马来西亚Φ3.8×15米烘干机安装指导书

转筒烘干机
安装指导书
（本册只限于Φ3.8×15米烘干机）
YXHG型转筒烘干机
一、用途
回转式圆筒烘干机是一种处理大量物料的干燥器。

由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。

回转圆筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。

他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。

二、结构与原理
1、结构图：回转式圆筒烘干机由1、筒体；
2、前辊圈；
3、后辊圈；
4、齿轮；
5、挡辊；
6、拖辊；
7、小齿轮；
8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成
另外可根据用户需求设计燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

2、回转式圆筒烘干机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。

加料管道的斜度要大于物料的自然倾角（大于等于50°），以便物料顺利流入干燥器内。

干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒（一般为35％）。

物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。

湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。

载热体一般分为热空气、烟道气等。

载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。

如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

三、技术数据
1.本图的设备基础按斜度3%设计,用户可在3%-5%之间调整;
2.图中括号内的尺寸仅供参考,设备整体的倾斜度按3%(即每100mm降低3mm)计算;
3.本图尺寸仅表示了±0.00平面以上部分的尺寸,平面以下的尺寸,请参照当地的土质条件,保证设备基础能承受相应的载荷.
4.减速机ZQ850-31.5 电机Y315L-6 132KW
四、各种干燥装置的特性
在选择干燥设备的同时，首先要了解干燥器的特性。

1、干燥器对干燥物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。

2、干燥器对产品的质量有无损害。

因为有的产品要求保持结晶形状、色泽；有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂。

3、干燥装置的热效率高低（一般而言，干燥装置热能利用好则热效率高；相反，则热效率低）这是干燥的主要技术经济指标。

此外，还应了解干燥器的经济处理能力，干燥设备的生产强度或干燥速率。

干燥强度大，所用设备小，其固定投资较少，否则相反；干燥系统的阻力大小，决定干燥系统机械能的消耗，系统阻力小，机械能消耗少，操作费用就低。

干燥器器负数设备的多少，有时可能影响这种干燥器的应用。

例如，悬浮态干燥装置（如流化床干燥器、气流干燥器等），离不开有效的粉尘分离设备，可靠的通风设备和湿物料的供给装置等，虽然干燥器本身尺寸不大，但由于辅助设备很笨重，应用应受到限制。

同时，还要求干燥设备操作控制方便，劳动条件良好。

五、载热体的选择
载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。

例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温
度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则
体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。

所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以石煤、油天然气等。

如处理的物料不允许被污染，则用热空气作载热体，热空气是经空气预热器加热的，加热介质可用蒸汽加热器、电加热器，或用烟道器经预热器加热热空气等方法，也可用其他工业废热气来加热空气，也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。

若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。

载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。

载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

总之，载热体的选择应根据物料要求和当地自然优势而定，否则会影响生产效率及经济效益。

六：烘干机的安装
1、安装前必须多看该设备室单独使用或是与此连接的附机配套使用，要考虑该机摆放的位置和载热体的选择设置。

2、检查各部件螺丝有无松动，滑动部位是否灵活，减速机及润滑部位是否加油。

3、根据要求和地理位置处理地基高度，适当掌握干燥器的倾斜度。

4、地基处理好后，应根据季节温度及地区差别使水泥地基充分凝固（一般6-15天即可）。

5、开机生产前应检查干燥器是否运转正常，有无噪音，烟道是否通畅，附机配套是否合理。

6、一切检查正常后方可进料生产。

A.托轮底座的安装：根据以上前提条件，基础机座凝固好之后，测试三个基座的上表面是否保证在3％的倾斜度之内（客户也可以自定斜度）；标记出三个基座的中心线，也就是烘干机的中心线，方便托轮中心线找正；符合条件之后把带挡轮的拖轮总成放在第一基座上（低端），另一幅托轮放在第二基座上（高端），中心线与基座中心线对正。

保证两拖轮底座的横向中心线间的距离为9000mm+20mm.
B.托轮的调节：四个托轮的轴中心线，到托轮底座的中心线调节到一样的长度，为1267.5mm（每两个拖轮的中心距是2535mm）.用垫板调节托轮底座的高度，保证四个托轮的上面在同一平面内。

C.胴体的吊装：烘干机筒体是烘干机的主体，用钢板卷制而成，倾斜地安装在两对托轮上。

沿筒体长度方向上有两个矩形轮带，它承受窑筒体、扬板、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。

轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙
（图2）。

垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

胴体自重五六十多吨，方便的话最好用2台吊车吊装。

进料端在高的一端，出料端在低的一端。

平衡吊起，移动到托轮底座上方，估计胴体的中心与托轮底座的中心线一致之后，漫漫落下到第二道辊圈快接触到第二托轮时停止，然后先落第一道辊圈到第一道托轮底座的两个挡轮中间，再自由落下第二道辊圈到第二到拖轮上。

