开清棉机械的任务和工序
牵伸倍数
一、开清棉工序的任务1.开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2.除杂去除原棉中50%～60%的杂质。
3.混和将各种品级的原棉进行均匀混和4.成卷制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉工序使用开清棉联合机的组成，按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
梳棉工序的任务梳理(锡林、盖板作用)除杂：清除杂疵、短绒混和：进行单纤维间的混和成条：制成均匀的棉条锡林作用：完成梳理、剥取与转移。
盖板作用：（活动和固定）配合锡林梳理，并除去杂质与短绒二、前后罩板、抄针门、大漏底三、罩住纤维，以免飞散四、大漏底：FA系列等梳棉机的锡林下部有大漏底，其分为前后两段，中部为尘棒，前后两端为平滑弧形板。
主要用来托持纤维，部分短绒和杂质通过尘棒下落。
五、锡林下部装有弧形托板和吸尘槽，吸附锡林针面的杂质和短绒。
六、一）锡林与刺辊间1. 作用：剥取作用-刺辊上的纤维因剥取作用转移到锡林上。
锡林速度大于刺辊速度。
七、并条四、主要机构和工艺过程（一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。
2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。
3. 成条部分：集束器、圈条器等。
八、并条工序的任务1. 改善条子的重量不匀（并合）2. 提高纤维的伸直、分离度（牵伸）3.充分混合纤维（混合）4.定量控制5. 圈条成形粗纱任务1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。
3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
一、实现粗纱卷绕的条件（一）卷绕的基本要求1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；）2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。
开棉机工作流程
开棉机工作流程
1．主要任务：
（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用
（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
开棉机
第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
7
（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
8
二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
9
（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 4
FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
16
2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 12
第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
开清棉工序
开松打手
六翼齿形钢板，筒体呈六翼角形。 六叶齿形钢板的相邻两叶齿顶和齿根交错排列，使齿顶对 原料的打击点分散。
工作原理：逐仓喂入，阶梯储棉，
同步输出，多仓混棉。
右图说明同一时间输出的原料 中包括不同时间喂入的原料 （图中A6、B5、C4、D3、E2、 F1表示）。
在各仓同时输出的原料中，第一仓 与最后一仓喂料间隔的时间差约为 20～40min，这种混和方式称为时间 差混和。时间差越大，同时参与混和 的原料成分越多，混和效果越好。
1. 2. 3.
尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速
A006BS型自动混棉机
1一磁铁装置
2一剥棉打手 3一尘格
4一角钉帘尘棒
5一均棉罗拉 6一压棉帘
7一凝棉器
8一输棉帘 9一光电管
二 、 多 仓 混 棉 机
FA022-10型多仓混棉机
1—电气控制2—输棉风机3—进棉管4—回风道5—挡板活门6—给棉罗拉7—打手 8—混棉道9—配棉道10—棉仓11—网眼板12—光电管13—出棉管14—压差开关
㈠FA104A型六辊筒开棉机
角钉辊筒
大纤维块或分解为两小块或旋转避让，故自由打击作用较缓和，纤维 损伤小，且杂质不易碎裂。
纤维块在自由状态下的打击
纤维块在打手与尘棒间的开松作用
