋，浇注混凝土。
在浇筑时，应严格控制砼的配合比，保证砼的强度和质量。
3.2.5 C25混凝土配合比在进行混凝土的配合比时，设备基础的强度等级一般为C25，其配合比如下：•水泥：300kg•砂子：780kg•石子：1200kg•水：180kg3.3 设备基础施工后的验收标准3.3.1 基础表面质量设备基础的表面应平整、光滑，无明显收口、裂缝等缺陷。
3.3.2 基础尺寸和位置设备基础的尺寸和位置应符合设计要求和施工图要求。
3.3.3 基础钢筋质量设备基础钢筋的加工和安装应符合设计和施工图要求，无明显的变形和断面变形。
混凝土设备基础施工方法探讨
混凝土设备基础施工方法探讨设备基础起着承受设备自身重量和传递控制设备运转时产生的振动，它对保证设备安装精度和正常运转起着至关重要的作用.基础必须具备足够的强度、刚度、和稳定性，必须具备一定的尺寸精度，能耐腐蚀，便于维护且成本低廉，因此，在设备基础中我们常采用混凝土结构。
混凝土设备基础又可分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础。
素混凝土基础主要用于安装静设备或振动力不大的设备，钢筋混凝土基础主要用于安装大型及有振动力的设备。
根据设备基础的特点及要求,结合施工实践，现对混凝土设备基础的施工方法作一些介绍.1、施工准备1。
1 技术准备施工前应将基础图与工艺图和设备图进行认真核对，检查图纸所标注的尺寸、预埋件、预留孔洞、安装螺栓等是否一致，设备的排水等是否满足要求，若发现有冲突和矛盾的地方，及时与相关部门联系解决。
深入了解拟建设备基础现场地质情况，如土质的种类，地下水的深度等，为下一步开挖方案的编制提供参考和依据。
了解相邻基础的间隔距离、埋深及开挖范围内地下管线、电缆等埋设情况,保证基础开挖施工时相邻基础及地下设施的安全.1.2 材料的准备根据基础施工所需材料的种类、规格,混凝土的要求,看是否有特殊材料或紧缺材料，有无可代用材料的可能,及时做好材料询价及订货准备。
1.3 人员的准备根据拟建设备基础的规模及特点,做好人员进场准备,办理各项相关手续。
1.4 设备工器具准备要提前根据施工人员进场情况准备好相应配套的设备及工器具，使施工人员进场后便立即能全面开展工作。
２、施工方案的编制及技术交底分析拟建设备基础的特点、难点和复杂程度,施工的条件和作业环境，确定相应施工技术要点；经过技术经济比较分析确定施工方法和施工顺序;根据已确定的施工方法和工期要求，进行相应进度计划安排，配置相应资源；根据设备的质量要求，制定质量保证措施，确定质量标准控制点，编写质量通病防治方案；进行危险源的辨识,提出预控方案，明确文明施工及环保要求。
设备基础施工方案(钢筋混凝土)
目录第一章编制说明 (2)第二章编制依据 (2)第三章工程综述 (3)第四章项目组织机构 (4)第五章施工总体布署 (9)第六章主要施工方法 (10)第七章施工进度计划及保证措施 (19)第八章季节性施工 (36)第九章农民工工资发放保证措施 (38)第十章保证施工安全措施 (40)第十一章文明施工及环保措施 (43)第十二章服务的承诺 (47)第十三章拟组织该工程施工的项目部人员情况 (49)第十四章中标服务承诺 (50)附：工期进度计划表 (51)附：临时用地表 (52)1.1 编制目的：（1）组织和指导工程施工（2）改善和提高工程管理水平（3）提高工程质量和取得经济效益第二章编制依据2.1依据：1、施工招标文件。
2、该工程施工图纸。
3、本工程建筑场地实地踏勘情况。
4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
5、我公司编制的投标预算书。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
2.2 施工规范和验收标准：3.1 工程概况：3.1.1 工程名称：3.2 工程承包合同的主要内容：3.2.1要求工期：计划开工日期为2020年12月12日（具体开工日期以招标单位通知为准），2#焊管车间设备基础2021.2.11所有混凝土浇筑完毕,2021.04.01完成除二次灌浆外的所有工作内容。
3.2.2 工程质量等级：按国家规范及有关标准要求。
3.2.3 供电：甲方提供接口。
3.2.4 供水：甲方提供接口。
3.2.5 通讯条件：现场开通办公电话。
第四章项目组织机构4.1 工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。
4.2项目部的组成建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
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钢筋混凝土设备基础
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
《高层建筑混凝土技术规程》
《普通混凝土配合比设计规程》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
《混凝土外加剂应用技术规范》
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定。
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护。
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4、质量标准
混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表 (Ⅱ)
5、成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6、应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。