D.大半齿圈的安装：大齿圈装置固定在靠近第一道辊圈2000mm的中部，通过切向弹簧板与筒体联接，大齿圈由小齿轮啮合转动，弹簧板受到拉力，沿圆周切线方向带动筒体旋转。

大齿圈悬挂在筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长烘干机的寿命。

（图3）本图是站在出料端胴体顺时针转动
大齿圈在制造厂方已经做过预装配，16块弹簧板与筒体的装配孔，以及筒体上的装配孔已经在厂方做出来了。

16块弹簧板打上 1.2.3……16的编码，与筒体上的123…16的编码以及大齿圈端面上的123……16的编码是一一对应安装。

6和9都以下面有一横的为准。

大齿圈只有一面打的有白色的编码123,……16，打编码的一面，面对进料端，没有编码的在出料端，不得倒置。

在大齿圈装配之前先在靠近第一道辊圈2000mm的中部，把大齿圈的安装中心线标出来，由中心线再划出比弹簧板宽２０ｍｍ的两条刻线，打样冲眼，以为吊装时找正用。

在大齿圈的装配位置下面必须搭建安装平台。

把一个半齿圈用30t吊车吊装到大齿轮的中心线下面，用枕木和工装把半齿圈按照装配的形式固定到筒体的下半周，
垫稳以防倾倒。

注意有编码的那一面对着进料端。

再用吊车将大齿圈另一半吊装到位，然后穿上两条Φ40定位销和8条M40的连接螺栓。

齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差≤０．２ｍｍ。

然后把大齿圈的对称4块弹簧板用Φ50的销轴与大齿圈连接在一起，调节齿圈的16等份与筒体钻过孔的16等份的相对位子，直到4块弹簧板与筒体的外径紧密贴在一起，并使有弧处与筒体Φ387６ｍｍ圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到１6块弹簧板全部符合标准。

保证弹簧板上4个螺栓孔与筒体上4个螺栓孔顺利用M24×90的螺栓紧固的连接在一起。

装配是注意大齿圈的编码、弹簧板的编码，和胴体上的编码一一对应组装。

复测安装大齿圈处筒体各点的径向跑动值，轴向跳动值，并作一调整，做好记录。

同时，准备３２ｔ螺旋千斤顶４台，分别置于大齿圈的对称4个点，作为径向跳动的精细微调。

使其误差控制在５ｍｍ之内。

粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定４块百分表的测量支架立安装，不得与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。

用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。

然后将Ⅰ、Ⅱ档挡轮恢复到位，以防止盘筒体时筒体下行而使大齿圈随筒体盘筒子时发生轴向移动。

然后，盘动筒体（盘时要平稳，不能产生振动）进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，最终调整数值控制指标为径向跳动值＜１．５ｍｍ，端面跳动值＜１．２ｍｍ。

把各部位的螺栓紧固。

E. 小齿轮的安装：把小齿轮总成的小齿轮轴部分轴承座螺栓松掉、吊起，然后把小齿轮油底壳放到小齿轮底座中间，再把小齿轮轴部分装上去，螺栓固定紧。

吊装小齿轮总成到预制好的有3％斜度的动力总成平台上，与安装好的大半齿圈对接配合至适当的间隙。

F.减速机，电机的安装：依次把小齿轮联轴器和减速机联轴器连接牢固，再把高速轴联轴器和电机联轴器连接在一起。

G.大齿轮罩的安装：大齿轮罩和油底壳有五部分组成。

依顺序把齿轮罩连接好紧固，再把齿轮罩与地面用支架连接牢固。

H.进料封头和出料封头的安装：待筒体盘动自如，转动灵活，没有互相干涉现象之后，用吊机把进料封头吊起套与筒体进料端，入深150mm.,周边间隙调整到30mm并均匀，用支架或者基座把封头与地面连接牢固。

同样的工艺把出料封头安装好。

I.螺旋进料器的安装：螺旋进料器有客户自备，在筒体的进料封头的适当位子开孔安装。

待以上安装程序全部进行完，托轮底座，小齿轮底座，减速机底座，电机底座与基础上的预埋铁焊接牢固后，进行空载试运转，没有问题之后，在进行为期3天的加料负荷运转。

每班对设备做一次全面的检查。

开机生产前应检查干燥器是否运转正常，有无噪音，烟道是否通畅，附机配套是否合理。

一切检查正常后方可进料生产。