3、影响多辊筒开棉机开松除杂作用的因素 (1) 辊筒转速：辊筒转速设有两个均档和一个渐增档。辊筒转速高，开松和除 杂作用增强，但转速过高易造成辊筒返花或落白花而使落棉含杂率降低。 (2)辊筒与尘棒间隔距：减小此处隔距可增强开松除杂作用，但隔距过小，容 易阻塞打手通道造成尘棒损坏。为适应原棉的逐步松解的要求，从第一辊筒 到第六辊筒此隔距应逐渐增大。1-3辊筒与尘棒的隔距8mm，4-5 12mm，6 18mm。 (3)尘棒间隔距：尘棒间隔距增大，落棉增加，除杂作用加强，但过大会造成 落白花，除杂效率降低。为实现先落大杂、后落小杂的工艺要求，尘棒间隔 距配置应由大到小，一般第一、二、三只辊筒下尘棒间的隔距采用10mm，第 四、五只辊筒下尘棒间的隔距采用8mm。该隔距可借助机外手轮通过改变尘 棒安装角来实现。 （4）前方风机的转速：转速高（风量大），棉块在机内停留时间短，开松除 杂的时间短，开松除杂效果差。一般转速为1600 r /min -2000 r /min。 另外，在出棉口处有一扇形调节板用以调节气流补入量，来控制车肚落棉， 如果补入气流量过多，也会影响其它辊筒的除杂效率。 （5）辊筒只数：1-3作用最强，４－５弱，６无效，有些采用３-５只辊筒。
棉和涤的开清棉流程
棉和涤的开清棉流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、抓棉机抓棉机是开清棉流程中的第一道工序，其作用是抓取棉包中的棉花，并将其输送到下一道工序。
第三章 开清棉
2.棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低一致，一唛到底； (3)回花打包后使用。
32
第四节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类 1. 特点 有较大棉箱、角钉机件。 2. 作用 混和为主伴有开松除杂，或给棉为主伴有混和。 3. 类型 （1）棉箱式：如ZFA026型自动混棉机，以混棉为主；
F－撕扯力（分解为S和N）
－角钉工作面与角钉帘间的夹角
S F cos N F sin
S －使棉块沉入角钉根部 N －垂直作用在角钉上，与角钉及棉块间的摩擦系数 形成阻止棉块向角 钉根部移动的摩擦阻力 P F sin 要使角钉具有抓取能力，则必须使 S > P，即：F cos
18
第三节 抓棉机械 （Bale Plucker）
一、抓棉机的作用
1. 抓取原棉喂给下一台机械 2. 初步开松、混和 二、抓棉机的分类
1. 环行回转式：如FA002 2. 直行往复式：如FA006
19
FA002型环行式抓棉机
20
FA006型直行式抓棉机
21
三、环行式抓棉机（P42） （一）结构及其作用 1-输棉管 2-抓棉小车 3-抓棉打手及肋条 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
cos sin
ctg
F sin
从上式可见：为加强角钉对棉块的抓取作用，就应当减小 角， 但 角过小，棉块嵌入角钉过深，则影响纤维脱离角钉帘。 所以，一般 角采用30°~ 50°
（二）自由打击
定义：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如 刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解 如：三锡林开毛机中锡林之间的作用
《纺纱设备维护》教学课件-开清棉的工作流程
•加 工 化 纤
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台） →A035DS型混开 棉机（附凝棉器） → FA106A型梳针滚筒开棉机
（附凝棉器） →A062型电气配棉器 → FA046型 振动板式双棉箱给棉机（附凝棉器）（2台） →FA141型单打手成卷机（2台）
开清棉设备
喂棉机械 混棉机械 开棉机械 给棉机械 单打手成卷
是混合、开松、除杂 （3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：
作用是混合、开松
A006B自动混棉机
原料靠储棉箱上方的凝棉器吸 入本机，通过翼式摆斗的左右摆动， 将棉块横向往复放在输棉帘上，形成 一个多层混合的棉堆。压棉帘将棉堆 适当压紧，因其速度和输棉帘相同， 故棉堆被两者上下夹持喂给角钉帘， 角钉帘对对棉堆进行垂直抓取，并携 带棉块向上运动，当遇到压棉帘的角 钉时，由于角钉帘的线速度大于输棉 帘，于是棉块在两帘子之间受到了撕 扯作用，从而获得初步开松。被角钉 帘抓取的棉块向上运动时，与均棉罗 拉相遇，因均棉罗拉的角钉与角钉帘 的角钉运动相反，棉块在此处既受撕 扯作用又受打击作用。较大的棉块被 撕成小块，一部分被均棉罗拉击落在 压棉帘上，重新送回储棉箱与棉堆混 合；一部分小而松的棉块被角钉帘上 的角钉带出，被剥棉打手击落在尘格 上。在打手和尘棒的共同作用下，棉 块被松解成小块，棉块则输入前方机 械，继续加工。
续表
滚筒脚钉与剥棉刀的隔距 以小为宜，一般为1.5mm
（mm）
左右
滚筒与尘棒的隔距（mm） 第一、二、三组为8；第 四、五组为12
给棉罗拉转速（r/min
5.40,4.95,4.50,4.05
滚筒转速（r/min）
第一档：448,492， 545,572,632,698；第二 档均为400；第三档：均 为492
纱线漫谈：开清棉机械的作用和工艺流程汇总
纱线漫谈：开清棉机械的作用和工艺流程一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0．1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机（2台）→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机▲（附AO45型凝棉器）→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机（附AO45型凝器）（2台）→FA141型单打手成卷机▲（2台）。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
开清棉机的主要工艺
开清棉机的主要工艺清棉机是一种用于提取宽粒棉和短粒棉的设备，广泛应用于棉纺织行业。
它的主要工艺包括预处理、粗处理、细处理和精处理。
首先，预处理是清棉机工艺的第一步。
在这一步骤中，将原棉进行清分和除尘处理，以去除棉籽、杂质和灰尘。
首先，通过器械或人工的方式清除原棉中的大块杂质，如绳子、金属碎片和石块。
接下来，通过除尘器进行除尘处理，将棉花表面的灰尘和细小杂质去除。
预处理的目的是为后续的处理步骤提供清洁的原棉，以确保机器的正常运行，同时提高棉絮质量。
粗处理是清棉机的第二个主要工艺。
在这一步骤中，主要是通过锯齿式刀片进行剪切，将长纤维和短纤维分离。
原棉首先经过棉给料器进入清棉机，然后通过预并条进行分散，将较为集中的大块纤维分散开来。
接下来，原棉通过剪切器，由锯齿式刀片进行连续剪切，在这一过程中，短纤维被剪切成较短的长度，而长纤维则相对保持较长的长度。
粗处理的目的是根据需要分离出相应长度的纤维，为后续的处理步骤提供适宜的原料，并提高棉絮质量。
接下来是细处理，也称为清理工序，是清棉机的第三个主要工艺。
在此工序中，通过精细的分割和筛选，将剪切后的棉絮进行强化清理和分级。
清理工序主要包括清棉辊和清棉筛。
清棉辊采用特殊的组合方式，通过梳理和撕裂的方式进一步清洁棉絮，除去纤维和杂质之间的连接。
清棉筛主要通过筛网的精细选别作用，有效分离出纤维之间长度和直径的差异，以及纤维中可能含有的杂质。
细处理的目的是进一步提高棉絮的质量，去除纤维表面的残留杂质，使棉絮更加整洁。
最后是精处理，也称为抄棉工序，是清棉机的最后一个主要工艺。
在这个工序中，将经过前三个工艺处理后的棉絮进行集合和整理，使得棉絮达到所需的长度和强度。
通常会使用棉絮集合器和棉絮平整器来完成此过程。
棉絮集合器通过连续的转子搅拌和应力传递，将纤维聚合成一定长度的棉絮。
而棉絮平整器则通过辊子的压榨和整理作用，使得纤维排列整齐，达到要求的强度。
精处理的目的是使棉絮具备一定的长度和强度，以满足纺织生产的要求，提高纺纱的质量。
开清棉工艺讲解
开清棉机械的排列组合
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
多仓混棉机的结构特点
FA022型多仓混棉机 结构特点
（1）逐仓顺序喂入，阶梯储存，同步输出， 多仓混棉。
（2）采用气流输棉，纤维在仓内受气流压 缩，因而容量多，产量高。
（3）应用延时混和原理，利用气流逐仓喂 入顺序，容量多，延时长，混和效果好。
FA104A六滚筒开棉机
FA105A型单轴流开棉机（青岛 纺机厂）
小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
棉箱混、给棉机
如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05
FA106型豪猪开棉机
（1）给棉装置：一对木罗拉和一对给棉罗拉。由无级变速 器传动，可减少给棉机构的惯性，给棉罗拉以14~17rpm速 度调节给棉。
（2）豪猪打手由19个圆盘组成，每个圆盘上装有12片矩形 刀片。
纺织机械-开清棉课件
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉 丛送至梳棉机。
3
三、开清棉联合机的工艺流程 国产开清棉机械的发展: – 63-70s：LA001,LA002,LA004等。 代号含义： L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 – 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 – 90s以后：开清梳联合机。
41
五、混和效果的评定 （一）混入有色纤维法 （二）切片法 （三）染色评定法
42
第四节 开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块 （束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不 易破碎、除杂效果稍差。 43
2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤 维容易损伤。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
44
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如A034A、FA104） （二）FA101型四剌辊开棉机 （三）轴流开棉机
45
（一） FA104六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
2－6B型自动混棉机 4－A036B型豪猪开棉机 6－A076A型单打手成卷机
6
2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045） FA107豪猪开棉机（+A045）A062二路电气 配棉器A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台） FA141单打手成卷机（2台）
在测定时间内小车运转时间 运转效率＝ 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
纺纱设备
一、开清棉工序1、棉纺纺纱系统包括普梳纺纱系统、精梳纺纱系统和废纺系统，其中普梳纺纱系统包括清梳联、头道并条、二道并条、粗纱和细纱五大工序；精梳纺纱系统包括：清梳联、精梳准备、精梳、并条、粗纱和细纱六大工序。
2、开清棉工序的任务是什么？（作为填空和简答题时的不同回答方法）（1）开松：经开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，并尽可能减少杂质的的破裂和纤维的损伤。
（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50% ~ 60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、沙土等颗粒较大的杂质，并尽量减少可纺纤维的下落。
（3）混合：按各成分的配比，将原料进行初步混合。
（4）成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供梳棉工序使用。
3、开清棉工序采用联合机组形式进行工作，各单机台之间通过输棉管道、凝棉器、配棉器以及联动控制装置连接起来，根据各单机台的结构、作用的不同分成哪四大类？也有的教科书上是分成五大类，五大类又是如何划分的？四大类：自动抓棉机械、棉箱机械、开棉机械、清棉机械五大类：抓棉机械、混棉机械、开棉机械、给棉机械、清棉机械4、抓棉机可以分成环形式和直行往复式两种形式；两者的主要区别是什么？环形式：抓棉小车回转一周，打手下降一次。
（3~6mm/次）直行式：小车走到一端调向时，抓棉器立即下降一个抓棉深度，下降量在2~10mm5、抓棉小车是抓棉机的主要机构，它的运动规律如何？什么叫小车运转率？运转率大了好，还是小了好？6、抓棉打手是抓棉小车的主要机件，圆盘式抓棉机和直行往复式抓棉机的打手数量一样吗？为什么？不一样。
7、棉箱机械的的特征就是由一个或多个大的棉箱构成，但根据在开清棉流程中所处的位置不同又可以分成混棉机械和均匀给棉机械两种，混棉机处在流程的什么位置？混棉机的作用就是只对原料进行混合，对吗？均匀给棉机械一般处在流程的什么位置？具有代表性的机型是？8、传统的A006B型混棉机与多仓混棉机的混合原理各自是什么？画出工艺过程示意图，并结合图叙述混合作用过程。
第2章 开清棉
南通纺院 机电系纺机电教研室版权所有
2.1 开清棉工序概述
2.1.2 第 2 章 开
清 棉
开清棉机械的类型
1、抓棉机：环行抓棉机；往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机；多仓混棉机；
振动棉箱给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机；豪猪开棉机；混开 棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机。
南通纺院 机电系纺机电教研室版权所有
2.2 自动抓棉机的自动控制
2.2.1 自动抓棉机的“精细抓棉”
第 2 章 开
清 棉
两个抓棉打手，无论抓棉小 车向前或向后运动，总有一个抓 棉打手是顺向抓棉，而另一个则 逆向抓棉。因此，由电动机驱动 的抓棉打手抬高转换装置将逆向 抓棉打手抬高大约10mm（高度可 调），防止了该逆向抓棉打手的 抓棉深度过大，保证两个抓棉打 手抓取的棉块重量均等，确保 “精细抓棉”。
在清棉机工作宽度上分布多个ccd数码像机对开松辊上形成的棉网进行高速扫描扫描信号送计算机进行图像识别分析判断是否有异纤和杂质存在光谱分析能精确判定异纤大小及位置当探测到异性纤维或杂质时计算机准确控制相应位置处的喷嘴电磁阀瞬间开启喷嘴会射出一股压缩空气将异纤和杂质吹入废棉收集装置
本章知识点
第 2 章 开
清 棉
2.3.1 FA022型多仓混棉机
混合特点：时差混合“逐仓喂入，阶梯储棉，
不同时输入，同步输出，多仓混合”
影响混和作用的主要因素 ①光电管的安装高度： 光电 管位置越低，时差效果越好， 时间差一般可达20-30min；
②仓内容纤量：满仓容量可 大于40kg；
③仓位数量：仓数越多，混 和效果越好。
清 棉 1、开清棉各单机设备的工艺流程、机构组成与 工作原理； 2、了解自动抓棉机的“精细抓棉”和自动平整 棉包功能； 3、了解多仓混棉机的气动控制系统； 4、掌握成卷机电子式自调匀整装置的工作原理 和调节方法； 5、了解开清棉机组联动控制的目的和方法； 6、掌握异纤检测及分离装置的工作原理； 7、了解原料开松度的在线检测方法；
第一章开清棉
纺纱工艺流程
开清棉概述
二、开清棉机械的分类
自动抓棉机械：按配棉成分自动抓 取原料，实现初步的开松混合。 混棉机械：以不同原理进行混合， 同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。 开棉除杂机械：对原料实施打击， 并除去杂质。 清棉成卷机械：对原料进行较为细 致的开松、除杂并均匀成卷。 辅助机械：如凝棉器、配棉器、除 金属杂质装置、输棉管道等。
第一章 开清棉
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 开清棉工序概述 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、 联动和组合 棉卷（流）的质量控制 开清棉工序加工化纤的特点
第一节 开清棉工序概述
一、任务
本工序加工的对象：原棉、棉型化 纤或中长化纤； 原棉的包装形式：各种唛头的棉包、 化纤包。
1.棉包混合时，要将产品的干混比，折算 成纤维实际回潮率时的混比：
Xi Yi (100 wi )
Y (100 w )
i i i 1
n
2.条子混合时，干混比，湿混比，混合 根数，条子干定量之间存在以下关系：
Y1
:
Y2
: ...... :
Yn Nn
G1 : G 2 : ...... : Gn
二、其他混棉机械
（一）ZFA026型自动混棉机 1.主要机构及其工作进程 凝棉器（不属于该机）、摆斗、光 电管、输棉帘、压棉帘 、角钉帘、 均棉罗拉、第一打手、第二打手、 尘格。
2.作用分析： （1）开松作用：角钉帘、压棉帘对棉块 的撕拉，打手对纤维的打击，尘格 对棉块的阻滞等 （2）除杂作用：开松的同时，部分大杂 从尘格中下落成为落棉。 （3）混合作用：其原理为横铺直取，夹 层混棉。 （4）均匀作用：光电管稳定棉箱的储棉 量，均棉罗拉使角钉帘输出的棉量 均匀。
开清棉
1抓棉机的任务是什么？有哪几种型号？机构组成与工作原理是什么？传动路线如何？ 任务：开松，初步混合型号：FA002环行式、FA006往复式、FA009往复式机构组成：FA002环行式自动抓棉机由输棉管道、伸缩管、抓棉小车、抓棉打手、内圈墙板、外圈墙板、地轨、肋条等机构组成FA006往复式抓棉机由光电管、抓棉器、抓棉打手、肋条、压棉罗拉、伸缩输棉管、转塔、抓棉小车、覆盖带卷绕装置、覆盖带、梳棉管道等机构组成 传动路线：2 混棉机的任务是什么？有哪几种型号？机构组成与机构原理是什么？传动路线如何？任务：开松、混合（有些混棉机械还有除杂功能）型号：（1）自动混棉机（A006BS 、A006CS 、FA016A ）:作用是开松、混合、除杂1-凝棉器 2-摆斗 3-摇栅 4-混棉比斜板 5-输棉帘 6-尘棒 7-角钉帘 8-磁铁 9-尘隔 10-间道隔板 11-剥棉打手 12-均棉罗拉 13-压棉帘（2）混开棉机（A035系列、FA028）:作用是混合、开松、除杂。
（3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：作用是混合、开松。
机构由组成：FA022多仓混棉机由梳棉风机、进棉管、回风管、储棉仓、活门、配棉道、观察窗、隔板管光电管、给棉罗拉、打手、混棉道、总活门、旁风道管等机构组成A006B自动混棉机由凝棉器、摆斗、摇栅、混棉比斜板、梳棉帘、尘棒、角钉帘、磁铁、尘格、间道隔板、剥棉打手、均棉罗拉、压棉帘工作原理：横铺直取、多层混合传动路线：输棉风机1进棉管2风道3储棉箱4活门5配棉道6观察窗7隔板8光电管9给棉罗拉10 打手11 混棉道12 出棉管13 总活门14 旁风道管153 开棉机的任务是什么？有那几种型号？机构组成与工作原理是什么？传动路线如何?任务：开松、除杂型号：FA104A型六滚筒开棉机、FA105A型单轴流开棉机、FA106豪猪式开棉机机构组成：FA104A型六滚筒开棉机由滚筒、尘格、出棉口、凝棉器、储棉箱、角钉打手、剥棉刀等机构FA105A由进棉箱、出棉管、“V”型角钉滚筒、尘格、落棉小车、排杂打手、吸落棉出口等机构FA106由储棉箱、光电管、调节板、木罗拉、给棉罗拉、豪猪打手、尘格等机构组成 传动路线：4 给棉机的任务是什么？有哪几种型号？机构组成与工作原理是什么？传动路线如何？i 任务：开松、均匀输送棉层型号：FA046系列振动棉箱给棉机、FA161系列振动棉箱给棉机、A092系列双棉箱给棉机机构组成：A092AST 型振动板双棉箱给棉机由输出罗拉、光电管、振动版、剥棉打手、角钉帘、均棉罗拉、中储棉箱、输棉帘、角钉罗拉、进棉箱、摇板、调节板、清棉罗拉等机构组成 传动路线：5 成卷机的任务是什么？有哪几种型号？机构组成与工作原理是什么？传动路线是什么？ 任务：开松、除杂、均匀、成卷 型号：FA141系列、FA142系列机构组成：FA141型单打手成卷机由棉卷秤、存放扦装置、渐增压装置、压卷罗拉、棉卷罗拉、导棉罗拉、紧压罗拉、防粘罗拉、剥棉罗拉、尘笼、风机、综合打手、尘格、天平罗拉、角钉罗拉、天平曲杆等机构组成天平调节装置的工作原理：通过棉层的厚薄变化来调节天平罗拉的给棉速度，使天平罗拉单位时间的给棉量保持一定传动路线：6清棉辅助设备有哪些种类？各自的任务是什么？有哪几种型号？机构组成与工作原理是什么？传动路线如何？（1） 凝棉器（A045系列、FA051系列）：主要作用：输送原棉、排除短绒和细杂。
开清棉机械的任务和工序
即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显， 因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合 ，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用
第二章 开清棉
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
第三节 混棉机械
一、混棉机的作用与分类
1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 多仓式（4～10仓）
3. 类型 以混棉为主，如A006B；
二、开清棉联合机的组成
按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉、成卷机械：细致开松除杂，成卷或由气 流将棉丛送至梳棉机。
自由打击和握持打击的区别
（1）自由打击：开松作用缓和，纤维损 伤小，杂质破碎程度小，除杂效果稍差 （2）握持打击：打击力大，除杂作用强， 杂质容易破碎，纤维容易损伤。
注意：FA104型六滚筒开棉机属于自由
打击开棉机；FA106型豪猪式开棉机属 于握持打击开棉机。
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如FA104） （二）轴流开棉机 （三） FA101型四剌辊开棉机
（三）抓棉机的运动
1. 打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2. 打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3. 打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
开清棉
第二章 开清棉第一节 开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。
喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。
在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。
它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。
其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。
二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用。
c
，两针面针齿平行配 置，因此，两针面间发生梳理作
g
锡林与盖板之间存在针隙带，如果锡林、盖板的针面负荷较大，则在针隙带中存在
着两个针面都不抓取的纤维，即漂浮纤维纤维。该纤维聚集到一定数量后，在两面针面的作
用下，形成棉结。
控制锡林、盖板两针面的纤维负荷，是降低棉结产生可能性和必然途径。保持锡林、
盖板两针面针齿的锋利度、确保两针面针齿处于正常的工作状态是减少棉结产生的有效方
Nw
Nb 成反比
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
L 式中：
v • h vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数（圈/min）; r
D h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
x
八、络筒的目的
（1） 将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大，且有利于下一道工序生产的有边或无边
筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
1.筒管与锭翼有相对运动，即两者转速不等。
2.前罗拉钳口输出纱条长度与筒管卷绕长度要相等。
式中： Nb—筒管( bobbin)转速(r/min) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子( spindle) 转速； L—单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； Dx—粗纱的卷绕直径(mm)。
L
Nb
Ns
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用
V V 锡林的表面线速度
变薄。这是一个降低产品线密度的过程。
罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。
三、实现罗拉牵伸的基本条件
速度差：输出罗拉的表面线速度 V1 大于输入罗拉的表面线速度 V2，即 V1>V2；
握持力：必须对胶辊（上罗拉）施加一定的压力 P，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；
隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度或化纤平均长度。
五、 除杂效果的评定。
1）落棉率：是反映落棉的数量指标 落棉率 = （落棉重量/喂入原棉重量）×100% （2）落棉含杂率：是反映落棉中杂质数量多少 落棉含杂率 = （落棉中杂质的重量/落棉重 量）×100% （3）落杂率：是反映喂入原棉中的杂质被除去多少 落杂率 = （落棉中杂质的重量/喂入原 棉重量）×100% （4）除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小 除杂效率 = （落杂率/原棉含杂率）×100%
衣着用织物捻比一般在 1.2－1.4 范围内(双股线)。
4、股线定量设计
股线设计干燥定量（g
/100m)
股线号数 10.85
1
1络筒或筒摇伸（
缩）
率
式中伸长率用“–”号，回缩率用“＋”号。 一、精梳工序的任务 1、排除梳棉条中一定长度（16mm）以下的短纤维，提高纤维长度的整齐度，提高成纱强 力及降低强力 CV 值。2、进一步清除梳棉条中残留的棉结、杂质和疵点，提高纤维光洁度， 改善成纱外观质量。 3、进一步分离纤维，提高纤维的伸直、平行度，有利于成纱过程中的牵伸控制，提高成纱
即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显， 因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
少抓、勤抓、抓细、抓全、适度的运转效率。 三、自动混棉机的除杂作用 除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分
自动混棉机的除杂效率较高，一般在 10％左右，落棉含杂率应控制在 70％ 以上，棉籽、籽棉等大杂质大部分应在本机排除，其排杂量在原有含量的 50％以上，以实 现大杂“早落、多落、防碎”的要求。 影响自动混棉机除杂作用的因素有： 尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速 四、影响混和作用的因素 1．各仓满仓容量及换仓压力 容量越大，混和时间差越大，同时参与混和的原料成分越多， 混和效果越好。在各仓尺寸一定而喂入原棉密度较为稳定时，各仓满仓容量的大小，主要决 定于换仓空气压力的高低，换仓压力高，容量大。但换仓压力也不能过高，否则原料易在输 出罗拉和打手处产生堵塞。 2．光电管的高低位置 光电管位置是影响多仓混棉机延时混和效果的主要因素。适当降低 光电管位置，可增加混和时间差，但过低时容易出现空仓现象，致使前后供应脱节而无法生 产。当后方机台的供料正常稳定时，光电管位置可低些
式。
锡林与道夫间分梳配置
V V 锡林与道夫之间的针齿配置：交叉配置； c
D，故锡林与盖板之间为梳理关系。
被道夫握牢的纤维，因锡林快速梳理其伸出的一端，且伸出一端在前，握持一端在后，这些
纤维随道夫输出时就成为后弯钩纤维 6，所以在生条中以后弯钩较多，也就是说道夫表面以
后弯钩纤维较多。
细纱工序的任务 1、牵伸 将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的特数； 2、加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度，使细纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等 物理机械性能； 3、卷绕成形 把纺成的细纱按照一定的成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道 工序的继续加工。 钢领、钢丝圈 作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达 30~40 m/s ，>40 m/s 时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道。 钢丝圈 作用：完成加捻、调整气圈张力与形态； 型式多样：几何形状、截面形状、质量大小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运行平稳，寿命长。 钢丝圈系列 钢丝圈的型号： 按钢丝圈的几何形状不同划分的，分为： G 型系列：如 G、GO 等型号。 O 型系列：如 O、OS、CO、OSS 等。 GS 型系列：如 GS、6701、6802、6903、FO、FU 等。 根据钢丝圈的重量不同，划分钢丝圈的号数，以每 100 只钢丝圈的重量克数为标准，重于 1 克的依次为 2、3、4¡30 号。轻于 1 号的依次为：1/0、2/0、3/0¡30/0 号。 原棉选配 配棉的目的：合理使用原料、稳定生产、节约用棉。 原棉选配与产品的关系 纱线质量 纱线的用途 加工设备的状态 配棉方法 原棉依据所纺纱线的质量、用途进行分类。 针对某一种纱线确定其所配原棉的主体成分、辅助成分，并按库存或原料采购情况进行排队。 合理使用回花与再用棉。
C、条并卷工艺：预并条机→条并卷机联合机
精梳机运动的四个阶段
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准 备四个工作阶段。
顶梳
作用：梳理纤维的后端。
结构：悬臂梁式结构，梳针排列成片状。
顶梳种类：传统顶梳、整体顶梳、自洁式（机械式、压缩空气式）顶梳、双排针顶梳。
梳棉
三个条件缺一不可
五、影响摩擦力界的因素：
压力大小 罗拉直径 须条定量 纤维的表面性能、抗弯刚度及纤维的长度、
细度等
罗拉隔距的大小 牵伸元件
六、粗纱工序的任务
1、牵伸 施加 5～12 倍牵伸，将熟条抽长拉细，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
2、加捻 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定强力，以承受粗纱卷绕和在粗
成条：便于后道加工
并条的目的：
降低纤维条子的长片段不匀率改善纤维的伸直平行及分离度使各种纤维相互均匀混和
三、并条机的工艺过程
组成：喂入、牵伸、成形
一、并合的均匀效应
并合：将多根纤维条平行地叠合成一体，以改善纤维条的均匀度。
如：n 根定量相同、不匀率 C0 相同的纤维条并合后，纤维条的不匀率 C C0 / n ，
条干均匀度和强力，增加成纱光泽。
4、制成均匀的精梳棉条，最后卷绕成形。
十、精 梳 准 备
一、精梳准备的任务
A、初步提高纤维的伸直平行度
B、制成均匀的小卷
二、精梳准备工艺流程的选择原则
质量原则、偶数法则、高速大卷装、自动化
三、几种精梳准备工艺
A、条卷工艺：预并条机→条卷机准备工艺 B、并卷工艺 ：条卷机→并卷机
纱上退绕时张力，防止意外牵伸或拉断。
3、卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于贮存和
搬运，适应细纱机的喂入。
七、牵伸机构的组成与作用
牵伸机构的组成：牵伸装置、加压装置与清洁装置。
其作用：共同完成对条子的牵伸作用。
、
三罗拉双短皮圈牵伸
四罗拉 D 型牵伸
卷绕成形的基本条件（粗纱）
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合 ，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
锡林与盖板部分
锡林与盖板部分的作用：进一步将纤维束梳理成单纤维，比较彻底地排除短绒与杂质。
锡林与盖板部分的组成：锡林、盖板、固定盖板或前后罩板与抄针门、大漏底